物流部盘点工作流程

第一篇：物流部盘点工作流程

物流部盘点工作流程

一、盘点意义：盘点即对商品进行盘点清查，以核对实物数量和电脑系统的帐务数量是否相符的一种方法，从而得出一定时期内对经营的评估和对管理工作的考核，分析库存商品来进行商品管理，并作为未来企业发展的决策依据。

二、盘点方法：

1）定期盘点：按照制度规定在指定时间进行的盘点，2）临时盘点：在商品核查、工作交接、人员调动等情况时进行的盘点

3）部分抽盘：非定期盘点时对有关商品进行的库存核查，例如部门对某些单价高、品种单一商品进行的盘点。

三、盘点日期：每月5、15、25日对商品进行分类抽盘，接上级通知进行全盘。（无论单月是否全盘，每月15日需对进行盘点。）

四、盘点前准备工作：

盘点前3日开始做准备工作

1）对盘点人员进行分组，明确每组人员的工作职责和范围。

2）准备盘点工具，足够数量的盘点表和笔，划分清晰的商品区域图。

3）划分固定区域用于存放盘点中发现的破损、过期、空包装货品，并对该区域进行标示。

4）培训抄写盘点表的要求和规范，强调盘点纪律和注意事项。

五、盘点：

1）各盘点小组按照划分好的责任区域完成盘点工作，盘点时应遵循“从上到下、从左往右、见货盘货”的原则。

2）盘点人员盘点时只需填写“盘点数量”。（食品类需填写保质期）

3）盘点数量需按照正确的货品单位填写，禁止涂改盘点单位。

4）对于数量为零的货品行，需在“盘点数量”栏写上“0”，不允许留下空白。

5）盘点整箱货品时要检查是否满箱，避免出现多盘。

6）盘点完毕需盘点人签名确认，并将盘点表交予盘点主管，任何人不可收集或者乱放盘点表。

7）对于盘点表上没有的货品，需按实际的货品编码、品名和数量登记在盘点单中。

8）盘点时不允许挪动货品的位置，必须本着“见物盘物”的原则。

9）盘点时应注意查看货品的有效期，对于临期、过期以及破损、空包装货品，需整理出来登记后一并存放在指定的处理区域。

10）第一轮盘点结束后主管组织整理盘点差异对比，生成盘点差异明细，安排不同的人员对差异货品进行二轮盘点。

11）盘点时必须认真负责，不可敷衍了事，对于因失误而造成数据错误的人员按公司规定给予处理。

六、盘点后的工作：

盘点完成后核对库存差异，生成损溢表，查找货品差异原因，上报上级领导，并问责于相关责任人。

货品盘点表.xls

第二篇：物流部工作流程

物流部工作流程：

仓管流程：

1．验收

（1）确认供应商,核对供应商送货清单的型号、数量、品名是否与物料申购单

一致，不一致的第一时间和采购人员进行核对，并查明原因待确认OK后方可收货。

（2）对来货保质期较短的，要记录好生产日期，对有差异情况及时上报并做好

记录。

（3）所有来货必须在数量清点完成后,供收双方共同确认情况下签单收货，数

量异常签实收数量并要求送货人签名确认方可收货。

2.入库

（4）检验合格后安排货物及时按相应位置及货物特性选择合理的摆放方式摆

放整齐。

（5）对入来货第一时间做好记录：来货时间及供应商和实际入仓数量等。

3.保管

（6）所有货物入仓后必须按仓位、区域、包装方式将货物摆放整齐。

（7）货物发放后须进行整仓、归位整理、登记。

（8）对于在仓库物品损坏情况，应每月及时统计，上报处理。

（9）仓库人员于下班离开前应确保仓库的安全。

（10）保持仓库环境的干净、整洁。

4.发货

（11）认真核对货物与发货单是否一致，如有不相符应及时反馈相关人员确认

后方可发货。

（12）发货时必须经送货员与验货员双方对数量确认无误。

（13）发货时应按先进先出的原则发放货物。

车队流程：

（1）检查车辆，做好车辆内外的清洁卫生，及填写好车况检查登记表，做好出

车前的准备工作

（2）接订单，排单，同时安排好当班司机的行车路线

（3）新客户或特殊客户应在出车前与客户电话沟通联系，确定送货到达的时间

和地点

（4）送货员根据送货单清点货品，装车

（5）送货到达门店，与收货人员签字确认，检查客户单据，避免有漏签等情况

（6）保管好送货单据，做好送货登记，现金单，款须在当日上交到仓库的现金

负责人

（7）送货过程中如有单据异常或其他情况须及时汇报办公室，以便及时解决问

题

第三篇：盘点工作流程

盘点工作流程

1.盘点前各库房应对货物进行整理，码放应成行成列、过目见数。

2.财务部牵头组织盘点工作沟通协调会议，各部门负责人应按盘点工作会议布置做好部门内的盘点工作安排。

3.盘点均应安排人员进行抽盘，抽盘人一般由财务人员组成，在财务人手不够的情况下，可由其他部门抽调人员组成。

4.盘点前，各盘点表制表人应提前准备盘点表并分发给盘点人。

5.各盘点人向行政部领取足量盘点卡。

6.盘点人点数后记录盘点卡和盘点表，一个物品编码有多张盘点卡的，应分别记录，最后计算出盘点汇总数填在盘点表的一盘数栏，实盘数有修改的，填在二盘、三盘栏，实盘数以最后一个盘点数为准。分色管理的单品，盘点卡应写明颜色。

7.抽盘人对所抽单品在盘点卡上记录抽盘数量，在抽盘表的“盘点卡数”一列记录盘点人的盘点卡记录数，在“抽盘数”一列记录抽盘数量，计算出差异，并与盘点人确认差异。

8.抽盘人对未抽盘单品的盘点卡数量在抽盘表上进行盘点数量的记录，一个物品编码有多张盘点卡的，先分别记录，最后计算出盘点汇总数填在盘点数一栏。

9.抽盘发现盘点人记盘点卡记录错误的，应通知盘点人进行核实。经双方复查确认盘点卡记录错误属实的，盘点组应调整更新实盘数量，以求双方上报的实盘数一致。

10.盘点完成后，盘点人和抽盘人计算各单品的盘点数量，并进行核对，盘点数核对一致后，双方在盘点表和抽盘表上签字。抽盘人负责把未使用的盘点数列划“--”封口。封口后的盘点数有变动需要改动的，需要盘点人和抽盘人共同在改动数旁边签字确认。

11.双方对盘点数核对确认完毕后，抽盘人应将抽盘表随身带走，并在复核系统盘点单时使用。

12.盘点完成又发现盘点错误的，盘点人不得单方改动盘点数，必须通知抽盘人一起核实实盘数，双方一起改动盘点表和抽盘表上的实盘数并签字。并由抽盘人通知盘点报告制作人修订盘点报表。

13.所有盘点表由盘点人和抽盘人双方确认后，应报部门负责人签字。

14.盘点表由部门负责人签字后，由系统盘点单据制作人当天录入系统。

15.系统盘点单录入完毕后，应由审核人进行细致的核对，经确认无误后，审核

人方可在系统内进行签字审核。

16.系统录入完成后的盘点表，应转交财务存档。

17.盘点日后一个工作日内，各部门应将盘点盈亏结果进行报告。

18.盘点中的重点注意事项：

16.1中央投料罐在盘点前要加满，按标准容量计入中央混料盘点库存。16.2原材料库的库存按约定的盘点时点数进行计量，配料房应将已从原材料

库领出、未倒入投料罐的原材料进行盘点记录，盘点时将该部分库存数加在独立原材料库库存中。

16.3 辅料库存按约定的盘点时点数进行盘点，配料房应将已从辅料库领出、未使用的色母进行盘点记录，盘点时将该部分色母库存数加在半成品库库存中。

16.4 单独投料的混料，以约定时点各机台边混料容器内剩余量作为盘点数。

剩余量应称重，容器重量占比超过5%的，应减去容器重量作为盘点数。

16.5 在约定的盘点时点，各机台边生产的半成品全部拉走并计入盘点的半成品库存数。生产统计人员注意：约定的盘点时点以前产出的半成品的入库，以及耗用混料的配比出库，一定要在半成品和混料的盘点单录入前处理，不得从盘点后的混料库存中进行混料出库处理。

16.6 约定的盘点时点前产生的的边角料、水口料、料头、料块、次品等，盘点前按要求清理，拉到粉碎房称重，并记入粉碎房的盘点库存数。约定的盘点时点前产生的废料一定要在混料盘点单之前进行混料出库处理，不得在混料盘点库存中做出库处理。

16.7 除车间即期生产的半成品外，已从辅料库领出、管理责任归属于车间的半成品，包括轮子、把子、柜柱、提手、拉手等小件半成品，以及包装材料如塑料袋、纸箱、纸盒、商标、条码等包装辅材，一律清点数量并记入各车间库存。

16.8 盘点日各车间所有包装完成可以销售的产成品，一律拉到成品库，办理

入库手续，记入成品库盘点库存。各半成品库注意：当天的成品入库和半成品配比出库，一定要在盘点单录入前处理完毕。

成前未经总经理批准，不得办理任何销售发货业务。

16.10 退货处在盘点前前将所有残品入到粉碎房并办理入库手续，粉碎房对

未粉碎残品全部估重记入盘点库存。

16.11 退货处在盘点前将所有成品正品入到成品库并办理入库手续，成品库16.9 盘点以后出库的产成品，一律视为次日出库并按次日日期开单。盘点完

对盘点前退入成品全部计数并记入盘点库存。

16.13 成品盘点要求非混色包装的一定要分色，所有成品全部分条码盘点。

对于一品多码的，用空白盘点表的请手写货号和条码。

16.14 盘点单录入时注意有帐面数量没有盘点数量的，一定要把帐面数量通

过盘点单调整为零。

16.15 车间混料的盘盈盘亏，不使用盘点单进行调整，而是用领料单兰字或

红字调整。

16.16 抽盘人在记录、计算实盘数时，必须以盘点卡为依据。系统盘点单必

须以抽盘人签字的盘点表为依据。盘点表不能涂改。已经抽盘或者已经对盘点表进行确认以后，盘点卡的改动必须通知抽盘人一起确认。16.17 抽盘组进行系统盘点单复核时，直接以抽盘表为依据，凡与抽盘表不一致的，需要和盘点单录入人、盘点人共同重新确认。

第四篇：仓储物流部2014盘点总结

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2014年盘点总结

根据盘点表中数据所反应出来的情况，以及平常工作中发现的问题，结合实际情况做如下总结。

一、存在的问题： 盘点本身存在问题：记数人员配备不全，有漏记、错记情况；清点不认真，有漏点、错点情况；复核不仔细，点来点去没多大意义；整理不彻底，有未整理的、情况描述不明的。库存存在的问题：有多的，有少的，有混的。但总体来说，没有大的偏差。究其原因，备货时不认真，未确认型号、数量；复核时不仔细，未逐项全面检查。存储存在的问题：搬库时有些需要整理的货物，一直未整理，有个别货物要用时甚至找不到；货位管理未贯彻到底，存在不少不匹配的情况；附件存放不规范整齐，有点乱。

二、拟采取的措施&建议：

1盘点既是对上一的总结，更是为下一奠定基础。我们应该重视盘点工作，事前做好准备，事中认真对待，事后及时整理总结。

（1）记数应ERP数据、WMS数据分组记，且每组数据有两人记录。

（2）盘点过程中，点数人员一定要认真仔细，对于不是整托、--------------------------精品

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整箱的货物一定要逐盒、逐包、逐卷清点；看不清唛头的，要让熟悉花色的同事一起辨认花色确定。

（3）盘点数据量很大，一遍下来难免会出现一些粗心错误，复核就是为了解决这些错误并形成最终的结论，所以复核应该更加认真而不是走马观花、敷衍了事。

（4）盘点既是点数的过程，更是整理的过程。对于平时工作中未及时整理的货物等问题，应在盘点的过程中整理好。对于造成库存偏差的情况，我们既要从技术方面采取措施，也要从制度环节补充完善，更要从素质层面努力提高。

（1）解决仓库内部的无线网络信号问题（4#目前就这样了，但要提前考虑3#库），为PDA的正常使用创造硬件环境；

（2）解决PAR-KY唛头及条形码不清楚、KARELIA的拼花系列条码无法扫描等问题。

（3）进一步提高完善PDA及WMS系统的可操作性、稳定性。（4）改进甚至改变目前仅依靠经验分托统计的模式，进一步减少出错的可能。

（5）时刻强调备货过程中保管员要自己核对货物、型号、数量，不能有漏项，同时要不定时的监督抽查。

（6）复核工作要有适合的专人负责，签字确认方可发货；同时也要不定时监督抽查。

（7）制定奖惩制度：发错货，备货人要有处罚，复核人也要有--------------------------精品

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同等处罚；盘点无任何差错，可给予奖励。

（8）多强调我们的要求和目标，不断学习，提高自身的素养，养成认真负责的态度。存储管理要继续贯彻5S管理，要深入人心，形成习惯。（1）进一步提高货位安排的合理性，安全、便于存取、空间利用率高、整洁美观。

（2）严格管控货位信息匹配准确性。今后每周抽出至少半天时间，按区域进行盘点，发现问题及时纠正。

（3）建议3#库添置货架时，为附件采购“悬臂式货架”，适合附件的存取，存储效率高，也整洁美观。

由于时间仓促，有些地方可能考虑不全面、不深入，在后续的工作中还要群策群力，不断完善、提高，争取使我们的错误减少为零！

仓储物流部 2014/3/16--------------------------精品

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第五篇：仓储物流部2014盘点总结

2014年盘点总结

根据盘点表中数据所反应出来的情况，以及平常工作中发现的问题，结合实际情况做如下总结。

一、存在的问题：盘点本身存在问题：记数人员配备不全，有漏记、错记情况；清点不认真，有漏点、错点情况；复核不仔细，点来点去没多大意义；整理不彻底，有未整理的、情况描述不明的。库存存在的问题：有多的，有少的，有混的。但总体来说，没有大的偏差。究其原因，备货时不认真，未确认型号、数量；复核时不仔细，未逐项全面检查。存储存在的问题：搬库时有些需要整理的货物，一直未整理，有个别货物要用时甚至找不到；货位管理未贯彻到底，存在不少不匹配的情况；附件存放不规范整齐，有点乱。

二、拟采取的措施&建议：

1盘点既是对上一的总结，更是为下一奠定基础。我们应该重视盘点工作，事前做好准备，事中认真对待，事后及时整理总结。

（1）记数应ERP数据、WMS数据分组记，且每组数据有两人记录。

（2）盘点过程中，点数人员一定要认真仔细，对于不是整托、整箱的货物一定要逐盒、逐包、逐卷清点；看不清唛头的，要让熟悉

花色的同事一起辨认花色确定。

（3）盘点数据量很大，一遍下来难免会出现一些粗心错误，复核就是为了解决这些错误并形成最终的结论，所以复核应该更加认真而不是走马观花、敷衍了事。

（4）盘点既是点数的过程，更是整理的过程。对于平时工作中未及时整理的货物等问题，应在盘点的过程中整理好。对于造成库存偏差的情况，我们既要从技术方面采取措施，也要从制度环节补充完善，更要从素质层面努力提高。

（1）解决仓库内部的无线网络信号问题（4#目前就这样了，但要提前考虑3#库），为PDA的正常使用创造硬件环境；

（2）解决PAR-KY唛头及条形码不清楚、KARELIA的拼花系列条码无法扫描等问题。

（3）进一步提高完善PDA及WMS系统的可操作性、稳定性。

（4）改进甚至改变目前仅依靠经验分托统计的模式，进一步减少出错的可能。

（5）时刻强调备货过程中保管员要自己核对货物、型号、数量，不能有漏项，同时要不定时的监督抽查。

（6）复核工作要有适合的专人负责，签字确认方可发货；同时也要不定时监督抽查。

（7）制定奖惩制度：发错货，备货人要有处罚，复核人也要有同等处罚；盘点无任何差错，可给予奖励。

（8）多强调我们的要求和目标，不断学习，提高自身的素养，养成认真负责的态度。存储管理要继续贯彻5S管理，要深入人心，形成习惯。

（1）进一步提高货位安排的合理性，安全、便于存取、空间利用率高、整洁美观。

（2）严格管控货位信息匹配准确性。今后每周抽出至少半天时间，按区域进行盘点，发现问题及时纠正。

（3）建议3#库添置货架时，为附件采购“悬臂式货架”，适合附件的存取，存储效率高，也整洁美观。

由于时间仓促，有些地方可能考虑不全面、不深入，在后续的工作中还要群策群力，不断完善、提高，争取使我们的错误减少为零！

仓储物流部

2014/3/16