质量目标统计（5篇模版）

第一篇：质量目标统计

XX年XX季度XX部质量目标完成情况报告

统计部门：XX部

一、质量目标：

完成情况： XX%，达到／未达到质量目标。未达标原因分析：。。。。。。。。

二、生产项目按时完成率XX%

。。。。。。

三、产品筛选合格率XX%

。。。。。。。

编制：日期：

审核：日期：

第二篇：统计年终目标自查报告

自查报告

在市委、市政府的全面领导下，2011年我乡镇的统计工作在镇党委、政府高度重视和帮助下，得到了巨大发展和进步。为了认真贯彻落实都统发[2011]98号文件关于做好《2011年全市统计工作目标任务》考核的通知，我经发办严格根据年初下达的全市统计工作目标任务的要求，传达通知精神，安排部署统计数据质量检查工作，认真按照文件的要求逐项落实自查自纠、边查边改措施。现将我乡镇自查的统计工作目标完成情况报告如下：

一、在统计基础工作方面：

1、统计工作得到了领导重视，实行了分管领导负责制；

2、统计硬件和软件建设都落实到位；

3、做到了积极配合统计部门做好统计执法工作，在镇上认真宣传、贯彻、执行《统计法》；

4、按时参加了各种统计工作会议和完成各项统计工作。

二、统计业务工作方面：

按要求对我镇各专业统计业务进行统计。统计数据以精准为原则，客观、公正地反映了我镇实际发展水平。为市政府制定政策和方针，提供了精确指标。并实际反映在这些年我镇速发展上。人民群众得到了最大的实惠，这些年实际收入和生活、生产设施上改善，实实在在体现在群众的精神面貌上。因此，统计工作的及时性、准确性、全面性、规范性和合法性在我镇的统计工作中都有所反映。

第三篇：质量损失统计

备料中心质量损失总结（2012.12——2013.1）

一、东汽产品 1.东汽QN10/QN7 1）部件名称：钢板

部件图号：D600A.031.006 数量：2

责任部门：工艺部 不合格描述：图纸要求宽度102，下料后宽度86。（共四件，却出现两种规格）原因：1.工艺排版图与图纸不符。

2.工艺员画图马虎，没有认真审查所致。

3.备料中心操作者没有当即自检出来，数控下料床作业者、开坡口作业者没有进行测底自检。

处理方法：重新下料。

损失费用：工时1小时，40元；材料280KG,1300元。预防措施：工作切忌慌、乱，这是导致工作出问题的主要原因。工作不允许马虎，模棱两可，只有合格与不合格之分。在工作前必须保证思路清晰的情况下方可进行下一步，完工后，必须要对自己的工作进行仔细审核。如果前一道工序保证没有问题，会给下一道序带来很大的方便（质量损失减少，工期缩小）；如果工艺操作认真，审核仔细，备料中心大批量工件就不用消耗大量时间去确认实物与单件图是否相符，操作者也可以大胆放心的去做自己本职的工作，这样浪费的时间要远远大于工艺审核的时间。

综上所诉：上班族，一定要对自己的工作尽职尽责，保证工作不出现问题，那么对于下道工序便可以放心大胆的干自己的本职工作，切实的做到降成本，减损失的目的。

2）部件名称：隔热板

数量18

责任部门：工艺部 不合格描述：图纸要求孔径27，实际下料为21。（孔合计约700）原因：1.工艺排版图孔径尺寸为22。

2.此隔热板为图纸更改后重新下料，制造部要求工艺将隔热板上的孔直接气割成品，孔径放量，而工艺员理解为孔留加工余量。

处理方法：将孔径扩至27。

预防措施：此问题主要问题在于，1.工艺对自己的工作模糊不清，不能正确领悟上级所传达的意旨。2.传达要点对点，坚决不允许传达不明，理解不清便进行作业。

3）部件名称：圆筒

部件图号：D600A031.300

数量：8

责任部门：工艺部 不合格描述：图纸要求气割成两间，实际下料为整件。原因：1.工艺排版图没留断续切割。2.工艺员经验不足。

处理方法：工艺将排版图改为断续，8件工件从新上数控切割床找正切割断续。损失费用：每件20分钟。合计240元。

预防措施：工艺犯严重的错误就是：同样的产品分给好几个人去做工艺，曾经犯过的错，纠正好几次，下次仍然出错。原因在于，1）.工艺员之间交底不清，工艺与实际生产不能同步接轨。2）.工艺员经验不足。

4）部件名称：筋板

部件图号：D330A-0311A019

数量：4 责任部门：工艺部 不合格描述：图纸中要求尺寸150X100根角R25圆弧过度，现下料成直角。原因：工艺排版图没有画出此R25角。

处理方法：用CO2气体保护焊长肉至R20左右打磨。

预防措施：这是工艺犯的极其低级的错误。工作及其马虎，工艺员画图后没有认真复查图纸与所画排版图的一致性。复查仅几秒时间，而实际去修复将会花费甚多的时间及成本。（再次强调）

5）部件名称：气缸壁

图号：D330A-032110A009 数量：4 责任部门：工艺部 不合格描述：图纸尺寸494位置，现下料为457.原因：1.工艺排版图画错。2.工作不进行复查。处理方法：两侧堆焊后气割坡口。预防措施：责任心。

6）部件名称：内缸筋板

定位号：1040,1050

数量：8

责任部门：工艺部 不合格描述：图纸局部放大图“I”21.7/38尺寸，下料后没有。（每件有5处）原因：工艺排版图没有此位置。处理方法：开V行斜角坡口。

预防措施：工艺员要加强复查自己的工作，建立自检，互检，专检模式。

7）部件名称：筋板

部件图号：D600B-030100A022 数量：4 责任部门：工艺部 不合格描述：图纸半圆弧，下料后没有。原因：工艺排版图没画此位置。处理方法：铆工配研。

预防措施：工艺加强责任心。

8）部件名称：板

定位号：4480

数量：4

责任部门：工艺部

不合格描述：图纸250X400方孔，下料后没有此尺寸。原因：工艺排版图漏画此尺寸。处理方法：铆工配研。

预防措施：加强复查，审查。2.东汽四套轴承箱（RN1/AEN1）

1）部件名称：顶板

定位号：1650

数量：4

责任部门：工艺部 不合格描述：排版图没有留断续切割。

原因：1.工艺员没有考虑到不留断续切割对曲形的影响问题；2.工艺员经验不足。3.工艺部对工艺员培训不足。

处理方法：将影响到曲形位置用板焊接，打磨平整。预防措施：工艺部加强对工艺员进行培训。3.东汽RN1低压缸

1）部件名称：板

定位号：1810/1410/2330

数量：1+1+1=3 责任部门：备料中心 不合格描述：下料后宽度不均，长度不等。原因：设备作业过程中发生问题。处理方法：堆焊、打磨至图纸要求。

预防措施：此问题已报给动力设备部多次，也进行多次维修，修复好后很快又坏了，一直拖到一周左右才叫专业维修人员进行维修。建议领导以最有效的方法进行处理，否则将影响工作效率、产品质量及质量损失。

2）部件名称：筋板

定位号：1470,1440,1480,1430

数量：16

责任部门：工艺部 不合格描述：图纸中R角，现下料为R45角 原因：工艺画图不仔细

处理方法：下料R45 四分之一圆，将筋板R角处开单坡口2顿边。预防措施：工艺员责任心。

3）部件名称：轴向筋板

图号：D600D-031120A038

数量：4

责任部门：工艺部 不合格描述：图纸尺寸250，R75的缺口，下料后没有。原因：工艺排版图没画此尺寸。处理方法：重新画排版图，再次上床找正下料。预防措施：加强画图准确性。4.东汽D1000A轴承箱

1）部件名称：盘车箱基架

部件图号：D1000A-198000A020 数量：1 责任部门：工艺部 不合格描述：图纸（3-D）127尺寸为加工尺寸，实测126，且没有R12.5角，没有加工量；

图纸（3-A）1396尺寸为加工尺寸，实测1396，没有加工量。原因：工艺排版图没有留加工量；

工艺员审图不仔细。

处理方法：焊接堆焊，保证加工量。

预防措施：加强工艺员的职业素质管理及有效的培训。

2）部件名称：箱盖

定位号：690

数量：1

责任部门：工艺部

不合格描述：图纸要求两边到中心孔尺寸为1105-806=299，实测为1639-1355=284； 原因：工艺排版图尺寸有问题；

工艺员尺寸计算错误。处理方法：焊接堆焊长肉处理。预防措施：加强工艺管理。

3）部件名称：挡板

部件图号：D1000A-181100C001

数量：1

责任部门：工艺部 不合格描述：按工艺路线XKH，坡口无法作业。原因：工艺路线问题。

工艺员经验不足。

处理方法：更改路线XJH，坡口转外加工。

预防措施：工作要充分按照，细实严好省新原则。

4）部件名称：前轴承箱基架

部件图号：D1000A-198000A001

数量：1 责任部门：备料中心

不合格描述：宽度尺寸工艺排版图2440，实际下料尺寸为2433-2437。原因：机床问题。处理方法：堆焊长肉。

预防措施：操作者自检尺寸测量点不够，加强对操作者技能的培训。提高质量意识。

第四篇：质量统计管理制度

总则

第一条为使统计报表及时准确特制定本管理规定，质量统计管理制度。

第二条本管理规定对生产统计报表的填写、报送做出了明确规定。

第三条本管理规定适用于FB各种生产统计报表。

分工与授权

第四条各车间部门负责本车间部门的各种统计报表。

第五条生产计划部综合统计负责统计汇总及上报的各种统计报表。

实施与执行

第六条统计报表的填写要求

(一)统计报表中的各种指标应按规定的要求认真填写，字迹要工整、清晰、不得涂改。

(二)对外提供的报表，必须由填报人盖章，本部门领导审查并签字，主管领导签批后方能报出。

(三)统计人员要根据报表时间按时上报各种报表，对上级布置的临时报表要认真填写经本部门领导签字后及时报出。各部门的统计报表要留有存根以便备查。

第七条各车间部门统计报表的时间要求

(一)《月生产计划》有生产计划部负责每月月末下达，用OA发到各车间和相关部门。

(二)ERp《月产品工时报表》、《年月生产工时统计表》由各车间记录员负责在本月25日前报生产计划部综合统计。

(三)《在产品月当产量表》由各车间核算员负责在本月25日前报生产计划部综合统计。

(四)《月产品工时报表》、《在产品月当产量表》、《年月生产工时统计表》由生产计划部综合统计负责汇总，并于本月27日前上报财务管理部、人力资源部。

(五)工业总产值及主要产品产量由销售部负责于27日前报生产计划部。

(六)《国有企业会计决算报表》有财务管理部负责与5日前报生产计划部。

第八条对外月份统计报表的时间要求

(一)《工业生产销售总量及主要产品产量》由生产计划部综合统计负责于月末30日前上报机械局。

(二)《工业企业主要经济指标》由生产计划部综合统计负责于10日前上报东北电气发展股份有限公司。

(三)《大中型企业主要经济指标月报》、《大中型企业产、销、存月报表》由生产计划部综合统计负责于16日前上报省机械厅。

第九条对外年报统计报表的时间要求

(一)《机械工业企业基本情况表》由生产计划部综合统计负责于每年12月30日前上报机械局、东北电气发展股份有限公司。

(二)《机械工业主要技术经济指标》由生产计划部综合统计负责于次年1月10日前报东北电气发展股份有限公司、省机械厅。

(三)《财务状况》由生产计划部综合统计负责于次年1月20日前上报机械局。

第十条统计报表的保管要求

(一)各车间部门的统计报表保存期为3年。

(二)对外商报统计报表保存期为5年。

第四节监督与检查

第十一条各车间部门领导要对本部门的统计报表的准确性负责，保证按时报出。

第十二条生产计划部综合统计报表应由主管领导签字并盖公章，保证及时准确。

第十三条制表人的各种报表要做到及时准确，接受部门及上级领导的监督指导。

第五节附则

第十四条本制度由生产计划部负责解释。

第十五条本制度自执行董事批准后生效。

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总则

第一条目的为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。

第二条范围

本细则包括：

1.质量检验标准；

2.不合格品的监审；

3.仪器量规的管理；

4.制程质量管理；

5.成品质量管理；

6.产品质量异常反应及处理；

7.产品质量确认；

8.质量管理教育培训；

9.产品质量异常分析及改善。

各项质量标准及检验规范的设订

第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。

第四条检验标准的内容：应包括下列各项

(一)适用范围

(二)检验项目

(三)质量基准

(四)检验方法

(五)抽样计划

(六)取样方法

(七)群体批经过检验后的处置

(八)其它应注意的事项

第五条检验标准的制定与修正

1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。

2.质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

第六条检验标准内容的说明

(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。

(二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。

(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。

(四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。

(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。

(六)群体批经过检验后的处置：

(略)

不合格品的监审办法

第七条适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。

第八条由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。

第九条实施要点

(一)发现不合格品，由发生单位填具不合格品监审单(填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等)送交监审。

(二)监审时需慎重考虑，并考虑多方面的因素。(略)

(三)监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内，并经厂长核准后，即由有关单位执行。

(四)监审小组应于三日内完成监审工作。

仪器管理

第十条仪器校正、维护计划(略)

第十一条校正计划的实施(略)

第十二条仪器的维护与保养(略)

制程质量检验

第十三条制程质量异常的定义

(一)不良率高或存在大量缺点。

(二)管理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时。

(三)进料不良，前工程不良品纳入本工程中。

第十四条制程质量检验

1.质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量，管理制度《质量统计管理制度》。

2.在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IpQC负责检验：

3.质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。

4.各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后,将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核。

5.质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。

6。各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。

7.制程问半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。

第十五条实施要点

1.发现单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位。

2.填写异常处理单需注意：

(1).非量产者不得填写。

(2).同一异常已填单在24小时内不得再填写。

(3).详细填写，尤其是异常内容，以及临时措施。

(4).如本单位就是责任单位，则先确认。

3.质量管理单位设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。

4.责任单位确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商)并拟定改善对策，经厂长核准后实施。

5.质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。

第十六条制程自主检查

1.制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立“异常处理单”见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。

2.现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。

3.制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。

成品质量管理

第十七条成品质量检验

成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理以确保成品质量。

第十八条出货检验

每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行。

质量异常反应及处理

第十九条原物料质量异常反应

1.原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。

2.对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。

第二十条在制品与成品质量异常反应及处理

1.在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。

2.制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以“废品报告单”提报，并经质量管理部复核才可报废)。

产品质量确认

第二十一条质量确认时机

经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。

1.客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。

2.批量生产前的质量确认。

3.客户附样与制品材质不同者。

4.客户要求质量确认。

5.生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。

6.经经理或总经理指示送确认者。

第二十二条确认样品的生产、取样与制作

1.确认样品的生产

(1)若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。

(2)若客户要求确认印刷线路、传洋效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。

2.确认样品的取样

质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部客户确认。

第二十三条质量确认书的开立作业

1.质量确认书的开立

质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。

2.客户进厂确认的作业方式

客户进厂确认需开立“质量确认表”质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。

第二十四条质量确认处理期限及追踪

1.处理期限

营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户lo日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日、数以出厂日为基准。

2。质量确认追踪

质量管理部人员对于末如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。

3.质量确认的结案

质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产，如客户认为不合格时应检查是否补(试)制。

质量管理教育训练办法

第二十五条质量管理教育训练的目的是提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工充分了解质量管理作业内容及方法，以保证产品的质量，并使质量管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好基础，以发挥质量管理的最大效果，以及协助协作厂商建立质量管理制度。

第二十六条由质量管理部负责策划与执行，并由管理部协办。

第二十七条实施要点

(一)依教育训练的内容，分为以下三类：

1.质量管理基本教育：参加对象为本公司所有员工。

2.质量管理专门教育：参加对象为质量管理人员、检查站人员、生产部及工程部的各级工程师与单位主管。

3.协作厂商质量管理：参加对象为协作厂商。

(二)依训练的方式，分为以下二种：

1.厂内训练：为本公司内部自行训练，由本公司讲授或外聘讲师至厂内讲授。

2.厂外训练：选派员工参加外界举办的质量管理讲座。

(三)由质量管理部先拟订“质量管理教育训练长期计划”列出各阶层人员应接受的训练，经核准后，依据长期计划，拟订“质量管理教育训练计划”列出各部门应受训人数，经核准后实施，并将计划送管理部转知各单位。

(四)质量管理部应建立每位员工的质量管理教育训练记录卡，记录该员已受训的课程名称、时数、日期等。

质量异常分析改善

第二十八条质量异常统计分析

1。质量管理部每日IpQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“总机班、料号不良分析日报表”送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。

2。质量管理部每周依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表”将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。

第二十九条制程质量异常改善“异常处理单”经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。

第三十条质量管理圈活动

为提高全体员工的工作能力，增强员工与群体的合作，创造明朗愉快的工作场所，促进管理活动的水平，实现“目标经营管理”，公司内各部门来共同组成质量管理圈，以推动改善工作。

附则

第三十一条实施与修订

本细则呈总经理核准后实施，增补修改亦同

第五篇：质量统计管理办法

质量统计管理办法目的加强质量统计管理，提高质量工作效率，减少质量损失。2 适用范围

适用本公司所有与质量有关的各职能部门的质量信息传递工作。职责

3.1 质检处负责内部质量统计，并及时向有关领导和部门传递；

3.2 各销售公司负责传递市场质量信息；

3.3 售后服务科负责售后服务产品和退回产品的分类统计；

3.3 供销总公司办公司室负责对外部质量信息进行分类汇总；

3.4 企质处负责质量统计工作的协调、监督，汇总有关质量信息。管理办法

4.1 采购

4.1.1 质检处保存采购产品的检验记录，对不合格产品要如实记录统计，并反馈到有关职能部门。

4.1.2 采购部门根据质检处的检验结果，如实填写供方质量记录表，作为评价供方产品质量的重要依据。

4.2 内部质量统计

4.2.1 质检处按照外观质量检验的有关要求及规定，收集返工、返修产品和报废产品的信息，计算有关损失。

4.2.2 车间内部发生的质量损失，车间检验员要如实统计，每月汇总后报质检处。

4.2.3 根据质量目标考核的要求,责任车间每月汇总一遍试验合格率，报分管公司领导和企质处。

4.3 外部质量统计

4.3.1退回产品

1)售后服务科、质检处和企质处共同鉴定，确定其退回原因。

2)售后服务科每月对退回产品进行汇总，按退回单位分别统计产品型号、数量、原因和价值，报送有关领导和部门。

4.3.2 三包售后服务

售后服务科对外出服务的产品每月进行汇总，统计出服务产品的型号、数量、原因和价值,应分别统计出更换和维修的数量;

4.3.3 质量索赔

供销总公司办公室每月汇总用户的质量索赔，明确索赔的产品、原因及数量。

4.3.4 其它质量损失

售后服务科应统计出在三包服务过程中,维修领用的材料和零部件的数量及其价值。

4.3.5 以上质量统计信息，各责任部门要如实记录，按照信息传递的有关要求填报有关领导和职能部门。

2004年8月20日