5S管理中教养的重要性

第一篇：5S管理中教养的重要性

5S管理中教养的重要性

一般来说5S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养，可以说前面的4S几乎是每天变化的，至于素养很多地方也称之为教养。在办公室内教养方式，与办公室部门主管和部属之间相处及工作交待有相关连性。

一、首先被传唤时，先回应一声「是」，然后略微整理一下仪容，拿起纸笔向传唤的方向去报到。

二、要把听到东西记下来，而且要尽量详细，如果只记下重点，以后办起事情来可能在某些地方会有所出入，因此尽可能全部记下来，有疑问也要立刻提出询问。

三、认为有必要陈述自己的意见时，在指示结束后，仔细判断再说。

四、确定在何时完成，然后退出开始执行交办事项。

5S管理的理念我相信很多人都已经能够很轻松地一口气说完，但是很多企业在实际过程中并没有将5S的作用发挥出来，其实执行5S花不了太多的时间，只是贵在坚持，不想很多的事情，打整一天就可以了，5S活动在于细节与坚持，只要在日常的生产管理活动中注意细节，认真配合各种作业书，我相信5S工作能够在生产现场得以落地，只有这样推行其他的生产管理活动才会变得更加的得心应手。

第二篇：浅谈5S管理中的整理活动

浅谈5S管理中的整理活动

5S管理是来自日本企业的现场管理方式，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种现代管理方式，其主要内容是整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、和素养(Shitsuke)。其中整理是5S管理的基础。

我们在扬水生产的过程中经常有一些残余物料、报废品、待修品、待返品及与生产无关的杂物等滞留在现场，包括一些已无法使用的工具、量具、管件、阀门、水泵配件、机器设备等，既占据了空间又阻碍生产。如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。不光会影响工作人员正常的巡视、检查、操作，增加工作人员寻找工具、零件等物品的困难，浪费工作时间，而且会使棚架、工作台、橱柜等因被杂物占据而减少使用价值，增加了盘点的困难，也不利于职工养成自觉维护工作环境和设备的良好习惯。

5S管理中的整理活动，就是对自己的工作场所（范围）进行全面检查，将工作场所中必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，将“不要”的物品及时清除出工作场所，对“需要”的物品调查使用频度，决定日常用量及摆放位置，分门别类放置，明确数量，排列整齐，并进行有效的标示。除此还应制定废弃物的处理方法，最后按照一定的周期对工作场所的整理情况进行自我检查。我们在日常工作中对油料、消耗材料、工器具、吊具、消防器材、备品备件、资料等均可按照5S管理的要求进行整理活动。

通过整理活动，可以规范工作现场、现物，腾出空间，节约材料，提高工作效率，防止误用、误送，保证安全，还可以塑造清爽的工作场所，营造一目了然、整洁明亮的工作环境，进一步培养职工良好的工作习惯，最终达到提升职工整体素质和单位管理水平的目的。

机电科

王浩

2010年6月25日

第三篇：工厂管理中的5S

工厂管理中的5S

不懂5S，你就几乎不懂工厂管理

→ 不要把5s看成是中学时候的“大扫除”；工作有条不紊、一丝不苟、管理落实到位才是5S的精义。

→ 你可能把5s看成是小事，而一个工厂的管理水平就在于：看你能否贯彻到把小事做好的程度。

→ 很像“当兵的人每天擦枪”、“和尚每日念经”，每天以清新、严谨的态度工作，品质就有保证。

→ 国外客户常常去看工厂的厕所是否卫生，从那里他可以看到公司的工作作风和态度。

→ 小家碧玉之所以亭亭玉立、楚楚动人，乃在于她洁身自爱。→ 对每件事都认认真真，踏踏实实，产品质量自然不会差!

→5s 已系统化，已成为一个丰满、完整的管理理念，美国人也向日本人学习5S精义S 精 义

5S 精义 目的将工作场所的任何物品区分为整理必要与不必要，除了必要的留下* 腾出空间，空间活用来，其他的都清除掉* 防止误用、误送(SEIRI)注意：要有决心，不必要的物品* 塑造清爽的工作场所应断然的加以处置，这是 5S 的第 一步

整顿* 工作场所一目了然(SEITON)把留下来的必要物品依规定位* 清除找寻物品的时间(提升效 置摆放，并放置整齐，加以标示，率的基础)当需要时能以最快的速度取出 * 整整齐齐的工作环境* 消除过多的积压物品

将工作场所内看得见与看不 清扫见的地方(工作场所、机器设备的* 稳定品质(SEISO)灰尘、油污)清扫干净，保持干净、* 减少工业伤害 亮丽的环境

维持上面 3S 的成果：将已清清洁与其说是保持环境的洁净，不如扫的场所维持亮晶晶而洁净的状(SEIKETSU)说是保持工作心态的洁净 态

每位成员养成良好的习惯，并素养* 培养好习惯，遵守规则的员工遵守规则做事，培养主动积极的精(SHITSUKE)* 营造团队精神 神

第四篇：现场管理中的5s管理

5S：品质文化的基础

国内不少企业管理者过于看重体系（制度），所以热衷于各种体系的认证，寄希望于通过ISO等国际标准打造良好的品质。这种期望往往落空，因为从管理的角度来说，优秀的工作品质及产品品质取决于三个方面：品质文化、管理体系、人的能力。

光有体系是不够的

不能光指望ISO体系认证能带来优秀的工作质量及产品质量

记得一次某公司老总问我，“我参观过许多外资企业，那种现场管理状况与水平让我十分羡慕。为了提升管理水平，我们花了近十万元及一年的时间进行ISO9000咨询与认证，认证后每年还要花钱进行外审。我不怕花钱，但花钱要有效果。我本来寄希望于ISO国际质量管理体系给我公司带来大的变化，现在我很失望，公司混乱的现场仍然没有什么实质性的改变。为什么呢？”。这样的疑问在国内的企业经营管理者中绝不是少数。事实上，在国内许多实施ISO咨询认证的企业，通过认证后并没有感受多大的益处，相反，在一些企业中一大堆低效的表格让现场人员怨声重重，甚至造假应付外部审核。客观地说，ISO国际质量管理体系做为一种管理体系来说，值得国内企业好好研究及有效地推行。但是，任何指望通过ISO等国际标准就能打造良好的质量的想法是不正确的，因为从管理的角度来说，优秀的工作质量及产品质量取决于三个方面：品质文化、管理体系、人的能力。通过ISO认证也只是在管理体系上有所提升，而品质文化及人的能力没有改变的话，是无法取得满意的结果的。

人的能力

只要求工人要认真、要有责任心，甚至把“加大处罚力度”当成是得到良好工作质量的法宝。这些都是能力不足的表现。

在国内许多企业经常可以这样的情形：现场出了差错后，避免再出同样问题的对策就是要求工人要认真、要有责任心，甚至有许多管理人员把“加大处罚力度”当成是得到良好工作质量的法宝，但结果是问题一而再、再而三的发生，上下级关系日趋紧张。出现这样的处理方式及结果，都是管理人员能力不足的表现，这与国内企业多年了只注重思想工作，忽视科学的工作方法造成的。管理专家认为，人类不可能一直持续地保持高度的紧张状态和注意力。有时总会松口气，如果正在作业途中，就可能引发失误，因此光凭精神方面并不能防止失误的发生。很多情况下要采用科学的方法避免失误的产生。例如在许多优秀的企业十分注重通过愚巧化等措施来防止失误的产生。愚巧化简言之就是通过有效的方法达到“愚蠢的人也能像巧匠一样做好工作”，比如，如果你安排某人的工作是每天数螺丝，并且你交代的是采用一个一个的数的话，一天8小时如果不出错那恐怕是个奇迹了。而做一个简单的道具，道具中有100个小孔，抓一把螺丝往上面一放，轻轻一摇，100个小孔中各落下一个小螺丝，再将道具一斜，多余的螺丝全部滑下，剩下的就是100个了，用此方法数螺丝，效率是单个数的十余倍，又难得出错。

因为科学管理的能力不足，以下不能称为措施的“措施”在国内许多企业的质量提高计划中思空见惯：加强车间设备维护保养；继续加强现场质量监督和质量控制；加大现场质量检测力度；严格控制原料分选与装卸环节；尽量做到事前预防，事中控制。等等。

从下面的对比中，更加可以感受到能力上的不足是无法采取有效对策防止问题再次发生的。

现象：螺丝松动，导致振动加剧，影响产品精度。常见的“对策”：拧紧螺丝，要求部下今后特别注意螺丝是否松动。有效的对策：拧紧螺丝，在螺丝与连接板上画线（目视管理），明确规定部下每天上班时检查螺丝是否松动。

在能力提升方面，还有许多知识值得我们企业各级管理者去学习、实践。例如，不仅要认识工厂中常见的八大浪费等现象，而且还要通过QC问题解决手法、统计技术、TPM及JIT中追求卓越的理念及方法等，解决这些问题。

品质文化及5S

品质文化就是企业中追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格，如果不树立良好的品质文化，无法得到或保证工作质量及产品质量的优秀及稳定。

在企业中树立良好的品质文化对生产型企业来说十分重要。品质文化就是在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格。为了形成这种风格，必须培养按规定作业的作风及营造企业全面的改善氛围，追求比现状更好：成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短。也就是我们常说的对自己所负责的工作追求精益求精。

品质文化是以5S为基础的，这可以从5S对人的品质的提升的作用中看出。5S培养有规定按规定做、养成凡事认真的习惯。再好的质量管理制度、标准，如果连有规定按规定做都不能保证，怎么能指望得到好的结果。此外，5S让企业各级管理人员及一线操作者很清楚了解并掌握诸如3定3要素、形迹管理、目视管理、红牌作战、定点摄影、IE技法等科学的管理思想及方式，迅速提升了管理水平与基础的改善技法，对降低成本、提高效率、提高产品质量、缩短交货期等持续改善方面打下意识及能力基础。

在几个月5S管理推行之后，株洲时代集团杜总的感受无疑说明了5S对品质文化的基础作用：5S管理是基础工作的基础，现场不推行5S管理，其它的基础管理有空中楼阁的感觉。

5S的最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

“5S有限，创意无限”。随着5S的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被非常好的激发出来。

我们国内许多企业都应该好好反省自己的工作方式，习惯于喊口号，提要求，定指标，做思想工作。严格考核的做法根本无法达到有效推行5S管理的境界及效果。在日常工作中精益求精，追求卓越的精神应该从5S管理开始。

品质文化、管理体系、人的能力，只有这三者的共同提高才能期待优秀的工作质量及产品质量。

第五篇：5S管理（推荐）

5S检查制度

1、目的

确保配送中心的各种工作的顺利进行，保持各种工具的方便使用，加强中心的有效管理和提高工作效率，保证各单位能有效的完成工作，提供一个方便、快捷的工作环境。

3、适用范围：

适用于各种工作环境场所和人员，对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高，更好的管理公司事务和人员，使用公司员工养成良好的习惯。

4、工作程序

4.1 配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查，检查的部门涉及全部部门，特别是加工现场5S管理检查。

4.2 品控员发现不符合项，出具整改报告单，应及时要求相关部门整改和监督。

4.3 检查要求：各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整顿: 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。/ 2

清扫: 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

4.4 检查频率：两次/月

附件：5S检查表

不合符项整改表/ 2

质量管理部 2013年10月15日