三坐标测量机操作规范[推荐五篇]

第一篇：三坐标测量机操作规范

Q/SC

xxxxxxx公司标准

Q/SC×××-××××

三坐标测量机操作规范

200— —发布200— —实施 ————————————————————————————————

发布

前言

本标准适合工厂各型三坐标测量机

本标准由xxxxxx公司理化计量中心测定组起草并技术归口。

本标准起草人：

标准审查：

批准：

三坐标测量机操作规范范围

本规范适用于工厂各型号的三坐标标测量机，包括xxxxxxx三坐标。测量的技术保障条件

2.1：熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准，分析产品结构，了解零件装配关系和技术要求，为测量做好必要的技术准备。

2.2：测量环境的要求：

测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定，保证测量温度在20°±2°、湿度在40%～70%之间。

2.3：测量零件的要求：

零件在测量前必须用汽油清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。

2.4：测量前按照图纸工艺要求，明确测量的项目，做相应的一些技术准备。3测量原理

将被测零件放入它允许的测量空间，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数据，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆拄、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。测量仪器装置

4.1:xxxxxx型三坐标测量机，精度：U1=2.5+L/350U3=3.5+L/250

重复性：0.002㎜

测量范围：1000*1200*2000㎜

xxxx三坐标测量机：精度：U1=3.5+6L/1000U3=6+6L/1000

重复性：0.004㎜

测量范围：2650*970*970㎜

xxxx三坐标测量机，精度：U3=2.9+L/250

重复性：0.003㎜

测量范围：1200*900*800㎜

4.3：稳压电源：均为：5KVA

4.4：压力表：用于控制仪器气浮导轨的压力

4.5：测量仪器必须在鉴定证书发放的有效合格期内方能使用

4.6：电路、气路均正常情况下方可使用

5测量步骤

5.1：测量前的准备

5.1.1： 未经培训取得合格证的人员禁止使用测量机。

5.1.2： 确保操作间内温度和湿度在测量机的正常工作范围内。（温度：20°±2°、湿度：40%～70%

之间）

5.1.3：仪器使用压力应大于5Pa，检查看有无漏气现象

5.1.4开机前，用酒精脱脂棉清洁机器导轨，保证导轨的洁净。

5.1.5： 按仪器操作说明书的开机步骤进行：打开总电源→打开压缩空气→打开三坐标测量机的控

制箱→打开计算机显示屏→接通打印机、绘图仪等→进入QUINDOWS或PCDMIS操作系统→进入应用软件→机器回零

5.1.6：机器回原点时，先检查机器测头是否停留在安全位置（在回机器原点的路线上有无障碍物）

确认无误后方可进行回零操作。

5.1.7：安装工件时，先将龙门架移动到安全位置，避免重物落下损伤导轨。

5.1.8：两人以上同时使用测量机时，禁止在手动运行机器的同时进行软件操作。

5.1.9：在调试程序时要将机器运行速度降低到50㎜/s,在验证好程序后再将速度恢复到正常。6零件测量

6.1：组装前连杆身和连杆盖的测量（以连杆身为例，连杆盖测量方法与之相同）

6.1.1： 用USEPRB命令，调用PRB（0，0）方向的测针，用MEPLA命令，测量连杆的大端面并定

其为基准面，取名为MA-PLA1

6.1.2： 用PRB（0，0）方向的测针，用MECIR命令，测量大头孔（此时孔为半圆孔）取名为C1

6.1.3： 用USEPRB命令，调用PRB（90，180）方向的测针，用MEPLA命令，测量齿形结合面并定其为投影面，取名为MA-PLA2

6.1.4： 用BLDCSY命令，建立手动坐标系：用MA-PLA1面建立零件坐标系的Z轴，用MA-PLA2面定X轴，用大头孔C1定坐标系的X、Y的原点（即X=0，Y=0），MA-PLA1定Z的原点（即Z=0）

6.1.5： 手动坐标系建好后，用自动的方法重新测量运行一次，以提高测量的精度

6.1.6： 用PRB（90，180）方向的测针，用MECIR命令，分别测量定位销孔和四个螺栓孔，并将之投影于投影面 MA-PLA2上

6.1.7： 用MCDCICI命令，评价定位销孔和螺栓孔间的距离以及螺栓孔相互间的距离

6.2：组装后连杆整体的测量

6.2.1： 用USEPRB命令，调用PRB（0，0）方向的测针

6.2.2： 用MECYL命令，分别测量大小头孔为两个圆柱

6.2.3： 用MEAXI命令，分别在大小头相同的位置各测一条侧母线

6.2.4： 用MEPLA命令，测量小头孔上端的面

6.2.5： 用MCDCICI命令，评价两个圆柱之间的距离

6.2.6： 用PARALL命令，评价两个圆柱之间的平行度

6.2.7： 用PAPAXAX命令，评价两条侧母线间的平行度

6.2.8： 用SQRCYPL命令，分别评价两圆柱对小端面的垂直度

6.3： 测量完成后，将零件吊下，把大理石工作台擦干净

6.4： 最后做好测量记录及台帐

7测量时要注意的事项

7.1： 在测量连杆销子孔和螺栓孔时，投影面的放置方向一定要与工作台的X 方向一致

7.2： 在测量圆柱时，在软件中选哪种方法，测量时就用对应的方法去测，否则就得不到准确的数据

7.3： 在评价大小头控制加的距离时，只有测量两个圆柱或两条中心线才可直接进行计算评价，若分别测量两个圆就必须通过建立直角坐标系来评价

7.4： 测量软件上的各种数据不得随意更改。

8测量机的维护与保养

8.1： 严格控制好房间的温、湿度，并做好记录

8.2： 每天使用测量机前应检查管道和过滤器，放出过滤器内的水、油、杂质等

8.3： 每隔三个月要清洗随机过滤器和前置过滤器的滤芯

8.4： 每天都要擦拭导轨油污和灰尘保持气浮导轨处于正常工作状态

8.5： 保持标准球和测杆的清洁，保证测座、测头、测杆、标准球固定牢靠

8.6： 定期对仪器进行校准，并做好记录，如出现不合格现象，应及时通报上级计量部门进行校准

第二篇：有关三坐标测量机的相关术语

1.与测量机的精度评定标准ISO 10360相关术语 1.1坐标测量机(CMM)是通过移动测头为测量手段的测量系统，有决定工件表面上的空间坐标的功能。三坐标测量机: 有求取相互垂直的轴和轴移动量的光栅尺和测头，能从各个移动量中求取测头的三维坐标值的测量机。1.2坐标测量

依靠CMM实行对空间坐标的测量 1.3工件坐标系统

对工件固定的坐标系统，一般简称作PCS(Part Coordinate System)1.4机械坐标系统

对CMM的物理的或计算轴固定的坐标系统，一般简称为MCS(Machine Coordinate System)1.5 测头系统

存在测头的情况下，由测头加长杆，测头交换系统，测针，测针交换系统和测针加长杆构成的系统。测头：作为测量被测物的坐标位置工具，可以分为接触式测头和非接触式测头。1.6测量

有决定坐标数值的作用

测量: 利用三坐标测量机，把测头碰到被测物后读取该位置的坐标值 1.7对大小测量CMM 标示的最大允许示值误差

根据CMM的规格，规定等对允许的测量大小CMM标示误差的最大数值E 备注：对大小测量误差CMM标示的最大允许误差MPEE，表示为三种形式中的一个。

1.8测头误差

检测球的材料的大小标准的半径范围，是由CMM能决定的示值误差。测量是在检测球上实行利用一个测针的离散点测量（标示的测量点的记录，经过中间点后直接算定的特定的测量）方式。

1.9检测球

对合格判定测试用和复检测试中使用的检测球的大小标准。1.10分辨率

有意义的分辨在可能的标示设备示值之间的最小差异。在数码标示设备中，最小有效数字变换一个阶段时示值的变化。2与测量有关术的术语 2.1测量学 与测量有关的科学

无论其不确定度是什么，以及无论在科学或技术的哪个领域中能实现，测量学包括与测量有关的理论和实际的两个观点等 2.2测量

和以某种量(测量量)作为单位来使用的相同种类的其他量相比较 为了决定量的值进行的一系列的工作 2..3检查

决定是否满足特定规定 2.4正确度 偏重一边的程度

测量结果和测量量的真实值相一致的程度 2.5精密度

测量值的离散（散布）的程度 2.6互换性

与需互相组装的零件或者与要素无关,任意选择独立制造的零件进行组装也能发挥正常功能的性质(能维持功能或适合性,把设备或机器的零件之类的构成要素与其他机器的要素互换也能使用的性质)2.7重复性

在同一测量条件（反复性条件）下，连续测量同一测定量所得到的结果之间相一致的程度。重复性条件包括下列内容 a.同一测量程序 b.同一测量者

c.同一条件下使用同一测量机器 d.同一位置 e.短时间内的反复 2.8再现性 变更测量条件下，测量同一测定量所得到的结果之间相一致的程度。为了具有再现性的妥当性，应明示变更条件。变更条件可包括以下内容 a.测量原理 b.测量方法 c.测量者 d.测量机器 e.校正用标准 f.位置 g.使用条件 h.时间

2.9测量不确定度

与测量结果相关的，显示把测定量进行合理推定而得出的值的分散特性的参数。

a.这个参数(Parameter),举例说可以成为标准偏差（或它的倍数）或者明示的有可信水准的区间的半个宽度等。

b.测量不确定度一般由许多成分构成。其中某种成分可以从连续测量结果的统计性分布开始求取其数值，并以实验标准偏差显示。除此之外的其他成分也同样可以以实验标准偏差显示特性,但是这些根据经验或其他信息是从假定的确定率分布开始求取其数值的。

c.测量结果是对测量数值的最新的推定，与保证和基准用偏差相关的成分一样，包括在系统效果中引起的成分，可以理解为不正确度的所有成分都寄予分散中 2.10偏差

从某个值中减去其基准值 2.11[测量]标准

提供某个单位或某个量的一个值或者多个数值的基准，为了定义或者显示或保存或者再现它们的物质尺度，测量机器，标准物质，或者测量系统。2.12国际[测量]标准

作为按照国际协议认证的标准，以给相关量的其他标准赋予数值为基础，实现国际性使用的目的 2.13国家[测量]标准

作为国家决定并认证的标准，以给相关量的其他标准赋予数值为基础，实现在其国家使用的目的 2.14追溯性

测量结果或标准数值，在所有比较阶段中通过明示的有不确定度的不间断的比较的链条，可与一般国家标准或者国际标准所定的基准相关联的特性。

这个不间断的比较的链条叫做追溯性链条 2.15校正

测量机器或测量系统指示的量的数值、或者物质尺度或标准物质表示的数值和根据标准显示的它们对应的数值之间的关系,在指定的条件下，确立的一系列的工作。

校正的结果把测量的数值定为指示值或者可以对指示值进行保证。校正也可决定与影响量的效果一样的其它测量学的特性。校正结果有时能记录在称作校正证明书或者校正成绩书的文件里。2.16直线度

直线形体偏离几何学直线的大小。2.17平面度

平面形体偏离几何学平面的大小 2.18圆柱度(Cylindicity)圆柱形体偏离几何学圆柱的大小。2.19平行度(Parallelism)形体数据偏离平行的几何学形体的大小。2.20垂直度

形体数据偏离直角的几何学形体的大小。2.21倾斜度

形体数据偏离理论上有正确的角度的几何学形体的大小。2.22位置度

形体数据偏离理论上正确的位置的大小。2.23同心度

圆形形体的中心数据偏离圆的中心的大小。

同轴度(Coaxiality): 数据轴直线和应在同一的直线上的轴线偏离数据轴直线的大小。2.24对称度

数据轴直线或者数据中心平面应相互对称的形体偏离对称位置的大小。2.25圆周跳动

旋转数据轴直线时，形体断面的表面偏离指定方向的变位大小。2.26圆度

圆形形体偏离几何学圆的大小。2.27全跳动

数据轴直线旋转时，圆柱或者垂直的圆形平面的表面偏离指定方向的变位大小。2.28线的轮廓度

线的轮廓偏离几何学轮廓的大小。2.29面的轮廓度

面的轮廓偏离几何学轮廓的大小。

第三篇：三坐标测量机的虚拟测量方法

三坐标测量机的虚拟测量

三坐标测量机作为一种高精度的通用测量设备已经有了几十年的发展历史，其在工业生产领域中的使用越来越为广泛，也越来越受到生产型企业的重视。而三坐标测量软件中对CAD功能的引入，更是将三坐标测量机的应用领域和易用性推到一个新的高度。

数控英才网以下就以三坐标测量机测量方案为例，对CAD在三坐标测量中的应用做简要介绍。

1、虚拟测量

虚拟测量就是在没有实际工件的情况下对CAD模型在软件中进行测量。Rational dmis测量软件拥有强大的CAD功能，要进行虚拟测量时，打开软件，选择脱机工作模式，然后导入所要测量的CAD模型，并将CAD模型对应到选定的坐标系中即进行测量。根据所要测量的几何元素，使用鼠标在CAD模型上点击所要采点的位置，此时CAD模型上会显示所采点的位置及其矢量方向。根据所测量的几何要素的需要，可进行多次采点。当采够所需要的点数后再在采点窗口中点确定，系统将会驱动虚拟测头进行采点，并拟和出要测的几何元素及其图形。虚拟测量可以通过对没有尺寸数据的CAD模型进行测量，确定其各种尺寸参数。但这不是虚拟测量的主要目的，虚拟测量的主要功能是为在脱机状态下进行自动测量编程做服务。

2、脱机编程

数控三坐标测量机使批量测量的效率有所提高，通过对给定工件的测量进行编程，可以实现全自动的快速测量。三坐标测量软件没有引入CAD功能之前，对测量程序的编制要求专业人员对应图纸进行编程，这种编程方法使用较为复杂，且对操作人员要求较高。有一种方法就是使用三坐标测量软件的自学习编程功能，在对工件进行实际测量的同时自动生成测量程序。当再次测量同样的工件时即可调用此程序进行自动测量。由于这种方法简单易用，适应面广，因此在业内被广泛使用。但由于这种编程离不开实际工件，所以也就带来了很多难以克服的缺点。一是由于编程离不开硬件环境，必须要将给测量机配套的气源等打开，使测量机能正常运行方能进行编程，这样编成较为繁琐。二是编程离不开工件，所以就必须等工件加工完成后才能进行编程，这样便会降低了工作效率从而影响生产。坐标机测量软件中引入CAD功能之后，由于可在脱机状态下通过对CAD模型进行虚拟测量，从而可完成自学习编程的过程，因此解决了以上问题。无论生产是否进行，只要将设计部门设计的CAD图纸文件输入到测量软件中，就可以进行编程。等工件加工完成就可以进行程序测量，这样就大大提高的生产效率。其具体的方法是先在三坐标测量软件中打开要测量工件的CAD模型，然后打开测量程序自学习功能，建立好坐标系后就可以开始模拟对工件的测量。系统将自动生成测量程序。在程序编制完成之后，还可以在CAD环境中调用程序进行模拟测量，对程序进行验证，找出运行过程中出现的错误测量路径和采点，并对程序进行修正，将实际测量中可能出现的问题降到最低，也最大程度的保证了测量过程中的安全性。

3、使位置公差评定更加方便在以往的三坐标测量软件中，要对几何元素的位置公差进行评定，必须手工输入几何元素的理论位置，然后再和实际测量得到的值进行比对，这样对位置公差的评定很不方便。当坐标测量机软件引入CAD功能之后，就可以在软件中对CAD模型进行测量，由于模型是设计出来的，所以对其进行测量所测得值既为几何元素的理论值。在有了理论值之后，在对应的坐标系下再对实际工件进行测量，即得到了所需几何元素的实际值。这样就可以对所测几何元素的位置公差进行评定。这在使用中，既省去了手工逐个输入几何元素理论值的麻烦，而且也可以避免为了与图纸上的标注尺寸相对应而频繁变动坐标系。这大大降低了操作人员的劳动强度，也减少了出错的几率，同时也提高了测量的精度及效率。

4、CAD输出用于逆向工程在当前的生产制造中往往会碰到这么一种情况，客户能提供给制造者的只有实物而没有任何图纸或CAD数据，特别是样件中有曲线、曲面等很难通过测量获得其准确的数据的复杂模型。在这种情况下，传统的加工方法是使用雕刻法或其他方法制作出一个一比一的模具，再用模具进行生产。这种方法无法获得工件准确的尺寸图纸，也很难对其外型进行修改。逆向工程就是为了解决以上难题而提出的一套理论。逆向工程是指由工件产生图纸或各种相关尺寸数据的过程，是相对与传统的由图纸数据而产生工件的过程而言的。三坐标测量软件中引入CAD功能用于逆向工程，使传统的三坐标测量机用于成品检测的功能，有了更大的扩展。在逆向工程中，首先使用三坐标测量机对样件的外型进行精确测量，然后用CAD功能对所测得的数据进行处理，最终生成一种或几种CAD格式的数据文件。如西安力德公司的三坐标测量软件生成IGS格式的数据，而且还可以使用此软件附带的功能，使数据在多种CAD格式之间进行转换。这些数据文件可以被一般的CAD/CAM软件系统所接受，利用这些软件系统可以对数据进行修改，或直接进行数控机床加工法编程，最终指导数控机床进行加工。也可以对这些数据进行切片处理，指导激光成型机进行快速成型。逆向工程不仅能使工件快速的进入批量生产，而且可以得到工件的CAD数据，有了这些数据，就可以再使用三坐标测量机对生产出来的工件进行检测，保证产品的质量。

三坐标测量机作为一种通用测量机，由于其具有很高的测量精度和测量效率，并且具有操作方便，可实现在线测量等众多优点，已经在现代工业中有了不可替代的地位。而CAD功能的引入，必给三坐标测量机带来更大的使用空间。

第四篇：三坐标测量机的配件以及选定标准

三坐标测量机的配件以及选定标准

三坐标测量机的配件

一般包含探针、控制器、加密锁、测头、测量软件、校正球、计算机、软件操作手册、日常维护手册、校正量具等

三坐标测量机的选定标准

制造业中的质量目标在于将零件的生产与设计要求保持一致。但是，保持生产过程的一致性要求对制造流程进行控制。建立和保持制造流程一致性最为有效的方法是准确地测量工件尺寸，获得尺寸信息后，分析和反馈数据到生产过程中，使之成为持续提高产品质量的有效工具。

三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，并快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。

如果一台坐标测量机正是你的工作所需，如何选择最好的？首先要确定的是要购买那一种型号的三坐标测量机。根据测量机上测头安置的方位，有三种基本类型：垂直式、水平式和便携式。

垂直式坐标测量机在垂直臂上安装测头。这种测量机的精度比水平式测量机要高，因为桥式结构比较稳固而且移动部件较少，使得它们具有更好的刚性和稳定性。垂直式三坐标测量机包含各种尺寸，可以测量从小齿轮到发动机箱体，甚至是商业飞机的机身。

水平式测量机把测头安装在水平轴上。它们一般应用于检测大工件，如汽车的车身，以中等水平的精度检测。

便携式测量机简化了那些不能移到测量机上的工件和装配件的测量，便携式测量机可以安装在工件或装配件上面甚至是里面，这便允许了对于内部空间的测量，允许用户在装配现场测量，从而节省了了移动、运输和测量单个工件的时间。

为使三坐标测量机保持稳固，在设计过程中，一般通过提高结构部件的横截面、加大空气轴承的距离、提高电机的驱动力量、基于重量和温度性能优化选择结构的材料来增加质量和刚性，提高测量精度、重复性及测量速度、加速度。这些原理也应用到一些水平式车间型坐标测量机上，这种系统把水平式测量机的灵活性和垂直式设计的高精度结合在一起。

水平测量的方向使得测量机在于水平式机床加工设备的搭配更为合理。它们尤其适合测量那些需要测量高精度测量的大的齿轮箱和发动机壳体。

转台的加入使四个轴成为可能，双臂配置也可实现，都可以测量到工件的各个方向。水平臂配置比较容易地装卸工件，小型的、车间型的水平臂测量机适于高速生产应用过程中。

选择一台适当的机器

坐标测量机可根据应用选择有两种方式：手动和自动。如果您只需要检测几何量和公差都比较简单的工件，或测量各种小批量的不尽相同的工件，手动机器是最佳选择。手动测量机的软件也可储存和调用测量程序，从而加快了重复性测量。如果需要检测大批量相同的工件，或要求较高的精度，要选择直接用计算机控制的测量机。数控测量机可自动检测并消除操作者对测量结果的影响。程序驱动意味着可实现无误差的高检测速度。公差也非常重要，手动测量机很难达到更小的公差要求，而数控测量机通过其连续的触测使其更适合具有严格公差要求工件的高精度和高重复性要求。

数控测量机通过安装一个模拟扫描测头，用于测量要求大量的数据来定义它们的几何量的工件，如：齿轮、圆柱体、汽车车身、挡风玻璃的测量。对于那些完全用算术方法CAD定义或是完全未知的工件来说，这些测头能够提供连续的数据采集，并可从部分工件和模型上进行逆向工程。对于非常小轮廓形工件来说，扫描测头因其小的扫描面并需要大量数据来进行定义而成为理想的选择。

测量机安装的场地也很重要。理想情况是，测量机应尽量靠近生产过程中制造工件的操作者附近安装。这些车间型测量机一般具有友好的用户操作接口，具有与机床类似的控制界面。

不同型号的测量机可以共同工作。一台计量型的垂直式测量机一般使用的精密计量室，做为产品性能的主仲裁，工作型的测量机使用在生产线，对工件的质量进行评判，并提供实时的统计过程控制，并平滑地与整个制造流程规划进行过渡。

需要考察的关键部分

一旦你确定了如何以及在何处使用测量机，有一些关键的性能需要进行考察，这包括了测量不确定度和工作效率。根据现行的国际标准，对于测量机的不确定度和检测程序在ISO 10360中进行了描述。

ISO 10 360主要确定了以下三项误差：

A.长度测量最大允许示值误差 MPEE(ISO 10 360-2)

在测量空间的任意7种不同的方位，测量一组5种尺寸的量块，每种量块长度分别测量3次。

所有测量结果必须在规定的MPEE值范围内。

B.最大允许探测误差 MPEP(ISO 10 360-2)

25点测量精密标准球，探测点分布均匀。最大允许探测误差MPEP值为所有测量半径的最大差值。

C.最大允许扫描探测误差 MPETHP(ISO 10 360-4)

沿标准球上4条确定的路径进行扫描。最大允许扫描探测误差MPETHP值为所有测量半径的最大差值。

在可接受不确定度水平上采集点的数量，确定了测量机的工作效率。一些测量机能够在一分钟内采集超过100个数据点，而可以达到非常接近计量型的精度。

测量机能够为现代制造业提供保证，因为它可取代平面的测量工具、固定的或定制的量规，以及精密的手工测量工具。他们在处理不同工作方面的灵活性使其成为一个主仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机还可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。对于固定资产的投入有许多要考虑的因素，但一但考虑到提高了生产效率、降低了成本并将生产纳入了控制，测量机就是测量和检测的最好的选择。

优质的技术服务，将会协助您最大限度地发挥测量机的应用作用在选购了适用、可靠性能测量机的基础上，您还需要充分考虑到三坐标测量机供应商的技术实力和应用、技术服务能力，是否具有本地化的技术和长久综合发展实力，并拥有众多的客户群和广泛的认知。通过及时可靠的技术服务支持和备件保障，对于测量机的长期高效率运行提供保障。同时，拥有着专业的培训和应用支持队伍，使得客户能够从容应对纷繁复杂的各种测量任务。

第五篇：三坐标测量机检测室管理制度

临沂市四方机械制造有限公司编号：SF/GIII2007-018

质量管理体系作业性文件分发号：版本：A

修订状态：①②③④⑤⑥⑦⑧⑨

三坐标测量机检测室管理制度实施日期：2007年6月27 日

为了加强本室的管理，确保检测精度，更好地为质量控制和工程设计提供可靠的检测数据，特制定本制度。

一、工作现场必须保证环境、场地符合测量机的测量要求：环境温度20℃

±2℃，相对湿度：40%～60%。

二、加强人员管理，非操作人员严禁进入检测室，外来人员未经许可谢绝

参观。

三、严禁未经专业培训的人员随意操纵机器，以免造成机器的意外损坏，影响检测精度，违者追究责任。

四、工件送检前必须清理干净，保证工件光滑干净无毛刺，保证工件无油、无水、无其他杂质或液体粘附在表面。

五、接到待测工件，不得立即进行检测，必须放在检测室等温30分钟以

上。

六、开始检测前，必须认真检查工件裝夹的可靠性和牢固度，以防出现机

器的意外损坏或出现意外的检测误差。

七、机器运行过程中发现异常，必须立即停止使用，并马上报告直接上级。

八、随机工具登记建账，妥善保管，不得丢失。

九、每周周日检查机器空气过滤器运行情况及气路状态，并排出管路中的水分，机油等。每月月末清洗各处滤芯。

十、检测人员应当客观公正及时地出具检测结果，对检测结果负责，并在报告上签字确认。

十一、检测报告按统一格式进行编号，并建档保存。保存期限为一年。

十二、保持工作环境的整洁干净，每天进行卫生清理。每天上班前，认

真擦拭机器机身。

十三、每天工作完毕，认真检查机器情况、电源及门窗关闭情况、空调的关闭情况，在一切正常后才能离开。

十四、休息日下班前不得打扫卫生，对机器、电源及门窗关闭情况、空

调的关闭情况进行彻底检查，以消除不安全因素。

编制：蔺建勇审核：批准：