车间物料暂存管理规程

第一篇：车间物料暂存管理规程

生产车间物料暂存管理规程

五、规程细则 1车间内需暂存的物料

1.1领料员从仓库领取待生产使用的物料。1.2生产结束后剩余、已拆包暂不退回仓库的物料。2暂存规定

2.1车间内物料的暂存均应放置在车间相应的物料备料区或暂存区，不得随意放置。2.2车间原料的暂存

2.2.1车间应按批生产指令领用物料，领用数量应尽量接近实际投料量，每一工序完成后如有剩余应及时退回原料仓库，详见SMP-WA011《车间剩余物料退回仓库管理规程》。

2.2.2待生产使用的原料应暂存在相应生产区域内的备料区或暂存区，按品种、批号分开码放整齐，其中固态原料应码放在垛底上，建立物料使用记录。2.3车间包材的暂存

2.3.1生产人员从仓库领回待生产使用的包材或生产结束后剩余的包材，均应暂存在相应生产区域内的暂存间，按品种规格、批号分开码放整齐，纸板桶、产品标签按实际使用量领取。2.3.2 若为生产结束后剩余的、不退回仓库的包材，暂存在车间内暂存间的时间应不超过3个月。2.3.3剩余包材在下批生产时优先使用。

第二篇：车间物料暂存管理制度

物料暂存管理制度

1.目的

制定车间物料暂存管理制度，规范车间内物料的管理，避免造成污染或差错。2.适用范围

适用于车间内物料暂存管理。

3.职责

暂存库管理人员、生产管理人员。

4.内容

4.1车间内需暂存的物料：

4.1.1领料员从仓库领回待生产使用的物料；

4.1.2生产结束后剩余、剩余的零头原辅料、零头包装材料等物料。4.2暂存规定：

4.2.1车间内物料的暂存均应放置暂存间，不得随意放置。4.2.2车间内原辅料的暂存：

①

车间内的原料应按批生产计划使用数量领用，本批产品生产结束后如有剩余，应及时退回原料仓库。

② 待生产使用的原料或半成品应按品种、批号分开码放整齐，物料应建立货位卡按仓储管理，注明原辅料的名称、规格、批号、数量等内容

③ 剩余原辅料在下批生产时优先使用。

4.3.暂存间的物料存放及清洁工作由车间暂存库管理人员负责，并及时填写台帐，内容包括：物料名称、批号、领料人、单位、领入数量、使用数量、使用人、结存量。

第三篇：仓库物料管理规程

物料部岗位操作规程及物料管理

第一章：岗位操作规程

一、成品入库：

1.成品接收

1.1.每批产品生产结束后，由车间工艺员填写请验单，3小时之内向中心化验室请检，并填写待验产品交接记录，写明品名、规格、批号和数量，与仓库保管员进行待验产品交接。

1.2.仓库保管员按交接记录写明的内容核查无误后，在交接记录上签字。

1.3.保管员将产品用黄色绳围定，挂上黄色“待验”标志，并填写货位卡。

2.成品入库

2.1.中心化验室接到请验单，3小时之内取样检验，检验结束后，填写检验报告单一式三份，一份留质量管理部存批检验记录中，一份送仓库，一份送车间。

2.2.如检验合格，由车间工艺员填写成品入库单一式二份，一份入批生产记录，一份交仓库。

2.3.保管员检查成品入库单和检验报告单所写明的品名、规格、批号、数量是否相一致，无误后在入库单处签字。

2.4.保管员取下黄色绳，挂上绿色合格标志，并检查货位卡和入库单上的内容是否相一致，无误后登记台帐。

2.5.如检验不合格，由保管员取下黄色绳和“待验”标志，将其转移至不合格库，贴上“不合格证”，标明不合格品的品名、规格、批号、数量并签名。

3.贮存

3.1.按品种分类、分批号码放。

3.2.离墙、梁间距离不小于30cm。

3.3.垛与垛之间距离不小于100cm。

3.4.与地面间距不小于10cm。

3.5.按质量标准规定的储存条件储存。

3.6.保持库容整洁，包装清洁。

3.7.每天上午、下午定时记录温、湿度记录，如超过规定须采取除湿、降温、通风措施。

3.8.成品入库与成品发放不能同时进行。

二、成品发放：

1.严格执行先产先出、按批号发放的原则，并做好发放记录，写明收货单位、地址、品名、规格、批号、数量等。

2.由销售部部长签发的提货通知单，成品库保管员凭提货通知单和质量管理部部长签发的成品合格放行单发货。

3.发货人及提货人经对货物核对无误后在发货凭证上签名。

4.发货后由成品库保管员认真填写成品出库分类台帐，台账保存到该产品有效期后一年。

三、物料接收入库：

1.物料进公司后，由仓库保管员根据到货凭证核对厂名、物料名称、规格、批号、数量。

2.检查外包是否完整，无破损，无污染。

3.如果出现异常，仓库保管员则拒收。

4.对物料外包装进行清洁。

5.对有油脂类污物，应用清洁剂擦洗干净。

6.清洁后，将物料转移至相应的库区，用黄色绳围定，挂上“待验”标志。

7.需冷藏和阴凉储藏的物料应先安排清洁及清点工作，即时放入冷库和阴凉库。

8.由仓库保管员负责填写请验单一份，交质保部请检。

9.质保部收到请验单后，3小时内派人取样检验。

10.检验结果合格，则由质保部在3小时内下发检验合格报告单给仓库。

11.仓库保管员接到合格报告单后，则立即办理入库程序，编制物料编号，登记货位卡和台帐，将黄色绳和“待验”标志取下，挂上“合格”标志。

12.如经检验不合格，则质保部立即发一份“不合格”的报告单给仓库。

13.仓库保管员接到“不合格”报告单后，则将黄色绳和“待验”标志取下，将不合格的物料转移至不合格品库，不办理入库手续。

14.质量管理部协同物料部在规定时间内对不合格的物料进行相应的处理。

四、物料发放与退库：

1.物料发放

1.1.仓库保管员根据生产指令或包装指令，预先将物料准备好，将生产所需的各种物料放在备料区。

1.2.备料时，不能拆包的物料，取最小单元准备物料。

1.3.药品内包装材料及原辅料不得在仓库拆包。

1.4.所备物料数量必须能满足生产指令的要求。

1.5.如有零散物料（上次结余的退库物料），须先发零散物料。

1.6.物料的发放应严格遵守“先进先出”、“近效期先发”的原则，前一批发放完，再发新的一批。

1.8.仓库保管员在物料领用、退库记录中填好物料名称、物料编号、检验单号、请领数量、实发数量、领料日期。

2.物料退库

2.1.生产结束后，结余物料必须及时退库。

2.2.物料退库时，退库班组组长须在物料领用退库记录中填写退库数量和退库日期，并填写退库单一份，同仓库取得联系后，交车间领料员退料。

2.3.车间领料员核对退库物料名称、物料编号、检验单号、数量，无误后将物料、退库单及物料领用退库记录退往车间指定地点。

2.5.物料交接时，仓库送料员核对物料名称、物料编号、检验单号和数量，无误后将物料及退料单、物料领用退库记录交仓库保管员。

2.6.仓库保管员根据物料领用、物料退库情况及时做好物料台帐，调整货位卡。

第四篇：呆滞物料管理规程（范文模版）

.呆滞物料管理规程

起

草 部 门：风扇财务管理物管 起

草

人： 批

准：

受 控 标 识：

修改修

订

状

态

修改理由/内容

码

修改/日期

批准/日期

1．目的

为进一步加强库存管理，减少呆滞物料的资金占用，提高库存质量，优化库存结构，降低经营风险，根据公司相关管理制度的要求，特制定本办法。2．适用范围

适用于风扇公司库存材料、外协厂材料考核。3．定义

呆滞物料是指公司在生产经营过程中，由于各种原因造成库存物料的实际价值已经或即将发生损失，或在一定生产经营期内不需使用的物料，包括本厂材料料、委外加工材料、委外加工成品、车间材料、自制半成品适合下列条件之一的均视为呆滞物料：

（一）储存期超过一个月或无使用机会的物料；

（二）因质量不符合标准、设计技术更改、订单更改等原因导致无法消化的物料；

（三）大宗原材料若超过储备期（六个月）或无使用机会的；

4．呆滞物料类型及形成来源

4-1 客户取消、更改、推迟定单而形成的呆滞物料 4-2 生产采购计划偏差、变动或失误等原因形成的呆滞物料 4-3 生产订单尾数而形成的呆滞物料

4-4 技术工艺、设计更改后仍有剩余而形成的呆滞物料 4-5 仓储管理不善导致陈腐、劣化、变质的呆滞物料 4-6 其它原因产生的呆滞物料 5．呆滞物料损失的定义

主要指仓储费用、存货占用资金利息、呆滞物料处理损失。6．呆滞物料处理原则及方式

呆滞物料处理必须遵循处理损失最小化原则，尽可能降低公司呆滞物料损失；处理方式包括：排产使用、改型代用、退货、报废等。

6-1 排产使用：对于能以替代或其他方式使用的呆滞物料，在生产中优先使用。

6-2 改型代用：通过开发、工艺出具匹配消化方案，并在指定的订单中使用。* 以上方案的呆滞物料使用，重新报检，合格后方可使用 6-3 退货：对于部分呆滞的供应商能使用材料，由采购部门负责与原供货厂家协调退货。

6-4 报废：对确实已不能使用的呆滞物料，走报废流程，经相关部门批准 后作报废处理。

6-5 其它适当的处理方法。7．月度呆滞物料处理流程

7-1仓库、车间、采购、物管分别对仓库材料、仓库自制半成品、外协厂材料每月末进行清理，并于每月4日前编制上月呆滞物料明细表，报财务中心汇总整理、核对呆滞物料明细表，匹配金额。

7-2 预算会计在每月7日前负责对整理后的呆滞物料明细表发送至采购、工艺部门对呆滞物料的原因及责任部门进行确认，结构/研发支持中心、技术工艺、采购部门出具初步处理方案。并在两个工作日内反馈结果至预算会计处。

7-3 预算会计对采购、开发、工艺的资料进行汇总整理后，以电子档的形式发送给呆滞物料小组成员，并在每月10日左右，通知呆滞物料小组成员召开会议。会议内容主要针对有争议的问题以及价值较高的物料进行讨论分析，并可采用到仓库现场办公的形式解决争端，所有争议均由呆滞物料小组组长裁定。

7-4预算会计针对会议确定的方案以及后续跟踪的事项，编制呆滞物料处理明细表，该份呆滞物料明细表详尽的描述呆滞原因、责任部门或个人、消化处理方案、跟进责任人、消化日期（对于消化日期超过半年以上的物料，由呆滞物料小组组长裁定处理方案）。并报各部门会签，财务中心经理审核。另外由仓库对报废物料按照公司报废流程，办理相关报废手续并进行及时处理。

7-5 财务中心对呆滞物料进行全程跟踪与支持，并在每月10日通报上月留用呆滞物料的处理进度。对于未按进度落实的责任人、不按流程办理的责任人，财务科及时提交相关部门予以考核。

9．考核细则

9-1 对产生呆滞物料的责任部门或个人的考核：按公司已有考核标准进行考核。

9-2 对呆滞物料跟进落实的考核：对于确立的跟进人未按照处理进度及时消化的，按照100元/款予以考核。对于非本部门责任形成的呆滞物料，其他部门应积极配合消化，对于配合消化部门公司给予适当的奖励。由消化跟进部门提出申请，成本会计确认后，由公司进行奖励。

9-3流程执行情况考核：在呆滞物料的考核流程中，相关责任人不按规定的进度要求完成指定的工作；或虽按时完成，但敷衍了事、出现明显错误或遗漏的，按不少于100元/天（未按时完成）及不少于50元/项进行考核。

9-4 考核执行：由预算会计在每月15日左右统计呆滞物料考核情况，将考核情况报公司，由公司相关部门执行考核。

第五篇：车间物料管理

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车间物料管理规定 车间物料管理规定
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为规范车间管理,创造安全良好的工作环境,制定 本规定.一,目的 提供与车间相关的所有物 料的摆放,标识的细节管 理.二,范围 使用与产品顺利生产所涉及的所有物料,物资.三,职责 对车间的物料管理进行监督.实现对车间产品所需的物料进行摆放,标识及安全 使用.四,规 定内容 1,原料物资 车间领用物料后,进入车间必须分类并摆放整齐, 统一放置于固定区域, 有保管人进行保管.1.1车间电芯必须放置在物料盒内,要做到电芯不 能有划伤,短路,放反等 情况.根据不同使用状态, 放置在相应区域.1.2原材料要放置在专门的区域,要做到既不影响 生产,也能迅速拿取,避免混乱,损坏等.1.3辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料 盒 内,处于闲置状态时,要固定在专门区域.2,车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作 效 率的地方.专人负责设备的使用,保养.若长期 搁置不用,一个月检查一次设备运转情况 三,工 具 3.1生产工具发放到个人,统一放置在物料盒内, 工具盒放置在工作台上.3.2测试用的工具, 如万用表,内阻仪,电子负载, 充电器等要放置在测试架或工作台面上.工具本身 要带有标志, 写明工具名称,保管人等.3.3卫生工具统一放置于指定区域.保持卫生工具 清洁度,避免异味.4,标识 4.1车间进行区域划分,各区域用明显的标识线区 分.4.2车间内所有半成品,成品,维修 品,废品等要 存放在指定的区域,各种状态要标识清楚,严禁产 品混放,器具混用.4.3车间内 闲置物品,如空物料盒,统一存放于固 定区域,整齐划一,并在明显位置注明存放物品名 称,标 识清楚.5,危险品 5.1生产用的酒精,洗板水等危险物品放置在远离 工作区域的地方,要有醒 目的“易燃易爆危险品” 标识,使用危险品时要远离电源,火源,使用完毕 及时放回专门区域.严禁将危险品私自带出车间.5.2电器开关要有专人负责.若发现车间线路有问 题,立即通知 工程部人员进行检查,维修,以及确 保车间用电安全.6,物料领用,使用及借用 6.1生产领用物 料要在《车间物料 车间物料发放记录表》登 记清楚物料的名称,规格,型号数量,用途等,注 明日期,领 车间物料 用人.6.2生产物料领用物料未用完的(除报废),近期 不再生产此种型号电池时,要将余料经确 认退给车 间物料员或仓库.6.3车间仪器,工具,设备外借时要在《仪器,工 具,设备借用登记 表》记录,归还时要确认完好程 度.7,防火 7.1车间内配备的消防器材,要保证每个员工清楚 知道存放位置及如何使用.消防器材要妥善保管, 使之处在良好状态,每半年请工程部保养检 修一次, 若失效