彩色不锈钢板表面加工简介

第一篇：彩色不锈钢板表面加工简介

目前，许多厨具厂，门厂，电梯厂，家具厂，装潢公司用到大量的不锈钢板材。那么其中很大一部分是表面已经加工过了的。就此简单介绍一些装饰不锈钢板（冷轧不锈钢板）的表面处理加工做个简介。

不锈钢从大型钢厂出来的时候是整卷的，表面像雾一样，俗称2B面；还有一种叫BA面，这种表面的亮度一般称为6K。所以我们看到各种颜色，花纹，形状的不锈钢板材都是后期加工出来的。大型钢厂的钢卷的宽度是限定的，一个是1219mm，一个是1000mm宽，还有一个就是1500mm宽。所以市面上不存什么1800mm宽1900mm长的装饰不锈钢板。

下面具体说加工

1、镜面（也称8K），镜面也就是说把不锈钢板材通过机器打磨的成镜子一样，光亮找人。不锈钢卷也能做镜面处理。

2、拉丝，雪花砂，普通砂：拉丝，雪花砂，普通砂也有人统称其为磨砂，这三种表面的不锈钢主要是表面的砂纹不一样而称呼不同。拉丝的砂纹最粗最长，普通砂其次，雪花砂的砂纹就最小最细了。当然它们的加工机器也不一样。但是目前也有厂家需要表面做混合砂的，比说先磨一次普通砂，再去做拉丝。不锈钢卷材也能做这种加工。

以上两种属于最基本的加工。

3、喷砂，喷砂就是说不锈钢板面呈现细微珠粒状砂面。但是不锈钢喷砂分为亚光喷砂和亮光喷砂。亚光就是说在板材还是2B面的时候就拿去喷砂，亮光则是磨了镜面之后。这种加工理论上用不锈钢卷材也行，但目前没有这种生产机器。

4、乱纹，又称和纹。这种加工过后的不锈钢板表面从远处看会呈现一圈一圈的砂纹，而从近处看则是不规则的乱纹。

5、压纹，也有人叫压花，但真正意义上，压纹和压花是两码事。压纹不锈钢就是我们所看到的表面有小菱形，立方体，方格，熊猫纹这种不锈钢板。但我们去做加工的时候是用卷材才能去做的，用一张4*8尺的板材是做不了这种加工的。压纹之后再去平板，才有我们看的有花纹的不锈钢板。压纹不锈钢它的正面摸上去有手感，但背面却没有，只是留下正面的痕迹。而压花不锈钢，则可以在不锈钢表面上进行。比如我们看的有些不锈钢门上面写有一帆风顺的字样，或

者一些福字，或者高高凸起的某种形状。这种板材的正面和反面都有强烈的手感。

6、镀钛，目前很多人所说的彩色不锈钢其实是做了镀钛处理之后表面上有某种颜色的板材，比如黄金色，玫瑰金，宝石蓝灯。镀钛需要用到的机器叫钛金炉，也叫PVD真空镀膜机。做颜色的时候上面说的5种前期加工的板材都能去上颜色，但是压纹不锈钢的花纹出来之后还要用8K机去打磨成6-8K的效果才去上颜色。而压花不锈钢可以先去压花，也可以先做颜色，但为了降低成本一般都是先去做颜色再去压花。镀钛中还有一点需要提出的就是做黑色，能用钛金炉去做，但目前采用最多的方式就是水镀黑钛，按照一定的比例调制好药水，再把板材放到药水池里，通过电解，是不锈钢表面出现黑色。做水镀黑钛一般来说要比真空镀做的效果好。所以很多人把做了玫瑰金颜色的板材统称为玫瑰金不锈钢，又或者说钛金板。

7、蚀刻。蚀刻就是在不锈钢表面通过化学药剂使其呈现凹凸不平的效果，或者一些文字，图案。一般做蚀刻的板材都经过了前期加工，可以先做颜色再去蚀刻，也能先蚀刻再去做颜色。蚀刻有时做的效果和压纹可能差不多，但蚀刻的花纹其实相对多一些，而且蚀刻的板材的背面是没有正面花纹的痕迹的。

8、退钛，也有人叫退钛过后的板叫彩色不锈钢。退钛顾名思义，先在板材上镀上钛金，然后再在一个指定的部位退去颜色达到一个特定的花纹，形状。

9、镭射，这种工艺目前应用于很多方面。但具体加工厂家目前保密。

10、无指纹，就是在不锈钢板材表面附上一层油，烤干之后达到防指纹，抗氧化的效果。

11、彩色不锈钢，不锈钢行业内说的彩色不锈钢是指：在不锈钢做了基本处理的表面做上图案。不同于钛金，蚀刻，压花。图案完全可以由客户确定。譬如客户可以选择做清明上河图，或者一种钛金做不出来的颜色。做了这种工艺的板材，表面犹如过塑一样，颜色花纹也经久那用。

12、镀铜，不锈钢表面镀铜。有的客户说需要的只是做上铜的颜色，那就选择做钛金镀古铜。也有许多客户要求把板材做旧，仿古，那就需要做水镀青铜，水镀红铜。做水镀铜的时候表面可以不需要处理，因为即使做了处理，也会被铜元素覆盖掉。镀铜之后再去做上黑丝，最后再去过无指纹。划开这种板材的表面看到的不是不锈钢本色了，而是铜的颜色。目前全国真正做水镀铜的只有佛山有

4-6家工厂能做.13、最后说的不锈钢复合彩板就是在这些加工的的基础上复合出来了。

第二篇：各种彩色不锈钢板材料详细图片讲解

彩色不锈钢镜面板 钛黑色 宝石蓝色 钛金色 玫瑰金色

奥思博雅彩色不锈钢板产品类型：镜面板 特点:耐磨耐腐蚀，冲压弯曲加工性能好 规格:1219*2438 1219*3048 可开不定尺 材质:201,202,304

特征:镜面板又称8K板，不锈钢原材料用研磨液通过抛光设备在钢板面上进行抛光，使板面平整且光度像镜子一样清晰。镜面板系列产品广泛用在建筑装饰，电梯装饰、工业装饰、设施装饰等装修工程。

彩色不锈钢磨砂板 咖啡色 宝石蓝色 黑色 香槟金色

奥思博雅彩色不锈钢板产品类型：磨砂板 特点:耐磨耐腐蚀，冲压弯曲加工性能好 规格:1219*2438 1219*3048 可开不定尺 材质:201, 202,304

特征:磨砂板的表面像绸缎般的表面丝状的纹理效果，而且表面是亚光的,形成不规则的横向短丝状，表面丝状纹路比拉丝板要短很多。

彩色不锈钢拉丝板 古铜色 香槟金色 黑色 宝石蓝色

奥思博雅彩色不锈钢板产品类型：拉丝板 特点:耐磨耐腐蚀，冲压弯曲加工性能好 规格:1219*2438 1219*3048 可开不定尺 材质:201, 202,304

特征:拉线板（LH）表面像丝状的纹理，这是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来,比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些。

彩色不锈钢喷砂板 黑色 咖啡色 钛金色 蓝色

奥思博雅彩色不锈钢板产品类型：喷砂板 特点:耐磨耐腐蚀，冲压弯曲加工性能好 规格:1219*2438 1219*3048 可开不定尺 材质:201,202,304 特征:喷砂板是指用锆珠粒通过机械设备在板面进行加工，使板面呈现细微珠粒状砂面，并经过复杂的工艺过程来实现喷砂板表面具有色彩绚丽，增添了赏心悦目的美感。

彩色不锈钢钛金板

奥思博雅彩色不锈钢板产品类型：钛金板 特点:耐磨耐腐蚀，冲压弯曲加工性能好 规格:1219*2438 1219*3048 可开不定尺 材质:201,202,304

特征:根据工艺要求，将抛光发纹、镀膜、蚀刻、喷砂等各种工艺集中在同一张板面上进行组合工艺加工，然后电镀着色，形成新的工艺产品。

第三篇：表面工程技术简介

表面工程技术——喷涂项目

简介

表面工程技术是将材料表面通过表面覆膜、覆层式焊层（如热喷涂、堆焊、热浸镀、电镀等）或表面改性（如离子注入、渗透渗氮、激光处理等），或者兼有之复合处理，从而达到改变金属、非金属工件表面形态、化学成分或组织结构，使其获得所需的如耐磨、耐蚀、抗高温氧、绝热、导电、减摩、绝缘等各种功能特性，同时能有效改善使用性能与延长使用寿命。它具有二大特点：一是高度实用性；二是具有显著的优质、高效与低耗性与环保效益。

表面工程技术不仅应用于一般设备工件的表面强化、防护或修复再制造，而且还为高新技术的发展提供了材料与工艺支持。它已成为一门具有高新技术特色的、相对独立的新兴学科，并不断完善自身的学科体系。我国自“六.五”计划起，连续五个五年计划，将表面工程技术，特别是其中的热喷涂、堆焊技术列为国家重点推广应用项目。作为节能、节材的重大措施之一，表面工程技术早已被列为我国2005年长远发展规划的重要内容之中。

热喷涂、堆焊在钢铁、石油、电力、煤炭、矿山、航空航天、水泥、化工、轻工机械等方面具有广泛的应用市场和应用前景，不但是整个表面工程技术中的重要组成部分，而且也是表面工程发展的重要基础。

JP-8000型超音速火焰喷涂系统一套，按标准配置。该系统可喷涂辊形及平板类型工件。辊形工件最大尺寸Φ2000×6000mm、平板工件最大尺寸1500（高）×3000（宽）mm，工件最大重量为60吨。喷枪配置5220喷枪、8100CORONA控制柜、1264送粉器、PC35AC制冷式热交换器、5300型大流量氧气调压阀、1000小时损件备件以及配用管路、电缆等。

该系统主要辅助设备有：具备水平、垂直、框形及平面四种行走模式喷涂机械手，双动力工件转台承托车，隔音喷涂房及控制室，48滤芯反吹滤芯式除尘系统等。

JP-8000型喷涂系统所用材料为氧气和航空煤油，其中氧气耗用量很大，每小时约12瓶。因此需配置液氧供气装置一套。

如果将该系统隔音喷涂房由单开门改为双开门（可在订购合同注明），则可喷涂现代化大型造纸厂中长度8000~15000mm各类精密纸辊。

JP-8000是性能十分优秀的新一代超音速喷涂系统，独特的枪体结构产生3093℃高压燃气，经收缩/扩张燃烧喷最后的燃气焰流速度高达2194m/s。喷涂粉末在燃烧喷嘴下低压部位注入，因而使粉末混合更好，加热更均匀，氧气更少且一致，粉末粒子在燃气焰流中飞行速度可高达1000~1200m/s。JP-8000特别适合喷涂WC-Co、WC-Ni、WC-Co-Cr、Cr2C3-NiCr、MoB-Co-Cr以及金属和合金粉末，并可获得致密、结合强度高，而且生产结果重现性和稳定性非常好的高质量图层。

超音速喷涂：冷轧板连退炉（CAPL）与热镀锌生产线（CGL）立式炉低温段（≤520℃）和中温段（520~815℃）各种规定炉内辊：冷轧板、CAPL以及CGL生产线中各类工艺辊（张力辊、张紧辊、纠偏辊、夹道辊、转向辊、拉矫辊与去毛利辊等）；热镀锌生产线锌锅中沉浸辊与稳定辊；板坯结晶面铜板；拉丝盘、拉丝塔轮以及风机叶片、卷取机扇形板、高精度精度轴类工件等。此外，目前在钢厂中大量适用的镀络辊，超音速喷涂钴铬——碳化钨涂层是其最佳替代更新产品，而且肯定是一个合乎情理的发展趋势。

另外超音速喷涂可用于超音速喷涂：造纸厂卷纸轴、卷纸辊、引纸辊、压榨辊等纸辊以及瓦楞纸刀瓦楞辊；塑料挤螺杆、石油化工用各类球阀和阀闸、螺旋泵蛇形转子；飞机涡轮部件、水轮机叶片、核发电燃料芯棒、压塑机连杆和轴，田井下高磨损零件；飞机起落架注受力面——支承表面；火箭和喷气式引擎零件等。其它在机械制造行业需要增加耐磨、耐蚀、耐高温的部件等。

其技术参数：

燃烧焰流≥800-1500m/s；粉末颗粒飞行速度≥1200m/s-2400m/s；气孔率≤1%；结合强度高≥70MPa;涂层的致密度和硬度可控，其硬度可达HRC80以上；涂层厚度δ≥12.7mm（因粉末飞行速度高。喷涂时焰流压力高，涂层中的残余应力呈为压应力状态，适应大多涂层对厚度的要求，金属粉末的厚度可达1/2英寸），并且是连续喷涂，克服了爆炸喷涂的非连续缺陷，涂层结合强度均匀；喷后涂层表面光洁，符合CE。

超音速喷涂工艺流程如下：

工件预检——磨削或冲砂——缺陷修补——数磨加工——预热——喷砂——喷涂——砂带抛磨——封孔处理——动平衡测试——检验。

工件预测后的磨削与冲砂，主要是针对带有原喷涂层的返修旧辊而言。如能通过冲砂将其去除，则不需进行磨削加工。

将原涂层清除后，如辊面有气孔，裂纹等缺陷，一般采用TIG焊修补。如辊颈磨损而超差，则宜通过气保护焊或手工焊修复。修补、修复后，应进行精车加工。

确认辊面无缺陷、辊颈无超差后，在喷涂作业前须按图进行数磨加工。数磨加工很重要，无论平辊还是梯形辊，都是在高速运行条件下的高精度棍子（爆喷涂的炉辊也是如此），所以数磨加工实际上就是等于成品加工。

对直径较大的棍子，喷砂粗化前应适当预热，其目的一是给棍子一定的预膨胀量，最大限度地减小涂层应力；二是尽可能避免辊子表面吸附水气，以免影响涂层结合强度。

砂带抛磨工序主要是将涂层粗糙度抛磨至图纸或用户要求范围之内。砂带抛磨粗糙度在Ra1.6以上容易做到，若要求达到≤Ra0.8则比较困难。此时，需用振动研磨抛光机将涂层光洁度进一步加工到位。

对处于氧化或腐蚀环境条件下的喷涂辊，例热镀锌生产线中锌锅内的沉浸辊与稳定辊，需要采用相应的封孔剂进行封口处理。封孔处理后，还要相应地进行烘焙干燥和固化处理。

如动平衡试验结果超标，则按图纸指定部位进行配重。

同堆焊材料一样，超音速、爆炸、等离子与电弧喷涂材料，基本上在国内均能生产供货。但是，也有象在钢厂中使用的WC-12Co，CrC3-NiCr、WC-10Co4Cr、MoB-CoCr以及特殊的耐锌液腐蚀，WC-Co等超音速喷涂的金属—陶瓷粉末，在涂层质量及粉末喷涂收得率上存在着一定的差距，目前需要大部分或全部通过国内代理从国外进口解决。完全可以相信，无需几年国产粉将大部分或全部取代进口粉，充分满足对各种喷涂粉末的市场需求。

表面工程技术的最大优势在于，能够以多种技术工艺方法制备出优于本体材料性能的表面功能涂层，其厚度最薄时只需要几微米，仅为结构尺寸的几十分之一至几百分之一，都可获得比本体材料更加优良、甚至无法获得的所需特性。有些零部件制备表面涂层是唯一的选择。

表面工程技术的最大特点：一是高度实用性，二是灵活性，三是有显著快速

优质的重复性，四是高效率与低耗性。国际国内大量的实践证明，经表面技术处理后的设备工件，无论在技术指标的可靠性、产品质量的优良性、服役的长期性、价值的经济性等方面都是最佳的选择。

表面工程技术不仅仅应用于一般的工矿企业设备工件的强化预防护或修复再制造，而且还为高新技术的发展提供了材料与工艺的支持。大量事实表明，通过表面工程技术已解决了一系列工业、国防工业上的重大关键技术和高新技术发展所遇到的特殊技术难题。

表面工程技术现在已经成为一门具有高新技术特色（集材料技术装备、技术工艺于一体，应用极其广泛）相对独立的新兴学科，并不断完善自身的学科体系。正因如此，国外专家、国内学者纷纷预言，表面工程技术将成为二十一世纪工业发展现代化、可持续发展的关键技术。

我国政府高度重视这一技术的研发与使用，几代高层领导亲自过问并指导。自“六五”起，连续五个五年计划，将表面工程技术，特别是其中的喷涂、堆焊技术列为国家重点推广应用项目。表面工程技术作为节能、节材的重大技术措施之一，已经列入我国科技发展长期规划中。

本项目提出的技术范畴，归属于表面工程技术学科，系其中的表面覆层、覆膜技术。由于热喷涂、推焊技术相对于其它表面技术，在解决钢铁生产、石油化工、煤炭、海洋石油、电力、交通运输、矿山机械、航天航空、轻工机械、造纸、塑料机械等工程企业中的设备部件具有更为广泛、实用的效果和应用前景。因而，它不但是整个表面工程技术中的重要组成部分，更是表面工程发展的重要基础和技术的核心。

山东义豪重工科技股份有限公司引进美国普莱克斯公司的超音速喷涂设备和技术，美国美勒堆焊设备及俄罗斯大重型设备引进国内高端技术拔尖技术人才，建立了省内第一家工艺方法齐全、技术装备先进、质保系统完善，并且具有自主创新、研发能力的：大（大、重型）精（精致工艺辊）特（特异性轧辊）轧辊堆焊以及超音速喷涂、爆炸喷涂等高端表面工程技术的专业性加工生产企业，填补省内空白。

山东义豪重工科技股份有限公司

第四篇：不锈钢的表面加工总结

不锈钢的表面加工

不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。

在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。

腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。

在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。

卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。

不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。

不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。1．不锈钢的自然外观

不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。2．表面加工的基本种类

可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。

五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。

还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤：

①与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。

②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。

③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。如果选用布纹表面，就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。

④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。

花纹板很难甚至无法满足这一要求。

⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。

⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。

因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。

⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。

3．标准表面加工

许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如：“英国标准BS1449”和“美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准”。4．轧制表面加工

板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。

No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。

由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理 5．抛光表面加工

No.3：由3A和3B表示。“ 3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80~100。

3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。

No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。”英国标准1449“中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。

No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。

通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。

No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。

用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。

在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。

手印当然可以擦掉，但有时影响美观。

”官方“标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论。

6.表面粗糙度

轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。

表面加工 CLA，微米

2B

0.1-0.5 2A

0.05-0.1 2D

0.4-1.0 3

0.4-1.5 4

0.2-1.5 8

0.2 EP 基本值的1/2 EP=电解抛光，大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2。

7.机械抛光

注意事项：

我们应该记住，研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。

我们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。

设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。

为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。

8．电解抛光

这是一种金属清除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除去。

该工艺通常用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统方法进行抛光。该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面光滑。

但是电解抛光会使表面的杂质更明显，特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。

小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。该工艺着重处理表面上的突出部分，优先对它们进行溶解。

电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技术和专利技术。

奥氏体不锈钢的电解抛光效果很好。9．网纹表面加工

不锈钢可以采用的花纹种类很多。

使钢板具有添加花纹或网纹表面加工的优点如下：

①减少”金属屋面材料皱缩“（oil can-ning），该词是一个用来描述光亮材料表面的术语，这种表面从光学角度看不平。例如：大面积的装饰板，即使经过拉伸矫直或张力拉矫也很难使表面完全平直，因而会出现金属屋面材料皱缩。

②网纹图案可以减少在阳光下发出的眩光。

③花纹板如果有轻微的划痕和小面积压痕都不太明显。

④增大钢板的强度。

⑤为建筑师提供了选择的余地。

有专利权的图案包括布纹（用于伦敦的埃德大厦）、镶嵌图案、珍珠状和皮革纹。还可以使用波纹和线状图案。

花纹表面特别适合于内部装饰，如：电梯镶板、柜台、壁板和入口处。

外部应用时应考虑到使不锈钢能够通过雨水和人工冲刷清洗表面，避免有易聚集污物和空中杂质的死角，以免造成腐蚀影响美观。

10．毛面表面加工

毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在经过抛光或光亮退火的钢板表面用尼龙研磨带或刷进行抛光。

11.喷玻璃球或喷丸

对于内部应用，如：电梯的内部，混合表面加工很受欢迎。

这种混合工艺是通过喷玻璃球形成无泽表面，然后通过掩饰处理，覆上塑料膜，成抛光表面加工，最后形成抛光和无泽的混合表面。

不锈钢砂丸也可以用于类似的工艺。

要使用的玻璃球或丸粒事先绝不能在其它材料上使用，尤其不能在碳钢上。因为碳钢的粉粒会嵌入到不锈钢表面，很容易造成腐蚀。

陶瓷球也可以作为喷料。

12．彩色不锈钢

不锈钢彩色工艺是国际镍公司（INCO）70年代研制成功的，许多公司都有使用这一工艺的许可证。

前面已经解释过，不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜。

彩色工艺就是利用这层膜形成指定的颜色。

由于不锈钢利用了这层始终存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一样经常维护。

彩色不锈钢还可以进行成型处理，即使在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响。

关于对耐蚀性的影响，试验表明采用该工艺后耐蚀性有所增强。

该工艺与操作时间密切相关，时间不同颜色会发生变化。颜色的变化顺序是棕色、金色、红色、紫色和绿色。

该工艺的一大特点是它的最终外观可以反映出该材料原来的表面，即：镜面或抛光面会产生很强的金属光泽，而毛面表面加工的颜色是无 光泽的。

工艺过程：

该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，温度范围80~85℃，浸泡时间取决于所需要的颜色，最多不超过25分钟。

将钢板用干净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时间大约为10分钟，电流密度为0．2~0．4A/dm2。

为了防止损坏，彩色处理后立即进行硬化处理，然后在热水中进行漂洗并且干燥。

13．混合表面加工

彩色不锈钢上可以再加图案，所开发的专有技术包括用刚玉砂带除去”突出"部分，这样，最终的结果是将钢板的自然之美与彩色图案的色彩结合在一起。

这种表面不容易留下手印，特别适用于室内装饰。

抛光厂家可以提供表面加工的样品。

14．蚀刻表面加工

通过覆膜工艺将图案标在钢板表面，再将钢板浸在三氯化铁酸液（o级）中，将未覆膜的部分浸蚀掉，在不锈钢的表面形成美丽的图案。

第五篇：机械加工常用材料与表面处理

机械加工中常用材料与表面处理

本人虽是机械专业本科毕业，但是对于机械原理和机械设计的基本知识仅仅是知道点，而机械加工的很多基本知识连知道点都不敢说。其主要原因还是自己上课时没有好好学习，加之在学校的时候用得少，就造成一无所知了。直到工作后，才陆陆续续的画了一些的图纸，但是碰到加工方面的问题总是使自己很窘迫，因为没搞清楚或不知道而做出来废品给企业和社会造成的损失和浪费就更加惭愧了。因此查找了一些互联网上的资料，结合自己少许的经验，归纳了一些常用的机械加工中常用材料和表面处理的基本知识。一是更进一步了解这些知识点的同时加深印象；二是今后方便查看（书本早已卖掉换钱了）；三来如有需要者看到了，或者帮到了他们，就甚是欣慰了。

1.材料

材料大类上可以分为金属材料和非金属材料，金属材料一般都是合金，分类和命名也是根据合金中某种成分的含量进行划分的；非金属材料多为塑料，做结构时相对金属用得少，但是某些特殊的地方用起来优点很多。

1.1 钢和铸铁

钢和铸铁可以说都是铁碳合金，以含碳量2.11%为分界。钢又分为碳素钢和合金钢（为了获得某些特殊性能而加入一些合金元素），下面的表是一个关于钢的大概分类 表格 1 钢

钢（含碳量

<2.11%）

碳素结构钢：Q195，Q215，Q235，Q255，Q275，Q345。这些牌号

碳素钢（碳

钢）：含碳量

小于2.11%并

含有少量硅、锰、硫、磷杂

质的铁碳合金

含碳量越高，钢的硬度越

大，韧性越小 优质碳素结构钢：08、10、20、35、40、45、量（万分之几）表示屈服强度 Q235、Q255可用于螺栓、螺母、拉杆、连杆及建筑、桥梁结构件； 齿轮等； 型钢结构。08钢，含碳量低，塑性好，主要用于制造冷冲压零件； 焊接件； 35、40、45、50钢属中碳钢，经

热处理后可获得良好的综合力学

性能，主要用制造齿轮、套筒、轴类零件等。Q235（以前叫A3钢）属工程用钢，主要用作结构件，如角钢，槽钢、工线路的杆塔很多都是铁塔是锻铁组成的。45钢属机械用钢，塑性较高，强度低，易加工，一般都是表面处理提高强度硬度后用作机械零件 名称与牌号 用途 说明 Q275用于强度较高转轴、心轴、字钢和钢板等，高压输电Q345用于船舶、桥梁、车辆、大Q235镀锌的，而埃菲尔50。这些牌号的表示含碳10、20钢，常用于制造冲压件和

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5钢（含碳量<2.11%）

碳素工具钢：T7~T13。（千分之几）

T7、T8钢，用于制造具有较高韧T9、T10、T11钢，用作要求中等韧性、高硬度的刃具，如钻头、丝锥、锯条等。

T12、T13钢，用于要求更高硬度、高耐磨性的锉刀、拉丝模具等。

不锈钢：含17～22%的富铬氧化物）牌号：1Cr18Ni9、0Cr19Ni9（中俄标法：

合金钢：为了提高钢的力学性能、工艺性能或某些特殊性能（如耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等），冶炼中有目的地加入一些合金元素（如Mn、Si、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti等），这种钢称为合金钢

化学元素和成分）200、300、400、500系列（美国或国际标法）

餐具，卡尺，医疗器械，家电等

一元硬币是钢心镀镍

奥氏体30

4（0Cr18Ni9）是一种很常见的不锈钢，雷总的小米4的就是它，详见“一块钢板的艺术”。

机械制图时若无特殊要求，可以直接材料栏中写不锈钢

弹簧钢：非合金弹簧钢 65Mn

合金弹簧钢 60Si2Mn

由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢

弹簧钢更像一种热处理方法

高速工具钢：以钨、钼、用于制造高效率的切削刀具 铬、钒，有时还有钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢 W18Cr4V W6Mo5Cr4V

2又称白钢，美国人1898创制

加工弹簧时用到，材料栏也直接写弹簧钢

名称与牌号

用途

说明

牌号的数字也表示含碳量性的工具，如冲头、凿子等。

铬。（不生锈原因：表面需要不锈钢的地方

注：表的分类方法偏向于用途且并不完全，仅仅是基于机械加工中用得多的，如合金钢还有硅钢和轴承钢等。

1.2 铝合金

铝合金的应用十分广泛，自己作图时也尽量使用铝合金，因为加工容易，密度小，不生锈

1.3 铜合金

铜合金在机械结构中用得相对较少，主要原因还是价格相对钢和铝偏高，只有在难以替代的时候会考虑使用铜合金。

表格 4 铜合金

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5注：此表所描述的都是普通的黄铜、青铜和白铜（二元合金），都可以在此基础上加入其他合金元素，形成复杂的三元合金，如锡黄铜

1.4 非金属

非金属种类很多，但是能用来机械加工的并不多，自己接触到的有聚四氟乙烯（塑料王），尼龙，胶木，碳纤维等几种，由于加工的量少，一般都是选择性能比较好的聚四氟乙烯。

关于加工材料的选择，个人认为不要总是考虑成本，尤其是单件小批量加工时，主要还是注重工件结构的优化，即使某些情况下难以确定选择什么材料，可以直接问有经验的人或联系加工厂商来确定。

2.金属表面处理

金属表面处理的方法十分多，随着技术的发展也是在不断变化的，本节也仅仅是一帮机械加工中常用到的，此处我也把常用热处理在这用表格进行归纳：

表格 7 表面处理方法

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5表面处理

喷涂，刷涂

喷砂：利用高速砂流的冲击作用

机械

清理和粗化基体表面的过程 喷塑：喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。发蓝或发黑：将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使

化学

其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术

电镀：（镀鉻，镀锌）在电解质

电化学

溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀

阳极氧化：在电解质溶液中，工

表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面

阳极氧化是铝合金表面处理运用最广泛最成功的。如iphone5s的外壳

化学热处理（渗碳）热浸镀（热镀锌）

工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程

金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程

防锈作用（铁塔）提高表面硬度

改善表面性能，防锈，美观 防止金属表面被腐蚀

表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

防锈，表面更光洁

方法

喷涂防锈漆

有利于金属与橡胶粘接

作用

备注

件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程

注：表中的表面处理方法不完善，只是一帮机械加工常用到的机械加工其实十分复杂，而且工艺设备等不断发展，本文只是简单的归纳了一般机械加工中材料和表面处理的基本知识，而且还不全面。机械设计这个行业还是十分需要经验，而且不是简单设计图纸，还有一个缺点是（相对软件工程师）想法和图纸的实现成本和复制成本都比较高，图纸中小的错误很可能导致不可修复的废品。

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