一线安装维护操作技能培训教材简介[合集]

第一篇：一线安装维护操作技能培训教材简介

一线安装维护操作技能培训教材

《一线安装维护操作技能培训教材》为《陕西广电网络员工培训教材》系列之一，本教材是一线安装维护人员进行岗位操作技能培训的必备教材，也是专业技术人员必备的参考书。教材包括三部分内容：《互动电视、宽带业务安装开通维护操作手册》、《一体机安装及业务开通培训》、《数据业务基础培训手册》。

本教材由省公司人力资源部牵头组织编写，主编单位包括省公司联合实验室、数据公司、西安分公司等单位，同时编审工作也得到了省公司研究院、运行调度部、建设管理部、党群工作部以及西安分公司、渭南分公司、汉中分公司的大力支持。由于本教材涵盖的内容较多，在不同地区应用有也存在细微差别，加之编写时间紧迫，不足之处在所难免，敬请各使用单位及个人对教材提出宝贵意见和建议，以便修订时补充更正。

陕西广电网络传媒（集团）股份有限公司

2014年4月15日

第二篇：注塑工操作技能培训教材范文

注塑工操作技能培训教材

一、培训计划

注塑技术员培训内容与计划（注塑主管制定培训计划）：

二、培训方式：

注塑主管授课：

三、培训内容：

1、塑料知识

材料的分类、识别、加工特性、异常处理、杂料分离

2、模具知识

结构介绍、工作原理、日常维护、异常处理、吊模、装模、运模、御模、桥式吊车、3、结构介绍、工作原理、使用步骤、注意事项

4、注塑机、拉管机操作制度

结构介绍、工作原理、使用步骤、日常维护、异常处理

5、注塑成型工艺

模具安装拆卸，基本保养，机器操作，工艺调试，品质异常时的工艺技术处理方式 注塑领班授课：（会议形式和现场随时）：

对员工的7S知识培训，制件容易出现的问题和术语知识培训，工作中的操作注意事项

四、现场工作

１.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；２.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；

３.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；

４.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；

５.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机；

６.严禁任意更改工艺参数；

７.严格遵守质量标准，并作好相关记录。

8、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！

9、严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！

第三篇：反腐败培训教材—一一线员工

反腐败培训 Anti-Corruption Training(for all employees)

狮桥融资租赁（中国）有限公司作为一家公司的成功是建立在诚信的基础上的–即始终承诺以最高的道德标准来行事并且诚实合法地开展业务。其中反腐败的行为准则反映了这一始终不渝的承诺，并对我们的业务运营提供了指导方针和标准，同时也是在当前环境中所做出的必然抉择。自2014年10月16日，贝恩资本成为狮桥第一大股东。由于双方均极为重视诚信守则，对于反腐败要求有着共同立场及认识，为此我们制定了更加详尽的反腐败政策。

作为公司的一员，应深深认识到反腐败在一家成功公司的重要性。我们应认真学习，切实执行本公司的反腐败政策的有关规定，该政策并不禁止与政府官员和/或其他人士的交往，而是禁止与这些人员的涉及腐败的交往，其宗旨是帮助我们识别和避免有可能违反反贿赂和反腐败的法律或造成任何不当表面现象的情况。

贿赂--是指为本公司获取或保留业务，或确保任何不正当的利益，而向任何政府官员、政党和/或其他人员提议或提供以现金或实物方式直接或间接地支付的任何贷款、礼物、奢华的旅行或娱乐、捐赠或付款、未来工作的承诺、有形的和无形的财产或其他任何有价值的物品，如下文详述-是非法的，并且会使大家也可能使公司面临罚款和其他处罚（包括监禁）的风险。这同时也违反了我们公司的价值观。由于以上原因，本公司全球的所有员工包括高级管理人员都必须遵守本政策。理解反贿赂与反腐败的法律并非总是容易，我们必须熟悉本政策中描述的制度，当然公司也会经常更新对这些制度的理解。具体表现为：

一、本政策原则性规定 General principles

1、禁止的不当付款Prohibited improper payment 本公司只会依法开展业务。所有公司员工以及代表本公司工作的任何方不得为本公司获取或保留业务，或确保任何不正当的利益，无论是否得到任何利益，而向任何政府官员或其他人员以现金或实物方式直接或间接地支付、提议支付或保证支付的任何贷款、礼物、奢华的旅行或娱乐、捐赠或付款、未来工作的承诺、有形的和无形的财产或其他任何有价值的物品。

不得为换取推荐、采购、供应或者管理本公司产品或承诺继续推荐、采购、供应或者管理本公司产品而向政府官员或其他任何人提供或提议提供任何经济利益或实物福利（包括贷款、礼品、奢华的旅行或娱乐、捐赠或付款、助学金、奖学金、补贴、支持、未来工作的承诺、有形和无形财产、咨询合同或教育或实践相关的项目）。不得提议或提供可能会对政府官员或其他人的行动或行为造成不当影响或会造成此种表面现象的任何物品。除了禁止上述行贿行为，本政策也禁止公司员工的索贿行为。索贿包括要求、同意接受或接受不正当的付款或实物福利以使公司外部人员（比如供应商和/或他们的代表）获取或保留本公司的业务，或确保从本公司处取得任何不正当利益。

2、与政府官员的交往 Interaction with government officials 所有与政府官员的交往必须遵守公司的反腐败政策、行为准则和所有适用的法律、制度和规章。所有的交往必须坚持公司以最高的道德标准来行事并且诚实合法地开展业务的承诺。无论是否存在任何不当的意图，公司员工都不应该造成任何不当行为的表面现象。例如：

无论为何目的，都不得向任何政府官员个人提议提供或提供现金或现金等价物的支付。除不贵重的文化礼节性礼品外，不得向政府官员提议提供或提供个人礼物。若礼品价值等于或小于人民币500元可被视作足够不贵重而不需要预先批准；若礼物价值超过该金额则需要得到书面的预先批准。

促销不应该被用作掩饰提议提供或提供不当支付的手段。

任何公司赞助并邀请政府官员参加的会议、专题讨论会、代表会议或其他促销聚会的目的和重点应为告知这些政府官员有关公司产品的信息和/或提供相关科学或教育资讯。

提供给政府官员的款待应仅限为与政府官员受邀参加的会议和/或活动的主要目的所附带的茶点和/或膳食，并按当地的标准来判断应该是适度的和合理的。每人每餐成本小于或等于人民币500元可被认为是适度的和合理的。高于这些限额的餐费只有在极少数情况下并取得公司上级和法务总监的适当的批准和支持理由后才被允许。

若政府官员向本公司提供了服务如演讲和/或咨询，可以向政府官员支付合理的服务费用，前提是该费用是根据书面合同支付的；是合理的并符合公平市场价值、行业惯例和当地标准；并反映了真正已提供的服务的；是适当地予以记录的并遵循了本政策所述的相关流程的。本公司将不会支付政府官员的任何客人和/或亲戚的旅行和招待费用。

除膳食以外不得向政府官员提供独立的娱乐招待或其它休闲活动，亦不得向他们提供这些娱乐和休闲活动的门票。

不得使用个人资金或者聘请第三方进行本政策禁止的事项。

3、记帐要求 Bookkeeping requirements 所有的支出，包括礼品、教育性项目、招待费、慈善捐赠、教育补助金及任何其他支付都必须被准确、可靠地报告和记录。所有的会计记录、费用报告、发票、凭证和其它业务记录必须被准确而完整的完成，适当地保留并可靠地报告和记录。不得为任何目的而建立或保留未披露的或未记录的资金、账户、资产或付款。禁止规避或逃避或试图规避或逃避本公司的内部会计控制的行为。

4、遵守当地法律和法规的规定Local law requirements 未能遵守本政策的任何规定是一种严重的违规行为，并可能导致纪律处分至解除劳动关系以及民事或刑事指控。

公司的反腐败政策规定了公司全球所有员工在开展本公司的业务中必须遵守的与政府官员和/或其他人士交往的最低标准。本政策适用于全体董事、高级职员和员工以及在外国司法管辖区代表本公司的所有外部人员，包括但不限于合同工、代理人和中介、顾问、代表、分销商、团队伙伴，承包商和供应商、财团、和合资合作伙伴（统称为“代理及业务伙伴”）。确保本公司的代理及业务伙伴了解并遵守本政策是公司每个高级职员和员工的责任。

本政策适用的所有人（包括员工和代理及业务伙伴）都受法律保护不得打击报复报告违规、涉嫌违规及其它被指控为不符合本政策的活动行为，或参与由本公司或政府部门开展的有关该投诉的调查、法律诉讼或聆讯的任何人员。本公司将采取纪律处分行动包括立即终止雇佣关系如果任何员工或合同工打击报复举报违规、涉嫌违规及其它被指控为不符合本政策的活动行为的任何员工或合同工。

二、政府官员的定义 Definition of government official 政府官员包括以下任何人员，无论其地位或职衔：

任何地方、省级或国家级政府的官员或雇员，包括政府监管机构（例如人大代表、警察、消防员、军队成员、税务机关、海关检查员、食品药品监督管理局的监管人员等。）;政府拥有或控制的企业或公司的董事、高级职员、代表、代理或雇员;任何有责任分配或影响政府资金支出的人，包括担任无薪、名誉或顾问职务的人员;国际公共组织的官员或雇员，例如联合国、国际奥委会、国际红十字会、世界银行等;以官方身份或代表任何政府或国际公共组织的行事的任何人，例如某政府的官方顾问;及任何上述人员的近亲（例如，父母、兄弟姐妹、配偶或子女）。以下的人员均是政府官员：  国有企业的管理人员和员工；  受聘于由政府运营的医院的医生; 在公共或政府资助的学校、大学和其他教育机构任职的教师和研究专业人员; 在政府资助的设计机构或其他研究和开发机构任职的员工和研究专业人员; 在政府运营的新闻媒体工作的记者; 行使政府或准政府职能的任何行业协会的员工。

三、为了有利于公司而贿赂、影响政府官员以及不正当的行动或行为的例子 Examples and scenarios for potential bribery and improper actions

1、即使是仅仅向政府官员提议提供贿赂--提议以现金或实物方式直接或间接地提供贷款、礼物、奢华的旅行或娱乐、捐赠或付款、未来工作的承诺、有形的和无形的财产或其他任何有价值的物品--也是不可接受的。例如：Offer to bribe（1）给政府官员、其家庭成员或关联人员（关联人员包括以上所述的任何人员）的现金、现金等价物（如礼券）或贷款;（2）为政府官员、其家庭成员或关联人员支付旅游或娱乐费用；（3）利润丰厚或潜在有利可图的商业机会;（4）为从来没有举行过的会议支付会议赞助费或演讲费（但费用已支付），或为从未提供过服务或几乎没有或没有科学、技术、教育或实践价值的咨询服务支付咨询费;（5）不寻常的、独特的或奢侈的服务及其它好处（如使用飞机，公司公寓）;（6）赠送给政府官员、其家庭成员或关联人员的礼品（如香水、珠宝、运动比赛或招待的门票、绘画、电子产品、使用俱乐部会籍）

（7）向政府机构提供了服务但被要求向某政府官员的个人帐户支付的款项;（8）独立的娱乐活动，包括高尔夫、潜水、水疗以及体育、戏剧、和音乐活动的门票;（9）支付从未发生过的或几乎没有科学、技术、教育和/或实践价值的顾问费、补助金、酬金、赞助、研究赠款;（10）支付从未提供过研究和/或服务的和/或该研究和/或服务几乎没有科学、技术、教育或实践价值的临床研究、临床评估、后续市场研究或监控、产品开发服务的费用;（11）以专业会议、产品培训、教育为籍口提供餐饮，旅游和娱乐招待等不当利益;（12）支付和报销缺乏足够的商业目的和/或实质并且不符合本政策要求的个人或专业服务费用;（13）支付包括与公认的国际会议以及公司赞助的会议和专题讨论会相关但不符合本政策有关场地、价格和其他要求的规定的膳食和/或旅行费用;（14）广告、促销和市场推广或支持费用;（15）公司赞助或支付的抽奖活动;（16）为转让书面记录的但缺乏足够商业目的和/或实质的知识产权支付特许权使用费或其他款项;以及任何附有以下条件的赞助、礼物或其它酬金：（1）以政府官员采购、推荐或推广任何公司的产品或意图诱使该政府官员采购、推荐或推广公司产品或（2）以政府官员采取的任何行动或不采取任何行动或意图诱使该政府官员采取或不采取任何此类行动为条件。

2、不当影响政府官员使其以利于公司的方式行事的例子(无论物品或利益的价值多小)：Influence government officials to act in favor of our company 如果您没有赠送礼物，政府官员则不会采取行动；或者您赠送了礼物以增加政府官员采取这样行动的机率;有采取行动或不采取行动的选择权的政府官员基于赠送的礼物-至少部分程度上-作出决定。

3、一些不当商业优势的例子包括但不限于当政府官员做出以下举动时:Improper business advantage 授予合同

坐视违规行为或容忍不符合相关法律（例如，环境和工人安全的法律）的事项;不执行应该执行的工作（例如，在签发许可证前不进行必要的检查）;降低关税;核准生产和/或销售某些产品的营业执照或许可证;及 给与税收优惠待遇。

四、差旅、赞助、招待、礼品和顾问费 Travel, sponsorship, hospitality, gifts and consultant fee

旅游和其它赞助、娱乐招待、礼品和顾问费用不可以被用于影响任何政府官员以此为公司获得或保留不当的商业优势。为确保遵守这一指导，本公司制定了以下详细的指导方针。

预先批准的要求： 每次邀请政府官员旅行和向其提供其它赞助、招待、礼品和/或顾问费时，如果金额超过法务总监或本政策中提及的金额限制，必须要求有书面的预先批准。

在向政府官员发出任何邀请前，预先批准必须被申请并获得。预先批准的流程：Pre-approval procedure 本公司已制订了相关表格以帮助员工执行预先批准流程。预先批准的申请应包含所有要求的文件和信息并且按照本公司的标准操作流程来提交。本政策系公司现有之差旅费用报销必须取得预先批准的政策的补充。

预先批准和文件记录的流程：Pre-approval and documentation procedure

每个给政府官员付款的协议必须以已执行的书面合同或约定书（合同中必须包含有关本政策并遵守本政策的必要陈述和保证。合同范本语言详见第三方尽职调查清单的附件一）的形式记录并通过保留的研究资料、会议议程、咨询报告或其它证据来证明付款相关的服务实际已经被提供。所有此类协议都需要书面预先批准。

本公司已设计了相关表格以帮助员工执行预先批准程序。预先批准申请书中应包含的所有要求的文件和资料，并根据本公司的标准流程提交。

所有支付的费用必须根据公司的标准操作流程来跟踪和记录。此外，所有的书面协议和/或约定书必须连同所要求的来证明咨询服务已实际提供的（如研究资料、会议议程、咨询报告）的文件一起被保存至少15年。

五、第三方的定义，重要性和背景尽职调查 Definition, importance and due diligence of third parties 贿赂问题往往涉及第三方。任何代表本公司或在本公司控制之下的个人或实体-即所谓的代理人及业务伙伴，如分销商、顾问公司和合资企业的合作伙伴-必须遵守本政策。

因为反贿赂法禁止“间接”和直接的付款和提议，当我们知道或按理应当知道非法行为时，公司与您均需要对第三方如公司的代理人和业务伙伴的行为负责。“视而不见”或忽略可能出错的“危险信号”不能免除您的刑事责任，同样也可能会给公司的带来责任。授权第三方包括代理人或业务伙伴（统称为“第三方”）来做您不能直接做的事情是违反本政策的行为。

（一）背景尽职调查 Due diligence 所有被公司聘请提供市场营销和销售、专业（包括设计院、法律、审计、税务）、人力资源和招聘、信息科技咨询、外包或任何其它类型的咨询或代理关系（包括经纪人和分销商）的服务的第三方都需要签署有效的和经批准的合同。在与第三方签订任何服务合同之前，您必须首先对其背景、声誉和业务能力开展合理的调查。这种调查被称为背景尽职调查，并应用公司为此设计的“第三方尽职调查清单”来记录。经由公司董事会的批准，法务总监应该为开展第三方尽职调查决定适当的工作计划和指导方针。在与第三方的合同签署后，公司应要求定期进行背景尽职审查以确保该第三方遵守本政策。

一旦基于“第三方尽职调查清单”的报告被完成，该报告作为合同审查的一部分应在合同签订之前根据本公司的标准操作流程来提交。在背景尽职调查完成且法务总监认为满意并批准它前，不得与第三方签署合同。如果有任何“危险信号”，“尽职调查清单”的副本应首先提交给法务总监以供审查。

财务部应保存对与公司最终签订合同的每一方/实体开展的背景尽职调查文件的副本。

（二）第三方的薪酬和付款 Third party’s compensation and payment

第三方薪酬必须在商业上是合理的并且与他们实际承担的任务相匹配。合同一般应对具体的、可辨认的任务提供固定的补偿，并且应避免大量基于百分比的佣金和成功费或任何通常行业标准或做法之外的补偿费用。

向第三方的付款必须按照合同条款，特别注意以下兑现第三方更改合同条款的请求是违反本政策：

如果没有任何事实和文件记录的基础，要求在任何发票上增加或减少协议金额;提交了多张发票，如果您怀疑这些发票可能被用于违反本公司的标准、程序或适用法律的用途，或其它不当用途。

若合同中需要付款给合同缔约方以外的其它方或支付给合同缔约方所在国家以外的国家的情况，必须事先获得法务总监批准。

合同也应当包含条款规定若公司怀疑第三方违反本政策和/或反腐败法律和规章的情况下，公司有权暂停支付给第三方款项。

（三）第三方的合同义务 Third party’s contractual obligation

合同中必须包含有关本政策并遵守本政策的必要陈述和保证。合同范本语言详见第三方尽职调查清单的附件一。签署的合同原件应该按照本公司有关文件保存的标准操作流程予以归档（无论在何种情况下，协议期满后应该保存不低于15年）并向财务部提交一份副本。该规定可以根据具体情况和背景尽职调查的结果来调整。任何对标准规定的偏离应当得到法务总监的批准。此外未经本公司书面预先同意，本政策禁止合同缔约第三方分包此合同。

（四）第三方认证 Third party’s annual certification

每年的1月31日前，应从第三方获得以“第三方尽职调查清单”的附件二为形式的认证由各经办部门负责并妥善存档以备合规部门随时审查。而且各经办部门必须按时汇总其所负责的第三方签署认证的实际情况并提交给法务总监。

六、记账 Bookkeeping

（一）必须保存哪些类型的记录？What to record? 公司被要求准确记录关于所有公司支付或者受到的款项的信息，包括款项的金额、接收方和开支的目的。您必须确保公司拥有关于合同款项、佣金和其它付款的金额和最终接受方的准确和及时的信息。您也必须记录交易的目的并保存交易需要的所有批准。记录必须保持完整和真实,财务会计必须遵守美国一般公认会计原则（“GAAP”），国际财务报告准则（“国际财务报告准则”）和中国当地的会计准则。任何公司的雇员创建一个虚假或具误导性的会计分录或没有披露付款或资产将立即受到纪律处分。如果您得知任何虚假或具误导性的会计分录或未入账的付款，您应该立即向法务总监报告。

（二）报销和现金使用的限制 Restriction on reimbursement and cash payment 公司只报销由充分适当的文件支持的货物、服务或其它费用支出（例如有效的和经批准的合同/订单、合法的发票或收据、商业目的简述、服务/商品已提供的证据以及付款证明等）。现金支付应受到严格限制，而通常支持电子资金转帐、支票（非现金支票）或银行卡（即借记卡或信用卡）来直接支付至第三方的银行帐户，以此可以保持和追踪妥善的审计线索。如果在有真实业务原因的特殊情况下电子资金转帐、支票（非现金支票）或银行卡（即借记卡或信用卡）不能使用，应由首席财务官/财务总监、总经理和合规官特别审批。任何金额高于人民币1,000元的现金支付限额的款项，必须严格通过电子资金转帐、支票（非现金支票）或银行卡（即借记卡或信用卡）来直接支付至第三方的银行帐户。

除正常的和习惯性的小额现金需求以及法务总监已经预先批准的零星物料采购外，与公司业务相关的现金交易应被尽量避免。

（三）合同管理 Contract management 所有原始合同的副本必须集中存放于财务（或法律）部门并在首席财务官/财务总监（或法律顾问）的监督下。首席财务官/财务总监（或法律顾问）将指定专人来管理、跟踪和定期审核合同副本档案。其他公司雇员可以根据需要保留与其工作有关的合同原件。为每个与公司签定合同的合同方/单位准备的尽职调查报告必须与合同副本档案一起存放并置于首席财务官/财务总监（或法律顾问）的监督下。

（四）公司印章的使用 Use of company chop 只有正式指定的公司人员可以保管公司印章。首席财务官/财务总监（或法律顾问）应保留当前所有公司印章和其指定的保管人的列表。

负责保管公司印章的员工必须自觉认真履行其职责将公司印章保管在安全的地方。这些指定的保管人员必须保留按时间顺序记录的针对可导致公司产生对外的财务承诺的公司印章（例如公司的公章或合同章等）的使用的日志簿。日志簿中记录的信息应包括日期、时间、使用者的名字以及盖有公司印章的正式公司文档的名称和参考编号。

七、举报 Whistleblower

如果您发现高级职员、董事、员工、合同工或其他人士的行为使您真诚地确信是可能违反本政策的，您应该尽快通知您自己的经理或任何其他公司经理、法务总监或下文所述的审计委员会主席。经理需要将所有可能违反本政策行为的报告转发给法务总监或审计委员会的主席。

另外，如果您希望匿名举报不当行为，您可以通过邮件或电子邮件提交一份问题或投诉说明给审核委员会主席，邮寄至：北京市海淀区中关村南大街甲18号北京国际大厦D座12层或通过 e-mail： zhanglei@lionbridgecapital.cn。

本公司以外的人也可以举报有关本公司人员的投诉或问题；收到相关事项的举报后，应迅速向您自己的经理或任何其他公司经理、法务总监或审计委员会主席报告。如上所述，经理们需要报告相关事项。所有的投诉或问题均应在日志中记录，写明被报告事项的描述、报告日期和简要介绍。法务总监应保存该日志记录并与审计委员会定期审查。这个记录应保留五年。

对于违反本政策行为的指控应基于真诚的目的而不是为了令某些人尴尬或污蔑他人的意图。如果您发现可疑的或可能违反本政策的行为，不要试图自己调查或解决。根据本政策及时披露对于确保及时和彻底的调查及解决问题是非常重要的。我们期待您配合对涉嫌违反政策行为的内部或外部调查工作。

对每一个善意举报和可能违反本政策的行为，公司将迅速并彻底地调查，如果不当行为属实，公司将采取适当的纠正措施。在不损害调查效果的前提下，公司将尽一切合理可能对与任何人举报违规行为的举报人的对话予以保密。如果您认为您的报告没有得到恰当的解释或解决，您可以把您的问题或投诉提交给董事会的审计委员会或本公司的外部律师或审计师。员工或合同工都受法律保护不受打击报复(1)报告涉嫌违反本政策的活动行为和(2)参与由本公司或政府部门开展的有关该投诉的调查、法律诉讼或聆讯。本公司将采取纪律处分行动包括立即终止雇佣关系如果任何员工或合同工打击报复举报这些不符合本政策的活动行为的任何员工或合同工。

本公司十分重视反腐败合规，并鼓励员工以上述方式报告可能违反本政策的行为。本公司重视员工的忠诚度和对成功的承诺，因此若员工的举报被证实，本公司会向相关员工提供财物奖励。本公司也将在员工业绩审查中优先考虑员工促进合规的行为。

八、认证 Annual certification 所有新员工必须签署一份合规证书，并在入职前提交给人力资源部妥善存档，以备合规部门随时审查。而且人力资源部必须按时汇总所有新员工签署合规证书的实际情况并提交给法务部门。结语：Closing 此次反腐败政策的会议学习，希望能够给我们今后的人生和工作道路敲一个警钟，无论职位高低，在对待自己的职业生涯中，都要认真执行好本公司下达的反腐败政策，严格遵守工作中的各项规章制度，决不能有任何偏移和麻痹大意，自觉地做到一切以客户的利益为重，以公司的利益为重。

首席合规官：张磊 Chief Compliance Office: ZHANG Lei 北京市海淀区中关村南大街甲18号北京国际大厦D座12层 Email 电子邮件: zhanglei@lionbridgecapital.cn 电话号码: 010-56700822 传真号码: 010-56700888 如果您有任何关于本政策的问题或者就这主题需要进一步的信息，请联系您的主管或首席合规官。

第四篇：石油化工设备安装钳工培训教材

石油化工设备安装钳工培训教材.txt7温暖是飘飘洒洒的春雨；温暖是写在脸上的笑影；温暖是义无反顾的响应；温暖是一丝不苟的配合。8尊重是一缕春风，一泓清泉，一颗给人温暖的舒心丸，一剂催人奋进的强心剂 本文由刘丙寅19861115贡献

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石油化工设备 安装钳工培训教材

技术质量部

工程设备简介 一、一般动设备施工 二、一般静设备施工

目录

三、往复式压缩机

四、离心式压缩机

五、阀门的检验(试压)工程设备简介

工程设备简介

工程设备简介

一般动设备施工

01一般动设备施工 01一般动设备施工 1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收及处理 设备就位、找平、5设备就位、找平、找正 6基础二次灌浆 设备拆检、7设备拆检、组装 8附属设备安装及配管要求 9单机试车 9.1单机试车应具备的条件 9.1单机试车应具备的条件 9.2泵单机试车 9.2泵单机试车 9.3风机单机试车 9.3风机单机试车 9.4其他机械设备单机试车 9.4其他机械设备单机试车 1施工基本程序 施工基本程序 一般动设备施工基本程序见图1-1。2施工准备 施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关 资料编制施工方案、技术措施和安装材料 预算。⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工 方案的要求合理组织、调配施工人员。在 施工前对参加施工的人员进行施工技术和 安全交底，使其了解装置的工艺特点、设 备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案 和设备的结构，掌握施工程序、施工方法 及特殊工序的操作要点。⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫 铁及安装消耗材料准备齐全。⑷施工场地的准备：

一般动设备安装(机泵 一般动设备安装 机泵)机泵

一般动设备安装(风机 一般动设备安装 风机)风机

——施工现场具备安装条件，道路畅 通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充 分、通风良好； ——施工用水、电、气和照明具备使 用条件，配备必要的消防设施。3开箱检验 开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人 员共同进行。⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房 或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。⑷设备开箱检验的内容和要求如下： ——核对设备的名称、型号、规格是 否与设计相符，并检查包装箱号、箱 数及外观包装完好情况； ——按装箱单检查随机资料、产品合 格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；

——对设备的主体进行外观检查，其 外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等 缺陷； ——对主机及零部件的防水、防潮层 包装（若有），检验完成后要进行恢 复，安装时再拆除； ——机械的转动和滑动部件在防锈涂 料未清洗前，不得进行转动和滑动； ——对设备检查和验收后，应作好检 验记录。⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法 兰均应合理封闭，以防异物进入。⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及 配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。⑺在施工过程中发现的设备内部质量 问题，应及时与工程管理单位（业主 或监理）研究处理。4基础验收与处理 基础验收与处理 ⑴基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/ 横中心线及沉降观测点等标记。一般动设备安装(开箱检验 一般动设备安装 开箱检验)开箱检验

检 查 序 号 1 2 基础坐标位置(纵横中心线)基础各不同平面的标高 基础上平面外型尺寸 3 凸台上平面外型尺寸 凹穴尺寸 4 基础上平面的水平度(包括地坪上须安装 设备的部分)竖向偏差 内 容

基础尺寸允许偏差

表 4-1 允许偏差(mm)±20 +0-20 ±20-20 +20 每米 全长 每米 全长 标高(顶端)5 10 5 20 +20-0 ±2 ±20-0 10 5 6 预埋地脚螺栓 中心距(在根部和顶部分别测量)中心位置 7 预留地脚螺栓孔

深度 孔壁的铅垂度(全深)设 备 灌 浆

⑸基础处理 ——设备安装前需灌浆的基础表面应 凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为3～5点/ dm2，与锚板接触的 表面应平整洁净。——垫铁放置处周边50mm范围内基 础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础 接触良好，铲平部位的水平度允许偏 差为2mm/m； ——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆 应清除干净； ——设备安装前被油污的混凝土层应 铲除。5设备就位、找平、找正 设备就位、设备就位 找平、⑴设备安装前的准备工作： ——安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进 行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理； ——检查设备地脚螺栓的规格、数量 及材质是否符合要求； ——检查垫铁的规格、数量及质量是 否符合要求；

——检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可 进行设备的安装工作； ——检查设备底座与二次灌浆层相接 触的底座底面应光洁、无油垢、无油 漆等。⑵垫铁设置 ——垫铁放置时应检查基础表面平整 度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫 铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相 邻两组垫铁间距不大于500mm，有 加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋 下面。——尽量减少每组垫铁的块数，一般 不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放 在垫铁组中间。垫铁组高度一般为 30～60mm。——斜垫铁必须成对使用，搭接长度 不小于全长的3/4，偏斜角度不超过 3°，斜垫铁下应有平垫铁。——设备调整完后，平垫铁应露出设 备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁 至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸 入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。

找正灌浆

⑶选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。⑷设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。⑸设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其 底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表5-1。

设备底座安装平面位置及标高的允许偏差 允许偏差(mm)序 号 1 2 项 目平面位置 ±5 ±2 ±5 ±1 标高

表5-1 与其他设备无直接联系 时 与其他设备有直接联系 时

⑹设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不 得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。⑺设备的找平工作应符合下列要求： ——解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为 0.05mm/m。——整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进 行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。⑻设备的精找正工作应符合下列要求： ——联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影 响设备运行和精找正工作； ——调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响； ——联轴器的对中偏差应符合机械技术文件的规定。若无规定可按表5-2的要求； 联轴器找中心允许偏差（百分表对面读数差最大值mm）表5-2 ≥3000 转速（r/min）刚性联轴 器 弹性联轴 器 径向 端面 径向 端面 0.04 0.03 0.06 0.04 0.06 0.04 0.10 0.06 0.10 0.05 0.12 0.08 0.12 0.06 0.16 0.10 0.16 0.08 0.24 0.15 ≥1500 ≥750 ≥500 〈500 注：㈠对于工作瓦为上瓦时，找中心 时应考虑到在运行时轴中心的位移； ㈡找中心时应考虑轴承座、轴承和轴 在运行时因热胀而将轴中心抬高的数 值。——两半联轴器之间的间隙应符合设 备技术文件的规定，一般凸缘联轴器 两半联轴器端面应紧密接触；滑块联 轴器的端面间隙，当外径小于 190mm时，为0.5~0.8mm；当外径 大于190mm时，为1~1.5mm。⑼设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。用 0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与 设备底座之间的间隙，合格后及时进 行垫铁组层间定位焊。6基础二次灌浆 基础二次灌浆 ⑴二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫 铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆 前应对设备的找平、找正数据进行复 测核对。⑵安装就位的设备具备二次灌浆条件 后及时办理工序交接，二次灌浆工作 的具体要求如下：

——动设备二次灌浆层的高度一般为 30～70mm。——灌浆用细碎石混凝土的标号应比 基础混凝土标号高一级。当灌浆层与 设备底座面接触要求较高或设备底座 与基础表面距离少于30mm时，宜采 用CGM高强无收缩灌注料。——灌浆处用水清洗干净并充分润透 后方可进行灌浆工作。——灌浆前应敷设外模板，外模板至 设备底座面外缘的距离不宜小于 60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆 层承受设备负荷时，应敷设内模板。——每台设备的灌浆工作必须连续进 行，不得分次浇灌。——二次灌浆抹面层外表面应平整美 观，上表面略有向外的坡度，高度略 低于设备支座外缘上表面； ——根据施工季节和环境条件做好二 次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度 未达到要求前，不得对设备进行任何 安装和拆卸工作。

7设备拆检、组装 设备拆检、设备拆检 ⑴设备安装后,对技术文件或工程管理部门要求拆检的设备进行拆检和清洗。⑵设备拆卸前，应测量拆卸件与其他零、部件相对位置，并做出相应标记和记录。⑶按设备技术文件要求的顺序拆卸，并按顺序摆放整齐，零件底部应衬上塑料布 防污。⑷零、部件拆卸时用力应均匀，如有卡涩，应用铜棒轻敲或使用静压揪子取下。⑸机械零、部件拆卸后主要检查以下项目： ——滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转动灵活并无卡涩和冲击现象，检查其轴 向间隙和安装紧力符合制造厂家技术文件要求； ——滑动轴承轴瓦与底座结合紧密，轴瓦表面无气孔、裂纹、铸砂等缺陷，检查 轴瓦支承角应在30～60°之间，测量轴承间隙（一般侧间隙为顶间隙的一半）和 紧力。滑动轴承顶间隙应执行制造厂技术文件规定，如无规定，则执行表7-1规定； 滑动轴承顶间隙 间 轴 径 转速〈1000 r/min 0.08～0.16 0.10～0.20 0.12～0.23 〉50～80 〉80～120 〉120～ 180 隙（mm）转速≥1000 r/min 0.12～0.21 0.15～0.25 0.18～0.30 表7-1 ——检查各零、部件密封面、滑移面 无裂纹、破损和划痕等缺陷； ——检查机轴各级密封位置无毛刺、轴向划痕和磕碰伤痕； ——对离心泵检查并测量各级叶轮口 环间隙、各级叶轮密封间隙；对风机 检查叶轮（叶片）与机壳的轴向和径 向间隙； ——检查设备机械密封，动、静环无 损伤、密封面无划痕，检查确认弹簧 无裂纹、锈蚀等缺陷，检查“O”形环 应完好无损，机械密封的装配间隙符 合设备技术文件。⑹拆卸的零、部件使用煤油进行清洗。对零、部件各密封面、滑移面上的铁 锈可用细砂纸或细锉打掉，然后用金 相砂纸修研。清洗检查完毕后，将零、部件上密封面上涂抹防锈油； ⑺对机械上的过油部位应仔细清洗，并用面团粘出所有杂质(包括轴瓦、轴承室/箱等)； ⑻设备零、部件装配 ——设备零、部件严格按顺序回装，回装时用力不得过猛，以防划伤密封 面、滑移面或碰伤设备零件；

——按制造厂技术文件和规范要求，检测有关安装间隙(如推力盘间隙、轴向窜量等)，并进行记录。——所有零、部件回装合格后，进行 盘车检查应转动灵活，无摩擦和卡涩 现象。8附属设备安装及配管要求 附属设备安装及配管要求 ⑴附属设备按制造厂有关技术文件和 规范要求进行安装。安装前应对设备 进行检查，油系统的设备和阀门均应 解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。⑵管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯 头1.5m以外，管道与机组连接过程 中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速〉6000r/min应不超过0.02mm，转速≤6000 r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。⑶与动设备连接的配对法兰在自由状 态下应平行且同心，要求法兰平行度 不大于0.10mm，径向位移不大于 0.20mm，法兰间距以自由状态下能 顺利放入垫片的最小间距为宜，所有 螺栓要能自由穿入螺栓孔。

⑷及时安装管道支吊架，严禁将管道 重量加在设备上。⑸油管道安装除按一般配管规定外，尚应执行下列要求： ——油管道应尽量减少法兰口和中间 焊接接头，并确保管内清洁。管子对 口组焊、安装前必须确认内部清洁度 后方可进行； ——油系统管道焊接宜采用氩弧焊或 氩弧打底工艺； ——油系统三通宜使用成品三通，如 需在管上挖眼焊接，预制后应将氧化 物和焊渣彻底清理干净，并进行化学 清洗； ——进油管应向油泵有0.1%的坡度，回流管应向油箱有不小于0.5%的坡 度； ——油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖。

9单机试车 单机试车 9.1试运前应具备的条件 ⑴设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检 查、确认二次灌浆达到设计强度，地 脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。⑵附属设备和管道系统 ——附属设备和管道系统安装完毕并 符合规范及设计要求； ——附属设备按要求封闭完； ——管道系统试压、吹洗完； ——安全阀冷态整定完。⑶冷却水、循环水、气、汽等试车所 需的公用系统施工完毕，并经试用具 备投用条件。⑷电气、仪表经校验合格，联锁保护 灵敏、准确。⑸油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要 求加好润滑油(脂)。⑹带润滑油、密封油系统的设备，其 油系统经油循环合格。⑺泵、风机等入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于 入口截面的2倍。⑻试车现场环境要求 ——设备周围的杂物已清除干净，脚 手架已拆除； ——有关通道平整、畅通； ——现场无易燃、易爆物，并配备消 防设施； ——照明充足，有必要的通讯设施。⑼试车前仍应进行下列检查： ——确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员； ——检查地脚螺栓、连接螺栓不得有 松动现象； ——裸露的转动部分应有保护罩或围 栏； ——轴承冷却水量充足，回水畅通；

——检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑 移部位是否已加注足够的润滑剂；

——确认电机通风系统无杂物，封闭 良好；

⑽试车所需的临时系统和设施施工完 毕，达到要求。9.2泵单机试车 ⑴设备的试运转介质一般选用洁净水，对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇 等化工物料。⑵泵启动时，应按下列规定执行： ——脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转 2h以上，启动时记录一次轴承及机体 的温度，以后每隔30min记录1次。轴承温升、电机温度应符合要求； ——电机试运合格后及时将联轴器复 位，复查联轴器的对中值符合要求； ——盘车检查，应转动灵活； ——先开启冷却系统、润滑/密封系 统（若有）运行正常后方可启动主泵； ——离心泵应先开启入口阀门，关 出口阀门后再启动，待出口压力稳定 后，立即缓慢打开出口阀门调节流量； 在关闭出口阀门的条件下，泵连续运 转时间不应过长；

——容积泵启动前，应将吸、排管路 阀门全开，分3～5次缓慢升至工作压 力； ——设备在额定负荷下连续运转4h无 异常为试车合格。⑶泵试运转时应符合下列要求 ——运转中，轴承及往复运动部件的 温升、滚动轴承的温升、填料函或机 械密封的温度应符合技术文件的规定； ——轴承的振动值应符合设备技术文 件的规定，若无规定时，离心泵的振 动值应按表9-1；

轴承振动值

表9-1 转速(r/min)≤375 >375～600 >600～750 >750～1000 >1000～1500 >1500～3000 转速（r/min）>3000～6000 >6000～12000 >12000 轴承处的双向振幅 不大于(mm)0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 轴承处的双向振幅 不大于（mm）0.04 0.03 0.02 注：振动值应在轴承体上(轴向、垂 直、水平三个方向)进行测量。——计量泵应进行流量测定。流量可 调的计量泵，其调节机构必须动作灵 活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/

4、1/

2、3/4和额定流量下测定其实际流 量； ——电动机温升不得超过铭牌或技术 文件的规定，如无规定，应根据绝缘 等级的不同进行确定； ——泵出口压力和电机电流应符合设 计要求，对于工作介质密度小于1的 离心泵，当用水进行试运转时，应控 制电动机的电流不得超过额定值，且 流量不应低于额定值的20%； ——转子及各运动部件不得有异常声 响和磨擦现象； ——各润滑点的润滑油温度，密封液 和冷却水的温度，不得超过技术文件 规定； ——泵的附属设备运行正常，管道应 连接可靠无渗漏； ——试运转过程中应作详细记录。发 现情况应及时处理。

⑷泵单机试车合格后，及时做好善后 工作，如紧固件的检查以及试车介质 的排放、系统的恢复等工作。9.3风机单机试车(1)风机启动时，应按下列规定 ——脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转 2h以上，启动时记录电机轴承及机体 的温度，以后每30min记录一次。轴 承温升、电机温度应符合技术要求； ——电机试运合格后及时将联轴器复 位，复查联轴器的对中值符合要求； ——盘车检查，应转动灵活； ——先开启冷却系统、润滑系统（若 有）运行正常后方可启动风机； ——关闭入口阀，全开出口阀后再启 动（对罗茨风机、多级风机等特殊风 机，按技术文件执行）。风机启动后 逐渐开启入口阀直至达到设计要求的 工况； ——首次启动时，达到全速后立即按 事故按钮停车，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和异常后，再次启动继续 运转，并在额定负荷下连续运转2h。

⑵试运转时应符合下列要求： ——轴承及转动部分无异常现象； ——运转中轴承的工作温度应稳定，一般滑动轴承温度不高于650C，滚 动轴承的温度不高于800C； ——轴承的振动值应符合技术文件的 规定，一般不大于0.05mm； ——电动机温升不得超过铭牌或技术 文件的规定，如无规定，应根据绝缘 等级的不同进行确定； ——出口压力和电流应符合设计要求； ——转子及各运动部件不得有异常声 响和摩擦现象； ——风机试运转中及时做好试运转记 录。9.4其他机械设备单机试车 ⑴电机试运转 ——脱开设备与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机 运行2h，电机电流、轴承振动、温度 等无异常为合格； ——电机单试合格后，及时将联轴器 复位并复查对中值。⑵单机试运要求 ——启动前盘车检查，应转动灵活；

——按设备技术文件要求进行启动； ——设备运转平稳，无异常现象； ——检测机械振动值，符合规范和设 备制造厂技术文件规定为合格，一般 不超过0.10mm； ——检查机械各部位的温度符合机械 使用说明书的要求； ——电动机的电流稳定，不应有突然 变化； ——机械各密封部位无泄漏现象； ——电气、仪表控制及保护装置运行 良好，动作准确； ——设备、管道系统工作正常，无异 常振动和泄漏； ——负荷（或无负荷）试运转时间按 规范和设备制造厂技术文件规定，一 般不少于2h。试运过程中，机械、设 备运转稳定，各项参数达到要求；

一般静设备施工

07一般静设备施工 一般静设备施工 1静设备施工程序 2静设备施工工序管理 3施工方法和施工技术要求 3.1施工准备 3.2基础验收及处理 3.3设备开箱检验 3.4设备垫铁制做 3.5设备吊装就位与垫铁设置 3.6设备的找平找正 3.7设备垫铁隐蔽 3.8设备试压 3.9 塔盘安装 3.10填料安装 3.11设备清理封闭 1静设备施工程序 静设备施工程序 1.1一般静设备施工程序见图1。

一般静设备安装(储水罐 一般静设备安装 储水罐)储水罐

一般静设备(换热器 一般静设备 换热器)换热器

图1一般静止设备施工程序图 A为共检项目，B为专检项目，C为自检项目 施工准备 垫铁加工

基础验收及处 理A 不需要试压的 设备 垫铁设置安装 C 设备找正找平B 梯子平台安装 B 设备防腐绝热A 交工验收 设备清理封闭 A 设备出库出库检验 A 设备（如需要）试压A 设备就位 垫铁隐蔽A 其余设备试压A 设备内件安装 A 1.2大型塔类设备施工程序见图2。

施工准备 设备出库检验A 垫铁加工C 基础验收及处 理A 垫铁处置C 设备摆放至吊 装位置 设备（如需要）试压A 附塔结构管线 安装A 防腐保温施工A 设备吊装就位 设备找正找平B 垫铁隐蔽A 预留部分结构管线 安装A 预留部分防腐保温 施工A 设备内件安装A 设备清理封闭A 交工验收

图2大型塔类设备施工程序图

塔类设备安装(基础 塔类设备安装 基础)基础

塔 类 设 备 安 装 : 吊装

塔类设备安装(就位 塔类设备安装 就位)就位

塔类设备安装(就位 塔类设备安装 就位)就位

2静设备施工工序管理一览表 静设备施工工序管理一览表

序 工作内容 号 熟悉图纸 编制材料预 算 责任单位 或责任人 专业技术负 责人 专业技术负 责人 工 作 说 明 或 分 解 明 细 了解设备的结构、质量、材质及技术要求。按我公司施工定额编制辅材预算； 根据我公司施工机具装备情况和本工程对施工机具的需求，编制施工机具 和手段用料预算。编制：⑴编制依据：设备图、施工组织设计、规范标准、施工工法等； ⑵编制内容：工程概况、施工工艺方法和技术要求、质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、需用施工机具和手段用料、交工技术文件 等。审批：本装置静设备施工方案由项目部技术主管审定、项目部总工程师批 准，同时还须报业主和监理单位审批。4 设备安装所 需材 料采 购供 应 根据预算和库存情况，编制材料采购计划； 供应部 同合格的分供方签定采购合同，在合同规定的地点接收、查验所购材料，按施工计划将合格的材料供至现场。会同监理工程师（或其代表）、建设单位代表依据施工图和施工记录对设 备基础外观、外形尺寸、位置尺寸进行检查； 检查合格，共同签署工序交接记录。1 2 3 编制施工方 案 专业技术负 责人 5 基础验收

专业技术负 责人 质量检查员 施工班组长 监理单位 设备供应商 业主 施工单位 6 设备开箱检 验

随机资料检查；设备外观检查、规格尺寸部件数；

业主 施工单位 7 技术交底 8 垫铁加工 9 基础处理 10 钳工班 钳工班 专业技术负责人

办理移交手续 编制书面技术交底； 由施工队长组织，质检、安全部门有关人员参加，对施工作业班 组进行技术交底（包括质量、安全交底）。由专业技术负责人计算每台设备所需的垫铁的规格数量； 施工作业班组切制平垫铁，并将部分平垫铁送至机加工组加工成 斜垫铁。基础顶面凿至合适标高； 铲出垫铁放置平面（基础预留螺栓孔时则不需）； 铲麻面。设备吊装就位；

设备吊装及垫铁放 置 设备找正和找平工作内容

起重班、钳工班

设备就位的同时将垫铁放置于事先铲好的基础垫铁面上（基础预 留螺栓孔时则放于预留孔外侧）。按规范规定的允许偏差值对设备进行调整（基础预留螺栓孔时须 先进行初步找正和找平，螺栓孔灌浆后再最终找正和找平）。工 作 说 明 或 分 解 明 细 会同监理工程师（或其代表）对设备安装偏差和垫铁安装情况进 行检查； 共同签署设备安装记录和垫铁隐蔽工程记录。按钢结构施工程序、要求进行设备附属梯子平台的安装。设备安装检查合格后，安装施工单位向建筑施工单位办理二次灌 浆委托手续； 建筑施工单位进行设备的二次灌浆工作。11 钳工班 责任单位 或责任人 专业技术负责人 质量检查员 施工班组长 铆工班

序号 12 共检 13 14 附属梯子平台安装

二次灌浆

混凝土班

换热设备等试压 钳工班

所有换热设备需要进行现场试压，根据设备结构型式的不同，选用 不同的试压方法； 设置试压临时措施，进行压力试验； 试验共检，检查合格，共同签署试压记录。16 内件安装(若有内件)钳工班

根据建设单位提供的资料或设备供货合同确定需要进行内件现场组 装的设备； 根据设备图和内件厂家制造图进行设备内件的安装，并向监理单位 及业主三方确认安装质量。17 设备内部清理检查 和封闭 钳工班

清除设备内部尘土、杂物、铁锈等； 会同监理单位及业主对设备内部进行检查，检查合格后封闭人孔； 共同签署隐蔽工程记录。

防腐绝热 19 交工验收 20 防腐班、绝热班 业主、监理单位、施工单位 钳工班 专业技术负责人

设备表面除锈，涂刷底漆； 涂刷面漆或进行绝热层施工。对工程进行全面的检查和确认。签署交工验收证书。配合车间人员检查设备运行状况，对发生的问题如损坏、泄漏等进 行紧急处理。整理施工过程记录及检验、试验报告。

开车保运 整理交工技术文件 21 3施工方法和施工技术要求 施工方法和施工技术要求 3.1施工准备 ⑴ 所有施工人员熟悉设备安装技 术资料，包括设备制造装配图及零部 件图、设备安装说明性文件、专用工 具使用说明书、工艺安装图、设备装 箱单及合格证等； ⑵ 对设备安装所需手段用料、辅 助材料、施工机具、车辆等进行预先 准备； ⑶ 每一步工序施工前都要组织有 关管理人员（技术、质量、安全）对 所有施工作业人员进行技术交底，使 作业人员对工程的情况、施工的程序 和要求有全面深入的了解，同时也了 解本装置设备安装的质量、安全方面 的要求。3.2基础验收及处理 ⑴ 基础验收及工序交接 建筑施工单位负责施工的设备基础完 工后向安装单位移交。⑵ 基础处理

①设备安装前需灌浆的基础表面应凿 成麻面，麻面深度不少于10mm，密 度为每平方米内3～5个点，与螺柱连 接的表面应平整洁净。②垫铁放置处周边50mm范围内基础 表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接 触良好，铲平部位的水平度允许偏差 为2mm/m； ③预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应 清除干净； ④设备安装前被油污的混凝土层应铲 除。3.3设备开箱检验 ⑴ 设备到货后，由供应部门组织 技术部门、质量部门及施工班组，会 同业主和监理工程师对设备进行开箱 检验：依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设 备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料 和专用工具是否齐全。发现设备、零 部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件 情况，应做好记录，由监理单位及时 协调解决。

⑵对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要 放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。3.4设备垫铁制做 设备垫铁采用普通炭素钢钢板切割制做，垫铁的常用规格尺寸见下表 L h b 项次 1 2 3 4 5 6 a h 平垫铁 L(mm)100 100 120 120 140 160 180 180 200 250 300 340 400 斜垫铁

b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)50 60 50 65 65 65 65 75 75 75 100 100 100 110 110 130 130 150 170 200 200 220 270 320 360 420 45 50 45 55 55 55 55 65 65 65 80 80 80 ≥3 ≥3 ≥3 ≥3 ≥4 ≥4 ≥4 ≥5 ≥5 ≥6 ≥6 ≥6 ≥8 4 4 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14 平垫铁

b c L 斜垫铁 12 13 垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用 砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。垫铁间的接触面必须机加工，满 足光洁度的要求。3.5设备吊装就位与垫铁设置 ⑴ 设备一般采用吊车吊装就 位，吊装前，钳工应事先布置好 垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，钳工和起重工应密 切配合，安全稳妥、正确无误地 完成每台设备的吊装工作。⑵ 垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个 地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相 邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在 加强筋下面。Ll≥3L/4θ≤3° ⑶ 尽量减少每组垫铁的块数，一 般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放 在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型 设备一般为30～60mm，大型设备一 般为50～100mm。⑷ 斜垫铁必须成对相向使用，搭 接长度不小于全长的3/4，偏斜角度 不超过3°（如右图所示）。斜垫铁 下应有平垫铁。L l≥3L/4 θ≤3° 10~20mm 一般静设备安装

⑸ 设备调整完后，平垫铁应露出 设备支座底板外缘10～20mm，斜垫 铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组 伸入设备底座面的长度应超过地脚螺 栓。10~20mm ⑹ 设备、垫铁安装调整完毕，用 0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检 查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。⑺ 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。⑻ 当设备地脚螺栓为预留孔地脚 螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以 下要求：地脚螺栓的垂直度偏差不大 于5‰螺栓长度； * 地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm, 与孔底距离不小于80mm； * 灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂； * 螺母、垫圈间及与设备底座间接触 良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺 距。⑼ 在工作温度下产生膨胀或收缩 的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先 拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这 一间隙。滑动支座的滑动面应进行清 理，并涂上润滑剂。3.6设备的找平找正 ⑴ 设备找平找正的基准设置如下： * 设备支承底面标高以基础上标高基 准线为基准； * 设备中心位置以基础中心划线为基 准； * 立式设备垂直度以设备上上下两端 的测点为基准； * 卧式设备水平度以设备两侧中心划 线为基准。⑵ 设备找正、找平应符合下列规 定： * 找平、找正应在同一平面内互成直 角的两个或两个以上的方向进行； * 设备的找平找正应根据要求用垫铁 进行调整，不得用紧固或放松地脚螺 栓及局部加压等方法进行调整。* 基础为预留螺栓孔时，先进行设备 的初步找正找平工作，然后进行预留 孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度 的75%以上时，方可进行设备的最终 找正找平和紧固地脚螺栓工作。

一般静设备安装(找正 一般静设备安装 找正)找正

* 立式设备垂直度从两个互相垂直的角度使用线坠或经纬仪测量中心线，对于已 保温的塔器，保温前应将中心线标识移植保温层外侧，找正过程应同时复测塔盘 支撑圈的水平度。* 卧式设备水平度采用水平仪或U型管的方法通过测量设备水平中心线进行找平。⑶ 设备安装允许偏差见下表：

允许偏差(mm)项 目 立式 D≤2000,± 5 D＞ 2000,±10 ±5 一般设备 卧式 与机械设备衔接的设备 立式 卧式

中心线位置

±5 ±3 ±3 标高

±5 轴向L/1000 径向 2D/1000 —

相对标高 ±3 — h/1000 相对标高±3 轴向0.6L/1000 径向D/1000 —

水平度 — h/1000,但 不超过25 沿底座环圆 周测量 D≤2000,10 D＞2000,15 垂直度

方位

—

沿底座环 圆周测量5 —

⑷ 设计对卧式设备有坡度要求时 执行设计规定，无要求时坡向设备的 排净方向。高温或低温设备的位置偏 差偏向冷热位移的反方向。3.7设备垫铁隐蔽 ⑴ 设备垫铁隐蔽应在以下工作完 成后进行： * 设备安装精度经检查合格； * 各层垫铁间焊接牢固； * 隐蔽工程记录完备； * 共检合格，签字手续齐全。⑵ 设备基础二次灌浆工作由安装 单位和建筑单位配合完成，具体要求 如下： * 安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件； * 灌浆处用水清洗干净并润透后方可 进行灌浆； * 一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌； * 灌浆料采用标号较基础高一等级的 细石混凝土，或者CGM灌浆料（应 经监理单位认可）；

* 进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工 应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安 装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面 应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。3.8设备试压 静设备是否需要进行现场压力试验须 由建设和监理单位确定，一般情况下，除换热设备外的其它静设备有制造厂 完备的试压证明文件时不再进行现场 压力试验，换热设备则应全部进行现 场压力试验。⑴ 试压前的准备工作 * 审查设备出厂合格证，研究图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验 方法和试压措施，并绘制试压流程图； * 设置试压临时措施：按试压流程图 的要求，配接临时管线和试压泵，用 盲板封堵设备管口，在最高处和最低 处分别应设排气口和泄放口。* 在试压系统最低处和最高处安装两 块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.5～2倍，精 度不低于1.5级；

⑵ 设备压力试验包括耐压试验及 严密性试验，对于设计要求不允许有 微量介质泄漏的设备，在耐压试验合 格后还应做气密性试验。⑶ 设备试压中应注意的问题 * 设备试压过程中，不得对受压元件 进行任何修理； * 图样注明有压差限制者，试验过程 中两侧受压要均衡且两侧压差不得超 过设计压差； * 压力试验时各部位紧固螺栓要装配 齐全； * 压力试验时，如有异常响声、压力 下降、油漆（碳钢设备）剥落或加压 装置出现故障等不正常现象时，应立 即停止试压，查找原因，正确处理； * 碳素钢设备试验水温不得低于5℃； * 水压试验时，设备外壁应保持干燥； 水压试验后，及时将水排放干净，排 水时打开设备最高处的放空阀门，水 排净后，应立即用压缩空气将容器内 壁吹干；

* 氏体不锈钢设备，水压试验时所用 水中的氯离子含量不超过25ppm； ⑷ 换热器试压 换热器试压安装前在预制场地进行压 力试验，换热器须用枕木垫高，以便 于法兰盲板及试压系统管线的设置。* 固定管板式换热器压力试验，按下 列程序进行：--先进行壳程试压，再进行管程试压--壳程试压时，拆除两端管箱，对壳 程加压，检查壳体，换热管与管板连 接部位。--管程试压时，应安装两端管箱，对 管箱程加压，检查两端管箱，对管程 加压，检查两端管箱和有关部位。* U型管式换热器压力试验，按下列 程序进行：--先进行壳程试压，再进行管程试压--壳程试压时，拆除管箱，安装试压 环，然后对壳程加压，检查壳体，换 热管与管板有关部位。

--管程试压时，拆除试压环，安 装管箱，对管程加压，检查管箱 有关部位。* 浮头式换热器压力试验，应按下列 程序进行：--当壳程试验压力等于或高于管程试 验压力时，先进行壳程试压，再进行 管程试压，最后对壳程进行试压。--壳程试压：拆除管箱、外头盖及浮 头盖，两端安装试压环，然后对壳程 加压，检查壳体，换热管与管板连接 部位。--管程试压：拆除试压环，安装管箱 和浮头盖，对管程加压，检查管箱和 浮头有关部位。--壳程试压：安装外头盖，对壳程加 压，检查壳体外头盖及有关部位。--当管程试验压力高于壳程试验压力 时，先进行管束试压，再进行管程试 压，最后对壳程进行试压。--管束试压：抽出管束，安装试压环、管箱和浮头盖，对管束加压，检查换 热管与管板接头的有关部位。--管程试压：将管束装入壳体内，安 装管箱和浮头，对管束加压，检查管 箱、浮头和有关部位。--壳程试压：安装外头盖，对壳程加 压，检查壳体外头盖及有关部位。

--壳体试压：安装外头盖，对壳程加 压，检查壳体、外头盖及有关部位。* 其他类型的换热器压力试验程序，应按设计图样或技术文件的规定进行。3.9 塔盘安装 ⑴ 塔盘构件安装宜按下列顺序进行： * 支承点测量； * 降液板安装； * 横梁安装； * 受液盘安装； * 塔盘板安装； * 溢流堰安装； * 气液分布元件安装； * 通道板拆装； * 清理杂物； * 检查人员最终检查； * 通道板安装； * 人孔封闭； * 填写封闭记录。⑵ 塔内件的验收、清点、检查及保 管应符合下列规定：

* 交付安装的塔内件必须符合设计要 求，并附有出厂合格证明书及安装说 明书等技术文件。* 塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查 与清点，并填写“塔内件验收清点记 录”。--箱号、箱数及包装情况；--件名称、规格、型号及材质；--内件的尺寸及数量；--表面损伤、变型及锈蚀状况。* 内件安装时，塔盘板、降液板、横 梁等可放置在现场保管，但要防止变 形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应 保持平整清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好 标记后，存放在库房保管。

⑷ 安装塔盘人员应遵守下列规定： * 一层塔盘的承载人数不得超过塔盘 的承载能力，一般不宜超过下表的规 定；

塔内径（毫米）＜ 1500 1500~2000 2000~2500 2500~3200 人数 2 2 3 4 塔内径（毫米）3200~40 00 4000~50 00 5000~63 00 6300~80 00 人数 5 6 7 8 ⑶ 设备内件安装的一般要求 * 设备内件安装前，应仔细按施 工图样或技术文件要求进行清理 和检查，为避免制造误差可能引 起的安装困难，首先要对内件进 行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接 处作上标记。

* 塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁 上面或木板上； * 人孔及人孔盖的密封面及塔底管口 应采取保护措施，避免砸坏或堵塞； 搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻 放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏； * 施工人员除携带该层紧固件和必需 工具外，严禁携带多余的部件；每层 塔盘安装完毕后，必须进行检查，不 得将工具等遗忘在塔内。* 塔盘卧装或立装的测量工作，都不 应在塔体一侧受太阳光线照射下进行 ⑷ 塔盘安装的质量标准 * 塔盘支撑圈上表面水平度允许偏差

* 相邻两层支撑圈的间距偏差不 得超过±3mm。* 受液盘及塔盘板的局部水平度 在300mm长度内不得超过2mm * 塔盘面水平度允许偏差

塔器公称直径DN（mm）Dg≤1600 1600＜Dg≤4000 4000＜Dg≤6000 允许偏差 ≤3 ≤3 ≤3 * 溢流堰堰顶水平和堰高允许偏差

塔器公 塔器公 堰顶水 称直径 称直径平度偏 偏差DN DN（mm）差（mm）（mm）DN≤40 00 1500＜ DN≤25 00 DN＞ 2500 ≤3 DN＜ 3000 DN＞ 3000 堰高允 许偏差（mm）±1.5 塔体内径（mm）Di≤1600 1600＜Di≤4000 4000＜Di≤6000 允许偏差 ≤3 ≤5 ≤6 ≤4.5 ±3 ≤6 3.10填料安装 ⑴填料装填工具采用专用料斗和帆布 料笼。⑵设备填料的装填工作应在以下工作 完成后进行： * 设备已就位找正完毕，并经工序交 接确认合格。* 设备压力试验完毕并经吹扫干净 料支撑结构应符合下列规定 * 填料支撑结构安装应平稳、牢固 * 填料支撑结构的通道孔径及孔距应 符合设计要求，孔不得堵塞。* 填料支撑结构安装后的水平度（指 规整填料）不得超过2Di/1000，且不 大于2mm ⑷ 粒填料的安装应符合下列规定 * 颗粒填料应干净，不含泥沙、油垢 和污物。* 颗粒填料在安装过程中应避免破碎 或变形，有损坏的必须拣出。* 规则排列颗粒填料应靠塔壁逐圈整 齐正确排列，排列位置允许偏差为颗 粒外径的1/4 * 不规则排列颗粒填料从塔壁开始向 塔中心均匀填平，填充松紧度要适当

避免有架空和变形，填料层表面应平整无杂物。* 颗粒填料的质量、填充体积应符合 设计图样的要求。料床层压板安装应符合下列规定 * 填料床层压板的规格、重量、安装 中心线和水平度应符合设计图样的要 求 * 在确保限位的情况下，不得对填料 施加过大的附加力。⑹ 体分布装置安装应符合下列规定： * 液体分布装置各附件的安装质量应 符合设计图样的要求； * 溢流槽支管开口下缘应在同一水平面上，允许偏差为2mm。* 喷头及其它分布装置的安装应牢固 可靠。⑺ 沫器安装应符合下列规定： * 除沫器丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定采用平铺，每层之间皱 纹方向应错开一个角度，分块的丝网 安装时，彼此之间与器壁之间均应挤 紧； * 除沫器安装的中心、标高及水平度 应符合下列规定。

⑻ 填料安装结束后应及时进行检查，并填写“填料塔填充检查记录”经有 关人员确认。3.11设备清理封闭 ⑴ 设备均应进行清扫，以清除内 部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无 法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或 空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水 份，有热膨胀要求的设备不得使用蒸 汽吹扫。⑵ 设备清洗吹扫合格后，可进行 最后的人孔封闭工作，设备的清洗和 封闭必须经共检合格后，三方签字确 认。

往复压缩机

04往复式压缩机组施工 往复式压缩机组施工 1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收及处理 5压缩机机身就位、找平和找正。6压缩机拆检、安装 6.1机身、曲轴与轴承 6.2中体、气缸检查、安装 6.3连杆、十字头的检查、组装 6.4活塞检查安装 6.5填料安装 7电动机安装 8机组联轴器对中、连接 8.1机组联轴器对中 8.2联轴器绞孔、连接 9基础二次灌浆 10附属设备安装 11附属管道安装 11.1机组连接的工艺管道安装 11.2油系统管道安装 12压缩机试车 12.1试车前的准备工作 12.2油系统循环冲洗和试运行 12.3注油系统试运行 12.4冷却水系统试运行 12.5电动机试运转 12.6压缩机无负荷试车 12.7系统吹扫 12.8压缩机负荷试车

往复式压缩机安装

1施工基本程序 施工基本程序 往复式压缩机组施工程序见图1-1。2施工准备 施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及 有关资料编制施工方案、技术措施和 安装材料预算。⑵施工人员准备，按施工组织设计和 施工方案的要求合理组织、调配施工 人员。在施工前对参加施工的人员进 行施工技术和安全交底，使其了解装 置的工艺特点、设备的性能及操作条 件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序 的操作要点。⑶施工机具、材料准备，包括安装工 具（吊装工具、拆装工具、检测工 具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。⑷施工场地的准备，施工现场具备安 装条件，道路畅通，设备拆检场地能 蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风 良好。——压缩机厂房内的建筑施工作业基 本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干 净； ——施工用水、电、气和照明具备使 用条件；

——厂房内桥式起重机安装调试完； ——施工现场配备必要的消防设施。3开箱检验 开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人 员共同进行。⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房 或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。⑷设备开箱检验的内容和要求如下： ——核对设备的名称、型号、规格是 否与设计相符，并检查包装箱号、箱 数及外观包装完好情况； ——按装箱单检查随机资料、产品合 格证、组装、试验记录及重大缺陷记 录，主要包括以下内容： √重要零部件的材质合格证书； √随机管件、管材、阀门等质量证书； √气缸和气缸套的水压试验记录； √机器装配记录； √机器试运转记录；

安装前的准备

开箱检验

基础检验及处 理 压缩机（机身）就位、找正、找平（中体安装）地脚螺栓孔灌 浆 机组联轴器初 对 压缩机部件拆检、组 装（气缸安装）

电动机就位、找正 定子、转子检 查（转子安装）轴承拆检

轴承、曲轴 连杆、十字头 活塞及活塞杆 密封组件 吸、排气阀

电气检查、试 验 空气间隙测量、调整 磁力中心测量、调整

机组联轴器精 对 基础二次灌浆 油系统试运行 机组无负荷试 车 机组负荷试车 交工验收 附属系统试运 行

往复式压缩机安装

√重大缺陷记录。——零部件及专用工具是否齐全，零 部件有无明显缺陷； ——对设备的主体进行外观检查，其 外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等 缺陷； ——对主机及零部件的防水、防潮层 包装（若有），检验完成后要进行恢 复，安装时再拆除； ——机械的转动和滑动部件在防锈涂 料未清洗前，不得进行转动和滑动； ——对设备检查和验收后，应作好检 验记录。⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法 兰均应合理封闭，以防异物进入。⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及 配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。⑺在施工过程中发现的设备内部质量 问题，应及时与工程管理单位（业主 或监理）研究处理。⑻开箱检验完毕，机械设备零部件移 交前，参与设备清点与检验的负责人 员，及时在《设备验收清点检查记录》 上签字、认可。

4基础验收及处理 基础验收及处理 ⑴ 基础验收 ——基础验收要按施工图纸及规范要 求由质检部门、技术部门和施工班组 共同进行； ——基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰； ——基础混凝土强度达到设计强度的 75%以上； ——按土建专业基础图纸、交接资料 和表4-1要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。对超标项目，由交方处理合格后，再次组织验收。

往复式压缩机安装(曲轴箱 往复式压缩机安装 曲轴箱)曲轴箱

往复式压缩机安装(垫铁 地脚螺栓 往复式压缩机安装 垫铁地脚螺栓 垫铁 地脚螺栓)地 脚 螺 栓 安 装

基础尺寸允许偏差

表 4-1 序 号 1 2 检 查 内 基础坐标位置(纵横中心线)基础各不同平面的标高 基础上平面外型尺寸

容

允许偏差(mm)±20 +0-20 ±20-20 +20 3 凸台上平面外型尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的水平度(包括地坪上 须安装设备的部分)竖向偏差 每米 全长 每米 全长 标高(顶端)4 5 5 10 5 20 +20-0 ±2 ±20-0 10 6 预埋地脚螺栓

中心距(在根部和顶部分别 测量)中心位置 深度 孔壁的铅垂度(全深)7 预留地脚螺栓孔

⑵ 基础处理 ——机组安装前需灌浆的基础表面应凿成 麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点； ——垫板放置处周边50mm范围内基础表 面需铲凿平整，保证垫板与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m； ——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清 除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物； ——机组安装前被油污的混凝土层应铲除。5压缩机机身就位、找平和找正。机座调 压缩机机身就位、压缩机机身就位 找平和找正。整顶丝悬挂螺钉地脚螺栓调整垫片悬挂钢 垫板灌浆用木模板图5-1 无垫铁安装示意 垫板灌浆用木模板图 图 ⑴对整体供货的中、小型压缩机一次吊装 就位，对散装供货的大型压缩机先将机身 就位找平、找正，然后再组装中体等部件 进行找平、找正。⑷机组采用无垫铁安装，机组就位时在机 器底座地脚螺栓孔下面悬吊一块钢垫板，形式详见图5-1。⑸机组就位后，其主轴、气缸中心线 应与机器基础中心线相重合，允许偏

差为3mm。安装标高应符合设计要求，允 许偏差为3mm。⑹调整机身和中体的水平度。纵向水平度在滑道前、中、后三点位 置测量；轴向水平度在机身轴承座处测量。纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过 0.05mm/m。⑺地脚螺栓灌浆，砼标号符合设计要求； 其强度达到75％以上时；按图2-1进行钢 垫板砂浆墩施工，待砂浆强度达到强度时，松开悬挂螺钉。⑻复测机身水平度，利用钢垫板与底座间 调整垫板对机身水平度进行调整。

调整顶丝 机座

悬挂螺钉

地脚螺栓

调整垫片 悬挂钢垫板

灌浆用木模板

图5-1 无垫铁安装示意图

往复式压缩机安装(汽缸 填料箱 缓冲罐)往复式压缩机安装 汽缸填料箱 缓冲罐 汽缸 填料箱缓冲罐

往复式压缩机安装(填料箱 往复式压缩机安装 填料箱)填料箱

6压缩机拆检、安装 压缩机拆检、压缩机拆检 6.1机身、曲轴与轴承 ⑴打开机身盖，拆卸主轴瓦和曲轴，检查机身主轴承洼窝的同心度偏差不 大于0.05mm，十字头滑道中心线对 机身曲轴中心线的垂直度不大于 0.1mm。⑵清洗曲轴和轴承，其油路应畅通，并用洁净的压缩空气吹除干净。⑶主轴承 ——轴瓦合金表面及对口表面不得有 裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺 陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得 有分层、脱壳现象。——拧紧轴瓦螺栓后，用涂色检查瓦 背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触 面积应符合表6-1的要求。其最大集 中不贴合面积不大于衬背面积的10％ 或用0.02mm塞尺检查塞不进为合格。

瓦背与轴承座孔接触面积要求 表6-1 轴瓦外径（mm）接触面积（S）≤200 ＞200mm ≥S85% ≥S70% ——轴瓦非工作面应有镀层，且镀层 均匀。用涂色法检查轴颈与轴瓦的接 触情况，应均匀接触。若检查时发现 接触不良，应在制造厂家代表的指导 下进行微量研刮处理。——检查轴瓦的径向间隙和轴向定位 间隙符合要求。——轴瓦装配时，控制轴承盖螺栓紧 固力矩。⑷曲轴检查要求 ——测量曲轴水平度：将水平仪放置 在曲轴的各曲柄销上，每转90°位置 测量一次，见图6-1，允许误差不大 于0．1/1000mm； ——检查曲柄颈对主轴颈再相互垂直 的四个位置上的平行度，其偏差不大 于0.2mm/m。——将曲柄销置于00、900、1800、2700四个位置，用内径千分尺分别 测量曲拐开度差值?K，见图6-2，其 最大允许开度差值?K为： 安装时： ?K ＝8×s/100000（mm）运行时： ?K＝25× s/100000（mm）式中：S——活塞行程（mm）；

——通过十字头滑道中心拉一钢丝，在曲拐底部找距离相差10cm以上的两点，用 内径千分表测量这两点到钢丝的距离是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，见 图6-3。图中：A＞10cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/1000mm。

图6-1 曲轴水平度测量示意图 1—水平仪； 2—曲轴销； 3— 曲轴颈

图6-3 曲轴中心线与十字头滑道中心 线垂直度测量

图6-2 曲拐开度差值测 量示意图 6.2中体、气缸检查、安装 ⑴气缸和中体检查： ——清洗检查中体、气缸的止口面、气缸阀腔与阀座接触面等，应无机械 损伤及其它缺陷，气缸镜面不得有裂 纹、疏松、气孔等缺陷，相接触止口 的接触面积应达60%以上； ——用内径千分尺测量各级气缸工作 表面的圆柱度，其偏差符合技术文件 要求。⑵气缸和中体安装时，应对称均匀地 拧紧连接螺栓，气缸支撑必须与气缸 支撑面接触良好，受力均匀。⑶以十字头滑道轴线为基准，检查校 正中体和气缸镜面的轴心线，同心度 偏差要求见表6-1。

气缸轴线与中体十字头滑道轴线的同 轴度允许偏差（mm）表6-1 气缸直径 〈100 〉100～ 300 〉300～ 500 〉500～ 1000 〉1000 径向位移 0.05 0.07 0.10 0.15 0.20 轴向倾斜 0.02 0.02 0.04 0.06 0.08 ⑷测量、调整气缸水平度不大于 0.5mm/m，且倾斜方向与十字头滑 道一致。⑸检查填料座轴线与气缸轴线的同轴 度应符合表3-1的要求。6.3连杆、十字头的检查、组装 ⑴按6.1（1）条要求清理检查十字头 合金层及连杆大头瓦的质量。⑵检查并研刮上、下滑道分别与十字 头体及滑道的接触面,应均匀接触达 50％以上。⑶十字头放入滑道后，用角尺和塞尺 测量十字头在滑道前、后两端与上、下滑道的垂直度，十字头与上、下滑 道在全行程的各个位置上的间隙符合 机器技术文件的要求。⑷十字头安装时，调整十字头轴线高 于滑道轴线0.03mm。⑸检查 十字头销轴外园表面不得有 裂纹、凹痕、擦伤、斑痕以及肉眼可 见的非金属夹杂物等缺陷，用涂色法 检查十字头销轴与十字头孔的接触面 积不应低于60％。⑹连杆与小头瓦与十字头销轴应均匀 接触，面积达70％以上，径向间隙和

端面总定位间隙符合机器技术文件要 求。⑺连杆大头瓦与曲轴颈的径向间隙符 合机器技术文件要求。6.4活塞检查安装 ⑴检查活塞外园表面及活塞环槽的端 面，不得有缩松、锐边、凹痕、毛 刺等缺陷。⑵检查活塞杆不得有裂纹、划痕及碰 伤等缺陷。⑶检查、测量活塞环、支撑环的端面 翘曲、开口间隙等符合要求。⑷活塞杆与十字头连接 ——活塞杆要能自由进入十字头端孔； ——调节垫应分别与十字头凸缘内孔 底面及活塞杆后端面接触均匀。⑸盘车检查活塞与气缸镜面的接触情 况及活塞的侧隙和顶隙。⑹检查活塞环在环槽中的轴向间隙和 活塞装入气缸和的径向间隙以及支撑 环的轴向和径向间隙。⑺装上气缸头检查活塞对气缸的盖侧 与轴侧的余隙值。

6.5填料安装 ⑴填料安装按图纸要求进行，安装前 要弄清填料的结构、安装顺序、填料 回气孔的走向、润滑油路径及冷却水 进出口方向。⑵每组填料中的聚四氟乙烯密封圈应 按图纸顺序安装，密封圈与节流环的 内表面和活塞杆应有良好的接触，各 盒之间接触均匀。⑶密封圈在填料盒内的轴向间隙以及 节流环在节流座内的轴向间隙符合要 求。⑷各组填料组装时，应将润滑油孔、冷却水孔、泄气孔对准，并通气检查 是否畅通。⑸刮油器上的填料在机器开车前组装，拆卸时要将各填料圈分开，严禁通过 活塞杆端部将各填料圈整体推入或拉 出。6.6气阀组装和安装 ⑴气阀拆检和安装过程中要做好标记，以避免零部件或阀与阀之间装错、装 反。⑵气阀零部件的检查 ——清洗气阀上的防锈油，检查各密

封面和导向面应完整无损，检查各个 零部件特别 是阀片和弹簧是否有锈 蚀； ——检查阀片的升启高度符合图纸要 求； ——气阀组装好后要精心保护、存放，防止弄伤、弄脏阀片和密封面。⑶气阀安装前检查其紧固螺栓是否松 动，气阀的运动部件动作自如。7电动机安装 电动机安装 ⑴机身安装的同时可将电机就位，压 缩机机身找平、找正后以机身为基准 调整、找正电动机。⑵定子支座与底座的连接面应清洗干 净，结合面接触均匀。⑶轴承座与底座，轴承座与连接件之 间按要求安装绝缘衬套。⑷电动机空气间隙的测量、调整，测 量发电机两端上、下、左、右与转子 之间的径向间隙值应均匀一致，允许 实测值与气隙的平均值之差不应超过 ±5%。，最大不超过1.0mm。空气 间隙测定的位置应在发电机两端各选 择同一端面的上、下、左、右固定的 四点进行。

往复式压缩机安装(电动机安装 往复式压缩机安装 电动机安装)电动机安装

⑸同步电动机磁力中心测量、调整，测量定子和转子的相对位置时，应在 定子两端的对应点进行，确定测量点 后应做好标记，以保证测量和调整的 准确性。定子磁力中心按制造厂要求 的数值相对于冷态时转子的磁力中心 向励磁机端有一个偏移值，使发电机 在满负荷状态下两者相吻合。发电机 磁力中心预留偏移值的允许偏差应不 大于1.0mm，调整好后打上定子和底 座间的定位销。⑹调整电动机时，要架设百分表监视 位移量。上下方向调整用螺纹千斤顶 和其重螺钉，前后左右方向用螺旋千 斤顶移动定子。⑺推拉电机转子测量其总轴串量，确 定电机转子在1/2轴串量位置时，整 体移动电动机，使其与压缩机联轴器 端面间隙符合要求。8机组联轴器对中、连接 机组联轴器对中、机组联轴器对中 8.1机组联轴器对中 ⑴ 压缩机组的轴中偏差要求为：径 向位移不大于0.03mm；轴向倾斜度 不大于0.05mm/m。

⑵ 以压缩机为基准，进行电动机的 对中，压缩机与电动机联轴器精对中 工作在气缸、中体、十字头安装，压 缩机最终定位后进行。⑶ 压缩机与电动机最终对中时，同 时进行机体的固定，并复测轴对中，应符合对中偏差的要求。8.2联轴器绞孔、连接 ⑴联轴器铰孔前，联轴器中心必须复 查合格，基础用CGM灌浆料灌浆24h 后。⑵铰孔使用制造厂带来的专用绞刀，两半联轴器要按找中心的相对位置对 正，并用2～4条临时螺栓连接好。⑶铰孔时，每次吃刀量不宜多于 0.15mm。首先在接近直径方向上铰 好两个孔，穿上正式螺栓，再盘动转 子依次铰出其余的螺栓孔。在整个铰 孔过程中，两条正式螺栓不得抽出。⑷联轴器铰孔完成并逐条检查合

往复式压缩机安装(联轴器对中 往复式压缩机安装 联轴器对中)联轴器对中

合格后才可穿连接螺栓。要求螺 栓孔与联轴器法兰端面垂直，销 孔表面粗糙度达到6.2um，销孔 与螺栓的配合间隙0.02～ 0.04mm。⑸ 对称按制造厂要求的力矩对称 把紧连接螺栓。9基础二次灌浆 ⑴压缩机二次灌浆应具备下列条 件图9-1 CGM高强 无收缩灌注料灌浆简图料斗模板 机器底座 ——联轴器对中合格； ——压缩机组的安装工作全部结 束； ——地脚螺栓紧固完。⑵ 机器基础二次灌浆使用CGM 高强无收缩灌注料。灌浆前，将 基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12h以上，灌浆 时清除基础表面积水。

⑷ CGM高强无收缩灌注料流动 性好，能保证灌浆质量，但要求 摸板支设必须严密。模板与底座 的间距不小于60mm，且模板要 略高于底座，见图9-1。⑸ 二次灌浆可从机器基础的任一 端开始，进行不间断的浇灌，直 至整个灌浆部位灌满为止，二次 灌浆必须一次完成，不得分层浇 注。⑹ 灌浆完成后2h左右，将灌浆 层外侧表面进行整形。⑺ 灌浆后,要精心养护，并保持 环境温度在5℃以上。⑻ 二次灌浆层养护期满后，在机 组底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测 底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不得超过0.05mm。

机器底座

料斗

模板

图9-1 CGM高强 无收缩灌注料灌浆简图

10附属设备安装 附属设备安装 ⑴ 附属机器的安装检查应符合规范要求。⑵ 附属机器裸露的转动部分，如联轴器 等应装保护罩，保护罩应装设牢固，便于 拆卸。⑶ 附属设备压力容器的耐压试验和气密 试验应按技术文件和规范的规定进行。⑷ 油冷却器应视具体情况进行抽芯检查，油程部分应用油或氮气进行耐压试验。⑸ 油系统的各设备内部应经检查清洗，并符合试运行的要求。

11附属管道安装 附属管道安装 11.1机组连接的工艺管道安装 ⑴管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯 头1.5m以外，管道在与机组连接时 使用百分表监视联轴器对中，配管过 程中百分表的读数变化量不得大于 0.02mm，严禁强力对口。⑵与机组连接的配对法兰在自由状态 下应平行且同心，要求法兰平行度不 大于0.10mm，径向位移不大于 0.20mm，法兰间距以自由状态下能 顺利放入垫片的最小间距为宜，所有 螺栓要能自由穿入螺栓孔。⑶及时安装管道支吊架，严禁将管道 重量加在机组上。11.2油系统管道安装 ⑴油系统管道预制使用机械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用 氩弧焊打底工艺，DN50以下焊口采 用全氩弧焊接。安装后对管道进行酸 洗、钝化处理。⑵油系统管道的阀门安装前要解体检 查，清理干净内部杂质。

往复式压缩机安装(润滑油站 往复式压缩机安装 润滑油站)润滑油站

⑶油管安装时，进油管要向油泵侧有 0.1%的坡度，回油管向油箱侧有不 小于0.5%的坡度。⑷油系统管道施工过程中，对油管、油设备敞口处要及时封闭，避免杂质 污染系统。12压缩机试车 压缩机试车 12.1试车前的准备工作 ⑴压缩机安装工作全部结束，符合设 备制造厂的技术文件和规范要求，安 装记录齐全。⑵设备、管道的防腐、保温满足试车 条件要求。⑶工艺管道安装完毕，管道支吊架安 装、调整完毕，系统试压、吹扫完，安全阀整定合格。⑷与压缩机运行有关的公用工程具备 投用条件。⑸电气、仪表安装工作结 束并调校完，具备投入运行条件。⑹试车现场道路畅通，安全和消防设 施配备齐全。⑺压缩机附属系统试运行合格，具备 投用条件。

12.2油系统循环冲洗和试运行 ⑴油系统管道安装完毕后，管道系统 内必须吹扫干净。将轴瓦和机身滑道 供油接头拆开，接临时管回机身曲轴 箱，以防止油污进入运动机构。⑵油系统冲洗前，将所有孔板、过滤 器芯子拆除（过滤器内换成80～120 目不锈钢滤网），油冷器要在系统冲 洗基本合格后才可投入系统循环冲洗。⑶系统循环冲洗使用高效滤油机作为 冲洗设备。⑷机身油池加油前，油设备及管道系 统必须经检查合格，确保系统清洁。加油使用滤油精度不小于100um的滤 油机。⑸油冲洗中为加快冲洗进度可采取以 下措施。——用系统中的加热器和油冷器对冲 洗油进行加热和冷却，加快杂物从管 壁上脱落。冲洗最高油温75OC，最 低油温35OC，交错进行。——油冲洗过程中不断用木锤敲击油 管的焊缝、弯头、法兰等部位。

⑹油系统循环冲洗合格标准，过滤器 使用120目滤网，连续运转4h后，目 测检查滤网不得有任何硬质颗粒，软 杂质颗粒每平方厘米范围内不得多于 三个。⑺油系统循环冲洗经检查合格后，及 时按要求将轴瓦和机身滑道供油管道 复位，按正常流量进行油循环连续运 行并进行下列调整和实验。——检查各供油点，调整供油量； ——检查过滤器的工作状况，经12h 运行后，油过滤器前后压差增值不应 大于0.02 MPa，否则继续冲洗； ——调试油系统联锁装置，动作应准 确、可靠； ——启动盘车器检查各注油点的供油 量； ——以上工作完成后，排出油池中的 润滑油，清洗机身油池、油泵和 滤网，重新加入合格的润滑油。12.3注油系统试运行 ⑴首先用煤油清洗注油器，用压缩空 气吹净全部管路。⑵注油器电机单独试转2h。

⑶拆开气缸及填料室各注油点的管接 头接临时管。⑷盘车检查注油器的供油情况，确认 无问题后启动注油器运行，检查系统 工作情况，检查各注油管单向阀的方 向是否正确，调整各注油点的供油量 达到要求。⑸连接气缸及填料室各注油点的管接 头，再次启动注油器，同时对压缩机 盘车5～10min，检查各管接头的严 密性。停车时活塞应避开前、后死点 位置，停车后手柄要转至开车位置。12.4冷却水系统试运行 通水，检查系统无泄漏，回水清洁、畅通；冷却水压力达到要求；气缸及 填料内部无渗水现象。12.5电动机试运转 ⑴脱开压缩机与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机 运行2h，电机电流、轴承振动、温度 等无异常为合格。⑵电机单试完成后，及时将联轴器复 位。12.6压缩机无负荷试车

⑴启动前先进行以下工作 ——拆卸气缸吸、排气阀及入口管道，在各级吸、排气阀腔口上装10目的金 属滤网，同时复测各气缸的余隙值。——复查电动机、压缩机各连接件及 锁紧件是否紧固，手动盘车复测十字 头在滑道前、中、后位置处滑板与滑 道的间隙值。——启动稀油站润滑油泵，盘车检查 各运动部件有无异常现象。——开启冷却水系统，应运行正常。⑵点动电机，检查压缩机的转向是否 正确，并注意有无异常现象。⑶再次启动压缩机运行2—5min，仔 细检查压缩机各部件的声响、振动和 温升情况，停车时测量压缩机的惰走 时间。确认一切正常后，重新启动压 缩机连续运转8h，符合下列要求为无 负荷试车合格：

动为合格；

——检查轴承温度，滑动轴承温度不 超过65℃，滚动轴承温度不超过 75℃； ——检查各填料处活塞杆表面的温度、十字头滑道主受力面的温度均不应超 过60OC，符合机器使用说明书的要 求； ——机器各密封部位无泄漏，无漏水、漏气、漏油现象； ——检查电气、仪表设备，应工作正 常。⑷停车，按停车按钮，主轴停止转动 后立即，并停止注油器注油。停盘车 5min后，冷却水和润滑油系统。12.7系统吹扫 ⑴将压缩机入口缓冲器和进气管线用 外来气源吹扫干净，并经甲乙双方共 同确认合格后安装好滤网。⑵系统管道恢复，进排气阀（一段）安装。⑶吹扫前必须拆除系统中的所有仪表、安全阀、调节阀、止回阀等。一般阀 门置于全开位置。

——检查运动部位有无撞击声、杂音或异常振动现象； ——检测气缸头的轴向振动值，其它部位可直观检查，无显著振

⑷吹扫压力控制在0.2MPa左右，在 吹扫设备或管道的排气口放置盖有白 布的靶板来检查，以5min内无铁锈、灰尘、水份等杂物为合格。⑸在吹扫设备或管道时，排气口宜用 临时管线引至室外。12.8压缩机负荷试车 ⑴压缩机组空负荷试车合格后方可进 行负荷试车，负荷试车应有建设单位 组织实施，并严格按的操作规程进行。⑵按无负荷程序启动压缩机运转 20min后，分3～5次缓慢升压至规定 压力。⑶机器运转平稳，无异常声响，电气、仪表设备，应工作正常。符合无负荷 试车的各项检查要求。压缩机满负荷 连续运转12小时为合格。⑷试运转合格后，及时整理试车记录。

离心式压缩机

介绍

离心压缩机安装(整体安装 离心压缩机安装 整体安装)整体安装

离心压缩机安装(垫铁 离心压缩机安装 垫铁)垫铁

离心压缩机安装(找正 找平离心压缩机安装 找正找平找正 找平)阀门的检验试验(试压)阀门的检验试验

1、阀门的检验 对于一般手动阀门，应逐台进行一 般性检验：阀体不得有裂纹、砂眼，密封 面不得有划痕，阀杆应转动灵活，法兰螺 栓应有压紧余量。合金钢阀门的阀体应逐 件进行光谱分析。若不符合要求，该批阀 门不得使用。对于电动阀、气动阀，则应 按照仪表专业要求进行检验。

2、阀门的试验 阀门试验数量，应按设计要求执行，当设计无规定时，应按规范要求。试验介 质一般采用洁净的水，其水质应符合规范 规定。试验项目包括强度试验、严密性试 验、上密封试验。

3、强度试验 3.1 强度试验压力应按照质量文件 上提供的压力，一般为公称压力的 1.5倍，引入介质和施加压力的方向 应符合下列规定： 规定了介质流向的阀门，如截止阀等 应按规定介质流向引入介质和施加压 力； 没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀，应分别沿每端引入介 质和施加压力； 有两个密封副的阀门也可以向两个密 封副之间的体腔内引入介质和施加压 力； 止回阀类应沿使阀瓣关闭的方向引入 介质和施加压力。

3.2严密性试验 严密性试验压力应按照质量文件上提供的压力，一般为公称压力的1.0倍，引入介 质和施加压力的方向要求同上。进行密封试验时，在保压时间内阀瓣、阀座、静 密封和蝶阀的中间轴处不允许有明显的泄露，在试验保压时间内通过密封面的允 许泄露量，应符合表5.3.2.2的规定： 密封面的允许泄露量 表3.2 阀门种 类 DN 金属密封阀门（止回阀 除外）液体试验（滴/min）0 12 20 28 气体试验（气泡/min）0 72 120 168 金属密封止回阀 弹性密封阀 门 液体（cm2/min）DN×3 25 气体（m3/h）DN×0.04225 ≤50 65～150 200～ 300 ＞300 0 0 0 0 3.3上密封的试验 上密封试验压力为阀门公称压力的 1.1倍，试验时应关闭上密封面（即 将阀门打开到底），并松开填料压盖，保压4min，无渗漏为合格。

4、安全阀的校验与调试 一般情况下装置在投产之前进行安全 阀的校验，校验内容包括起跳压力、回座压力、回座状态的严密性，当起 跳压力与设计文件不符时，应重新进 行调试，即通过调整弹簧的张紧度以 校准安全阀的起跳压力，并校核其回 座压力。调试时每个安全阀启闭试验 不得少于3次，要求起跳有爆发力，回座清脆，密封严密。为保证调试力 的稳定，准确读出安全阀的回座压力，应使用缓冲罐储压，缓冲罐的容积不 宜小于0.05m-3。缓冲罐与安全阀之 间的连接管管径不宜小于安全阀的出 口管径。

阀门试压(生产装置中阀门 阀门试压 生产装置中阀门)生产装置中阀门

检验(生产装置中的阀门 生产装置中的阀门)阀门 检验 生产装置中的阀门

阀门检验

阀门检验(试验台 阀门检验 试验台)试验台

阀门检验(试压泵 阀门检验 试压泵)试压泵

阀门检验(合格区 阀门检验 合格区)合格区 1本文由刘丙寅19861115贡献

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石油化工设备 安装钳工培训教材

技术质量部

工程设备简介 一、一般动设备施工 二、一般静设备施工

目录

三、往复式压缩机

四、离心式压缩机

五、阀门的检验(试压)工程设备简介

工程设备简介

工程设备简介

一般动设备施工 01一般动设备施工 01一般动设备施工 1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收及处理 设备就位、找平、5设备就位、找平、找正 6基础二次灌浆 设备拆检、7设备拆检、组装 8附属设备安装及配管要求 9单机试车 9.1单机试车应具备的条件 9.1单机试车应具备的条件 9.2泵单机试车 9.2泵单机试车 9.3风机单机试车 9.3风机单机试车 9.4其他机械设备单机试车 9.4其他机械设备单机试车 1施工基本程序 施工基本程序 一般动设备施工基本程序见图1-1。2施工准备 施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关 资料编制施工方案、技术措施和安装材料 预算。⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工 方案的要求合理组织、调配施工人员。在 施工前对参加施工的人员进行施工技术和 安全交底，使其了解装置的工艺特点、设 备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案 和设备的结构，掌握施工程序、施工方法 及特殊工序的操作要点。⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫 铁及安装消耗材料准备齐全。⑷施工场地的准备：

一般动设备安装(机泵 一般动设备安装 机泵)机泵

一般动设备安装(风机 一般动设备安装 风机)风机

——施工现场具备安装条件，道路畅 通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充 分、通风良好； ——施工用水、电、气和照明具备使 用条件，配备必要的消防设施。3开箱检验 开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人 员共同进行。⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房 或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。⑷设备开箱检验的内容和要求如下： ——核对设备的名称、型号、规格是 否与设计相符，并检查包装箱号、箱 数及外观包装完好情况； ——按装箱单检查随机资料、产品合 格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；

——对设备的主体进行外观检查，其 外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等 缺陷； ——对主机及零部件的防水、防潮层 包装（若有），检验完成后要进行恢 复，安装时再拆除； ——机械的转动和滑动部件在防锈涂 料未清洗前，不得进行转动和滑动； ——对设备检查和验收后，应作好检 验记录。⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法 兰均应合理封闭，以防异物进入。⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及 配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。⑺在施工过程中发现的设备内部质量 问题，应及时与工程管理单位（业主 或监理）研究处理。4基础验收与处理 基础验收与处理 ⑴基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/ 横中心线及沉降观测点等标记。

一般动设备安装(开箱检验 一般动设备安装 开箱检验)开箱检验

检 查 序 号 1 2 基础坐标位置(纵横中心线)基础各不同平面的标高 基础上平面外型尺寸 3 凸台上平面外型尺寸 凹穴尺寸 4 基础上平面的水平度(包括地坪上须安装 设备的部分)竖向偏差 内 容

基础尺寸允许偏差

表 4-1 允许偏差(mm)±20 +0-20 ±20-20 +20 每米 全长 每米 全长 标高(顶端)5 10 5 20 +20-0 ±2 ±20-0 10 5 6 预埋地脚螺栓 中心距(在根部和顶部分别测量)中心位置 7 预留地脚螺栓孔 深度 孔壁的铅垂度(全深)设 备 灌 浆

⑸基础处理 ——设备安装前需灌浆的基础表面应 凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为3～5点/ dm2，与锚板接触的 表面应平整洁净。——垫铁放置处周边50mm范围内基 础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础 接触良好，铲平部位的水平度允许偏 差为2mm/m； ——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆 应清除干净； ——设备安装前被油污的混凝土层应 铲除。5设备就位、找平、找正 设备就位、设备就位 找平、⑴设备安装前的准备工作： ——安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进 行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理； ——检查设备地脚螺栓的规格、数量 及材质是否符合要求； ——检查垫铁的规格、数量及质量是 否符合要求；

——检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可 进行设备的安装工作； ——检查设备底座与二次灌浆层相接 触的底座底面应光洁、无油垢、无油 漆等。⑵垫铁设置 ——垫铁放置时应检查基础表面平整 度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫 铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相 邻两组垫铁间距不大于500mm，有 加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋 下面。——尽量减少每组垫铁的块数，一般 不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放 在垫铁组中间。垫铁组高度一般为 30～60mm。——斜垫铁必须成对使用，搭接长度 不小于全长的3/4，偏斜角度不超过 3°，斜垫铁下应有平垫铁。——设备调整完后，平垫铁应露出设 备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁 至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸 入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。

找正灌浆

⑶选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。⑷设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。⑸设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其 底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表5-1。

设备底座安装平面位置及标高的允许偏差 允许偏差(mm)序 号 1 2 项 目平面位置 ±5 ±2 ±5 ±1 标高

表5-1 与其他设备无直接联系 时 与其他设备有直接联系 时

⑹设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不 得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。⑺设备的找平工作应符合下列要求： ——解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为 0.05mm/m。——整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进 行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。⑻设备的精找正工作应符合下列要求： ——联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影 响设备运行和精找正工作； ——调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响； ——联轴器的对中偏差应符合机械技术文件的规定。若无规定可按表5-2的要求； 联轴器找中心允许偏差（百分表对面读数差最大值mm）表5-2 ≥3000 转速（r/min）刚性联轴 器 弹性联轴 器 径向 端面 径向 端面 0.04 0.03 0.06 0.04 0.06 0.04 0.10 0.06 0.10 0.05 0.12 0.08 0.12 0.06 0.16 0.10 0.16 0.08 0.24 0.15 ≥1500 ≥750 ≥500 〈500 注：㈠对于工作瓦为上瓦时，找中心 时应考虑到在运行时轴中心的位移； ㈡找中心时应考虑轴承座、轴承和轴 在运行时因热胀而将轴中心抬高的数 值。——两半联轴器之间的间隙应符合设 备技术文件的规定，一般凸缘联轴器 两半联轴器端面应紧密接触；滑块联 轴器的端面间隙，当外径小于 190mm时，为0.5~0.8mm；当外径 大于190mm时，为1~1.5mm。⑼设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。用 0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与 设备底座之间的间隙，合格后及时进 行垫铁组层间定位焊。6基础二次灌浆 基础二次灌浆 ⑴二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫 铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆 前应对设备的找平、找正数据进行复 测核对。⑵安装就位的设备具备二次灌浆条件 后及时办理工序交接，二次灌浆工作 的具体要求如下：

——动设备二次灌浆层的高度一般为 30～70mm。——灌浆用细碎石混凝土的标号应比 基础混凝土标号高一级。当灌浆层与 设备底座面接触要求较高或设备底座 与基础表面距离少于30mm时，宜采 用CGM高强无收缩灌注料。——灌浆处用水清洗干净并充分润透 后方可进行灌浆工作。——灌浆前应敷设外模板，外模板至 设备底座面外缘的距离不宜小于 60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆 层承受设备负荷时，应敷设内模板。——每台设备的灌浆工作必须连续进 行，不得分次浇灌。——二次灌浆抹面层外表面应平整美 观，上表面略有向外的坡度，高度略 低于设备支座外缘上表面； ——根据施工季节和环境条件做好二 次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度 未达到要求前，不得对设备进行任何 安装和拆卸工作。

7设备拆检、组装 设备拆检、设备拆检 ⑴设备安装后,对技术文件或工程管理部门要求拆检的设备进行拆检和清洗。⑵设备拆卸前，应测量拆卸件与其他零、部件相对位置，并做出相应标记和记录。⑶按设备技术文件要求的顺序拆卸，并按顺序摆放整齐，零件底部应衬上塑料布 防污。⑷零、部件拆卸时用力应均匀，如有卡涩，应用铜棒轻敲或使用静压揪子取下。⑸机械零、部件拆卸后主要检查以下项目： ——滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转动灵活并无卡涩和冲击现象，检查其轴 向间隙和安装紧力符合制造厂家技术文件要求； ——滑动轴承轴瓦与底座结合紧密，轴瓦表面无气孔、裂纹、铸砂等缺陷，检查 轴瓦支承角应在30～60°之间，测量轴承间隙（一般侧间隙为顶间隙的一半）和 紧力。滑动轴承顶间隙应执行制造厂技术文件规定，如无规定，则执行表7-1规定； 滑动轴承顶间隙 间 轴 径 转速〈1000 r/min 0.08～0.16 0.10～0.20 0.12～0.23 〉50～80 〉80～120 〉120～ 180 隙（mm）转速≥1000 r/min 0.12～0.21 0.15～0.25 0.18～0.30 表7-1 ——检查各零、部件密封面、滑移面 无裂纹、破损和划痕等缺陷； ——检查机轴各级密封位置无毛刺、轴向划痕和磕碰伤痕； ——对离心泵检查并测量各级叶轮口 环间隙、各级叶轮密封间隙；对风机 检查叶轮（叶片）与机壳的轴向和径 向间隙； ——检查设备机械密封，动、静环无 损伤、密封面无划痕，检查确认弹簧 无裂纹、锈蚀等缺陷，检查“O”形环 应完好无损，机械密封的装配间隙符 合设备技术文件。⑹拆卸的零、部件使用煤油进行清洗。对零、部件各密封面、滑移面上的铁 锈可用细砂纸或细锉打掉，然后用金 相砂纸修研。清洗检查完毕后，将零、部件上密封面上涂抹防锈油； ⑺对机械上的过油部位应仔细清洗，并用面团粘出所有杂质(包括轴瓦、轴承室/箱等)； ⑻设备零、部件装配 ——设备零、部件严格按顺序回装，回装时用力不得过猛，以防划伤密封 面、滑移面或碰伤设备零件；

——按制造厂技术文件和规范要求，检测有关安装间隙(如推力盘间隙、轴向窜量等)，并进行记录。——所有零、部件回装合格后，进行 盘车检查应转动灵活，无摩擦和卡涩 现象。8附属设备安装及配管要求 附属设备安装及配管要求 ⑴附属设备按制造厂有关技术文件和 规范要求进行安装。安装前应对设备 进行检查，油系统的设备和阀门均应 解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。⑵管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯 头1.5m以外，管道与机组连接过程 中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速〉6000r/min应不超过0.02mm，转速≤6000 r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。⑶与动设备连接的配对法兰在自由状 态下应平行且同心，要求法兰平行度 不大于0.10mm，径向位移不大于 0.20mm，法兰间距以自由状态下能 顺利放入垫片的最小间距为宜，所有 螺栓要能自由穿入螺栓孔。

⑷及时安装管道支吊架，严禁将管道 重量加在设备上。⑸油管道安装除按一般配管规定外，尚应执行下列要求： ——油管道应尽量减少法兰口和中间 焊接接头，并确保管内清洁。管子对 口组焊、安装前必须确认内部清洁度 后方可进行； ——油系统管道焊接宜采用氩弧焊或 氩弧打底工艺； ——油系统三通宜使用成品三通，如 需在管上挖眼焊接，预制后应将氧化 物和焊渣彻底清理干净，并进行化学 清洗； ——进油管应向油泵有0.1%的坡度，回流管应向油箱有不小于0.5%的坡 度； ——油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖。

9单机试车 单机试车 9.1试运前应具备的条件 ⑴设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检 查、确认二次灌浆达到设计强度，地 脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。⑵附属设备和管道系统 ——附属设备和管道系统安装完毕并 符合规范及设计要求； ——附属设备按要求封闭完； ——管道系统试压、吹洗完； ——安全阀冷态整定完。⑶冷却水、循环水、气、汽等试车所 需的公用系统施工完毕，并经试用具 备投用条件。⑷电气、仪表经校验合格，联锁保护 灵敏、准确。⑸油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要 求加好润滑油(脂)。⑹带润滑油、密封油系统的设备，其 油系统经油循环合格。⑺泵、风机等入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于 入口截面的2倍。⑻试车现场环境要求 ——设备周围的杂物已清除干净，脚 手架已拆除； ——有关通道平整、畅通； ——现场无易燃、易爆物，并配备消 防设施； ——照明充足，有必要的通讯设施。⑼试车前仍应进行下列检查： ——确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员； ——检查地脚螺栓、连接螺栓不得有 松动现象； ——裸露的转动部分应有保护罩或围 栏； ——轴承冷却水量充足，回水畅通；

——检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑 移部位是否已加注足够的润滑剂；

——确认电机通风系统无杂物，封闭 良好；

⑽试车所需的临时系统和设施施工完 毕，达到要求。9.2泵单机试车 ⑴设备的试运转介质一般选用洁净水，对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇 等化工物料。⑵泵启动时，应按下列规定执行： ——脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转 2h以上，启动时记录一次轴承及机体 的温度，以后每隔30min记录1次。轴承温升、电机温度应符合要求； ——电机试运合格后及时将联轴器复 位，复查联轴器的对中值符合要求； ——盘车检查，应转动灵活； ——先开启冷却系统、润滑/密封系 统（若有）运行正常后方可启动主泵； ——离心泵应先开启入口阀门，关 出口阀门后再启动，待出口压力稳定 后，立即缓慢打开出口阀门调节流量； 在关闭出口阀门的条件下，泵连续运 转时间不应过长；

——容积泵启动前，应将吸、排管路 阀门全开，分3～5次缓慢升至工作压 力； ——设备在额定负荷下连续运转4h无 异常为试车合格。⑶泵试运转时应符合下列要求 ——运转中，轴承及往复运动部件的 温升、滚动轴承的温升、填料函或机 械密封的温度应符合技术文件的规定； ——轴承的振动值应符合设备技术文 件的规定，若无规定时，离心泵的振 动值应按表9-1；

轴承振动值

表9-1 转速(r/min)≤375 >375～600 >600～750 >750～1000 >1000～1500 >1500～3000 转速（r/min）>3000～6000 >6000～12000 >12000 轴承处的双向振幅 不大于(mm)0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 轴承处的双向振幅 不大于（mm）0.04 0.03 0.02 注：振动值应在轴承体上(轴向、垂 直、水平三个方向)进行测量。——计量泵应进行流量测定。流量可 调的计量泵，其调节机构必须动作灵 活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/

4、1/

2、3/4和额定流量下测定其实际流 量； ——电动机温升不得超过铭牌或技术 文件的规定，如无规定，应根据绝缘 等级的不同进行确定； ——泵出口压力和电机电流应符合设 计要求，对于工作介质密度小于1的 离心泵，当用水进行试运转时，应控 制电动机的电流不得超过额定值，且 流量不应低于额定值的20%； ——转子及各运动部件不得有异常声 响和磨擦现象； ——各润滑点的润滑油温度，密封液 和冷却水的温度，不得超过技术文件 规定； ——泵的附属设备运行正常，管道应 连接可靠无渗漏； ——试运转过程中应作详细记录。发 现情况应及时处理。

⑷泵单机试车合格后，及时做好善后 工作，如紧固件的检查以及试车介质 的排放、系统的恢复等工作。9.3风机单机试车(1)风机启动时，应按下列规定 ——脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转 2h以上，启动时记录电机轴承及机体 的温度，以后每30min记录一次。轴 承温升、电机温度应符合技术要求； ——电机试运合格后及时将联轴器复 位，复查联轴器的对中值符合要求； ——盘车检查，应转动灵活； ——先开启冷却系统、润滑系统（若 有）运行正常后方可启动风机； ——关闭入口阀，全开出口阀后再启 动（对罗茨风机、多级风机等特殊风 机，按技术文件执行）。风机启动后 逐渐开启入口阀直至达到设计要求的 工况； ——首次启动时，达到全速后立即按 事故按钮停车，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和异常后，再次启动继续 运转，并在额定负荷下连续运转2h。

⑵试运转时应符合下列要求： ——轴承及转动部分无异常现象； ——运转中轴承的工作温度应稳定，一般滑动轴承温度不高于650C，滚 动轴承的温度不高于800C； ——轴承的振动值应符合技术文件的 规定，一般不大于0.05mm； ——电动机温升不得超过铭牌或技术 文件的规定，如无规定，应根据绝缘 等级的不同进行确定； ——出口压力和电流应符合设计要求； ——转子及各运动部件不得有异常声 响和摩擦现象； ——风机试运转中及时做好试运转记 录。9.4其他机械设备单机试车 ⑴电机试运转 ——脱开设备与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机 运行2h，电机电流、轴承振动、温度 等无异常为合格； ——电机单试合格后，及时将联轴器 复位并复查对中值。⑵单机试运要求 ——启动前盘车检查，应转动灵活；

——按设备技术文件要求进行启动； ——设备运转平稳，无异常现象； ——检测机械振动值，符合规范和设 备制造厂技术文件规定为合格，一般 不超过0.10mm； ——检查机械各部位的温度符合机械 使用说明书的要求； ——电动机的电流稳定，不应有突然 变化； ——机械各密封部位无泄漏现象； ——电气、仪表控制及保护装置运行 良好，动作准确； ——设备、管道系统工作正常，无异 常振动和泄漏； ——负荷（或无负荷）试运转时间按 规范和设备制造厂技术文件规定，一 般不少于2h。试运过程中，机械、设 备运转稳定，各项参数达到要求；

一般静设备施工

07一般静设备施工 一般静设备施工 1静设备施工程序 2静设备施工工序管理 3施工方法和施工技术要求 3.1施工准备 3.2基础验收及处理 3.3设备开箱检验 3.4设备垫铁制做 3.5设备吊装就位与垫铁设置 3.6设备的找平找正 3.7设备垫铁隐蔽 3.8设备试压 3.9 塔盘安装 3.10填料安装 3.11设备清理封闭 1静设备施工程序 静设备施工程序 1.1一般静设备施工程序见图1。

一般静设备安装(储水罐 一般静设备安装 储水罐)储水罐 一般静设备(换热器 一般静设备 换热器)换热器

图1一般静止设备施工程序图 A为共检项目，B为专检项目，C为自检项目 施工准备 垫铁加工

基础验收及处 理A 不需要试压的 设备 垫铁设置安装 C 设备找正找平B 梯子平台安装 B 设备防腐绝热A 交工验收 设备清理封闭 A 设备出库出库检验 A 设备（如需要）试压A 设备就位 垫铁隐蔽A 其余设备试压A 设备内件安装 A 1.2大型塔类设备施工程序见图2。

施工准备 设备出库检验A 垫铁加工C 基础验收及处 理A 垫铁处置C 设备摆放至吊 装位置 设备（如需要）试压A 附塔结构管线 安装A 防腐保温施工A 设备吊装就位 设备找正找平B 垫铁隐蔽A 预留部分结构管线 安装A 预留部分防腐保温 施工A 设备内件安装A 设备清理封闭A 交工验收

图2大型塔类设备施工程序图

塔类设备安装(基础 塔类设备安装 基础)基础

塔 类 设 备 安 装 : 吊装

塔类设备安装(就位 塔类设备安装 就位)就位

塔类设备安装(就位 塔类设备安装 就位)就位

2静设备施工工序管理一览表 静设备施工工序管理一览表

序 工作内容 号 熟悉图纸 编制材料预 算 责任单位 或责任人 专业技术负 责人 专业技术负 责人 工 作 说 明 或 分 解 明 细 了解设备的结构、质量、材质及技术要求。按我公司施工定额编制辅材预算； 根据我公司施工机具装备情况和本工程对施工机具的需求，编制施工机具 和手段用料预算。编制：⑴编制依据：设备图、施工组织设计、规范标准、施工工法等； ⑵编制内容：工程概况、施工工艺方法和技术要求、质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、需用施工机具和手段用料、交工技术文件 等。审批：本装置静设备施工方案由项目部技术主管审定、项目部总工程师批 准，同时还须报业主和监理单位审批。4 设备安装所 需材 料采 购供 应 根据预算和库存情况，编制材料采购计划； 供应部 同合格的分供方签定采购合同，在合同规定的地点接收、查验所购材料，按施工计划将合格的材料供至现场。会同监理工程师（或其代表）、建设单位代表依据施工图和施工记录对设 备基础外观、外形尺寸、位置尺寸进行检查； 检查合格，共同签署工序交接记录。1 2 3 编制施工方 案 专业技术负 责人 5 基础验收

专业技术负 责人 质量检查员 施工班组长 监理单位 设备供应商 业主 施工单位 6 设备开箱检 验

随机资料检查；设备外观检查、规格尺寸部件数；

业主 施工单位 7 技术交底 8 垫铁加工 9 基础处理 10 钳工班 钳工班 专业技术负责人

办理移交手续 编制书面技术交底； 由施工队长组织，质检、安全部门有关人员参加，对施工作业班 组进行技术交底（包括质量、安全交底）。由专业技术负责人计算每台设备所需的垫铁的规格数量； 施工作业班组切制平垫铁，并将部分平垫铁送至机加工组加工成 斜垫铁。基础顶面凿至合适标高； 铲出垫铁放置平面（基础预留螺栓孔时则不需）； 铲麻面。设备吊装就位；

设备吊装及垫铁放 置 设备找正和找平工作内容

起重班、钳工班

设备就位的同时将垫铁放置于事先铲好的基础垫铁面上（基础预 留螺栓孔时则放于预留孔外侧）。按规范规定的允许偏差值对设备进行调整（基础预留螺栓孔时须 先进行初步找正和找平，螺栓孔灌浆后再最终找正和找平）。工 作 说 明 或 分 解 明 细 会同监理工程师（或其代表）对设备安装偏差和垫铁安装情况进 行检查； 共同签署设备安装记录和垫铁隐蔽工程记录。按钢结构施工程序、要求进行设备附属梯子平台的安装。设备安装检查合格后，安装施工单位向建筑施工单位办理二次灌 浆委托手续； 建筑施工单位进行设备的二次灌浆工作。11 钳工班 责任单位 或责任人 专业技术负责人 质量检查员 施工班组长 铆工班

序号 12 共检 13 14 附属梯子平台安装

二次灌浆

混凝土班

换热设备等试压 钳工班

所有换热设备需要进行现场试压，根据设备结构型式的不同，选用 不同的试压方法； 设置试压临时措施，进行压力试验； 试验共检，检查合格，共同签署试压记录。16 内件安装(若有内件)钳工班

根据建设单位提供的资料或设备供货合同确定需要进行内件现场组 装的设备； 根据设备图和内件厂家制造图进行设备内件的安装，并向监理单位 及业主三方确认安装质量。17 设备内部清理检查 和封闭 钳工班

清除设备内部尘土、杂物、铁锈等； 会同监理单位及业主对设备内部进行检查，检查合格后封闭人孔； 共同签署隐蔽工程记录。

防腐绝热 19 交工验收 20 防腐班、绝热班 业主、监理单位、施工单位 钳工班 专业技术负责人

设备表面除锈，涂刷底漆； 涂刷面漆或进行绝热层施工。对工程进行全面的检查和确认。签署交工验收证书。配合车间人员检查设备运行状况，对发生的问题如损坏、泄漏等进 行紧急处理。整理施工过程记录及检验、试验报告。

开车保运 整理交工技术文件 21 3施工方法和施工技术要求 施工方法和施工技术要求 3.1施工准备 ⑴ 所有施工人员熟悉设备安装技 术资料，包括设备制造装配图及零部 件图、设备安装说明性文件、专用工 具使用说明书、工艺安装图、设备装 箱单及合格证等； ⑵ 对设备安装所需手段用料、辅 助材料、施工机具、车辆等进行预先 准备； ⑶ 每一步工序施工前都要组织有 关管理人员（技术、质量、安全）对 所有施工作业人员进行技术交底，使 作业人员对工程的情况、施工的程序 和要求有全面深入的了解，同时也了 解本装置设备安装的质量、安全方面 的要求。3.2基础验收及处理 ⑴ 基础验收及工序交接 建筑施工单位负责施工的设备基础完 工后向安装单位移交。⑵ 基础处理

①设备安装前需灌浆的基础表面应凿 成麻面，麻面深度不少于10mm，密 度为每平方米内3～5个点，与螺柱连 接的表面应平整洁净。②垫铁放置处周边50mm范围内基础 表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接 触良好，铲平部位的水平度允许偏差 为2mm/m； ③预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应 清除干净； ④设备安装前被油污的混凝土层应铲 除。3.3设备开箱检验 ⑴ 设备到货后，由供应部门组织 技术部门、质量部门及施工班组，会 同业主和监理工程师对设备进行开箱 检验：依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设 备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料 和专用工具是否齐全。发现设备、零 部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件 情况，应做好记录，由监理单位及时 协调解决。

⑵对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要 放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。3.4设备垫铁制做 设备垫铁采用普通炭素钢钢板切割制做，垫铁的常用规格尺寸见下表 L h b 项次 1 2 3 4 5 6 a h 平垫铁 L(mm)100 100 120 120 140 160 180 180 200 250 300 340 400 斜垫铁

b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)50 60 50 65 65 65 65 75 75 75 100 100 100 110 110 130 130 150 170 200 200 220 270 320 360 420 45 50 45 55 55 55 55 65 65 65 80 80 80 ≥3 ≥3 ≥3 ≥3 ≥4 ≥4 ≥4 ≥5 ≥5 ≥6 ≥6 ≥6 ≥8 4 4 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14 平垫铁

b c L 斜垫铁 12 13 垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用 砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。垫铁间的接触面必须机加工，满 足光洁度的要求。3.5设备吊装就位与垫铁设置 ⑴ 设备一般采用吊车吊装就 位，吊装前，钳工应事先布置好 垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，钳工和起重工应密 切配合，安全稳妥、正确无误地 完成每台设备的吊装工作。⑵ 垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个 地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相 邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在 加强筋下面。

Ll≥3L/4θ≤3° ⑶ 尽量减少每组垫铁的块数，一 般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放 在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型 设备一般为30～60mm，大型设备一 般为50～100mm。⑷ 斜垫铁必须成对相向使用，搭 接长度不小于全长的3/4，偏斜角度 不超过3°（如右图所示）。斜垫铁 下应有平垫铁。L l≥3L/4 θ≤3° 10~20mm 一般静设备安装

⑸ 设备调整完后，平垫铁应露出 设备支座底板外缘10～20mm，斜垫 铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组 伸入设备底座面的长度应超过地脚螺 栓。10~20mm ⑹ 设备、垫铁安装调整完毕，用 0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检 查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。⑺ 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。⑻ 当设备地脚螺栓为预留孔地脚 螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以 下要求：地脚螺栓的垂直度偏差不大 于5‰螺栓长度； * 地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm, 与孔底距离不小于80mm； * 灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂； * 螺母、垫圈间及与设备底座间接触 良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺 距。⑼ 在工作温度下产生膨胀或收缩 的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先 拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这 一间隙。滑动支座的滑动面应进行清 理，并涂上润滑剂。3.6设备的找平找正 ⑴ 设备找平找正的基准设置如下： * 设备支承底面标高以基础上标高基 准线为基准； * 设备中心位置以基础中心划线为基 准； * 立式设备垂直度以设备上上下两端 的测点为基准； * 卧式设备水平度以设备两侧中心划 线为基准。⑵ 设备找正、找平应符合下列规 定： * 找平、找正应在同一平面内互成直 角的两个或两个以上的方向进行； * 设备的找平找正应根据要求用垫铁 进行调整，不得用紧固或放松地脚螺 栓及局部加压等方法进行调整。* 基础为预留螺栓孔时，先进行设备 的初步找正找平工作，然后进行预留 孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度 的75%以上时，方可进行设备的最终 找正找平和紧固地脚螺栓工作。

一般静设备安装(找正 一般静设备安装 找正)找正

* 立式设备垂直度从两个互相垂直的角度使用线坠或经纬仪测量中心线，对于已 保温的塔器，保温前应将中心线标识移植保温层外侧，找正过程应同时复测塔盘 支撑圈的水平度。* 卧式设备水平度采用水平仪或U型管的方法通过测量设备水平中心线进行找平。⑶ 设备安装允许偏差见下表：

允许偏差(mm)项 目 立式 D≤2000,± 5 D＞ 2000,±10 ±5 一般设备 卧式 与机械设备衔接的设备 立式 卧式

中心线位置

±5 ±3 ±3 标高

±5 轴向L/1000 径向 2D/1000 —

相对标高 ±3 — h/1000 相对标高±3 轴向0.6L/1000 径向D/1000 —

水平度

— h/1000,但 不超过25 沿底座环圆 周测量 D≤2000,10 D＞2000,15 垂直度

方位

—

沿底座环 圆周测量5 —

⑷ 设计对卧式设备有坡度要求时 执行设计规定，无要求时坡向设备的 排净方向。高温或低温设备的位置偏 差偏向冷热位移的反方向。3.7设备垫铁隐蔽 ⑴ 设备垫铁隐蔽应在以下工作完 成后进行： * 设备安装精度经检查合格； * 各层垫铁间焊接牢固； * 隐蔽工程记录完备； * 共检合格，签字手续齐全。⑵ 设备基础二次灌浆工作由安装 单位和建筑单位配合完成，具体要求 如下： * 安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件； * 灌浆处用水清洗干净并润透后方可 进行灌浆； * 一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌； * 灌浆料采用标号较基础高一等级的 细石混凝土，或者CGM灌浆料（应 经监理单位认可）；

* 进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工 应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安 装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面 应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。3.8设备试压 静设备是否需要进行现场压力试验须 由建设和监理单位确定，一般情况下，除换热设备外的其它静设备有制造厂 完备的试压证明文件时不再进行现场 压力试验，换热设备则应全部进行现 场压力试验。⑴ 试压前的准备工作 * 审查设备出厂合格证，研究图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验 方法和试压措施，并绘制试压流程图； * 设置试压临时措施：按试压流程图 的要求，配接临时管线和试压泵，用 盲板封堵设备管口，在最高处和最低 处分别应设排气口和泄放口。* 在试压系统最低处和最高处安装两 块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.5～2倍，精 度不低于1.5级；

⑵ 设备压力试验包括耐压试验及 严密性试验，对于设计要求不允许有 微量介质泄漏的设备，在耐压试验合 格后还应做气密性试验。⑶ 设备试压中应注意的问题 * 设备试压过程中，不得对受压元件 进行任何修理； * 图样注明有压差限制者，试验过程 中两侧受压要均衡且两侧压差不得超 过设计压差； * 压力试验时各部位紧固螺栓要装配 齐全； * 压力试验时，如有异常响声、压力 下降、油漆（碳钢设备）剥落或加压 装置出现故障等不正常现象时，应立 即停止试压，查找原因，正确处理； * 碳素钢设备试验水温不得低于5℃； * 水压试验时，设备外壁应保持干燥； 水压试验后，及时将水排放干净，排 水时打开设备最高处的放空阀门，水 排净后，应立即用压缩空气将容器内 壁吹干；

* 氏体不锈钢设备，水压试验时所用 水中的氯离子含量不超过25ppm； ⑷ 换热器试压 换热器试压安装前在预制场地进行压 力试验，换热器须用枕木垫高，以便 于法兰盲板及试压系统管线的设置。* 固定管板式换热器压力试验，按下 列程序进行：--先进行壳程试压，再进行管程试压--壳程试压时，拆除两端管箱，对壳 程加压，检查壳体，换热管与管板连 接部位。--管程试压时，应安装两端管箱，对 管箱程加压，检查两端管箱，对管程 加压，检查两端管箱和有关部位。* U型管式换热器压力试验，按下列 程序进行：--先进行壳程试压，再进行管程试压--壳程试压时，拆除管箱，安装试压 环，然后对壳程加压，检查壳体，换 热管与管板有关部位。

--管程试压时，拆除试压环，安 装管箱，对管程加压，检查管箱 有关部位。* 浮头式换热器压力试验，应按下列 程序进行：--当壳程试验压力等于或高于管程试 验压力时，先进行壳程试压，再进行 管程试压，最后对壳程进行试压。--壳程试压：拆除管箱、外头盖及浮 头盖，两端安装试压环，然后对壳程 加压，检查壳体，换热管与管板连接 部位。--管程试压：拆除试压环，安装管箱 和浮头盖，对管程加压，检查管箱和 浮头有关部位。--壳程试压：安装外头盖，对壳程加 压，检查壳体外头盖及有关部位。--当管程试验压力高于壳程试验压力 时，先进行管束试压，再进行管程试 压，最后对壳程进行试压。--管束试压：抽出管束，安装试压环、管箱和浮头盖，对管束加压，检查换 热管与管板接头的有关部位。--管程试压：将管束装入壳体内，安 装管箱和浮头，对管束加压，检查管 箱、浮头和有关部位。--壳程试压：安装外头盖，对壳程加 压，检查壳体外头盖及有关部位。

--壳体试压：安装外头盖，对壳程加 压，检查壳体、外头盖及有关部位。* 其他类型的换热器压力试验程序，应按设计图样或技术文件的规定进行。3.9 塔盘安装 ⑴ 塔盘构件安装宜按下列顺序进行： * 支承点测量； * 降液板安装； * 横梁安装； * 受液盘安装； * 塔盘板安装； * 溢流堰安装； * 气液分布元件安装； * 通道板拆装； * 清理杂物； * 检查人员最终检查； * 通道板安装； * 人孔封闭； * 填写封闭记录。⑵ 塔内件的验收、清点、检查及保 管应符合下列规定：

* 交付安装的塔内件必须符合设计要 求，并附有出厂合格证明书及安装说 明书等技术文件。* 塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查 与清点，并填写“塔内件验收清点记 录”。--箱号、箱数及包装情况；--件名称、规格、型号及材质；--内件的尺寸及数量；--表面损伤、变型及锈蚀状况。* 内件安装时，塔盘板、降液板、横 梁等可放置在现场保管，但要防止变 形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应 保持平整清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好 标记后，存放在库房保管。

⑷ 安装塔盘人员应遵守下列规定： * 一层塔盘的承载人数不得超过塔盘 的承载能力，一般不宜超过下表的规 定；

塔内径（毫米）＜ 1500 1500~2000 2000~2500 2500~3200 人数 2 2 3 4 塔内径（毫米）3200~40 00 4000~50 00 5000~63 00 6300~80 00 人数 5 6 7 8 ⑶ 设备内件安装的一般要求 * 设备内件安装前，应仔细按施 工图样或技术文件要求进行清理 和检查，为避免制造误差可能引 起的安装困难，首先要对内件进 行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接 处作上标记。

* 塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁 上面或木板上； * 人孔及人孔盖的密封面及塔底管口 应采取保护措施，避免砸坏或堵塞； 搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻 放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏； * 施工人员除携带该层紧固件和必需 工具外，严禁携带多余的部件；每层 塔盘安装完毕后，必须进行检查，不 得将工具等遗忘在塔内。* 塔盘卧装或立装的测量工作，都不 应在塔体一侧受太阳光线照射下进行 ⑷ 塔盘安装的质量标准 * 塔盘支撑圈上表面水平度允许偏差

* 相邻两层支撑圈的间距偏差不 得超过±3mm。* 受液盘及塔盘板的局部水平度 在300mm长度内不得超过2mm * 塔盘面水平度允许偏差

塔器公称直径DN（mm）Dg≤1600 1600＜Dg≤4000 4000＜Dg≤6000 允许偏差 ≤3 ≤3 ≤3 * 溢流堰堰顶水平和堰高允许偏差

塔器公 塔器公 堰顶水 称直径 称直径平度偏 偏差DN DN（mm）差（mm）（mm）DN≤40 00 1500＜ DN≤25 00 DN＞ 2500 ≤3 DN＜ 3000 DN＞ 3000 堰高允 许偏差（mm）±1.5 塔体内径（mm）Di≤1600 1600＜Di≤4000 4000＜Di≤6000 允许偏差 ≤3 ≤5 ≤6 ≤4.5 ±3 ≤6 3.10填料安装 ⑴填料装填工具采用专用料斗和帆布 料笼。⑵设备填料的装填工作应在以下工作 完成后进行： * 设备已就位找正完毕，并经工序交 接确认合格。* 设备压力试验完毕并经吹扫干净 料支撑结构应符合下列规定 * 填料支撑结构安装应平稳、牢固 * 填料支撑结构的通道孔径及孔距应 符合设计要求，孔不得堵塞。* 填料支撑结构安装后的水平度（指 规整填料）不得超过2Di/1000，且不 大于2mm ⑷ 粒填料的安装应符合下列规定 * 颗粒填料应干净，不含泥沙、油垢 和污物。* 颗粒填料在安装过程中应避免破碎 或变形，有损坏的必须拣出。* 规则排列颗粒填料应靠塔壁逐圈整 齐正确排列，排列位置允许偏差为颗 粒外径的1/4 * 不规则排列颗粒填料从塔壁开始向 塔中心均匀填平，填充松紧度要适当

避免有架空和变形，填料层表面应平整无杂物。* 颗粒填料的质量、填充体积应符合 设计图样的要求。料床层压板安装应符合下列规定 * 填料床层压板的规格、重量、安装 中心线和水平度应符合设计图样的要 求 * 在确保限位的情况下，不得对填料 施加过大的附加力。⑹ 体分布装置安装应符合下列规定： * 液体分布装置各附件的安装质量应 符合设计图样的要求； * 溢流槽支管开口下缘应在同一水平面上，允许偏差为2mm。* 喷头及其它分布装置的安装应牢固 可靠。⑺ 沫器安装应符合下列规定： * 除沫器丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定采用平铺，每层之间皱 纹方向应错开一个角度，分块的丝网 安装时，彼此之间与器壁之间均应挤 紧； * 除沫器安装的中心、标高及水平度 应符合下列规定。

⑻ 填料安装结束后应及时进行检查，并填写“填料塔填充检查记录”经有 关人员确认。3.11设备清理封闭 ⑴ 设备均应进行清扫，以清除内 部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无 法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或 空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水 份，有热膨胀要求的设备不得使用蒸 汽吹扫。⑵ 设备清洗吹扫合格后，可进行 最后的人孔封闭工作，设备的清洗和 封闭必须经共检合格后，三方签字确 认。

往复压缩机

04往复式压缩机组施工 往复式压缩机组施工 1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收及处理 5压缩机机身就位、找平和找正。6压缩机拆检、安装 6.1机身、曲轴与轴承 6.2中体、气缸检查、安装 6.3连杆、十字头的检查、组装 6.4活塞检查安装 6.5填料安装 7电动机安装 8机组联轴器对中、连接 8.1机组联轴器对中 8.2联轴器绞孔、连接 9基础二次灌浆 10附属设备安装 11附属管道安装 11.1机组连接的工艺管道安装 11.2油系统管道安装 12压缩机试车 12.1试车前的准备工作 12.2油系统循环冲洗和试运行 12.3注油系统试运行 12.4冷却水系统试运行 12.5电动机试运转 12.6压缩机无负荷试车 12.7系统吹扫 12.8压缩机负荷试车

往复式压缩机安装

1施工基本程序 施工基本程序 往复式压缩机组施工程序见图1-1。2施工准备 施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及 有关资料编制施工方案、技术措施和 安装材料预算。⑵施工人员准备，按施工组织设计和 施工方案的要求合理组织、调配施工 人员。在施工前对参加施工的人员进 行施工技术和安全交底，使其了解装 置的工艺特点、设备的性能及操作条 件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序 的操作要点。⑶施工机具、材料准备，包括安装工 具（吊装工具、拆装工具、检测工 具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。⑷施工场地的准备，施工现场具备安 装条件，道路畅通，设备拆检场地能 蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风 良好。——压缩机厂房内的建筑施工作业基 本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干 净； ——施工用水、电、气和照明具备使 用条件；

——厂房内桥式起重机安装调试完； ——施工现场配备必要的消防设施。3开箱检验 开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人 员共同进行。⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房 或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。⑷设备开箱检验的内容和要求如下： ——核对设备的名称、型号、规格是 否与设计相符，并检查包装箱号、箱 数及外观包装完好情况； ——按装箱单检查随机资料、产品合 格证、组装、试验记录及重大缺陷记 录，主要包括以下内容： √重要零部件的材质合格证书； √随机管件、管材、阀门等质量证书； √气缸和气缸套的水压试验记录； √机器装配记录； √机器试运转记录；

安装前的准备

开箱检验

基础检验及处 理 压缩机（机身）就位、找正、找平（中体安装）地脚螺栓孔灌 浆 机组联轴器初 对 压缩机部件拆检、组 装（气缸安装）

电动机就位、找正 定子、转子检 查（转子安装）轴承拆检

轴承、曲轴 连杆、十字头 活塞及活塞杆 密封组件 吸、排气阀 电气检查、试 验 空气间隙测量、调整 磁力中心测量、调整

机组联轴器精 对 基础二次灌浆 油系统试运行 机组无负荷试 车 机组负荷试车 交工验收 附属系统试运 行

往复式压缩机安装

√重大缺陷记录。——零部件及专用工具是否齐全，零 部件有无明显缺陷； ——对设备的主体进行外观检查，其 外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等 缺陷； ——对主机及零部件的防水、防潮层 包装（若有），检验完成后要进行恢 复，安装时再拆除； ——机械的转动和滑动部件在防锈涂 料未清洗前，不得进行转动和滑动； ——对设备检查和验收后，应作好检 验记录。⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法 兰均应合理封闭，以防异物进入。⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及 配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。⑺在施工过程中发现的设备内部质量 问题，应及时与工程管理单位（业主 或监理）研究处理。⑻开箱检验完毕，机械设备零部件移 交前，参与设备清点与检验的负责人 员，及时在《设备验收清点检查记录》 上签字、认可。

4基础验收及处理 基础验收及处理 ⑴ 基础验收 ——基础验收要按施工图纸及规范要 求由质检部门、技术部门和施工班组 共同进行； ——基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰； ——基础混凝土强度达到设计强度的 75%以上； ——按土建专业基础图纸、交接资料 和表4-1要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。对超标项目，由交方处理合格后，再次组织验收。

往复式压缩机安装(曲轴箱 往复式压缩机安装 曲轴箱)曲轴箱

往复式压缩机安装(垫铁 地脚螺栓 往复式压缩机安装 垫铁地脚螺栓 垫铁 地脚螺栓)地 脚 螺 栓 安 装

基础尺寸允许偏差

表 4-1 序 号 1 2 检 查 内 基础坐标位置(纵横中心线)基础各不同平面的标高 基础上平面外型尺寸

容

允许偏差(mm)±20 +0-20 ±20-20 +20 3 凸台上平面外型尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的水平度(包括地坪上 须安装设备的部分)竖向偏差 每米 全长 每米 全长 标高(顶端)4 5 5 10 5 20 +20-0 ±2 ±20-0 10 6 预埋地脚螺栓

中心距(在根部和顶部分别 测量)中心位置 深度 孔壁的铅垂度(全深)7 预留地脚螺栓孔

⑵ 基础处理 ——机组安装前需灌浆的基础表面应凿成 麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点； ——垫板放置处周边50mm范围内基础表 面需铲凿平整，保证垫板与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m； ——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清 除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物； ——机组安装前被油污的混凝土层应铲除。5压缩机机身就位、找平和找正。机座调 压缩机机身就位、压缩机机身就位 找平和找正。整顶丝悬挂螺钉地脚螺栓调整垫片悬挂钢 垫板灌浆用木模板图5-1 无垫铁安装示意 垫板灌浆用木模板图 图 ⑴对整体供货的中、小型压缩机一次吊装 就位，对散装供货的大型压缩机先将机身 就位找平、找正，然后再组装中体等部件 进行找平、找正。⑷机组采用无垫铁安装，机组就位时在机 器底座地脚螺栓孔下面悬吊一块钢垫板，形式详见图5-1。⑸机组就位后，其主轴、气缸中心线 应与机器基础中心线相重合，允许偏

差为3mm。安装标高应符合设计要求，允 许偏差为3mm。⑹调整机身和中体的水平度。纵向水平度在滑道前、中、后三点位 置测量；轴向水平度在机身轴承座处测量。纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过 0.05mm/m。⑺地脚螺栓灌浆，砼标号符合设计要求； 其强度达到75％以上时；按图2-1进行钢 垫板砂浆墩施工，待砂浆强度达到强度时，松开悬挂螺钉。⑻复测机身水平度，利用钢垫板与底座间 调整垫板对机身水平度进行调整。

调整顶丝 机座

悬挂螺钉

地脚螺栓

调整垫片 悬挂钢垫板

灌浆用木模板

图5-1 无垫铁安装示意图

往复式压缩机安装(汽缸 填料箱 缓冲罐)往复式压缩机安装 汽缸填料箱 缓冲罐 汽缸 填料箱缓冲罐

往复式压缩机安装(填料箱 往复式压缩机安装 填料箱)填料箱

6压缩机拆检、安装 压缩机拆检、压缩机拆检 6.1机身、曲轴与轴承 ⑴打开机身盖，拆卸主轴瓦和曲轴，检查机身主轴承洼窝的同心度偏差不 大于0.05mm，十字头滑道中心线对 机身曲轴中心线的垂直度不大于 0.1mm。⑵清洗曲轴和轴承，其油路应畅通，并用洁净的压缩空气吹除干净。⑶主轴承 ——轴瓦合金表面及对口表面不得有 裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺 陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得 有分层、脱壳现象。——拧紧轴瓦螺栓后，用涂色检查瓦 背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触 面积应符合表6-1的要求。其最大集 中不贴合面积不大于衬背面积的10％ 或用0.02mm塞尺检查塞不进为合格。

瓦背与轴承座孔接触面积要求 表6-1 轴瓦外径（mm）接触面积（S）≤200 ＞200mm ≥S85% ≥S70% ——轴瓦非工作面应有镀层，且镀层 均匀。用涂色法检查轴颈与轴瓦的接 触情况，应均匀接触。若检查时发现 接触不良，应在制造厂家代表的指导 下进行微量研刮处理。——检查轴瓦的径向间隙和轴向定位 间隙符合要求。——轴瓦装配时，控制轴承盖螺栓紧 固力矩。⑷曲轴检查要求 ——测量曲轴水平度：将水平仪放置 在曲轴的各曲柄销上，每转90°位置 测量一次，见图6-1，允许误差不大 于0．1/1000mm； ——检查曲柄颈对主轴颈再相互垂直 的四个位置上的平行度，其偏差不大 于0.2mm/m。——将曲柄销置于00、900、1800、2700四个位置，用内径千分尺分别 测量曲拐开度差值?K，见图6-2，其 最大允许开度差值?K为： 安装时： ?K ＝8×s/100000（mm）运行时： ?K＝25× s/100000（mm）式中：S——活塞行程（mm）；

——通过十字头滑道中心拉一钢丝，在曲拐底部找距离相差10cm以上的两点，用 内径千分表测量这两点到钢丝的距离是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，见 图6-3。图中：A＞10cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/1000mm。

图6-1 曲轴水平度测量示意图 1—水平仪； 2—曲轴销； 3— 曲轴颈

图6-3 曲轴中心线与十字头滑道中心 线垂直度测量

图6-2 曲拐开度差值测 量示意图 6.2中体、气缸检查、安装 ⑴气缸和中体检查： ——清洗检查中体、气缸的止口面、气缸阀腔与阀座接触面等，应无机械 损伤及其它缺陷，气缸镜面不得有裂 纹、疏松、气孔等缺陷，相接触止口 的接触面积应达60%以上； ——用内径千分尺测量各级气缸工作 表面的圆柱度，其偏差符合技术文件 要求。⑵气缸和中体安装时，应对称均匀地 拧紧连接螺栓，气缸支撑必须与气缸 支撑面接触良好，受力均匀。⑶以十字头滑道轴线为基准，检查校 正中体和气缸镜面的轴心线，同心度 偏差要求见表6-1。

气缸轴线与中体十字头滑道轴线的同 轴度允许偏差（mm）表6-1 气缸直径 〈100 〉100～ 300 〉300～ 500 〉500～ 1000 〉1000 径向位移 0.05 0.07 0.10 0.15 0.20 轴向倾斜 0.02 0.02 0.04 0.06 0.08 ⑷测量、调整气缸水平度不大于 0.5mm/m，且倾斜方向与十字头滑 道一致。⑸检查填料座轴线与气缸轴线的同轴 度应符合表3-1的要求。6.3连杆、十字头的检查、组装 ⑴按6.1（1）条要求清理检查十字头 合金层及连杆大头瓦的质量。⑵检查并研刮上、下滑道分别与十字 头体及滑道的接触面,应均匀接触达 50％以上。⑶十字头放入滑道后，用角尺和塞尺 测量十字头在滑道前、后两端与上、下滑道的垂直度，十字头与上、下滑 道在全行程的各个位置上的间隙符合 机器技术文件的要求。⑷十字头安装时，调整十字头轴线高 于滑道轴线0.03mm。⑸检查 十字头销轴外园表面不得有 裂纹、凹痕、擦伤、斑痕以及肉眼可 见的非金属夹杂物等缺陷，用涂色法 检查十字头销轴与十字头孔的接触面 积不应低于60％。⑹连杆与小头瓦与十字头销轴应均匀 接触，面积达70％以上，径向间隙和

端面总定位间隙符合机器技术文件要 求。⑺连杆大头瓦与曲轴颈的径向间隙符 合机器技术文件要求。6.4活塞检查安装 ⑴检查活塞外园表面及活塞环槽的端 面，不得有缩松、锐边、凹痕、毛 刺等缺陷。⑵检查活塞杆不得有裂纹、划痕及碰 伤等缺陷。⑶检查、测量活塞环、支撑环的端面 翘曲、开口间隙等符合要求。⑷活塞杆与十字头连接 ——活塞杆要能自由进入十字头端孔； ——调节垫应分别与十字头凸缘内孔 底面及活塞杆后端面接触均匀。⑸盘车检查活塞与气缸镜面的接触情 况及活塞的侧隙和顶隙。⑹检查活塞环在环槽中的轴向间隙和 活塞装入气缸和的径向间隙以及支撑 环的轴向和径向间隙。⑺装上气缸头检查活塞对气缸的盖侧 与轴侧的余隙值。

6.5填料安装 ⑴填料安装按图纸要求进行，安装前 要弄清填料的结构、安装顺序、填料 回气孔的走向、润滑油路径及冷却水 进出口方向。⑵每组填料中的聚四氟乙烯密封圈应 按图纸顺序安装，密封圈与节流环的 内表面和活塞杆应有良好的接触，各 盒之间接触均匀。⑶密封圈在填料盒内的轴向间隙以及 节流环在节流座内的轴向间隙符合要 求。⑷各组填料组装时，应将润滑油孔、冷却水孔、泄气孔对准，并通气检查 是否畅通。⑸刮油器上的填料在机器开车前组装，拆卸时要将各填料圈分开，严禁通过 活塞杆端部将各填料圈整体推入或拉 出。6.6气阀组装和安装 ⑴气阀拆检和安装过程中要做好标记，以避免零部件或阀与阀之间装错、装 反。⑵气阀零部件的检查 ——清洗气阀上的防锈油，检查各密

封面和导向面应完整无损，检查各个 零部件特别 是阀片和弹簧是否有锈 蚀； ——检查阀片的升启高度符合图纸要 求； ——气阀组装好后要精心保护、存放，防止弄伤、弄脏阀片和密封面。⑶气阀安装前检查其紧固螺栓是否松 动，气阀的运动部件动作自如。7电动机安装 电动机安装 ⑴机身安装的同时可将电机就位，压 缩机机身找平、找正后以机身为基准 调整、找正电动机。⑵定子支座与底座的连接面应清洗干 净，结合面接触均匀。⑶轴承座与底座，轴承座与连接件之 间按要求安装绝缘衬套。⑷电动机空气间隙的测量、调整，测 量发电机两端上、下、左、右与转子 之间的径向间隙值应均匀一致，允许 实测值与气隙的平均值之差不应超过 ±5%。，最大不超过1.0mm。空气 间隙测定的位置应在发电机两端各选 择同一端面的上、下、左、右固定的 四点进行。

往复式压缩机安装(电动机安装 往复式压缩机安装 电动机安装)电动机安装

⑸同步电动机磁力中心测量、调整，测量定子和转子的相对位置时，应在 定子两端的对应点进行，确定测量点 后应做好标记，以保证测量和调整的 准确性。定子磁力中心按制造厂要求 的数值相对于冷态时转子的磁力中心 向励磁机端有一个偏移值，使发电机 在满负荷状态下两者相吻合。发电机 磁力中心预留偏移值的允许偏差应不 大于1.0mm，调整好后打上定子和底 座间的定位销。⑹调整电动机时，要架设百分表监视 位移量。上下方向调整用螺纹千斤顶 和其重螺钉，前后左右方向用螺旋千 斤顶移动定子。⑺推拉电机转子测量其总轴串量，确 定电机转子在1/2轴串量位置时，整 体移动电动机，使其与压缩机联轴器 端面间隙符合要求。8机组联轴器对中、连接 机组联轴器对中、机组联轴器对中 8.1机组联轴器对中 ⑴ 压缩机组的轴中偏差要求为：径 向位移不大于0.03mm；轴向倾斜度 不大于0.05mm/m。

⑵ 以压缩机为基准，进行电动机的 对中，压缩机与电动机联轴器精对中 工作在气缸、中体、十字头安装，压 缩机最终定位后进行。⑶ 压缩机与电动机最终对中时，同 时进行机体的固定，并复测轴对中，应符合对中偏差的要求。8.2联轴器绞孔、连接 ⑴联轴器铰孔前，联轴器中心必须复 查合格，基础用CGM灌浆料灌浆24h 后。⑵铰孔使用制造厂带来的专用绞刀，两半联轴器要按找中心的相对位置对 正，并用2～4条临时螺栓连接好。⑶铰孔时，每次吃刀量不宜多于 0.15mm。首先在接近直径方向上铰 好两个孔，穿上正式螺栓，再盘动转 子依次铰出其余的螺栓孔。在整个铰 孔过程中，两条正式螺栓不得抽出。⑷联轴器铰孔完成并逐条检查合

往复式压缩机安装(联轴器对中 往复式压缩机安装 联轴器对中)联轴器对中

合格后才可穿连接螺栓。要求螺 栓孔与联轴器法兰端面垂直，销 孔表面粗糙度达到6.2um，销孔 与螺栓的配合间隙0.02～ 0.04mm。⑸ 对称按制造厂要求的力矩对称 把紧连接螺栓。9基础二次灌浆 ⑴压缩机二次灌浆应具备下列条 件图9-1 CGM高强 无收缩灌注料灌浆简图料斗模板 机器底座 ——联轴器对中合格； ——压缩机组的安装工作全部结 束； ——地脚螺栓紧固完。⑵ 机器基础二次灌浆使用CGM 高强无收缩灌注料。灌浆前，将 基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12h以上，灌浆 时清除基础表面积水。

⑷ CGM高强无收缩灌注料流动 性好，能保证灌浆质量，但要求 摸板支设必须严密。模板与底座 的间距不小于60mm，且模板要 略高于底座，见图9-1。⑸ 二次灌浆可从机器基础的任一 端开始，进行不间断的浇灌，直 至整个灌浆部位灌满为止，二次 灌浆必须一次完成，不得分层浇 注。⑹ 灌浆完成后2h左右，将灌浆 层外侧表面进行整形。⑺ 灌浆后,要精心养护，并保持 环境温度在5℃以上。⑻ 二次灌浆层养护期满后，在机 组底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测 底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不得超过0.05mm。

机器底座

料斗

模板

图9-1 CGM高强 无收缩灌注料灌浆简图

10附属设备安装 附属设备安装 ⑴ 附属机器的安装检查应符合规范要求。⑵ 附属机器裸露的转动部分，如联轴器 等应装保护罩，保护罩应装设牢固，便于 拆卸。⑶ 附属设备压力容器的耐压试验和气密 试验应按技术文件和规范的规定进行。⑷ 油冷却器应视具体情况进行抽芯检查，油程部分应用油或氮气进行耐压试验。⑸ 油系统的各设备内部应经检查清洗，并符合试运行的要求。

11附属管道安装 附属管道安装 11.1机组连接的工艺管道安装 ⑴管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯 头1.5m以外，管道在与机组连接时 使用百分表监视联轴器对中，配管过 程中百分表的读数变化量不得大于 0.02mm，严禁强力对口。⑵与机组连接的配对法兰在自由状态 下应平行且同心，要求法兰平行度不 大于0.10mm，径向位移不大于 0.20mm，法兰间距以自由状态下能 顺利放入垫片的最小间距为宜，所有 螺栓要能自由穿入螺栓孔。⑶及时安装管道支吊架，严禁将管道 重量加在机组上。11.2油系统管道安装 ⑴油系统管道预制使用机械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用 氩弧焊打底工艺，DN50以下焊口采 用全氩弧焊接。安装后对管道进行酸 洗、钝化处理。⑵油系统管道的阀门安装前要解体检 查，清理干净内部杂质。

往复式压缩机安装(润滑油站 往复式压缩机安装 润滑油站)润滑油站

⑶油管安装时，进油管要向油泵侧有 0.1%的坡度，回油管向油箱侧有不 小于0.5%的坡度。⑷油系统管道施工过程中，对油管、油设备敞口处要及时封闭，避免杂质 污染系统。12压缩机试车 压缩机试车 12.1试车前的准备工作 ⑴压缩机安装工作全部结束，符合设 备制造厂的技术文件和规范要求，安 装记录齐全。⑵设备、管道的防腐、保温满足试车 条件要求。⑶工艺管道安装完毕，管道支吊架安 装、调整完毕，系统试压、吹扫完，安全阀整定合格。⑷与压缩机运行有关的公用工程具备 投用条件。⑸电气、仪表安装工作结 束并调校完，具备投入运行条件。⑹试车现场道路畅通，安全和消防设 施配备齐全。⑺压缩机附属系统试运行合格，具备 投用条件。

12.2油系统循环冲洗和试运行 ⑴油系统管道安装完毕后，管道系统 内必须吹扫干净。将轴瓦和机身滑道 供油接头拆开，接临时管回机身曲轴 箱，以防止油污进入运动机构。⑵油系统冲洗前，将所有孔板、过滤 器芯子拆除（过滤器内换成80～120 目不锈钢滤网），油冷器要在系统冲 洗基本合格后才可投入系统循环冲洗。⑶系统循环冲洗使用高效滤油机作为 冲洗设备。⑷机身油池加油前，油设备及管道系 统必须经检查合格，确保系统清洁。加油使用滤油精度不小于100um的滤 油机。⑸油冲洗中为加快冲洗进度可采取以 下措施。——用系统中的加热器和油冷器对冲 洗油进行加热和冷却，加快杂物从管 壁上脱落。冲洗最高油温75OC，最 低油温35OC，交错进行。——油冲洗过程中不断用木锤敲击油 管的焊缝、弯头、法兰等部位。

⑹油系统循环冲洗合格标准，过滤器 使用120目滤网，连续运转4h后，目 测检查滤网不得有任何硬质颗粒，软 杂质颗粒每平方厘米范围内不得多于 三个。⑺油系统循环冲洗经检查合格后，及 时按要求将轴瓦和机身滑道供油管道 复位，按正常流量进行油循环连续运 行并进行下列调整和实验。——检查各供油点，调整供油量； ——检查过滤器的工作状况，经12h 运行后，油过滤器前后压差增值不应 大于0.02 MPa，否则继续冲洗； ——调试油系统联锁装置，动作应准 确、可靠； ——启动盘车器检查各注油点的供油 量； ——以上工作完成后，排出油池中的 润滑油，清洗机身油池、油泵和 滤网，重新加入合格的润滑油。12.3注油系统试运行 ⑴首先用煤油清洗注油器，用压缩空 气吹净全部管路。⑵注油器电机单独试转2h。

⑶拆开气缸及填料室各注油点的管接 头接临时管。⑷盘车检查注油器的供油情况，确认 无问题后启动注油器运行，检查系统 工作情况，检查各注油管单向阀的方 向是否正确，调整各注油点的供油量 达到要求。⑸连接气缸及填料室各注油点的管接 头，再次启动注油器，同时对压缩机 盘车5～10min，检查各管接头的严 密性。停车时活塞应避开前、后死点 位置，停车后手柄要转至开车位置。12.4冷却水系统试运行 通水，检查系统无泄漏，回水清洁、畅通；冷却水压力达到要求；气缸及 填料内部无渗水现象。12.5电动机试运转 ⑴脱开压缩机与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机 运行2h，电机电流、轴承振动、温度 等无异常为合格。⑵电机单试完成后，及时将联轴器复 位。12.6压缩机无负荷试车

⑴启动前先进行以下工作 ——拆卸气缸吸、排气阀及入口管道，在各级吸、排气阀腔口上装10目的金 属滤网，同时复测各气缸的余隙值。——复查电动机、压缩机各连接件及 锁紧件是否紧固，手动盘车复测十字 头在滑道前、中、后位置处滑板与滑 道的间隙值。——启动稀油站润滑油泵，盘车检查 各运动部件有无异常现象。——开启冷却水系统，应运行正常。⑵点动电机，检查压缩机的转向是否 正确，并注意有无异常现象。⑶再次启动压缩机运行2—5min，仔 细检查压缩机各部件的声响、振动和 温升情况，停车时测量压缩机的惰走 时间。确认一切正常后，重新启动压 缩机连续运转8h，符合下列要求为无 负荷试车合格：

动为合格；

——检查轴承温度，滑动轴承温度不 超过65℃，滚动轴承温度不超过 75℃； ——检查各填料处活塞杆表面的温度、十字头滑道主受力面的温度均不应超 过60OC，符合机器使用说明书的要 求； ——机器各密封部位无泄漏，无漏水、漏气、漏油现象； ——检查电气、仪表设备，应工作正 常。⑷停车，按停车按钮，主轴停止转动 后立即，并停止注油器注油。停盘车 5min后，冷却水和润滑油系统。12.7系统吹扫 ⑴将压缩机入口缓冲器和进气管线用 外来气源吹扫干净，并经甲乙双方共 同确认合格后安装好滤网。⑵系统管道恢复，进排气阀（一段）安装。⑶吹扫前必须拆除系统中的所有仪表、安全阀、调节阀、止回阀等。一般阀 门置于全开位置。

——检查运动部位有无撞击声、杂音或异常振动现象； ——检测气缸头的轴向振动值，其它部位可直观检查，无显著振

⑷吹扫压力控制在0.2MPa左右，在 吹扫设备或管道的排气口放置盖有白 布的靶板来检查，以5min内无铁锈、灰尘、水份等杂物为合格。⑸在吹扫设备或管道时，排气口宜用 临时管线引至室外。12.8压缩机负荷试车 ⑴压缩机组空负荷试车合格后方可进 行负荷试车，负荷试车应有建设单位 组织实施，并严格按的操作规程进行。⑵按无负荷程序启动压缩机运转 20min后，分3～5次缓慢升压至规定 压力。⑶机器运转平稳，无异常声响，电气、仪表设备，应工作正常。符合无负荷 试车的各项检查要求。压缩机满负荷 连续运转12小时为合格。⑷试运转合格后，及时整理试车记录。

离心式压缩机

介绍

离心压缩机安装(整体安装 离心压缩机安装 整体安装)整体安装

离心压缩机安装(垫铁 离心压缩机安装 垫铁)垫铁

离心压缩机安装(找正 找平离心压缩机安装 找正找平找正 找平)阀门的检验试验(试压)阀门的检验试验

1、阀门的检验 对于一般手动阀门，应逐台进行一 般性检验：阀体不得有裂纹、砂眼，密封 面不得有划痕，阀杆应转动灵活，法兰螺 栓应有压紧余量。合金钢阀门的阀体应逐 件进行光谱分析。若不符合要求，该批阀 门不得使用。对于电动阀、气动阀，则应 按照仪表专业要求进行检验。

2、阀门的试验 阀门试验数量，应按设计要求执行，当设计无规定时，应按规范要求。试验介 质一般采用洁净的水，其水质应符合规范 规定。试验项目包括强度试验、严密性试 验、上密封试验。

3、强度试验 3.1 强度试验压力应按照质量文件 上提供的压力，一般为公称压力的 1.5倍，引入介质和施加压力的方向 应符合下列规定： 规定了介质流向的阀门，如截止阀等 应按规定介质流向引入介质和施加压 力； 没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀，应分别沿每端引入介 质和施加压力； 有两个密封副的阀门也可以向两个密 封副之间的体腔内引入介质和施加压 力； 止回阀类应沿使阀瓣关闭的方向引入 介质和施加压力。

3.2严密性试验 严密性试验压力应按照质量文件上提供的压力，一般为公称压力的1.0倍，引入介 质和施加压力的方向要求同上。进行密封试验时，在保压时间内阀瓣、阀座、静 密封和蝶阀的中间轴处不允许有明显的泄露，在试验保压时间内通过密封面的允 许泄露量，应符合表5.3.2.2的规定： 密封面的允许泄露量 表3.2 阀门种 类 DN 金属密封阀门（止回阀 除外）液体试验（滴/min）0 12 20 28 气体试验（气泡/min）0 72 120 168 金属密封止回阀 弹性密封阀 门 液体（cm2/min）DN×3 25 气体（m3/h）DN×0.04225 ≤50 65～150 200～ 300 ＞300 0 0 0 0 3.3上密封的试验 上密封试验压力为阀门公称压力的 1.1倍，试验时应关闭上密封面（即 将阀门打开到底），并松开填料压盖，保压4min，无渗漏为合格。

4、安全阀的校验与调试 一般情况下装置在投产之前进行安全 阀的校验，校验内容包括起跳压力、回座压力、回座状态的严密性，当起 跳压力与设计文件不符时，应重新进 行调试，即通过调整弹簧的张紧度以 校准安全阀的起跳压力，并校核其回 座压力。调试时每个安全阀启闭试验 不得少于3次，要求起跳有爆发力，回座清脆，密封严密。为保证调试力 的稳定，准确读出安全阀的回座压力，应使用缓冲罐储压，缓冲罐的容积不 宜小于0.05m-3。缓冲罐与安全阀之 间的连接管管径不宜小于安全阀的出 口管径。

阀门试压(生产装置中阀门 阀门试压 生产装置中阀门)生产装置中阀门

检验(生产装置中的阀门 生产装置中的阀门)阀门 检验 生产装置中的阀门

阀门检验

阀门检验(试验台 阀门检验 试验台)试验台

阀门检验(试压泵 阀门检验 试压泵)试压泵

阀门检验(合格区 阀门检验 合格区)合格区

第五篇：工程安装安全规范培训教材

工程安装安全规范 一.人身安全规范、进入还在装修或高空有作业的工地,要戴上安全帽.2、进行高空安装作业时(高于2.6米),要搭建稳固的支架或平台,才能进行施工.高度在3米以上的工程,要穿上安全带才能施工。使用楼梯进行施工时，要注意楼梯的质量，请不要爬上质量不好的楼梯上施工。在楼梯上施工时，下面要有人扶紧楼梯。3、不要参与斗殴和争吵,严格遵守地方法规.4、注意防火安全。不得在工地现场抽烟；在工地使用电烙铁焊接时，必须在烙铁底下垫上防火物件，人离开现场时必须拔下电烙铁。

5、押运人员在押运途中要注意控制司机的车速,路平坦时车速控制在每小时70公里左右,路崎岖不平时就放慢速度，以保证行车安全。

6、押运人员在押运途中，不能把我司所发运货物的价值告知司机或车上其他人，以防出现不必要的意外事故发生。切记！

7、如果是我司包整车发运，押运人员在押运途中不得同意他人再配货上车，以免货物被扣或拖延到达时间；要做到车到哪人就跟到哪，时刻跟着车，以免货物被盗。二 工程设计安全规范：

1、设备用电量安全(配电设计)： 设备实际总耗电量加倍，例如：10台VCL投影机实际耗电量为2200W，配设供电容量应为4400W。(交流电压220V)维修通道内或

底架下面按设备用电数量提供相应的电源插座。每个插

座最多只供四台投影机的供电。

2、投影墙底架高度设计与安装： 投影墙底架必需安装在水泥地板上,以防止投影墙体晃动不稳;投影墙底架的标准高度尺寸（最低尺寸）要比装修的前裙墙体高度高出10mm，因为L型屏幕托板要占7 mm左右的高度，底架还要再可调±20～30 mm。

3、投影墙装修窗口预留安全尺寸： 装修预留给投影墙的窗口总尺寸要比投影墙总尺寸多20~80 mm（包边之前的尺寸），即：（投影墙总宽+80 mm）×（投影墙总高+80 mm）。或根据实际情况作相应的调整，但绝对不能有负误差，否则无法安装，必须有宽松的正误差才符合要求。投影墙装修预留口的包边尺寸，包边框厚度为40 mm，包边要从距内墙面（投影机室）60 mm开始向外包边，留60 mm给投影屏幕。包边后的总长与总高的尺寸等于或略大于投影屏幕的尺寸。如图所示。

投影拼墙

为了方便安装屏幕，包边如能够做成可拆装式的最好，就按图纸尺寸预先做好包边。对不能做成可拆装式包边的，为了容易安装屏幕，以及屏

幕和装修包边能够有紧密的配合，就应该等屏幕安装好后再进行包边，做包边时，一定要求装修公司注意屏幕的完好之事宜，我们也要做好屏幕的保护工作。三.设备对环境的安全要求 3.1

对投影室的要求： 投影墙 的背后应有不少于1米的维修通道，有可独立控制的灯光。维修通道內有良好的空调

环境，使维修通道内的温度与投影幕前面的温度一致，温差不能大于3℃。 投影墙的工作环境温度为22℃±4℃，相对湿度10％至80％，不可产生较大温差、湿差突变，要保证温度、湿度的变化有缓慢过程,无冷凝现象。交 流接地电阻小于3Ω。消 防喷头要远离投影箱体1米左右，不能采用喷水消防头，要用喷雾灭火剂。安装投影机架的地面应

基本水平，地面不平整度不大于±3毫米。3.2 对空调的要求： 位 于投影室内的空调（中央空调或柜式空阔），其出风口位置应尽量远离投影墙（3米以外较好），并且出风口的风绝对不能向着投影墙直吹，要朝远离投影机箱体的方向吹，以避免投影墙屏幕冷热不均匀而损坏和产生结露现象。放在投影

幕前面的空调机（柜式机）要朝远离屏幕的方向吹，不能垂直对着屏幕吹，以免屏幕产生结露。投影墙屏幕前面（吊顶天花上）的空调出风口，距离屏幕不少于3米，并且不能向着屏幕直吹。在湿度较大的地区，在机房内要安装抽湿机，以保证相对湿度达到要

求。1000 1000风向风向投影室维修通道空调器空调器00投影墙52空调出风口投影室空调位置示意图 图 十 3.3 对灯光的要求  屏幕前面四米内为暗区，一定不能安装日光灯管。可安装内藏式筒灯，平行于屏幕排列，要单独可控开与关。灯光不能直接照射到屏幕上。整个大厅的灯按平行于屏幕方向分 组进行控制，不要选用较强光的光源，灯光的布置原则是：使工作区有足够灯光强度，但对屏幕又不会产生明显的影响。大厅两 侧可能射入的光线（如窗户），应有必要的遮挡（如窗帘等）。(太阳光对图像效果影响最大)。四、工程布线和焊线的工艺安全规范：

1、埋在装修里不可拆的布线，每类线必须预多一条备用线。

2、已确定位置的布线要到位，并预长1米。不能确定位置的布线要预留

足够的长度，中间最好不要转接。

3、每条线必须标上正规的线标号。

4、交流接地电阻要求小于3Ω。

5、投影机和图形处理器要严格接地。

6、布线的路径尽量缩短。信号线和高压交流电线要分开布线,分开扎线.7、扎线要整齐，尽量理顺每条线，最好不要有交叉线。

8、焊线要紧固没虚焊,要套有绝缘材料.五、底架安装与调试安全规范：

1、进入还在进行天花板等高空装修的工地,请戴好安全帽。

2、先装好各个底架模块，要保证各模块的对接面要平整。

3、做到无安装螺丝缺漏，无松动等。

六、Cube的安装安全规范：

1、做好安全措施，搭好平台支架，高空(三层或以上高度)安装时安装人员要穿上安全带和戴好安全帽，安全第一。

2、每往上安装一层Cube都要先上互连螺丝，以防止Cube滑落地下摔坏或砸伤人,但不要太紧。利用垂线和水平线进行校准其水平度和垂直度后，才上紧螺丝。

3、对三层及以上结构的墙体，安装好Cube后，要把Cube箱的墙体紧固到水泥地面上和大楼的墙体上，然后才能安装第二层屏幕.4、在灰尘较多的工地要做好防尘工作,保持反射镜清洁和Cube的干净.七、屏幕安装规范：

1、安装屏幕之前要保证装修环境干净、安全，环境对屏幕不会造成损坏，才能安装屏幕。

2、安装人员必须穿带手套。

3、做好安全措施，搭好平台支架。高空(三层或以上高度)安装时安装人员要穿上安全带。装上每个Cube的屏幕挂钩。

4、从中间位置开始安装屏幕，每安装一块都得调整与紧固好。调整包括垂直面、水平面和平整图像面。

5、对三层结构及以上的墙体，安装第二层及以上的屏幕时，要确认Cube箱的墙体已紧固到水泥地面上和大楼的墙体上，然后才能安装第二层及以上层屏幕，以缺保安全。

6、安装完毕，用蓝月亮玻璃水和软质干净毛巾清洁屏幕表面。

7、在还有其它公司一起施工和灰尘较多的工地,要做好防尘工作,清除箱内和箱体外的灰尘及赃物.每天工作结束,都要做好投影墙的安全防护工作,保证投影墙清洁和安全.八、设备调试及维护安全注意事项

1、不要带电拔插设备配件。需拔插设备配件时，要关闭设备电源，并拔下电源线后，才能进行拔插配件和维护工作，以免触电或损坏配件。

2、调试或维护投影系统时，请先启动投影机墙，然后才开图像处理器；

3、关闭投影系统时，需先关闭图像处理器，然后才关闭投影机墙。