电动工具管理制度

第一篇：电动工具管理制度

电动工具管理制度

1．0 目的:

正确使用保养电动工具，确保使用安全。.0范围:

本程序适用于漯河市平平食品有限责任公司内所有使用电动工具的操作人员，包括承包商。

3.0 职责:

3.1本程序由设备部制定，经总经理批准后实施。

3.2 设备部副部长负责本制度的监督执行.4.0 内容

4.1.通用规则

4.1.1电动工具检查周期为每周1次。

4.1.2．每年对所有的电动工具保养一次。

4.2砂轮机

4.2.1开机前的检查：

1）检查各紧固件是否有松动现象，如有应加以修复旋紧。

2）重点检查砂轮是否有裂纹，如有应立即更换。

检查方法：用木棒轻敲砂轮，发出清脆声音方可使用。

3）用手盘动砂轮，观察砂轮转动是否灵活轻快，细听有无碰擦声。

4）检查砂轮的旋转方向是否正确，磨屑向下方飞离砂轮为正确方向。

5）启动电源，如果振动和噪音异常明显，应立即停机并挂牌，让维修工检修。

6)检查砂轮外圆与工件托架之间的间隙应≤3mm。

7）检查砂轮机的接地是否完好。

4.2.2操作要求：

1）操作工必须配戴安全眼镜和防飞溅面罩。

2）身体距磨具须保持适宜的距离。

3）启动电源，当砂轮运转平稳后才能开始磨削工作。

4）严禁将工件与砂轮猛烈撞击。磨削时应逐步施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂。

5）工作打磨的一端距手持一端应保持在20毫米以上。

6）每次磨削时磨削量应适当，以防止工件随砂轮运转而出现事故。

7）长时间磨削时，砂轮机旁应备有冷水，以防止工件磨削时发热而烫伤。

8）碎性较强的钢件不能在砂轮上打磨，以防止工件破裂。

9）不得将工件垂直于砂轮径上平面打磨，即不能在砂轮的侧面打磨工件。

10)磨削的工件其长度应小于500毫米，500毫米以上的工件需要磨削时应采用其它磨削工具，如角磨机。

11)使用中的砂轮机，两块砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%。

12)每次工作完成后，应立即切断电源。

4.2.3其它要求：

1）砂轮机防护罩除更换砂轮及维修拆除外，平时严禁拆除，以保安全。

2）砂轮直径磨损掉三分之二时应更换新砂轮。安装时应使砂轮平衡，砂轮与接盘间软垫圈装置要紧贴，螺帽不应拧得过紧，以防砂轮碎裂，最后必须将防护罩装好。

3）轴承润滑脂，一般采用二硫化钼润滑脂润滑，每隔半年更换一次，一年进行检修一次，检查时应将砂轮机全部拆开，清除内部积尘和油污，清洁或更换轴承，更换润滑脂，凡经拆装检修后，砂轮机仍须检查其运转是否轻快，轴承运转有无异音，线圈有无短路，最后空载运转约30分钟。

4）使用前应用万用表测量绝缘电阻，其值≥2兆欧。

4.3角磨机

4.3.1工作前的检查

1）检查外壳，整机外壳不得破损。

2）检查砂轮，使用的砂轮应完好无损。

检查方法：用木锤轻击砂轮不应有破裂声。

3）检查砂轮防护罩应完好牢固。

4）检查电缆线，插头不得有损伤。

5）通电空载运行几分钟，检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。

6）测量机体绝缘电阻，其值不得少于7兆欧（用500伏兆欧表测量）。

7）接通电源前，检查电源电压是否符合要求，并将开关置于断开（OFF）位置。

4.3.2操作要求：

1）操作者应配戴合适的防护用具，如防飞溅面罩等。

2）启动电源，待砂轮转速稳定后方可磨削，其安全工作线速度不得低于80米/小时。

3）在工作过程中，不要让砂轮受到撞击，使用切割砂轮时，不得横向摆动，以免砂轮裂碎。

4）为取得良好的加工效果，应尽可能地使工作头旋转平面与工作砂轮表面成15°至30°的斜角。

5）搬动时，应手持机体或手柄，不要提拉电缆线。

6）工具的电缆线与插头具有加强绝缘性能，不要任意用其它导线，更换插头或任意接长导线，保护好电缆线，不要让尖锐硬物损伤绝缘保护层。

7）严禁在拆除砂轮罩的情况下操作。

8）工具应放置于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。机壳用聚碳酸脂制成，不要让其接触有害物质。

9）角磨属I类工具，其插座必须有良好的接地线，否则不许使用。

10）每季度进行一次全面检查，梅雨季度应加强检查。如果长期搁置而重新启用时，也应测量绝缘电阻。绝缘电阻小于7兆欧时，必须作干燥处理。

11）角磨片外径小于护罩最小外径时，应立即更换磨片。

12）在供电电网临时停电时，应将其脱离电源，以防止电机意外起动。

13）任何不在使用角磨机的时候都应该将电源物理性断开。

4.3.3维护保养：

1）每周电刷的磨损状况，及时更换过短的电刷，更换后的电刷在刷握中应活动自如，手试电机转动灵活后，再空运行15分钟，使电刷与换向器接触良好。

2）保持风道畅通，定期消除油污和尘垢。

3）使用过程中，若出现下列情况之一，必须立即切断电源，送专职人员处理。

A 传动部件卡住，转速急剧下降或突然停止转动；

B 发现有异常振动或声响，温升过高或有异味；

C 发现电刷下火花大于2级或有环火时。

4.4切割机

4.4.1工作前的检查

1）检查整机外壳，外壳不得破损。

2）检查切割片，使用的切割片应完好无损。

检查方法：用眼观察切割片无缺口或裂纹。

3）检查切割片防护罩应完好牢固。

4）检查电缆线，插头不得有损伤。

5）通电空载运行1分钟，检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。

6）接通电源前，查看电源电压是否符合要求，开关置于断开（OFF）位置。

4.4.2操作要求：

1）操作者应配戴合适的防护用具，如防飞溅面罩,防切割手套等。

2）切割前应将工件加紧,禁止手持工件切割.3)在工作过程中，不要让切割片受到夹卡,防止切割片撕裂或堵转.4）严禁在切割后,用切割片侧面磨削工件.5）搬动时，小心电源线,防止电源线被扯坏。

6）严禁在拆除切割防护罩的情况下操作。

7）每周进行一次电路检查。

8）在供电电网临时停电时，应将其脱离电源，以防止电机意外起动。不用时关闭电源.4.4.3 注意事项：

1）使用过程中，若出现下列情况之一，必须立即切断电源，送专职人员处理。

A 传动部件卡住，转速急剧下降或突然停止转动；

B 发现有异常振动或声响，温升过高或有异味；

C 振动和噪音超出规定要求时。

2)发现故障时应立即检修,否则挂牌标识禁止使用.4.5电钻/电锤/台钻

4.5.1工作前的检查：

1）使用前，细心检查接地线等防护装置。

2）检查运转部件是否能顺畅转动，是否有零件故障。

3）使用前，检查电线及插座。如有损坏，由合格专业人员修理。

4.5.2操作要求：

1）配戴合适的防护用具，运转会产生大量灰尘的工作时，须戴上防尘面具。

2）工作场地必须保持整洁。杂乱无章容易导致意外事故，注意环境因素，不可让电动工具暴露在雨水中，不可在潮湿的场所使用电动工具。不可在易燃气体/液体附近使用电动工具。工作场所必须具备足够的照明设备。

3）谨防触电。工作时避免让身体碰触接地的物体，如管路，设备等。

4）不要让与作业无关人员触摸机器或电线，也不可允许上述人等进入工作范围。

5）电动工具的电线一定要放在机身后面，远离钻头。

6）使用合适性能的机器，勿让机器超荷，应按照机器上所标定的速率操作。

7）工作时不要穿宽松衣物，或佩戴饰件，上述物件可能在作业时被卷入机器中。

8）按照规定使用电线，不要拉着电线来提起机器，不要拉着电线来拔出插头。电线必须远离高温、油液及锋刃。

9）固定好被加工材料。利用固定装置或虎钳固定加工材料。

10）站稳双脚，避免以不稳定的姿态操作机器。作业时确保立足稳固，并要随时保持肢体平稳。

11）对锤钻进行任何工作前，应把插头抽离插座，以截断电力供应。

12）不要让工具扳手遗留在机器上。

13）谨防意外开动机器。提拿已接通电源的机器时，切不可将手放在开关键上。必须确定机器的电源开关已关闭后才可接通电源。

14）注意钻头开始运转时的转矩反应；钻头卡紧时，须留神。

15）随时保持警戒，工作时应保持头脑清醒，如果无法集中精神，不要使用机器。

16）电动工具维修应交专业人员进行。

17)使用台钻工作时禁止戴手套.4.6 电焊机

4.6.1工作前的检查

1）检查焊钳线有无破损，焊钳线要与接线柱连接牢固.。

2）检查焊钳嘴有误破损,有破损及时更换。

3）检查接地线连接是否牢固。

4）检查电缆线不得有破损,不得有铜线外漏。

5）通电后试焊电流是否合适。

4.6.2操作要求：

1）操作者应配戴合适的防护用具，如电焊面罩,电焊服,电焊手套,电焊鞋套,绝缘鞋等。

2）电焊时接地线要接地良好,不能有打火现象.3)在有精密仪器的地方施工时,接地线要单独接地,严禁将接地线仪表接地线连在一起,防止仪表烧损.4）施工前一定将现场的杂物清理出现场.5）在有油污的地方施工,应将油污打扫干净。

6）焊接点下面的设备或物品要隔离处理,防止烧坏。

7）容器内焊接有合适的通风设施,防止缺氧.8)禁止在油桶上焊接.4.6.3 注意事项：

1）在焊接时如出现有焦糊味时,应立即停止焊接检查.2)焊接现场一定要配备灭火器.3)配备的电源一定是合适的.4.7 电烙铁

4.7.1工作前的检查

1）检查电烙铁线有无破损,发现有破损老化应及时更换。

2）检查电烙铁是否能够正常加热。

4.7.2操作要求：

1）操作不用时应将烙铁放在烙铁架上

2）使用结束应将烙铁冷凉后再收起来.3)人离开现场时应将电源插头拔掉

附：

1、磨具/电动工具包括：砂轮机、角磨、切割机、电钻、电锤

2、使用电钻、电锤在天花板或墙壁钻孔前，一定要使用金属探测器或其他器具检查钻孔位置是否有隐蔽电线、气体或供水管道等。

5.0记录

5.1 电动工具检查清单

第二篇：16.移动、手持电动工具安全管理制度

移动、手持电动工具安全管理制度（01-16-20070312）

1.目的与范围

1.1 移动、手持电动工具流动性较大，其电源线经常受阻，易磨损，为了防止移动、手持电动工具在使用过程中造成人身事故，制定本制度。

1.2 移动、手持电动工具包括：移动或容压机、移动或无齿锯、移动或套丝机、移动或电炉机、手持各种电动工具。

2.安全技术管理

2.1 在我公司内严禁使用1类电动工具，各部门不准采购1类电动工具。

2.2 使用移动、手持电动工具必须安装匹配的漏电保护器，并在使用前检查其是否灵敏可靠。

2.3 每月使用部门应对手持、移动电动工具进行一次检查并做好记录。

2.4 使用部门应对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。

2.5 手持、移动电动工具应采用多芯橡胶护套软线做电源线，其中一芯做专用保护零线，一次线长度不允许超过2米。

2.6 使用工具时，操作者必须穿戴好个人防护用品。

2.7 每次使用前应做好如下检查。

2.7.1 外壳手柄是否有裂缝和破损。

2.7.2 保护接地或接零是否正确、牢固、可靠。

2.7.3 电源线是否完好无损，不准有接头，不准打结。

2.7.4 电器保护装置和机械保护装置是否完好无损。

2.7.5 工具转动部位是否转动灵活无故障。

2.8 手持、移动电动工具应在干燥、无腐蚀性气体、无导电灰尘的地方使用，有雨雪天气不得在露天使用。

3.考核

3.1 凡违反以上规定的按《安全奖惩制度》执行。

第三篇：常用电动工具简介

常用电动工具简介

一：电钻 一般型号：J1Z-SD06-6C

电钻是一种在金属，塑料及类似材料上钻孔的工具。

规格有：单相串激电机 6 8 10 13 16 19 23

三相工频电钻 13 19 23 32 38 49

一般19毫米以下的电钻多采用三爪式钻夹头，19-49毫米以上的电钻均采用莫氏圆锥套筒。

19，23MM电钻采用3号莫氏圆锥套筒；38，49MM电钻 采用4号莫氏圆锥套筒。同一规格，根据其参数不同可分为A，B，C型。

A型电钻主要用于普通钢材的钻孔，如A3，25~45号钢角铁等。

B型电钻主要用于优质钢材及各种钢材的钻孔，额定输出功率和转矩比A型大，持续和过载能力强，转速与A型相仿。

C型电钻主要用于铝，铜等有色金属及其合金，塑料和铸铁等材料的钻孔，额定输出功率和转矩比A型小，转速较高。

二：磁座钻 一般型号 J1CZ-13 J1CZ-23

用途: 磁座钻又称吸铁钻，是一种安装在设有电磁吸盘，回转机构进给装置的机架上，使用时由电磁吸盘将整机吸附在钢铁的水平面，侧面，顶面或曲面（须在电磁铁和曲面间加垫块）上钻孔的电钻。它与一般电钻相比，能减轻劳动强度，提高钻孔精度，尤其适用于大型工件和高空钻空。

进给装置能在0~190mm深度范围内进行钻削作业，回转机构使磁座钻作0~20mm的径向位移和在330°角度范围内自由调节，用于对准所须的钻空位置，进行钻空作业。

最大吸力为8000~10000（N），断电保护时间大于8~10min+（分钟），保护吸力7000~8000（N）牛顿。

三：电剪刀&电冲剪

a.电剪刀 一般型号 J1J—1.6 2.0 2.5 3.2 4.5

马蹄型电剪刀是一种刀架为马蹄形单刃剪切的手持式电剪刀。

用途: 电剪刀用于裁剪钢板，铝材及其它金属板材。

b.电冲剪 一般型号 J1C-1.5 2.5

用途：电冲剪的用途与电剪刀相同但它与电剪刀相比又具有冲剪波纹钢板,塑料板,层压板等及开切各种不同形状的空洞,且冲剪过程中被冲剪的材料不会变型。

四：角向磨光机 一般型号 S1M—100 125 150 180 230

用途：角向磨光机用于切割不锈钢，合金钢，普通炭素钢的型材，管材或修磨工件的飞边，毛刺，换上专用砂轮可切割砖，石，石绵波纹板等建筑材料；换上圆盘钢丝刷，可用于除锈，砂光金属表面；换上抛轮则可抛光各种材料的表面。

电动角向磨光机已在机械制造，造船，电力，建筑等部门获得了广泛的应用。

五：电扳手 一般型号 P1B-12

用途；装卸螺纹连接件，已广泛应用于汽车，阀门，水泵，纺织等制造业的装配工作中。

据统计，在装配螺纹连接件中采用电动扳手能提高劳动生产率2~3倍，降低成本2倍左右，并且减轻了劳动强度，提高了装配质量。

规格：P1B-12 16 20 24 30

六：电动拉铆枪，一般型号 P1M-5

电动拉铆枪是一种铆接各种复杂管件，板件结构的新型铆接工具，它配已抽芯铝铆钉，适用于车；车辆，船舶，飞机，各种金属架构，纺织机械，农业机械，仪表仪器和铁制家具等制造业中。

电动拉铆枪操作简便，铆接速度快，铆接件美观牢固，能达到一定的气密或水密性要求，对封闭构造或盲孔均能铆接，是现代铆接工艺的发展。

铝铆钉分开型和封闭型一般有3.2 4 4.8 5毫米(指铝铆钉的直经),长度有各种规格.七:电锤 一般型号 Z1C-SD41-26

用途:用于混凝土,砖石等建筑物构件上凿孔,开槽,打毛等作业.电锤一般在混凝土上使用(300#)

目前电锤的发展已经多功能化,如 可正反转(可逆),可调速,可恒速,可电钻功能,可电镐功能(即化旋转加冲击为单旋转和单冲击).规格：16 18 20 22 26

进口的规格有：16 20 22 24 25 30 38 40 65

PBH16RE GBH2/20S HR2220 GBH2S DH25V GBH4DFE PR38E DW540K(40mm)GBH65

八：冲击电钻 一般型号 Z1J-SD02-12

冲击电钻和电锤的区别从外观上就可以看出，电锤有快装机构没有钻夹头而冲击电钻用钻夹头，就其内部结构而言：电锤的冲击力由机器内部压气活塞与冲击活塞间产生气垫，因冲击活塞随压气活塞同步往复而锤击钻杆尾部，从而使建工钻钻孔。冲击钻的冲击力是借助于操作者的轴向进给压力而产生的，冲击能量不同，所以冲击电钻只能使用在砖石，轻质混凝土等脆性材料上打孔。

冲击电钻使用的钻头是直柄钻头，锥柄钻头要配合钻套使用。

规格：10 12 16 20

九：石材切割机（云石机）一般型号 Z1E-SD41-110

用途：云石机适用于建筑工程，装饰作业，石材加工等对水磨石，大理石，花岗岩，陶瓷砖，石棉水泥板以及玻璃钢等非金属硬脆性材料的切割加工。云石机具有切割效率高，加工质量好等明显特点。配以云石片（干，湿以及干湿两用片）

最大切割深度34MM

十：曲线锯 一般型号 M1Q-SD11—55

曲线锯可按各种曲线在各类板材上锯割出具有较小曲率半径的几何图形，更换不同齿型的锯条，可以锯割木材，金属，塑料，橡皮，皮革，纸板等，它适用于汽车，船舶制造，木模和家具制造，布景和广告加工。

曲线锯的规格按锯割木材（白松）的最大厚度划分。

第四篇：电动工具 中英对照

Various impact drills（各种冲击钻）：

Electric impact drills（电动冲击钻）Electric drill（手电钻）Impact Drill（冲击钻）Low speed drill（低速钻）Cordless drill（锂电钻）HSS twist drill（麻花钻），HSS straight shank twist drill,（高速钢直柄麻花钻）Auger bit（支罗钻）Hammer drill（锤钻）Earth Drill,（地钻）

Cordless hammer drill（无绳锤钻）Robust hammer drill,（大锤钻）

Hard alloy electric hammer drill（硬质合金电锤钻头）, Carbide alloy electric hammer drills（硬质合金电锤钻头）

Cordless driver drill bit（充电式电钻用钻头）Masonry drill bit（冲击钻头）Drill sharpener（钻头研磨机）

Cordless driver drill（充电式起子电钻）SDS drill bit set（电锤钻头套装）Electric angle grinders（电动角磨机）Angle grinder（角磨机）

Die grinder（模具电磨）

Silicone grinding patch/cutting wheel（树脂研磨/切割片）Multi-function saws（多功能锯），Multi-function dual saw（多功能双锯）Circular saw（电圆锯）Jig saw（曲线锯）Saw blade（锯片），Reciprocating saw（往复锯）

Compound table miter saw（复合表斜切锯）Worm driver saw Electric chain saw（电链锯），Chain saw（链锯）Saw frame（钢锯架）Hole saw（开孔器）

Cordless screw drivers（锂电螺丝批）Cordless impact drivers（锂电冲击起子）Cordless work light(锂电手电筒)Cordless Scissors（无绳剪刀）Screw driver bit（螺丝批咀）Screw driver（螺丝刀）

Planner, Electric Planer（电刨）Pole Pruner Sander, Belt sander（砂带机）, Orbital sander, palm sander（手掌砂），sheet palm sander（片材手掌砂）Finishing sander（平板砂）Cordless delta sander（无绳三角砂光机）, Polisher（抛光机），angle polisher（角向抛光机），vertical polisher（立式抛光机），cordless polisher（无绳抛光机）

Car polisher（汽车打蜡机）

Marble cutter（石材切割机），twin cutter（双切割机）Electric blower（电动鼓风机），blower（鼓风机），portable blower（便携式鼓风机）Hedge trimmer（绿篱修整机）, pole hedge trimmer Cordless grass trimmer（无绳割草机）

Snow trimmer（铲雪机）Sheep clipper（羊毛剪），Electric shear（电动剪）Rotary hammer（电锤），demolition hammer, Power file（木工锉）, Power tools set（电动工具集），electric tool（电动工具）Tool box（工具箱），sets with wooden case（木箱装的工具集），Corded tool（有线工具）

Gasoline Engine Tool（汽油引擎工具）Inner hexagon spanner（内六角扳手），hex-inner spanner（内六角扳手），Impact wrench（气动扳手）

Pliers（钳子）

Utility knife（美工刀），Fruit peeler（水果刀，水果削皮器）Type（卷尺），level（水平尺）Lube gun（高压机油枪）Mist fan（喷雾式风扇）Mixer（混频器）

Electric router（电动路由器），router bits Biscuit joiner Chisel（钢凿），Wall chaser（墙壁开凿机）Vacuum cleaner（吸尘器）Auto parts（汽车配件），motor（马达），servomotor & accessories（伺服马达及配件）Lithium electricity（锂电），lithium cordless riveter（锂电铆钉枪）Nickel cadmium（镍镉），Rebar tying machine（钢筋捆扎器）

Cut off machine（切断机）

Washing machine（清洗机）Garden machines（园林机械）

Harvest Machine Magnesium series（收获机镁系列）Mini series Other Series（其他系列）

Water Pump（水泵）

Four-Stroke Engine（四冲程发动机）

第五篇：2021年公司手持电动工具安全使用管理制度

2021年公司手持电动工具安全使用管理制度

1范围

手持式电动工具种类繁多，应用广泛。挪动性大、振动较大，容易发生漏电及其他故障。触电的危险性较大，故在管理、使用、检查、维护上应给予特别重视。本制度规定了___水电有限公司各种常用手持电动工具保管、使用、试验、维护检查要求，以保证工作人员的人身安全。

2规范性引用文件

《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术》(GB3787-___)

《华电福新能源股份有限公司电力生产安全工器具管理规定（___试行版）》

《中国华电集团公司安全工器具管理规定（A版）》

3手持式电动工具的分类

3.1Ⅰ类工具

工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与已___的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。

3.2Ⅱ类工具

工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖___条件的措施。Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号“回”。

3.3Ⅲ类工具

工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。

4选购

4.1所购买的工具及其附件必须经国家指定的检验机构检验合格，取得安全认证。

4.2工具出厂时,必须附有随带的详细的产品使用说明书,说明书中应有独立的章节说明工具使用时的安全要求,其内容必须包括必须注意的事项,可能出现的危险和相应的预防措施等。

4.3工具的销售和使用单位所经销和使用的工具必须具有安全认证标志。

4.4在正常运输中,必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等的影响。

5保管

5.1工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性物质的场所。

5.2各使用部门、班组需将手持式电动工具分类进行编号，制定清册，定置存放，明确责任人。

5.3部门、班组安全员应按检查试验周期对部门及班组的工具进行定期检查，需做试验的应定期进行试验并记录备案。

5.4部门及班组安全员负责统一管理并建立安全工器具台帐。台帐包括安全工器具清册、定期检查试验报告、产品合格证书、产品使用说明书等

6使用

6.1工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用方法。

6.2在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具。如果使用Ⅰ类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器，安全隔离变压器等。整洁则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

6.3在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。如果使用Ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于３０毫安、动作时间不大于___秒的漏电保护电器。

6.4在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于１５毫安，动作时间不大于___秒的漏电保护电器。Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护电器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。此类场所严禁使用Ⅰ类工具。

6.5在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。

6.6每次使用前必须进行外观检查和电气检查

6.6.1外观检查：

6.6.1.1外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效；

6.6.1.2软电缆或软电线是否完好无损，保护接零（地）是否正确、牢固，插头是否完好无损；

6.6.1.3开关动作是否正常、灵活、完好；

6.6.1.4电气保护装置和机械保护装置是否完好；

6.6.1.5工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。

6.6.2电气检查：

6.6.2.1通电后反应正常，开关控制有效；

6.6.2.2通电后外壳经试电笔检查应不漏电；

6.___对于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。

6.7手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆；电缆应避开热源，且不能拖拉在地。

6.8电源开关或插销应完好，严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。特别要防止将火线与零线对调。

6.9Ⅰ类工具电源线中的绿／黄双色线在任何情况下只能用作保护线。

6.10工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联结。

6.11工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。

6.12插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联结保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联结起来。

6.13工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖）等不得任意拆卸。

6.14操作手电钻或电锤等旋转工具，不得带线手套，更不可用手握持工具的转动部分或电线，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。

6.15手持式电动工具使用完毕，必须在电源侧将电源断开。

6.16在高空使用手持式电动工具时，下面应设专人扶梯，且在发生电击时可迅速切断电源。

7检查维护

7.1工具必须由专职人员按以下规定进行定期检测

7.1.1每季度至少全面检查一次。

7.1.2在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应缩短检查周期。

7.1.3工具的定期检查，除外观检查外，还必须测量工具的绝缘，用___V兆欧表测试，Ⅰ类不低于___MΩ，Ⅱ类不低于___MΩ；Ⅲ类不低于___MΩ。

7.1.4长期搁置的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于上表的规定，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后，方可使用。

7.1.5工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在修复前，不得继续使用。

7.2手持式电动工具的检修应由专职人员进行，同时应配备必要的检验设备或仪器。

7.3修理后的工具，不应降低原有防护性能。对工具内部原有的绝缘衬垫、套管，不得任意拆除、调换或漏装,工具的电源线不得任意调换。检修后的工具其绝缘电阻，经用___V兆欧表测试，Ⅰ类不低于___MΩ，Ⅱ类不低于___MΩ；Ⅲ类不低于___MΩ。工具绝缘部分经过了修理或在大修后尚应进行交流耐压试验，试验电压标准分别为：Ⅰ类—___V，Ⅱ类—___V，Ⅲ类—___V。

7.4使用部门和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原规格不符的零部件。

7.5在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除或漏装，7.6工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求必须办理报废手续。

8管理台帐格式