电线电缆检验能力表

第一篇：电线电缆检验能力表

聚氯乙烯绝缘电缆固定布线用无护套电缆

（型号、额定电压、结构、导体电阻、2500V电压试验、结构检查、绝缘厚度测量、外经测量、绝缘老化前拉力试验、绝缘老化后拉力试验、低温弹性和冲击试验、绝缘低温弯曲试验、绝缘低温拉伸试验、绝缘低温冲击试验）

额定电压450/750V及以下聚乙烯绝缘电缆固定布线用护套电缆

（型号、额定电压、结构、导体电阻、绝缘线芯2000V电压试验、成品线缆2000V电压试验、结构检查、绝缘厚度测量、护套厚度测量、外经测量、绝缘老化前拉力试验、绝缘老化后拉力试验、护套老化前拉力试验、护套老化后拉力试验、绝缘低温弯曲试验、护套低温拉伸试验、成品电缆低温冲击试验）

额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆软电缆

（型号、额定电压、结构、导体电阻、成品电缆2000V电压试验、结构检查、绝缘厚度测量、外形尺寸测量、绝缘老化前拉力试验、绝缘老化后拉力试验、低温弹性和冲击强度、成品电缆机械强度）

额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、软线和软电缆

（型号、额定电压、结构、导体电阻、成品电缆2000V电压试验、结构检查、绝缘厚度测量、外径测量、绝缘老化前拉力试验、绝缘老化后拉力试验、热延伸试验、护套厚度测量、护套老化前拉力试验、护套老化后拉力试验、护套低温弯曲试验、护套低温拉伸试验）额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线固定布线用电缆电线

（型号、规格、导体电阻、成品电缆2000V电压试验、绝缘线芯2000V电压试验、结构检查、绝缘厚度、护套厚度、外径或外形尺寸、椭圆度、绝缘老化前拉力试验、绝缘老化后拉力试验、绝缘低温弯曲试验、绝缘低温拉伸试验、护套低温弯曲试验、成品电缆低温冲击试验、标志耐擦试验）

额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线连接用软电线

（型号、规格、导体电阻、成品电缆2000V电压试验、结构检查、绝缘厚度、外径、绝缘老化前拉力试验、绝缘老化后拉力试验、绝缘低温弯曲试验、绝缘低温冲击试验、标志耐擦试验）

钢芯铝绞线

（铝线直径、铝线面积、节径比、钢丝直径、外观、工艺质量、铝线抗拉强度、铝线断裂伸长度、铝线电阻率、单位长度质量）

挤包绝缘电力电缆额定电压1kV-3kV

（电压表示方法和材料及电缆型号和产品表示方法、导体电阻、绝缘厚度、挤包内衬层厚度、铠装金属带厚度、护套厚度、外径测量、老化前后绝缘机械性能、老化前后护套机械性能、老化前后断裂伸长率、低温性能试验、环境温度下绝缘电阻测量）

额定电压450/750及以下橡皮绝缘电缆第5部分：电梯电缆

（型号、额定电压、结构、导体电阻、成品电缆2000V电压试验、结构检查、绝缘厚度测量、护套厚度测量、绝缘老化前拉力试验、绝缘老化后拉力试验、护套老化前拉力试验、护套老化后拉力试验、浸油后拉力试验）

挤包绝缘电力电缆额定电压6kV-30kV

（绝缘厚度、电阻、铠装金属带厚度、护套厚度、老化前后绝缘机械性能、老化前后护套机械性能、老化前后断裂伸长率、低温性能试验、成品电缆段的附加老化试验、PVC绝缘和护套的低温性能试验、绝缘吸水试验、XLPE绝缘的收缩试验）

额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电梯电缆和挠性连接用电缆

（导体电阻、绝缘厚度测定、扩套厚度测定、绝缘老化前拉力试验、绝缘老化后拉力试验、护套老化前拉力试验、护套老化后拉力试验、绝缘低温弯曲试验、护套低温弯曲试验、护套低温拉伸试验）

额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第7部分2芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆（导体电阻、结构检查、绝缘厚度及测量、内护套或护套或外护套厚度测量、外径测量、椭圆度、绝缘老化前拉力试验、绝缘老化后拉力试验、内护层老化前拉力试验、内护层老化后拉力试验、护套或外护套老化前拉力试验、护套或外护套老化后拉力试验、绝缘低温弯曲试验、护套或外护套低温弯曲试验、护套或外护套低温拉伸试验）

额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线安装用电线

（导体电阻、结构检查、绝缘厚度、护套厚度、外径或外径尺寸、椭圆度、绝缘老化前拉力

试验、绝缘老化后拉力试验、护套老化前拉力试验、护套老化后拉力试验、绝缘低温弯曲、护套低温弯曲、护套低温冲击、标志、绝缘热收缩）

额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 屏蔽电线

（导体电阻、结构构查、绝缘厚度、护套厚度、外径或外形尺寸、椭圆度、编织或缠绕密度、绝缘老化前拉力试验、绝缘老化后拉力试验、绝缘热收缩试验、护套老化前拉力试验、护套老化后拉力试验、绝缘低温弯曲试验、护套低温弯曲试验、护套低温拉伸试验、标志、低温冲击）

额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆 第2部分通用橡套软电缆

（导体电阻、结构检查、绝缘厚度、护套厚度、外径或外形尺寸测量、老化前绝缘拉力试验、空气烘箱老化后拉力试验、护套老化前拉力试验、空气烘箱老化后拉力试验、低温护套弯曲试验、低温护套伸长率试验、标志耐擦试验）

额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第6部分橡皮绝缘编织软电线

（导体电阻、结构检查、绝缘厚度测量、外径测量、绝缘老化前拉力试验、空气烘箱老化后拉力试验、标志）

额定电压450/750及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆

（导体电阻、结构构查、绝缘厚度测量、外径测量、绝缘老化前拉力试验、绝缘老化后拉力试验）

额定电压450/750及以下橡皮绝缘电缆第6部分：电焊机电

（导体电阻、结构检查、绝缘厚度测量、外径测量、绝缘老化前拉力试验、空气烘箱老化后拉力试验、标志）

额定电压450/750及以下橡皮绝缘电缆第7部分：耐热乙烯一乙酸乙烯酯橡皮绝缘电缆（导体电阻、结构检查、绝缘厚度测量、外径测量、绝缘老化前拉力试验、绝缘老化后拉力试验）

第二篇：进口电线电缆检验管理规定

进口电线电缆检验管理规定

第一条

为了加强进口电线电缆的检验，确保进口电线电缆的质量，根据《中华人民共和国迸出口商品检验法》和《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》，制定本规定。

第二条

凡列入《商检机构实施检验的进出口商品种类表》的进口电线电缆，必须经过商检机构检验，未经检验的不推销售、使用。第三条

进口电线电缆的检验由收用货部门所在地商检机构负责实施。商检机构可采取商检自验，与有关部门共同检验，委托国家商检部门、商检机构指定或认可的检验机构检验等方式，并由商检机构签发有关检验单证。

第四条

进口电线电缆的报验和签证按国家商检局《进出口商品报验的规定》和《进出口商品检验签证管理办法》实施。

第五条 签订进口电线电缆合同检验条款时，应订明进口电线电缆的详细技术参数、检验标准、质量保证期、索赔期限以及提供出厂试验报告等有关内容。

第六条

合同金额较高，检验难度较大以及某些重要项目到货后无法检验的进口电线电缆，应在合同中明确约定在出口国装运前进行顶检验、监造或者监装条款，并保留到货后最终检验和索赔的权利。第七条

进口电线电缆的检验依据为：

（一）法律、行政法规规定有强制性标准或者其他必须执行检验标准的，按照法律、行政法规规定的检验标准检验i

（二）法律、行政法规未规定有强制性标准或者其他必须执行的检验标准的，按照对外贸易合同约定的检验标准检验：

（三）法律、行政法规规定的强制性标准或者其他必须执行的检验标准，低于合同约定的检验标准的，按照合同约定的检验标准检验；

（四）合同中未约定检验标准或约定的不明确，依次按照制造厂技术文件或生产国标准或国际标准或国家现行标准实施检验。

第八条

对于符合第六条要求的进口电线电缆，商检机构根据需要可以派员和收用货部门共同进行装船前的预检验、监造或者监装工作。预检验小组应提供预检情况报告。

第九条

对于符合第六条要求的进口电线电缆，收用货部门要指派专人负责检验验收工作。以收用货部门为主，吸收安装敷设单位参加，成立验收机构，在商检机构指导下开展工作。

第十条 收用货部门或货运代理部门如发现残损短缺问题，应向承运人索取残损短缺记录，并申请口岸商检机构鉴定出证；口岸检验确有困难，由口岸商检机构办理易地检验手续，由当地商检机构检验、鉴定出证。第十一条

开箱检验

商检机构在收用货部门报验后实施开箱检验。检查包装是否完整无损，核查运输标志，核对电线电缆品名、型号、规格、数量是否与合同、发票、提单、装箱单相符，检查电线电缆有元残损；所附带技术资料及有关证明文

件等是否齐全。第十二条 性能检验

（一）商检机构按照规定的检验标准，抽取样品进行性能检验。

（二）进口的电缆无法抽取样品时，在不影响索赔的前提下，允许检验项目结合安装敷设过程进行检验。第十三条 质量保证期检验

在质量保证期内，收用货部门应对投入使用的进口电线电缆进行跟踪检验，并记录电线电缆的质量状况。如发现属于发货人的责任问题，应在质量保证期终止前一个月申请商检机构复验并出具检验证书。第十四条

商检机构和其指定或者认可的检验机构对进口电线电缆进行检验时，收用货部门应提供必要的工作条件。

第十五条

本规定未尽事宜，按国家商检局有关规定执行。第十六条

本规定由国家商检局负责解释。第十七条

本规定自发布之日起实施。

（国家商检局1995年8月28日）

第三篇：论电线电缆生产过程质量控制检验

论电线电缆生产过程质量控制检验

检验按相关标准的理解是：通过运用观察和判断，适当的结合测量，试验所进行的综合性评价。检验的目的本文作者认为是满足客户对产品质量的期望值，任何一个过程策划都应该是围绕客户而进行的。在质量管理体系中应用过程方法时，强调四个方面的重要性，1.理解和满足要求，2.需要从增值的角度考虑过程，3.获得过程绩效和有效性的结果，4.在客观测量的基础上，持续改进过程。可见过程控制是多么重要。特别对于电线电缆制造过程控制，发现问题越及时越好，因为制造流程是叠加的，到成品发现再处理，解决难度相当大，也会给企业造成不必要的损失。

电线电缆生产过程质量检验是按照生产计划单，工艺指导书和操作规程的要求进行验证检验的，检验的形式多种多样，本文着重阐述按生产过程分类的产品过程检验，即首件检验，巡回检验，完工检验。

一．首件检验

首件检验应该是十分重要的，因为在开始时能够发现问题，解决问题，制定预防措施，防止批量不合格，起到十分关键的作用。例某工人早上开挤出机，加温的温度达到了，就开始生产。那么这时就属于首件检验，检验挤塑机温度是不是已经达到规定温度，可从排出的料的光泽度，有无胶粒，不塑化颗粒等，若有，说明保温时间不够，此时开机，势必会造成质量问题的产生。当发现不合品时，应加以分析，制定预防措施。对于首件检验，可导入自检、互检、专检，那么对于上述三种检验，我认为自检就是操作工检验比专检发现隐患的几率高，车间生产机台多，不可能每台开机专检都在，这时，自检应发

挥其岗位的重要性，这也是避免不合品流入下道工序的关口。但往往事实相反，检验都依赖于专检人员身上，这也是一种观念的不良，质量是需要全员参与的，不是那个人的义务，是大家的责任，质量的提高是建立在对标准的理解程度和应用的灵活性的基础之上，每个人都能是质检员，转变观念，问题就会迎刃而解。

二、巡回检验

巡回检验是质检员对车间过程的全数检验，认为可对重要工序，材料加强频率的检验，问题的发生都在一瞬间。实例:甲工人在做绞线正常生产时，检验员测量导体外径发现外径缩小，那么这时检验员应该对工艺规程等熟记在心，发挥的时刻到了。外径变小，造成电阻超标，就应该让工人停下来，检查是由于单丝直径小，还是设备造成的，因为首件检验符合要求。找出原因，进行分类统计，改进。所以还是要督促操作人员熟悉工艺规定，检查执行情况，如果巡回检验不及时，也会造成批量不合格。

三、完工检验

完工检验是对一件半成品结束的一种检验形式，验证其是不是符合要求规定，例：机台生产一盘10千伏架空线，那么完工检验，首先要看端头导体根数，绝缘厚度、最薄点、平均厚度，光洁度。通过测量加目测来分析质量的情况。

质量是一个永恒的话题，作为质量人员，我们要考虑的是如何改

进，通过运用全面质量管理方法，不断提高企业自身独特的质量控制方法。质量意识，需要全体员工的执行，重视全员参与。加强过程控制，不断达到客户满意，实现企业健康向上发展的目标。

第四篇：国家电线电缆质量监督检验中心技术规范

国家电线电缆质量监督检验中心技术规范

TICW TICW/ 01—2009 额定电压1.8/3kV 及以下风力发电用

耐扭曲软电缆

2009-05-01 发布2009-05-01 实施

国家电线电缆质量监督检验中心 发布

编者按

作为新能源中技术最成熟的、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式，风力发电的发展速

度令人瞩目。作为风力发电设备配套产品的风力发电用电缆正在成为有巨大市场潜力的电缆新品种，已

被众多电缆企业开发并投放市场。但对于市场巨大的风力发电用电缆，目前即没有国家和行业标准也没有统一的技术规范，各个企业

各自为政，制造的电缆其结构尺寸要求、使用的材料及要求、电压等级、使用环境温度、规格截面、使

用场合、试验方法等等都不统一，非常不规范，给用户的选择和使用带来很大的麻烦，并且由于没有国

家和行业标准，产品要求不规范，产品质量良莠不齐，市场监管无法可依，大量不合格或劣质电缆充斥 市场，不仅为用户带来了不必要的经济损失，也为使用电缆的设备安全运行带来了很大的隐患，严重威

胁着电气控制设备、电力系统的正常运行及人身财产的安全，同时也严重影响了电缆行业的声誉。

为此国家电线电缆质量监督检验中心依托上海电缆研究所五十几年的技术底蕴、本身二十几年的

检测经验和人才优势，应广大特种电缆使用者的要求，邀请了国内众多在风力发电用电缆制造方面技术

领先的电缆制造企业，以国内外最新的相关标准和用户要求为基础，编制了风力发电用电缆技术规范。

风力发电用电缆技术规范的制定，必将在很大程度上净化国内风力发电用电缆型号混乱、产品质量

参差不齐的局面，有利于产品质量的提高和控制，并将使设计院有了选择电缆的依据,采购方和用户有

了产品质量考核的依据。

地址：上海市军工路1000号 电话：021-65494605 传真：021-65490171 网址：www.xiexiebang.com 前 言

本规范的编制依据为风力发电企业的技术条件及试验要求。本规范主要参照了HD 22.4 S4:2004 《额定电压450/750V及以下交联绝缘电缆 第4部分：软线和软电缆》、HD 22.10《额定电压450/750V及

以下交联绝缘电缆 第10部分：EPR（乙丙橡胶）及聚氨酯软线》、HD 22.12《额定电压450/750V及以下

交联绝缘电缆 第12部分：EPR耐热线及柔性电缆》、DIN VDE 0282-4：2005-02《额定电压450/750V 及以下橡胶绝缘电线电缆 第四部分：软线和软电缆》及GB/T 5013-2008/IEC 60245-4:2003《额定电

压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、IEC 60502-1：2004（GB/T 12706.1-2002）《额定电压1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分: 额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电 缆》、IEC 60092-351：2000《船舶电气设施 第351部分:船用可移动的和固定的近海成套动力装置、远

程通讯及控制数据电缆用绝缘材料》、IEC 60092-359《船用电力和通信电缆护套材料》等标准，并结

合风力发电用电缆的使用环境和条件进行编制。本规范编写参照GB/T 1.1-2000 和GB/T 1.3-1997 本规范的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F 是规范性附录 本规范由国家电线电缆质量监督检验中心提出。

本规范由国家电线电缆质量监督检验中心归口并负责解释。本规范负责起草单位：国家电线电缆质量监督检验中心。本规范参加起草单位和主要起草人：

国家电线电缆质量监督检验中心 吴长顺 范玉军 杨立志 毛阿兴 李骥 龚国祥 宝胜科技创新股份有限公司 房权生 江苏昌盛电缆有限公司 杨文伟

无锡市沪安电线电缆有限公司 柳尧裕 安徽华菱电缆集团有限公司 李万松 安徽华能电缆集团有限公司 周友芝 江苏亨通电力电缆有限公司 管新元 安徽华星电缆集团有限公司 陈永军 安徽江淮电缆集团有限公司 付世财 上海南洋电材有限公司 陈文刚 普睿司曼(天津)电缆有限公司 马俊江 东莞市日新传导科技股份有限公司 刘 涛 扬州曙光电缆有限公司 梁国华 上海胜华电缆（集团）有限公司 胡建国 江苏上上电缆集团有限公司 李 斌 特变电工(德阳)电缆股份有限公司 刘春昉 兴乐集团有限公司 张成学 安徽新亚特电缆集团有限公司 吉启荣 远东控股集团有限公司 汪传斌 扬州亚光电缆有限公司 胡行兵 烟台市电缆厂 王治平

江苏中煤电缆集团有限公司 刘景光 常州八益电缆有限公司 蒲守林 郑州电缆有限公司 朱爱荣

地址：上海市军工路1000号 电话：021-65494605 传真：021-65490171 网址：www.xiexiebang.com TICW/01-2009 1 额定电压1.8/3kV 及以下风力发电用耐扭曲软电缆 范围

本规范规定了适用于风力发电设备中叶轮机及固定安装塔内或其类似场合的1.8/3kV及以下风力发

电用耐扭曲软电缆的产品名称、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。本规范适用于额定电压1.8/3kV及以下风力发电系统或类似系统用耐扭曲软电缆。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T 2900.10 电工术语 电缆

GB/T 2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法

GB/T 3956 电缆的导体（GB/T 3956-1997.idt IEC 60228:1978）GB/T 6995 电线电缆识别标志

GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1 部分: 额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆 GB/T 18380-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验 JB/T 8137-1999 电缆包装盘

JB/T 10696.7-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第7部分:抗撕试验 3 定义

本规范采用GB/T 2900.10和下列定义 3.1 额定电压

电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。额定电压用U0/U表示，单位为kV。

U0表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值；U为多芯电

缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。

在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U0和U值都适 用；在直流系统中，该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。3.2 批

批是指一次订货的同型号规格产品数量。

如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。3.3 有关试验的定义 3.3.1 例行试验

由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.3.2 抽样试验 由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以

检验电缆是否符合规定要求。TICW/01-2009 2 3.3.3 型式试验

按一般商业原则对本规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预

期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。4 使用特性

4.1 电缆额定电压U0/U 分别为：450/750V、0.6/1kV、1.8/3kV。电缆导体的长期允许工作温度分别为：电压等级450/750V 为 70℃； 电压等级0.6/1kV、1.8/3kV 为 90℃。

4.2 电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6 倍。

4.3 电缆适应的最低环境温度，普通型：-25℃，耐寒型：-40℃、耐严寒型：-55℃。5 电缆型号和产品表示方法 5.1 代号

风力发电用电缆系列代号 FD 阻燃C类 ZC（低烟无卤要求正在考虑中）铜导体（T）省略

乙丙橡皮绝缘或其他相当的合成弹性体绝缘 E 硅橡胶橡皮或其相当混合物绝缘 G 硅橡胶橡皮或其相当混合物护套 G 聚氨酯弹性体护套(TPU)U 氯磺化聚乙烯橡皮或其他相当的合成弹性体护套 H 氯丁橡皮或其他相当的合成弹性体护套 F 热塑性弹性体护套 S 适应的最低环境温度：-55℃（耐严寒型）-55-40℃（耐寒型）-40-25℃：-25 5.2 电缆常用型号名称见表1 表1 型号名称

型号 额定电压 名称 FDEF-25（-40）450/750V 铜芯乙丙橡皮绝缘氯丁橡皮护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆 FDES-25（-40）450/750V 铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆 FDGG-40(-55)0.6/1kV 1.8/3kV 铜芯硅橡胶橡皮绝缘硅橡胶橡皮护套风力发用电耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆 FDGU-40(-55)0.6/1 kV 1.8/3kV 铜芯硅橡胶橡皮绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆 FDEU-40(-55)0.6/1kV 1.8/3kV 铜芯乙丙橡皮绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆 FDEG-40(-55)0.6/1kV 1.8/3kV 铜芯乙丙橡皮绝缘硅橡胶橡皮护套风力发电用耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆 FDEH-25(-40）0.6/1 kV 1.8/3kV 铜芯乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆 FDES-25(-40）0.6/1kV 1.8/3kV 铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆

注：(*)如氯磺化聚乙烯橡皮护套电缆、氯丁橡皮护套和热塑性弹性体护套电缆能够通过试验温度-40℃的全部低温试

验，其最低使用环境温度为-40℃，相应型号为FDEH-40、FDEF-40、FDES-40。

(**)阻燃电缆在型号前加： ZCTICW/ 01-2009 3 5.3 表示方法

产品用型号、规格、电压等级及本规范编号表示 6 电缆规格

电缆规格见表2。表2 电缆规格

型号 额定电压 芯数 标称截面mm2 1 1.5～400 2 1～25 3 1～300 3+1 4～185 4 1～300 5 1～25 450/750V 0.6/1 kV 6～36 1.5～4 1 10～400 FDEF FDES FDGG FDGU FDEU FDEG FDEH FDES 1.8/3kV 3 10～240 7 技术要求 7.1 导体

7.1.1 导体应采用GB/T 3956 中规定的第5 种铜或镀锡铜导体。

7.1.2 导体20℃时的直流电阻应符合GB/T 3956 中第5 种铜导体的规定要求。7.1.3 导体表面允许用非吸湿性材料带作重叠绕包或纵包。7.2 绝缘

7.2.1 绝缘应为表3 所列的挤包固体介质的一种。绝缘机械物理性能应符合附录A 中表A1 的规定。

表3 绝缘混合料 导体最高温度℃ 绝缘混合料 代号

正常运行时 短路时（最长持续5s）

70℃乙丙橡皮或其他相当绝缘材料 IE4 70 140 90℃乙丙橡皮或其他相当绝缘材料 EPR 90 250 硅橡胶橡皮或其相当绝缘混合料 G 90 250 7.2.2 绝缘厚度的标称值应符合表4 的规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，绝缘最薄处厚度应

不小于标称值的90%-0.1 mm。表4 绝缘标称厚度

导体标称绝缘厚度标称值 mm 绝缘厚度标称值 mm 绝缘厚度标称值 mm 截面 mm2 450/750V 0.6/1 kV 1.8/3kV 导体标称 截面 mm2 450/750V 0.6/1 kV 1.8/3kV 导体标称 截面 mm2 450/750V 0.6/1 kV 1.8/3kV 1 0.825 1.4 2.2 150 2.0 2.6 2.5 0.950 1.6 2.2 240 2.4 2.8 6 1.0-5.7 7.1 4.8 5.9-1×2.5 1.4 0.9--7.2 9.0 6.3 7.8-1×6 1.6 1.0--7.7 10.0 6.9 9.0-2×1.5 1.5 1.0--10.2 13.1 9.0 11.6-2×4 1.8 1.2--13.1 16.8 11.8 15.1-2×10 3.1 2.0--20.2 25.7 17.9 22.8-2×25 3.6 2.3--8.3 10.7 7.4 9.5-3×1.5 1.6 1.0--10.9 14.0 9.6 12.4-3×4 1.9 1.2--14.1 18.0 12.8 16.3-3×10 3.3 2.1 3.3 2.1 19.1 24.2 16.8 21.4 23.0 28.1 20.6 25.2 3×16 3.5 2.3 3.5 2.3 21.8 27.6 19.5 24.7 25.7 31.5 23.3 28.6 3×25 3.8 2.5 3.8 2.5 26.1 33.0 23.6 29.9 29.6 36.5 27.1 33.5 3×35 4.1 2.7 4.1 2.7 29.3 37.1 26.5 33.8 32.8 40.6 30 37.5 3×50 4.5 2.9 4.5 2.9 34.1 42.9 30.9 39.2 36.7 45.5 33.5 42.0 3×70 4.8 3.1 4.8 3.1 38.4 48.3 35.1 44.0 41.0 50.9 37.7 47.2 3×95 5.3 3.4 5.3 3.4 43.3 54.0 39.6 49.7 45.9 56.6 42.2 52.5 3×120 5.6 3.6 5.6 3.6 47.4 60.0 43.4 55.5 50.0 62.6 46 58.3 3×150 6.0 3.8 6.0 3.8 52.0 66.0 47.6 61.1 54.6 68.6 50.2 63.9 TICW/01-2009 6 续表7 护套厚度标称值 mm平均外径 mm 450/750V、0.6/1 kV 1.8/3kV 450/750V、0.6/1 kV 1.8/3kV SE4、TPV、SH、G护套TPU护套 SE4、TPV、SH、G护套TPU护套 芯数及导体标 称截面 mm2 SE4、TPV、SH、G TPU SE4、TPV、SH、G TPU 下限 上限 下限 上限 下限 上限 下限 上限

3×185 6.4 4.0 6.4 4.0 57.0 72.0 52.2 66.7 58.7 73.7 53.9 68.8 3×240 7.1 4.5 7.1 4.5 65.0 82.0 59.8 76.2 66.7 83.7 54.6 78.2 3×300 7.7 4.8--14.0 17.9 12.7 16.3-3×6+1×4 2.3 1.5--20.9 26.5 18.5 23.8-3×16+1×10 3.6 2.4--27.9 35.6 25.1 32.4-3×35+1×16 4.3 2.8--35.7 46.0 32.4 42.1-3×70+1×35 5.0 3.2--46.4 59.0 42.4 54.5-3×120+1×70 5.8 3.7--55.0 70.0 50.5 64.9-3×185+1×95 6.8 4.3--9.2 11.9 8.2 10.7-4×1.5 1.7 1.1--12.1 15.5 10.7 13.8-4×4 2.0 1.3--15.7 20.0 14.2 18.1-4×10 3.4 2.2--23.8 30.1 21.3 27.0-4×25 4.1 2.7--32.5 41.1 29.3 37.2-4×50 4.8 3.1--42.7 54.0 39.0 49.5-4×95 5.9 3.7--53.0 66.0 48.6 60.9-4×150 6.5 4.1--64.0 80.0 58.8 74.3-4×240 7.7 4.8--80.0 101.0 73.6 94.0-5×1 1.6 1.0--11.2 14.4 9.8 12.8-5×2.5 2.0 1.3--15.6 19.9 14.1 18.2-5×6 2.5 1.6--22.9 29.1 20.4 26.0-5×16 3.9 2.5--32.0 40.4 28.8 36.8-6×1.5 2.5 1.6--17.6 22.4 15.6 20.4-18×1.5 3.2 2.1--24.3 30.7 21.9 28.3-36×1.5 3.8 2.5--15.7 20.0 13.9 18.2-12×2.5 3.1 2.1--24.4 30.9 22.0 28.5-24 × 2.5 3.9 2.6--33.2 41.8 30.4 39.0-6 × 4 2.9 1.9--24.4 30.9 22.0 28.5-18× 4 3.9 2.5---最大变化率c %--最大变化率c %127±240-±30±3025±2 25±2--试验时间h-5.0±30 ±25 ±25 1.2.3 老化后断裂伸长率

--最小中间值 % 250±30 ±25 ±25 1.3 浸矿物油后机械性能 GB/T 2951.21 1.3.1 试验条件

--油温℃ 100±2 100±224 24 24 1.3.2 浸油后抗张强度最大变化率a % ±40-40 b±30-40 b-40 b 2 热延伸试验 GB/T 2951.21 2.1 试验条件

--温度℃ 200±3 200±3 200±3--处理时间 min 15 15 15--机械应力 N/mm2 0.20 0.20 0.202.2 试验结果

--载荷下的伸长率, 最大值 % 175 175 175--冷却后的伸长率, 最大值 % 25 15 253 抗撕试验

抗撕强度 最小 N/mm 5.0 5.0 5.0JB/T 10696.7 4 高温压力试验 GB/T 2951.31 4.1--温度℃100 80 90 4.2--压痕中间值/平均厚度最大值 %50 50 50 5 抗开裂试验 GB/T 2951.31 5.1 试验条件

--温度℃150±3 150±3 150±3--持续时间 h1 1 1 5.2 试验结果 无裂纹无裂纹 无裂纹 6 低温拉伸试验 GB/T 2951.14 6.1 试验温度℃-25±2 c-25±2 c-40±2 c-40±2 c-25±2 c-25±2 c 6.2 试验结果

--未断裂时的伸长率, 最小值 % 30 30 30 30 30 30 7 低温冲击试验 GB/T 2951.14 7.1 试验温度℃-25±2 c-25±2 c-40±2 c-40±2 c-25±2 c-25±2 c 7.2 试验结果无裂纹 无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹 无裂纹

a 变化率：老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示。b 不规定正偏差。

C 如果用于环境最低温度为-40℃(-55℃)，低温试验温度应为-40℃(-55℃)±2℃，如用户对最低环境适应温度另有要求，应 按用户要求温度试验。

TICW/01-2009 12 附 录 B（规范性附录）

风力发电机用电缆扭转试验方法 B.1 适用范围

本试验方法适用于风力发电机中由机舱引向塔架部分的并且在风机对风过程中需要扭转的所有电 缆。

B.2 试验设备

试验设备包括扭转试验装置和温度控制试验装置两部分，其中扭转试验装置是用来安装样品，并且 进行扭转，其扭转角度和扭转速度应可调节；温控装置是在有温度要求的试验过程中对试样提供一定的

温度环境的试验装置，其温控范围是-60℃～+60℃，电缆所处的位置要求温差不能超过±3℃。

B.3 试样制备

从被试电缆上截取12.5米长的电缆样品，不同条件下的试验应在被试样品上分别取样。B.4 试验程序

B.4.1 常温下扭转试验程序

首先将取好的样品在环境温度中放置半小时，然后再将电缆顶端固定在扭转试验装置的转轮上，扭

转装置应放置在距离下端固定支架高度为7m～9m的高度，样品下端固定在支架上，受扭样品长度为

L1+ 2 L)，即12m。扭转过程为：转轮先顺时针扭转1440º，后再逆时针扭转相同角度使电缆恢复到原始状

态，此后逆时针扭转1440º后再顺时扭转相同角度使电缆恢复到初始状态，此为一个周期，转轮的转速 范围一般为720°～2160°/min，在用户没有特殊的要求下一般推荐试验进行10000次。图1.常温下扭转试验的示意图 B.4.2 低温下的扭转试验程序

低温下的扭转试验的试样安装方式与常温下的安装方式相同，但要使整个被测样品完全处于温度可

控箱体内（常温下的扭转试验试样不必安装在温度控制箱内），然后在电缆型号规定的最低环境适应温

度（-25℃或-40℃或-55℃或用户要求的最低使用温度)的条件下进行试验，要求箱体内的温度应该在 TICW/01-2009 13 试样安装好算起，半小时内达到规定的试验温度，且样品在规定的试验温度下放置12小时后，再开始扭

转，试验扭转的条件同B.4.1条，试验次数在没有用户特殊的要求下一般推荐试验进行2000次，扭转速 度一般为360°～1080°/min。

B.4.3 高温下的扭转试验程序（用户有要求时试验）

高温下的扭转试验的试样安装方式与常温下的安装方式相似，但要使整个被测样品完全处于温度可

控箱体内，然后在温度为+60℃的条件下进行试验，要求样品在规定的试验温度下放置12小时后，再开 始扭转，试验扭转的条件同B.4.1条，试验次数在没有用户特殊的要求下推荐试验进行10000次，扭转速 度为720°～2160°/min。

B.4.4 负载扭转试验程序（用户有要求时试验）

将样品分成3 段，并将其捆扎成一束，捆扎方式为每隔0.5m 捆扎一道细绳。样品的受扭长度为3.91m 安装方式：

样品垂直悬挂安装，上端用可以旋转的夹具夹紧。下端用固定的夹具夹紧，并在其下夹具上方10cm 处的样品上挂有重量相当于长度为5.84m 上述3 段电缆的重物。扭转过程：

样品先顺时针被扭转360º（92×3.91≈360º），然后恢复到自然状态，再逆时针被扭转相同的角度，随后再被恢复到自然状态，此为一个周期，共进行10000个周期的试验，扭转速度为720º～1080°/min。

其间应进行8小时通电加热和16小时自然冷却的热循环试验，通电期间，应使导体温度稳定在电缆最高

工作温度,共进行14个热循环试验。B.5 试验结果评定

在完成上述试验程序中规定的试验后，试样表面目测应无裂纹及扭曲现象，且将完成扭转的试样（成

品电缆）进行2.5U0、15min交流电压试验和导体直流电阻试验，电缆应不击穿且导体直流电阻20℃时符

合本规范7.1.2的要求。TICW/01-2009 14 附 录 C（规范性附录）

风力发电用软电缆负重试验方法 C.1 试验要求

本试验应在包含电缆所有结构部件的成品电缆上进行。C.2 试验步骤

首先应从整盘电缆上取下1.5米作为试验样品，样品应在23±5℃的环境温度中放置24小时，然后再

将电缆顶端固定在约2～3米高的架子上，电缆导体下端吊装一个砝码，砝码重量为电缆总铜导体截面×

15N（牛顿）。负重状态下放置7×24小时。C.3 试验结果判定

a）电缆护套、绝缘表面应无裂纹；

b）测量电缆的导体直流电阻，其应符合GB/T 3956标准的规定要求。TICW/01-2009 15 附 录 D（规范性附录）

风力发电用软电缆低温弯曲试验方法 D.1 试验要求

本试验应包含电缆所有结构部件的成品电缆上进行。D.2 试验步骤

按照GB/T 2951.14第8.1.4条进行 D.3 试验条件

a）试验温度：试验温度为电缆型号规定的最低环境适应温度，即-55±2℃或__________-40±2℃或-25±2℃。

如用户对最低环境适应温度另有要求，应按用户要求温度试验。b）试棒直径：试棒直径为试样直径的4～5倍。

c）试棒转速和卷绕圈数：电缆外径小于等于12.5mm，按照GB2951.14第8.1.5条进行；电缆外径大

于12.5mm，按照4到5倍电缆外径弯曲1800。D.4 试验结果判定

电缆护套、绝缘表面应无正常视力可见的裂纹。TICW/01-2009 16 附录E(规范性附录)电缆紫外线光老化试验方法 E.1 适用范围

本试验方法适用于风力发电用电缆的抗紫外线光老化性能测定。E.2 试验设备

E.2.1 氙灯气候老化箱

E.2.1.1 氙灯功率为6k W，试样转架直径为φ800～959mm，高为365mm，试样转架每分钟旋转一周，箱

体温度为55士2℃，相对湿度为(85士5)%。

E.2.1.2 喷水应为清洁的自来水，喷水水压为0.12～0.15MPa，喷水嘴内径为φ0.8 mm,以18 min喷水、光照,102 min内单独光照，周期进行． E.2.2 臭氧发生装置 E.2.3 工业用二氧化硫 E.2.4 一40℃冷冻箱

E.2.5 拉力试验机：示值精度，从各级度盘1/10量程以上，但不小于最大负荷的4％开始，为±1%。E.3 试样制备

从被试电缆的端部500mm处切取足够长度的电缆试样，能供三组试验测定有效性能的样段，有机械

损伤的样段不能作为试样用于试验。

第一组 试样至少应5个，供原始性能测量用。

第二组 试样至少应5个，供0～1008h光老化后性能测量用。第三组 试 样至少应5个，供504～1008h光老化后性能测量用。E.4 试验步骤

E.4.1 第一组试样保存在阴凉干操处，第二、三组试样应放入氙灯气候箱内进行试验，其中第三组试样

应在试验开始504h后放入． E.4.2 试验循环：整个试验持续6个星期，每星期为一次循环，其中6天按E.2.1.1 和E.2.1.2 条件进行

试验，第7天按下述的调节a,b,c规定的条件进行试验。调节 a： 老化试样应在温度为40士3℃，含0.067％二氧化硫和浓度大于20ppm臭氧的环境中放置一天。调节 b ：老化试样应从E.2.1.1 和E.2.1.2 的环境中移至一25士2℃的冷冻室内，进行冷热试验，共进 行三次，每次2h，两次热震的间隔时间应等于或大于1 h。

调节 c： 老化试样应在40士3℃，含0.067％二氧化硫饱和湿度的容器内放置8h，然后，打开容器，在

试验室环境中放置16 h, E.4.3 在规定的老化时间后，取出试样，置环境温度下存放至少16h，与第一组试样对比进行外观检查．

E.4.4 从试样中取出导体，按GB2951.1-1997的要求，在光照面冲切哑铃片和预处理后，测定老化前和

老化后三组试片的抗张强度和断裂伸长率，制作试片时，不能磨削光照面.E.4.5 当按E.4.4 规定，不能在光照面冲切哑铃片时，允许从同一型号的其他规格上切取，其光老化性 能等效.E.5 试验结果及计算

E.5.1 检查光照面、试样应无明显的龟裂。

E.5.2 试验结果用老化前后的抗张强度和断裂伸长率的变化率（％）表示，按下式计算，计算结果TS1、EB1 应不大于±30%，TS2、EB2 应不大于±15%。TS1=(T2-T1)/T1×100% EB1=(E2-E1)/E1×100% TS2=(T2-T3)/T1×100% EB2=(E2-E3)/E1×100% 式中：TS1—— 0～1008 h光老化后抗张强度的变化率，％； TICW/01-2009 17 EB1—— 0 ～1008 h 光老化后断裂伸长率的变化率，％； TS2——504 ～ 1008 h光老化后抗张强度的变化率，％； EB2——504 ～ 10 08 h 光老化后断裂伸长率的变化率，％，T1——光老化前（第一组试样）抗张强度的中间值，N/mm2;E1——光老化前（第一组试样）断裂伸长率的中间值，％．

T2——光老化后（第二组试样，光老化1008h)抗张强度的中间值，N/mm2 E2——光老化后（第二组试样，光老化1008h)断裂伸长率的中间值，％。T3——光老化后（第三组试样，光老化 504h)抗张强度的中间值，N/mm2;E3——光老化后（第三组试样，光老化 504 h)断裂伸长率的中间值，％。TICW/01-2009 18 附录F(规范性附录)耐湿性试验

电缆额定电压 试验 单 位

450/750V、0.6/1kV 1.8/3kV 试验条件：试样长度 m 5 5 水溶液 含氯化钠30g/L的水溶液 含氯化钠30g/L的水溶液 水溶液温度 ℃ 60±5 60±5 时间 h 240 240 试样与水溶液间施加的电压（直流）V 1200 3600 试验结果 不击穿 不击穿__

第五篇：电线电缆进场检验报告(无表式)

电线电缆进场检验报告（无表式）

GD2109001□□

1.检测依据

《额定电压450、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 GB 5023-1997

《额定电压450、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》JB 8734-1998

《额定电压450、750V及以下橡皮绝缘电缆》 GB 5013-1997

《额定电压35KV及以下铜芯、铅芯塑料绝缘电力电缆》 GB 12706-91

2.检验项目

导体电阻、耐压试验、绝缘电阻、结构尺寸检查、老化前机械性能测试、标志检验；

3.取样范围：50M㎡及以下的220/380V用电线路的电线，其余部分根据实际情况决定是否取样或取样的批量；

4.取样批量：按照进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料数量为基础取样，材料数量（长度）在10000m及以下取样一组，10000m以上按照20000m取样一组,取样总数不少于两组。