塑胶模具检讨要点及注意事项

第一篇：塑胶模具检讨要点及注意事项

模具检讨要点及注意事项

模具检讨要点及注意事项

一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：

1．重要尺寸及公差：

（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；

（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。

2．拔模斜度

（1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3º的斜度，斜 销部分建议2º的斜度；

（2）询问确认拔模斜度的基准点。

3．肉厚及缩水

（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；

（2）肉厚较厚处，是否做偷肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。

4．塑胶材料及缩水率

（1）检讨者要熟悉五种常用塑胶（ABS、PS、POM、PC、PMMA）的成型特性；

（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；

（3）POM(聚甲醛、赛钢)，含GF（玻璃织维glass fiber）塑胶，其缩水率要特别注意。

5．咬花面

（1）确认咬花面的范围及咬花等级；

（2）0º咬花面考虑设置滑块机构。

6．分模线

（1）分模线应充分考虑部品的外观、留模及加工难易度；

（2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变；

（3）相插（破）面斜度希望在3º-5º（不得小于2º）；

（4）考虑模仁及插破、*破面的强度。

7．入子状况

（1）根据模具加工难易和排气状况，确认入子是否有必要；

（2）与排纸面、咬花面相关的入子，再确认入子形式及大小。

8．滑块机构

（1）确认滑块机构的大小、行程及拖动方式，行程大者，采用油缸；

（2）检讨滑块之间是否相互干涉，运动是否顺畅；

（3）母模滑块。

9.斜销机构确认斜销行程及斜度，检讨有与部品有无干涉。

10．进浇点

（1）确认进浇点方式、大小、位置及数量；

（2）检讨部品的变形及熔合线，分析缩水及缺肉（射不饱）状况；

（3）检讨浇口的后加工是否简便。

11．模具材料及热处理

（1）根据部品状况和客户要求，确认模具材料（一般保证30万模次的寿命）；

（2）含GF材料，模具需进行调质、参碳等热处理；

（3）模具寿命要求在100万模以上者，应选用相应材料，并进行热处理。

12．成型机台

（1）询问确认生产（试模）厂商的机台规格及大小；

（2）成型加工生产方式（自动或半自动）考量。

13．模穴数量

（1）检讨确认模穴数量是否经济合理、可行；

（2）重要部品（如齿轮）不宜超过两穴；

（3）形状、大小相差悬殊的部品不宜共模。

二、注意事项

1．检讨必备文具：铅笔、红色水笔、彩色笔、直尺、圆板、计算器、橡皮、修正液等；

2．检讨相关资料：塑胶材料的牌号及缩水率，钢材及热处理；

3．检讨完成之后，填写相关之检讨记录，并在图纸上盖章，双方签字确认；

4．检讨图纸一般复印三份；

5．成品图档传送方式：磁盘、光碟、E-Mail及时间确认。

以上是我目前工作的小结，也借用了一些资料。

第二篇：塑胶模具专业英语

塑胶模具专业英语

本人从事塑胶模具业务行业,在网上找到一些塑胶模具专业英语,自己觉得还是很有用贴出来与大家共享。

一、入水：gate

进入位：gate location

水口形式：gate type

大水口：edge gate

细水口： pin-point gate

水口大小：gate size

转水口：switching runner/gate

唧嘴口径：sprue diameter

二、流道： runner

热流道：hot runner,hot manifold

热嘴冷流道： hot sprue/cold runner

唧嘴直流： direct sprue gate

圆形流道：round(full/half runner

流道电脑分析：mold flow analysis

流道平衡：runner balance

热嘴：hot sprue

热流道板：hot manifold

发热管：cartridge heater

探针： thermocouples

插头：connector plug

插座： connector socket

密封/封料： seal

三、运水：water line

喉塞：line lpug

喉管：tube

塑胶管：plastic tube

快速接头：jiffy quick connector plug/socker

四、模具零件：mold components

三板模：3-plate mold

二板模：2-plate mold

边钉/导边：leader pin/guide pin

边司/导套：bushing/guide bushing

中托司：shoulder guide bushing

中托边L：guide pin

顶针板：ejector retainner plate

托板：support plate

螺丝： screw

管钉：dowel pin

开模槽：ply bar scot

内模管位：core/cavity inter-lock

顶针：ejector pin

司筒：ejector sleeve

司筒针：ejector pin

推板：stripper plate

缩呵：movable core,return core core puller

扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock

斜顶：lifter

模胚（架）： mold base

上内模：cavity insert

下内模：core insert

行位（滑块）： slide

镶件：insert

压座/斜鸡：wedge

耐磨板/油板：wedge wear plate

压条：plate

撑头： support pillar

唧嘴： sprue bushing

挡板：stop plate

定位圈：locating ring

锁扣：latch

扣鸡：parting lock set

推杆：push bar

栓打螺丝：S.H.S.B

顶板：eracuretun

活动臂：lever arm

分流锥：spure sperader

水口司：bush

垃圾钉：stop pin

隔片：buffle

弹弓柱：spring rod

弹弓：die spring

中托司：ejector guide bush

中托边：ejector guide pin

镶针：pin

销子：dowel pin

波子弹弓：ball catch

喉塞： pipe plug

锁模块：lock plate

斜顶：angle from pin

斜顶杆：angle ejector rod

尼龙拉勾：parting locks

活动臂：lever arm

复位键、提前回杆：early return bar

气阀：valves

斜导边：angle pin

术语：terms

承压平面平衡：parting surface support balance

模排气：parting line venting

回针碰料位：return pin and cavity interference

模总高超出啤机规格：mold base shut hight

顶针碰运水：water line interferes withejector pin

料位出上/下模：part from cavith (core)side

模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate.不准用镶件： Do not use (core/cavity)insert

用铍铜做镶件： use beryllium copper insert

初步（正式）模图设计：preliinary (final)mold design 反呵：reverse core

弹弓压缩量：spring compressed length

稳定性好：good stability,stable

强度不够：insufficient rigidity

均匀冷却：even cooling

扣模：sticking

热膨胀：thero expansion

公差：tolorance

铜公(电极）：copper electrode

第三篇：开模检讨注意事项

开模检讨注意事项

A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？

B.有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？

C.树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？

1.树脂名。

2.等级。

3.颜色。

4.成形收缩率。

5.收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。

6.加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。

7.成形条件之最适范围。

D.是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？

E.采用何种成形法？

F.拆模：

1.母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？

2.拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？

3.插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)

4.制品表面的模仁线可有获得客户的承认？

5.喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?

G.成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？

1.偏肉

2.局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？

3.RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。

4.BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？

5.局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？

6.是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？

7.采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。

8.设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？

H.短射：(充填不足)如何对策？

1.肉厚过薄无法成形时。

2.RIB过薄或过深。

3.BOSS根元处肉厚过薄。

4.BOSS肉厚过薄或过深。

5.RIB或BOSS是否会太接近浇口？

6.短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？)

I.短射和收缩二者之间如何取得平衡值？

J.流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。

1.采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？

2.流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动平衡OK？

3.流道距离/肉厚(L / T)适切？

4.流道系统对整个成品之重量百分比合理？

5.所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。

6.浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄)

7.是否会出现流痕？如何避免？

8.是否有必要追加汤道？(汤道的型式？)

9.是否有必要设置堵料道？(例如格子附近)

10.随着汤道、堵料道之设置，是否会对成品表面之色泽造成不良影响？(阴影、雾状等)

11.预期结合线出现之位置。结合线处之排气考虑。是否有必要设置节流阀？

12.浇口位置之选定是否可避免成品之变形？

13.是否有必要于格子孔之后，设置稳流道及逃气式模仁。

14.流道系统对成形循环时间之影响→考虑？

15.是否要作模流分析？其结果为何？

K.倒勾：

1.倒勾部份在哪一侧？(制品之表面侧或内侧)

2.倒勾部份是否靠破？或非靠破？

3.倒勾排除之最适方法？

4.斜顶出块是否会横切到其它部份之成品？(RIB、BOSS、孤形部)如何避免？

5.滑块拟配之方向(天、地、左、右)考虑了？

L.离型：

1.拔模斜度足够？离型没问题？

2.成品图上无特别指示的拔模斜度是否有必要尽可能向客户要求加大？(公模侧、盗料孔等)

3.公、母模侧二者之离型抵抗力哪一侧较大？可否预判会留于所希望之该侧？如非所希望之侧则如何对策？(公模侧之侧壁是否需要咬花、放电？)

4.分模面、靠破面、插破面等对公、母模侧之离型抵抗是否确实加以研判了？

5.成品是否会被勾往滑块侧？如何对策？

6.透明成品(如亚克力、AS等)其拔模斜度是否必要做大一点？

7.悬空之成品、其离型没问题？如何对策？(挡拉片)

8.随着拔模斜度的增加(防止离型时成品拖伤)，是否会造成收缩？如何对策？

9.浇口之偏置，致树脂压对模仁施以弯曲力短，使模仁倾斜，当冷却工程完了，模腔内压下降后，模仁又弹回原位，到离型时，因过饱和而造成离型拖伤。

M.顶出：

1.客户有特别规定顶出系统？(方式、大小、位置、数量等)

2.透明成品有无特别注意其顶出位置？(外观要求)

3.密闭深盘状之顶出没问题？(需要空气顶出？)

4.倾斜顶出时，顶出梢是否必要做防止横向滑动之设计？

5.客户有特别规定顶出梢可比公模面低凹(成品上是高击)？

6.客户有无针对局部顶出部位之E.P规定使用延迟顶出？(防止顶出白化)

7.倾斜顶出块是否能避免于全顶出行程内受到成品之拘束？(此情况下会影响成品之拘束收缩、变形、拉伤等)

N.特殊加工之有无：

1.咬花加工：

A.咬花之花纹型式及番号。了解？

B.侧壁之咬花型式、深度等充分了解？所需之侧壁斜度足够？

C.咬花范围明示了？

D.各部位之咬花型式，番号是一种或二种以上？

E.薄肉厚处是否壁免咬花了？(拖花和色泽不均)

F.公模侧之咬花或放电花之区域会反映至成品表面上，而致使该部位之表面粗糙及产生不同色泽？G.咬花后要施以何种喷吵处理(光泽处理)？

全光泽 100 % → 玻璃砂

半光泽 50 % → 玻璃砂 + 金钢砂

消 光 0 % → 金钢砂

序号编号深度

(mm)拔模斜度

放电花纹(VDI3400)

编号放电间隙

1MT110100.02541.5° Draft min33

2MT110200.03812.5° Draft min36

3MT110300.05083° Draft min39

4MT110400.07624.5° Draft min40

5RE-66240.031752° min

6RE-66250.044452.5° min

2.砂加工：

A.喷砂之花纹型式及番号是否了解？

B.喷砂之范围明示了？

C.使用一种或二种以上之喷砂型式或番号？

D.使用哪一种喷砂型式？(金钢砂、玻璃砂、金钢砂 + 玻璃砂)

全光泽 100 % → 玻璃砂

半光泽 50 % → 玻璃砂 + 金钢砂

消 光 0 % → 金钢砂

3.雕刻加工：

A.客户是否提供了字稿、底片？

B.底片之倍率？

C.成品是凹或击？

D.雕刻法之选择。(直接雕刻机雕刻、放电雕刻、铍铜挤压式入子或NC铣床加工)E.雕刻板是否必要加入收缩率？

F.电铸加工？

O.成品相互间之配合关系：

1.与同机种他部品之配合尺寸公差是否没问题？

(尤其要注意拔模斜度对他部品所产生之影响。)

2.拆模线是否适切？

3.配合部位之公差是否特别留意？毛边及毛刺标准？

P.其它：

1.肉厚不平均之处会不会造成表面色泽变化、不均？(咬花后亦然)

2.成品之变形、翘曲等充分检讨对策了？

3.成品图上无指示之拔模斜度(通常要求的很小)有必要向客户建议做大一点？

(特别是透明成品)

4.成品图上有锐角之处是否有必要做成R？(特别是成品之表面外观)

5.成品内侧(公模侧)之RIB、BOSS等之根元，是否按客户图面上所指示做R？(一般成成品图上注明”未指示的R做？R”)。但是必须注意是否会影响到与他成品间之配合问题。Q.加工上之问题点：

1.形状是否可加工得出来？

2.成品表面之模仁线可取得客户的同意？

3.仿削、NC、线切割、EDM等之加工是否有无困难？

4.RIB处要做模仁时，因应加工上之考虑，是否必要建议移动RIB？

5.BOSS径、模仁梢Φ径是否强度够？

第四篇：塑胶模具师傅个人简历模板

个人基本简历简历编号：更新日期：无照片姓　　名：DD先生国籍：中国目前所在地：广州民族：汉族户口所在地：广东省身材：170 cm　53 kg婚姻状况：未婚年龄：24 岁培训认证：诚信徽章：　求职意向及工作经历人才类型：普通求职　应聘职位：技工类：模具钳工，塑胶模具师傅、技工类：技工，修模师傅、工作年限：6职称：无职称求职类型：全职可到职日期：随时月薪要求：2000--3500希望工作地区：广州 佛山个人工作经历：公司名称：佛山市格来德小家电有限公司起止年月：2006-07 ～ 2009-03公司性质：所属行业：担任职务：模具部 塑胶模具师傅工作描述：离职原因：公司名称：顺德新宝电器股份有限公司起止年月：2004-09 ～ 2006-07公司性质：所属行业：担任职务：塑胶模具分公司 塑胶模具钳工师傅工作描述：离职原因：公司名称：深圳市怡景集团起止年月：2003-07 ～ 2004-09公司性质：所属行业：担任职务：模具部 学徒补师工作描述：离职原因：　教育背景毕业院校：兴宁一中最高学历：高中毕业日期：2003-06-01所学专业一：理科所学专业二：受教育培训经历：起始年月终止年月学校（机构）专　业获得证书证书编号1997-092000-06兰亭中学全日制初中2000-062003-06兴宁一中理科高中　语言能力外语：英语　一般国语水平：优秀粤语水平：优秀　工作能力及其他专长 本人对较复杂的模具结构（两次脱模、三次脱模）有较深的制作水平。

精通双色模、牙模、热流道、手机模、吹瓶模、压铸模。

本人能处理产品所存在的缺陷问题并且有较强的组织和规划能力，并有良好的团队精神和敬业精神。详细个人自传 职称：高级技术员

月薪要求：2800元　个人联系方式通讯地址：联系电话：0136XXXXXXXXX家庭电话：手　　机：0136XXXXXXXXＱＱ号码：

第五篇：塑胶模具工程师简历下载

http://请换成自己的真实信箱！居住地址： http://请换成自己的真实地址！

自我评价：

本人具有丰富的塑胶模具设计经验。熟练使用UG／Mould Wizard完成整套模具的全3D设计（包括UG2D出图）。熟DME、HASCO标准，对PCS(英制）、Strack（DIN)标准也有有所了解和使用。熟热流道系统。同时具备吃苦耐劳的精神。沟通能力强。工作细心、负责。

求职意向：

目标行业： 希望应聘的行业范围

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http://http://为您提供免费的个人简历模板。————— http://2003/10—现在XXX公司 所属行业：家具/家电/工艺品/玩具工程部 模具工程师主要职责： 1.负责与客户工程师沟通，检讨产品；确定模具结构方案，制订模具设计周期以及模具设计，审图。2.主要产品有医疗器械、MP3、电机、充电器、汽车配件及小家电器等。熟练使用UG完成产品处理，模具全3D设计（包括UG2D出图）。2002/08—2003/10：维新集团香港模具厂 所属行业：家具/家电/工艺品/玩具工程部 模具工程师主要职责： 1.从事出口模具结构设计。主要产品有手机、打印机、电话机、MP3等。2.从而积累丰富的出口模具设计经验。熟DME、HASCO标准。2000/07—2002/01：普极模具厂 所属行业：家具/家电/工艺品/玩具工程部 模具工程师主要职责：从事塑胶模具结构设计。产品外理(3D图公差、拔模的更改)以及分模，拆散件。主要产品有电视机、显示器、吸尘器、空调、柜机、CD机、复读机等。1999/07—2000/07：深圳市华益盛模具有限公司 所属行业：机械/设备/重工生产 模具钳工主要职责：从事塑胶模具的制作加工。从而熟悉模具的加工工艺。

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http://世纪英才简历网 简历模板 正式使用前请删除此页眉页脚教育与培训：1994/09—1998/07： 成都航空职业技术学校模具设计与制造中专 ·-3-· http://世纪英才简历网 简历模板 正式使用前请删除此页眉页脚