IPQC 工作职责

第一篇：IPQC 工作职责

IPQC 工作职责

1、对公司产品投产前到成品入库之间的各工序进行质量控制，重点是对4M1E的监控，对异常

点及时提出与跟进处理，避免批量性质量问题出现

2、对相关程序文件和管理制度执行状况进行监督，对违反程序或管理制度的提出反馈，对于改

善的进行效果跟进验证

3、收集并记录产品不良信息，发现过程中产品质量隐患，推动产品持续改善工作

4、对车间各种质量记录表格填写状况进行监督与审核，完成相应记录报表

……

IPQC工作对象

IPQC工作对象： 针对制程中所有人、机器、物料、方法、环境

IPQC工作的心态：对事不对人、公平、公正

工作详细过程指引：

成熟机型IPQC工作具体指引

1、对生产订单进行确认，要求IPQC必须熟悉订单要求，确认订单是否正确。对于有异常的需

要及时提出与工程、车间等部门沟通确认。

2、首件确认，一般随同首台产品一起进行检查，重点核对产线所使用的所有物料是否与BOM

相符。检查产线所排的拉线是否与产品流程图相符，有无漏掉的工序，工位安排与动作安排是否合理等，对异常的需要及时提出。

3、核对物料，务必以BOM为准，要求BOM表、IQC PASS单标注、实际物料三者一致，在核

对物料时要仔细全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一项。稽核时既要细心又要注意首检、中检和尾检，避免因物料的变异而造成在制品产生变异。通常物料原因容易引起的异常主要有：

a)

c)

e)

f)生产同一订单时，相似物料放置距离较近，而导致用错料 物料不匹配（比如机壳上、下盖等）未经过IQC检验的不合格物料被放置在线上使用 尾单补仓物料

存200PCS，仓库发料时一般先发库存的200PCS及1K里面的800PCS，而将新进的物料重新作库存了，也可能在供应商处新旧物料就已经混放了)

以上，都需要各IPQC重点注意与跟进。当某机型生产一半或清尾时发现用错某物料，必须马上通知生产线负责人和IPQC组长，要求产线作好区分标识，更换正确的物料后方可生产，对于已生产的成品和半成品需要根据相关的记录来进行判定返工方案及数量，对相关责任线体提出《纠正和预防措施单》。

4、检查作业指导书是否与产线所生产的机型相同，在每次更换订单或开拉时必须要求产线在每个工位上挂与之相对应作业指导书。要求做到每个工位都有作业指导书，对于没有作业指导书的机型需要及时提出，要求IE回复具体可完成时间，并监督和记录。

5、检查产线员工作业是否与作业指导书要求相符，并检查有无漏掉动作或多做的动作，对于有

异常的需要及时通知

6、检查物料、半品、成品标识与放置是否符合5S要求，检查各环节对产品防护的方式，是否

存在质量隐患。b)不是同一订单的物料没有及时清走，导致用错料 d)IQC检验不合格但办理特采回用物料 g)设计变更，旧料未清理（例如某订单数为1K，采购也订了物料1K，但此物料已有库

7、检查车间各种质量记录表格是否按时、准确的填写，填写内容是否符合要求。

8、对作业员不良判定的准确性进行确认,如果发现料废中有良品,要及时送回给生产工位与该员

工确认其不良内容,并再次讲解该项目的判定基准,提高员工的判断水平。

9、对OQC抽检到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意产线到底有没有按照返工要求进行返

工。IPQC应及时跟进返工数量，返工后得到不良数，不良率，不良现象，不良原因等一系列的资料，并需要在返工完成后将形成书面报告IPQC组长。

10、IPQC需要检查之前各项改善措施是否落实，确认所制定的改善措施是否有效，如果发现问

题没有得到本质上解决的，需要及时的提出并以书面反馈相关部门解决，并反馈IPQC组长处

新机型试产IPQC工作指引：

1、试产前，IPQC需要准备好相应、相关的资料，如试产品样板、BOM、关键零部件清单、产

品流程图、作业指导书等资料，为检验做好准备。

2、试产时IPQC要跟进全程的分析记录，能改善的问题点要求立即改善，不能改善的，需要作

好相应的记录，发现的批量性问题时，应通知工程及IPQC组长，按《不合格控制程序》处理。当要产线将试产机型做好后报检OQC，IPQC需要及时将在过程中发现的问题告诉OQC，便于OQC再做进一步的判定。

3、参加试产总结会，工程师会将试产过程中所有问题列出，并会通知相应的问题修改完成时间。

IPQC应作好相应的记录，在规定的时间内监督是否将这些问题已完成修改善，而在量产的第一次重点注意这些问题是否已完成修改工作，是否又有新的问题出现。

4、试产IPQC 工作总的工作是尽量发现所有问题，并及时将这些问题作好相应的记录与跟踪改

善工作。

工作技巧：

1、IPQC在巡检过程中，对于轻微的异常，可直接与拉长沟通马上改善，若发现有批量性问题，需要及时的反馈到相关的责任部门

2、个别产线人员重视产量而不管质量，IPQC提的要求他们有时候不听，这就要求IPQC既要

熟悉各种标准也要站稳立场。如果在线出现不良及不良率较高时，我们有好的建议要及时向拉长提出，他们如果不接受的话则需要将异常情况及时向自己的直接领导反映。IPQC要胆大心细，不能犹豫不决，对产品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，给人感觉不好，第二，有些问题当断不断，反受其乱，所以，在下决心之前，犹豫也许是必要的，然而一旦下了决心，就应该一直往前走。

3、产线所反馈的异常问题需要各IPQC及时作出处理并跟进，在自己处理不了的情况下，需要

反馈给IPQC组长，但各IPQC在处理问题后需要及时报告给IPQC组长。

4、解决问题通常采用 “望、闻、问、切”四大手法，“望”就是看、检查的意思，要求脚踏

实地的去一一落实，问题一般都能发现，“闻”就是听的意思，要发挥自己的其它感观功能，对事物的敏感性，“问”就是了解、询问的意思，要多问一问线上的作业员生产情况，因为他们在亲自操作，有一些感受，但是他们不太知道后订序的情况而不能清楚的判断质量的好与否。“切”就是自己动手做及动手找原因，不是在等问题，脑袋里面要带着疑问去看事情，要经常从符合性和适用性的角度来判定事物。这几点要结合起来综合运用，做事就会事半功倍。

5、IPQC每天需要对前一天维修报表进行审核，而这些维修报表是制程中一些较重要的质量记

录，可以从中发现一些质量问题，帮助我们找到一些质量改善的主题进行改善。IPQC除对每天的维修报表审核外，还需要不定时的到维修工处了解产品维修状况，对发现有批量性问

题需要及时提出与反馈和改善，无维修工位的拉线或组除外。

6、做质量就是替后工序负责，后工序就是顾客的理念要落到实处，但由于工序能力及经验有限，往往达不到理想状况，这时就要求后道工序的IPQC及时将异常情况反馈到前工序，以便及时纠正改善，以达到最终控制不良的目的。

7、一些作业员有个误解，以为上线物料是合格的为什么还要他们自检呢，其实不然，这一点要

我们IPQC去改变这种员订观念了。要多看作业员挑出来的不良品，有的时候我们没有发现的问题，但作业员有发现，我们就要把不良信息收集起来再作出相应的对策。

8、关键工序人员稳定及操作方法的监督，对有关键工序人员要检查是否有相关培训记录，而操

作员是否稳定都需要进行监督。

第二篇：品管IPQC工作职责

品管IPQC工作职责

一：报表填写

1.每款产品每天生产的第一台产品需做首件确认，并填写首件确认表及作样品卡的确认签名.2.依照IPQC巡回制程检测记录表，对现场进行稽核。每两小时一次，对产线各作业工位进行品质检查-----并且填写巡检验记录表.二： 工作主要内容.3.现场的作业指导书与实际的作业相符合.4.相关工序应配置与产品相符的作业指导书，并且保持为最新版本.5.对静电敏感元件的保护措施检查，生产作业员及IPQC检验员要配带静电环.6.接地措施查核，如铬铁，仪器等生产设备及治具.7.查核仪器设备的校验状态是否在有效期内使用？有超过期限的要提出反映.8.检查各工位使用物料均应正确无误.BOM表用料与实際物料的品号一致.9.检查的结果（不良）记录在检查记录表上并跟进改善结果.10.发生批量性的品质问题或严重性的品质问题，必须记录与该机种卷宗中不良履历表，以便查核，及后续生产的注意，以防再次发生类似的不良.11.相关工程变更联络（有纸档及共公共盘，都可以查询），并记录，信函技术文件，品质对策，跟进落实执行状况.12.返工产品监督状况跟进---FQC/OQC退货造成退货，须充分了解返工情况.13.特采，代用试产，让步放行的必须重点稽查记录情况及结果反馈.14.产线新产品，新员工要重点巡查.15.不合格品要有标示及放置在不同的区域，并及时记录.红色代表不合格口，黄色代表待验品，绿色代表OK品.16.任何来料及作业不良，造成物料无法使用，影响生产进度的，要及时发出品质异常校正处理单反馈相关部门处理.（现在大部分是生产在处理.17.生产设备的确认，依据sop的规定执行，例如：洛铁温度，如果规定250度，就必须确认是在250度的刻度上。

18.对于IPQC要检查测试的项目也要做。如锌壳类产品要测试PIN的夹持力，拉力，F接头的外径（螺母检查是否顺畅），接地螺丝的扭力等。PBI TAP系列机种还要做F接头的反向扭力。

19.波峰焊及回流焊的曲线每天都必须更新，并且要与生产的产品一致.20.主管临时交待的工作。三.兆赫产品的包装区别 MXA-601 1.不用消磁，2.要测试灯，3.不用喷日期码 4.没有面盖5.提耳没印字6.提耳螺丝短，7.锌壳不一样，8.压盖单箭头.9压盖铆合后，直径为2.7正负0.05毫米，最小2.6毫米，10.外箱没有标签.MXA-601F TFA-601 TFA-601 1.要消磁，2.不用测试灯，3.要喷日期码，4.装一个白盖.5.提耳有印字，6.提耳螺丝长，7.机子正面右上方，右下方 左下方各贴1倍不同标签，8.有中盒隔板.9.直径为2.7正负0.05毫米，最小2.6毫米。10.外箱要贴标签

第三篇：IPQC的工作职责

简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。

详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：

目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；

2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。

过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：

首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

通常在下列情况下应该进行首件检验： 一，一批产品开始投产时；

二，设备重新调整或工艺有重大变化时； 三，轮班或操作工人变化时；

四，毛坯种类或材料发生变化时。

首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。

对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。

（2）巡回检验

巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：

一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；

二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。

巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。

（3）末件检验：

靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。

过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表” 中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划。

对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施。

第四篇：品管部IPQC的工作职责及范围

品管部IPQC的工作范围及职责: 1.监督各工位是否按作业指书作业。2.每小时对各工位抽检5PCS并做记录。3.量产、换线的首件产品的确认。

4.对本人所负责生产线的产品不停地进行抽检。

5.记录抽检中发现的不良，严重质量问题向生产线发返工通知单。6.跟踪不良品的处理及改善效果。

7.取得检验标准，及最新版本的工艺标准，相关的图纸文件，作业指导书，对生产的产品、员工的操作规范执行检验动作。8.在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。（1）每次的开线之首件（2）品质异常重新对策后之首件（3）设备更换或维护后之首件（4）生产作业条件（包括人、机、料）变更后必须做首件

9.首件完毕、落实填写在首件报告单上，重点工位必须进行品质三检工作。然后依规定的频率执行巡检记录表中。

10.制造中若有品质问题和品质异常时，要求现场立即改善，改善OK后方可量产，并将异常及时反馈至上级主管，并开品质异常处理单。

11.对按抽样标准判定不合格的工位，首先告知作业员停下返工，并告诉所在班的组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的，立即反馈给生产主管和品质主管。

12.生产过程中对同一问题不良率大于或等于10%，或因作业问题造成材料损坏，加工错误无法返工大于或等于5%的要求。生产相应工位立即停线：由IPQC或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上经品质经理确认后立即与生产部协同处理。当生产部或品质部不能处理时，IPQC交由工程部分析处理，工程部应及时给出现场处理对策。

第五篇：IPQC职责与权限

制程品管员工作职责与权限

文件编号： 1.0目的：

为了有效控制生产制程零部件产品的质量，防止不良品的发生，以满足预期的转序及使用效果。特制定本规定。2.0范围：

本工作职责与权限仅适用于公司制程品管员日常生产过程的质量管制工作。3.0职责：

3.1在公司部门主管的领导下，负责开展所有产品制程的首件确认检验、制程巡回检验、工序最终检验的质量管制工作。

3.2负责实现执行公司及本部门下达的质量目标，完成每日的质量任务，遵守各项管理规章制度。

3.3负责对所有产品的生产过程工序，依据工艺流程、工艺图纸、作业指导书进行监督检查，对发现过程质量异常的及时性负责。

3.4负责对所有制程工序产品遵循：外观、尺寸、特性、功能试装、检验方法、检验重点、各工序的质量要求进行抽检、巡检及全检工作，保证生产质量无异常。

3.5负责所有入仓或转序制品的质量检验、确认、判定及结果处理，对检验相关数据结果做好原始记录、检验状态标识、不良品的隔离及呈报工作。

3.6负责对制程质量异常现象的描述、不良原因分析、不良率的统计，并开具《制程异常报告》向相关部门进行呈报、处理、跟踪及改善效果的确认工作。

3.7负责监督制程产品关键工序的质量控制点，严格执行检验标准，负责把关未经检验或未验证合格的工序产品不得转序及使用，认真贯彻执行质量管理制度，提高为生产服务的工作质量，确保过程产品质量处于受控状态。

3.8做好自己工作台面的5S工作，团结同事、宣传品质、勤奋学习、刻苦钻研，使自己的品管技能不断娴熟，推进公司全面质量管理。

3.9负责对自己使用的检测设备和工具进行维护和保养，以确保其处于正常使用状态。

3.10向部门主管提交当日的检验记录和报表，汇报过程产品的质量状况和纠正预防措施的改进效果。4.0权限：

4.1有权对检验过的产品质量进行判定，并提出处理建议。4.2有权拒绝执行任何降低检验标准的口令，坚决按程序办事。

4.3有权制止未经检验或检验不合格的制程产品未经相关程序处理就转序和使用。

4.4有权制止违章作业，对不良品或废品制造者有权进行举报，任何人不得打击报复品管人员。4.5有权要求相关部门按程序和标准的要求，积极配合质量检验及质量管理工作。

4.6有权向车间主管或本部门上级领导提出完善管理措施、技术创新、提高产品质量、降低生产成本的建议和措施。

5.0考核：

制程品管员的工作绩效由部门主管考核。

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