塑胶模具的制作规范（5篇范例）

第一篇：塑胶模具的制作规范

塑胶模具的制作规范

塑胶模具的制作规范

一﹑确认图面﹕

A.水 路﹕

1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.2.脱料板 x 2 cycle。

3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。

4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。

5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。

6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。

7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。

B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。

C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。

D.顶出方式﹕

1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。

2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。

3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。

E.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)中国塑料模具网

F.模仁方式﹕

1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐

锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。

2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。

3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。

G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。

H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。

I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。

J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。

K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。

L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。

M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。

N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的 最大行程。

O.模具上需有放电加工之指示箭头。

P.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。

R.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。

S.所有滑块机构需加弹簧。

T.所有BUSH需加定位销。

U.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。

V.模具结构图的图层及线条的规定﹕

1.中 心 线-----------粉红色。

2.料 沟-----------黄 色。

3.水 路-----------浅橙色。

4.尺寸线﹑说明文字&材料表-----------篮 色。

5.模具结构﹕

a.外观----------黑 色。

b.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等)-----------水篮色。

c.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等)----------紫罗篮色。

6.成品&弘瀚 Logo----------绿 色。

W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。

X.必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。

二﹑模具之制作流程﹕

A.备 料﹕

1.模 座。

2.模 仁

3.电极铜。

4.五金材料。

B.械台加工﹕

1.车床﹑铣床﹑磨床...等。

2.线割机台。

3.CNC加工﹕

a.公模仁&母模仁。

b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。

c.斜销及滑块。

4.EDM﹕

a.清角。

b.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。

C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。

D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。

E.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。

三﹑试模前务必完成下列之确认﹕

A.确认模具完成所有模具结构。

B.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。

C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。

D.试模程序﹕

1.注意事项﹕

a.成型条件﹐模具结构需均同。

b.材料需同﹐才作比较。

c.需依试模条件表填写。

2.第一次试模目的﹕

a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。

b.成品进料是否平均。

c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。

d.成品与成品图的尺寸是否一样。

e.依模具的缺失﹐进行修改。

3.第二次试模至第N次试模的目的﹕

a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。

b.检视第一次试模﹐所产生的缺失是否改进。

c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。

d.必才开始作成品的详细尺寸检查﹐装配&外观表面的要求(如咬花或氮化)。

4.最后一次试模的目的﹕

a.测试射出的成品﹐是否如我们要求的标准。

b.再一次检视模具之结构﹑水路﹑料道﹑顶出动作...等是否正常。

c.射20-30PCS当作留底样品 需重复试模﹐至项目1﹐2&3达到标准﹐且是最后的模具结构&射出成型条

为提高塑胶模具品质档次，最大限度减少塑胶模具质量问题投诉，交给客户满意的塑胶模具，对塑胶模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。

1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

3.塑胶模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

4.内模和塑胶模具零件未经同意不得有烧焊。

5.塑胶模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

6.尽可能避免使用打磨机在塑胶模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)

7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。

8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。

9.所有塑胶模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。

14.流道和进胶位需要省光#400-600。

15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。

16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的塑胶模具技术要求。

17.加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。

18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。

19.常规结构塑胶模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm.20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。

21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。22.运水必须打上ini，outi，in2，out2………..23.所有打在塑胶模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。

24.塑胶模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。25.所有螺丝和塑胶模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。

26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。

27.把热嘴id卡装在塑胶模具面板侧边。

28.塑胶模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。

29.移模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净。

30.模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有塑胶模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。

第二篇：塑胶模具制作技术协议书

MLE-XZ704-13A

广东美的照明电气制造有限公司

塑胶模具制作技术协议

甲方：广东美的照明电气制造有限公司

法定代表人:黄健

营业执照证号:4406810002041

43乙方：

法定代表人:

营业执照证号:

协议编号：

协议签订地：广东省佛山市顺德区北滘镇美的工业城东区4号厂房南1门2楼

邮编：52831

1为了维护甲乙双方的合法权益，本着平等互利、共同发展的原则，经双方友好协商就塑料模具制造技术标准及相关要求等问题达成如下协议，以兹共同信守。此协议为《模具制作合同》附件，与其具有同等法律效力。

1．2． 乙方按照甲方提供的零件图纸或零件样品、材料特性及机床技术参数来进行模具设计和制造。乙方在签订模具合同时，必须将填写好的注塑模具规格确认表交甲方零件确认人和

模具确认人确认，并且在生产制造过程中按确认表进行，如有更改必须得到甲方的认可。

3．4．

5． 乙方在模具合同签订后，须将模具制造进度表发给甲方，经双方确认模具制造进度符合甲方要求后，甲方按进度表督促乙方制造进度。乙方签订制模合同后，三周内提供注塑模具结构总装图、零部件材料及热处理工艺方案给甲方审核确认。模具设计、模胚、顶管、司筒、管接头、导柱、导套等尽量采用公制标准件。标

准件的购置应从质量可靠的正规厂家购置，并提供材质与热处理相关的检验报告和

资料。

6． 模具材料的热处理一定要到热处理专业厂家进行，并随炉制作热处理样块。交模时

附上热处理检验报告、热处理工序方案、材料热处理样块。

7． 乙方在模具制造过程中，甲方会不定期派人到乙方检查模具结构、制造精度、整体

质量及制造进度等。对达不到预期要求的，甲方检查人员将提出改进意见，乙方应根据甲方人员提出的意见进行切实的整改。

8． 乙方在模具制作完工后，首先应在乙方试模，并注塑10件样品（乙方自检合格后，连同检测报告、试模报告）送甲方检验，甲方5日内出具检验报告，样品检验合格后甲方立即派人到乙方进行初步验收。

9． 模具验收后需进行正常生产30万模数以上（注塑零件不存在披风、顶白、缩水）

才能算合格。但乙方应确保其提供的模具整体寿命不低于100万生产次数。

10． 模具在甲方试模验收合格后，乙方需提供符合模具实际情况的完整模具图纸一套

(总装图、零件图、合格样品的注塑工艺参数、型芯、型腔材质证明书与模具零配件材料清单)。图纸按国标绘制，外观零件（门面、控制面板、旋钮）和关健的零件（联锁支架、联锁杠杆、扇叶）必须提供开模用的3D模具结构总装图档。

11． 乙方应对每套模具的易损件配备一定数量的备用件（具体备用件数量在模具设计方

案审核时双方协商定出），并在交模时附上备件清单。

12． 模具的材料应符合设计时规定的材料和硬度，并在交模时以此作为验收条件。

13． 模具的表面应光洁，无明显碰伤、划伤、锈蚀、毛刺、无多余孔眼等缺陷；模架的基准面应有基准的标记；吊环孔上注明螺纹直径；注塑时有方向性的模具，须在操作者的一侧用白漆喷上向上（↑）的标记。模具的顶部要用大写英文单词“TOP”标识。

14． 模具需安装锁模块，以防模具在运输过程中前、后模松脱。锁模块安装在注塑机操

作者的一侧，并喷上黄色的油漆。

15． 模具的所有利边、螺丝孔、弹簧孔、运水孔、撑头孔等均需倒角（1~2mmX45º）

16． 导柱应在上下模刚开始合模前已导入导套至少10毫米，以防止上下模合模时错位，而导致模具损坏。

17． 模胚导柱杯司底部要开有排气槽，保证开模顺畅。

18． 在B板的四角要有3~5mm隙位的撬模槽。

19． 在A、B板的两侧加有吊模孔（吊模孔的大小视模具情况而定），以方便加工装载。

20． 模具通用加工要求：模具的零部件设计与制造符合标准的精度等级（尺寸公差及表

面粗糙度），以方便零部件的复制更换。除型腔、型芯等成型部位以外，所有的利边和孔均有1~2mmX45º的倒角；焊接部位须修顺，不得有明显的氧化层，不允许存在烧焊痕迹。零部件的加工符合图纸的要求，装配间隙符合图纸要求，配合公差要求在装配图或部件图中体现，以方便查阅。

21． 浇注系统的要求：定位环嵌入注塑机固定板至少10mm, 嵌入模板至少5mm，并压紧

浇口套，ф30mm以下规格可不嵌入；浇口套应装防转销。唧嘴球半径SR=19mm。优先选用圆流道，前后模流道错位不超过0.1mm,流道转角应园孤过渡。尽量使用潜入水，每个水口旁都要有一个顶针，便于脱模。流道、水口应抛光至800＃砂纸。热流道模具的电线需用码板固定，插头安装在靠近注塑机操作者的上方，符合防火、防水接地的要求，标明安装方向，有“↑“标记。

22． 型腔和型芯的加工要求：内模之表面光洁度或晒皮纹必须按照成品要求而进行分别

处理。有方向性的镶件，应做定位并打上标记；镶件镶针必须采用螺钉、横销、台阶等方式固定，不能用烧焊或铆头方式。型腔和型芯的拔模斜度应合理，具体数值按确认表上数值进行，控制面板的按健孔与旋钮孔的拔模斜尽量小或为零。多腔模具，须在内模适当的位置雕上1、2、3„„编号字体，加以区别。如果产品没有足够位置雕编号时，则必须在水口位置加雕编号。在内模的适当位置雕出产品名称、材料、日期。在内模的侧面打上内模材料和硬度及模具编号。内模应避免出现薄片、尖角，无法避免时应按设计要求采用镶拼结构，钢材淬硬至HRC52±2；成型部位的线条清晰、顺滑。

23． 抽芯机构的要求：抽芯机构应有可靠的刚性抽芯动作，行位、滑块一般采用斜拔，不得仅靠弹簧抽芯，未经同意不可采用波子装置。滑块整体作调质处理，滑动面作氮化处理，硬度为为HRC60±2，氮化深度为0.06~0.2mm，对于无法加硬的滑块斜面上应嵌入硬片，滑动面加工深0.5mm的油槽。

24． 顶出系统的加工要求：模具应有足够的机构使顶针板运动顺畅，以保证顶针、司筒、斜顶等运动平稳顺畅。要有足够的撑头，必须用螺丝与底版固定,撑头的高度至少要比方铁（凳仔）高出0.1mm。顶针板与模胚底板之间要有足够数量的承托钉。顶针板与撑头之间要有足够的虚位单边间隙1.0mm。顶针板不允许有多余孔眼，顶针孔接近料位处15~20mm的范围内应按有关间隙配合要求进行配铰加工，其余部位的孔径比顶针直径大1~2mm。顶针沉头与顶针底板虚位小于0.05mm。对于有方向性的顶针、司筒必须在头部加定位针，以防转动。所有顶针、司筒针、司筒及水口针必须于介子头部及相对应位置之顶针板上打上相对应编号。顶针采用SKD61，心部热处理硬度HRC40±2，表面渗氮处理至HRC60±2。弹簧要有10%的预压缩，全压缩比不能超过全长的3/8。复位弹弓规格为扁型标准的蓝弹弓，复位弹弓和限位弹弓等端面必须磨平，且有足够回弹力。如果模具装有预先回针装置，则该装置之头部必须淬火处理。在底板上开有ф40mm的顶杆孔,当模胚高度超过300mm时必须加工3个顶杆孔,中心1个，距中心100mm之上、下各一个。

25． 冷却系统要求：冷却水路的设计与制造既要保证制品的冷却均匀性，又要保证产品

效率。冷却水路要流经内模中，不许用假运水，运水孔直径不小于8mm,运水的出入口必须打上IN/OUT字码。冷却水孔的设计和加工应符合相关产品的需求，设计

过程中，尽量采用标准的同一规格的密封圈，密封孔须用油石抛光。试模前须检查运水是否畅通，模具是否漏水现象，试水的压力为0.8MPa，每组运水试压时间为10分钟。

26． 知识产权的保护：

1）本合同规定之模具为甲方专用，乙方不得为自己或他人制作与该模具功能相同或基本相同的模具。

2）乙方不得将甲方提供的图纸等技术资料提供或泄漏给他人，也不得将其复印、复制。

27． 模具应镶标牌来表示：零件名称、型号、模具名称、制造日期。模架四周应分型号

刷不同色油漆。

28． 本协议作为《塑胶模具制作合同》的附件，经甲乙双方签字盖章生效执行。

29． 未尽事宜，由双方协商解决。

30． 此协议一式四份，甲方模具制作申请部门、甲方财务部、乙方各持二份，具有同等

法律效力。

甲方：广东美的照明电气制造有限公司 乙方：地址：广东省佛山市顺德区北滘镇美的工业城东区4号地址：

电话：厂房南1门2楼 传真：电话： 电子邮箱：传真：开户行：开户行：帐号：帐号：税号：税号：法定代表人或授权代表（签字）： 法定代表人或授权代表（签字）：盖章： 盖章： 日期：_____年_____月____日 日期：____年____月____日

第三篇：塑胶模具专业英语

塑胶模具专业英语

本人从事塑胶模具业务行业,在网上找到一些塑胶模具专业英语,自己觉得还是很有用贴出来与大家共享。

一、入水：gate

进入位：gate location

水口形式：gate type

大水口：edge gate

细水口： pin-point gate

水口大小：gate size

转水口：switching runner/gate

唧嘴口径：sprue diameter

二、流道： runner

热流道：hot runner,hot manifold

热嘴冷流道： hot sprue/cold runner

唧嘴直流： direct sprue gate

圆形流道：round(full/half runner

流道电脑分析：mold flow analysis

流道平衡：runner balance

热嘴：hot sprue

热流道板：hot manifold

发热管：cartridge heater

探针： thermocouples

插头：connector plug

插座： connector socket

密封/封料： seal

三、运水：water line

喉塞：line lpug

喉管：tube

塑胶管：plastic tube

快速接头：jiffy quick connector plug/socker

四、模具零件：mold components

三板模：3-plate mold

二板模：2-plate mold

边钉/导边：leader pin/guide pin

边司/导套：bushing/guide bushing

中托司：shoulder guide bushing

中托边L：guide pin

顶针板：ejector retainner plate

托板：support plate

螺丝： screw

管钉：dowel pin

开模槽：ply bar scot

内模管位：core/cavity inter-lock

顶针：ejector pin

司筒：ejector sleeve

司筒针：ejector pin

推板：stripper plate

缩呵：movable core,return core core puller

扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock

斜顶：lifter

模胚（架）： mold base

上内模：cavity insert

下内模：core insert

行位（滑块）： slide

镶件：insert

压座/斜鸡：wedge

耐磨板/油板：wedge wear plate

压条：plate

撑头： support pillar

唧嘴： sprue bushing

挡板：stop plate

定位圈：locating ring

锁扣：latch

扣鸡：parting lock set

推杆：push bar

栓打螺丝：S.H.S.B

顶板：eracuretun

活动臂：lever arm

分流锥：spure sperader

水口司：bush

垃圾钉：stop pin

隔片：buffle

弹弓柱：spring rod

弹弓：die spring

中托司：ejector guide bush

中托边：ejector guide pin

镶针：pin

销子：dowel pin

波子弹弓：ball catch

喉塞： pipe plug

锁模块：lock plate

斜顶：angle from pin

斜顶杆：angle ejector rod

尼龙拉勾：parting locks

活动臂：lever arm

复位键、提前回杆：early return bar

气阀：valves

斜导边：angle pin

术语：terms

承压平面平衡：parting surface support balance

模排气：parting line venting

回针碰料位：return pin and cavity interference

模总高超出啤机规格：mold base shut hight

顶针碰运水：water line interferes withejector pin

料位出上/下模：part from cavith (core)side

模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate.不准用镶件： Do not use (core/cavity)insert

用铍铜做镶件： use beryllium copper insert

初步（正式）模图设计：preliinary (final)mold design 反呵：reverse core

弹弓压缩量：spring compressed length

稳定性好：good stability,stable

强度不够：insufficient rigidity

均匀冷却：even cooling

扣模：sticking

热膨胀：thero expansion

公差：tolorance

铜公(电极）：copper electrode

第四篇：塑胶模具师傅个人简历模板

个人基本简历简历编号：更新日期：无照片姓　　名：DD先生国籍：中国目前所在地：广州民族：汉族户口所在地：广东省身材：170 cm　53 kg婚姻状况：未婚年龄：24 岁培训认证：诚信徽章：　求职意向及工作经历人才类型：普通求职　应聘职位：技工类：模具钳工，塑胶模具师傅、技工类：技工，修模师傅、工作年限：6职称：无职称求职类型：全职可到职日期：随时月薪要求：2000--3500希望工作地区：广州 佛山个人工作经历：公司名称：佛山市格来德小家电有限公司起止年月：2006-07 ～ 2009-03公司性质：所属行业：担任职务：模具部 塑胶模具师傅工作描述：离职原因：公司名称：顺德新宝电器股份有限公司起止年月：2004-09 ～ 2006-07公司性质：所属行业：担任职务：塑胶模具分公司 塑胶模具钳工师傅工作描述：离职原因：公司名称：深圳市怡景集团起止年月：2003-07 ～ 2004-09公司性质：所属行业：担任职务：模具部 学徒补师工作描述：离职原因：　教育背景毕业院校：兴宁一中最高学历：高中毕业日期：2003-06-01所学专业一：理科所学专业二：受教育培训经历：起始年月终止年月学校（机构）专　业获得证书证书编号1997-092000-06兰亭中学全日制初中2000-062003-06兴宁一中理科高中　语言能力外语：英语　一般国语水平：优秀粤语水平：优秀　工作能力及其他专长 本人对较复杂的模具结构（两次脱模、三次脱模）有较深的制作水平。

精通双色模、牙模、热流道、手机模、吹瓶模、压铸模。

本人能处理产品所存在的缺陷问题并且有较强的组织和规划能力，并有良好的团队精神和敬业精神。详细个人自传 职称：高级技术员

月薪要求：2800元　个人联系方式通讯地址：联系电话：0136XXXXXXXXX家庭电话：手　　机：0136XXXXXXXXＱＱ号码：

第五篇：塑胶模具工程师简历下载

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自我评价：

本人具有丰富的塑胶模具设计经验。熟练使用UG／Mould Wizard完成整套模具的全3D设计（包括UG2D出图）。熟DME、HASCO标准，对PCS(英制）、Strack（DIN)标准也有有所了解和使用。熟热流道系统。同时具备吃苦耐劳的精神。沟通能力强。工作细心、负责。

求职意向：

目标行业： 希望应聘的行业范围

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http://http://为您提供免费的个人简历模板。————— http://2003/10—现在XXX公司 所属行业：家具/家电/工艺品/玩具工程部 模具工程师主要职责： 1.负责与客户工程师沟通，检讨产品；确定模具结构方案，制订模具设计周期以及模具设计，审图。2.主要产品有医疗器械、MP3、电机、充电器、汽车配件及小家电器等。熟练使用UG完成产品处理，模具全3D设计（包括UG2D出图）。2002/08—2003/10：维新集团香港模具厂 所属行业：家具/家电/工艺品/玩具工程部 模具工程师主要职责： 1.从事出口模具结构设计。主要产品有手机、打印机、电话机、MP3等。2.从而积累丰富的出口模具设计经验。熟DME、HASCO标准。2000/07—2002/01：普极模具厂 所属行业：家具/家电/工艺品/玩具工程部 模具工程师主要职责：从事塑胶模具结构设计。产品外理(3D图公差、拔模的更改)以及分模，拆散件。主要产品有电视机、显示器、吸尘器、空调、柜机、CD机、复读机等。1999/07—2000/07：深圳市华益盛模具有限公司 所属行业：机械/设备/重工生产 模具钳工主要职责：从事塑胶模具的制作加工。从而熟悉模具的加工工艺。

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http://世纪英才简历网 简历模板 正式使用前请删除此页眉页脚教育与培训：1994/09—1998/07： 成都航空职业技术学校模具设计与制造中专 ·-3-· http://世纪英才简历网 简历模板 正式使用前请删除此页眉页脚