misu死机故障定位措施

第一篇：misu死机故障定位措施

MISU死机故障定位措施

MISU死机有两种原因，分别为硬件故障和软件故障。发现死机时，MISU各指示灯的状态保持恒定状态不再变化（常亮或常灭）。到达现场后，首先轻轻打开MISU机盖（不要有震动，确保打开机盖后MISU不会恢复到正常状态），然后采用下述措施定位故障（在操作过程中，如果流程中未规定请不要接触到MISU各单板之间的连接电缆）：

一．硬件故障

1．器件损坏

器件损坏时，能够用眼睛明显看到器件炸裂或烧糊，MISU各单板中常见的易损器件如下：

MISU-P：D16、D17

MISU-E：D7

MISU-S：D20、D21

2．芯片闩锁

芯片闩锁时，器件工作也会异常，此时用手触摸MISU-P板上的D5、D16、D17芯片的表面，如果表面温度明显异常，则可确定上述器件闩锁。

3．电压异常（测量过程中请不要接触到MISU内部三块电路板之间的电缆连接线）

如果MISU-P板工作电压小于4.8V时，386芯片工作不正常，MISU就会死机。请按照下述步骤测量各单板电压，确定单板电压异常原因：

1）测量MISU-P板上二极管VD2两端的电压，并记录该电压；

2）测量MISU-E板上二极管VD1（000500、020300版本）或VD10（021200、030900版本）两端的电压，并记录该电压；

3）测量MISU-S板上电容C115两端的电压，并记录该电压。

4）如果MISU-P板上的电压低于4.85V，而MISU-S板上的电压正常（5V1%），MISU死机，此时晃动MISU-P板和MISU-S板之间的电源连接线，看MISU是否能恢复正常工作。

二．软件故障

如果经过上述测量，确定MISU-P板供电电压正常的话，则可能是软件故障，此时做如下测量：

1．测量MISU-P板D1芯片的1脚对工作地的电压，386芯片正常工作时，该电压在0～5V之间波动；

2．按下MISU-P板上的复位键，如果MISU恢复工作，则可以确定为软件故障。

三．测量步骤

1．检查芯片有无明显损坏痕迹，如果有损坏则结束检查；

2．按照硬件检查步骤的23（步骤1）2）3）步骤执行检查，并做详细记录。如果MISU-P板和MISU-S板之间电压有明显差别（压差大于0.1V），则执行硬件故障定位中电压异常的步骤4），问题解决则结束检查；

3．如果第2步未解决问题，则进行软件故障定位检查。

现场发生上述故障时，请在第一时间与我联系，我的电话：***

监控工程部技术科2004.3.3

第二篇：蓝屏死机故障的常规解决办法（本站推荐）

蓝屏死机故障的常规解决办法:

如果在开机输入密码之后蓝屏，有可能是系统感染了病毒或者某个启动项有问题。请在开机的时候点击F8进入安全模式，确认是否能够进入安全模式。

如果进入安全模式没问题，那么请在安全模式下使用杀毒软件进行全盘扫描，确认是否存在病毒。

如果没有查出病毒，那么我们可以使用干净启动的方法来排除软件方面的干扰。如果进入安全模式的过程中仍然蓝屏，那么就有可能是硬件问题了，如果是台式机的话，请清理一下机箱中的灰尘并且重新插拔一下内存，两根内存的话暂时使用一根试试。如果是笔记本，建议到售后部门进行检测。

如果在安全模式下干净启动之后正常进入系统仍然蓝屏，那么就可能是硬件驱动的问题了，建议在安全模式下卸载显卡等硬件驱动，确认是否能够正常进入系统。

操作系统的干净启动步骤：

步骤一：启动系统配置实用程序。

1、开机启动是按F8进安全模式(使用具有管理员权限的帐户登录)。

2、单击“开始”，在“开始搜索”框中键入msconfig，然后按 Enter。如果系统提示您输入管理员密码或进行确认，请键入密码或单击“继续”。步骤二：配置“有选择的启动”选项。

1、在“常规”选项卡上，单击“有选择的启动”。

2、在“有选择的启动”下，单击以清除“加载启动项”复选框。

3、单击“服务”选项卡，单击以选择“隐藏所有 Microsoft 服务”复选框，然后单击“全部禁用”。

4、单击“启动”标签卡,然后点击“全部禁用”并确定。

5、然后单击“重新启动”。

若蓝屏仍旧在安全模式下出现, 问题就可能是由于硬件不稳定导致的.建议联系电脑厂商对硬件进行排查.如果最近有改动过一些硬件或是硬件驱动，建议改回来确认问题情况.以下是一些硬件蓝屏的排错常规步骤，你可以尝试一下：

1.如果最近有更换硬件，请您将新硬件更换回之前的硬件或是其他新硬件.2.如果您有多根内存条，请您只保留一根，将其余的拔除.3.确认接线等是否疏松，机箱内的灰尘是否过多，进行固定和清理.4.更换其他的电源.1.重启

有时只是某个程序或驱动程序一时犯错, 重启后一般系统会改过自新的.2.新硬件

首先, 应该检查新硬件是否插牢, 这个被许多人忽视的问题往往会引发许多莫名其妙的故障.如果确认没有问题, 将其拔下, 然后换个插槽试试, 并安装最新的驱动程序.同时还应对照微软网站的硬件兼容类别检查一下硬件是否与操作系统兼容.如果你的硬件没有在表中, 那么就得到硬件厂商网站进行查询, 或者拨打他们的咨询电话.3.新驱动和新服务

如果刚安装完某个硬件的新驱动, 或安装了某个软件, 而它又在系统服务中添加了相应项目(比如:杀毒软件、CPU降温软件、防火墙软件等), 在重启或使用中出现了蓝屏故障, 请到安全模式来卸载或禁用它们.4.检查病毒 比如冲击波和振荡波等病毒有时会导致Windows蓝屏死机,因此查杀病毒必不可少.同时一些木马间谍软件也会引发蓝屏,所以最好再用相关工具进行扫描检查

5.检查BIOS和硬件兼容性

对于新装的电脑经常出现蓝屏问题, 应该检查并升级BIOS到最新版本, 同时关闭其中的内存相关项, 比如:缓存和映射.另外, 还应该对照微软的硬件兼容列表检查自己的硬件.还有就是, 如果主板BIOS无法支持大容量硬盘也会导致蓝屏, 需要对其进行升级.6.检查系统日志

在开始-->菜单中输入:EventVwr.msc, 回车出现“事件查看器”, 注意检查其中的“系统日志”和“应用程序日志”中表明“错误”的项.7.查询停机码

在Baidu、Google等搜索引擎中使用蓝屏的停机码或者后面的说明文字为关键词搜索, 往往也会有以外的收获.8.最后一次正确配置

一般情况下, 蓝屏都出现于更新了硬件驱动或新加硬件并安装其驱动后, 这时“最后一次正确配置”就是解决蓝屏的快捷方式.重启系统, 在出现启动菜单时按下F8键就会出现高级启动选项菜单, 接着选择“最后一次正确配置”.9.安装最新的系统补丁和Service Pack.有些蓝屏是Windows本身存在缺陷造成的, 应此可通过安装最新的系统补丁和Service Pack来解决.

第三篇：人员定位设备故障处理管理制度

人员定位系统故障处理管理制度

为了保证人员定位系统安全运行正常供电，本着对井下人员高度负责态度，维护人员要高度重视，对工作要认真负责，发现故障及缺陷应及时处理，在任何情况下都不得随意离开工作岗位。

1维护人员在运行操作中要严格执行：国家针对煤矿指定政策方针、矿有关文件、制度、标准、措施、办法。维护人员要了解熟知人员定位系统的设备安装位置，工作原理，供电方式及相应的操作规程。维护人员要做好巡视和检查工作，发现异常情况要及时汇报有关领导和负责人，并做好记录。

4严禁无关人员进入机房及操作人员定位服务器。做好交接工作，认真填写交接班簿，维护人员要认真填写出本班各种表格、报表、记录，根据有关规定，填写工作日志并及时上报给有关单位。定期对人员定位服务器查毒杀毒，并做好人员定位系统数据备份，以备后查。维护人员应具有一定的井下电钳工基础，熟悉设备机房的供电、网络系统，能够对后备电源进行熟练切换操作，对井下设备进行断电及拆除处理时严格按照规程办理。

8维护人员严禁使用计算机做与工作无关的操作，严禁湿手插拔电气设备。维护人员工作期间严密检查设备及软件运行状况，认真填写《运行日志》及《监测日（班）报表》。维护人员发现机房及井下设备运行异常后做好详细记录并通知监测工进行故障处理，及时向调度及上级领导汇报设备运行状况。11 人员定位系统主备机切换时应在5分钟内完成。

第四篇：雪亮工程故障响应措施

一、故障响应时间

自接到使用单位故障报告（书面、电话、传真等）至进行初步判断、定位故障原因和故障节点，并反馈回使用单位所需的时间为故障响应时间。

在故障响应时间内告知使用单位所需的故障处理时间及是否需要网络工程师到达故障现场。

技术支持按照故障等级进行限时服务。

故障等级1：现有系统停机，或对用户的业务运作有严重影响。

故障等级2：现有系统的操作性能明显下降，或由于网络性能明显下降，使用户的业务运作受到重要影响。

故障等级3：系统的操作性能受损，但用户的大部分业务运作仍能正常运行。故障等级4：用户在产品功能、安装、或配置方面需要信息支援。很显然对用户的业务运作几乎无影响，或根本没有影响。

对于系统设备、软件和系统关键硬件，当出现影响系统整体运行的故障时，服务工程师及时响应并按照故障等级并在相应故障等级规定的时间内赶到现场： 一、二级故障：高级工程师处理，10分钟内答复用户，在现场响应时间时限内赶赴现场，2小时处理故障。三、四级故障：由一般工程师处理，30分钟内答复用户，4小时内解决故障。针对系统工程，一般指定系统工程情况的工程师（即实施工程师）专门负责用户的技术服务和支持，一旦系统出现问题，工程技术负责人可以直接联系责任工程师。另外还指定了后备工程师，确保系统工程负责人能联系到技术人员。在接到系统工程的报障请求后，工程师将在半小时内给予实质性的答复，需要到现场解决时，工程师会在相应的时间以内赶到现场进行维修。如果设备硬件故障，将由原厂商在24小时内提供不低于故障设备规格型号的备用设备，同时对故障设备进行更换。

二、故障处理措施

1、服务方式

针对不同的故障提供不同的服务方式： 1)现场技术服务 在系统工程项目实施和试运行期间，将负责整个项目系统的现场实施、维护和技术支持，包括具体设备的安装连接、配置管理、技术问题的解决、系统各项性能的测试。

2)技术支持热线

针对系统工程应设立1路专用售后服务电话，可以由指定的一名或两名技术人员通过这个热线电话直接获得工程师的指导帮助，包括解答与实施系统相关的硬件、软件、线路、网络等技术问题，协助客户诊断故障、重新配置系统，或以远程连接方式提供支持，免费下载厂商提供的升级软件。

3)电话支持中心

为了更好的服务该项目，建立专门的电话支持中心处理客户故障，客户可以通过热线电话、电子邮件、FAX等方式进行报障。

4)远程维护

当系统发生问题时，首先由系统值班人员对故障现象通过各种通讯手段将情况通知我单位，由我单位的工程技术人员通过MODEM或其他远程连接手段介入用户的网络系统，利用SNMP，RMON等相应的网络管理机制对网络进行诊断，确认合适的解决办法，进行远程操作。远程维护包括计算机网络系统和其他可以远程维护的系统。

5)备品备件

为保证系统的正常可靠运行，要求系统中所用主要设备提供2%的备品备件，同时根据实际故障率来动态调整，以保证发生故障的设备在最短的时间内恢复正常。

6)应急响应措施

当系统出现紧急情况时，无论是正常工作时间或非正常工作时间，我方在确认后应立即派工程师进行电话支持和远程支持，通过远程技术支持无法解决时，指定高级工程师在第一时间内赶赴故障现场，提供紧急技术支持，以确保在最短时间内为视频监控系统排除故障。

2、服务内容

针对本项目，提供多种多样的服务内容： 1)线路服务承诺

为保证监控网络各项业务的正常运行，数据资料及时、安全的传输，承诺线路运行符合以下要求：

2)电路可用率保证

电路可用是指所提供的电路处于正常的工作状态。电路不可用是指由于网络故障的原因使监控网络不能通过网络正常传输数据。我保证向监控网络所提供的电路端到端的可用率达99.9％（即不可用时间小于44.6分钟/点/月，用户端原因或不可抗力因素除外）。

3)故障处理时间

自接到使用单位故障通知（书面、电话、传真等）至我方排除故障，恢复网络正常运行的时间（包括故障响应时间和工程师到达现场时间）为故障处理时间。

承诺故障处理时间视故障原因而定：

由于网络设备原因导致的网络故障，在1小时内排除； 由于光缆意外中断导致的网络故障，在4小时内排除；

由于使用单位或第三方原因导致的网络故障，我方将积极配合排除，具体排除时间视实际情况而定。

由于不可抗力原因导致的网络故障，视具体情况而定。4)断线报告保证

将对自身的网络进行实时监测，并在使用单位不能得到服务的半小时之内通知使用单位，本条款不包括因使用单位终端设备或第三方引起的故障。

5)紧急情况受理保证

如果使用单位确定线路不可用时应立即通知我方，立即采取行动。按承诺的故障处理时间解决问题并将问题的原因告知使用单位。

6)技术支持保证

技术支持工程师向使用单位免费如下服务： a)线路状态监测； b)线路故障的紧急响应； c)紧急情况通知； d)技术问题咨询。7)设备服务承诺

确保有两位技术经过用户认可的工程师作为项目主要技术联系负责人，了解相应业务情况并负责项目调试和维护服务等。

第五篇：故障及其应对措施小结

不同设备常见故障及其应对措施

1、喷淋塔

1.1常见故障及其产生原因 1.1.1喷淋液量不足

提升泵在使用过程中会磨损，不仅造成供液量不足，还会造成机组噪声及振动。1.1.2填料堵塞

废气处理过程中填料容易受到气体中体积较大的杂物堵塞，并且在运行过程中会产生结晶，进一步加剧填料堵塞现象，造成风阻增大，处理效果降低的影响。1.2常用应对措施 1.2.1水泵维护

定期对提升泵进行维护保养，通过拆机检查各部件损坏情况以便及时更换；电机轴承应一年更换一次。保证进口管道在运行期间充满液体，禁止泵在气蚀的状态下运行。1.2.2填料堵塞

定期清洗、更换滤料；定期更换滤液。

2、酸雾喷淋塔

2.1常见故障及其产生原因 2.1.1设备壳体壁厚减薄

设备长时间经受酸性气体和液体的冲刷，壳体壁厚会逐渐变薄，当壁厚大量变薄后设备会存在安全隐患，失去利用价值。2.1.2设备壳体产生裂缝

此类故障主要发生在焊缝两侧或铆钉孔附近，没穿透的裂缝会对设备造成隐患；穿透了的裂缝会导致泄露，造成壳体外部损坏。2.2常用应对措施 2.2.1壳体减薄

常用的方法是钻孔测量法。当检查工作量很大时可以使用如超声波无损测厚仪等的仪器进行测量，了解实际测量的壁厚确定该设备是否应该继续使用，或者进行维修更换。2.2.2壳体裂缝

对于未穿透的裂缝，修理时先沿裂缝铲出50°~60°的坡口，坡口深度应比裂缝稍深一点，然后采用分段倒退法进行堆焊，堆焊高度应高出壳体外壁少许。

对于穿透的裂缝，可用氧-乙炔火焰切割掉包含裂缝的一块钢板，被切割的钢板长度应比裂缝长50mm~100mm，宽度应在250mm以上，然后在切口边沿加工出坡口并按照切口形状和大小制作补板，最后将补板与壳体上的切口对接并用电弧焊焊接。

3、碱雾喷淋塔

3.1常见故障及其产生原因 3.1.1塔内壁工作表面积垢

塔内壁积垢会使塔内部有效容积和孔道流通截面积减小，使流体流动阻力增加、流量降低。此类积垢的产生与喷淋液中含有的微溶物质有关，当其含量较高，经过较长时间的冲刷后会附着在塔壁或管道壁上，影响处理效率。3.1.2介质泄露

此类喷淋塔在设备进出口管道会设有法兰，当其密封性被破坏时，设备自身会造成泄露，不仅污染周边环境，还降低生产效率。如果当中处理的物质或使用的介质具有毒害作用，将会引起严重事故。3.2常用应对措施 3.2.1积垢

机械除垢：利用刷、铲等工具进行人工除垢，此类方法适用于无毒害作用的化学积垢。水力除垢：利用高压水枪产生的冲击力对积垢进行冲刷从而除去积垢，处理效率高。化学除垢：利用化学溶液与积垢产生化学反应，对附着物进行清除，达到清理的目的，此方法适用于机械除垢无法处理的场合，如管内、管间的水垢。3.2.2介质泄露

根据法兰连接处失去密封能力的不同原因，修理方法可分为：①对于松动的螺栓，拧紧即可；②密封垫损坏或变质时，应更换新的密封垫；③法兰密封面发生翘曲时，应将其打平或更换新法兰。

4、脱硫除尘塔

4.1常见故障及其产生原因 4.1.1磨损

由于流体中粉尘和SiO2含量过高造成风机叶片或水泵叶轮磨损。容易发生磨损的部位：风机或提升泵、吸收塔、管道。4.1.2腐蚀

由于流体中存在氯离子、硫酸根离子等强氧化性物质的存在，防腐层较为薄弱的区域遭受缓慢的电化学腐蚀。容易发生腐蚀的部位：吸收塔、入口管道等。4.1.3增压风机跳闸

风机跳闸主要由两种原因造成：①由于系统联锁原因跳闸；②由于风机本体组成部件原因跳闸，如轴承温度过高、润滑油压低、震动故障、失速、冷却风机故障等。4.1.4烟气换热器

烟气换热器常见故障为积灰堵塞导致机械卡塞或电机故障。4.1.5循环泵

循环泵故障主要有：①系统联锁原因故障如吸收塔液位过高、滤网堵塞等；②本体原因导致故障如温度过高、叶轮磨损等。4.1.6喷嘴

喷嘴堵塞、脱落或损坏。导致故障发生的原因主要是喷嘴出水水压较低、长期被喷淋层冲刷等。4.1.7除雾器

除雾器常见故障为堵塞。常见原因为①除雾器冲洗时间间隔太长；②除雾器冲洗水量不够；③除雾器冲洗水压低，冲洗效果差。4.2常用应对措施 4.2.1磨损

先确定固体杂质的来源，能否治理，如过滤、除沙等。对无法改变介质品质的，要找到最容易出现磨损的部位，如增压泵出口弯头的背弯处，提升局部的耐磨损能力，换材质或增厚度。4.2.2腐蚀

采取防腐蚀措施，如利用玻璃树脂鳞片进行防腐，其特点是抗渗透能力强、易修复、附着能力强、表面硬度高，但耐磨性较差；增加橡胶内衬进行防腐，特点是耐磨性好、具有良好的弹性，但容易老化；换用耐腐蚀的合金材料，特点是抗腐蚀性能强，但价格较为昂贵。4.2.3烟气换热器

解决换热器堵塞的方法常用有利用压缩空气、高压蒸汽或高压冲洗水进行冲扫。4.2.4喷嘴

对喷嘴堵塞的处理方法为定时对其进行清理；对喷嘴损坏或脱落的处理方法为更换；对于喷淋层对吸收塔主梁的冲刷造成磨损可用pp板对其进行包裹，防止进一步腐蚀。4.2.5除雾器

对除雾器堵塞故障的处理为利用高压冲洗泵对除雾器叶片之间的硬垢进行正反面反复冲洗或对长时间使用的除雾器进行整体更换。

5、低温等离子废气净化器

5.1常见故障及其产生原因 5.1.1废气通道内不见蓝紫色放电

正常工作的低温等离子净化器在其给其处理通道上会充满由高频放电所产生的低温等离子体，此类等离子体在黑暗环境下可发出肉眼可见蓝紫色光芒，如果此种光晕不可见或呈线、点分布，有可能是由于离子发生器输出功率不足或已损坏。5.1.2设备外壳带电

低温等离子体技术处理废气的原理是：等离子发生器在外加电场的作用下介质放电产生大量电子轰击破坏污染物的分子结构，使其分解为无害小分子。因设备存在高频放电机组，所以存在一定的安全隐患，如今大部分等离子器采用金属外壳，外壳带电有可能是设备内部绝缘体老化或发生漏电故障。5.2常用应对措施 5.2.1设备功率不足

开机检查设备电路以及等离子发生器，发现已经损坏的零件及时进行更换。5.2.2设备漏电

检查电路及零件，及时排查存在的安全情况。

6、微生物废气净化器

6.1常见故障及其产生原因 6.1.1产生臭味

利用微生物对废气进行净化的时候，为避免产生的异味气体扩散，一般将装置进行全封闭并加微负压。产生臭味的原因有可能是装置密封性不好，或者减压设备没正常运行。6.1.2处理效果下降

系统运行期间生物不停生长，伴随着填料上的生物膜脱落，除了需要对微生物提供水外还要适当对微生物补充化学元素供其生长。如果废气中有机物浓度不高，同时没有额外添加养分和水分，生物就会大量死亡，最终令处理效果下降。6.2常用应对措施 6.2.1处理异味

定期对装置的密封程度进行检查，定时对减压设备进行检查，有问题尽快处理。6.2.2处理效果下降

根据微生物生长附着情况供给或停止输送水分和额外养料。

7、静电式油烟净化器

7.1常见故障及其产生原因 7.1.1电场内有啪啪异响

电场与壳板之间距离太近会导致高压电场击穿空气，从而产生啪啪的声响；电场中有异物时候也会发出此类声音。7.1.2处理效果低下

供气不足导致净化器长期处于高浓度油烟中，会导致电极板表面附着较厚油层，降低电极板对废气中油滴的吸附效果；电极系统损坏；净化器滤网被油垢淤积堵塞。7.2常用应对措施

及时清理电极板、加大供给风量，降低油烟浓度、定时清理滤网、定期检查电极系统，排查存在的故障风险。

8、蓄热式催化燃烧装置 8.1常见故障及其产生原因 8.1.1蓄热室堵塞

蓄热室会出现堵塞、板结的故障，直接影响加热能力的发挥，严重时甚至导致停机。导致故障发生的原因主要有：①蓄热室渗入水；②蓄热体材料理化性质差；③操作中排烟超温导致在蓄热室的二次燃烧。8.1.2蓄热室烧坏

蓄热室因超温会导致烧坏，严重时会影响管道。8.2常用应对措施 8.2.1蓄热室堵塞

应对蓄热室堵塞问题，可利用改变蓄热室和喷口结构，进行防水防渣处理；采用最优操作法，避免蓄热室超温和二次燃烧；优化耐热材料，选用耐高温耐腐蚀性良好、热震稳定性好的蓄热体。8.2.2蓄热室烧坏

通过定期对蓄热室进行维护检查，排除因结块导致气流分布不均、局部气压较大导致蓄热体被破坏，最终导致局部超温的现象。同时根据实际情况调整供气与排烟调节等相关操作，控制蓄热体尺寸和堆积高度等。

9、吸附浓缩-催化燃烧装置

9.1常见故障及其产生原因 9.1.1阀门漏气

由于装置运行时程开关控制阀出现频繁开关，导致阀门填料磨损，最终会造成气体泄漏。9.1.2吸附塔出口滤网损坏

阀门可能存在开关不到位情况，引起吸附塔吸附、顺放不正常，吸附塔内压力过高会导致出口滤网损坏，没固定好的额催化剂随着气体流动进入管道及程控阀门内，进一步导致程控阀门出现堵塞异常，最终可能影响最终处理效果。9.1.3催化剂中毒

催化剂中毒的直观表现是净化效率下降，它是由于催化剂在使用过程中与气体中某些组分发生化学反应从而失去原有催化特性。气体预处理不达标会导致催化剂中毒。9.2常用应对措施 9.2.1阀门漏气

更换阀门

9.2.2吸附塔出口滤网损坏

定期维护出口滤网，定时更换、清扫脱落、破碎的吸附剂等。9.2.3催化剂中毒

添加催化剂保护床，利用成本较低的保护剂吸收气体中对催化剂有毒性的成分；通过更换抗毒性能更好的催化剂。