针织实习报告[推荐5篇]

第一篇：针织实习报告

上海工程技术大学实习报告纺织生产实习

针 织 生 产 实习

姓名：何 翼学号：091309

11．大致实习过程：

在纺纱实习和机织实习的结束后，接着是我们最后的针织实习。针织是有何老师带领我们的。何老师首先给我们介绍了机织的理论知识，再带领我们去实地参观学习。机织在纺织工程中占有重要地位，与机织是鼎足而立的。针织物具有良好的延伸性和弹性，这是机织物没有的特性。在服用产品中，大部分的贴身衣物都是针织物，适合用于保暖，运动和内衣等产品，因为其有很好的弹性和延伸性。在织造过程中，织针主要工序：退圈垫纱闭口套圈脱圈弯纱成圈牵拉。机织物有经编和纬编两类。后来我们到

2．针织物的内容

针织是利用织针将纱线弯曲成圈，并相互穿套连接而形成织物的工艺过程。所形成的织物就叫针织物，因此线圈是构成针织物的基本单元。

根据编织的方法不同，针织物可以分为两大类：经编针织物和纬编针织物。

根据编织时采用的针床数可分为单面针织物和双面针织布。

1）纬编针织物，如通常的运动衣、内衣、袜子及手织的毛衣等织物，都是以纬纱顺次横向编织形成线圈的。而经编是所有织针同时垫纱成。1

2）经编针织物与纬编织物相比，一般延伸性比较小。大多数纬编织物横向具有显著的延伸性。经编织物的延伸性与梳栉数及组织有关。经编针织物可以利 用不同的组织，减少象纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散疵点。另外，经编针织物由于能使用不同粗细的纱线，进行不同的衬纬编织，能形成不同形式的网眼组织以及花纹变换简单等等。

3．手摇横机的介绍

手摇横机的编织机构主要包括：针床、织针、三角座及三角。前后针床固装在机座上，前后三角座的导轨和导纱器安装在机座上，织针并排排列在前后针床的针槽内。机头由连在一起前后三角座组成，可以沿着针床反复移动，同时可通过导纱变换器带动导纱器一起移动。机头横移时前后针床上的指针 在三角的作用下完成圈过程。

1）三角座及三角 三角座上装有压针三角调节装置、导纱变换器、起针三角开关、起针三角半动程开关、拉手、手柄和毛刷；底板上装有起针三角、挺针三角、压针三角和导向三角。起针三角工作时（开），其外侧面可将舌针抬高，使针钩内的线圈退到针舌勺上（称第一退圈高度），内侧面可使舌针自由通过并不升针；前后针床对应的挺针三角继起针后继承上升，使旧线圈从针舌上退到针杆上，完成退圈；导向三角将退圈后的舌针压低，在垫纱后完成闭口、套圈。弯纱成圈三角可以使舌针完成脱圈、弯纱及成圈。假如将弯纱成圈三角中的某一块或对角两块三角调节到不脱圈高度时，则与高位三角对应的舌针处于不脱圈（无弯纱）的集圈状态。牵拉过程由弯纱成圈三角下表面与牵拉装置配合完成。

2）横机的给纱机构 横机的给纱机构除了可以将具有一定张力的纱线送到编制区域外，还可以在机头换向停止编织是挑起多余的纱线，是纱线处于紧张状态，保证正常编织；同时能够根据编织需要变换导纱器，变换纱线。

3）衣片起头：横机上可以在空针上进行起始横列编织；

4）落片：完成一片衣片或衣坯后，使最后编织的一列线圈与织针脱离。

4．经编工艺简介

1、经编工艺简介

经编的生产工艺流程：原料进厂、原料的检验、整经、编织成毛坯布、毛坯布检验、入毛坯布库、染整、净坯布。

2整经机：主要是根据织物组织要求将一定量的纱线卷绕到经轴上，并且在整经时需要在依据定长法或定重法计算出的一匹布的纱线长度处作上标记，以便挡车工在下布时准确操作。其中定重法一般指按照工艺要求设定将一匹布的重量定为5公斤、10公斤或20公斤，再计算出所需经沙长度的方法。

3经编机的分类：按针床数分为单针床经编机和双针床经编机；按是用针型可以分为舌针机、钩针机和槽针机三类。

经编机的主要机构简介：

编织机构包括普通沉降片床、毛全沉降片床、针身床和针芯床。其中针身床和针芯床分别有两个连杆传动机构连接到同一个动力杆上，针身床的控制位置较针芯床的控制位置高，以满意成圈过程中对针身和针芯的运动轨迹的要求。纱线的行程是：有盘头引出的纱线经过一调整进纱角度的横杆后穿过分纱筘，再经过张力补偿装置后，穿过梳栉上的导纱针，最后进入编织区域进行编织。

1）牵拉卷曲机构 通过三根牵拉辊的运动配合将织物从编织区域牵引出来。由于经编机编织的毛圈织物易出现卷边现象，为保证织物的平整，故在靠近针床的牵拉辊上方安装了卷边器。通过卷边器的齿轮上的钢针与坯布接触压住布边，是坯布保持平整状态。

2）送经机构 在机器的左侧每一根经轴都配有定长调节装置、比较调整装置、无级变速器和感应装置。比较调整装置要预先设定义参数，即主轴与经轴的传动比，并与定长装置配合以满意送沙量的要求。编制过程中通过感应装置的星系反馈，比较调整装置自动调整其传动比，以保持送纱量的平稳。

3）梳栉横移机构 该经编机的梳栉横移机构在机器的左侧。前三把梳栉L1、L2、L3由花文链条控制其横移，梳栉L4则由凸轮式横移机构控制。该经编机为三行程的梳栉横移机构，花纹链条共有48块链块组成。当要求的织物的完全组织花高不是上述数值时，可以通过添加飞轮，加长链条的方法来实现编织的要求。

5、穿纱

确定穿纱位置要考虑长辊与盘头能否准确接触。可以将车摇到转子与第一个线圈的第一块花纹链块接触时，大约相称于针头与沉降片齐平位置。观看前后梳栉相对齐的导纱针，作为穿纱的开始。

穿纱工必须随叫随到，要清除机台的原料与穿纱方式、穿纱位置，保证轴上所上盘头表面无质量问题，检查盘头根数、个数、原料与机台相符后方能进行分纱、穿纱，做到人离厂地清。

6、参数调节：

1）按照选定的组织排列花纹链块，然后上机；

2）按照确定的线圈长度或腊克送经比来选择送经比齿轮，调节定长变速器速比；

3）按照确定的纵向密度选用相应的坯布密度变换齿轮；

4）根据盘投掷经调节送经变速器速比；

5）整经机按照规定的根数上丝管，按规定的整经长度、匹数整经

7、下布

在没有计数装置的经编机上编织时，要根据织物的设计要求（线圈长度、匹长、幅宽、穿纱规律以及成品要求等工艺参数）利用定长法或定重法计算整经长度，并在整经过程中再要求的整经长度处 作上标记。

8、经编坯布质量检验

经编坯布质量检验中疵点的认定：

一般疵点：漏纱、紧纱、坏针、毛丝、修车痕；

大疵点：破洞、集中漏针、断纱、坏针、油污、紧纱、毛丝； 责任疵点：断纱、坏针、破洞。

9.小结：经过参观实习，我们对经编厂的整个生产流程有了直观深入的了解。在生产实习中将理论知识与生产实际相结合，使我充分认识到了理论知识的局限性。同时学到了许多课堂上无法接触到的。学会了在实际生产中要灵活运用课上所学的知识。从实习中，也发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到理论与实际的差距，同时也找到自身情况和社会实际需要的差距。我会在以后的工作和学习中，加强锻炼，为走向社会、服务社会做好准备，在实践中不断去创新，不断发展，为自己的明天奋斗！

第二篇：针织保全实习报告

针织保全实习报告

一、实习目的和任务

针织保全实习是高等学校纺织专业（针织方向）本科生必修的一个实践环节。通过保全实习，可使学生对课堂所学知识有一个系统的直观的了解，可以提高学生的动手能力，在教师的指导下，学会一些必要的保全、保养知识，加强对常见纬编针织设备构造的认识，提高其综合运用知识的能力，同时掌握一些常用和专用工具的使用方法。

二、实习总结

Ⅰ、Z211型棉毛机

㈠设备的结构组成及技术特征

Z211型棉毛机主要由五个部分组成，机器的中心是成圈机件组成的编织部分，上面为给纱部分，下面为牵拉卷曲部分，在机器的一侧是传动机构，还有机架及其它辅助装置。机器主要有以下技术特征：

1、针筒直径：机器的尺寸规格是根据针筒的直径来区分的，实习所使用的机器筒径是20英寸。

2、针筒转速：针筒以逆时针方向转动，其转速与机器尺寸规格有关，一般20~35转/分，具体应用时，根据织物的品种、机器的规格、机器零件的完好程度做适当的调整。

3、进纱路数：机器的进纱路数要根据织物的结构、针筒直径、机器转速及成圈机件的工作情况来决定。实习所使用的机器为1路/英寸。

4、机号与纱支：一般使用的机号有15、16、18、19、20、21、22、22.5等，实际生产中，机号与纱支号数之间有一定的要求。

5、机器的外形尺寸：机台长为1232~1526毫米，高度约为3100毫米，机器重约400~520公斤。

6、每台机器所需的动力，单机传动时，约0.6千瓦。

㈡编织机构的安装与调整

1、编织机构的构造

Z211型棉毛机编织机构主要由下三角座、下三角、毛刷、导纱器、针筒、针盘、弹子盘、中心轴、上三角座、上三角、传动轮等组成。

2、编织机件

在编织机构中主要编织件有：织针（包括上针和下针，它们又分为高踵针与低踵针）、针筒、针盘、各种三角、导纱器等。

3、编织机件的安装与调整

机器在运转一定的时间后必须拆卸，检修或更换不合格的零件并重新进行安装和调整，以保证产品质量和机器的正常运转，这些通常称为机器的保全工作。①编织机构的拆卸顺序：

⑴滑掉传动皮带⑵拉断纱线⑶落下坯布⑷拆除所有织针⑸卸下电灯及电线⑹卸下绷布圈及扩布器⑺卸下导纱线⑻卸下弹子盘⑼拆去上三角座及针盘⑽拆除下传动轮（下葫芦）⑾卸下针筒⑿拆除下三角座

拆卸完毕后，要注意不要碰坏机器零件，把所有机器零件擦洗干净。摘除过程中要注意以下几点：⑴拆卸织针时，先卸上针、后卸下针，先卸高踵针、后卸低踵针，且上、下针，高、低踵针要分开放置。⑵拆卸弹子盘时，先松开上三角座的无心支头螺丝，再松开三角架中心的定位螺丝，然后慢慢转动梅花螺帽，使针盘及上三角座一起平稳的合在针筒上。⑶取出上针盘和下针筒时要十分小心，筒口

不能与其他物体碰撞，以免碰坏筒口⑷卸下的零件要记牢原来的安装位置及方向，拧在原来的丝孔中，或按长短、规格分类，妥善保管。

②编织机构的安装与调整：

⑴安装大圆锥齿轮：先擦干净大圆锥齿轮放在台面上，再用百分表检查大圆锥齿轮压板，每块压板的松紧程度要均匀一致，使大圆锥齿轮在转动时既轻松平稳，又无跳动。

⑵安装下三角座与针筒：将下三角座放在台面上，与台面之间的接触面要求紧密，注意下三角座上针门的位置，放在本头左侧，然后拧上四只角螺丝（不要上紧），再将针筒放在大圆锥齿轮上，对准两者之间的记号，并拧紧针筒上的六个螺丝最后检查和调整下三角座的安装位置，使其与针筒的间隙各处均匀一致。

⑶安装下传动轮：带下三角座安装完毕后，按记号把下传动轮装在大圆锥齿轮上，以保证织物在上下传动轮之间受到的牵拉力均匀一致，使机器运转过程中各轮受力均匀。

⑷安装针盘上三角座和弹子盘：先将针盘轻轻合在针筒上，注意对准针盘与针筒间的记号，然后将三角座合在针盘上，最后将弹子盘连同无心轴一起从针筒下方穿进上三角座及三角架的轴孔中，并拧上梅花螺帽，拧紧三角架上的三个螺丝，并调整三角架的高低和中心位置，以保证针盘的不平度和针盘针筒的同心度。

3、检查疵点：检查布面有无漏针、洞眼、花针、坯针等疵点并排除产生这些疵点的故障。

最后试车，当坯布质量符合要求时，试车完毕后棉毛机便可投入生产。ⅡZ214型棉毛机

㈠设备的结构组成及技术特征

Z214型棉毛机主要由五个部分组成，机器的中心是成圈机件组成的编织部分，上面为给纱部分，下面为牵拉卷曲部分，在机器的一侧是传动机构，还有机架及其它辅助装置。机器主要有以下技术特征：

1、针筒直径：机器的尺寸规格是根据针筒的直径来区分的，实习所使用的机器筒径是20英寸。

2、针筒转速：针筒以逆时针方向转动，其转速与机器尺寸规格有关，一般20~35转/分，具体应用时，根据织物的品种、机器的规格、机器零件的完好程度做适当的调整。

3、进纱路数：机器的进纱路数要根据织物的结构、针筒直径、机器转速及成圈机件的工作情况来决定。实习所使用的机器为1.8路/英寸。

4、机号与纱支：实习所使用的机器机号为21。实际生产中，机号与纱支号数之间有一定的要求。

㈡编织机构的安装与调整

1编织机构的构造

Z214型棉毛机编织机构主要由下三角座、下三角、导纱器、针筒、针盘、中心轴、上三角座、上三角、传动轮等组成。

2、编织机件

在编织机构中主要编织件有：织针（包括上针和下针，它们又分为高踵针与低踵针）、针筒、针盘、各种三角、导纱器等。

㈢给纱机构的结构及安装与调整

1、给纱机构的结构

Z211型棉毛机采用消极式给纱，纱架位于机器上方，主要由竖架、托纱架、中心、支撑伞架、托纱盘、油布圈、导纱圈、导纱器、毛刷等组成。

2、给纱机构的安装与调整

①纱架与托纱盘：纱架与托纱盘是用来安放筒子的，纱架固定在三根立柱上，安装时必须保证纱架中心柱垂直，并检查上架上各托盘的中心垂线与对应的导纱位置是否对准。

②伞架和导纱钩：主要起导纱的作用。导纱钩距筒子的高度直接影响筒子上纱线的退绕情况，距离太大对生产不利，同时考虑厂房高度，安装导纱钩时注意开口方向，对准托纱盘中心。

③油布圈和导纱圈：主要作用是对纱线给油、使针舌润滑及调整纱线张力，油布圈安装在两个导纱圈之间，高度根据纱线张力要求确定，一般情况下导纱圈距针筒筒口230毫米，油布圈距针筒筒口300毫米，上导纱圈距针筒筒口400毫米。㈣牵拉卷取机构的结构及安装与调整

实习所用机器采用偏心拉杆是卷取机构

1、偏心拉杆式牵拉卷取机构的结构：墙板、撑板、偏心轮、调节架锯齿轮、撑牙、牵拉辊、齿轮、连杆、梅花螺帽、手轮螺杆等

2、牵拉卷取机构的安装与调整

①横轴部分：将圆锥齿轮装上齿轮底盘，然后安装横轴和横轴上的零件，其中心必须垂直于齿轮底盘，水平横轴要转动灵活。

②安装墙板、牵拉辊、撑档圆和活络圆：注意牵拉辊两端轴承的油眼要与墙板上油眼对准，两牵拉辊之间的间隙要各处均匀一致。

③安装调节架和偏心轮：把调节架固定在墙板上，然后安装偏心轮和拉杆，要求调节架摆动偏心轮转动必须灵活。

④安装锯齿轮、撑牙撑牙架：安装在牵拉辊轴头上，要注意锯齿轮和撑牙方向。⑤安装卷布辊：将其装入墙板，装上皮带盘和皮带。

㈤传动机构的结构及安装与调整

1、传动机构的结构：电动机上的皮带轮通过三角皮带或平皮带传动主轴皮带轮，经过主轴离合器是主轴转动，主轴上的小圆锥齿轮传动机台面上的大圆锥齿轮及下针筒回转，大圆锥齿轮上有四个传动轮推动针盘上的四个传动轮，使针盘与针筒作同步回转，另一方面打圆锥齿轮通过撑杆带动牵拉卷取机构动作。

2、传动机构的安装与调整：安装传动主轴时要求保持水平，否则影响大小圆锥齿轮的啮合，并保证其啮合间隙为1毫米为宜。

㈥试车机运转操作

1、穿纱、套布：先将筒子逐只放在托盘上，用引纱杆按纱线工艺行程穿纱，然后取约一米门幅与针筒直径相适应的一块棉毛布，剪齐一端，套过牵拉辊、套布器并开始套布。套布是人站在针门处用一枚去掉针舌的指针在筒口处将布钩上，并将布边隔几针，套几针尽量多的依次套入上针针钩。套好一周后，一手拉住针筒在下面的坯布，给其一定张力，另一手转动机器。套布起点应选择在转动轮之间，套入针钩内的不禁量少些，以免堵塞筒口、影响成圈、损坏织针。纱线不能过在垫入针钩，要在已经套上布的针转到再垫入纱线转动机器，必须使织物具有一定的张力，牵拉力太小，坯布容易上浮，影响正常成圈。

2、校正坯布密度：开车前要使各路进纱量基本一致，当织出一米左右时可检查坯布密度是否合格，如不合格可通过以下方法调整：①升降针盘高低位置，以改变筒口间距离②垫高或放低下三角座，以调整压针三角高低位置③调节牵拉卷取

量。当密度差异大时，可将几种方法结合使用。

㈢给纱机构的结构及安装与调整

1、给纱机构的结构

Z214型棉毛机采用积极式给纱，落地纱架位于机器两侧，主要由罗拉、断纱自停装置、导纱器等组成。

2、给纱机构的安装与调整

纱架与托纱盘：纱架与托纱盘是用来安放筒子的，考虑到预备筒子，托纱架应为进纱路数的两倍。

㈣牵拉卷取机构的结构及安装与调整

实习所用机器采用偏心拉杆是卷取机构，与Z211型棉毛机基本相同。㈤传动机构的结构及安装与调整

1、传动机构的结构：电动机上的皮带轮通过三角皮带或平皮带传动主轴皮带轮，经过主轴离合器是主轴转动，主轴上的小圆锥齿轮传动机台面上的大圆锥齿轮及下针筒回转，大圆锥齿轮上有传动轮推动针盘上的传动轮，使针盘与针筒作同步回转，另一方面打圆锥齿轮通过撑杆带动牵拉卷取机构动作。

2、传动机构的安装与调整：安装传动主轴时要求保持水平，否则影响大小圆锥齿轮的啮合，并保证其啮合间隙为1毫米为宜。

㈥试车机运转操作

1、穿纱、套布：先将筒子逐只放在纱架上，用引纱杆按纱线工艺行程穿纱，然后取约一米门幅与针筒直径相适应的一块棉毛布，剪齐一端，套过牵拉辊、套布器并开始套布。套布是人站在针门处用一枚去掉针舌的指针在筒口处将布钩上，并将布边隔几针，套几针尽量多的依次套入上针针钩。套好一周后，一手拉住针筒在下面的坯布，给其一定张力，另一手转动机器。套布起点应选择在针门处，套入针钩内的布尽量少些，以免堵塞筒口、影响成圈、损坏织针。纱线不能过在垫入针钩，要在已经套上布的针转到再垫入纱线转动机器，必须使织物具有一定的张力，牵拉力太小，坯布容易上浮，影响正常成圈。

2、校正坯布密度：开车前要使各路进纱量基本一致，当织出一米左右时可检查坯布密度是否合格，如不合格可通过以下方法调整：①升降针盘高低位置，以改变筒口间距离②垫高或放低下三角座，以调整压针三角高低位置③调节牵拉卷取量。当密度差异大时，可将几种方法结合使用。

3、检查疵点：检查布面有无漏针、洞眼、花针、坯针等疵点并排除产生这些疵点的故障。

最后试车，当坯布质量符合要求时，试车完毕后棉毛机便可投入生产。

三、实习收获与体会

通过保全实习加深了我对学习的知识的理解，特别是对机器的机构和作用有了直观感性的认识。对应实物仔细观察了织针对位，三角的形状等细节。通过在老师的指导下自己动手拆卸、清洗、安装机器，提高了动手实践能力。现在可以比较熟练的使用各种工具，同时学到了很多保全实际操作中应该知道和遵守的规则、方法和技巧。这次实习也让我看到了自己学习中的不足之处。学过的知识不能与看到的实际情况相结合，也有混淆的情况。在以后的学习中，不仅要更加细致的学好课本上的知识，同时还有多留心所学知识与实际生产的联系，增强自己的能力。

第三篇：针织实习日记范文

针织实习日记

2012年6月25号 星期一

上午，我们在纺织楼B104认真聆听了纬编工艺原理的专题讲座，老师先是讲了针织及其发展，线圈与针织物，针织生产流程，再介绍纬编针织物的形成过程，纬编机的一般结构与分类，以及纬编机的主要技术参数等。由于时间仓促，老师讲的简单浅显，但我们听得认真。

针织物（knitted fabric)是采用针织工艺加工而成的织物，其特征是线圈，而线圈也正是组成针织物的基本结构单元。纬编一般采用舌针编织而成织物，当舌针沿三角轨迹通过时，会顺三级轨迹上下运动，由于针舌的开闭运动而形成线圈。纬编机的分类方式有三种，按针筒不同可分为单筒纬编机、双筒纬编机，按针床形式可分为平型纬编机、圆型纬编机，按织针类型可分为舌针机、复合针机、钩针机等。纬编机的结构由给纱机构、成圈机构、选针机构、牵拉卷取机构、传动机构、辅助装置及控制系统等组成。机号表示1英寸（25.4mm）中的针数，圆机大小可由筒径即针筒直径的英寸数来表示。成圈系统数是能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元，一般来说，成圈系统数越多，生产效率越高。

下午我们去了南区（至善楼西面）针织车间和北区（纺

服楼C102-C104）针织中心车间参观，尽管天气闷热，长途步行有些累，不过联系上午的讲座内容，也收获匪浅。2012年6月26号 星期二

今天上午仍是在纺织楼B104，我们聆听了另一位老师关于经编工艺原理的专题讲座。第一部分是经编基本概念，第二部分是经编针织物的分类与用途，第三部分是经编针织物的结构与分类。此外，老师还补充了经编针织物的特点，举了现实生活中的许多例子，贴近实际，图文并茂。

今天下午我们乘车去现场参观，虽然路途遥远，天气不好，但这却丝毫没有影响到同学们的好心情。因为今天我们要去无锡市协联针织有限公司认知实习，去感受满是服装的氛围。

无锡协联针织有限责任公司是一家服装的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。主营棉针织类服装，公司位于中国江苏无锡市北塘区无锡市惠钱路56号。公司常年做外贸出口订单，主要生产棉针织类的童装，女装，男装等，面料有各类汗布，棉毛布，人棉/氨纶布，莫代尔/氨纶布，以及毛圈布，摇粒绒，天鹅绒布，等等针棉制品。公司有自主经营出口权，是一个全能型工厂，有织造，染色，成衣 3大经营实体，共有职工400多人。无锡协联针织有限责任公司本着“客户第一，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。

2012年6月27号 星期三

这是我们认知实习的第三天，今天早上起得有点迟，不过总算没错过去常州申达经编有限公司的大巴车。天气很潮，时而阵雨淋漓，漫长的车上等待，终于到了目的地。

常州申达经编有限公司是一家创办于1988年的专业从事经编织物生产的企业，致力于蕾丝面料的设计、生产及销售。公司地处长江三角洲，坐落于江苏省常州市钟楼开发区内，占地面积35余亩，建筑面积22800平方米。公司拥有先进的德国卡尔迈耶公司生产的RJPC4F型全电脑自动花边机；MRES78SU型电脑花边机；MRGSJ73/1SG型和MRSK43/1型等各种经编机50台，年生产能力800吨，公司生产的蕾丝面料和花边被广泛用于女装服饰，童装，内衣，睡衣，袜子等行业。公司凭借先进的生产设备，精湛的生产技术、独树一帜的设计理念，精益求精的质量意识和已经通过ISO9001-2000质量体系认证，使产品畅销国内市场以及欧美和香港等国家和地区。公司产品以其独特的风格。时尚的花型。稳定的质量而备受国内外客商的青睐。公司具有雄厚的技术力量和新产品的开发能力，质量符合国际环保要求。“以质量求生存，以信誉求发展”，是公司的一贯宗旨。诚信、互利是公司的经营原则，这也使我辈纺织学子心生向往。

下午我们被安排完成针织部分的实习报告和思考题，通过查阅服装工艺流程文献，上网浏览关于协联针织有限责任

公司和申达经编有限公司的具体情况，包括公司制度，人员安排以及该企业的市场营销情况等，进一步加强对我们所学专业的分析。，

第四篇：针织服装设计与制作实习报告（范文模版）

上海工程技术大学

服装工艺实习

针织服装设计与制作实习报告

一、实习目的

针织服装设计与制作课程是服装设计与工程专业针织服装设计与工艺课程的实践教学环节。通过教学，我们将学到的针织服装设计与工艺的基本理论和基本知识付诸实施,通过实践操作,学会采用横机或手工编织针织服装及其后整理,为今后从事相关工作打好基础。

本课程应做好与针织服装设计与工艺课程的配合。

二、实习工作内容

这次实习内容相当艰巨，我们要自行完成一件既富有创意，又具有实穿性的针织服装。在放寒假前我们已经完成了课程设计的工作，即确立主题、服装效果图的创作和小样制作。

我的主题是梵花芷水梦。平和与经典，源于内心深处的渴望。似水与鱼，又如星星坠入璀璨的星河。她可以是信仰、文字、音乐、画笔„„仿佛是对灵魂的考验。生活，不是支配什么更不是占有与操控什么。追求心灵的平和，镌写出生活的幸福与快乐，心灵的美丽花朵随之悄然绽放。

关键词：原生态、经典、大气、平和、舒适。

主题色：大地生灵的纯真本色，带我们回归生命最初的质朴，寻找心灵的平和。

上海工程技术大学

服装工艺实习

廓形：对称合体、平衡。

同时，我从中设定了小主题——银河。以下是我的主题封面以及主题灵感版。

服装效果图以及小样编织图片如下：

上海工程技术大学

服装工艺实习

于是我们要在寒假里完成这样一件针织服装。在进行的过程中，我将设计进行了一定的改动。具体制作过程如下。

成品尺寸：胸围38cm,背肩宽38cm,衣长70cm,袖长45cm 工具：9号棒针四枚 材料：中粗线（黑白杂色）密度：32针*35行=10cm2 正背面款式图：

首先，该毛衣的结构是由一个前片、三个后片、领子、袖子组成。

上海工程技术大学

服装工艺实习

前片制作过程：起针95针，左右两边分别为11组鱼骨针花样，中间7针为镂空针花样（花样编织图如下）。全身直行而上，不加针不减针。到了一尺三处开领口，中间预留13针，两边分别每行减2针、减6次，因此总共减24针，到肩处还剩每边29针，织到一尺六寸处收针。

其中中间的花样编织为：

其余全身的花样编织为（鱼骨针）：

上海工程技术大学

服装工艺实习

（开始收针）（前片结束）

后上片制作过程：这片从下往上织，首先起5针，然后在正面的两边分别开始加针，每行加两针，共85次。等加到95针时不再加针，继续往上织，直到与前片等长为一尺六寸。

（加针结束）

上海工程技术大学

服装工艺实习

拼肩、制作领子制作过程：将前后片正正相对，从反面开始拼合肩部。两边分别由外而内数出29针，用棒针进行收针。再翻到正面，从领口挑出105针进行花样编织来织领片，总共织六寸长再收针。这时候由于不是正反面编织，要一行三针下、一针上，再一行三针上、一针下来进行鱼骨针的编织。

(后上片完成)

（织领子1）（织领子2）（领子完成）

袖片制作过程：袖子在衣身上编织，适当加针减针，符合造型设计。首先挑出64针，然后在每行编织的时候都再挑出两边的辫子股加针，总共加8次，等到总共80针的时候加针结束。然后开始减针，每边每10行减1针，减5次，然后再每8行减1针，减5次，到袖口为58针时收针。两边袖子同样织法。

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(编织袖片)

后左（右）片编织过程：全为鱼骨针编织。起95针，一直织到一尺七寸长。两片相同，之后将与前后片分别拼起来。再将这两边也拼起来，留出小半边不拼合，使其产生燕尾的感觉。这时候发现问题，由于后上的角度非常小，待与后左（右）片拼合的时候会产生一个角，这样给视觉上造成不适，于是我将这个角再与后片缝住，形成了最后的效果。

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后左(右)片编织完成

(拼合后正面)（拼合后反面）

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最后的成衣效果如下：

（正面）(四分之一侧面)

(侧面)（背面）

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三、实习总结

这次实习花了很久的时间，每片衣片我都亲力亲为。开始的时候本来用8号针起了121针，织了一段之后发现太宽了，然后拆掉重来，重新用9号针起95针。从中我学到了针织服装要根据毛线和棒针的粗细来确定服装的宽窄。

服装工艺实习课程注重技能的实践操作，更能提高我们学生的职业技能。服装缝制工艺课的教学具有很强的实践性、操作性，最终要求的也是锻炼我们的实践能力、操作能力。对于以前学过的内容更加以巩固与精炼。

虽然一开始在老师说我们要自己完成针织衫的时候，我感到十分担心。但是在我咨询了毛线店阿姨，确定好我自己要做的款式，并研究好制作方法之后，相信我还是可以将这件富有创意与特色的针织服装做出来的。在课堂上，我们已经学会了基本的织法，螺纹、元宝、双元宝、浮线、绞花等等已经掌握。这次我的编织花样为鱼骨针和镂

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空花样，在熟练之后我对于针织感到很顺手。一些小难点也在我与毛线店阿姨的探讨以及研究之下一一破解。在这次的制作过程中，我学到了一些工艺上的技巧。比如加针减针，怎样织出一条好看的边等等。

这次的服装缝制工艺课有着它独特的趣味性，因为我的针织衫款式是由自己设计的，并不是老师规定的样式，这样大大激发了我的兴趣，我要发挥想象力、创造力并结合实用性，将这件衣服很好的完成。

在这种工艺实习的课程中，我觉得我们不只是在学习，还将学到的内容变成了自己的东西。一旦印刻在自己的脑子里，这才是真正的吃透了，以后随时可以拿得出手了。学习的最终目标，不就是要善于运用书面知识并进行创新，创造出新的东西。唯有这样，才能使书面知识变成每个人自己的知识，从而得到质的升华。在服装专业中，所谓“创新”就是设计出代表自己风格的服装。这是学习服装专业的根本目的。经过一段时间的实践操作，我们对于一般的服装设计有了一定的基础，那么，我们就可以自己多方面查询资料，自己研究出如何做一些款式新颖、时尚帅气的衣服了。我们要相信自己，发挥个人智慧和才能，大胆地构思实践，增强我们对外界的认识能力和设计才能，使自己更融入这个千变万化的时尚圈中，走在流行的尖端，甚至让我们自己来引领潮流！

经过这次对针织工艺的加强，我能看到一件毛衣就研究出它的构造、所用的针法。通过不断地练习就能达到较好的手艺，这样才能将设计与制作融会贯通，两者达到和谐。

第五篇：针织认识实习报告

针织认识实习报告

一、参观学习实习工厂

由老师介绍针织设备的基本构造和工作方法。

(教育整理)

1、台车

台车使用钩针进行编织的单针筒圆纬机。因针筒放置在台面上而得名。记号一般为20~44。针筒直径在356~787mm。成圈系统数与针筒直径有关，在4~12路范围内。目前，台车在国外已经较少采用，主要是因其成全系统少，生产效率低且难以编织出高质量的织物。但台车造价便宜，操作维修简单，在我国仍在使用。

台车主要编织汗布。因其织针结构简单可以制作的非常细薄，使用高支数的纱线，生产出的织物轻薄柔软，十分适合制作夏季服装。通过变换部分成圈机件也可以编织集圈和衬垫组织。

①编织机构：台车所使用的钩针每2~4枚用针蜡铸在一起，安装在针筒外侧。编织时，织针随针筒一起转动，依次与退圈圆盘、辅助退圈圆盘、导纱器、弯纱轮、压针钢板、套圈轮、成圈轮作用，完成编织。

②送纱机构：采用消极式送纱，即编织需要多少就从筒子上退绕多少。这种送纱机构结构简单，但是影响送纱量的因素较多，不能保证各枚织针得到的纱线的量均匀一致，所以各线圈的长度不能得到有效控制，影响织物质量。

③卷取机构：位于机台的上方，与针筒同步回转。必须保证以适当的速度和张力将织物牵拉出编织区域，否则将影响正常编织。

2、罗纹机

罗纹机是双针床圆纬机。它的针筒直径范围很大，从89mm到762mm。成圈系统一般为每25.4mm筒径1~3.2路。

罗纹织物有较好的弹性，多用来制作内衣和袖口、裤口等。

①编织机构：罗纹机采用舌针进行编织。舌针下端有针踵，三角通过针踵来控制织针的上升和下降，通过调节三角来可以完成编织、集圈和不编织。罗纹机上下针床成90度配置。上针床成圆盘形称为针盘。上下针床的针槽呈交错对位，排上织针后，织针也呈交错对位。筒径较小的用于生产袖口裤口的罗纹机多是针床不动，成圈机件和送纱机构转动完成编织。大筒径的罗纹机则是成圈机件和送纱机构不动，针床转动完成编织。

②送纱机构：小筒径罗纹机的纱架位于其上方，消极式送纱，以便随编织机件一同回转。大筒近罗纹机采用放置在机器周边的落地纱架可以放置较多的筒子，积极式送纱应用较多，消极式送纱也有应用。积极式送纱虽然机构较为复杂，但是可以保证各处送纱量相同，使织物线圈均匀，提高织物质量。

③卷取机构：位于机台的下方，与针筒同步回转。必须保证以适当的速度和张力将织物牵拉出编织区域，否则织物可能从针筒口冒出，影响正常编织。

3、棉毛机

棉毛机是双针床圆纬机。针筒直径356mm~864mm。成圈系统一般为每25.4mm筒径1.5~3路。学校实习工厂的Z211型棉毛机每25.4mm筒径1路，Z214型棉毛机每25.4mm筒径1.8路。

棉毛机用来生产双罗纹织物即棉毛布。这种织物质地厚实，多用于生产秋冬季内衣和运动衣裤。

①编织机构：棉毛机采用舌针进行编织，上下针分别有高踵针和低踵针，共四种织针。高踵针和低踵针交错排列由各自的三角控制。棉毛机上下针床成90度配置。上下针床的针槽呈相对对位，排上织针后，织针也呈相对对位。编织时，成圈机件和送纱机构不动，针床回转完成编织。

②送纱机构：Z211型棉毛机纱架位于机器上方，消极式送纱。Z214型棉毛机落地纱架放置在机器两侧，积极式送纱。

③卷取机构：与罗纹机基本相同，位于机台的下方，与针筒同步回转。必须保证以适当的速度和张力将织物牵拉出编织区域，否则织物可能从针筒口冒出，影响正常编织。

④传动机构：电动机通过V带带动主轴转动，针筒和针盘通过一系列齿轮与主轴啮合，同步回转。

二、参观工厂

工人师傅和技术人员带领参观并介绍生产情况。

1、参观纬编生产车间

工人师傅和技术人员介绍了设备的工作情况和车间实际生产中的一些实际问题。例如换纱筒、接纱头、排除机器报警以及车间内温湿度对生产的影响等。我们根据前面两天中老师讲授的知识观察了车间中纬编机的编织机构、送纱机构、卷取机构并与学校实习工厂中的设备进行比较。例如车间中使用的纬编机全部是积极式送纱，同时配有储纱装置，即使出现断纱衣可以在纱线进入编织去以前处理，对产品质量的影响比较小。

2、参观染整车间

将织物从卷装松开根据织物的不同质地和用途进行染色，再经定型等整理，最后包装成一定的形式。有的织物经过拉绒处理后形成柔软、厚实、保暖性好的绒面织物。

3、参观针织服装生产车间：了解针织服装制作的基本过程。

三、参观商场

老师带领参观并介绍针织产品应用，结合销售人员介绍。

1、毛衫、针织衫

毛衫和针织衫是针织服装的重要组成部分。毛衫多是由直接加工成型的衣片缝合而成的，质地服装色种类繁多。男式毛衫以颜色和纹路的变化为主。女式毛衫上绣花、提花、镂空花纹都可以见到。

针织衫多是以针织面料经过剪裁缝合制成的。特别是在女装中经常使用，穿

(教育整理)

2、内衣

传统的秋衣秋裤多使用棉毛布制作的。近年来新兴的保暖内衣和功能性内衣也是以棉毛布为基础开发的。也有通过多种编织方法的组合形成独特的花纹效果和收腰、紧口等功能的。

背心内裤多是用蛋面织物制作，在传统的棉质基础上加入莱卡、莫代尔等新型材料提高其舒适性和贴身塑型程度。

另外，一次成型针织内衣也越来越受到消费者的关注。