经营管理及生产管理流程及控制节点

第一篇：经营管理及生产管理流程及控制节点

经营管理及生产管理流程及控制节点

第一条线：经营管理

合同谈判---合同签定---选择分包队伍---签定分包合同---材料采购---成本控制---变更签证---工程索赔---劳务清方---财务付款---工资发放---员工奖惩---员工培训---责任追究---工程结算---职工生活---车辆使用---费用报销---办公用品---项目部班子配备---

第二条线：生产管理

总平面图布置---图纸会审---技术交底---测量放线---基础施工---基础验收---主体施工---主体验收---围护系统---屋面系统---机电设备---室外工程---质量措施---安全措施---工期保证---文明施工---竣工资料---检验试验---余料回收---机械租赁---机具租赁---资料报监---生产例会---监理例会---竣工验收---对外协调---零星用工---工地协调---施工用电---施工用水---临舍搭建

定人---定岗---定责

拟聘用人员：土建工程师、机电工程师，再招聘两名大学师

办公室工作职责

（负责全处内外事务性的办公室的日常管理工作）

1.负责做好行政事务性工作，包括考勤、人事、财务、治安、保卫、消防、房管、工会、计生、卫生劳动、节假日值班安排、离退休人员慰问以及办公用用品的申报、领取、购置、报修等管理工作；

2.负责做好处内外各种会议的会务工作；

3.按照领导要求，做好会议记录，协助领导贯彻落实会议确定的各项工作任务；

4.负责做好文件、公文、函件的接收、登记、保密、传递、保管、督办和文书归档工作；

5.负责做好上情下达、下情上达的工作；

6.负责做好印章管理工作；

7.负责做好各种报告、文件的打印、复印工作；

8.负责做好来访人员及对外联络的服务工作；

9.完成领导交办的其它工作。

第二篇：部门业务管理流程及节点控制要求

业务管理流程及节点控制要求

节点

1、委托指令登记 合格标准

所有业务1个工作日内都应该到商务部登记，并领取商务编号 应做什么

不论何种业务来源，如按计划、总经理指令、主任、项目经理电话通知、甲方电话、检验员自主承接等等，都必须到商务部登记，并领取商务号。不应做什么

未到商务登记，或未领取商务号，开展检验检测业务。

节点

2、总师办接到商务号下达委托指令到检验部 合格标准

总师办主任接到商务号，1个工作日内完成下达指令到检验部主任（副）应做什么

总师办主任应根据业务范围，业务性质，业务来源，统筹下达任务给相应部门 完成指令下达应在接到商务号1个工作日内完成 不应做什么

总师办主任不应耽误指令的下达 无故拒绝商务指令

节点

3、检验部主任（副）接到总师办指令确定项目负责人，并到总师办文员领取项目流水号 合格标准

1个工作日内检验部主任（副）应及时领取项目流水号并确定合适的项目负责人 应做什么

检验部主任应在1个工作日内到总师办文员领取项目流水号并确定项目负责人，应根据各负责人完成前一项目的先后顺序，考虑负责人的胜任程度。不应做什么

不领取项目流水号直接安排项目负责人 延迟项目指令的下达

项目负责人上一项目未完成，就下达指令（如确需发现需说明申请总师办主任并经同意）

把项目下达给无相应资质的项目负责人 无故拒绝总师办指令

节点

4、确定项目计划与项目团队 合格标准

1个工作日内，根据项目情况，确定参与人员，列出工期计划 应做什么

跟检验部主任（副）商定参与人员，工期计划经过检验部主任（副）同意 不应做什么

多要人，多要设备，多要工期

节点

5、原始资料调查 合格标准

项目负责人3个工作日内（大修项目10个工作日内），完成原始资料调查 应做什么

完成原始记录资料准备，并安排人员进行现场确认 不应做什么

不进行原始资料调查，直接安排现场检验

节点

6、编制检验方案 合格标准

原始资料调查完成后，项目负责人3个工作日内（大修项目10个工作日内），完成检验方案编制 应做什么

关于压力容器本所压力容器定期检验工艺可作为我所压力容器定期检验的通用方案，在实际检验中，检验人员可根据压力容器的注册情况、损伤模式及失效模式等适当增加检验项目、内容和检测比例。当以下情况之一时，应编制专用检验方案

1、第三类压力容器的定期检验

2、设计文件、检验标准、规范（规定）中对定期检验有特殊或附加要求，且本所压力容器

3、定期检验工艺未涉及或规定不明确时；

4、上次检验报告对本次检验提出特殊要求时；

5、特种设备安全监察机构有要求时；

6、使用单位有要求时；

7、检验部门或检验人员认为需要时。

关于压力管道GC1逐条做方案，GC2、GC3按类完成检验方案。检验方案应考虑设备的实际情况，如高度、保温层等等

不应做什么

该做检验方案而不做检验方案，直接进行检验

节点

7、审核 合格标准

检验责任师二个工作日内（大修项目5个工作日内）完成原始记录、检验方案的审核

应做什么

检验责任师应审核记录报告的现场作业满足方案、作业指导书的要求、必要时有审核记录 不应做什么 直接签字审核

节点

8、批准 合格标准

技术负责人二个工作日内（大修项目5个工作日内）完成原始记录、检验方案的批准工作 应做什么

应审核记录报告满足质量文件的要求，以及完整性、合法合规性，必要时有审核记录

不应做什么 直接签字批准

节点

9、甲方审核方案（必要时）合格标准

甲方人员在方案封面上签字确认，并及时取回； 应做什么

纸质方案交甲方有关人员，应进行当面答疑，做好技术交流与沟通； 不应做什么

把纸质方案交到甲方，不管不问。

节点

10、检验工作量编制 合格标准

项目负责人应根据方案，在2天之内完成工作量编制，并交检验部主任审核 应做什么

编制工作量应考虑收费标准的相关技巧，做到工作量与工单价的统一 不应做什么

只管工作量不懂收费标准有关技巧。

节点

11、检验工作量审核 合格标准

工单价格在合理范围内的的最大化，1天内完成工作量审核 应做什么

审核工作量的时候，想好工单价格，并谈定工单价。不应做什么

工单价格过大，工作量在做预决算时无法达到

节点

12、检验工作量批准 合格标准

控制利润率在到一定水平，充分考虑单位的诚信，1天内完成工作量批准； 应做什么

工作量、预决算、工单有机统一 不应做什么 不顾诚信原则

节点

13、编制预算 合格标准

2天内完成预算编制，保证其合理范围内最大化； 应做什么

充分利用收费标准相关款项 不应做什么

工作量与预决算说不统一。

节点

14、成本费用预算 合格标准

考虑成本在一定范围； 应做什么

充分考虑人、财、物的有效控制，不浪费； 不应做什么 不考虑成本。

节点

15、确定项目成本费用预算 合格标准

大型项目时，应作出费用预算，控制成本在合理范围内； 应做什么

从全局做好预算表，施工方案，充分考虑人财物的最优运用； 不应做什么

考虑问题片面或失控，造成成本上升

节点

16、分包 合格标准

按质量体系文件要求，从合格分包方里选择分包方；； 应做什么

如确应工作能力不够，进行分包，但要求分包方在工作质量、服务水平、进度等方面不得低于本所水平； 不应做什么

分包不管质量、进度、服务等等

节点

17、分包管理流程 按分包程序进行

节点

18、现场检验检测 合格标准

按作业指导书要求，完成现场检验 应做什么

依据法规、检验方案进行检验，保证质量、安全、进度、文明施工。不应做什么 擅自随意检验，不按作业指导书检验，造成质量失控，安全失控，进度无法保证，不注意企业形象

节点

19、组织前期准备 合格标准

组建适宜团队。应做什么

做的人受安全教育，物受安全贴标，人员持证，设备在鉴定范围内，不应做什么

不顾大局，大量要人、要物，造成浪费，人无证、物无标。节点20、仪器设备领用 合格标准

凭项目流水号到设备员处领取符合要求的设备 应做什么

填写设备领用单，并检查设备在准用以上状态，检查设备在有效鉴定期内； 不应做什么

无项目流水号，私自去库房取出设备

节点

21、项目现场安全管理流程(含PPE)合格标准

现场安全作业做好各项准备工作 应做什么

确认人员受到安全教育，具备安全技能，领取个人防护用品； 不应做什么

不经过安全教育，不穿戴不匹配的安全用品；

节点

22、检验检测原始记录(通知书、联络签)合格标准

按规定如实做好原始记录，发通知书、联络签； 应做什么

持证人员在现场做好原始记录，如实反映设备情况 通知书、联络签当天完成提交； 不应做什么

现场结束后，补记录

节点

23、初审 合格标准

交出合格的原始记录 应做什么

项目负责人把关检验人员的记录，做到不漏检、错检；做好偏离的申报； 不应做什么

与方案不一致时，不办理偏离

不初审原始记录，直接交给检验责任师；

节点

24、审核 合格标准

检验责任师二个工作日内（大修项目5个工作日内）完成原始记录、检验方案的审核

应做什么

检验责任师应审核记录报告的现场作业满足方案、作业指导书的要求、必要时有审核记录 不应做什么 直接签字审核

节点

25、批准 合格标准

技术负责人二个工作日内（大修项目5个工作日内）完成原始记录、检验方案的批准工作 应做什么

应审核记录报告满足质量文件的要求，以及完整性、合法合规性，必要时有审核记录

不应做什么 直接签字批准

节点

26、检验检测报告编制 合格标准

项目负责人负责在现场完成7个工作日内完成报告编制（大修期间28天内），应做什么

安排检验员及时出具检验报告，合理分配人员； 不应做什么

分配任务不管不问；

节点

27、检验检测报告编制 合格标准

项目负责人负责在现场完成7个工作日内完成报告编制（大修期间28天内），应做什么

安排检验员及时出具检验报告，合理分配人员； 不应做什么

分配任务不管不问；

节点

28、审核 合格标准

检验责任师二个工作日内（大修项目5个工作日内）完成原始记录、检验方案的审核

应做什么

检验责任师应审核记录报告的现场作业满足方案、作业指导书的要求、必要时有审核记录 不应做什么 直接签字审核

节点

29、批准 合格标准

技术负责人二个工作日内（大修项目5个工作日内）完成原始记录、检验方案的批准工作

应做什么

应审核记录报告满足质量文件的要求，以及完整性、合法合规性，必要时有审核记录

不应做什么 直接签字批准

节点30、总师办文员去商务盖章 合格标准

报告必须有批准人签字后，才能盖章，对应的项目必须有商务号； 应做什么

看报告是否完整，打印是否清晰，签字是不是齐全，装订有没有错误； 不应做什么

看也不看自己拿去盖章

节点

31、递交甲方并交存档 合格标准

项目负责人，三日内将报告送给甲方，7日内完成报告存档 应做什么

项目负责人应签回报告接收单；所有资料存档含电子版； 不应做什么

检验意见通知书、联络签不存档，无报告、方案、通知书、联络签电子版；

节点

32、检验工程量统计 合格标准

项目负责人根据检验报告统计工作量 应做什么

工作量交商务部算出预（决）算，对应工单价格，完成两者协调 不应做什么

交完工作量不管工单

节点

33、检验工程量审核 合格标准 工作量不漏签 应做什么

对照检验报告进行工作量审核 不应做什么 漏工作量

节点

34、预（决）算 合格标准

应用收费标准作出最大化决算 应做什么

核对工作量，找出各种系数，不应做什么 不管系数

节点

35、预（决）算审核 合格标准

对应工单，应用收费标准作出最大化决算，审核盲目夸大的工作量； 应做什么

联系业主对最终价进行沟通，合理解释，理顺各环节 不应做什么

不顾单位诚信，对工作量不核实

一、项目分类

法定检验与技术服务

1、X项目（法定检验）——压力容器定期检验、压力管道定期检验、在线检验 要求：

1.1按固定格式完成记录、报告； 1.2三级审核； 1.3存档规范；

1.4登记在X项目汇总表； 1.5 登记方法：X12-月份-流水号 1.6 项目汇总表在总师办文员处；

2、Y项目（技术服务）——检查、定点测厚、无损探伤、理化试验 要求：

2.1 记录、报告一致； 2.2 二级审核；

2.3 登记在Y项目汇总表； 2.4 记录、报告存档；

2.5 登记方法：Y12-月份-流水号 2.6 项目汇总表在总师办文员处；

第三篇：工厂生产管理流程及制度

浙江中谷车桥有限公司管理制度文件

版本号：20170705001 工厂生产管理流程及制度

工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修）

一、原材料进厂检验制度

1、原材料进厂后，采购人员应及时填写入库交验单（质量证明书），一起送交质检人员鉴定。

2、质检人员接到入库交验单后，应立即进行取样鉴定，在一个工作日内得出鉴定结果。

3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，质检人员要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写《材料标识卡》，并通知仓管员办理入库手续。

5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，质检人员要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度

生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

3、生产厂长在接到客户订单后要仔细分析订单及生产用图，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

4、生产厂长明确客户要求后，应立即编写《生产作业计划》通知各部门（科室）准备生产资源（包括材料、工具、模具），同时下达生产任务给车间调度员。

5、车间调度员根据《生产作业计划》中客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

6、车间调度员每天必须如实编写《生产流程进度报表》，记录每道工序实际完成情况，如果无法按照《生产作业计划》完成的，应尽快向厂长汇报，共同协商处理。调度员根据报表内容填写《生产工艺流程单》及生产用图合理安排到各机组；各机组长根据机床生产精度及生产能力安排操作工进行生产，并督促操作工主动做好首检和自检工作；质检员应认真做好并保存首检记录，并且在生产过程中做好巡检工作及记录相关数据，随时注意品质异常问题并监督机组长协同操作工修正。

本批次生产任务 完成后，操作工主动将产品堆放整齐移送到中转区（或待检区），并将图纸、《生产工艺流程单》交给质检员进行检验，质检员检验结束后，通知仓管员核对数量，各方人员应认真填写《生产工艺流程单》，仓管员将流程单及图纸交回车间调度员进行下一工序生产，直到该零件生产结束。

7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

8、车间调度员和班组长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时上报生产厂长，再由厂长协同总经办商议处理。

9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予以处理。

10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。

13、当公司发展后，本制度不再适应使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效

三、生产过程检测流程

其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验（或流动检验）和完工检验三种形式。

1、首件检验。首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，采取纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。

2、巡回检验。巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是：

①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的责任。

②做好检验后的合格品、不合格品（返修品）、废品的专门存放处理工作。

3、完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品继续流人下道工序。

注：生产过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。

四、出厂检验项目管理制度

1、在品管部的指导和监督下，质检人员负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。

3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。

4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。

5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。

6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。

7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证检验室数据准确有效。

五、技术管理制度

为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。

1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。

2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。

3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。

4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。

5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质检人员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。

6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。

7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。

8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。

9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有有记录和相应结论。

六、设备计划检修.抢修管理制度

第一条 为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。第二条 职责

（一）各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。

（二）各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购计划（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

（三）计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。

（四）设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。

（五）设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核大、中修计划。

（六）设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。

（七）设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。

（八）在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。

本制度解释权归总经办

制定： 审核： 批准：

第四篇：工作节点控制

节点控制

如何控制好工作的节点是很多项目管理者重点方向，在面临多项事宜或者思考性、创造性工作任务时，不少管理者不知道该抓什么好。本文简单说了个人的一些看法作为参考。

试想一下，假如没有节点控制，那么分配一件任务时只有最后的结果。原本一天可以做出来的东西却花了几天时间，而执行者还不断告诉你这件事情是多么的困难。如果你不明白真相，那后果是项目将越发落后。

管理者在分配任务时不妨下发一个进度单，和执行者一起列出该项任务的大致计划和节点，每一个节点需要做到什么程度。将大的任务细化下来，分成多个小的节点，这样执行者也知道自己做到什么程度了，还需要做多少努力可以完成整个计划。在每个节点设置的地方，需要让执行者选择“奖励内容”比如跑5000M，做俯卧撑，打扫卫生，加负的绩效考核。这样的奖励虽然不大，但会让执行者产生一种需要完成任务的动力。

这对于实体的任务很实用，同样对于那些思考性的工作，比如设计一个什么东西，让任务接收人自己计划一个时间节点同时管理者加以讨论，确定后就在规定时间内必须做出成绩出来，如果做不出来就说明没有思考。这样未免显的没有人性化，但市场就是这样。你没有思考出来就是失败，失败就是没有肉吃，既然计划列出来了，就必须这样执行下去，让执行形成一种良好的作风。最后才能形成自己的企业文化。

第五篇：节点工期控制

福建省南安（金淘）至厦门高速公路泉州段

A4合同段（K15+800~K22+200）

节点工期控制制度

编制： 复核： 审批：

中铁十局二公司南厦高速公路A4标项目经理部

二〇〇九年九月 节点工期控制制度及保障措施

1.控制目标

根据合同文件及指导性施组工期要求，划分各节点工期以及单位工程工期，分析确定重点工程工期，编制实施性施组，确保满足总体工期要求。

2.总体性保障措施 2.1 保证工期的经济措施

2.1.1 按照施工组织设计的要求配备机械设备，充分利用并做好统筹安排、统一配调、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施 工机械的高效生产力。加强机械维修力量，组织抢修小组保证各类施 工机械运转正常供应，杜绝停工待料的情况出现。

2.1.2 编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划 和其他资源需求计划，考虑为加快工程进度所需要增加的资金和采取 经济激励措施所需费用。专款专用，保证资金的及时供给不影响购置 机械设备和物资的采购。

2.1.3 建立进度质量奖惩制度，分部在每月的验工计价中扣除一定 比例作为奖励基金，用于奖励在进度、质量、安全中做出成效的集体 和个人。

2.2 保证工期的技术措施

2.2.1 结合工程实际具体编制实施性施组，依据指导性施组，分解、细化、落实工期节点要求；编制经济合理的专项施工技术方案、作业 指导书、工艺操作规程、施工保证措施及进度计划网络图；交叉影响 各专业的工程合理安排，尽量减少相互干扰。实施中，根据工程进展，实行施组动态管理，及时调整施组以适应施工情况发生的变化。

2.2.2 及时审核设计文件，组织图纸会审，复核工程数量，进行 技术交底，对设计原则和思路做到心中有数

2.2.3 加强现场施工技术指导和测量、实验工作，及时对施工实况 进行监控和指导

2.2.4 广泛开展技术革新和科研工作，开展“小发明、小创造、小 革新、小建议、小改进”的五小活动，不断提高劳动生产率，对重点项 目邀请设计、科研单位联合攻关。积极推广新技术、新材料、新工艺，以科技进步促进劳动生产率的提高。对工程的重大技术难题和施工方 案进行论证，正确进行技术决策和科学组织施工。

2.2.5 采用工程进度信息化管理。通过工程进度数字化管理，对关 键线路进行监控，保持经常性对比分析，评定项目进度状况，尤其是 关键工程进度，对下期工作做出安排，建立新的施工计划。根据形象 进度拟定出单项进度指标，确保总工期目标的实现。在过程控制中，实行施工进度报告（日报、周报、月报）制度，掌控工程进展情况，及时比对重点工程的实际进度和计划进度的偏差，分析原因，采取相 应的对策措施。

3.各工序的协调措施

3.1 工程开工前,首先编制实施性的施工组织设计,呈报监理工程 师和业主审批,根据审批同意后的方案组织实施,不得随意改变批准后 的施工方案和施工工序.并采取以下措施: 工程实行开工报告制度,各分部工程开工前应向监理工程师提出 申请,并得到其批准.经理部应对施工计划全方位进行监控,发现问题及时调整计划,调 整工序,加强薄弱环节滞后工序的实施.3.2 上下相承工序协调措施

上部工序交给下部工序之前,每道工序完成后,必须经过内部检查 合格后,两道工序的作业班长共同自检,确认无问题后签署工序交验合 格单(隐蔽工序还需监理工程师检验合格),下部工序才能进行施工;若 有问题及时通知上部工序进行整改,整改合格后,两道工序自检确认无 误后,下部工序再接受施工。特别是隐蔽工程要认真实行检查签证制度, 任何人不得擅自做主隐瞒不报.未经检验评定或经检验不合格的工序, 应按有关规定进行处置、整改，并将处置、整改后的结果进行验证记 录档案。

对影响交通、周围环境的工序，要坚持原则，加强控制，优化于 其他工序。实验、检测手段合格后，各种措施可行到位后，方可进行 下道工序的开。上道工序对下道工序带来生产危害或隐患时，严禁下 道工序的开工。

对“关键工序”、“特殊工序”要加强管理，积极配合监理工程师实 施全方位、全天候的“旁站”制度。在开工前必须列出“关键工序”、“特 殊工序”的名称，要落实采取各种措施加强控制。3.3 并行工序协调措施

各道工序要严格按照施工组织设计进行实施和开展工作，严禁盲 目的赶工期指挥，造成各工序、施工现场的混乱。

两道普通并行工序施工在施工时有干扰现象时，两道工序作业负 责人和项目总工共同协商施工方案和作业程序，排除施工干扰。次要工序与主要工序：两者相干扰时，两个工序负责人相互协商 解决，不能解决时，次要工序要保证主要工序的施工。4.特殊季节的工期保证措施

4.1 雨季施工工期保证措施

为减小雨季对工期的不利影响，须采取如下措施：

办公室调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。

备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，储备施工材料，保证 汛期施工连续性。做好施工现场排水措施，防止生产材料、设备和临 时设施被淹。危险区施工做好防汛应急措施。

加强施工便道、施工场地维护，保证物资运输，减少雨季对施工 进度的影响。

4.2 夜间施工工期保证措施

保证所有夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状 态，避免发生不必要的安全、质量事故。加强夜间施工照明设施，保 证现场有足够的照明。加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。运 输车辆及其他行驶的施工机械，需谨慎行车，确保安全。通道口加强 防护，并设明显警示标志。5.工期的检查与调整 5.1 对进度计划进行的检查与调整应依据其实测结果。

5.2 进度计划检查应按统计周期的规定进行定期检查，并应根据 需要进行不定期检查。

5.3 进度计划的检查应包括以下内容：

（1）工作量的完成情况。（2）工作时间的执行情况。（3）资源使用及进度的匹配情况。（4）上次检查提出的问题处理情况。

5.4 进度计划检查后应按下列内容编制进度报告：（1）进度执行情况的综合描述。（2）实际季度与计划进度的对比资料。（3）进度计划的实际问题及原因分析。

（4）进度执行情况对质量、安全和成本的等影响情况。

（5）采取的措施和对未来计划进度的预测。5.5 进度计划的调整应包括下列内容：（1）工作量。（2）起止时间。（3）工作关系。（4）资源供应。（5）必要的目标调整。

5.6 进度计划调整后应编制新的进度计划，并及时与相关单位的 部门沟通。