重大危险源安全检查问题汇总表12.6[本站推荐]

第一篇：重大危险源安全检查问题汇总表12.6[本站推荐]

重大危险源安全检查问题汇总表

一、监理单位：陕西华建工程监理有限公司

西安第五建筑工程公司1-14#、1-15#楼

1、塔吊资料检查人： 赵峰（监理）、张祥（五建）

 无备案手续

 使用登记证无

 定期（月）检查保养记录不全；塔吊周期检查表不全

 安装附着无联合验收记录

 无多塔作业防碰撞方案

2、塔吊现场检查表检查人：周聪（监理）、张晓鹏（五建） 塔式起重机结构第4条：无配重说明

 塔吊基础周围无排水措施

 附着锚固第5、6条、安全限位与，保险装置第1、2、12、13条，环境第1条没检查

3、爬架资料检查表检查人： 赵峰（监理）、张祥（五建）

 无按专家论证意见修改的四方验收记录

4、爬架现场检查表1检查人：周聪（监理）、张晓鹏（五建）

 不符合架体全高与支撑跨度的乘积不大于110平方米的要求

 架体搭设完无四方验收，无责任人签字

 无提升前检查表

 无提升后验收

5、爬架现场检查表2检查人：周聪（监理）、张晓鹏（五建）全符合6、卸料平台检查表检查人：周聪（监理）、张晓鹏（五建）

 现场无安全操作规程

 无安全技术交底记录

 个别卸料平台无预埋卡环固定平台支腿

 架体外侧用密目式安全网严密封闭-部分未做

平台未按要求在各层预埋卡环固定平台支腿

 无限重材料数量

7、临边防护检查表检查人：周聪（监理）、张晓鹏（五建）

 车库周边未做防护

 临边防护第四、第五条无

 防护质量第三条无

陕西长枫建设工程有限公司1-1#

1、塔吊资料检查表检查人：赵峰（监理）、华明伟（长枫）

 无备案手续

 定期月检查保养记录（不齐全）

 使用登记证无

 安装附着无联合验收记录

 无塔吊指挥、司索工上岗证

 无塔吊司机交接班记录

2、塔吊现场检查表检查人：周聪（监理）、华明伟（长枫）

 压重、配置的重量与位置符合使用说明书要求无

 附着锚固第5、6条，安全限位，保险装置第1、2、12、13条，环境第1条

未检查

3、爬架资料检查表检查人：赵峰（监理）、华明伟（长枫）

 现场管理、安装特殊工种上岗证中无安全负责人、机械管理人

4、爬架现场检查表1检查人：周聪（监理）、华明伟（长枫） 架体全高与支撑跨度的乘积不大于110平方米 不符合 架体搭设完无四方验收，无责任人签字

 提升前无检查表

 提升后无验收

 作业前未安全交底

5、爬架现场检查表2检查人：周聪（监理）、华明伟（长枫）

全符合6、卸料平台检查表检查人：周聪（监理）、华明伟（长枫）

 现场无安全操作规程

 无安全技术交底记录

7、临边防护检查表检查人：周聪（监理）、华明伟（长枫）

 无临边和洞口防护方案

 因为无方案，不存在实际防护与图纸或方案相同

 个别楼层电梯井口无防护栏杆

 50~150cm洞口无挡板

 150cm以上洞口无安全平网

 个别楼层防护栏杆缺失

 防护到位，没有漏防并符合要求防护不到位

西安天宝国际工程有限公司2#、3#、13#楼

1、塔吊资料检查表检查人：赵峰（监理）、田晓羽（天宝） 备案手续（都在办证）

 安全生产许可证（都在办证）

 安装附着联合验收无验收记录

 安、拆人员、维保人员证书（都在办证）

 安装单位编制并审核、批准、签字盖章（都在办证）

 未建立安全技术档案

 无司机交接班记录

1注：以上办证是天宝公司经营拿去办理产权证，未在现场。

2、塔吊现场检查表检查人：赵峰（监理）、孔剑（天宝）

 基础周围无排水措施

 附着锚固第五、六条无

 保险装置第6、12、13条无

 环境与架空线最小距离不符合规定

爬架资料检查表检查人：赵峰（监理）、孔剑（天宝）

 专项方案按专家论证意见修改的四方验收记录无

 无产品提升设备合格证

 无机械管理人员上岗证

爬架现场检查表3#、13#楼检查人：周聪（监理）、孔剑（天宝） 架体结构第5条无

 架体搭设完无四方验收、责任人签字

 提升前检查无检查表

 提升后验收不齐全

 安全作业第3条无

爬架现场检查表23#、13#楼检查人：周聪（监理）、孔剑（天宝） 全部符合卸料平台检查表3#、13#楼检查人：周聪（监理）、孔剑（天宝） 无安全操作规程

平台主梁及次梁的稳定性第1、3条不符合 架体外侧未用密目网封闭

 未挂限载牌

 临边防护检查表3#、13#楼检查人：周聪（监理）、孔剑（天宝） 实际防护与图纸方案不符

 临边防护第1、2条未做

 防护质量第1、3条不符合

第二篇：重大危险源安全检查管理制度

重大危险源安全检查管理制度

为加强对重大危险源的安全管理，保障企业危险源范围内的物料生产、使用、贮运等作业安全，防止事故发生，特制定本制度：

一、重大危险源的辨识

根据重大危险源《GB18218-2000》标准规定，我厂现确定煤气柜、液氨储槽、甲醇、甲醛储槽存放区域为重大危险源。

二、重大危险源管理职责划分

1、重大危险源管理责任主体属危险源所在车间，即气柜的责任主体为造气车间，液氨槽、甲醇槽、甲醛槽的责任主体为合成车间。

2、设备科负责对氨贮槽、气柜、甲醇槽、甲醛槽的建档、定期检测检验和评价工作。

3、生产科负责对重大危险源实际运行中的各项工艺指标进行制定并监督执行。

4、安检科负责重大危险源的防护设施、防护器材的配置和监督检查，并每年组织一次应急演练。

5、有重大危险源的车间要成立监控领导组，由车间主任任组长，相关管理人员为领导组成员。

三、重大危险源的管理

1、重大危险源的责任主体单位必须实行24小时监控、监视，责任落实到人，建立健全管理档案，做好监控记录。操作人员每小时至少巡检一次，车间领导每天至少巡检一次，各相关科室每周至少巡检一次，并做好巡检记录备案。

2、重大危险源岗位人员，必须熟悉《危险化学品安全管理制度》，掌握岗位的应急抢救相关知识，同时会正确使用消防器材和防护器具。

3、重大危险源的操作人员，必须持证上岗，必须执行一人操作一人监护确认的规定，杜绝操作监护不分现象。未取得作业证人员不得担任主操。

4、重大危险源场所严禁明火，若必须动火时要严格执行防火防爆规定的动火要求。

5、重大危险源场所禁止闲杂人员进入，当班人员对进入场所的闲杂人员有责任进行盘问、检查，对可疑人员应及时报告车间领导和保卫部门。

6、重大危险源设备上的安全附件要定期检验，有毒有害介质不得随意排放。

7、重大危险源储槽的实际充装容量控制在总容量的80％以下，严禁超量充装现象的发生。

8、重大危险源的标志标识要清晰明了，危险因素和防范措施要有明显的公示标志。

第三篇：重大危险源专项检查总结报告

2016年重大危险源专项检查总结报告

2016年12月24日，我们对公司所涉及到的重大危险源依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等规定，进行了专项检查。现将检查结果总结如下：

一、重大危险源的运行请况、安全管理规章制度及安全操作规程制定和落实情况。

公司目前处于运行状态下的重大危险源九项，并为此专门编制了《安全生产管理制度》和《安全操作操作规程》，对重大危险源的危险辨识、管控流程进行规范。

二、重大危险源的辨识、分级、安全评估、登记建档、备案情况。

公司已于12月24日，对各单位辖区内的危险化学品重大危险源进行了认真检查，3月12日组织由公司主管领导、注册安全工程师组成的专家评定组，依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等规定，对全公司范围内的危险化学品重大危险源进行了辨识、危险等级评定。同时做了登记和备案。

三、重大危险源的监测监控情况。

目前，所涉及到的甲醇、甲醛、二甲醚等重大危险源皆装配有在线视频探头进行监控。

四、重大危险源安全设施和安全监测监控系统的检测、检验及维护保养情况。

各重大危险源安全设施齐备，日常的维护保养由所在的辖区单位负责，各分厂（作业区）等单位为确保维护保养工作的落实，均成立了由分厂成立化学事故应急救援指挥组，分厂厂长担任总指挥，付厂长担任副总指挥，各作业区长担任各作业区指挥长，技术员、班长及当班化工操作人员为事故应急救援队伍，而且，各单位对岗位员工进行了“反三违”、“四知四会”“安全生产责任制”“„两防‟器材”等相关安全知识的业务教育。仪表车间定期校验安全阀及仪表报警信号联锁装置，使其始终处于完好状态。

五、重大危险源事故应急预案的编制、评审、备案、修订和演练情况。

公司对已对重大危险源的应急预案做了统一编制，预案内容包括：单位概况、组织机构、预警预防机制、应急响应、事故现场应急处置、后期处置、保障措施等，并成立了以公司董事长为组长的应急指挥指挥领导小组，做好紧急状态下的防范应急准备。各,部门也按照公司要求，相应成立了“应急救援组织”，负责突发事故的应急管理工作，而且，分别制定了事故应急救援预案和环保预案，要求在公司安环部进行备案，应急预案要发给各班组及岗位人员学习。公司还要求各单位每年要组织进行事故应急救援演练，对演练中存在的问题，要及时总结经验，对预案进行修订完善，每年要结合实际情况组织进行一次应急救援评审，确保预案的有效性。

六、有关从业人员的安全培训教育情况。

为了加强重大危险源的安全稳定运行，公司安环部针对重大危险源的特殊性，特别制定了《特种（设备）作业人员管理制度》，并对压力容器、锅炉、压力管道、电梯、起重机械、安全附件等特种作业人员进行了集中培训；对电、焊工等特种作业人员进行了《特种设备作业人员操作证》的取证考试。

七、安全标志设置情况。

根据国家安全警示标志的标准，在有毒有害和有较大危险因素的生产场所和生产设施设备上，设置了安全警示标志。

八、应急救援器材、设备、物资配备情况。

对于应急救援的器材、设备、物资，公司已经做出明确安排。气防站负责救援器材管理，消防队负责救援设备的管理，供应部、仓库做好应急救援物资的储备和保障。

九、预防和控制事故措施的落实情况。

1、加强安全生产标准化管理。深入开展一岗位达标，专业达标和企业二级道标为内容的安全生产标建设，于职工收入挂钩，加强考核。

2、加强安全文化建设。认真落实集团公司《关于加强安全万花建塑工作的指导意见》，按照《企业安全文化建设导则》的要求，全面推行安全生产诚信建设。大力推进安全文化建设，提高从业人员的安全生产意识，逐渐减少直至彻底消除“三违”现象。

3、加强安全监督检查。坚持定期检查与动态抽查相结合、全面检查与重点督查相结合，着眼解决现场突出问题。突出检查重点，实现安全监督检查由一般检查项重点部位、重要时段和薄弱环节等深度检查转变，由被动的事故调查处理项主动防范转变。充分发挥组织、纪委、工会、宣传、团委安全“五条线”作用，提高安全生产工作透明度，设立安全生产举报电话和信箱、安全信息公布栏等。

4、加强预防性事故设施的维护管理。定期检查校验检测报警、安全防护、防爆、安全警示标志，确保其完好；做好泄压、止逆、灭火、紧急处理等事故控制措施的管理。

5、教育和督促从业人员严格执行安全生产规章制度和安全操作规程；监督教育从业人员按照使用规则正确佩戴和使用劳动防护用品。

6、督促指导各分厂（作业区）对生产经营活动的每个环节、岗位和场所进行全面排查，消除事故隐患，消除安全管理上的漏洞和制度上的缺陷，切实做到不安全不生产。

汇通化工有限公司

2016年12月26日

第四篇：重大危险源日常检查计划

重大危险源日常检查计划

（二〇一四）

重大危险源日常检查计划

经山西智德安全工程技术有限公司根据重大危险源的判定条件确定，我矿存在瓦斯一个重大危险源，因此将瓦斯作为我矿的重大危险源进行监控管理。确定我矿为重大危险源Ⅲ级矿井。

我矿为高瓦斯矿井，瓦斯为矿井的主要危险、有害因素。瓦斯具有燃烧性和爆炸性，瓦斯与空气混合达到一定浓度在5-16﹪，遇火能迅速氧化形成爆炸，对矿井威胁很大，不仅造成严重的人员伤亡，而且会严重摧毁矿井巷道或井下设备，还可能引起煤尘爆炸和井下火灾。

加强对矿井的通风瓦斯管理，可以有效的治理瓦斯，但在井下因配风不合理、存在盲巷、顶板冒落等地出现的瓦斯积聚，仍有可能造成瓦斯事故。所以瓦斯防治工作是今后煤矿安全工作中的一项重要任务，因此特制定我矿瓦斯的日常检查计划：

一、瓦斯检查为重大危险源日常安全检查的重点，通风科巡回瓦斯员负责每班对全矿井瓦斯情况进行巡回检查；工作面专职瓦斯员负责该工作面当班瓦斯检查职责；当班检查完毕及时填写瓦斯检查记录、瓦斯检查日报表及瓦斯检查台账，并有矿长、总工、通风区队长审核、签字。发现问题及时解决，暂时不能解决的应及时采取临时措施，并向上级管理部门反映情况。

二、通风设施日常检查以及质量标准： 矿井通风设施包括密闭、风门、风桥、调节风窗、栅栏．测风站等，其日常检查管理必须按照以下标准进行，通风科负责每周对井下通风设施进行一次全面检查，对发现的隐患及时进行整改落实，归档：（1）通风设施的设置由通风科根据矿井采掘规划及现状确定和做出计划，并提前请有关部门做好材料供应等物质和技术准备。（2）通风设施的构筑由通风队完成，构筑必须严格按有关标准进行，明确责任人和相关人员责任，构筑完毕后还要做好设施统一编号和落实日常维护责任人。（3）日常维护人员要保证矿井有效风量率达85％以上，通风设施的完好完整性。（4）对失去使用价值的通风设施应及时拆除以降低风阻，增加通风效果，矿井每季要组织对各通风设施和通风巷道的全面检查维修并记录在案，切实改善通风状况。（5）各种通风设施质量标准为: l、永久密闭：①不燃性材料建筑，双墙中间层层夯实灰土，每道墙厚不得少于30公分，灰土厚不得少于50公分，其顶部总厚不得少于1一1.5米；②密闭前后5米内顶帮完好，支护完整，无瓦斯积聚，无杂物淤积；③密闭必须掏槽，槽深、槽宽至少30公分，应见硬帮与煤层接实；④闭墙内有水的应设反水装置；⑤墙面平整无裂缝、重缝、瞎缝；⑥闭墙内外做到三断：断轨、断铁丝、断电缆；⑦永久密闭主要用于主要进回风、盘(采)区进回风、顺槽之间隔断风流。

2、临时密闭：①应该在顶帮完好、支护完整、无片帮冒顶、淤泥积水、无瓦斯超限处，位置合理；②使用期限不超半年；③必要时密闭前要设栅栏、揭示警标。

3、防爆墙外密闭墙：①防爆墙指封闭采空区及废弃巷道的永久密闭；②采用两料石砌墙中间土或砂袋，用水泥浆砌并勾缝，其总厚不低于7米；③保证墙体无裂隙漏风。

4、永久风门：①每组风门不少于两道，主要进回风巷间还要设两道正向风门和两道反向风门；②风门能相互联锁自动关闭，用于运输的风门除自动关闭还要设专人看管；③风门门框要沿口包边，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；④永久风门墙体标准必须遵循永久闭墙标准；⑤门厚不少40公分。

5、临时风门：①每组不少两道；②风门能自动关闭，通车式运输时要设专人管理；③风门前后5米内顶帮支护完好无杂物淤积：④门墙四周接解严密,门框沿口包边,门扇平整,门框与门扇不歪扭；⑤门厚不少40公分.6、调节风窗：①必须安设在墙体的上面；②调节板安设牢固，调节灵活；③带风门的调节风窗必须安设两道；④墙体要求同永久密闭。

7、风桥：①不燃材料建筑；②桥面平整不漏风；⑧风桥前后10 米内巷道顶帮支护完好，无杂物淤积；④风桥通风断面不小于原巷道断面的4／5，其流线型坡度不得大于30度；⑤风桥两端接口严密，四周见实帮实底，充填结实；⑥临时风桥可适当降低质量标准但必须严密不漏风。

8、栅栏：①在离巷口不超5米的范围内全断面设置；②根据设置地点巷宽打坚固立柱，柱距不超1米；③木柱上钉宽不少4公分、厚不少2公分木条；④揭示“严禁入内"警标，非经通风部领导同意，任何人不得拆除；⑤必要时设只供通风人员进入检查的铁锁固定的小栅门.9、测风站：①矿井总进回风、盘区进回风巷道、采掘工作面进回风巷中都要建立固定合格的测风站；②测风站要有明显标志；③测风站应设在平直巷道中，其前后1 0米内不得有障碍物、拐弯或风流分叉混合等通风阻力；④测风站内应悬挂测风牌板其内容包括；断面积、平均风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测定日期和测定人等。

三、井下电气设备日常检查（1）电气设备的日常检查、维护、修理和调整工作，必须由专职电工进行。（2）井下运行的防爆电气设备，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。由机电科负责每周组织一次防爆设备检查，对检查出得问题进行“三定”落实，并做好检查记录。（3）井下电气设备（包括电缆）应由矿机电科组织按井下电气设备和电缆的检查、调整规定进行检查调整工作，应填好记录，检查和调整问题，应指派专人限期解决。（4）井下供电要做到：三无、四有、两齐、三全、三坚持。（5）井下防爆设备日常检查内容。

1、使用中的防爆电气设备的防爆性能是否良好，有无失爆情况。

2、设备外观是否完好，螺丝、垫圈是否完整、齐全、紧固，入线口密封是否良好。

3、带油设备有无漏油、渗油现象，油位是否正常。

4、有无不正常响声，温度是否正常。

5、闭锁、联锁、信号装置等是否正常。

6、仪表指示器、操作机构是否是正常。

7、接地线是否完整、齐全、符合规定。

8、指示牌、系统图、配电点、电缆外部及吊挂情况是否正常。

四、监测监控设备日常检查维护

1、监测监控系统主要由监控室负责安装、调校和进行日常管理维护。

2、安全监测设备必须定期进行调试、校正，主机每月调校一次；甲烷传感器，必须每十天调校一次。

3、井下监控工每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常，并使用瓦斯器与甲烷传感器进行对照，做好日常检查记录；系统发生故障时应及时处理，在井下发生故障，必须严格按有关规定进行维护。

4、井上监控工负责监测监控系统的正常运行，保证数据正常上传；对井下各个作业地点的监控设备进行监管，发现问题时，及时联系井下监控工对设备进行维护，每天做好监测监控系统运行日志和日常检查报表。

五、应急物资检查 井下应急物资主要是防止发生突发性事故时进行紧急处理，其中包括自救器、消防设施、水泵、应急救援设施等

1、自救器是发生突发性事故时的紧急逃生设备。为职工入井的必要配置，由充灯房负责管理、发放和进行日常检查维护。自救器应建立台帐，记录自救器的出厂日期、编号、检查日期、检查内容、检查结果等，对于报废的自救器及时注销。

2、井下消防设施主要有灭火器、消防桶、沙箱、消防栓、消防管路等。主要由机电科负责进行统一管理和日常检查维护，岗位人员必须保证悬挂整齐和完好可靠，灭火器必须定期进行效验，保证压力充足、完好。失效的灭火器必须及时进行更换、加压。

3、井下水泵房由机电科进行管理，必须保证装有一台主泵和两台备用泵，做好日常运行检查记录，并定期进行调试，保证其运行正常，能应对正常矿井排水需求。

4、应急救援器材由我矿专职救护队进行管理，统一存放于应急装备库内，由专职救护队人员进行日常检查维护，主要检查各类应急器材是否完好可用、药品是否失效等，定期进行效验，做好日常检查记录，及时补充完善保证随时可以投入使用。

五、重要危险源的日常安全检查应符合“三定”要求（即：定检查时间、定检查内容、定检查责任人）。“三定”的具体内容通风科负责人组织有关技术人员制订。

六、重要危险源的事故隐患整改管理，要坚持实行闭环监控，做到：有书面通知，有整改期限，有跟踪反馈，有验收手续。

七、重要危险源的监控及设备运行、维修等环节的工作，要做好书面记录，做到记录准确、完整、清晰。井下瓦斯监测监控工对重大危险源的主要设备、安全设施和强检仪表进行日常检测，并做好记录，发现问题，及时处理。

第五篇：重大危险源检查评估管理制度

1.目的通过对本公司重大危险源的辨识和管理，预防重大事故的发生。

2.适用范围

本制度适用于公司内生产场所和储存区的重大危险源的辨识和管理。

3.定义

3.1危险物质

一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。

3.2单元

指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工公司的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。

3.3临界量

指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元为重大危险源。

3.4重大事故

工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。

3.5重大危险源

长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

3.6生产场所

指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。

3.7储存区

专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。

4.职责

4.1安全处组织生产单位对生产场所及储存区危险物质最大储存量进行计算。

4.2安全处负责组织生产单位对重大危险源及一般危险源进行辨识、传递和建档。

4.3安全处负责组织生产单位对重大危险源及一般危险源进行定期评估，对重大危险源进行定期检测、监控。

4.4安全处负责制定重大危险源应急救援预案并传递至相关单位、从业人员。

4.5安全处、负责组织对重大危险源相关从业人员进行重大危险源应急救援预案的培训。

4.6安全处负责组织应急救援预案的演练。

4.7安全处负责将重大危险源形成报告，报送安全生产监督管理部门和有关部门备案。

4.8存在重大危险源的单位每月对其安全设施检查一次

5.工作程序

5.1重大危险源的辨识

5.1.1根据gb18218-XX《重大危险源辨识》中危险物质的界定。

5.1.2安全处组织相应的生产单位，对存在危险物质的生产场所和储存区进行计算单元的划分，并对各单元进行最大储存量计算。

5.1.3安全处根据各单元的计算结果，按表1中临界量值对重大危险源或一般危险源进行辨识。最大储量超过临界量的单元为重大危险源，形成评估报告。

5.1.4安全处根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》中锅炉的界定。

5.2重大危险源的管理

5.2.1安全处建立重大危险源档案，档案内容包括物质名称、数量、性质、地理位置、管理人员、安全规章制度、评估报告、检测报告等。

5.2.2安全处将本公司的重大危险源每年组织一次评估形成报告，报市安全生产监督管理部门和有关部门备案。重大危险源报告应包括重大危险源的详细情况、可能产生的事故类型、安全措施与预防措施、应急预案等。

5.2.3重大危险源报告应根据重大危险源的变化、新知识的获取、技术的发展情况进行修订，报告修订后重新到市安全生产监督管理部门和有关部门备案。

5.2.5重大危险源的检查按《安全检查和隐患整改管理制度》中的规定执行。

5.3防护器具、设备设施的管理

5.3.1安全处负责指导有关单位按本公司《职业卫生管理制度》中规定的防护器具、设备设施的配备标准，对重大危险源和一般危险源所属岗位配备劳动防护用品和防护器具、设备设施，并将所配备的劳动防护用品和防护器具、设备设施进行登记。.3.2单位负责人和岗位人员经常检查防护器具、设备设施，保证防护器具、设备设施的齐全。

5.3.3安全处及时对防护器具进行校验和更新，保证岗位所配备的防护器具的有效性。

5.4重大危险源应急救援的演练

5.4.1重大危险源所属应制定相应的重大危险源应急救援处置方案。

5.4.2安全处根据《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》制定《重大危险源应急救援预案》。

5.4.3安全处、各生产单位每年制定重大危险源应急救援演练计划，计划应包括演练时间、地点。重大危险源应急救援演练每年公司至少进行一次，5.4.4安全处、各生产单位负责人在演练前组织对参加演练的人员进行《重大危险源应急预案》培训。

5.4.5安全处对演练过程进行记录，参加演练的人员和观摩人员对演练过程进行评估，安全处将演练及评估情况做好记录。

5.4.6安全处根据演练的评估情况，及时对《重大危险源应急救援预案》进行修订。