塑胶模具专业英语

第一篇：塑胶模具专业英语

塑胶模具专业英语

本人从事塑胶模具业务行业,在网上找到一些塑胶模具专业英语,自己觉得还是很有用贴出来与大家共享。

一、入水：gate

进入位：gate location

水口形式：gate type

大水口：edge gate

细水口： pin-point gate

水口大小：gate size

转水口：switching runner/gate

唧嘴口径：sprue diameter

二、流道： runner

热流道：hot runner,hot manifold

热嘴冷流道： hot sprue/cold runner

唧嘴直流： direct sprue gate

圆形流道：round(full/half runner

流道电脑分析：mold flow analysis

流道平衡：runner balance

热嘴：hot sprue

热流道板：hot manifold

发热管：cartridge heater

探针： thermocouples

插头：connector plug

插座： connector socket

密封/封料： seal

三、运水：water line

喉塞：line lpug

喉管：tube

塑胶管：plastic tube

快速接头：jiffy quick connector plug/socker

四、模具零件：mold components

三板模：3-plate mold

二板模：2-plate mold

边钉/导边：leader pin/guide pin

边司/导套：bushing/guide bushing

中托司：shoulder guide bushing

中托边L：guide pin

顶针板：ejector retainner plate

托板：support plate

螺丝： screw

管钉：dowel pin

开模槽：ply bar scot

内模管位：core/cavity inter-lock

顶针：ejector pin

司筒：ejector sleeve

司筒针：ejector pin

推板：stripper plate

缩呵：movable core,return core core puller

扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock

斜顶：lifter

模胚（架）： mold base

上内模：cavity insert

下内模：core insert

行位（滑块）： slide

镶件：insert

压座/斜鸡：wedge

耐磨板/油板：wedge wear plate

压条：plate

撑头： support pillar

唧嘴： sprue bushing

挡板：stop plate

定位圈：locating ring

锁扣：latch

扣鸡：parting lock set

推杆：push bar

栓打螺丝：S.H.S.B

顶板：eracuretun

活动臂：lever arm

分流锥：spure sperader

水口司：bush

垃圾钉：stop pin

隔片：buffle

弹弓柱：spring rod

弹弓：die spring

中托司：ejector guide bush

中托边：ejector guide pin

镶针：pin

销子：dowel pin

波子弹弓：ball catch

喉塞： pipe plug

锁模块：lock plate

斜顶：angle from pin

斜顶杆：angle ejector rod

尼龙拉勾：parting locks

活动臂：lever arm

复位键、提前回杆：early return bar

气阀：valves

斜导边：angle pin

术语：terms

承压平面平衡：parting surface support balance

模排气：parting line venting

回针碰料位：return pin and cavity interference

模总高超出啤机规格：mold base shut hight

顶针碰运水：water line interferes withejector pin

料位出上/下模：part from cavith (core)side

模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate.不准用镶件： Do not use (core/cavity)insert

用铍铜做镶件： use beryllium copper insert

初步（正式）模图设计：preliinary (final)mold design 反呵：reverse core

弹弓压缩量：spring compressed length

稳定性好：good stability,stable

强度不够：insufficient rigidity

均匀冷却：even cooling

扣模：sticking

热膨胀：thero expansion

公差：tolorance

铜公(电极）：copper electrode

第二篇：塑胶模具产品的基本知识

塑胶模具产品的基本知识

热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.◆热流道系统的优势

（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。

（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。

（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。

（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

◆热流道系统应用的不足之处

（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。

（2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。

（3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。

（4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。◆提供热流道标准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。

模具热处理技术

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模

具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处

理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技

术。

模具的真空热处理技术

真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正

是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等

因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持

工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具

淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后

尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。

热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。

由于模具生产的小批量（甚至是单件）、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不

允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业发达国家，如美

国、日本等，在真空高压气淬方面，发展的也很快，主要针对目标也是模具。

模具的表面处理技术

模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对

模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改

性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所

需表面性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调

性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是

采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。

模具渗碳是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。

硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜

技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些

精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大

大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。

模具材料的预硬化技术

自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削

刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。

随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世

纪80年代，国际上工业发达国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30%（目

前在60%以上）。

我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制

造的要求。采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高

模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具

类型。

注塑模具原理

注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种

和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结

构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和

成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和

浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型

杆以及排气口等。典型塑模结构如图所示。

主流道

它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与

喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接

不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4—8mm。主流道直径应向内扩

大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。

冷料穴

它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应

力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。

脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。分流道

它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流

道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流

道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道

必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流

道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10一12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下

应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。

浇口

它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)

相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和

尺寸对制品质量影响很大。浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于这

部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表

观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决

于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而

长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。

浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔

体的性质。

型腔

它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型

零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状

(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构

选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设

计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要

进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。

排气口

它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

结构零件

它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。

加热或冷却装置

这是使熔料在模具内固化定型的装置，对热塑性塑料，一般是阴阳模内冷却介质的通道，借冷却介质的循环流动来达到冷却目的。通入的冷却介质随塑料种类和制品结构等而异，有冷水、热水、热油和蒸汽等。关键是高效率的均匀冷却，冷却不均匀会直接影响制品的质量和尺寸。应根据熔料的热性能(包括结晶)，制品的形状和模具结构，考虑冷却通道的排布和冷却介质的选择。

第三篇：塑胶模具工程师简历下载

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自我评价：

本人具有丰富的塑胶模具设计经验。熟练使用UG／Mould Wizard完成整套模具的全3D设计（包括UG2D出图）。熟DME、HASCO标准，对PCS(英制）、Strack（DIN)标准也有有所了解和使用。熟热流道系统。同时具备吃苦耐劳的精神。沟通能力强。工作细心、负责。

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目标行业： 希望应聘的行业范围

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http://http://为您提供免费的个人简历模板。————— http://2003/10—现在XXX公司 所属行业：家具/家电/工艺品/玩具工程部 模具工程师主要职责： 1.负责与客户工程师沟通，检讨产品；确定模具结构方案，制订模具设计周期以及模具设计，审图。2.主要产品有医疗器械、MP3、电机、充电器、汽车配件及小家电器等。熟练使用UG完成产品处理，模具全3D设计（包括UG2D出图）。2002/08—2003/10：维新集团香港模具厂 所属行业：家具/家电/工艺品/玩具工程部 模具工程师主要职责： 1.从事出口模具结构设计。主要产品有手机、打印机、电话机、MP3等。2.从而积累丰富的出口模具设计经验。熟DME、HASCO标准。2000/07—2002/01：普极模具厂 所属行业：家具/家电/工艺品/玩具工程部 模具工程师主要职责：从事塑胶模具结构设计。产品外理(3D图公差、拔模的更改)以及分模，拆散件。主要产品有电视机、显示器、吸尘器、空调、柜机、CD机、复读机等。1999/07—2000/07：深圳市华益盛模具有限公司 所属行业：机械/设备/重工生产 模具钳工主要职责：从事塑胶模具的制作加工。从而熟悉模具的加工工艺。

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http://世纪英才简历网 简历模板 正式使用前请删除此页眉页脚教育与培训：1994/09—1998/07： 成都航空职业技术学校模具设计与制造中专 ·-3-· http://世纪英才简历网 简历模板 正式使用前请删除此页眉页脚

第四篇：塑胶模具制作技术协议书

MLE-XZ704-13A

广东美的照明电气制造有限公司

塑胶模具制作技术协议

甲方：广东美的照明电气制造有限公司

法定代表人:黄健

营业执照证号:4406810002041

43乙方：

法定代表人:

营业执照证号:

协议编号：

协议签订地：广东省佛山市顺德区北滘镇美的工业城东区4号厂房南1门2楼

邮编：52831

1为了维护甲乙双方的合法权益，本着平等互利、共同发展的原则，经双方友好协商就塑料模具制造技术标准及相关要求等问题达成如下协议，以兹共同信守。此协议为《模具制作合同》附件，与其具有同等法律效力。

1．2． 乙方按照甲方提供的零件图纸或零件样品、材料特性及机床技术参数来进行模具设计和制造。乙方在签订模具合同时，必须将填写好的注塑模具规格确认表交甲方零件确认人和

模具确认人确认，并且在生产制造过程中按确认表进行，如有更改必须得到甲方的认可。

3．4．

5． 乙方在模具合同签订后，须将模具制造进度表发给甲方，经双方确认模具制造进度符合甲方要求后，甲方按进度表督促乙方制造进度。乙方签订制模合同后，三周内提供注塑模具结构总装图、零部件材料及热处理工艺方案给甲方审核确认。模具设计、模胚、顶管、司筒、管接头、导柱、导套等尽量采用公制标准件。标

准件的购置应从质量可靠的正规厂家购置，并提供材质与热处理相关的检验报告和

资料。

6． 模具材料的热处理一定要到热处理专业厂家进行，并随炉制作热处理样块。交模时

附上热处理检验报告、热处理工序方案、材料热处理样块。

7． 乙方在模具制造过程中，甲方会不定期派人到乙方检查模具结构、制造精度、整体

质量及制造进度等。对达不到预期要求的，甲方检查人员将提出改进意见，乙方应根据甲方人员提出的意见进行切实的整改。

8． 乙方在模具制作完工后，首先应在乙方试模，并注塑10件样品（乙方自检合格后，连同检测报告、试模报告）送甲方检验，甲方5日内出具检验报告，样品检验合格后甲方立即派人到乙方进行初步验收。

9． 模具验收后需进行正常生产30万模数以上（注塑零件不存在披风、顶白、缩水）

才能算合格。但乙方应确保其提供的模具整体寿命不低于100万生产次数。

10． 模具在甲方试模验收合格后，乙方需提供符合模具实际情况的完整模具图纸一套

(总装图、零件图、合格样品的注塑工艺参数、型芯、型腔材质证明书与模具零配件材料清单)。图纸按国标绘制，外观零件（门面、控制面板、旋钮）和关健的零件（联锁支架、联锁杠杆、扇叶）必须提供开模用的3D模具结构总装图档。

11． 乙方应对每套模具的易损件配备一定数量的备用件（具体备用件数量在模具设计方

案审核时双方协商定出），并在交模时附上备件清单。

12． 模具的材料应符合设计时规定的材料和硬度，并在交模时以此作为验收条件。

13． 模具的表面应光洁，无明显碰伤、划伤、锈蚀、毛刺、无多余孔眼等缺陷；模架的基准面应有基准的标记；吊环孔上注明螺纹直径；注塑时有方向性的模具，须在操作者的一侧用白漆喷上向上（↑）的标记。模具的顶部要用大写英文单词“TOP”标识。

14． 模具需安装锁模块，以防模具在运输过程中前、后模松脱。锁模块安装在注塑机操

作者的一侧，并喷上黄色的油漆。

15． 模具的所有利边、螺丝孔、弹簧孔、运水孔、撑头孔等均需倒角（1~2mmX45º）

16． 导柱应在上下模刚开始合模前已导入导套至少10毫米，以防止上下模合模时错位，而导致模具损坏。

17． 模胚导柱杯司底部要开有排气槽，保证开模顺畅。

18． 在B板的四角要有3~5mm隙位的撬模槽。

19． 在A、B板的两侧加有吊模孔（吊模孔的大小视模具情况而定），以方便加工装载。

20． 模具通用加工要求：模具的零部件设计与制造符合标准的精度等级（尺寸公差及表

面粗糙度），以方便零部件的复制更换。除型腔、型芯等成型部位以外，所有的利边和孔均有1~2mmX45º的倒角；焊接部位须修顺，不得有明显的氧化层，不允许存在烧焊痕迹。零部件的加工符合图纸的要求，装配间隙符合图纸要求，配合公差要求在装配图或部件图中体现，以方便查阅。

21． 浇注系统的要求：定位环嵌入注塑机固定板至少10mm, 嵌入模板至少5mm，并压紧

浇口套，ф30mm以下规格可不嵌入；浇口套应装防转销。唧嘴球半径SR=19mm。优先选用圆流道，前后模流道错位不超过0.1mm,流道转角应园孤过渡。尽量使用潜入水，每个水口旁都要有一个顶针，便于脱模。流道、水口应抛光至800＃砂纸。热流道模具的电线需用码板固定，插头安装在靠近注塑机操作者的上方，符合防火、防水接地的要求，标明安装方向，有“↑“标记。

22． 型腔和型芯的加工要求：内模之表面光洁度或晒皮纹必须按照成品要求而进行分别

处理。有方向性的镶件，应做定位并打上标记；镶件镶针必须采用螺钉、横销、台阶等方式固定，不能用烧焊或铆头方式。型腔和型芯的拔模斜度应合理，具体数值按确认表上数值进行，控制面板的按健孔与旋钮孔的拔模斜尽量小或为零。多腔模具，须在内模适当的位置雕上1、2、3„„编号字体，加以区别。如果产品没有足够位置雕编号时，则必须在水口位置加雕编号。在内模的适当位置雕出产品名称、材料、日期。在内模的侧面打上内模材料和硬度及模具编号。内模应避免出现薄片、尖角，无法避免时应按设计要求采用镶拼结构，钢材淬硬至HRC52±2；成型部位的线条清晰、顺滑。

23． 抽芯机构的要求：抽芯机构应有可靠的刚性抽芯动作，行位、滑块一般采用斜拔，不得仅靠弹簧抽芯，未经同意不可采用波子装置。滑块整体作调质处理，滑动面作氮化处理，硬度为为HRC60±2，氮化深度为0.06~0.2mm，对于无法加硬的滑块斜面上应嵌入硬片，滑动面加工深0.5mm的油槽。

24． 顶出系统的加工要求：模具应有足够的机构使顶针板运动顺畅，以保证顶针、司筒、斜顶等运动平稳顺畅。要有足够的撑头，必须用螺丝与底版固定,撑头的高度至少要比方铁（凳仔）高出0.1mm。顶针板与模胚底板之间要有足够数量的承托钉。顶针板与撑头之间要有足够的虚位单边间隙1.0mm。顶针板不允许有多余孔眼，顶针孔接近料位处15~20mm的范围内应按有关间隙配合要求进行配铰加工，其余部位的孔径比顶针直径大1~2mm。顶针沉头与顶针底板虚位小于0.05mm。对于有方向性的顶针、司筒必须在头部加定位针，以防转动。所有顶针、司筒针、司筒及水口针必须于介子头部及相对应位置之顶针板上打上相对应编号。顶针采用SKD61，心部热处理硬度HRC40±2，表面渗氮处理至HRC60±2。弹簧要有10%的预压缩，全压缩比不能超过全长的3/8。复位弹弓规格为扁型标准的蓝弹弓，复位弹弓和限位弹弓等端面必须磨平，且有足够回弹力。如果模具装有预先回针装置，则该装置之头部必须淬火处理。在底板上开有ф40mm的顶杆孔,当模胚高度超过300mm时必须加工3个顶杆孔,中心1个，距中心100mm之上、下各一个。

25． 冷却系统要求：冷却水路的设计与制造既要保证制品的冷却均匀性，又要保证产品

效率。冷却水路要流经内模中，不许用假运水，运水孔直径不小于8mm,运水的出入口必须打上IN/OUT字码。冷却水孔的设计和加工应符合相关产品的需求，设计

过程中，尽量采用标准的同一规格的密封圈，密封孔须用油石抛光。试模前须检查运水是否畅通，模具是否漏水现象，试水的压力为0.8MPa，每组运水试压时间为10分钟。

26． 知识产权的保护：

1）本合同规定之模具为甲方专用，乙方不得为自己或他人制作与该模具功能相同或基本相同的模具。

2）乙方不得将甲方提供的图纸等技术资料提供或泄漏给他人，也不得将其复印、复制。

27． 模具应镶标牌来表示：零件名称、型号、模具名称、制造日期。模架四周应分型号

刷不同色油漆。

28． 本协议作为《塑胶模具制作合同》的附件，经甲乙双方签字盖章生效执行。

29． 未尽事宜，由双方协商解决。

30． 此协议一式四份，甲方模具制作申请部门、甲方财务部、乙方各持二份，具有同等

法律效力。

甲方：广东美的照明电气制造有限公司 乙方：地址：广东省佛山市顺德区北滘镇美的工业城东区4号地址：

电话：厂房南1门2楼 传真：电话： 电子邮箱：传真：开户行：开户行：帐号：帐号：税号：税号：法定代表人或授权代表（签字）： 法定代表人或授权代表（签字）：盖章： 盖章： 日期：_____年_____月____日 日期：____年____月____日

第五篇：塑胶模具维修流程概要

一.模具维修流程图

二.模具维修工作程序(一目的

为规范模具维修管理流程, 提升流程效率, 加强模具维修的反应速度和信息反馈速度, 最大限度 的服务于生产需要,培养高效的维修管理团队。

(二模具维修管理流程 1.模具故障报修途径:(1.生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常, 上报部门领导后, 可以书面通知模具维修

技术员,同时也可以先进行电话通知模具维修技术员,然后再填写“ 模具维修申请单.xl sx ” 交予 模具维修技术员

(2.生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产, 然后及时通知模具 维修人员现场确认并报告上级领导。

(3.模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患,首先针对故障情况进行检修, 然后及时报告上级领导进行下一步工作。

2.模具故障确认:(1.模具故障情况通过报修途径报告模具维修部,首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认, 确定模具故障维修复杂系数,对模具故障简单分类后,制定维修计划。

(2.模具维修人员对维修系数低的模具故障,能在现场直接进行维修的,尽可能在现场直接进行 维修。

(3.根据模具故障情况制定出相应维修计划后,对于维修复杂的模具,报告上级领导,由模具主 管审核批准后执行。

(4.模具维修技术员根据维修计划,首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具,然后实施 维修工作。

(5.对于模具故障需要外修或加工的,由模具技术员申请,主管审核后,上报经理批准

(三.模具故障维修:

(1.模具故障维修结束后, 模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明, 把 《模具维修申请单》 内的维修方案填写完整,然后由注塑技术人员试模, ,签字确认维修效果。

(2.模具维修技术员在维修过程中发现缺少配件的,需要联系购买时,模具维修技术员要在《模具维 修申请单》上注明,及时报告上级领导采购配件。

(3.模具技术员在模具维修中发现故障情况依靠公司自己维修力量或设备不能够解决, 需要联系模具 供应商时,要把此情况及时报告上级领导,由上级领导与厂家联系维修事宜。

(4.模具在维修时,由于维修任务繁多导致故障模具不能在要求的时间内维修时,需要提前报告上级 领导,由领导和生产单位沟通协调,确定维修时间。

(5.模具维修人员在修模时, 发现同一问题频繁发生的, 需报告部门主管, 分析检讨模具异常的原因, 并制定改善对策。

4.模具维修记录 :(1.模具故障维修情况的记录, 首先由生产技术员填写 《模具维修申请单》 , 模具维修结束后由模具维修 技术员填写完整《模具维修申请单》 , 并通知注塑部技术人员试模后签字确认模具维修效果。

((2.模具故障维修结束后,模具维修技术员将《模具维修申请单》交接给模具管理员,由模具管理员

将模具故障情况、故障解决措施等信息登记在

“ 模具履历表.xlsx

” , 为以后维修工作提供维修资料, 维修工作结束。