车间开展雨季现场管理专项整治活动广播稿

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第一篇:车间开展雨季现场管理专项整治活动广播稿

文 章

来源 莲山 课件 w w

w.5 Y k J.cOM公文

车间开展雨季现场管理专项整治活动广播稿

为应对雨季安全生产,动力车间积极按照公司各项部署要求,继续开展雨季现场管理专项整治活动,进一步强化和规范四项制度的落实,完善各类应急预案,为雨季安全生产筑牢“安全屏障”。

强化HSE现场管理水平。该车间深入开展隐患排查和整改活动。对车间所属设备质量管理体系运行情况进行日常监控,加强运行设备测温测震监控工作,及时反馈运行过程中出现的问题,总结梳理;进一步加强风险管理,完善岗位职责,制定和完善科学的应急预案;严格落实“一岗一单”制,规范操作行为,提高安全技能,规避作业风险。

加强安全生产,落实岗位责任。生产中,严格遵守各项安全措施,执行各类安全作业制度,加强巡检力度,扩大巡检范围,对现有机泵设备、压力容器、介质管线及阀门法兰都进行认真排查,消除潜在隐患,规范设备日常维护管理,确保每台设备受控运行,完好有效。

做好汛期防范工作。全面落实汛期安全生产措施,制定详细的防洪防汛工作计划,加强24小时值班制度,及时掌握汛期动态。对车间属地内排水管道、电器设备、防雷接地等各类设施进行普查,提出整改方案,并备好充足的物资,在各岗位的排水道、机房泵房门前提前安放编织袋,并配有潜水泵,为汛期安全工作提供物质保障。

加强安全宣贯力度。该车间采取发放宣传材料,组织员工学习各类应急知识和安全常识等手段,制止不安全行为的发生,提高员工的安全防范意识和现场操作技能。

文 章

来源 莲山 课件 w w

w.5 Y k J.cOM公文

第二篇:开展专项培训活动广播稿

动力车间深入开展专项培训活动

日前,动力车间深入开展为期一周的新增设备工艺流程专项培训活动,该活动以新老设备接口操作为主体,强化专业技术学习,突出实践可操作性,进一步提升员工的专业技能。

此次培训活动包括空压站新增螺杆机zr-630工艺流程培训、zr-630开停机操作方案培训、co锅炉联锁报警系统培训。

培训期间,车间配备了相应详细的工艺流程图、操作方案、联锁报警停机极限数据库等相关学习资料,以新工艺、新管理、新知识为培训重点,从构造、原理、流程到操作,每个环节都面面俱到,配以现场讲解和模拟演练,并采用新老设备对比法、ppt图文并茂法,促进了员工学习的积极性,提高学习效果,引导员工立足岗位,强化专业素质,提前熟练掌握相关设备知识,增强新装置的理论基础和实际驾驭能力。

另悉,车间还将围绕新设备开展相关工艺知识竞赛,以此激发广大员工的学习热情。

第三篇:开展专项培训活动广播稿

动力车间深入开展专项培训活动

日前,动力车间深入开展为期一周的新增设备工艺流程专项培训活动,该活动以新老设备接口操作为主体,强化专业技术学习,突出实践可操作性,进一步提升员工的专业技能,开展专项培训活动广播稿。

此次培训活动包括空压站新增螺杆机ZR-630工艺流程培训、ZR-630开停机操作方案培训、CO锅炉联锁报警系统培训,范文《开展专项培训活动广播稿》。

培训期间,车间配备了相应详细的工艺流程图、操作方案、联锁报警停机极限数据库等相关学习资料,以新工艺、新管理、新知识为培训重点,从构造、原理、流程到操作,每个环节都面面俱到,配以现场讲解和模拟演练,并采用新老设备对比法、ppT图文并茂法,促进了员工学习的积极性,提高学习效果,引导员工立足岗位,强化专业素质,提前熟练掌握相关设备知识,增强新装置的理论基础和实际驾驭能力。

另悉,车间还将围绕新设备开展相关工艺知识竞赛,以此激发广大员工的学习热情。

第四篇:车间现场管理

车间管理

在当今市场竞争日益激烈的条件下,利润空间不断缩小。GLOBE作为生产制造性行业,属于人员密集型操作。在自动化不高、所需人员较多的情况下,强化车间管理,提高人员素质,保证安全生产和质量合格,提高生产效率,降低生产成本,是我们企业发展的当务之急。

怎样加强车间的管理?我们知道管理是一项长期、艰苦、细致的工作,要求细、实、恒、升。那么针对管理提几点建议:

首先管理思想要统一。我们知道人员管理是一个单位管理的精髓,是管理更深入的体现,特别是在目前市场竞争激烈的情况下,一定要高度重视人员管理工作。尽管如此,我们仍有人轻视人员管理,感觉自己与效益、质量无任何关系。试想,作为一个基层管理人员,有了这种想法,那又如何去管、怎样去管?怎么能管理好?我们要让我们公司的全体员工都明白这个道理,人员管理做好了,其他一切自然就能做好。

二是讲究管理方法和提升管理能力。我们有的部门管理人员对现场比较重视,也付出了很多努力,但成效不大,主要原因是管理方式差。尽管制订了完善的制度,但执行力度差,不能长期坚持,甚至有的车间发现员工违规了,工段班组的管理人员还去求情,认为这样就可得到员工的支持、树立威信。其实,管理者忘记了“没有规矩,不成方圆”的道理,有时自己做了错事遮遮掩掩,怕丢面子降低威信,发现别人做错事时,又当老好人不敢批评,保持无原则的和气,为自己留后路,只要管理人员的权利,不负管理人员的责任。

三是提高管理人员的服务意识。从办公室到车间到班组长都要进一步增强服务意识。但个别管理人员工作不刻苦,责任心、危机感、奉献精神及创建百年大业的使命感仍然比较缺乏,表现在对工作敷衍马虎,只是满足于安排布置工作,但不管工作的实施情况如何。例如,公司检查所发现的现场问题不少,但就是不提供解决问题的根本方法,只会考核扣绩效;下次检查,同样会发生,原因何在?首先是思想懒惰,推脱责任,只是应付上一层检查;其次,只会纸上谈兵,不能到一线了解实际情况,不能站在对方的角度上思考问题、分析问题、解决问题。有时由于各车间生产实际状况不一致,现场保持难易也就大相径庭,这并非是我们放低了卫生标准,而是不同部门的考核标准不同。为此,公司在5S方面可增大对各个部门的检查力度,责任到人;同时加大宣传力度,做得不好的,坚决予以曝光,绝不姑息。好的进行表扬并适当给予奖励。除了科室人员要具备服务意识外,还要不断强化员工的服务意识,这样企业才有可能具有无可比拟的竞争力。

一个企业管理工作涉及的方面很多,而这些方方面面工作的好坏直接反应一个的形象如何。好的企业我们也见过不少,也了解了很多。说实话我们与好的企业之间还有差距,怎样缩小之间的差距,塑造企业良好的形象。从以下几个方面提几点愚见:

现场管理:

一、人员的管理。

1、对于新来的员工,来到车间难免存在紧张的心里。作为班组长首先要消除新人的紧张心里,使他尽快的融入班组当中去。然后在进行解说和示范,而不是草草讲讲了事,这个这样做,那个那样做。培训了几分钟,好了,“会了”,“会”“做吧”。

2、发出指令不可抽象,往往我们班组长会下达一些莫名其妙的指令,让员工不知如何去做。做任何指示我们应

遵循6w2H(何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH)也就是有具体内容的指示,这样我们的员工才知道怎么做。

3、注意缺席顶工位:有许多作业不良,就是由于顶工位人员不熟练而造成的。我们班组长平时要有计划地培养全能工,来填平缺席陷阱,避过危机的再次发生,4、调动员工的积极性。健全的奖惩制度是基础。高明的指示、命令是调动积极性的关键;管理人员在安排部下工作时,不能只是简单地甩下几个指示、命令,要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来,再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。任何事情不是制度让我做,而是我要做。

5、出现问题,不是听说是这样。而是亲自到现场,了解事情的经过。对症下药。切忌摆官架子。

6、对员工的表扬和批评。表扬时要注意:要及时在众人面前表扬;借助他人来表扬;

批评时要注意:就事论事,切莫言及他人他事;批人要留“皮”,不往死里整;不听部下解释,揪住就批,有理没理先骂一顿再说;不给挽回机会,一错就批。根本不理会最终结果;不再信任,错一回批一次,以后就不再使用该人;不采取相应的实际处罚,每次都停留在口头上;

7、作为一个管理人员要时刻意识到:

1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多?

2、是否认为世上只有自己的专业高?

3、是否不愿与其他部门更多地沟通?

4、计划中途变更的次数是否增多?

5、多品种,少批量,短交期的生产任务是否越来越多?

6、是否重视最终业绩?

7、有无轻视外语?

8、有无轻视电脑的学习与应用?

9、发觉和处理问题的能力有无提高?

8、巡查。百闻不如一见,看一百份报告、听一百次汇报,都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多,管理职务不同,巡视的次数、范围、视角都有所不同,但巡视的目的却是相近的,一般来说,巡视有以下几种目的:

1、确认管理结果;

2、可以把握真实情报;

3、可以发现新情况;

4、增进上下级的沟通;

9、OJT 培训。OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导,使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意:

a、由基础到应用;

b、从简单到复杂;

c、让其动手看看;

d、让其积极地提问;

e、不停地关心、鼓励;

10、建立鲜明奖惩制度。奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一,奖励优秀的人员,是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证,也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。

11、抓紧每天的8小时。管理手法粗杂,不能有效管理;节奏慢,拖延成性,习惯在八小时以外办公;

二、物料管理

1、领料与入库都要数清楚:在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量,无误后双方签名。

2、先来先用不能乱:按材料的制造时期,先生产的先使用,后生产的后使用。材料去向要清楚:

3、不是所有的材料都能组装出成品,中途分流的材料要有合理的理由,分流的数量要补回,否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意:

a、非正常生产所需的材料,尽量从仓库领取,而不是从制造现场取得;

b、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪;

c、当日不良当日清理;

d、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目;

e、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料;

f、改善材料保管和作业环境,防止盗窃和天灾的发生;

4、辅料管理要清楚:缺少辅料,生产一样无法进行,辅料的好坏不仅直接影响着品质,它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意:

a、指定专职管理人员,负责申请、领取、保管、发、统计等工作;

b、额定单位用量;

c、分门别类保管好;

d、定期统计台帐,寻找规律;

e、简化领取手序;

f、励行节约为本的原则;

g、完备报废手续;

5、不良品退回要确认:现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK,方可退回。

6、搬运方式要讲究:搬运作业需要遵循以下一些基本原则:

1、机动性原则,既保持随时可以搬动的状态;

2、自动化原则;

3、避免等待和空搬的原则;

4、缩短移动途径的原则;

7、材料摆放要整齐、清楚。

8、盘点时候要仔细。

9、不用的时候保存好。

10、报废大笔“挥”不得。

11、返工、选别要有品管签核的样品。

12、当天下班时材料要归位。

13、算准在线库存量。

14、特殊材料,特别管理。

15、特采不慎是“自杀”。

16、申领手续要齐全。

17、早早反馈不良情报。

三、设备管理

1、制定实施必要的设备操作保养制度,确保安全。

2、对(价)高、精(度)、尖(端)的设备,进行应有的保全作业。例如CTC车间的点焊机。

3、负责制定设备动力计划,制定设备更新计划,进行日常维护、保养设备,保证设备处于正常的运行状态。

4、防止设备劣化:

1、使用劣化:操作条件和员工操作的方式方法。

2、自然劣化:生锈、老化。

3、灾害劣化:暴风雨、地震

5、维持适当的维修备件,以免影响维修。

四、品质管理

1、做好品质,要有三“要”:

1、要下定决心:上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要下定决心,提升品质。

2、要教育训练:有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育训练。

3、要贯彻执行:全体动员,进行品质活动。

2、如何管理品质。

1、重视制度,实行标准化:在公司组织内,应给予品管部门一级部门之位阶,并制订品管部门工作职责及運作系统。

2、重视执行:品质管理涵盖4个步骤:

1、制定品质标准

2、检验与标准是否一致

3、采取矫正措施并追踪效果

4、修订新标准

3、重视分析:近代品质管制应用突飞猛进,主要得力于统计分析手法之应用,企业的品质要做好,应配置对品管手法熟练的人员。

4、重视不断的改善:品质管制在于三个层次:

1、品质开发

2、品质维持

3、品质突破

5、重视教育训练:品质管制之成败在于品质意识及危机意识,品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练,推行品管方能凑效。

6、常用PDCA和SDCA改善循环:(P:计划S:标准化D:执行 C:查核 A:改善)

五、工作环境管理

有效推进5S活动改善我们的工作环境。

5S活动的作用:

1、作业人员心情舒畅,士气高昂;

2、作业出错机会少,不良下降,品质上升;

3、避免不必要的等待和查找,工作效率得以提升;

4、资源得以合理配置和使用,浪费减少;

5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象,有利于提高公司整体形象;

6、通道畅通无阻,各种标识显眼,人身安全有保障;

7、为其它管理活动的顺利开展打下基础;

六、工序管理

1、工序要常诊断:就像人的身体健康检查一样,要经常诊断工序上潜在的“病因”,使问题消除在初级阶段。

2、流水线作业跟点走:通过对产品特性的测试后,在流水线一定距离划出线点为记号,作业员跟着线点节拍下机,以保证产品品质及生产效率。

七、信息管理

1、识别: 生产要素的识别做不好,有时找一样东西真难找,做好识别,会带来许多意想不到的好处,一般识别内容有:

1、人员识别;

2、设备、工具识别;

3、材料识别;

4、作业方法识别;

5、作业环境、区域识别;

2、文件、资料归档要便于查找:任何人都有需要的时候,在固定的地方,都能立刻找到最新的文件,这才是文件归档的目的所在。

3、会议要简短,结果要记录追踪;

1、会议时间———速战速决;

2、会议地点———(距现场)宁近勿远;

3、会议内容———有据可查;

4、会议召开———简明扼要;

5、会议结果———追踪确认;

4、看板公开化:将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人,增强人员的责任心,增强企业内部的凝聚力;看板在现场里得到广泛运用,具体有以下优点:

1、统一认识,统一做法;

2、告诉众人生产运作情况,提醒保持居安思危的姿态;

3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助;

4、为新人早日熟悉情况提供帮助;

5、加深客户对实情的了解,增强企业形象;

八、布局管理

1、合理的生产布局:合理的生产布局就是将各个生产 要素设置到最佳位置,使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。布局改善的基本原则:

1、统合原则:将所有生产要素有机的衔接起来,组成一个整体。

2、空间、时间最短原则:用最短的距离、时间,把生产要素移动到位。

3、顺次流动原则:按产品工艺要求,前后两个工序有序连接。

4、立体空间的原则:尽可能利用建筑物内的一切立体空间。

5、安全原则:作业人员工作时能确保自身安全,而且本人对环境也感到满意。

6、适变性原则:对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。

2、色彩的标准化管理。色彩是现场管理中常用的一种视觉信号,目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩,并实现统一的标准化管理,不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约:

1、技术因素。

不同色彩有不同的物理指标,如波长、反射系数等。强光照射的设备,多涂成蓝灰色,是因为其反射系数适度,不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色,这既是传统习惯,也是因其穿透力强,信号鲜明的缘故。

2、生理和心理因素

不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。

例如:高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调,可给人以清爽舒心之感;低温车间则相反,适宜用红、橙、黄等暖色,使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色,起到降低“心理温度”的作用。

从生理上看,长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激,会产生视觉疲劳,因此,就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色;冶炼工人的休息室宜用冷色。这样,有利于消除职业疲劳。

3、社会因素

不同国家、地区和民族,都有不同的色彩偏好。

例如,我国人民普遍喜欢绿色,因为它是生命、青春的象征;而日本人则认为绿色是不吉祥的。

总之,任何管理工作都是我们管理人员不断摸索、不断创新得来的。只要从工作的点点滴滴出发,经验自然会积累。通过现场管理工作的深入,员工的素质得到提升,生产效率也会有显著的提高。企业的形象自然就好。

第五篇:关于开展作业现场雨季安全专项检查的通知

关于开展作业现场雨季安全专项检查的通知

信息发布时间:07-24

信息发布单位:质量安全监督中心 [厂质量安全监督中心]

作业大队、各采油矿:

雷雨季节来临,高温多雨加大了作业现场的安全风险。为了确保雷雨季节的安全生产,经中心研究决定,将组织开展全厂油水井作业现场雨季安全专项检查。现将有关事宜通知如下:

一、检查时间1、2012年7月25日—7月31日各单位自查自改阶段(各采油矿负责本矿内外委队的作业现场); 2、2012年8月1日—8月3日为采油厂检查阶段。

二、检查范围

1、作业大队油水井作业施工现场;

2、外委队油水井作业施工现场。

三、检查方式

本次检查采取集中检查、午查和夜查等方式进行。

四、检查主要内容

1、施工现场安全用电情况。

2、防中暑、防中毒措施落实情况。

3、防倒塌及高空坠落措施落实情况。

4、防淹溺措施落实情况。

5、防污染措施落实情况。

6、井控措施落实情况。

7、标准化操作情况。

8、其它安全防护措施落实情况。

五、具体要求

1、作业大队及采油矿要高度重视此次检查活动,针对雨季安全施工的特点,突出重点,强化监管,切实把雨季作业生产安全工作抓紧、抓细、抓实。

2、作业大队及采油矿要结合生产特点认真开展自查自改,不搞形式,不走过场,不留死角,对自查中发现的问题,及时采取切实有效的措施,及时整改消除。

3、作业大队及采油矿对自查自改和查出问题情况于7月31日前反馈至质量安全监督中心作业监督站。BQQ:6459。

4、对于本次专项检查采油厂查出问题一律按照《胜利采油厂质量安全环保监督检查管理规定》通报全厂并进行处罚。

2012.7.24

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