数控铣床对操作维修人员的基本要求5篇

第一篇：数控铣床对操作维修人员的基本要求

数控铣床对操作维修人员的基本要求

数控铣床采用计算机控制，驱动系统具有较高的技术复杂性，机械部分的精度要求也比较高。因此，要求数控铣床的操作、维修及管理人员具有较高的文化水平和综合技术素质。

数控铣床的加工是根据程序进行的，零件形状简单时可采用于工编制程序。当零件形状比较复杂时，编程工作量大，手工编程较困难且往往易出错，因此必须采用计算机自动编程。所以．数控铣床的操作人员除了应具有一定的工艺知识和普通机床的操作经验之外还应对数控铣床的结构特点和工作原理非常了解，具有数练操作计算机的能力s须在程序编制方面进行专门的培训，考核合格才能上机操作。

正确地维护和有效地维修机床也是使用数控铣床中的一个重要问题。数控铣床的维修人员应有较高的理论知识相维修技术，要了解数控铣床的机械结构．懂得数控铣床的电气原理及电子电路．还应有比较宽的机、电、气、液专业知识，这样才能综合分桥，判断故障的根源，正确地进行维修，保证数控铣床的良好运行状况。因此，数控铣床维修人员和操作人员一样，必须进行专门的培训。

第二篇：数控铣床操作步骤

数控铣床操作步骤

1、开机回参考点

2、把机床工作台移到机床中间（按负键，否则会超程），把工件放到工作台上。

3、用百分表找正，然后夹紧工件（如工件允许，夹紧后铣四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口钳，则先要校正钳口。

4、对刀：主轴装上对刀仪，主轴正转（光电对刀仪不转动），先X向对刀，把操作界面旋（按）到手轮，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至准确，Z向提刀（X向不能移动），X向相对坐标清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至准确，Z向提刀（X向不能移动），记住此时的X向相对坐标值，把它除以2后得到一个值，再向+X方向移动这个值，准确后记下此时的机床坐标，填入到G54等工件坐标系当中。

5、以此方法再Y向对刀，从+Y向—Y对刀。

6、Z向对刀：利用塞尺、量棒、Z向压定器等对刀，准确后，把当前机床坐标值加上一个负的（塞尺、量棒、Z向压定器等）的厚度，填入到G54等工件坐标系当中。

7、如果运行的是手工编的程序，还要把刀具半径补偿值填入到刀补当中。

8、运行手工编程：调出该程序，按自动，按单段，再按循环启动。

9、运行自动编程：按DNC，按单段，按循环启动，PC机上的通讯软件按发送。

第三篇：FANUC数控铣床对刀操作步骤

FANUC数控铣床对刀操作步骤

数控铣床法兰克系统试切对刀详细步骤

通常，建立工件的零点偏置，使工件在加工时有一明确的参考点。建立工件的零点偏置的过程，我们通常称之为“对刀”。在大多数精度要求不高、条件不十分优越的情况下，一般采用试切法进行对刀，其详细步骤如下： 1．先将机床各轴回零（1）方法一

可以按“机床回零件”键，选择“Z轴”“+” 进给倍率打开机床Z轴移动回机械原点； 选择“X轴”“+” 进给倍率打开机床X轴移动回机械原点； 选择“Y轴”“+” 进给倍率打开

机床Y轴移动回机械原点；（2）方法二 “程序”“MDI” 输入“G91 G28 X0Y0Z0；” “循环启动” 进给倍率打开

机床X、Y、Z轴均移动回机械原点；

2．X、Y、Z 向试切对刀（1）X轴方向对刀

①将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上。

②转动主轴，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件的左侧；

③改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：

选择“” 翻到“相对坐标” 输入“X” 选择“起源”此

时相对坐标中的X值会变成“X0”。

④抬起刀具至工件上表面之上，快速移动，让刀具靠近工件右侧； ⑤改用手轮操作模式，让测头慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 120.300，然后进行以下操作： 选择“” 翻到“相对坐标” 输入“X60.15” 选择“预定”

此时相对坐标中的X值会变成“X60.15”。（2）Y轴方向对刀 操作与X轴同。

假设按上面同样的操作步骤后得出“Y55.63”。（3）Z轴方向对刀 ①转动刀具，快速移动到工件上表面附近；

②改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件上表面，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：

选择“” 翻到“相对坐标” 输入“Z” 选择“起源”此

时相对坐标中的Z值会变成“Z0”。

此时此刻，相对坐标值不再作改动。将刀具移到某一安全位置，假设移到相对坐标值显示为“X0、Y10.5、Z105.2”的位置处。（4）设偏置补偿 选择“”

“坐标系”光标移动到G54的位置上，输入相对坐标当前 值进行测量，具体操作如下：

输入“X0” “测量” 输入“Y10.5” “测量” 输入“Z105.2” “测量”

此时刀具偏置的补偿已经建立，等待操作者的调用后即生效。（5）调用坐标补偿 “MDI”

输入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z100F1000” “循 环启动”

进给倍率慢慢打开

观察刀具轴移动的方向的趋势，判断是否会与机床、工件发生干涉如果没发生干涉或碰撞，此时，若“绝对坐标”与“相对坐 标”数值相同，证明对刀已经接近成功。

“MDI”

输入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z0F1000” “循环

启动”观察到刀具如果正好落在工件上表面中心，表明对刀已经成功，谢谢！

第四篇：小型数控铣床操作实验报告

实验报告

实验内容：小型数控铣床操作实验2011年10月31日 院系:物科院班级：085学号：07080518姓名：陈实

一、实验目的1、熟悉简易数控机床，掌握简易数控系统操作方法；

二、实验设备

1、PC机及相应数控铣床控制软件一套（KCAM）。

2、数控试验箱一台，小型数控铣床一台。

三、实验内容及步骤。

1、数控试验箱的基本操作：

手动方式操作

（1）用并口线（25芯）连接数控试验箱与数控铣床的控制器接口。

（2）打开铣床控制器电源、数控试验箱总电源、数控部分分电源。

（3）在主菜单下，在编辑键盘区通过↑↓箭头选择“手动方式”。

（4）按X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-六个键，在XYZ方向上各自前进、后退10mm。移动距离可参考液晶屏幕的状态显示。

（5）用编辑区按键，改变移动步距小窗口内的数值为0.1，并按“ENTER”确认，再在XYZ三个方向各自前进、后退10mm。注意，如果按键长时间按下不放，就相当于快速连续按键。编辑时注意←→键控制移动光标，DEL删除光标后面的内容。光标移动到末行再按“ENTER”。

（6）利用操作控制区按键VVV↑ 将近给速度提高到F200%，再在XYZ三个方向各自前进、后退10mm。

（7）尝试按下操作区其他各按键，观察数控机床面板显示的变化，体会各按键的作用。

（8）按“ESC”键回到主菜单。

MDI方式的操作

数控系统中MDI为手动输入方式，可以理解成一种立即执行写入代码的模式，而不必注意完整的程序格式。例如可输入：G00 X10 Z3;按ENTER 即可执行该命令。（句末一定要加；）

（1）在命令小窗口输入“G01X20Y10”,按“ENTER”执行。

（2）在命令小窗口分别输入“M03”“M04”,“M08”,，“M09”，“F200”，“T03”，等命令，观察数控铣床系统的显示变化。

回零操作

有两种回零操作，一种是将当前显示的坐标清零。具体是移动光标到对应坐标，按“ENTER”键即可将该坐标清零。另一种是在回零子菜单下，将光标移到“回零”键，按“ENTER”确认，然后以当前的坐标为参照点，通过按“X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-”键，使各自坐标运动回到相对当前的零点。

2、数控编程。

编写雕刻HELLO数控程序。

（1）进入编辑子菜单，编辑加工程序。以行号开始，句末不加“；”。

（2）很据HELLO字形，编写具体的ISO指令代码

O001 N014 G00 X67 Y49

N001 G92 X0 Y0N015 G00 Z-1

N002 G90 G00 X5 Y5 Z-1 N016 G01 Y5

N003 G01X5 Y49 N017 X85

N004 Y28 N018 G00 Z100

N005 X21 N019 G00 X91 Y49

N006 Y5 N020 G00 Z-1

N007 Y48 N021 G01 Y5

N008 G00 Z100 N022 X109

N009 X32 Y17 N023 G00 Z100

N010 G00 Z-1 N024 X126 Y29.5

N011 G01 X57 N025 Z-1

N012 G03 X55 Y10.2 I-12.5 J0 N026 G02 I0 J-12.5

N013 G00 Z100

（3）程序输入结束以后，按“SHIFT”、“SAVE”、“ENTER”保存，在急停或掉电以后按“SHIFT”、“LOAD”、“ENTER”调回该程序。

（4）全部输入程序后，按“SHIFT”“CHECK”进行检查语法错误。

（5）按ESC键回到主菜单

3、运行已经编好的数控程序。

(1)对刀

进入手动方式，将刀具移动到白纸左端某处，Z轴下移，使笔尖刚好接触到纸面。该点就设定为编程时的坐标原点。

(2)坐标清零

进入回零方式，将当前坐标清零。

(3)自动运行程序

一切准备就绪，进入到自动子菜单，可以看到刚才在编辑区编辑的程序。运行。

(4)加工过程出现异常迅速按“急停”。

第五篇：数控铣床对刀操作实训说课稿

数控铣床对刀实训说课稿

一、教材及重难点分析

本课程所使用的教材是设备厂家所配置的《GSK928MA数控系统操作说明书》，其操作只是对数控铣床各相关功能的介绍，但数控铣床对刀操作是《操作说明书》中所述相关功能的一个应用环节。在本节课之前，已经学习了数控铣床的基础知识、面板功能、手动操作等，学生已经熟悉了数控铣床，能够进行一些常规操作，但是还不能通过程序来控制机床正确运动，数控操作工的主要目的就是要运用指令代码，正确控制机床运动，要能准确的控制机床的位移，就必须通过对刀操作来完成，所以对刀操作是学习数控专业中非常重要的一个环节，对刀操作直接影响到零件的加工精度，因此本次课的知识点在整个数控铣床编程与操作中占有举足轻重的地位。同时，此内容又是课程后面即将学习习近平面图形加工的基础，因此，本次课也起到了一个承前启后的作用。

考虑到数控铣床对刀在数控铣床操作过程中，是必不可少的环节，结合教学过程中要突出的实用性，故指定以下教学目标：

教学目标：

知识目标：掌握建立工件坐标系的目的。

能力目标：数控铣床对刀方法、工件坐标系的设置及验证方法。

在以往的教学过程中，学生普遍反映存在以下的问题：1.对刀步骤繁琐较多，大多数同学一时半会记不住；2.看到别人操作的时候感觉很容易，一旦自己动手时就不知道从何下手。针对这些情况，指定以下重难点：

教学重点：数控铣床试切法对刀的步骤的演示验证。

教学难点：数控铣床对刀步骤

在教学过程中，将通过板书的方法突出重点，通过实操演示的方法突破难点。

二．学生分析

本课程的教学对象是我校机模专业10级的学生，对铣削加工已经有了一定的认知，作为一名即将实习的机模专业的学生，数控编程及数控铣床操作是其必须掌握的专业技能。能否熟练的操作数控铣床也是企业在选择数控技术工人时的一个最基本的要求。

三、教法阐述

以学生为核心，充分发挥学生自主学习的能力，调动学生的积极性，变被动接受为主动获取，是教学的宗旨，本着这个主导思想同时结合本课内容的特点，本课将采取 “演示教学法”、“任务驱动法”、“实操训练法”等教学方法。

演示教学法：将对刀的操作步骤与实际操作演示相结合，边演示边讲解，运用前面学习过的手动操作方法准确地找出其对刀点在机床坐标系中的坐标，并通过参数设置对工件坐标系G54参数进行设置，并通过验证程序进行验证，使学生完全理解并掌握对刀操作的步骤和操作要领。

任务驱动法：在教学过程中，将本节课的新知识点设计成学生感兴趣的任务，让学生带着任务去学习。例如：在介绍对刀方法时，教师只讲解上表面中心点的对刀方法，而后提要求学生自己完成上表面一个角落点的对刀，加深学生对于对刀的记忆和灵活的运用。

实操训练法：根据数控铣课程需要上机操作，具有实际动手能力的特点，对于数控铣床的对刀操作，单凭老师上机演示操作过程和方法原理讲解是无法达到要求的，还将进行每个学生上机实操的训练。由于设备有限，所以采用分组轮流上机在实训教学中予以训练。

以上教学方法将贯穿于整个教学过程中，以期待能够帮助学生快速、正确的理解教学内容。

三、学法指导

强调以学生的自主学习为核心，变学生为知识的灌输对象尽可能的转为学习活动的主体。本课将通过指导学生在认真观看老师操作演示和听取老师讲解之后，采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。自主学习意在于培养学生自主探究的能力，例如：要求学生自行总结对刀的操作要领，便于学生记忆。启发学生自主学习，自主探究。协作学习意在培养学生的合作交流能力以及团队合作的意识，例如：学生一般基本能看懂老师的操作步骤，自己却不太会操作的问题，可以将学生分为若干小组，由一人带头分组讨论操作步骤和操作要领，然后由每组带头人带领本组人员轮流上机将对刀操作过程作出完整的训练。而从中发现的问题一起讨论、一起解决，必要时可向老师请教，从而加深学生的印象，提高学生的操作水平。

四、教学准备

上对刀操作实训课前，需作好以下准备，保证实训的顺利进行：

1.实训设备数控铣床的准备 2.实训材料PVC方板的准备 3.使用铣刀的准备

五、板书设计

一、对刀操作步骤：

1、准备工作

2、回零

3、试切

4、数据计算及参数设置

二、“对刀”校验

输入G54 G00 X0 Y0 Z10;M03 S500 G01 Z0 F100 G00 Z20 M2

六、教学过程

整个教学过程时间安排如下： 新课的引入：2分钟 新知识讲授：3分钟 演示讲解：15分钟 布置任务：3分钟

学生实操：20分钟（只能完成1人）小结：2分钟

这样安排是由于数控课程自身的特殊性，老师一味的讲授，学生接受比较困难，也不利于学生记忆，同时无法将所掌握的知识灵活应用，因此，实训课上安排较多时间给学生进行上机练习，可以达到较好的教学效果。1.新课的引入

首先复习上节课所讲解的数控铣床手动操作和回零操作，接着提出一个问题：在机床坐标系中，工件装夹上工作台时其位置的坐标是不确定的，那我们如何才能

实现铣刀对工件能进行的准确的加工呢？激发学生产生强烈的兴趣，此时引出本次课的内容数控铣床的对刀。2.新知识的讲授

根据本次课的教学目标及重难点的要求，将安排教学如下：

由于工件坐标系我们在专门学习编程的时候已经重点介绍过工件坐标系的选择及作用了，这里就不急于介绍工件坐标系，先直接讲解对刀操作的步骤。再进一步讲解坐标偏值的计算方法。然后在黑板上结合工件坐标系的概念，设置工件坐标系偏置参数，写出对刀的检验的程序。3.演示讲解

在讲解完前面内容后，提出具体该如何对刀进行演示教学，要求学生认真观摹，认真听取讲解，对刀演示后，接着把写好的校验程序进行运行，看看对刀是否正确，增加学生的兴趣。

4.布置任务

A.要求暂未轮到上机操作的学生分组讨论操作步骤和操作要领，并隨时可观摹正在操作的同学。

B.由每组带头人带领本组人员轮流上机将对刀操作过程作出完整的训练。5.学生实操

由每组带头人带领本组人员轮流上机将对刀操作过程作出完整的训练。而从中发现的问题一起讨论、一起解决，必要时可向老师请教，从而加深学生的印象，提高学生的操作水平。老师在一旁隨时辅导。6.小结

利用几分钟时间总结本节课的内容，再次强调本课的重难点，要求学生课后一定要花时间消化，复习，对于需要记忆的一定要记忆。同时留出问题：我们工件坐标系设置在圆形工件中心时该如何对刀呢？要求学生课后思考，为下节课做好铺垫。

说稿人：夏三红

2011年10月22日