中铝：2012年社会责任报告之能源利用

第一篇：中铝：2012年社会责任报告之能源利用

4.4.2 高效利用资源

提高资源综合利用效率

2012 年,公司再生铝产量 5.6 万吨,利用矿渣作为原料生产水泥共 67 万吨,从氧化铝生产过程中回收金属镓 39 吨,从氧化铝生产的废渣赤泥中回收铁矿砂 48 万吨。南海合金、青岛分公司两个再生铝厂,对废铝进行循环利用;山东分公司、广西分公司赤泥选铁生产线进一步提高了资源的综合利用效率。兰州分公司成功应用铝灰分离技术分离电解铸造产生的铝灰,将含铝量控制在 5%以下。

公司制订下发了《中国铝业股份有限公司废旧物资管理暂行办法》,确立了废旧物资的名录,规范了废旧物资管理和销售,建立了废旧物资统计,进一步提升了废旧物资管理效益,规避了潜在损失。

节约能源

公司把开展能源效率模块建设作为节能减排、降本增效的突破口。陆续完成了氧化铝、电解铝能源效率模范工厂和主要耗能工序的能源效率模块建立,确定了氧化铝、电解铝主要能源对标方法和标准。所属企业根据《中国铝业股份有限公司关于推进合同能源管理工作的指导意见》,借助合同能源管理项目开展水泵、风机、电机、大窑余热回收等改造。通过能效模块的建设,取得年能源效率提升 9000 万的收益。

节约用水

根据“节约用水,综合利用”的用水节水方针,公司加强节水管理,不断开发新技术,源头上减少新水使用量,同时还制定了节水管理办法、推进无泄漏工厂建设;鼓励多用二手水。2012 年公司重复用水量 240406 万吨。

山西分公司改造生活污水处理设施

山西分公司对原有生活污水处理站进行了升级改造,从远期考虑,设计日处理水量从原来 1.5 万吨,上升到 2.4 万吨,将生活污水从原来的二级处理升级为深度处理,并将处理后的中水回收利用于工业生产。2012 年全年处理生活污水总量 384.3 万吨、回收利用总量 342.8 万吨。

4.4.3 污染防治

危险废弃物管理措施

公司严格按照国家规定建设危险废物存储场,防渗系数符合国家标准;危险废物交由有相应资质的单位进行处理。

余能余热回收利用措施

公司所属氧化铝厂热力锅炉、炭素回转窑等均利用余热发电;采用合同能源管理模式对石灰窑、熟料窑、高压电机等进行了节能改造并已投用。

贵州分公司对循环水系统、烟气余热利用系统、回转窑加热热媒系统等进行了一系列项目改造,总节能量折标煤10437tce/年,总减排二氧化碳 20725 吨/贵州分公司与能与热回收设备。

环保技术产品的研发与应用

2012 年,公司氧化铝绿色生产技术集成创新及产业化通过有色金属工业协会组织的成果鉴定,达到国际领先水平;“201”电解槽节能技术应用到 239 台电解槽,新式阴极钢棒结构电解槽技术应用到 668 台电解槽;高效强化拜耳法技术在公司 6家氧化铝企业全面推广应用。

减少废气排放的政策、措施或技术

现有主要废气处理设施 957 台套,已形成废气处理能力 9501 万标立方米/时,电厂锅炉脱硫设施装备率为 100%;氧化铝生产熟料窑、焙烧炉、炭素焙烧炉均采用静电除尘技术;电解铝厂同步建设电解铝净化系统,采用氧化铝干法吸附净化技术,净化效率可达到 99%以上。公司污染治理设施正常运行,主要污染物排放达标率 100%。污染物排放强度处于行业领先。

第二篇：2011年能源利用状况报告

2011年能源利用状况报告

填报单位 ：浙江华彩薄板有限公司

填报日期 ：

一、企业概况

浙江华彩薄板有限公司座落于杭嘉湖平原腹地桐乡市石门镇工业园区，桐乡素有“渔米之乡”、“丝绸之府”、“人文之邦”的美誉，是文学巨匠茅盾的故乡，又是大漫画家丰子恺的故里。公司成立于2003年，主要专业从事生产和销售各种颜色的彩钢卷、镀锌卷、冷轧卷、钢卷、酸洗板及金属薄板。公司现有员工115人。具有中、高级以上技术职称者28人，其中高级工程师3人。是一家集高新科技开发、生产加工于一体的科技型工业企业。

目前，公司拥有固定资产390000亿元，厂区占地面积达79亩。现有彩涂板生产线1条；硅钢生产线1条；镀锌生产线2条。2011年销售额为 68000万元。

面对市场竞争和社会需要，华彩人深知责任重大。本着“开拓进取、争强创先、节能发展”的企业精神，运用多年凝结的经验和科学发展观，奋发创新，深入镀锌和彩涂业的研究和开发，努力打造减排节能的科技型企业。

目前我公司以成为华东地区最大的钢铁（镀锌、彩涂、硅钢）生产基地。

生产工艺特点简述

镀锌主要生产工艺流程为：上卷—开卷（1#及2#开卷机轮流作业）—剪切（1#及2#剪切机轮流作业）—焊接—清洗脱脂—电解清洗—水涮洗—漂洗—烘干—入口活套—还原退火—热浸镀—气刀吹刮—空冷—水淬—光整—拉矫—钝化—出口活套—剪切—卷取—卸卷— 称重—包装。

彩涂主要生产工艺流程：原料拆包 — 上卷 — 开卷— 剪切 — 缝合 — 压毛刺 — 入口活套 — 1号碱喷淋 — 挤干 — 刷洗 — 挤干 — 2号碱喷淋 — 挤干 — 1级热水漂洗 — 2级热水漂洗 — 挤干 —烘干 — 化学预处理 — 烘干 — 初涂 — 固化— 烘干 — 精涂 — 固化 — 烘干 — 出口活套 — 检验 — 剪切 — 卷取 — 卸卷 — 称重 — 包装。

硅钢主要生产工艺流程为：上卷—开卷（1#及2#开卷机轮流作业）—剪切（1#及2#剪切机轮流作业）—焊接—清洗脱脂—电解清洗—水涮洗—漂洗—烘干入口活套—脱碳退火—水冷—空冷—涂层—烘干—烧结—风冷—出口活套—剪切—卷取—卸卷— 称重—包装。

公司节能计划和节能技术改造计划的实施情况

为积极响应节能降耗文件精神，更好地做好节能降耗工作，围绕我公司节能降耗总体目标。结合公司实际，特制定节能工作计划。

1、2007年主导研发的技改项目煤气发生炉，不仅使煤的用量减少60%以上，而且还将水循环利用。该项目每年为企业降低成本在200万元以上2、2008年节气省电省煤综合利用项目，主要通过对设备的改造成，将蒸气在不用时，保证蒸气的温度不变的情况下储存在设备中，使蒸气利用率达到98%以上。该项目的投入使用防止了蒸气的冷却，还大量节省了煤的耗用量。

3、硅钢脱碳热能连续循环交换炉项目安装已完成，2011年4月点火火投入试生产。

4、去年硅钢线利用退火炉的余热气，增加余热锅炉一台，通过余热锅炉加热水至80℃左右，送到清段清洗钢板，通过以上节能改造。节能效果明显好，每年可节能50万元/年。

5、今年计划1#镀锌线钝化烘箱实施改造：由原来的电加管加热，用来烘干钝化钢板，改为现在用煤气站废蒸气通过热交换器加热空气，然后再通过风机送到烘箱去加热，然后再通过风机送到烘站的废蒸气利用，每年可降低电能消耗20万元/每年。

总之，我们将密切配合上级领导，进一步抓好节能，全面落实各项目标任务，努力提高我公司经济效益。

公司贯彻落实节能法律法规

公司贯彻落实节能法律法规有：中华人民共和国计量法、中华人民共和国节约能源法、重点用能单位节能管理办法、重点用能单位能源利用状况报告制度实施方案、节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法、公司燃料管理制、公司合理用电、节约用电管理制度、能源消耗定额的考核和奖惩、公司节能奖惩制度、公司合理用热、用水管理制度，公司能源计量、统计管理制度等。

能源管理现状及操作培训：

1、操作人员必须严格按照国家关于燃料燃烧合理化管理标准的要求，对设备进行操作，如锅炉和工业窑炉的空气系数，排渣含碳量、供引风风量与压力等都要达到标准。

2、公司教育部门负责分别对电力设备运行人员和生产工艺操作人员进行节电经济运行专业知识与节电操作规程的培训，并经考核合格后发证上岗。变电所（站）运行人员必须经常关注力率补偿装置的工作情况，确保公司电力系统的功率因数在0.9以上，力争接近0.95，对具有较大冲击性负荷的情况下，研究无功动态补偿的问题，以使公司电力系统功率因数补偿处于最佳状态。

3、车间生产操作人员对所有动力设备应尽可能减少空载操作。严格公司照明用电管理，节约照明用电，车间照明采用大功率节能灯淘汰白炽灯、汞灯，替代钠灯，在照度满足的前题下，减少用灯数量，随手关灯，杜绝白昼灯、长明灯。

4、公司合理用热、用水管理制度，各生产车间在进行工艺操作时要严格执

行。生产技术部门根据生产工艺要求的温度和加热形式，正确决定供热蒸汽的参数，按生产工艺用热的具体情况，采用热能的梯级利用，最大可能地利用热能资源。按照工艺条件的规定，生产操作时应准确控制被加热或被冷却物体的温度，5、设备主管部门与生产车间管理负责人在生产过程中，要不断的研究改善传热设备的运行管理，及时调整被加热或被冷却物体的数量，使每台设备接近额定产量，防止产量过低或过高而增加热耗。

生产计划部门合理安排计划，保证用热机台或作业线的集中和连续运行，尽可能防止过频的冷车起动。各生产车间，根据用水工艺要求，操作人员应严格按操作规程进行。

公司能源计量、统计管理制度，能源计量的检测率和计量器具的准确度都要达到的要求。根据本公司实际需要，严格计量监督、对使用量小，准确度要求高，而本公司又不能检定的能源计量器具，公司计量主管部门可以有计划地报请政府计量部门安排检定。

第三篇：能源利用状况分析报告

坚持科学发展、节能降耗、求真务实，建设节约型企业

2006-2008年能源利用状况分析报告

回顾和总结三年来的节能工作情况，明确了十一五节能目标和工作重点，安排部署了节能工作任务，动员和带领全体员工树立和落实科学发展观。以节能降耗为第一要务,以搞好环境保护为第一使命，以创造安全、平稳、和谐为第一责任，以提高全员素质为第一目标。抓住机遇、真抓实干，为实现恒昌持续有效协调发展而努力奋斗，为创造恒昌美好的明天而努力拼搏，为实现社会发展，公司、个人双赢而努力。

2006-2008年，在节能领导小组的正确领导下，公司认真分析节能形势，积极采取各种措施，圆满完成了三年的节能目标任务。

一、狠抓产品质量，减少加工能耗损失，确保节能目标的实现。

三年来全体员工共同努力下，通过职工培训、岗位大比武、岗位竞赛、班与班之间赛产量、赛质量，并且对产量、质量第一的班组进行了奖励，而且月月兑现，对个人技能操作比赛获得名次的进行了奖励。通过比赛，赛出了质量，赛出了势气，赛出了好的作风，人人都苦练本领，学技术，熟料28天强度平均52.2MPa，fCaO合格率增加,水泥掺合材最高达到26.06%,年平均达到21.77%，而且强度符合国家标准,创历史最高。通过分质堆放，入库搭配使用我们生产的32.5级及42.5级水泥 1

深受客户青睐。在质量上我们严格过程质量管理，提高每一道工序质量又是我们一项措施。我们在使用电石灰、电石渣时，因每天的吨位不一样，给我们工艺配料造成了极大的困难，我们采取勤检测、多观察，工艺加强监督，确保了产品质量，真正做到了以人为本，人定胜天,每道工序都必须确保质量，上道工序保下道工序的原则。生料车间年在确保下一道工序质量方面做得非常好,真正做到了有令必行，有禁必止。工艺上及时分析化验判定各半成品质量，并分质堆放管理，有效地防止因上道工序质量波动，影响下道工序质量。同时工艺上对违反工艺纪律的进行了严肃查处和批评，有效地防止了质量事故的发生,确保了“尔宾”牌水泥在宜宾的地位。

二、狠抓原料进厂管理，确保能源消耗目标得到有效控制。为了确保产品质量，我们从源头入手，狠抓原燃材料进厂质量，实行按质论价，对不合格品坚决拒收，有效地保证了产品质量。三年共拒收石灰石50车，共扣250车次357.5吨；煤20车，共扣80车次217.3吨；页岩40车次25吨，煤渣200车次70吨。为寻求合格、合适、合理的原材料、废渣，我们跑遍了宜宾所有厂矿取样、检测、实验，最后用到生产中去。

三、狠抓生产管理，确保能源消耗得到有效控制。

三年来，我们始终坚持节能降耗不动摇，牢固树立科学才能发展生产力，管理才能出效益的原则来指导生产。针对固定成本费用增加，零配件、电价、原材料等上涨实际情况，我们

着重放在了优选掺合材、综合利用工业废渣上。

在优化成本、节能降耗方面，严格按照以人为本，严细管理，突出重点，依靠科学实验，寻找适用的、优质的、具有活性的掺合材降低生产成本。

1、利用废渣配制生产，降低生产成本，在2007年7月份经公司管委研究成立了攻关组，采用炉渣作原料，利用其活性取消晶种并且利用其热值，在一线成功使用并且收到了很好的效果，降低配煤3-5%，每吨生料原料成本节约10元/吨以上。随后在二、三线也成功使用，每月节约20-30万元。2007年生料二、三线坚持使用电石灰和一线使用炉渣。全年煤耗下降

1.27%。

2、加强对进厂煤的管理，实行车车检验，经过多人取样破碎，有效杜绝了人情样。严格控制了进厂煤质量，有效地杜绝了掺假煤入厂。对发现掺假煤我们一是拒收，二是没收，三是罚款，有效地控制了以次充好带来不必要的经济损失。

3、为了提高产品质量，降低生产成本，化验室全年共安排科研实验150组，探索出利用矿渣、铁粉、电石渣、粉煤灰、黑渣、墨石匹配生产32.5级水泥。在保证质量的前提下，提高了掺合材的掺量，提高了水泥的比表面积和出磨安定性合格率。仅掺合材就节约上百万元。

4、为了节约成本，各车间机修自己制作提升机挖斗、链扳机斗。水泥车间自己制作提升机一台，皮运机一台。生料车间自己制作回转筛一台。立窑自己制作单管一台，收尘两台。

2006-2008年大的技改50项，小的技改15项。

5.2008年通过各种试验,生料车间采用掺入节煤剂使立窑车间的热值由原来的650大卡降为630大卡的配比.6.2008年还投入了200多万元对水泥车间进行了大的改造,增加了台直径2.6*13M的管磨机,使水泥的生产总量有了增加,而且实行了错峰用电,仅这一项每年为公司节约上百万元.四、通过加强机电设备管理来实现节能降耗

“攻于善其事，必先利其器”这是我们抓生产搞设备管理必须遵循的一个原则，否则将事倍功半，也可能劳而无功。

3年机电计划检修电器66项，机修278项，大小技改63项，大修70项。有的设备老化磨损严重，突发故障较多，而且大修增加，我们除每月26号检修外，还对存在问题较多的设备进行了大修更换。

在生产过程中根据暴露出来的问题，我们尽量安排在高峰时段检修，在整个检修过程中，生料组织抢修比较好，领导始终在现场，检修时间短，组织得力。水泥车间最差，时间拖得最长，主要是领导思想观念不对头，指挥不得力，管理不到位，职工办事推三阻四，拖拉现象严重。机修管理差，配件废铁随处可见，管理力度不够，会议内容传达不畅，执行力不够。机电车间检查监督不到位，只知道一起抢修而忘了自己的身份，自己既是战斗员又是指挥员。在这里值得我们学习的是生料车间机修、电工团结协作，团队精神好，师傅带徒弟带得好，该

车间只要停机，机、电人员都在检查保养设备。在运行中发现问题，及时处理并报告，设备故障低，电器设备事故少，电机烧坏最少，特别是电工班对工作认真负责，在班组挖潜增效，在三大车间收入最高，节约最多，班组团结可靠。

节能工作存在的不足

公司对节能工作非常重视,能源管理组织机构和制度比较完善,利用效率较高。但是,由于节能管理人员不足，管理机构和制度尚未健全，能源计量管理工作尚不够细化，仍在着节约潜力，可以从以下几个方面进行改进。

1、定额考核不够细化，需进一步完善节能管理的体系建设，使企业能源管理工作更上一层楼。

2、尽快完善对各工序及主要耗能设备的二级和三级计量仪表的配置，建立并完善细化产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，细化对工序及产品的能耗考核。

3、加快对配电系统的电效改造，采用变频调速技术对重负荷运行的破碎机、风机等进行节能技术改造，以降低电力消耗。

4、按照绿色照明的要求，对照明系统进行节能改造，以降低电力消耗。

5、车间自动化水平较低，大都采用人工操作，人工调节相关设备，在一定程度上造成人力资源浪费，成本增加，效率低下，对车间进行相关自动控制改造。

6、进一步提高职工节能意识，完善能源管理制度与管理机构，加强对职工进行节能宣传与培训。

7、继续改进生产工艺，采用一些先进技术。

8、规定、细化公司的节能中、长期规划，并制定相应的措施保障规划落实，以保证公司的可持续发展。

9、进一步研究生产工艺配方加大矿化剂使用效率。

节能工作经验与体会

1、领导重视，科学决策

节能工作取得的成绩，与公司领导层的高度重视是分不开的。公司制定了节能方针、节能目标，而且重大节能措施都是领导亲自抓，确保节能工作落到实处。

2、注重培训、全员参与

节能管理培训是增强员工节能意识，提高节能技术的有效途径，公司对车间副主任以上中层管理人员进行了节能法律法规培训，并进行考核。对重点耗能岗位员工和班组长进行节能知识培训，组织重点节能岗位员工进行节能比赛，对优胜者进行奖励，激发了全员参与节能的热情。

恒昌建材公司将在国家各级节能行政主管部门的指导下，努力借鉴各同行单位先进经验，结合公司实际，坚定不移地走节能减排之路，致力于提高企业资源综合利用效率，生产技术水平和整体竞争力，以期取得良好经济效益、社会效益，为构建节约型社会而努力奋斗。

四川省宜宾恒昌建材有限责任公司

二OO九年五月

第四篇：社会责任报告

天津赛菲化学科技发展有限公司

社 会 责 任 报 告

2014年1月

目 录

一、公开陈述„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

二、公司基本情况„„„„„„„„„„„„„„„„4

三、劳动者权益„„„„„„„„„„„„„„„„„6

四、职业健康„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

五、安全保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

六、环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

七、持续改善„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

一、公开陈述

天津赛菲化学科技发展有限公司社会责任报告致辞 天津赛菲化学科技发展有限公司贯彻落实党的十八届三中全会精神，不断深化公司精神文明建设，努力践行社会主义核心价值体系，积极倡导“公正、包容、责任、诚信”的价值取向，着力推进和谐企业，改善特色文化建设，以“负责任地做公民、负责任地做产品、负责任地做服务”为目标，积极参与和主动投入促进全社会诚信建设。

天津赛菲化学科技发展有限公司根据新形势的要求，在推进企业的持续发展中，不断深化物质文明和精神文明建设、不断加强天津赛菲化学科技发展有限公司的核心价值观建设，坚持履行企业“诚信责任”、“环保责任”等义务；积极促进社会就业，引导员工践行社会主义核心价值体系，形成正确的世界观、人生观、价值观，规范员工文明行为，不断提升天津赛菲化学科技发展有限公司精神文明建设整体素质，培育建设一支具有社会公德、职业道德、家庭美德的员工高素质的员工队伍，力争为社会发展和天津赛菲化学科技有限公司地发展做出更大地贡献。

天津赛菲化学科技有限公司总经理

二、公司基本情况

天津赛菲化学科技发展有限公司成立于2005年，是一家主要从事水性多功能添加剂研究与开发的专业性企业。我们的产品主要服务于水基体系的涂料、油墨，胶黏剂以及表面涂覆材料等行业。我公司的涂易乐®（Toynol®)系列添加剂产品已在市场上广泛应用，是用于水基体系的优秀多功能表面活性剂。这一系列产品均为炔二醇及其衍生物，是我公司研究团队取得优秀技术成果，我公司对其拥有完全的知识产权。

我公司队伍自成立以来，便以不断推动水性化技术为己任，深入研究多功能水性化材料，结合用户实际情况推陈出新，为其提供更为合理的解决方案。目前公司已在多个行业领域取得了显著应用成就，在全国形成了一定的市场网络。并奠定了公司在炔醇类功能表面活性剂领域的市场主导地位。我们业务遍及涂料、印刷材料、胶黏剂、乳胶工业、数码材料、农用化学品、包装化学品、染料合成、颜料研磨、乳液聚合、皮革化学品等其他领域。

2012年下半年，随着瓦同工厂的投建和瓦同生产部的成立，公司走上了生产自动化管理模式的道路。全自动化的生产线将解放出劳动力，节省原料。变废料为原料进行二次生产。节约成本，提高劳动生产率，是新形势下公司发展壮大的重要途径。

公司积极倡导并努力实践现代化企业经营理念，以人为本，努力进取，努力建成一个技术进步，管理科学，事业繁荣，人才一流的现代化企业。这就要求我们：科研的立足点应具有长远的战略眼光；

奉献对社会产业起重正推动作用的成果；以维护人类生存环境为途径；树立高标准的品质目标。

三、劳动者权益

1、员工教育

天津赛菲化学科技发展有限公司以“团队健康发展，不断学习进步”作为企业文化和核心价值观。在张舜总经理领导的带领下，以公正、包容、责任、诚信的价值取向为指导，提升技术能力，发展运营能力，成为中国水性产品研发制造行业的佼佼者。公司把扎实推进社会主义核心价值体系建设，深化开展精神文明和物质文明建设工作落实在员工教育上。公司制定了员工手册，每年开展社会公德、职业道德、文明素质教育，培育员工树立起正确的世界观、人生观、价值观，引导员工争做社会文明公民和赛菲合格员工。

2、劳动合同签订

正式职工劳动合同签订率100%。凡我公司员工均在入职30天内与公司签订劳动合同，并到相关部门进行备案登记。

3、天津赛菲化学科技发展有限公司向社会公众承诺，不使用童工，也不安排未成年工从事禁忌劳动。我们在用人方面的实际工作中均按上述承诺予以兑现，现公司内无18岁以下从业人员。

4、天津赛菲化学科技发展有限公司没有发生在招聘、薪酬、福利、晋升等方面出现性别、种族、信仰、生理等方面的歧视情况。

5、工作时间

赛菲化学全体员工的工作时间，均为9:00-12:00,13:00-17:00七小时工作制。

6、员工休息及休假制度

天津赛菲化学科技发展有限公司严格按照国家法律法规，制定并执行员工休息及休假制度，员工享有法定节假日、双休日、带薪年休假、婚假、产假、探亲假、丧假等假期。

当员工因个人情况、或突发事件时，履行必要的手续，公司给予病假、事假。

当员工发生工伤，或国家依有关法律认定的工伤事故时，或者当员工按照《职业病防治法规定》被诊断、鉴定为职业病时，公司按照国家或地方法律法规的要求，及时申报、配合调查。保障员工权益不受伤害。

7、社会保障实施情况

天津赛菲化学科技发展有限公司为员工缴纳城镇五险一金，缴费人数覆盖全员。每年1月，企业按照员工上平均工资调整社保缴费基数。近几年来，天津市劳动和社会保障局对天津赛菲化学科技发展有限公司社会保险缴费情况的抽查工作显示，天津赛菲化学科技发展有限公司缴费情况良好，员工的社会保险得到及时、足额缴纳。

8、其他福利

天津赛菲化学科技发展有限公司每天为全体员工提供丰盛的早餐和午餐（工作餐，如有延时加班或夜班等情况，公司还提供晚餐或夜宵），餐标在15元左右；为有需求的员工提供宿舍。逢重大节假日公司为员工发放节日礼品，特别是针对女职工发放三八妇女节礼品。公司在转型的投资重要阶段，拨出款项20余万元购置通勤车辆，配置具有专业资质的司机，解决职工上、下班的通勤问题。

四、职业健康

天津赛菲化学科技有限公司一贯非常重视员工的生活质量的提高，并且更加重视员工的职业健康，把保障员工的身体健康放在工作的首位。在注重改善工作环境和配备相关设备、设施、防护用品的同时，为新入职员工免费安排一次入职体检，每年为员工免费安排一次健康普查，该普查针对不同的岗位结合自身行业特点，选择相应的检查项目。2013年天津赛菲化学科技有限公司在改善工作环境和配备相关设备、设施、防护用品投资达30余万元，全年安排人员体检53人次，体检费用达6340元，其中包含国际知名体检机构的检查项目，也包括具有职业卫生体检资质的体检机构的专业检查项目。力争做到最大限度的保障员工的身体健康，使员工工作开心、生活幸福。

五、安全保护

天津赛菲化学科技发展有限公司2013年安全工作将继续深入贯彻落实科学发展观，和政府十二五规划精神要求，以“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针为指导，坚持“安全发展、系统管理、注重风险”的安全生产理念，在天津赛菲化学科技发展有限公司安全管理一体化平台下全面开展安全生产制度、机制和体制建设。

1）落实安全责任，完善安全管理体制

公司将落实安全责任，完善安全管理体制作为安全抓手，实施各部门领导负责制。

2）加强安全监管，提升安全管理能力

生产现场指定专人负责安全管理工作，并安排人员到相关机构参加专业培训，提高安全管理人员的工作技能。公司组织并建立了拥有10名队员的义务消防队，应对防火等工作。2013年，天津赛菲化学科技有限公司安全巡检发现安全隐患48件，仅短短的一个月时间就已经整改了16件。

3）危险品存放

公司对危险品存放有严格规范的制度，各部门按要求严格实行。针对关键部门，进行培训和考核，发动全员进行危险源识别和风险认知，明确各岗位、各班组、各车间的危险源控制重点，加强过程监控。

公司各相关部门按规定要求，加强对特种设备、危险化学品管理，以及高风险作业的控制。

4）安全事故通报制度

《天津赛菲化学科技发展有限公司职工伤亡事故管理制度》，明确规定：伤亡事故的报告、统计、调查和处理工作应当按照实事求是和“四不放过（事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有采取防止事故再次发生的预防措施不放过、事故责任者没有受到考核不放过）”的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。

2013年天津赛菲化学科技发展有限公司，因本厂员工引起的重大设备事故和一般设备事故发生次数为0。2013年11月15日，发生的一起二次水罐爆炸事件，系外协施工单位人员违章作业造成。事后，经公司与施工单位协调，初步达成解决方案，尽管从法律层面上讲，此事故的发生，并非我公司之责任，但我公司也深刻的检讨了自身的安全管理机制及对施工单位监管力度不够等漏洞，并进一步完善了监管机制。

六、环境保护

作为国内知名的化工企业，公司一直视环保为己任，把创建绿色化工作为立业的根本。2013年，我公司已建立了《环境管理体系》，并通过了ISO19000环境体系认证。通过体系的运行来达到保护环境的目标，并在资源规划中对环保的投入有明确的规定。

我公司旗下天津瓦同化学品有限公司在建厂之初，即建立了污水反应池，且至今未向社会排放一滴污水。为此，我公司得到乡镇政府的一致好评。2013年底，我司已与多家污水处理单位联系，为进一步做好污水处理工作奠定基础。

2013年公司在环境保护方面的投资：

1、投资20余万元在生产车间安装空气净化设备，有效地清除有机气体向大气中的排放；

2、投资10余万元安装环保锅炉，该锅炉采用自动控制，燃料为秸秆制品，取代了采暖季的燃煤，杜绝了相应产生的二氧化碳和二氧化硫及粉尘的排放。并且由于该锅炉为自动控制，最大限度的节约了运转的耗电、耗能。

3、投资10余万元安装生产过程中产生热水的回收装置，使生产中产生的热水作为采暖炉的水源，很大程度上提高了能源的使用效率，降低了新水的使用量及能耗。

七、持续改善

2013年赛菲公司在劳动者权益、职业健康、劳动安全、环境保护等诸多社会责任方面做了大量务实的、富有成效的工作，取得了一定成绩，但社会责任履行状况与《证券交易所上市司社会责任指引》的相关规定仍存在很大差距，需进一步提高。为此，公司将在今后的经营管理中，进一步遵循自愿、公平、等价有偿、诚实信用的原则，遵守社会公德、商业道德，接受政府和社会公众的监督，在进一步追求经济效益、保护员工利益的同时，进一步积极保护职工的合法权益，诚信对待供应商、客户和消费者，积极从事环境保护、社区建设等公益事业，加强对员工社会责任的培训教育，尽企业应该尽到的社会责任，从而促进公司本身与全社会的协调、和谐发展。

第五篇：山东南山铝业股份有限公司2010企业社会责任报告

山东南山铝业股份有限公司2010企业社会责任报告

本公司董事会及全体董事保证本报告内容不存在任何虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并对其内容的真实性、准确性和完整性承担个别及连带责任。

山东南山铝业股份有限公司（以下简称“公司”或“本公司”）一直认为社会责任与企业成长是相辅助相成、密不可分的，公司的发展得益于国家的支持和社会各界的关心与厚爱，这种良好的外部生存环境使我们受益匪浅，公司更应当自觉得履行社会责任。公司在追求股东利益最大化的同时，坚持绿色环保、重视员工的职业健康和安全、切实维护员工、客户、社会等相关利益者的合法权益，积极促进企业、社会与环境的和谐发展。

一、公司概况

本公司创建于1993年，1999年12月23日在上海证券交易所挂牌上市，主要从事铝及铝深加工产品的研发、生产和销售。公司主要生产“南山”牌铝型材（包括建筑、工业用铝型材）、热轧板、冷轧板、铝箔等各种品种规格齐全的高精度铝及铝板、带、箔，广泛应用于建筑、交通、工业、印刷、食品包装等多个领域。

经过多年发展，公司已形成目前国内短距离最完整铝产业链，拥有了从热电－氧化铝－电解铝－熔铸再到热轧－冷轧－箔轧及铝型材的产业规模，公司所有有铝产品均已通过了ISO9001质量体系认证及14001环境管理体系列认证，公司还先后被国家科技部、山东省科技厅评为“国家创新型企业”和“山东省创新型企业”。

二、经营业绩

2010 公司面对了市场的种种考验和机遇，在董事会的带领下，在广大股东的支持下，克服了由于因房地产调控及新农村建设等因素对建筑型材市场造成的不利影响，通过对外加大市场开发力度，对内改造与理顺生产流程，以市场为导向，迎难克坚，保证了业绩的的稳 定增长，2010 年公司实现营业收入 917,413.68 万元，比上年增长 26.03％；净利润 78,117.12万元，比上年增长 6.84％，已缴纳税额为 24,737.38 万元，为国家和本地区的经济发展做出了应有的贡献。

三、股东和债权人权益保护 股东和债权人权益保护

1、建立健全法人治理结构

公司根据《公司法》、《证券法》、《上市公司治理准则》、《上海证券交易所股票上市规则》、《上市公司信息披露管理办法》等法律、法规，不断完善公司治理结构，提高公司规范运作水平。公司已形成了比较完善的内部控制制度，形成了《公司章程》、《股东大会议事规则》、《董事会议事规则》及《监事会议事规则》等相关治理规则，以股东大会、董事会、监事会为权力、决策和监督的机构，确保股东与投资者充分享有法律、法规、规章所规定的各项合法权益，充分保障了全体股东和债权人的合法权益。股东大会是公司最高权利机构，公司在《公司章程》及《股东大会议事规则》中明确了股东大会依法行使的职权。股东大会的召集、召开在合法有效的前提下，能够给予各个议案充分的讨论时间，使之成为董事会和股东一个良好的沟通渠道。公司严格按照上海证券交易所关于股东大会网络投票的有关规定，在审议重大事项时提供网络平台的投票方式。报告期内，公司召开了2010年第一次临时股东大会、2009 年股东大会及2010 年第二次临时股东大会共三次股东会议，在涉及关联交易议案表决时，关联股东均回避表决，确保股东大会的审议程序符合规定。

2、认真履行信息披露义务

认真履行信息披露义务，做好投资者关系管理工作，做好投资者关系管理工作，公司制定了《信息披露事务管理制度》等相关规定，通过加强投资者关系管理，增进投资者对公司的了解和认同，提升公司的市场形象。公司认真履行信息披露义务，并设有投资关系管理负责人，接待投资者来访和咨询，公司公布了投资者联系电话、传真、邮箱和网站，及时、完整、准确的披露信息，确保全体股东有平等的机会获取信息；通过组织联合调研、网络路演及现场路演等多种方式，与投资者保持良好的沟通，使投资者可以对公司有更充分的了解；公司严禁内幕交易和泄露公司内幕信息等其他以损害股东利益获利的行为；严格按照相关法律、法规的规定，真实、准确、完整、及时地披露相关信息。

四、职工权益保护

公司始终重视保障员工的合法权益，为员工建立良好的工作环境和生活环境，以提高员工的积极性、创造力，增强员工对公司的归属感，从而提升公司的竞争优势。

1、学习贯彻《劳动合同法》，保障职工合法权益 公司建立了比较健全的人事、劳资管理制度，在平等的原则上与员工签订劳动合同，关注员工的家庭和工作环境，保证员工得到公平的待遇。公司依法足额发放员工工资，从未出现拖欠员工工资现象，为进一步激发员工的积极性和创造性，公司实行了岗位绩效工资，通 过工资增长，极大地调动了员工的积极性。公司注重提高员工福利，推行人性化管理，实行“福利饭卡”降低饭菜价格，组织文艺演出，丰富员工业余文化生活。公司 2010 年还进行了优秀员工评选，并组织优秀员工外出旅游，凝聚员工力量。

2、开展职工教育培训

开展职工教育培训，促进员工全面发展，促进员工全面发展 公司本着“以人为本”的管理理念，注重员工的能力培养，为员工的职业发展进行规划，帮助员工成长。公司逐步完善了培训体系的建设，在公司进行了一级培训、二级培训及三级培训，公司设立了员工培训小组，设专职及兼职培训师 72 人，2010 年对高层管理、市场营销、财务、人力资源、岗位技术等模块进行了集中培训，培训出勤率在 95％以上。公司还采取请进来、走出去的模式，把关键岗位员工派送到同行业优秀企业及国际先进企业进行观摩、学习，同时邀请行业内专家来公司现场授课，切实增强了员工的工作能力和水平，保证了员工与企业的共同发展、成长。

3、健康与安全方面 健康与安全方面

公司注重员工的安全教育与培训，对于新入职员工，实行“先培训，后上岗”的安全教育培训制度，培训率达到 100％。公司设立了安全教育多样化的目标，经常开展安全生产知识竞赛和消防安全知识培训，有效提高职工的安全生产意识和自我保护能力。公司积极采取 各种措施，改进和完善劳动安全卫生条件，并根据工种、岗位需要，按期提供质量合格的劳动保护用品，在高温天气给予防暑降温补贴，并按照国家颁布的休假制度安排员工定期休假，关心职工身体健康，每年定期组织职工体检，不定期举办健康知识讲座。对女职工“三期” 实行特殊劳动保护，维护女职工特殊权益。

四、安全保障方面

公司始终坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，严格执行安全生产的法律法规，制定并落实各级安全责任制。公司下属各分子公司均与总公司签订了安全生产责任状，并要求厂与车间、车间与班组、班组与个人逐级签订责任状，将安全责任落实到人，通过深入检查，发现问题及时汇报、整改，不断提高公司整体安全生产综合管理水平。严格进行安全岗位培训，对特殊工程作业人员必须办理上岗证；公司多次组织并联合龙口市消防大队进行消防培训；组织龙口安监局对公司安全管理人员及生产厂长进行安全管理培训，培训人数 150 多人，考试合格颁发安全管理证书；配合龙口市气象局对公司内高层建筑的防雷措施进行了检测，避免了安全隐患。

五、环境保护方面

一方水土、养一方人，为了保障赖以生存的土地和环境，公司近年来加大投入，积极参与环保活动，认真执行国家相关法律、法规和政策，提高公司环保意识和污染治理水平，提高企业的环保能力和可持续发展能力，实现经济与环境的和谐发展。

1、建立环境管理体系，提升公司环保意识，提升公司环保意识 公司所有铝产品均已通过了 ISO14001 环境管理体系认证，且公司各下属分、子公司均设立了环境管理机构，并制定了环境管理规章制度和环境风险应急预案，保证了环境管理体系的有效运行。

2、节约资源，倡导节能降耗，倡导节能降耗

2010 年公司积极改进完善现有生产流程，通过技术创新、优化工艺制度、杜绝跑冒滴漏、开展合理化建议活动等措施，不断降低各项生产消耗，实现节能降耗计划目标。热轧、冷轧、箔轧均进一步优化了工艺方法，在保证产品质量的同时，降低了原材料的损耗，并攻 克了技术难关，实现了罐料、箔料等深加工产品的批量生产。

电解铝生产公司采用新型槽控系统，提高了数据采集能力，强化了监控程度、提高了氧化铝浓度控制精度，减少了设备故障率，配合相关技术参数的调整，电解系列电流已陆续完成提升，从 300KA 强化至 308KA，电解槽整体运行状况平稳。2010 年热轧、冷轧、铝箔根据各生产环节特点，改进生产工艺，公司通过提高熔体质量、优化合金成分和过程工艺，针对不同客户、不同产品制定不同工艺方案，提高了产品的成型性能。公司还优化了冷轧加次分配，提高生产效率，目前部分合金产品已从 5 道次减为4 道次，生产效率提高了 10%。热电厂除灰渣系统采用灰渣分除的方式，干除灰工艺，经厂内灰库、渣仓收集处理后，全部销往水泥厂和砖厂等综合利用用户，用于制造建筑材料，避免了固废对周围环境的污染，取得了良好的社会效益。

3、达标排放

公司氧化铝拥有世界一流的生产设备，采用先进的拜耳法工艺，实现了生产物料的再循环利用，公司在氧化铝赤泥综合利用方面，重点是磁选铁精矿粉、回收氧化铝和碱，提高铝矿石的回收利用率，降低氧化铝生产碱的消耗。公司还率先在国内实现了生产废水零排放的 目标，被山东建设厅、经贸委评为节水型企业（单位），并颁发奖牌，氧化铝工艺管理小组和“节碱”工艺管理小组被中国有色金属工业协会、中国质量协会有色金属分会评为有色金属工业优秀质量管理小组。

公司热电厂配套建设了静电除尘器、炉后循环流化床干法烟气脱硫设施和旋转喷雾式半干法烟气脱硫设施、布袋除尘器，处理后的烟气分别经 180m 和 210m 高的烟囱排放，所排烟气符合《火电厂大气污染物排放标准》（山东省地方标准 DB37/664-2007）第三时段标准和二氧化硫总量排放指标要求。2010 年减排二氧化硫 1.92 万吨、减排烟尘 35.73 万吨。2011年预计减排二氧化硫 2 万吨、减排烟尘 36 万吨。处理后废气符合《火电厂大气污染物排放标准》（山东省地方标准 DB37/664-2007）Ⅲ时段标准要求。

公司电解铝厂采用净化除尘设备，能及时将电解厂铸造车间生产时产生大量的含有腐蚀性成份水气及烟气及时排出，保证职工的身心健康。现设备已完成安装的 70%，预计运行后室内烟气收集率达到 98％以上。公司工业固体废物的处理、处置均符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）；危险废物基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）的要求，处理处置率达到100％。

4、保护资源，创造绿色生态，创造绿色生态

公司认为好的生态环境、好的社区建设，能够推动企业的经济发展，而且企业与社区可以共享资源，从而降低企业成本。公司厂区分布在龙口市南山工业园和东海工业园。南山工业园比邻南山，风景秀丽、四季分明，园内筑有多座水库，蓄养水份；东海工业园地处渤海，海风习习，周围建有多处海滨浴场，是休养、度假、疗养胜地。公司所在社区环境优美，社区内分布了大量小型草坪、景观树群，道路两旁及居民楼前均种植树木、草皮、绿化带。社区内做到了少有所学、老有所养、病有所医，社区内建有从幼儿园、中学、职业中专、三类本科学院等系统的教育体系，保障了员工子女的教育权利；建有老年养老公寓，内设健身中心、棋牌室、台球室等各种娱乐设施，65 岁以上老人可以在这里安享晚年；社区内还建有南山医院，为员工的健康提供有利保障。为了丰富广大干部职工业余文化生活，社区内还设有南山艺术中心，定期组织演讲比赛、歌唱比赛等文误活动，提高员工的生活质量。

六、依托技术力量，提高产品质量，提高产品质量，保护消费者权益，保护消费者权益

产品质量是企业发展的决定因素，公司自成立以来，始终严把质量关，公司所有产品均已通过了 ISO9001 质量体系认证，公司下属分子公司及分厂都已建立了质量检验中心，对于产品生产的各道工序层层检验把关，而且公司也加强了售后服务工作的管理，保护消费者的合法权益。2010 年公司在解决部分新开发产品的不稳定缺陷的同时，狠抓技术攻关和过程控制，加强标准工艺管理，从而使公司核心产品质量持续改进，成品率稳步提高。

公司设有国家级技术研究中心，具有强大的研发能力及较快的产品研发速度，目前技术中心具有中高级人员 600 多人，与中南大学、东北大学、北京工业大学、山东大学等多所高等院校以及北京有色金属研究总院，洛阳有色金属设计加工研究院、中国建材工业研究院等 科研院所建立了紧密的技术合作、人才培养关系，联合开发具有市场前景的新技术和新产品。

公司申报的国家级企业技术中心创新能力建设项目，已被国家发改委批准。在研究中心的组织下，公司申报的 2010 年山东省自主创新成果转化重大专项“时速 350 公里高速列车车体专用型材的开发”项目已被山东省科技厅批准、公司“高性能高精度大卷重宽幅铝合金板带加工技术及产品开发—罐体料”项目获得山东省科技进步一等奖、“高精宽幅超薄铝箔的研制”项目获得烟台市科技进步一等奖、“大直径 7075 圆铸锭熔铸及技术开发”项目获得烟台市科技进步三等奖。

公司在知识产权工作中不断取得突破，2010 年，公司申报专利 54 项，其中已有45项专利于2011年3月获得专利证书。公司还被山东省知识产权局批准为专利明星企业。

七、公司社会责任目标 公司社会责任目标 企业生存需要效益，而企业的持续发展则离不开一个平衡稳定的社会环境。公司承诺在今后的企业运营中，将透过持续创新，营造一个员工能发挥所长的工作环境，为其实现人生价值提供最佳舞台；同时，我们将秉承“品质至上”的理念，提升客户满意度，为其提供优 良的产品和优质的服务；公司将一如既往的重视和落实环保和节能减排工作，保护环境、美化家园；公司将逐步建立并完善企业社会责任管理体系，进一步加强公司治理，加强与相关利益方的沟通与交流，为股东提供满意的投资回报，为客户提供优质的服务，为员工提供良 好的发展机遇，促进企业的和谐和可持续发展。

山东南山铝业股份有限公司

2011 年 4 月 26 日