2014年油田降本增效对接材料

第一篇：2014年油田降本增效对接材料

2014年降本增效工作对接材料

油田指标：采液电力单耗、注水电力单耗、单位提液耗油、单位注水耗油、机采效率、注水系统效率、百公里油耗（分油种）、单位间接成本、单位药剂消耗、单井措施费用、单井维护费用、单井材料消耗。

气田指标：单井泡排剂消耗（分井型）、单井甲醇消耗（分井型）、单井缓蚀剂消耗（分井型）、单井阻垢剂消耗（分井型）、单位污水处理药剂消耗、单位增压外输耗电、单位液量处理耗电、单位油气综合耗电、百公里油耗（分油种）、单位间接成本、单井材料消耗、单站材料消耗、机泵系统效率、单井措施费用、单井维护费用。

按照工单32中降本增效工作要求，结合以上指标和本单位2013年降本增效开展情况，重点描述2013年采取措施及取得成果，以及2014年降本增效规划（落实目标、措施并明确项目）。

一、2013年降本增效开展情况

（一）材料费

2013年材料消耗情况和近年来指标变化情况，说明当年降本增效开展情况及效果。

要求：结合单位指标分析消耗变化和需求变化，有针对性措施，有针对性效果。

（二）能耗

2013年能源消耗情况和近年来指标变化情况（电力、燃料），说明当年降本增效开展情况及效果。

要求：结合单位指标分析消耗变化和需求变化，有针对性措施，有针对性效果。

1、油气提升过程

（1）提高机采效率

描述本单位2013年提高机采效率方面所采取措施及取得成果

举例：推广能耗最低机采系统优化设计及评价软件，优化工作参数及管杆组合，配套节能设备和节能技术，抽油机井年耗电降低420万度，机采系统效率30.8%。措施范例：开展油井管杆泵优化。对高能耗油井开展了管杆泵组合优化，应用了小泵深抽、长冲程低冲次、内衬油管等工艺技术，机采效率稳步提高。

（2）优化生产方式

合理优化生产方式，对高含水低效电泵井、气举井22口实施转抽，对低无效井实施拔管收油，对低产、低能井实施间开，增油1567吨，节电190万度。（3）降低无效产液量

强化层间调整，对高含水、高液量井层进行封堵治理235井次，降低无效液量35.3万方，用电量减少70万度

（4）优化设备运行，间开注水泵避开用电峰顶期，利用填谷避峰降低采液单耗；

2、驱油物注入过程（1）优化运行制度

优化设备运行，间开注水泵避开用电峰顶期，利用填谷避峰降低注水单耗；（2）应用节能设备或工艺改造

应用分级分压增注工艺和节能高效往复泵等节能设备，实施胡状南等3个注水系统改造，注水系统效率达到49.6%；（3）治理低效、无效注水井

采取关停边外无效注水井，修复套漏和管外窜槽井147口，减少低无效水量108万方。

3、井下作业过程（1）优化措施作业设计

强化措施先期培养，加强地质工程结合，优化措施方案设计，严格压裂、大修重大措施评价考核，措施有效益率提高1.8个百分点，增加效益125万元；（2）治理低效维护作业

按照“一个方案管一年，作业一次管一年”的管理目标，深入开展多轮次作业井治理，通过优化措施方案，落实一井一策，强化控躺治躺工作，加强措施与维护的结合，措施维护结合率同比提高1.8个百分点，多轮次作业减少193口670井次，多轮次作业降低2.4%。（3）强化土地协调管理

控制施工临时占地面积，减少青苗赔偿费98万元。

措施范例：优化选井、优化设计、优化施工，加快运行节奏，进一步缩短占井周期，提高作业效率和质量，有效控制单井作业费用增加。

4、油气处理过程

内容参照提升和注入过程总结。

5、其他生产过程

参照提升和注入过程总结。

（三）修理费

2013年设备设施维护保养管控措施，说明当年降本增效开展情况及效果。范例：为确保车辆及设备该修必修，保证安全生产，分公司加强维修管理，强化日常操作和保养，严格维修厂商准入，严格执行招投标及询比价，节约维修费用，使车辆维修费用节约9万元。

加强对地面集输设施的日常维护保养和及时修复工作，确保安全生产，同时做到综合修理费最小化，减少修理费用56万元。

加强天然气集输管线的日常巡检工作，及时进行维修，避免大的隐患，从总体上控制和减少修理费用，减少维护修理费用19万元。

（四）其他

说明2013年非生产性费用、其他间接成本管控措施及效果。

二、2014年降本增效计划

结合2013年主要消耗和指标变化情况，分析存在问题和优化空间，制定2014年管控措施和指标控制目标。

（一）目标（结合2013年实际情况，制定2014年目标）

机采系统：系统效率保持在30%以上，吨液单耗控制在19度/吨以下。注水系统：系统效率达到50%以上，年节电1200万度。集输系统：集输系统效率达到47%以上。管理系统：非生产费用降低1%

（二）措施

机采系统：应用能耗最低优化设计技术，配套节能技术和节能设备，逐步推广智能化油田示范区成功经验，实现油藏管理区智能化生产、远程化监控、视频化防范新模式，降低用工总量，控制人工成本。

注水系统：推广应用变量柱塞泵等新工艺技术；实施卫城南部、徐集油田等注水

系统优化改造。

集输系统：加强过程运行管理，优化设备运行，降低运行成本；实施卫城集输管网、胡庆油田边缘区块归集改造、文东气举管网优化改造。

（三）降本增效项目计划

第二篇：降本增效

如何降本增效，高效生产

企业生产经营的目的是为了获得良好的经济效益，无论如何，企业要想生存发展，首先必须获得利润，如果没有利润，企业将失去生存条件。在不同的阶段，企业计算利润的方式是不同的：在产品供不应求的阶段，企业的重点是扩大产能，利润来自于生产；在产品供需平衡的阶段，企业的重点是营销管理，抢占市场，利润来自于营销；在产品供大于求的阶段，企业的重点内部挖潜，利润来自于管理。

目前，国家加大了对建筑市场的调控，力争降低房价，在这种情况下建筑市场必将萎缩，而作为建筑机械主力军的塔机来说，未来市场必将会出现供大于求的局面。在这个阶段，企业利润增长空间来自于管理利润，也就是降本增效，控制成本。在生产方面，成本控制就是控制人、机、料的成本，下面从以下三个方面来说一说如何控制成本。

一、控制人的成本

1、提高人的意识。成本控制的对象是人，成本控制的重点也是人，而不是某个成本项目或费用项目。因为企业中的每项工作都是人在做，成本是在人的手上产生的，职工的心态、技能、行为决定了他这件工作是怎么做的，也就决定了成本是以哪种形式发生的，发生了多少成本。所以最好的成本控制方法就是激励职工关心企业的效益问题，把企业的利益和他个人的利益挂钩起来，他就会重新审视自己工作的内容，自动的、自发的去想办法改变原有的工作方式去降低成本，以获取一块利益拿回家去改善自己的生活，这样企业的成本也就降低了。

为了达到上述理想的结果，只有采取严格的奖励处罚措施。以电焊丝为例，一节标准节使用的电焊丝的预算是一定的，若年终统算的时候发现实际用量比预算用量要少，那么就可以将结余出的电焊丝按照采购价格的一定比例奖励给标准节组职工，同时对来年的标准节电焊丝预算就可以降低。反之就查找超预算的原因，若人为因素造成的就罚。这样，职工的得到了利益，他的降低成本的意识也就加强了，同时企业的效益也就上去了。

2、降低人的成本

⑴人太多是最严重的一种成本浪费。人的成本在企业的成本中是一种固定的成本，职工的工资、奖金甚至用水用电，都是固定的，每多一个人就多了一部分成本。这就是为什么国际一些大公司一旦市场打不开首先就裁员的原因。作为国有企业，肯定不能随意裁员，因此，企业发展过程中一定要严格控制职工的数量，职工的数量必须与生产规模相匹配，具有前瞻性，发展性，既要避免制约企业的发展，又要避免形成尾大不掉的局面。

⑵提高人的效率。人的效率高低直接影响成本大小，因此必须提高人的效率。主要方法有：一是定工时。以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。这种方法在铆焊、机加工、辅助工种等大部分工种都可以推行。这样做的好处是单位时间内产能提高，设备利用率提高，便于前后工艺的衔接，不会出现窝工现象，工作时间短，降低了电能等的消耗。二是完善工艺流程。减少职工上下工艺间衔接等待的时间，减少物流成本。

二、控制材料成本

材料成本控制的思路总的来说有2个方面，如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量。

1、购料管理：材料的采购区分为专用材料和常用材料，采用不同的管理方法：

专用材料：只有某种产品才用的上的材料叫专用材料，一般用以下的控制方法：

① 有订单才去买材料，需用多少才买多少。

② 销售人员与客户紧密联系，搞清楚客户以后的订单会有多大，以便我单位备料。

③ 经常跟客户保持沟通，客户订单减少时要提前通知我单位不要再补充备料了

④ 以上3点措施的目的是为了避免专用材料生产用不上，变成呆滞材料的情况。

常用材料，控制方法：设定安全存量、批量采购和比价采购。

2、控制材料消耗：

建立定额领料制度：在物料清单上会写明做某个产品需要哪几种材料，每种材料的标准用量是多少。生产部门根据物料清单填制定额领料单去仓库分批领料，仓库在发料的同时做相应的记录工作，扣减领料单位、领料人剩余可领用数量，领料定额用完了就不能再领了，从源头严格控制材料消耗。最好是生产部门分批领料，而不是一次领完，因为一次领完的话，材料容易丢失，而且有些材料离开了存储环境以后，容易发生变质、生锈等损耗情况，还是分批领用妥善一些。

此种方法我厂一直就这样实施，但效果不好，主要原因就是材料就码放在生产现场，工人随时取用，经常出现先下料后开单的情况，造成定额领料执行情况不好，同时库管没有尽到相应职责，对领料的数量及批次没有监督落实，导致领料单成一纸空文。这一点必须加以改进，严格落实领料制度，杜绝浪费。

如果领用的材料已经全部消耗完了，但是产品尚未生产完毕，则生产部门填制超额领料单，找相关责任人签字后，再去仓库领料，以便分清责任。每月底将本月的所有超额领料单汇总，统计超额材料消耗的数量、金额和原因，总结汇报，召集相关责任人开会，想法解决这些问题，改进自己的工作，下次不要再出现超额领料的问题了。

3、制定废料回收制度

所有料头、边角料一律交回库房，由技术部门和库房认定那些可以再利用，整理出来后，下次领料时按照成品料发放。

三、控制设备成本

1、提高设备利用率。当生产设备制约产能时，往往购买设备成为一些企业的第一选择，但购买设备不但增加固定资产，还需要增加人员，造成人员的浪费和空间的浪费。因此，提高设备利用率就成为控制成本的首选。如何提高：一是减少设备空转时间，减少由此造成的电、油的损耗；二是增加设备工作的有效时间，就是实行倒班生产，人停机不停，这一点在大型设备和关键设备上尤为重要；三是降低设备故障率，故障率降低，既提高了效率又降低了维修成本。

2、对一些常规性生产采用外协的方式。外协生产必须要经过充分的调研，保证成本比自己生产要低。外协生产既降低了设备购买成本、折旧成本、维修成本，又减少了事故发生频率。

四、除了从上述三个方面控制成本，还有最重要的一点就是杜绝安全生产事故的发生，因为安全生产事故的成本完全是只付出没有收益的成本。

第三篇：降本增效

在产品日益同质化的今天，价格已成为竞争的重要因素，谁能掌握成本优势，谁就具备了第一竞争力，谁就能掌握市场的主动权。六月份以来，分公司紧密围绕“降本增效”中心工作，我们积极坚持理赔方面的降本增效，节约每一个航材和消耗件，从很大的组件到细小的保险丝，我们都从不浪费，为控制维修成本作出努力，积极开展“人人成为经营者”。

在此，我们330/340车间机电一组提出几点降本增效的合理化建议：

降本增效一词顾名思义，首先得降低成本，然后再提高效率及效益。但是成本的降低不一定就代表着效益的增加，需要把降本和增效紧紧联系在一起，使其共同发挥作用。

成本控制就是要在保证工期和满足质量要求的前提下，采取相应管理措施，把成本控制在计划合理范围内，并进一步寻求最大程度的成本节约。收益己定的情况下，需要尽最大的努力降低成本以便获得最大的效益。

项目管理过程易受诸多因素影响，是动态管理的过程，现仅就间接费用相关内容如何从细节做到降本增效，简要提出以下几点合理化建议，抛砖引玉，仅供参考。

1.人员配备。人尽其才，形成阶梯式人才管理制度，建立合理的人才激励方案，优秀上进人员给予奖励；加强人员培训，防止人才流失，竞争上岗，提倡一人多岗，一岗多职，提高工作效率。在保质保量完成试验任务的同时，合理降低人工成本，增加效益。

2.办公及物料消耗。严格新购物品的审批，规范物料使用台账，定期检查，物尽其用，分析“物料用在哪了，怎么用的，是不是超耗了，是否可重复利用”等问题，将物料合理利用率不断提高，更好的实现管控降耗。如打印纸张双面使用，硒鼓在快耗尽前取出摇晃后继续使用，部分易耗品维修后重新利用，为避免资源的浪费办公设备尽量共享，如移动硬盘，签字笔使用完时保存笔套，笔芯以旧换新等等。购买办公用品、低值易耗品等物品时，要取得增值税专用发票，在降低项目试验室购置成本的同时，也能减少企业一部分税负。

3.水电使用。办公室和宿舍用电做到随手关灯和尽量减少打印机、电脑、空调的空负荷运转。各试验科室，做完试验后，要随手关掉仪器电源。人走灯灭水关，不浪费水电。水龙头坏时，要及时维修更换。

关于办公室和宿舍空调合理正确的使用方法（检测科室内有环境要求的除外）：夏季温度宜设定在26℃～28℃，冬季宜设定在16℃～18℃。在此范围，制冷时每调高1摄氏度或制热时每调低2摄氏度，均可省电10%以上。

4.仪器设备使用。加强人员培训，要求正确规范掌握仪器设备操作方法，避免因不当操作导致仪器设备损坏，影响正常工作，增加维修成本。结合公司仪器设备管理办法，制定人为破坏或错误操作的相关处罚规定。

5.项目车辆使用。定期进行保养，保证车辆的性能最佳。合理安排出行，外出办事，尽量集中安排，减少没必要的车辆往返，从而降低油耗等成本。

6.业务招待。食堂在购买原材料上，定计划、定数量，每日对所购入和做出的食品按计划人数“斤斤计较”，避免剩余浪费，厨师要努力提高技能水平。尽量安排在食堂进行招待客人，降低招待成本。

项目试验室要对后期进行合理规划，做好详细的人员、仪器设备等调动规划，也同样有利于后期降本增效的执行。奖优罚劣，杜绝浪费现象，项目试验室每一个员工应该有义务无条件的做好降本增效的工作，只有每个人将降本增效落实到实处，将降本增效在工作中、生活中做到常态化，才能对企业不断的壮大做出应有的贡献。降本增效不是哪一个人的责任，是项目全体人员的共同的目标和责任。

总之，降本增效是一个长期而繁琐的过程，其成效性不是一下子就彰显出来的，需要抱着坚定的信念坚持下去，降本增效是一个不断积累的过程，不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海，所有微小的成绩都是来之不易的，那都是对所有员工努力的肯定，所以应该要不断的提高自身能力、不断的学习和不断的进步，用自己的实际行动做好降本增效工作。

第四篇：降本增效

近日，品质保证部办公室主任陈云杰的工作从机关办公室“搬”到了品保部物理中心试验室，和他一样的还有近百名机关工作人员。自3月1日以来，品质保证部机关人员实行中夜值班制，（主动深入生产一线，紧跟市场脉搏，进一步）

转变工作作风，提升（全员）工作绩效。

（今年，莱钢全方位引入市场机制，推行市场化和模拟市场化运作，各生产厂对成本控制更加精细化。那么，怎样才能在配合各单位降成本的基础上，最大限度地保证产品质量？品质保证部顺应市场形势，与集团公司各单位通力合作，持续提升产品质量保证能力。）

“现在，各生产单位都在为推进市场化运行、降低成本而动脑筋，（我们也没闲着。”）（品质保证部质量监督认证科科长仝丽珍向记者介绍，）大家齐算账、细算账给进厂原料检化验和产品质量把关工作提出了更高的要求（增加了一些困难，使得工作量有所增加）。品质保证部质量监督认证科科长仝丽珍告诉记者，为了满足各单位高效率、（短时间、）高密度解决问题的需要，品持保证部优化发货流程和发货方法，（先后）出台（《关于产品检验周期的管理规定》、《质量证明书开具与传递规定》等）相关文件，要求型钢、特钢、带钢等产品在4小时必须出具质检结果，（以提高工作效率，）压缩库存时间，降低成本。（近期生产的桥梁挡风屏用热轧耐候耐低温H型钢，对性能要求较为苛刻，在发现质量波动后，品质保证部及时通知生产厂，并要求质检结果3小时内报送给相关部

门，为生产厂及时调整工艺，提高生产效率奠定基础。）

（效率提升了，怎样把质量效益“挖”出来？自）今年以来，品质保证部加大三级产品质量确认（制），从炼钢工序开始对降成本试验的钢坯按炉号对降成本的钢种逐炉跟踪，逐炉反馈，（信息报送给相关单位，）督促生产厂对成分、性能、表面质量进行控制，杜绝批量不合格现象发生。（与此同时，品保部与各生产单位之间打破壁垒，建立信息反馈机制，使得服务更加主动，沟通更加及时。）设备安全科副科长付慧丽告诉记者，（以前）过去品质保证部只针对一些主要指标进行重点控制，而现在，他们配合生产厂的工作新增了一些原来没有化验过的项目，如萤石中的硅元素，铁水中的磷元素等需要结算的指标也列入了重点控制范围内，提高了化验数据的精准度，让高炉吃上‘经济餐’，降低采购和冶炼成本。

（“成本降下来，质量异议相对增多”是许多企业走不出去的怪圈。为此，品保部质检人员除坚持按照规程检验外还“自找苦吃”，从之前单纯的受理质量异议到现在主动为用户提供服务，今年以来，品质保证部与相关部门协同走访用

户10余次，帮助指导用户正确使用钢材，成功取消质量异议20余起。）

第五篇：降本增效

降本增效，人人有责

为使广大员工充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性，公司向广大员工发出倡议，在全公司范围内开展“学习日钢，节能降耗”活动。在此次活动中作为机修厂的一名员工我深深体会到企业的效益是依靠广大职工创造的，因此降本增效必须本着以人为本的思想。从员工的日常生产，生活实际出发，通过教育，提高完善企业员工的思想意识，使每一位员工都能身体力行、以身作则。

具体到我们机修厂就有这么一个团队，他们始终坚持着从身边一点一滴做起，充分发挥主观能动性把降本增效始终放在心间，为本厂做出了不小的贡献。他们就是机修厂生产科，作为本厂的一个主要部门，他们负责本厂各车间的生产任务下达、材料组织、工艺制定等。在日常的生产中，首先他们时刻把企业成本放在第一位每一项生产任务都要经过严格细致的工艺制定，把任务所使用的材料及人工工时调整到最合理，最大限度减少不必要浪费。同时每项任务加工制作完成后的剩余废料他们也都要求各车间分类回收摆放整齐，以便其他生产任务使用。其次在各厂的备件加工周期上他们也不忘做文章，经常自己设计制作一些胎具使备件的加工周期大大缩短，也为本厂增效不少。同时他们还在平时加工备件过程中积累经验通过分析向各分厂设备科提出了一些可行性建议，例如各分厂各种联轴器在我厂加工数量比较大，通常情况下需要用圆钢及钢板拼接或直接用圆钢制作，这样加工可以说非常浪费材料，加工周期也长且材料的材质也达不到理想的要求。所以他们建议各分厂根据所使用联轴器的尺寸，可以分类型提前报铸钢件，这样我厂直接加工铸钢件不仅可以大大节省材料费用及工时费用，工件的材质还能保证，使得生产效率提高很多。诸如此类平时生产中的小建议、小举措还有很多很多，生产科正是在这些小事上实现着降本增效，也是我们公司开展“学习日钢，节能降耗”活动的最真实的写照！

有句古语：勿以善小而不为。虽是简单的一句话，但其中所蕴涵的道理却很多。说到企业厉行节约，我们也要从身边的小细节做起；最终，就能使身边的“善小”而变成“大为”。

生产科