SMT生产管理之机器控制大全

第一篇：SMT生产管理之机器控制大全

SMT生產管理之机器控制

1Purpose目的為確保表面貼裝車間(SMT)機器的正常生產運作，并确保SMT生產產品的質量和排期。

2Application範圍

適用于XXX公司制造厂表面貼裝車間(SMT)生產中所使用的機器。3Definition 定義

3.1SMT是 “”SSurface Mount Technology” 表面貼裝的首字母縮略

詞，指在印刷線路板(PCB)上貼裝并焊接片狀電子元件的生產工藝。

3.2PIE 是 “”SProduction Industrial Engineer” 的首字母縮略詞，指生產

工業、工藝工程師。

4Responsibility職責

4.1生產部貼片机操作員負責更換Feeder物料，操作、監控調詴好的SMT機器。

4.2IPQC負責巡查SMT生產中各工序，並及時將異常情況反饋給PIE人員，SMT生產管理員，以便跟進。

4.3PIE技術人員負責SM編程、T機器的調詴、維護、維修。Qualification or Training 資歷或訓練

所有PIE技術人員必須經過考核合格后方可上崗工作。

6Procedure程序

6.1貼片機編程

6.1.1PIE技術人員根據不同產品型號、[工程更改通知書ECO]及[工程

通告EN]，對貼片機進行編程并做好程序优化。

6.1.2根據不同產品型號，制作[SMT貼片機換料操作指示]，貼片機電腦

內程序所用的Feeder站位編號應與[SMT貼片機換料操作指

示]Feeder站位完全一致。”

6.1.3在收到[工程更改通知書ECO]及[工程通告EN]，或在生產過程中

調整機器貼片程序后，PIE技術人員必須立即同步更新[SMT貼片機換料操作指示]。

6.1.4[SMT貼片機換料操作指示]表中應詳細列明元件的詳細說明：元件

名稱，物料編號等。

6.1.5[SMT貼片機換料操作指示]必須由文控中心加蓋受控印章，并進行

受控分發。

6.2貼片機更換物料

6.2.1 生產部貼片机操作員按照相應產品型號的[SMT貼片機換料操作指

示]從SMT車間物料員處領取物料。

6.2.2 對照相應產品型號[SMT貼片機換料操作指示]中說明，將物料裝至

相應規格的供料器(Feeder)，並將供料器(Feeder)安裝到貼片機相應站位上。

6.2.3 安裝新物料或更換物料時，貼片机操作員必須從此物料中取出一個

元件，並將此元件貼在供料器(Feeder)上。

6.2.4 貼片机操作員在更換有極性的元件時，如IC、二極管等。應确認包

裝內元件極性方向是否一致，PIE技術人員必須在管式包裝、盤式包裝、托盤式包裝的供料器(Feeder)上用貼紙標明元件方向，供貼片机操作員裝料時、IPQC核對物料時參照。

6.2.5IPQC進行巡查時，必須核對該型號產品的[SMT貼片機換料操作指

示]、物料實際安裝位置，以及供料器上的元件實物。

6.3貼片機的調詴

6.3.1PIE技術人員負責對貼片機進行調詴。

6.3.2PIE技術人員按照所用元件外形尺寸和種類，為貼片機配置合适的吸嘴。

6.4貼片機的生產運行

6.4.1貼片機調詴好之后，貼片機操作員按照相應型號的[SMT貼片機換

料操作指示]將錫膏印刷合格的PCB放置入機器進行生產。

6.4.2貼片機生產期間，貼片機操作員必須密切注意機器的運行狀況和拋料率。

6.4.3PIE技術人員根據貼片機配置情況，貼片機類型確定貼片機的拋料率：

AJUKI貼片機：0.5%

BYAMAHA貼片機：0.6%

6.4.4 貼片機操作員發現生產期間，機器拋料率超出目標範圍，應在“貼

片機異常拋料記錄表”中記錄拋料的元件，並通知PIE技術人員跟進。

6.4.5PIE技術人員根據“貼片機異常拋料記錄表”分析機器拋料原

因，並採取相應的措施，直至機器拋料得到改善和控制，PIE將分

析、改善措施填寫於“SMT異常拋料記錄表”中。

6.4.6貼片機操作員發現貼片機生產運行期間異常，應立即停機並通知

PIE技術人員進行調整与改善。

6.4.7PIE技術人員分析故障原因時，按照設備管理程式進行檢查、維

修，并將檢查維修結果記錄在“貼片機維修報告”。

6.4.8PIE技術人員根據故障的輕重和生產情況與生產車間主管、科文或

者組長協商貼片機的生產安排。

6.4.9若貼片機故障嚴重，車間主管、科文或者組長必須視生產緊急情

況安排其他機器進行生產。

6.4.10 在貼片機生產時，生產效率不可低於80%。

6.4.11 當產品使用多部機器組合生產時，PIE技術人員應調整各貼片機，使其之間的效率平衡，平衡率必須高于90%。

6.4.12 當生產效率和平衡率低於要求時，PIE技術人員應确認此產品是否

適合此型號產品生產，並書面通知生產車間主管、科文、PMC。

6.4.13 對於機器編程效率低，使產品生產效率低於80%的程式，PIE技術

人員必須在貼裝生產5000片元件之內對程序進行優化處理，以提高生產效率。

6.5貼片機維修與保養

6.5.1 對于貼片機機器應建立保養制度。

6.5.2 定期對車間貼片機、回流爐、錫膏印刷机進行預防性維修。

6.5.3 對于供料器(Feeder)應建立相應的維修檔案。

6.5.4對于貼片機機器應建立維修檔案。

6.6機器備件的管理

6.6.1為保證SMT機器的正常運作，各機器應有一定數量的備件作安全庫

存。

6.6.2機器備件安全庫存所需數量應根據以下原則：

A機器供應商推薦；

B機器的實際運作中維修、更換備件的數量統計結果；

C備件購買週期的長短。

并做記錄，同時必須進行妥善保管。

6.6.3 當某一備件數量已低於安全庫存標準時，PIE相關技術人員必須及

時申請購買新備件補充。

第二篇：SMT员工机器操作培训资料

SMT员工机器操作培训资料

一、上板操作注意事项

1、上板时板要与轨道平行放在轨道上，并轻轻推进。

2、上板时要确保板是放在轨道的皮带上。不要歪放，造成把轨道撬开。导致板卡住，长期如此还会导致轨道成喇叭口。

二、机器报报警的处理

1若现场操作员熟悉报警信息，知道明确的处理措施及执行结果，可以自行对报警故障信息进行确认处理。可以参考表1《关键设备报警信息处理权限（操作员）》执行。若现场操作员熟悉报警信息，不知道明确的处理措施及执行结果，则不可自行对报警信息进行确认处理，应保护好报警信息，立即通知当线工程师或技术员处理。若现场操作员不熟悉报警信息，则不可自行对报警信息进行确认处理，应保护好报警信息，立即通知当线工程师或技术员处理。

三、故障现场的保护和处理：分为三种情况处理设备在运行中有异常表现。如：声音异常、异味、电机过热等，可采取停机办法并 通知当线工程师或技术员处理；（特别注意：停机时要首先确保正在生产的产品已离开停机后会产生损害的区域，如：回流炉内，波峰焊高温区）设备在运行中发生故障后，对产品或人员不会有进一步危害的。如电机卡死、正常的执行动作无法执行、运动部件损害或发生撞击、压接异常、控制计算机死机等，现场操作人员应停止设备有关的一切操作，保护现场后立即通知当线工程师或技术员处理。设备在运行中发生故障后，可能对产品或人身有进一步危害的故障。如：清洗机卡板、进出板机卡板、ICT线体卡板、自动货柜运转不停止、线体出现漏电等，现场操作人员应按紧急停止开关（关闭电源），保护现场后立即通知当线工程师或技术员处理。

四、贴片机安全操作注意事项

贴片机作为高科技产品，安全、正确地操作对机器和对人都是很重要的。安全地操作贴片机最基本的就是操作者应有最准确的判断，应遵循以下的基本安全规则：

1.机器操作者应接受正确方法下的操作培训。

2.检查机器，更换零件或修理及内部调整时应关电源（对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。

3.确使“读坐标”和进行调整机器时YPU（编程部件）在你手中以随时停机动作。

4.确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器，机器上的安全检测等都不可以跳过、短接，否则极易出现人身或机器安全事故。

5.生产时只允许一名操作员操作一台机器。

6.操作期间，确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。

7.机器必须有正确接地〈真正接地，而不是接零线〉。

8.不要在有燃气体或极脏的环境中使用机器。

注意：

a)

未接受过培训者严禁上机操作。

b)

安全第一，机器操作者应严格按操作规范操作机器，否则可能造成机器损坏或危害人身安全。

c)

机器操作者应做到小心、细心。

五、实际操作讲解和实践

1、讲解操作界面

2、讲解机器周边的安全事项

3、机器报警的讲解（抛料，没料，MARK点，传输等报警）

4、FEEDER的使用注意事项

5、FEEDER上机的注意事项

第三篇：浅谈安全生产管理之末端控制

浅谈安全生产管理之末端控制

管理是企业的主题，管理的好坏将直接决定企业效益的高低。在生产经营中，如果没有安全做保障，效益也就无从谈起，所以，安全生产要注重抓管理。特别是作为生产一线班组的安全生产管理人员，是整个安全管理系统的末端和实施者，安全管理有效与否，取决于末端控制是否细致到位，因此更要常抓不懈。

首先，必须从班组至个人，层层落实安全生产责任制。安全生产责任制综合了各项安全生产管理和操作制度，明确规定了生产经营单位和企业各级领导、各职能部门、有关工程技术人员和生产工人在生产中应负的安全责任，它强调职能机构和人员必须在自己的业务工作范围内，对实现安全生产负责；职工必须遵守以岗位责任制为主的安全生产制度，严格遵守安全生产法规、制度，不违章作业，并有权拒绝违章指挥，险情严重时有权停止作业，采取紧急防范措施。因此，要实现班组安全管理，建立健全安全生产责任制是第一步。其次，建立并落实班前班后会制度。各班组要结合标准化工作要求，认真执行班前班后会制度，以达到总结经验、不断提高班组和个人安全控制能力的目的。

第三，结合“开展安全隐患排查治理行动”要求，建立安全隐患排查登记并逐级汇报反馈制度，做到安全生产心中有数，及时消除隐患，实现安全隐患“闭环控制”。班组要定期或不定期地进行安全大检查，及时发现安全隐患；安全检查活动后，要立即召开隐患评估讨论会，讨论评估检查中发现的安全隐患严重程度，提高各员工危险源辨识能力，从源头上杜绝冒险作业、“三违”作业现象。第四，建立并落实各项考核制度。有制度没有考核，制度便是一纸空文，考核是落实各项管理制度的基本保证，考核工作必须开展并落实到每个班组和每一个人，要跟绩效和薪金挂钩。

第五，重视事故预防和事故预演，通过事故演习，可以发现应急预案是否正确完备，也可训练各级应急人员技术熟练程度及心理承受能力。事故预防和预演工作都要建立实施细则并纳入班组绩效考核。

第六，从细处下功夫。安全生产末端管理工作繁而细，每天都在发生新的情况、产生新的问题，所以安全管理也要从细处着眼，不怕难、不怕繁，从细上下功夫，将安全管理延伸至生产工作的每个方面、每处环节、每个人。

机焦厂 李宝玉

第四篇：SMT车间生产管理规划[范文]

SMT车间生产管理规划

SMT车间生产管理规划1.目的为满足生产需求规范管理使SMT生产各环节得到有效控制，确保生产的产品质量符合规定的要求。2． 范围适用于SMT生产车间3． 定义无4． 职责4．1生产线线长的职责4．1．1配合车间主管传达生产计划，督促作业员按时完成生产任务。4．1．2负责生产线日常事务的处理和信息反馈。4．1．3负责生产线作业员的培训、考核。4．1．4负责生产线各类表单的整理和统计。4．1．5负责产线人员的调动，工作的安排。4．2 技术员职责4．2．1负责生产设备的日常维护保养工作。4．2．2配合车间工程师确保生产设备的正常运转，及时排除故障，做好生产方面的技术支持。4．2．3负责生产设备的补修品的提出申请，列出长、短期消耗品的清单。4．2．4负责生产设备状态的确认和生产机型程序的制作。4．2．5负责生产设备转机程序的调整，设备调试。4．2．6对操作员进行定期培训和指导考核，配合现场管理更好的引导员工作业。4．3操作员的职责4．3．1服从线长的管理，及时沟通按时按量完成生产计划。4．3．2严格按作业指导书和工艺要求作业确保产品的质量合格。4．3．严格遵守规章制度，工作尽心尽责。4．3．5工作态度端正，发现问题及时与上报给相关人员。4．4修理员的职责4．4．1在线长的领导下及时将不合格产品修理好，确保半成品按时交付。4．4．2对使用的治工具妥善保管，做到不损坏、不丢失。4．4．3严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业（有、无铅的区分）。4．4．5严格遵守规章制度，工作认真、负责，发现问题及时向线长反馈。4．5物料员的职责 4．5．1负责生产物料的领入，记帐、发出及盘点。4．5．2负责生产中不合格物料与材料处退换，并做好相关记录。

4．5．3负责成品对数，转交给下一工序，并做好相应的记录。

4．5．4负责跟进物料进度，如有异常必须第一时间上报给直接上司。

4．6品质部负责品质检验和判定。4．7物料处负责生产物料的供应和不合格物料的退换。5． 流程图

5．1表面贴装生产流程图6．内容及要求6．1第一步生产准备6．1．1 SMT线收到生产计划安排，在线长的指导下积极组织人员进行生产准备。6．1．2物料员持《领料单》领料，备料。6．1．2技术员根据PCB板核对钢网及BOM单进行编写程序，制定《SMT站位表》。6．1．3在核对贴片机上的物料时，必须做到站、料、表、盘四合一。6．1．4生产线作业员依据《SMT站位表》进行上料，在品质人员和生产双方确认无误签名开始制作首片板。6．2第二步印刷锡膏6．2．1首先从冰箱中将锡膏取出放置常温（4小时以上），用搅拌机搅拌3-5分钟，完成后再用搅拌刀将其手动搅拌均匀。6．2．2根据机种和基板选择钢网及相配套的刮刀、锡膏。6．2．3调整印刷机校正网板位置。6．2．4将搅拌好的锡膏取适量放在网板一边（注意不可放置在网眼处）。6．2．5调整印刷机选择参数进行首片印刷。6．3第三步表面贴装6．3．1根据基板尺寸和机种调试导轨宽度（基板宽度加0.5MM）。6．3．2按正确方向将印刷好基板传输入到贴片机内进行贴装。6．3．3将贴装完的基板根据作业指导书（BOM表）进行位置、方向等内容确认。6．3．4在批量生产中物料交换和上料时应记入《SSMT物料更换记录表》内，并有品质人员确认签名。6．4第四步炉前检查6．4．1如有手放物料将物料贴于（手贴）相应的焊盘上，6．4．2根据机种相应的样板进行对比检查首块PCBA，确认方向、多件、少件等。6．4．3自己确认OK后叫品质（IPQC）核对首件。6．4．4待首件板测试OK,回流焊亮着绿灯方可过炉。6．4．5将批量生产中检查数据记入生产《SMT检查日报表》。6．5第四步回流焊接6．5．1根据机种选择合适的炉温曲线，待绿灯亮表示炉温稳定进行焊接。6．6 第五步焊接检查 6．6．1对首件试验板进行全检，待品质部（IPQC）判定合格后可投入批量生产。6．6．2将批量生产中检查相关数据记入生产《SMT检查日报表》。6．7生产的平衡6．7．1根据设备的贴装率及贴装周期综合平衡生产力。6．7．2根据生产进度和物料的领入状况及时调整生产计划。6．7．3根据生产计划合理组织生产，使整个生产线各个环节和工序在时间和空间上衔接平衡。6．8生产数量6．8．1每班的生产数量的记录、统计、生产完成情况，生产效率状态参照《生产日报表》。6．8．2在制品管理，根据产完成品的在库情况进行作业计算和生产的调整。6．8．3生产过程中的合格品与不合格品及其数量要区分管理。6．9生产控制6．9．1保证工作按计划完成，要评估、测定现在的工作状况，要求员工按预期制定的目标、保质保量完成工作。6．9．2将工作实绩与目标对比，评估实绩寻找原因确定对策并加以实施改善。6．10生产协调6．10．1生产过程中为了寻找目标方法、手段及工作方法上的一致采用共同开会、讨论协商。6．10．2生产协调本部门间的相互协调，包括工作任务，权限关系，还有部门与部门之间相互协调，通过协调作用而达到有效执行。6．11生产效率6．11．1不断地改进生产工艺对设备的进行定期维护、保养实行分段作业（尽可能不要影响生产进度）。6．12不合格品控制6．12．1对于生产中由炉后检验人员判定为不合格品以不合格标签标示，并放在指定区域。6．12．2对于生产中不合格品视情形可由修理员统一修理。6．12．3生产中不合格物料由物料员填写《退料单》由品质部门判定后退回材料处，同时填写《领料单》补回批量缺数。

6．13生产工艺要求6．13．1根据生产工艺材料选择锡膏具体使用要求参照《SMT锡膏、红胶使用管理规定》。6．13．2印刷质量的判定依据丝印机作业指导书执行。6．13．3贴装工艺要求依据贴片机作业指导书执行。6．13．4焊接工艺要求依据回流焊接作业指导书执行。6．13．5作业过程中做好防静电防护详见《SMT静电防护管理规定》。6．13生产设备附件的管理6．13．1生产耗材、工具等购入由班长根据月度生产计划列出相关月度消耗量，然后作出申请表申请购入。学习是一种智慧，分享是一种态度，转发是一种精神。你的朋友会因为你非凡的智慧、全力以赴的态度和乐于助人的精神而受益匪浅。

第五篇：SMT物料损耗控制方案

《SMT物料损耗控制方案》

2010-11-

3为了减少物料损耗，减少公司生产成本，增强相关人员的责任心，使其能够爱护公司财物。现要求生产过程中做到以下监控措施：

1、生产线在收料时点清数量，散料、PCB等需点实数，保证上拉物料数量足够。

2、生产线不存成套物料，物料存放在货仓，生产线在使用前4H才从货仓转出，减少物料丢失机会。

3、所有贵重物料（PCB、IC、晶体、LED、插座等）货仓只发实数给生产线，不多发。

4、在生产线的物料生产线人员需严格看管，非使用人员不可随便将生产线物料、机板拿离生产线需及时登记以便查核。

5、生产线操作员定时查看机器抛料数量，若有异常（CHIP料超2％，贵重物料超0.5%）需立即找技术员（或工程师）改善并知会线长，直至改善OK。

6、操作员在装料时需特别注意控制料带胶纸撕开的长度，以物料刚好到取料位置为准，避免物料损耗。

7、操作员换料时需遵循以下指导思想：宁可停机，不可因忙乱而错料！

8、转机时和换Feeder时，需选用配套的Feeder,避免错步距导致物料损耗。

9、过炉前的PCBA在移动过程中需稳拿稳放，避免碰坏机板导致洗板，造成物料损耗。

10、注意各工序的品质监控，避免人为出错导致机板报废。

11、包装人员切记不要混板，避免人为导致机板丢失。

12、白、夜班各工序人员需对物料进行清楚交接，避免交接不清导致不见料。

13、生产线清机后的剩余物料即时盘点，然后退回货仓。

14、生产线套料间挪用物料时，需自行记录以便查询。

15、工程人员确保打机程序正确，避免因程序出错导致的错料。

16、下班前和转机前，操作员需将机器中的散料清理出来，用铅锡膏瓶装好，并写上标识，物料员再将可使用的物料安排人员挑出并按规定流程再使用。

17、物料掉地面、工作台面或运输轨道上，需立即捡起。

18、操作员在丢空料带等垃圾时，需检查垃圾箱，并将掉入垃圾箱的物料捡出，并放入散料瓶。

19、需保证每台机器有散料盒或瓶以方便操作员收集散料，所有散料需及时挑选分类、并叫IPQC确认后第一时间使用。

20、入库时，须清点好数量才交付成品仓物料员，确保数量无误。

21、相关人为出错导致的物料损耗，则根据SMT处罚条例进行相应处罚。

22、技术员、线长、物料员责任区域固定并一一对应。

珍惜公司物料：不出错、不浪费、不丢失、散料充分利用！