模具考试完美总结(你懂得)

第一篇：模具考试完美总结(你懂得)

模具知识点

1.浇注系统设计原则：①压力损失要小；②热损失要小；③用料少；④要保证同时充满型腔；⑤要有利于产品的表观与内在质量。

2.浇口位置设计原则：①有利于型腔排气；②尽量把浇口设在壁厚最大位置或靠近壁厚最大位置；③尽量设在无损外观的部位；④有利于物料在模内分流后的融合；⑤防止产生充模喷射现象⑥若材料采用纤维填充，要先分析制件的受力方向，然后使料流方向与受力方向一致。

3.小浇口具有下列优点：①增加物料通过时的流速，同时浇口前后两端有较大的压力差，这样可以明显的降低非牛顿塑料熔体的表观粘度，使充模不因浇口缩小而发生困难；②小浇口处有较大的摩擦阻力，塑料熔体通过浇口时，一部分能转变为摩擦热，使塑料熔体的流动性增加；③小浇口冻结快，可以控制并缩短补料时间；④降低了模塑周期，由于小浇口固化快，不会因等待浇口固化而拖延时间，增长成型周期或因浇口尚未冻结而发生倒流现象，造成制品缺陷；⑤在多型腔模中，小浇口容易平衡各型腔的进料速度。⑥便于制件修正。

4.常见浇口形式：①边缘浇口，又名侧浇口、标准浇口，一般设在分型面上。优点是尺寸较小，容易去除，且便于机械加工，可以灵活设置浇口位置，适用于一模多腔的模具。最大特点是可以分别调整充模时的剪切速率和浇口封闭的时间（即补料时间）；②扇形浇口，用来成型宽度较大的薄片状制品。优点是使物料在横向得到均匀分配，可降低制品的内应力和空气卷入的可能性，能有效消除浇口附近的缺陷；③平缝浇口（又称薄片浇口、膜状浇口）物料进入型腔时，降低了制件的内应力，特别是减少了因取向而产生的翘曲；④盘形浇口和圆环形浇口，主要用于圆筒形制品或中间带孔的制品。进料均匀，在整个圆周上取得大致相同的流速，空气也容易排出。同时无熔接缝；⑤轮辐浇口，易进料且进料均匀，易于消除浇口凝料，但缺点是之间上带有好几条拼合缝，对制件强度有一定影响。主要用于管状、扁平或浅环形塑件；⑥点浇口，适用于黏度较低的塑料熔体（PE、PP、ABS、PS），较常用。在开模时容易实现自动切断，制件上残留浇口痕迹很小，不影响外观，容易去除，容易实现自动化操作，适用于外观要求高的壳类、盒类；⑦爪浇口，尤其适用于制件内孔较小的管状制件和同心度要求高的制件；⑧潜伏式浇口，点浇口的演变形式。浇口痕迹不明显，可以实现自动切断，浇口位置选择范围广，适用于脆性材料，不适用于韧性材料⑨护耳浇口（分接式浇口），（硬PVC，PMMA，PP）适用于成型要求高的透明制品。可缓解浇口附近的应力集中。⑩直接浇口（中心浇口或主流道浇口）流程短，浇口截面积较大，容易充满型腔，注塑压力和热损失最小，用料少，适合大型深腔、薄壁制品，适用于成型黏度大，流动性差的材料。

5.分型面的选择原则：①垂直于脱模方向的最大截面位置；②确保产品留在动模上③进来保证产品的外观要求④侧抽距离尽量短⑤当产品的某些部位有同轴度要求时，分型面应把相应部分设在模具一侧⑥分型面为主要排气面时，料流末端应在分型面上排气。

6.模具温度设计原则：模温高低视塑料品种不同而定，它对制品结晶度、力学性能、表面质量、制品的内应力和翘曲变形有很大的影响。特别是结晶材料①结晶型塑料模温的决定对于玻璃化温度低于室温的高聚物来说，若在成型时未达到足够的结晶度则在使用或贮存过程中将发生后结晶现象，制品的形状和尺寸都将发生改变，因此应尽可能使其结晶达到平衡状态；对于玻璃化温度远高于室温的聚合物来说，模温决定了制品的结晶度，从而影响而制品的性能，低模温可获得较柔软的韧性好的制品，而高模温由于结晶度大可得到刚性、硬度和耐磨性都很高的制品。②模温应力和翘曲变形模具型腔内壁温度的差异将直接影响脱模时塑件各处温度的不同③模温与制品外观质量模温过低会造成某些塑料制品表面不光，还会使制品轮廓不清晰，并产生明显的熔接痕。但过高的模温易出现粘摸或使透明制品的透明度降低。

7.分流道设计原则：①尽量保证同时充满，均衡补料②各型腔之间距离恰当；③尽量缩短流

道长度，降低浇注系统凝料重量；④重心尽量接近注塑机锁模力的中心。

8.分流道的布置有平衡式和非平衡式。所谓平衡式的布置是指：从从主流道到各型腔的分流道和浇口其长度、形状、断面尺寸都是对应相等的，适用于生产高精度的产品；非平衡式布置的分流道一般来说适用于型腔数较多的情况，其流道总长度可比平衡式布置的短些，因而可减少回头料的重量。

9.分流道截面形状设计，从减少热损失的角度出发其比表面积越小越好。①圆形断面分流道：比表面积最小，故热量散失小，阻力也小。缺点是需要同时在动模和定模上切削加工，而且要相互吻合，故制造比较困难，费用高。②正六边形分流道：比表面积略大于圆形分流道，但加工稍易，常用于小断面尺寸（约3mm）的流道；③梯形断面分流道 最常用形式。只切削加工在一个模板上，节省机械加工费用，且热量损失和阻力损失均不太大。④U型断面分流道 优缺点与梯形基本相同；⑤半圆形断面分流道 比表面积比较大⑥矩形断面分流道 比表面积较大，脱模斜度小，不常采用。

10.无流道浇注系统：在注塑成型过程中不产生流道凝料的浇注系统。原理是采用绝热或加热的办法，使整个生产周期中从主流道入口起到型腔浇口止的流道中的塑料一直保持熔融状态，因而在开模时只需取产品而不必取浇注系统凝料。

11.热流道模具的优点有：①节省了普通浇注系统流道凝料回收加工的费用；②缩短成型周期；③能更有效完全地利用注塑机的注塑能力生产出较大的产品，节省了每次注塑时耗于浇注系统的料，且与三板式相比由于无需脱浇注系统，所需开模行程大大减小，能生产高度更大的制品；④充模流动阻力建好，有效补料时间延长，有利于提高制品质量。缺点是：①开机时要较长时间才能达到稳定操作，因此开始时废品较多；②需要操作技能较高的专业人员；③模具结构复杂，成本高，需要增添外接温控仪等设备；④易出现熔体泄露、加热元件故障等问题，需静心维护，否则可能产生热降解等不良现象。

12.适宜采用热流道模具的塑料：①加工温度的范围宽。熔体粘度随温度变化小的塑料；②对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体；③热变形温度较高。制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出的塑料件；④物料导热率较高，比热容较低。

13.冷却系统设计原则：为了提高冷却效率，获得质量优良的注塑制品，则按下述原则①冷却水道的设置动定模和型腔的四周应均匀地布置冷却水通道不可只布置在模具的动模边或定模边，否则脱模后的制品一侧温度高一侧温度低，在进一步冷却时回发生翘曲变形；②冷却水孔的设置冷却水孔孔间距越小，直径越大，则对塑件冷却越均匀。水管壁离型腔表面不得太近也不能太远，一般不超过管径的3倍，以12~15mm为宜；③水孔与相邻型腔表面距离相等；④采用并流流向，加强浇口处的冷却

14.斜销多用45号钢，T8或T10淬火或20号钢渗碳淬火，淬火硬度HRC50-55.15.斜导柱倾角α越大，受力大，运动不平稳，完成一定侧抽所需开模行程小，一般为150—200，最大不超过250。楔紧块的斜角β应略大于斜销的斜角，这样开模时楔紧块的斜面能很快离开滑块，不会发生干涉现象，他一般比斜销斜角大20~30.16.对于斜导柱在定模一侧，滑块在动模一侧的模具，设计时必须注意模具闭合复位时滑块与推出机构间发生的“干涉”现象。避免干涉的措施：①避免推杆与活动型芯在水平投影上相重合②使推杆推出的最远位置低于滑块侧型芯的最低面。

17.采取哪些措施排气：①利用分型面或配合间隙排气对于一般的小型塑件，当不采用特殊的高速注射时，可利用分型面排气或利用推杆与孔、推管与孔、脱模板与型芯、活动型芯与孔的配合间隙排气②开设专用排气槽对大型塑件或高速注塑模，应开专用的排气槽，最常见的是在型腔周边的分型面上开排气槽，槽深0.01-0.03mm之间变化，宽约5-10mm；③用多孔烧结金属块排气如果制品形状特殊，型腔最后充满的不为远离分型面和推杆而无法排气时，可在型腔表面气体聚集处镶嵌全兴的烧结金属块排气；④负压及真空排气模具内

冷却水通过特殊的容积泵抽吸流动，因此整个冷却水道在负压下操作，型腔内的气体通过排气间隙从冷却水道中随水带出，其中最好的办法是通过推杆间隙排气，推杆穿过冷却水道而与型腔相同。

18.圆锥形或矩形截锥形型芯的脱模阻力：①脱模阻力与塑件壁厚，型芯长度有关，接触面越大，脱模阻力越大；②塑料收缩率ε越大，脱模阻力越大，塑料的弹性模量E越大，脱模阻力也越大；③塑料对型芯的摩擦因数越大，所需脱模阻力也越大。

19.模具与注射机配套校核的几个参数：

①塑料产品的重量与注射机注射量的关系：0.2V理论＜V制＜0.8V理论，大于0.2时，会造成资源浪费，成本高；工艺不稳定；大部分料停滞在注射机中。小于0.8时，有损耗；有偏差。

②塑料制件的成型面积（产品在分型面上的投影面积A）与注射剂锁模力的关系。F=0.1p*A（F为注射机的额定锁模力）

③塑料制件的高度与注射机最大开模行程的关系：取出制件所需要的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离。

④模具与注射机装模部位机关尺寸的校核（模具的长宽与拉杆间距的关系）。设计模具时赢校核的主要项目有：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安装用螺钉孔位。

⑤模具的厚度：模具太厚，锁模时推杆无法伸直，则锁模不够，推杆易受力返回；太薄时锁模不够，伸直也未顶上）

⑥模具上安装孔的尺寸与模板上螺纹孔的尺寸一致（否则要用压板）

⑦定位环与定模扳固定孔尺寸应一致。

20.排气槽的位置和形状：①不要对着人；②不要设置为直的，最好弯的。

21.型腔压力周期分为4段：①t0→t1 充模阶段 短时间内压力变化很快；②t1→t2保压冷却 压力恒定；③t2→t3倒流，浇口尚未冻结；④t3→t4开模顶出。

1.浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料井几部分组成。

2.七大系统：①成型零部件②浇注系统③导向部分④排气系统⑤分型抽芯机构⑥推出机构⑦模温调节系统。

3.主流道指紧接注塑机喷嘴到分流道为止的那一段通断，熔融塑料进入模具时首先经过它

4.分流道是将主流道来的塑料沿分型面引入各个型腔的那一段流道，它开设在分型面上。

5.浇口是指紧接流道末端将塑料引入型腔的狭窄部分。

6.冷料井用来出去料流中的前端冷料。位置：一般是在主流道正上方，分流段末端。

7.冷料井分三类：①冷料井底部带推料杆的冷料井；②带球形头拉料杆的冷料井；③无拉料杆冷料井。

8.拉料杆：一般用Z型，两端固定的采用倒锥形，锥头形拉料杆作用：分流；收缩包芯。

9.浇注系统设计原则：①压力损失要小；②热损失要小；③用料少；④要保证同时充满型腔；⑤要有利于产品的表观与内在质量。

10.浇注系统是将塑料熔体由注塑机喷嘴有序同步的引向型腔的流道。浇注系统的功能是将来料有序的充满型腔。

11.成型零件包括：凹模、凸模、成型杆、成型环、各种型腔镶嵌件等。

12.环形槽的作用：加润滑油和容纳切屑。

13.模具材料有：低碳钢,中碳钢，合金钢,碳素钢,45钢,铍铜

14.导向机构主要有 导向、定位和承受注塑时产生侧压力 三个作用。常用的导向方式：导柱和导套。

15.滑块在完成抽拔动作停止运动时，其滑动面不一定全场都留在导滑槽内，但需在滑槽内

部分的长度应不少于滑块宽度，以免滑块倾斜发生复位困难。伸出不超过三分之一，如果滑出距离大，则需加大模具。

16.顶出位置：①外观②脱模阻力大的地方。

17.顶出系统常用方式为：推杆、推管、推板等结构形式。①推杆适用于顶出力小的位置。加工简单、安装方便、维修容易、使用寿命长、脱模效果好，因此广泛使用。缺点是设计不当易引起应力集中，因而顶穿塑件或使塑件变形；②推管适用于环形、筒形或中间带孔的塑性，其中尤以圆形截面使用较多。优点：顶出力大，不会在塑件上留下明显的接触痕迹，而且运动平稳，制品不易变形。缺点是固定较困难。③推板适用于各种薄壁容器、筒形制品。特点是推出力大而均匀，运动平稳，切不会在塑件表面留下痕迹。但缺点是刮芯。

18.刮芯的解决办法：①将推板的内孔与型芯面留出0.2-0.25mm的间隙，若将推板与型芯成0型面一下的配合段做成锥面则效果更好；②单边斜度宜大于5；③加导柱

19.排气槽的位置和形状：①不要对着人；②不要设置为直的，最好弯的。

20.等厚原则：同一个塑件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固话速度不同产生附加内应力，引起翘曲变形。壁厚过小，则充模阻力大；壁厚过大，则①原料浪费②冷却时间长③生产效率低④内应力引起翘曲变形。

221.冷却时间t与制品的壁厚S的平方成正比。t»S。208页

22.对于窄缝形或矩形流道：51页

第二篇：数据库考试总结- 你懂得

第一章 数据 数据库中存储的基本对象 描述事物的符号记录。数据库 长期存储在计算机内，有组织，可共享的大量数据的集合，数据有较小冗余度，较高数据独立性，易扩展性，并可为各种用户共享。数据库管理系统 位于用户与操作系统之间的一层数据管理软件。功能包括：数据定义，数据组织，存储，管理，数据操纵，数据库的事务管理和运行管理，数据库建立和维护功能，其他。数据库系统 在计算机系统中引入数据库后的系统。包括：用户 数据库管理员 应用系统 开发工具 数据库管理系统 操作系统 数据库。数据库发展 人工管理-文件系统-数据库系统

数据库系统特点：数据结构化 共享性高 冗余度低 易扩充 独立性高。数据模型 包括：概念模型 逻辑模型 物理模型。数据模型组成：数据结构 数据操作，完整性约束。概念模型表示方法：E-R图(实体-矩形，属性-圆形，关系-菱形)。常用数据模型：层次，网状，关系。名词解释：关系-对应一张表，元组-表中的一行，属性-表中的一列，码-表中的某个属性组，域-属性的取值范围，分量-元组中的一个属性值，关系模式-对关系的描述。关系数据模型的操纵：查询，插入，删除，更新。完整性约束：实体完整性，参照完整性，用户自定义完整性。三级模式二级映像：外模式-视图，模式-基本表，内模式-存储结构，外模式/模式映像，模式/内模式映像。

第二章 名词解释：域-一组具有相同数据类型的值的集合，笛卡尔积-域上面的一种集合运算，某属性分量个数的乘法运算，关系-域中的子集，候选码-能惟一标识一个元组的某属性组，主码-候选码中的某个，主属性-候选码的诸属性，全码-关系模式的所有属性都是这个关系模式的候选码。关系操作：包括集合运算和关系运算。集合运算：并U 差-交∧ 笛卡尔积×。关系运算：选择δ 投影π 连接∞ 除÷。基本五项操作：选择 投影 并 差 笛卡尔积。完整性约束：实体完整性-主码不为空，参照完整性-若关系存在引用则取值时必须参照引用，用户自定义完整性-取值符合用户自定义条件。

第四章 安全级别：A1-验证设计，B3安全域，B2结构化保护，B1标记安全保护，C2受控的存取保护，C1自主安全保护，D最小保护。C2是安全产品的最低档次。存取控制 1.定义用户权限，并将其登记到数据字典中，2.合法权限检查 自主存取控制(DAC)方法 授权与回收-GRANT,REVOKE。数据库角色 是被命名的一组与数据库操作相关的权限，角色是权限的集合。强制存取控制(MAC)方法 为保证更高程度的安全性 主体是系统中的活动实体，包括用户和进程。客体是系统中的被动实体，受主体操控，包括文件，基本表，索引，视图等。数据库安全性包括：数据库安全性控制（用户标识和鉴别 存取控制 授权与回收 数据库角色）视图 审计 数据加密。

第六章 范式：4NF< BCNF< 3NF< 2NF< 1NF。1NF-表中属性不可再分，2NF-无部分依赖，3NF-无传递依赖。数据依赖公理系统： Armstrong公理系统 自反律()增广律()传递律()。合并规则 伪传递规则 分解规则。模式分解： 即是拆表。不同角度的三种定义：1.无损连接性，2.保存函数依赖，3.无损连接性 和 保存函数依赖同时具备。

第七章 数据库设计基本步骤： 需求分析 概念结构设计 逻辑结构设计 物理结构设计 数据库实施 数据库运行和维护。1.需求分析（数据字典，数据流图，数据存储描述）2.概念结构设计（概念模型E-R图，数据字典）3.逻辑结构设计（关系，数据模型，非关系，系统结构图）4.物理结构设计（存储安排，方法选择，存取路径建立，模块设计）5.数据库实施（编写模式，装入数据，试运行，编码程序，测试）6.数据库运行和维护（性能监测，转存/恢复，重组和重构）。

第十章 名词解释：事务-用户定义的一个数据库操作序列，要么全做要么全不做，不可分割。事务特性：ACID-原子性，一致性，隔离性，持续性。1.原子性（事务中的操作要么做要么不做），2.一致性（事务执行的结果必须是使数据库从一个一致性状态变到另一个一致性状态），3.隔离性（事务的执行不能被其他事务干扰），4.持续性（事务一旦提交，它对数据库中数据的改变时永久的）。故障的种类：事务内部故障 系统故障 介质故障 计算机病毒。恢复的实现技术：数据转储 登记日志文件 恢复策略：A.事务故障恢复（步骤：1反向扫描日志 2对事务的更新操作执行逆操作3继续反向扫描日志文件4如此循环处理到事务开始标记）B.系统故障恢复（步骤：1正向扫描日志2对撤销队列中的各事务进行撤销处理UNDO3对重做队列中的各个事务进行重做处理REDO）。第十一章 并发控制：多个用户并发存取数据库时就会产生多个事务同时存取同一数据的情况，若不控制则会出现存取不正确，破坏事务的一致性、隔离性和数据库的一致性，所以DBMS需要提供并发控制机制。并发带来的不一致性：丢失修改 不可重复读 读脏数据 名词解释：丢失修改（两个事务T1和T2读入同一数据并修改，T2提交的结果破坏了T1提交的结果，导致T1的修改被丢失），不可重复读（事务T1读取数据后，事务T2执行更新操作，使T1无法再现前一次读取结果），读脏数据（指事务T1修改某数据，并将其写回磁盘，事务T2读取同一数据后，T1由于某种原因被撤销，这时T1已修改过的数据恢复原值，T2读到的数据就与数据库中的数据不一致，则T2读到的数据叫“脏数据”，即不正确数据）。封锁：就是事务T在对某个数据对象操作之前，先向系统发出请求，对其加锁。类型：排它锁(X锁，写锁)，共享锁(S锁，读锁)。活锁和死锁：活锁（A事务封锁了R数据，B事务请求，等待，A释放后C上，C释放后D上。。。B有可能永远等待），死锁（A封锁了R1，B封锁了R2，之后又互相等待对方。。然后就锁上了）。死锁预防：一次封锁法（一次性得到全部资源）顺序封锁法（按顺序封锁）。死锁诊断解除：1.超时法，2.等待图法。并发调度的可串行性：可串行化调度（多个事务的并发执行时正确的，当且仅当其结果与按某一次序串行地执行这些事务时的结果相同，称这种调度策略为可串行化的调度）可串行性（是并发事务正确调度的准则，按照这个准则规定，一个给定的并发调度，当且仅当它是可串行化的，才认为是正确调度）并发控制目录 封锁 活锁和死锁 并发调度的可串行性（可串行化调度 冲突可串行化调度）两段锁协议 封锁的粒度(多粒度封锁 意向锁)关系运算实例：并U 差-交∧ 笛卡尔积× 选择δ 投影π 连接∞ 除÷

1.选择 例：查询信息系全体学生。— δSdept=‘IS’（Student）。2.投影 例：查询学生的姓名和所在系。— πsname，sdept（Student）。

3.选择+投影 例：查询选修了2号课程的学生的学号。— πsno（δcno=‘2（’SC））4.连接 例：查询至少选修了一门其先行课为5号课程的学生姓名。—πsname（δcpno=‘5（’course）∞SC∞πsno，sname（student））5.除 解释：找出两张表中相同属性组中 前表包含所有后表的属性分量的非相同属性组元组集合，这个集合就是除后得到的表。例：查询至少选修1号课程和3号课程的学生号码。—建立一个临时关系：K{Cno{1,3}} 然后求：πsno，cno（SC）÷K SQL语言实例:

(SELECT FROM WHERE;)(INSERT INTO VALUES();)(UPDATE SET WHERE;)(DELETE FROM WHERE;)(CREATE VIEW AS SELECT......;)

第三篇：模具总结

第一章

冲压：利用压力机通过模具对板料加压，使其产生塑性变形或者分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。

冲压加工的特点：

（1）在压力机的简单冲击下，能获得壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，这些零件用其他方法难以加工甚至无法加工；

（2）所加工的零件精度较高、尺寸稳定，具有良好的互换性；

（3）冲压加工是无屑加工，材料利用率高；

（4）生产率高，生产过程容易实现机械化、自动化；

（5）操作简单，便于组织生产；

冲压加工方法:分离工序、成型工序

分离工序：将冲压件或毛料沿一定轮廓互相分离，其特点是板料在冲压力作用下使板料发生剪切而分离

成型工序：在不造成破坏的条件下使板料产生塑性变形，形成所需形状及尺寸的零件，其特点是板料在冲压力作用下，变形区应力满足屈服条件，因而板料只发生塑性变形而不破坏。应力状态对金属塑性的影响：在主应力状态中，压应力个数愈多，数值愈大（即静水压力14页愈大），则金属的塑性愈高；反之，拉应力个数愈多，数值愈大，则金属的塑性愈低。对冲压所用材料的要求：冲压所用的材料不仅要满足工件的技术要求，同时也必须满足冲压工艺要求。（1）应具有良好的塑性；（2）应具有光洁平整且无缺陷损伤的表面状态。（3）材料的厚度公差应符合国家标准。

冲压生产中常用的材料是金属板料，有时也用非金属板料。

金属板料分为黑色金属和有色金属两种。

曲柄压力机的主要技术参数

1公称压力；2滑块行程；3闭合高度；4滑块行程次数

曲柄压力机的选用原则

（1）压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。

（2）压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具上取出工件。

（3）压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装。1

（4）压力机的滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。

第二章

从板料上冲下所需形状的零件（或毛料）叫落料；在工件上冲出所需形状的孔（冲去部分为废料）叫冲孔。

冲压变形过程：1弹性变形阶段；2塑性变形阶段；3断裂分离阶段

冲裁件的断面特征：圆角带、光亮带、断裂带、毛刺

冲裁间隙：冲裁模凸、凹模之间的间隙。

模具的损坏形式主要是磨钝和崩刃。

间隙的选用应主要考虑冲裁件断面质量和模具寿命两个主要因素。

P27凸凹模尺寸计算

冲裁力：冲裁时，材料dui9凸模的最大抵抗力，它是选择冲压设备和校核模具强度的重要依据

F=KLtrp31

必须将箍在凸模上的板料卸下，将卡在凹模洞口的板料推出，从凸模上卸下紧箍着的板料，所需的力叫卸料力；顺着冲裁方向将卡在凹模洞口内的板料推出叫推件，所需的力叫推件力；有时需将卡在凹模洞口内的板料逆着冲裁力方向顶出，这就叫顶件，顶件所需的力叫顶件力。

排样：冲裁件在条料或板料上的布置方法。（有废料排样、少废料排样、无废料排样）搭边：排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料。

冲裁件精度一般可达IT10--IT12级，高精度可达IT8--IT10级，冲孔比落料精度高一级。整修：利用整修模沿冲裁件外沿或内孔壁刮去一层切屑，以除去普通冲裁时在断面上留下的圆角带、斜度、毛刺和断裂带，从而得到光滑而垂直的断面和准确尺寸的零件。冲裁模分类：

按工序组合分：

简单模：压力机一次冲程中只完成一种冲裁工序的模具。

级进模：压力机一次冲程中，在模具的不同位置上同时完成两道或多道工序的模具。

复合膜：压力机一次冲程中，在模具的同一位置上完成几个不同工序的模具，复合模中具有能完成两种工序的凸凹模。

定距侧刃常见的三种形式：长方形侧刃、成形侧刃、尖角形侧刃

条料的送进导向：导销式、导尺式

卸料装置：刚性卸料装置、弹性卸料装置

P56弹簧预压力和总压缩量预选弹簧满足两个条件

模架：模柄及上下模板中间以导向装置的总体。

模具的类型：简单模、级进模、复合模

冲裁力合力的作用点成为冲模压力中心。

模具闭合高度指压力机滑块处于下死点位置时，上模板上平面与下模板下平面之间的距离。模具闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应。模具闭合高度H应介于压力机的最大闭合高度Hmax和最小闭合高度Hmin之间。

第七章

塑料：合成树脂和添加剂组成按合成树脂受热时的行为分类，分为热塑性塑料盒热固性塑料

按塑料的应用范围分类，可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料

P170几种温度

塑料成型的工艺性：塑料在成型过程中表现出的特有性能，影响着成型方法及工艺参数的选择和塑件的质量，并对模具设计的要求及质量影响很大。

流动性：塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力。

收缩性：一定量的塑料在熔融状态下的体积总比其固态的体积大，说明塑料在成型及冷却过程中发生了体积收缩。

金属嵌件是模塑在塑件中的金属零件，简称嵌件。

金属嵌件的作用：提高塑件的力学强度和使用寿命，构成导电、导磁通路，满足其他特殊技术要求塑件的尺寸精度：所得塑件的尺寸和图纸尺寸的符合程度

第八章

注射机的分类：卧式注射机、立式注射机、角式注射机

锁模力是在成型时锁紧模具的最大力。

注射压力：成型时柱塞或螺杆施加于料筒内熔融塑料上的压力

注射速率：注射过程中每秒种通过喷嘴的塑料容量

分型面的设计

（1）不应该影响塑件的尺寸精度和外观；

（2）尽量简单，避免复杂形状，使模具制造容易；

（3）不妨碍塑件脱模和抽芯；

（4）有利于浇注系统的合力设置；

（5）尽可能与料流的末端重合，有利于排气。

P206

塑件上的内螺纹是用螺纹型芯来成型，而外螺纹则用螺纹型环成型。在经常装拆和受力较大之处，常用金属螺纹嵌件。

模具上的螺纹型芯尺寸是由塑件上的内螺纹尺寸决定；而螺纹型环尺寸是由塑件上的外螺纹所决定确定型腔壁厚的方法有计算法和经验法。计算法又有按强度、按刚度计算两种。经验法有查表法和查图法

对于大尺寸型腔来说，刚度是主要矛盾，应按刚度计算；对于小尺寸型腔而言，因为在发生大的弹性变性前，其内应力往往超过许用应力，所以强度时主要矛盾，应按强度计算。浇注系统的作用：使熔融塑料平稳、有序地填充到型腔中去，且把压力充分地传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰、美观的塑件。

浇注系统的组成浇注系统通常分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两大类。浇注系统按工艺用途分为冷流道浇注系统和热流道浇注系统。普通流道浇注系统属于冷流道浇注系统，应用广泛。无流道凝料浇注系统属于热流道浇注系统，应用日益扩大。

P222主流道、分流道、浇口、冷料穴。

分流道是主流道和浇口之间的过渡段，能使熔融塑料的流向得到平稳的转换

适用于无流道凝料浇注系统的塑料应具有的性能：

（1）成型温度范围宽、粘度变化小，即使在较低温度下也易成型；

（2）对压力敏感。不加注射压力不流动，一旦加压力熔体就流动；

（3）导热性能良好，能把塑料所带的热量快速传给模具，以加快凝固；

（4）比热小，有利于塑料的熔化和凝固；

（5）热变形温度高，在高温具有充分凝固的性能。

绝热流道是采用绝热措施，使流道内熔体的热量不散失。热流道是采用加热措施，使流道内塑料不断受热而保持熔融状态。绝热流道是将流道设计的特别粗大，利用塑料导热性差的特点，使流道中的熔体向模具散热少，以致流道内熔体保持近熔融状态，能不断地通过流道进入型腔

热流道按结构形式分为两类：单型腔热流道称为延伸式喷嘴；多型腔热流道称为热分流道或热流值

热流道板的材料应选用比热小、热传导率高的材料，常用50钢、铬镍钢等

P241喷嘴材料

脱模机构的分类

驱动方式分：手动脱模机构、机动脱模机构、液压脱模机构和启动脱模机构

模具结构分：简单脱模机构、二次脱模机构、双脱模机构、带螺纹塑件的脱模机构和浇注系统自动切断

脱模机构

二次脱模机构：二次脱模机构又称顶出机构，或称二级脱模机构。它是由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要而产生。在一次脱模动作之后，塑件还难于从型腔中取出或不能自动脱落，这时，必须增加一次脱模动作，塑件才能从模具中自动脱落。

双脱模机构P248

P266

P268固化标准

第四篇：你看不懂得情书

你看不懂的是我以为在为你写的情书，极少的从口里说出过喜欢过你~~总是以脾气超级懒的说话，那样的对你~~总是对你忽冷忽热，总是这样的度过着~~可是每天回家，每天躺下都会是一丝微笑，嘴甜甜的微笑，你看不懂得情书。因为又一次可以见到你，又一次可以在一起。这一天依然过的这么开心~~其实在我只是在伪装者。伪装者很蛮横，很野蛮。这样你就可以跟我斗气，跟我吵架...每天的每天，总是在你生气时候偷偷的看者你，看你所需要的偷偷的放在你需要的地方。总是喊：懒猪懒猪，起床。不然你又会起床晚的。总是说你好笨，因为希望你可以好好的保护好自己，因为我不在你身边。。亲爱的，我无法用尽我的生命保护到你。只希望你可以平安，一遍一遍的劝你吃饭，劝你干着干那，情书大全《你看不懂得情书》。因为我不希望你有半点的受伤，但是我却忘记啦一点，你需要的不只是这些。我完全没有没有想到，你需要的更多是温柔。野蛮的做法对不起，在点滴中在爱中被割裂慢慢的-----撕碎。慢慢的曾经的我，说过无数次你要做我女人，你是我的。谁也不能拿走。我说我们同居吧，你说结婚的时候你会全部给我，那我们结婚吧，可是你我父母却档在面前。曾经的那一次，你把你给我，我没有要。因为你说怕疼，很紧张。我以为在矛盾，很矛盾着，***~~到底是什么？？？以为想尽快让你做我女人，可是我们却拖拉那么久，或许是我好色，或许我只是单纯的想要保护好你，完全拥有你，从此以后我们是一体的，不会分开，或许得或许~~你我却也只因为一层处女膜的关系分开啦，即使内心呼唤过多少次，依然是那么痛~~你和我。却是永远不会再上网聊的黑名单里未知的人，你的一切的一切我都无从所知。花掉啦好多的东西，有我小弟和我一起度过啦很多的难过~~于是我喜欢上啦，那第一次拒绝，对着天空说：“NO”。哈哈写的情书终于有结尾啦~~单身情书是最好的结尾。KO......待续:

第五篇：如果你不懂得坚持

如果你不懂得坚持

如果你不懂得坚持，不懂得努力奋斗，那么你终将会被社会淘汰。

生活不能一直平庸下去，平庸的人生在我看来是可耻的。平淡不是平庸，平淡是对生活的一种态度，平淡不代表贫穷。但是，平庸却是堕落。没有哪个成功的人是一夜暴富的，他们都经历了种种坎坷，经历了以我们的思维难以想象的痛苦，抑或有的人虽然很简单。不一定要非常的有钱，但一定得有生活的动力，有目标，有希望的活着。奋斗的脚步是最容易停止的，因为信念不够坚定，因为你还不会因为你的堕落而面临饿肚子，充其量只是觉得自己的脸面不够大而已。那不会有什么影响，大不了不见人罢了！所以，你停止了前进的脚步。抑或有一天，你突然又开始前行，因为你要饿肚子了。等到有东西吃的时候，你觉得够了，于是乎，你又停止了步子。生活也就是这样反反复复的平庸下来，没有波澜，有的只是饿肚子，不饿肚子。

生活是否应该懂得知足？这是一个值得思考的问题，正像你问关于“平淡”和“平庸”一样，什么是知足？对什么知足？你的知足应该能够保证你一辈子不会在为你的生存担忧，不会为下一顿饭而着急，不会为你的孩子的学业，前途担忧，而不是你今天不饿了，明天不饿了，那么后天呢，大后天呢？

我们要以一个发展的眼光去看待人生，不能仅仅只局限于眼前，换句话说，要有危机感。谁也不知道明天会发生什么，或许这是悲观者的心态，就像我以前一样，在一件事情发生了之后，总会想到最坏的结果。因为做最坏的打算，你不会失望。现在的我，却有点陷入于平庸的生活了，完全没有危机感，即使有，也只是在脑子中一闪而过，不会留下太深的印象。所以，我得反思了。

人没有目标是最可怕的，整天忙忙碌碌却不知道自己在做些什么。抑或自己整天不知道干什么，没有计划，没有目标。这就是堕落的表现。自己离理想的目标还差得很远很远，却已经停止了前进的脚步，这是十分可怕的。想想自己以前的目标，理想，也确实只能是理想了。心里面要有一股劲，要有一个信念，要有一种信仰。奋斗的脚步不应该停止，前进的脚步不应该停止，理想的目标不应该堕落下去。只有拼搏的人生才能创造出精彩的世界，只有不断努力的人生才能造就无悔的人生。前进的路上，还有很远很远，不知足，不满足，一步步向前走，一步步向前走。

学习是必须的，只有你的知识达到一定的高度，你的思维才能达到一个高度。当年佛祖也是成为全才之后才悟道的。每个人都是没有觉悟的佛，这句话很对。如果你能对众生都平等的看待，或者你的心中不再生起一丝怒气，尽是怜悯之心的话，那么你就成佛了。但是，莫说是对一切众生平等对待了，就是人与人之间也很难平等的去对待。这是人性。不能说是缺点，因为这是每一个俗人都有的，唯有用佛法去感悟，去践行，才能渐渐消去不平等之心，但这对一个不信佛法的人或者信力比较浅的人来说，也是很困难的。古人云：学佛乃大丈夫事。一点不错，想真正的学佛，很难。只有慢慢地去增加自己的愿力，慢慢去培养自己的佛性。阿弥陀佛，善哉善哉。

无论社会是什么样的，你都得去接受，如果你不去接受，等待你的就是社会的淘汰！谁会可怜你那卑微得不能再卑微得自尊？在别人眼里，你能为他创造多少价值，决定了你在他心中的地位，当你毫无价值甚至是负价值的时候，那么你在他眼中，可能不如一根草芥。这就是现实！所以，努力提升自己的价值，提高自己的修养，让自己在别人面前有发话权，甚至是有否决权，这才是你真正的成功。不要不屑，因为你的不屑分文不值。也不要看淡钱财，因为只有钱财才是衡量这个社会地位和权力的公共单位。无论什么时候都不要忘记，没有无缘无故的爱，也没有无缘无故的恨。