第一篇：车间物料流转和操作工产量统计的管理规定
车间物料流转和操作工产量统计的管理规定
一、加强公司内部管理，进一步完善操作工日产量统计工作的准确性、合理性，特制定本规定。
1、车间内物料的流转每次参照定额情况合理领料，如未执行，按5元/件对擅自流转的操作工或车间管理人员进行处罚。
2、操作工本道工序加工完毕流转下道工序时，必须经分管专职检验检验和清点品种、数量，待检验合格、数量清点完毕、同意流转后方可流转。操作工不得擅自流转未经检验的工件，如有违反，按2元/件进行处罚并且所加工的工件不作计件工资结算，只作为产量统计。
3．操作工到上道工序流转物料时，必须通知分管的专职检验员，经车间专职检验员检验和统计后方可流转，如有违反按2元/件进行处罚并且所加工的工件不作计件工资结算，只作为产量统计。
4．操作工在加工过程中，必须认真做好自检自分档工作，如分管专检在流转检验过程中，发现加工质量存在问题，车间分管专检有权停止检验并要求该操作工重新进行自检自分档，等该操作工将合格品与不合格品分开以后，由车间专检再次进行检验，合格后方能流转。如操作工不服从车间专检下达的自检自分档的指令，车间专检有权勒令其停止生产并及时汇报部门经理。
如操作工不服从自检自分档指令，并且继续加工工件，所加工工件不作计件工资结算，只作为产量统计。
5．生产管理人员必须教育操作工认真做好自检自分档工作，如未做好被当班车间专检勒令停止生产的，所未完成的产量由操作工和班长自行承
担，不得变向阻碍和事后报复车间专检，如有违反，对当事人给予罚款200元，并作解除劳动合同处理。
6．生产管理人员和操作工不得有意阻碍和刁难车间专检履行其正常的检验和统计工作，一经查实，给予当事人100元/次的罚款，情况特别严重者，给予罚款200元并作解除劳动合同处理。
7．操作工到上道工序流转物料或往下道工序流转物料时，每车只能装一个品种、一种规格、一种型号的产品，不得混装，如有违反，按1元/件对该流转物料的操作工进行处罚。
8．操作工或班长在流转物料时，每车安排合理数量的工件，如有违反，超载部分按2元/件对该流转物料的人员进行处罚。
9．操作工未流转物料，到下班时直接报产量的，所加工工件不作计件工资结算，只作产量统计。
10.操作工每次流转物料时，必须经车间分管专检检验，由分管专检在《加工过程检验记录》中记录好后，操作工签字盖章确认，方作为计件工资结算。如有违反，对操作工本批所加工的工件只作为产量统计，不作计件工资结算。
11.车间管理人员如需指挥物料流转时，必须经分管专检检验和统计，同意流转后方可进行流转，如有违反，按5元/件对之进行处罚，操作工所加工的工件不作计件工资结算，只作为产量统计。
12.车间专检在物料流转检验时，必须服从车间生产的需要，优先检验出现待料的工序，不得有意刁难和阻碍生产进度，一经查实，对分管专检处以100元/次的罚款。
13.车间分管专检对车间流转的物料不得不检或漏检，如经查实，按5元/件对车间分管专检进行处罚。
14.车间流转物料时，分管专检不清点数量，不进行检验，由操作工直接报数，分管专检直接记录数据的，一经查实，对分管专检每次罚款1000元，屡教不改的，作解除劳动合同处理。
15.操作工未流转物料，到下班时直接报产量且车间分管专检未清点的，对车间分管专检按5元/件进行处罚。
16．凡车间专检及操作工举报他人弄虚作假，虚报产量情况属实者，绐予举报人20-500元奖励，公司对举报者给予保密。对弄虚作假、虚报产量者，给予10元/件的处罚，情况严重者，给予罚款200元并作解除劳动合同处理。对知情不报者，一经查实，公司将给予批评教育，对其处以100元罚款。
17．车间专职检验员必须对车间流转的物料认真按抽检比率进行检验，并在《加工过程检验记录》中做好记录，由操作工签字盖章确认，如有违反，对车间分管专检给予50元/次的罚款处理。
第二篇：车间物料流转管理规1
车间物料流转管理规程
1.建立一个车间物料的流转管理规程。
2.范围：适用于车间物料的领用、贮存、使用、周转和退库的管理。3.责任：车间主任、核算员、各班组长以及领料员对此规程的实施负责。4.内容：
4．1物料的领用：
4.1.1车间的物料领用由班组长根据车间生产指令单开据需料单，需料单应标明所需物料的品名、规格、批号、数量等内容，委托领料员从库房领取。
4.1.2领料员领料时，必须核对物料的品种、规格、批号、数量、供应商、进厂检验合格证及包装情况等，确认无误后，方可领料。领料时，应同时办理领料单，库管员及领料员均应签字。
4.1.3领到车间的物料应由规定的入口进入车间，进入洁净区的物料应按规定脱去外包或进行消毒处理。
4.1.4物料领回车间后，领料员应与班组长进行交接，交接时应按照需料单核对物料的品种、规格、批号、数量以及供应商等，同时交接领料单，班组长应在领料单上签字。
4.1.5班组长接收物料后，应及时将领料单传递给车间核算员。4.1.6车间核算员对各工段以及各类物料的领料单应分类收集汇总，以便于核算物料消耗。4.2物料的贮存、使用和流转： 4.2.1领到车间的物料应按工序分别存放在规定的位置，货位应有垫仓板，物料存放时应按不同品种、规格、批号以及供应商等分别存放，并明确标识。各岗位所存物料由各岗位班组长负责管理。
4.2.2各岗位的物料使用均应详细记录物料的品名、规格、批号、数量、供应商等有关信息。
4.2.3各工序加工后的中间体、半成品按规定包装并明确标识后，交各工序中转站管理。中转站管理员负责入站物料的请验与管理。中转站的物料应按待验、合格、不合格，分品种、分规格、分批号存放，并明确标识，不合格品应严格管理，并按不合格品处理规程及时处理。4.2.4中间体、半成品检验合格后方可转入下工序。中间站的中间体（未内包）存放时间超过一月或对质量有疑议时，应申请复验，复验合格方可使用。
4.2.5中转站的物料发放应执行先进先出原则，中转站的物料进出应建立台帐。4.3物料的退库
4.3.1车间生产剩余以及生产过程发现的不合格物料可退回库房。4.3.2退库物料应由退料工序进行包装，并贴上退库物料卡，注明退库物料的品名、规格、批号、数量、供应商以及进厂编号，检验单号等信息。不合格品退库应用红笔填写。
4.3.3物料退库由班组长委托领料员予以办理。退料程序与领料程序相反，但退料单用红色填写。
第三篇：物料进出车间管理规定
物料进出车间管理规定
为规范我司物料进出车间的管理，特制订相关管理规定，请各部门遵照执行。
1、所有带出4楼车间的物料（包括但不限于各类生产原材料、半成品、成品、生产设备、工具、测试工装夹具、无尘用品、生产辅料以及车间内配套设施等。）都必须有完整、清晰明确的单据（物料周转单据或者放行条）。
2、内部周转物料的单据必须有本部门主管一级或以上级别管理人员签字方可生效。
3、流转出本厂的物料，必须具备：
A、对应的送货单并有所属责任部门人员签字。
B、对应的货物放行条。（放行条的签字权限参照本公司已有规定执行）
4、安保人员有权对离开车间的人员及所携带物品进行例行检查，有权拒绝不接受检查人员的离开。
5、所有离开车间的人员必须接受公司安保人员的例行检查，如有疑问可向公司行政部门反馈和投诉。
6、外部人员（非本公司人员，包括但不限于供应商、客户等）进出车间必须持有“进出车间记录”单，进出车间都必须有我司陪同人员和值班保安确认进出时间并签字。禁止外部人员无单和无陪同人员滞留车间。
7、外部人员如因工作需要必须带入自有物品（包括设备配件、维修工具、电脑、u盘等）必须在进入车间前，与值班保安确认带入物品并讲物品尽量详细登记在“进出车间记录”单上。
8、外部人员离开车间，必须参照本规定第4、5点配合安保人员进行合理的检查，所带物品根据“进出车间记录”单放行。如有其它物品必须另行开具放行条。否则，安保人员有权拒绝未登记物品的放行。
以上规定适用于我公司生产车间区域并于即日起执行，请各部门人员遵照执行，如有违犯视情节严重将按照本公司已有处罚规定执行。
深圳市联合瑞泰科技有限公司
行政部
2014-4-9
第四篇：生产车间物料管理规定
生产车间物料管理规定
一、目的提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。
二、范围
适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。
三、职责
1、制造中心对生产车间的物料管理进行监督。
2、生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。
四、规定内容
1、原料物资。
车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域。
1.1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物资要存放于专用器件盒内。要做到避免阳光照射、防水、防潮。
1.2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件，其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。一般物资要存放于专门的区域，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱。专人负责，避免丢失、损坏。
1.3辅助物资是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。辅助物资由于要在生产车间内不间断使用，所以存放要以方便生产为主。处于闲置状态时，要固定区域放置。
2、设备
车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。专人负责设备的使用、养护、维修。定期检查设备运转情况，建立详细的维护、保养记录备查。
3、工具
3.1生产工具发放到个人，统一放置在工具盒中，工具盒放置在工作台上。
3.2测试用工具，如万用表、电阻箱等要放置在测试工作台面上。工具本身带有标志，写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。
3.3卫生工具统一放置于指定地点。保持卫生工具的清洁度。避免异味。
4、标识
___车间进行区域划分，并用明显的标识线区分各功能区域。关键区域，关键工位要重点区分，关键位置悬挂红色警示牌。
___车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分，各器具放置到指定定区域。红色器具存放维修品，白色器具存放废品，黄色器具存放半成品，蓝色器具存放成品。标识清楚。严禁产品混放、器具混用。
___车间内闲置物品，如空物料盒，统一存放于固定区域，整齐划一，并在明显位置注明存放物品名称，标识清楚。
5、危险品
5.1生产用酒精、硫酸等危险物品放置在远离工作区域的地方，专人负责使用安全。使用危险品要经过车间负责人允许。严禁将危险品私自带出车间。
5.2电器开关、接线盒要有专人负责。定期进行线路的检修、维护、保养并纪录，确保车间用电安全。
6、其他物品
___个人物品，如水壶、水杯等统一放置于饮水处。工作台面严禁放置液体物质。
___个人其他物品放置在储物柜内。
第五篇：焊管车间产量统计流程
焊管车间产量统计方法探讨
一、当前成品库与车间对焊管产量统计方法比较：
1、成品库统计数量＝成品入库单数量之和
2、车间统计数量＝质检报表数量＋本班散支数量－打包入库的非本班散支数量
由于车间与成品库对焊管产量的统计口径不一致，造成两部门统计数据核对较为困难。
二、要解决以上问题，现对车间产量统计方法作如下探讨：
1、成品库统计数量＝成品入库单数量之和
2、车间统计数量＝下班时车存数量＋当班入库数量－上班时车存数量注：上述公式中的车存数量包含所有存放于车间未入成品库的整件、散支数量。
这样，车间与成品库每天可以核对当日焊管入库数量，若月底发现当月产量统计有误，成品库与车间统计可以逐日核对，比较容易地找出错误原因。
若车间统计采用公式4的方法统计焊管产量，每班下班时只需记录当班下班时车存散支规格、根数；下一班上班时，记录上班车存散支规格、根数，……如此循环统计，对班相互监督，不容易出错。
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