品管部IPQC职责与权限

第一篇：品管部IPQC职责与权限

品管部IpQC职责与权限职责

1.1 根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求，对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验；

1.2对所使用的检验工具（如：游标卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验，以保证制程品质的准确度、一致性；

1.3对各工序送检样板进行首检确认，并对确认结果负责；（IpQC在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。1每次的开机之首件；2品质异常重新对策后之首件；3设备、刀具更换或修护后之首件；4；生产作业条件变更后必须做首件确认动作）；

1.4首件完毕，落实填写在首件报告书上，重点工序必须进行品质三检（工人自检、班组长复检、巡检员专检）工作。

1.5依据规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中；

1.6制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善合格后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不良品加以标示、隔离，并开立品质异常处理单；

1.6 负责生产车间半成品抽检合格再转序工作，对抽检不合格的半成品督促车间班组长返工、改进合格后方准许转序；

1.7 负责末件检验工作（部分末件需保留样板）；

1.8每日做好各类检验记录，分析车间生产质量状况，及时向上级报告异常情况；

1.9协助车间改善质量问题；

1.10完成上级交代的其他任务；权利

2.1有判定送检首件合格与否的权利；

2.2有纠正不标准操作方法的权利；

2.3发生批量或严重质量问题时，有要求立即停机的权利；

2.4有接受培训的权利；

第二篇：IPQC职责与权限

制程品管员工作职责与权限

文件编号： 1.0目的：

为了有效控制生产制程零部件产品的质量，防止不良品的发生，以满足预期的转序及使用效果。特制定本规定。2.0范围：

本工作职责与权限仅适用于公司制程品管员日常生产过程的质量管制工作。3.0职责：

3.1在公司部门主管的领导下，负责开展所有产品制程的首件确认检验、制程巡回检验、工序最终检验的质量管制工作。

3.2负责实现执行公司及本部门下达的质量目标，完成每日的质量任务，遵守各项管理规章制度。

3.3负责对所有产品的生产过程工序，依据工艺流程、工艺图纸、作业指导书进行监督检查，对发现过程质量异常的及时性负责。

3.4负责对所有制程工序产品遵循：外观、尺寸、特性、功能试装、检验方法、检验重点、各工序的质量要求进行抽检、巡检及全检工作，保证生产质量无异常。

3.5负责所有入仓或转序制品的质量检验、确认、判定及结果处理，对检验相关数据结果做好原始记录、检验状态标识、不良品的隔离及呈报工作。

3.6负责对制程质量异常现象的描述、不良原因分析、不良率的统计，并开具《制程异常报告》向相关部门进行呈报、处理、跟踪及改善效果的确认工作。

3.7负责监督制程产品关键工序的质量控制点，严格执行检验标准，负责把关未经检验或未验证合格的工序产品不得转序及使用，认真贯彻执行质量管理制度，提高为生产服务的工作质量，确保过程产品质量处于受控状态。

3.8做好自己工作台面的5S工作，团结同事、宣传品质、勤奋学习、刻苦钻研，使自己的品管技能不断娴熟，推进公司全面质量管理。

3.9负责对自己使用的检测设备和工具进行维护和保养，以确保其处于正常使用状态。

3.10向部门主管提交当日的检验记录和报表，汇报过程产品的质量状况和纠正预防措施的改进效果。4.0权限：

4.1有权对检验过的产品质量进行判定，并提出处理建议。4.2有权拒绝执行任何降低检验标准的口令，坚决按程序办事。

4.3有权制止未经检验或检验不合格的制程产品未经相关程序处理就转序和使用。

4.4有权制止违章作业，对不良品或废品制造者有权进行举报，任何人不得打击报复品管人员。4.5有权要求相关部门按程序和标准的要求，积极配合质量检验及质量管理工作。

4.6有权向车间主管或本部门上级领导提出完善管理措施、技术创新、提高产品质量、降低生产成本的建议和措施。

5.0考核：

制程品管员的工作绩效由部门主管考核。

编制：

审核：

批准：

第三篇：品管部主管职责与权限

品管部职责与权限

1、主管职责

1.1负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化；

1.2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，积极参与产品设计和改善，以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本；

1.3 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作；制定制程检查标准，并稽核检查质检人员是否确实实施；

1.4 配合技术部门（部分检验指引由本部门自行制定）制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作；

1.5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作；

1.6 建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见；

1.7 及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法；

1.8负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题；

1.9参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，并参与供应商评审工作；

1.10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作；制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品；

1.11负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行；

1.12负责召开各类质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善，组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶；

1.12负责部门各类培训工作，努力提升部门职员业务水平；

1.13完成上级安排的其它临时性工作。

2主管权限

2.1有权对部门的组织架构进行合理调整；

2.2有权批示部门员工3日假期；

2.3有权对品质异议作出判定；

2.4有权对部门所有职工作出奖惩权利；

2.5有接受培训的权利；

品管部班长职责与权限 职责

1.1在部门主管的领导下，认真监督各部门对品质要求的执行情况，协调和管理本部门各小组的日常工作；

1.2负责所担当范围的质量检验和质量保证工作；

1.3负责来料、全检、巡检、成品检验等各工作岗位的安排、指导和监督工作；

1.4负责各类品质问题的调查和反馈工作；

1.5按指导书的要求及时优质的完成所担当的相关实验、测试和检查工作；

1.6及时统计来料质量报告和巡检报告，及时向上级报告各类异常状况；

1.7负责各类检验报告汇总、统计和存档工作；

1.8负责各类样板收集和保存工作；

1.9负责文件传递、资料派发等日常工作；

1.10负责部门月计划申请工作，各类测量工具管理工作；

1.11完成上级指定的其他事项；

2权限

2.1有对部门内班长级以下职员的奖惩权利；

2.2有权批示部门职员1日假期；

2.3有权对轻微品质异议作出判定；

2.4有接受培训的权利；

品管部IQC职责与权限 职责

1.1严格按图纸要求、检验标准等对每日各类来料进行常规检验，并记录相关的信息，发现有不良现象及时反映并提供样品，并沟通协助供应商加强改善，尽量把各种问题反映在最前端。

1.2 对所有电镀、喷漆等表面处理的及时抽样后送测试员做相关测试，并跟踪测试结果，科学判定来料质量等级；

1.3对所有装配件检验必须测试装配效果，参照装配效果和其他质量水准判定来料质量等级；

1.4对来料质量判定结果负责；

1.5加强与生产线及仓库的沟通，主动跟踪各种料件品质与使用状况，负责生产过程的材料异常投诉处理，针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意；

1.6负责对生产线的退料检验，区分料件为制程损坏或来料损坏，并及时反映给类信息，协助控制物料损耗；

1.7配合采购部对经常出现问题的供应商进行辅导和督促改进效果，提升供应商的供货质量水平；

1.8保证检验记录真实、清楚、及时、准确；

1.9负责对质量异常在第一时间汇报直接主管（批量拒收时通知主管同意后再拒收）；

1.10负责各类来料检验报表和报表数据统计、分析工作并及时提交各类分析结果；

1.11负责协助仓库，定期对库存物料进行重新判定，确保库存物料符合质量要求；

1.12保管各种检具仪器，并确保使用检具属合格检具；

1.13努力学习各类专业检验知识，自觉提升个人业务水平；权限

2.1有建议来料检验不合格物料处置的权利；

2.2有要求供应商改善物料质量的权利；

2.3有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利；

2.4有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权；

2.5有接受培训的权利；

品管部IPQC职责与权限 职责

1.1 根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求，对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验；

1.2对所使用的检验工具（如：游标卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验，以保证制程品质的准确度、一致性；

1.3对各工序送检样板进行首检确认，并对确认结果负责；（IPQC在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。1每次的开机之首件；2品质异常重新对策后之首件；3设备、刀具更换或修护后之首件；4；生产作业条件变更后必须做首件确认动作）；

1.4首件完毕，落实填写在首件报告书上，重点工序必须进行品质三检（工人自检、班组长复检、巡检员专检）工作。

1.5依据规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中；

1.6制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善合格后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不良品加以标示、隔离，并开立品质异常处理单；

1.6 负责生产车间半成品抽检合格再转序工作，对抽检不合格的半成品督促车间班组长返工、改进合格后方准许转序；

1.7 负责末件检验工作（部分末件需保留样板）；

1.8每日做好各类检验记录，分析车间生产质量状况，及时向上级报告异常情况；

1.9协助车间改善质量问题；

1.10完成上级交代的其他任务；权利

2.1有判定送检首件合格与否的权利；

2.2有纠正不标准操作方法的权利；

2.3发生批量或严重质量问题时，有要求立即停机的权利；

2.4有接受培训的权利；

品管部0QC职责与权限

1职责

1.1所有成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。

1.2 根据车间提出《成品验货申请单》内容，对申请检验的成品进行检验工作（包括功能测试、外观、组装、包装、包括包装材料、方法，特殊要求，箱唛等方面进行检验）

1.3 依据成品检验质量标准和AQL标准，对所检验批次成品判定合格与否，并对判定结果负责；

1.4 督促车间对检验不合格批次成品进行翻检，直至再次检验合格后方可成品入仓，出货；

1.5 负责《成品入仓通知单》的填写工作；

1.6负责各项检验记录的存档工作；

1.7每月负责统计分析成品检验合格率，对检验不合格项目进行分析并提出改善意见；

1.8负责成品出货监督工作，监督入仓、仓存、搬运等操作流程；

1.9及时向上级反映各类品质异常问题；

1.10完成上级交代的其他任务；权限

2.1 有对批次送检成品判定合格与否的权利；

2.2有对入仓、仓存、搬运等成品流通环节的不规范操作行为的制止权利；

2.3有接受培训的权利；

第四篇：品管部主管职责与权限

品管部主管职责与权限

1、职责

1.1负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化；

1.2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，积极参与产品设计和改善，以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本；

1.3 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作；制定制程检查标准，并稽核检查质检人员是否确实实施；

1.4 配合技术部门（部分检验指引由本部门自行制定）制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作；

1.5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作；

1.6 建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见；

1.7 及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法；

1.8负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题；

1.9参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，并参与供应商评审工作；

1.10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作；制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品；

1.11负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行；

1.12负责召开各类质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善，组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶；

1.12负责部门各类培训工作，努力提升部门职员业务水平；

1.13完成上级安排的其它临时性工作。

品管员工作职责:

1、完成产品相关检验工作；

2、负责产品相关质量文件和记录的维护和控制;

3、参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡,确定质量控制点；

4、控制程序，确保过程质量和最终检验的控制；

5、负责产品质量状态标识工作，严格控制不良品；

6、协调相关部门对质量问题进行分析，并监督改善措施的执行情况和效果；

7、持续监控所有质量目标的进展，履行必要的改进措施

第五篇：品管部IPQC的工作职责及范围

品管部IPQC的工作范围及职责: 1.监督各工位是否按作业指书作业。2.每小时对各工位抽检5PCS并做记录。3.量产、换线的首件产品的确认。

4.对本人所负责生产线的产品不停地进行抽检。

5.记录抽检中发现的不良，严重质量问题向生产线发返工通知单。6.跟踪不良品的处理及改善效果。

7.取得检验标准，及最新版本的工艺标准，相关的图纸文件，作业指导书，对生产的产品、员工的操作规范执行检验动作。8.在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。（1）每次的开线之首件（2）品质异常重新对策后之首件（3）设备更换或维护后之首件（4）生产作业条件（包括人、机、料）变更后必须做首件

9.首件完毕、落实填写在首件报告单上，重点工位必须进行品质三检工作。然后依规定的频率执行巡检记录表中。

10.制造中若有品质问题和品质异常时，要求现场立即改善，改善OK后方可量产，并将异常及时反馈至上级主管，并开品质异常处理单。

11.对按抽样标准判定不合格的工位，首先告知作业员停下返工，并告诉所在班的组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的，立即反馈给生产主管和品质主管。

12.生产过程中对同一问题不良率大于或等于10%，或因作业问题造成材料损坏，加工错误无法返工大于或等于5%的要求。生产相应工位立即停线：由IPQC或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上经品质经理确认后立即与生产部协同处理。当生产部或品质部不能处理时，IPQC交由工程部分析处理，工程部应及时给出现场处理对策。