第一篇：二矿突击更换副井钢绳
二矿突击更换副井钢绳
为保证矿井安全提升，实现矿井安全生产，二矿对新副井钢绳进行了更换。
该矿新副井提升系统1987年8月建成投入运行，该系统为多绳落地式摩擦轮提升系统。四根主提钢丝绳型号为28ZAB6V×34+NF－1670－ZZ(SS)，两根平衡钢丝绳（尾绳）为P8（4×7）－113×19－NF型。提升容器为罐笼，东码为三吨单层双车罐笼，西码为一吨双层双车罐笼，提升能力满足矿井生产需要。由于主提钢丝绳已超过煤矿安全规程规定的2年使用年限，为保证今后提升运输工作安全进行，经研究决定对其进行更换，并制定了周密的安全措施和方案。
在换绳前，负责提升工作的机一队进行了充分的准备工作，不仅反复推敲论证换绳方案细节，制定最合理的工序，而且凡是能够做试验的环节均利用检修时间现场进行试验，确保工序切实可靠施行。在更换过程中，出现小罐带完新绳后上提做钩头时提不动、绞车速度与绳盘车的速度不同步等，影响着更换。针对这一情况，矿领导现场指挥，研究方案，现场解决各类安装难题，不足一个圆班就完成了更换任务。为总结经验查找不足，换绳工作结束后，机电科组织召开了主井提升绞车换绳工作总结会议，参与施工人员踊跃发言，就施工过程中的心得及存在的需要改进的地方各抒己见，认识到这次换绳任务顺利完成，但在更换的过程当中，仍然出现有一些未考虑周全的细节问题，正所谓细节决定成败，在今后的工作中要吸取经验教训，明确工作要点，细化工作步骤，精确施工数据，争取将工作干得更好，为矿井的发展贡献自己的力量。
第二篇：副井更换尾绳安全协议书
甲方：山东能源肥矿集团陈蛮庄矿（简称甲方）
乙方：山东煤安矿山提升设备安装有限公司（简称乙方）
甲方将陈蛮庄煤矿副井尾绳更换工程承包给乙方施工，为加强安装工程施工的安全管理工作，规范安全管理行为，防止伤亡事故的发生，根据有关煤矿安全法律法规，经甲乙双方协商一致，签订本协议，共同遵守执行。
一、协议期限
2014年 6月14 日工程施工开始至结束
二、双方的权利和义务
（一）甲方的权利和义务
1、有对乙方的工程质量、机电设备安装质量、安全设施的使用情况、安全规程措施的执行情况进行监督、检查的权利。
2、有对乙方所属人员违反煤矿“三大规程”（即：《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》）以及有违反上级安全管理文件规定违章行为进行处罚的权利。
3、有向乙方提供安全规程和质量标准的义务。
4、在乙方发生人身事故及其它非人身事故时，有协助进行事故抢救、分析及善后处理的义务。
（二）乙方的权利和义务
1、有对承包区域内的安全生产组织指挥的权利。
2、有自主承担安全管理责任及安全事故处理的权利。
3、有要求甲方协助进行安全技术有尝培训的权利。
4、有要求甲方提供安全规程和质量标准的权利。
5、有要求甲方协助处理安全事故的权利。
6、有接受甲方及上级主管部门进行安全、质量监督检查以及对隐患、违章行为进行处罚的义务。
7、有按照甲方提供的安全规程措施和质量标准组织施工和管理的义务。
三、其它约定
1、本协议期内，乙方对承包工程区域的现场及人员安全负全面责任。乙方自行承担一切安全事故及全部经济及法律责任。甲方有权按本企业与上级主管部门的有关规定，对乙方实施安全处罚及追究损失。
2、乙方人员在本协议期内所发生的一切伤病（含职业病）、残、亡，由乙方全权负责。事故处理及发生的一切费用（包括按劳动保险条例、工伤保险管理办法支付的费用和治疗后的安置费用及善后工作），由乙方按国家规定办理，并负担全部费用。
3、因乙方原因造成伤亡和一至三级非人身事故，给甲方造成经济损失时，按损失额由乙方向甲方赔偿。
4、乙方发生人身事故，所发生的一切抢救、处理、医疗等费用，由乙方自行负担
四、乙方在施工期间发生伤亡事故
必须立即报告矿方，双方共同组织抢救，并报告当地煤矿安全监察机构和有关部门。
五、乙方处理重大安全事故，导致无力继续承揽工程任务时，本协议随承包合同的终止而终止。
六、本协议一式四份，甲乙双方各执二份，经双方签章后生效。
七、因本协议发生的纠纷双方协商不成时，由甲方所在地人民法院管辖审理。
八、本协议其它未尽事宜，甲乙双方协商解决。
甲方：山东能源肥矿集团陈蛮庄矿
代表签字：
乙方：山东煤安矿山提升设备安装有限公司
代表签字：
2014年1月12 日
第三篇：副井更换钢丝绳的安全措施
副井更换钢丝绳的安全措施
一、施工时间：2021年
1月27
日
二、施工前的准备：准备好所换钢丝绳、5m长∮15.5mm钢丝绳2根、绳卡子等，并提前运至井口附近。
三、人员组织：
施工负责人：
施工人员：
四、施工步骤：更换副井配重坠砣侧钢丝绳。
1、施工前通知井口井底信号工，设好警戒，不准人员通过；通知绞车司机，无检修负责人命令严禁开动绞车，接通知后，听清信号后方可开车。
2、把配重坠砣提至井口用钢丝绳固定好，绳卡子不得少于3个。
3、开动绞车，放松提升钢丝绳，将钢丝绳从楔形连接装置抽出，绳头缓慢从井筒中抽出。
4、通知绞车司机开车，将旧钢丝绳从绞车滚筒上倒出，绞车运行速度在接近终点时不得大于0.3米/秒。当上提至井口时，信号工立即打停点信号，绞车停止运转。拆除滚筒压绳板，将钢丝绳从滚筒上抽出。
5、新绳头缠入绞车滚筒绳槽内并在滚筒上留5圈以上余绳，上紧压绳板。
6、人工把绳的另一端从井架放入井口，上紧楔形连接绳卡螺丝，把绳环与配重坠砣连接好，确认无误后，发信号让司机开车进行排绳，绞车运行速度不得大于0.3米/秒，缠完绳后将配重坠砣提起，解除钢丝绳。
7、试运转正常后进行调绳，确定准确停车位置后方可正常提升。
五、安全措施：
1、罐笼和井架上施工人员必须佩带好保险带及劳保用品。
2、施工时施工负责人做到统一指挥，分工明确，责任到人，并向施工人员讲清施工内容，顺序及有关注意事项。
3、施工现场必须由机电管理人员、安检员协调指挥，发现问题立即停止作业。
4、参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，并严格执行本措施。
5、所有施工人员严禁酒后上岗。
6、绞车工要由主司机操作，副司机监护，做到操作无误。
7、施工信号必须安全可靠，信号工严禁脱岗。
8、施工期间严禁施工人员从事其他无关的工作，施工时，井筒上下严禁平行作业。
9、应清理施工现场，清点工具。
10、施工完毕，由施工负责人全面检查一遍，确定合格试运转正常后方可正常提升。
11、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定。
第四篇：副井更换罐道梁安全技术措施
副井更换罐道梁安全技术措施
施工原因：因井筒内湿度较大，部分罐道梁产生腐蚀现象，存在安全隐患，现需对腐蚀罐道梁进行更换，特编写本措施。
施工地点：前岭煤矿副井井筒
施工时间：以审批时间为准
施工单位：陕西宏煤机电设备安装有限公司
一、施工前的准备工作：
1、将所更换罐道梁全部按图纸尺寸加工完毕，并按施工合同要求进行防腐处理。
2、准备氧气、乙炔各两套，电焊机两台，MY3×10+1×6电缆300米，临时配电盘两台，Φ8㎜铁丝100米,Φ20mm棕绳20m。
3、手锤两把，木板4块（50×240×2021㎜），2T手拉葫芦2个，Φ12.5㎜钢丝绳8个鼻子。
4、灭火器2枚，灭火用水20㎏。
5、在南罐罐帽上东西两端分别焊两个扣环，以固定木板用。
6、施工前由安全责任人检查工具、材料、起吊用具，确保安全施工。
7、更换罐道梁（以中梁和北边梁为准，南边梁与中梁方法相同）具体步骤如下：
（1）、将罐笼提至上井口正常装车位置，一名施工人员系牢保险带站在罐笼内。
（2）、打点落罐至罐帽平井口停罐，施工人员系牢保险带，站在罐帽上，并将工具，大板放在罐帽上放平稳。
（3）打点将罐笼平上井口正常位置，将电缆装在罐帽上，沿井壁下放，不能影响罐笼正常运行，电缆一端在上口固定牢固后，打点落罐，同时放电缆，每隔两道梁，停车用8#铁丝将电缆固定在罐道梁上。上端接到主临时配电盘上，另一端接到下口临时配电盘上，临时配电盘全部处于断电状态。
（4）、在所需要换的罐道梁处停罐，将大板一端固定在罐帽上，另一端延伸到井壁上，可以利用层间横梁加以固定。
（5）、施工人员站在大板上，校正好尺寸，进行施工。
（6）、更换中梁时，将所需更换的罐道梁处木罐道螺栓全部换成新的。
（7）、新罐道梁两端分别用Φ12㎜圆钢焊接一个Φ30㎜圆孔，以作起吊孔用。
二、施工步骤
1、以中梁为准，在上井口打点室内接一根15米长的电缆，另一端接到临时配电盘上。
2、将氧气瓶、乙炔瓶、电焊机分别装于罐笼东西两端，用棕绳拴牢在扶手上，并安装好氧气带和乙炔带，确保不漏气。
3、安排一名施工人员系牢保险带站在罐笼内，并在罐笼内放2枚灭火器和一桶灭火用水（20㎏）
4、落罐至罐帽低于井口1米处停车，将新梁一端的起吊鼻用马蹬和上井口小绞车钩头连接起来，开动小绞车将新梁立入在罐笼内。
5、用棕绳将新梁上下两端分别拴牢在扶手和钩头上，拆除绞车钢丝绳钩头。
6、提升罐笼，将罐帽平井口，施工人员系牢保险带，站在罐帽上，并将所用工具和材料运至罐帽上。
7、打点落罐，至所需要换罐道梁处停罐，拆除罐道木，具体步骤如下：
（1）、打点升罐，在在需更换的木罐道上端停车，在此处的中梁和北梁上横放二块50×240×2021㎜木板，做脚踏板用。
（2）、两名施工人员将保险带系牢在罐道梁上，离开罐笼，站在木板上，用Φ30mm棕绳一端拴牢在木罐道上，另一端绕过上面横梁后留住。
（3）、南罐中梁木罐道上下两端用扒钉固定牢固。
（4）、由罐帽上施工人员，从上至下拆除木罐道螺栓，待螺栓全部拆完后，由一下两端施工人员配合，将木罐道移到罐帽上，并用棕绳拴牢在钢丝绳和钩头上。
第五篇：新主井更换主提升绳工作总结
新主井更换主提升绳工作总结
我矿主井提升机为JKM-2.8/4Ⅱ井塔式多绳摩擦提升机，采用箕斗提升，主绳为6V×30+NF。根据《煤矿安全规程》第四百零三条规定，摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不超过两年。为确保该绞车的安全提升，决定于2011年8月31日进行更换。
新主井自挂绳运行以来先后换过多次主提升绳，由于前几次换绳时间较长，造成换绳工作时间长而且劳动强度大，本次换绳队领导科学合理的安排工作以及前期准备工作较完善，仅用25个小时的时间就顺利完成了新主井主提升绳的更换工作，检修用时大为减少，这次换绳任务顺利完成的过程当中，仍然出现了一些未考虑周全的细节问题，根据本次换主提升绳的经验与不足作于简单阐述。
一、换绳前的准备工作：
1、专用工具少（梅花扳手、套管）。
2、锉刀、锯、砂布、卡簧、卡钳、黄油没有准备到现场。
3、稳车吊箕斗钢丝绳，所垫衬皮小。
4、长卡子变形严重，需更换。
5、“U”型工字钢短，大板需更换。井筒栏杆门需扩宽。
6、保险带的腿带应固定在保险带上。
7、新绳盘加固不牢，易散架，建议下次更换绳提前倒绳盘。
8、暖风炉房北侧前沿，应加装平托辊，防止损伤主绳。
9、电稳车线包烧，需提前备用。
10、方卡绳器应提前检修好，建议备用1副方卡绳器。
二、换绳施工组织方面：
1、各层指挥员沟通不畅，2、各层施工人员主动性差。
3、通讯上口哨、对讲机没有利用好。
4、施工人员前期比较乱，9层人员安排得多，主要人员不知道干活的地点在5层和6层。
5、引新绳过滚筒时，先用稳车吊起箕斗后引绳。
6、新生过滚筒时，新绳走滚筒中间宽的辅板上。
7、第8层人员不知道新绳、老绳怎样打方木。以后措施上写清楚。
8、南勾穿引新绳时车房到4层绳松，应在8层地板打一道长卡子，利用起重机拉住长卡子把绳拉直。
9、勾头探伤时，专用工具不齐全影响时间。勾头副绳卡绳螺丝不用去掉，原因是在箕斗上卡绳时不好安装。
10、南勾东2卡旧绳时，皮子没有垫好，造成旧绳滑到皮子侧边。
11、建议32#工字钢放到8层，不用过井筒，在8层打方卡绳器。
12、外围盘绳人员，协调组织不力。
三、技术管理方面：
1、提前测量好箕斗原始数据，上下口装载、卸载及油缸位置尺寸。
2、引绳，第一天应将4根主绳先引到5层用绳扣锁到井架上。
3、引到车房9层的新绳保持35米。4、9层车房盘绳的位置东
1、东2盘在滚筒东侧的空地上，东
3、东4盘在天井盖上，并锁在暖气包上。
5、引绳时固定新绳的长卡子，没有摆放到8层井孔中间，造成长卡子短，建议下次加工2副加长的长卡子（放8层）。
6、主绳更换完毕，检查油缸上、下口不能伸缩到头，如有将油缸
阀门关闭。虽然本次换绳取得了可喜成绩，但工作中还存在问题和不足。如施工前的准备工作还需进一步细化，加强职工检修前安全培训工作的学习，同时进一步提高职工能动性，现场管理工作需进一步改进等等，这些问题有待我们在以后的换绳工作中认真加以解决。正所谓细节决定成败，在今后的工作中我们要吸取经验教训，明确工作要点，细化工作步骤，精确施工数据，争取将工作干得更好.新主井更换主提升绳
工作总结
运转队 2011-9-6
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