CNC车间IPQC职责与规范

第一篇：CNC车间IPQC职责与规范

IPQC职责与规范

1主要职责：

产品生产过程中的质量控制。主要是在生产中发现、反馈与跟踪问题。同时对员工的作业情况进行监督及指导。

2范围：

此文件只使用于CNC生产部。

3目的：

指导现场QC人员对生产过程中的产品检验。从而提高整个车间的生产质量。

4作业流程及规范：

4.1 样板的确认：

1)技术员或班组长送样时，首先确认是否有自检及检验的记录，没有则退回令其检验后再送来确认。

2)现场IPQC确认时也需对其检验的记录进行审查，不相符合的地方要找出原因及时纠正。

3)IPQC确认产品尺寸OK后，还需要再送往课长或品质主管或厂长确认此次产品的生产工艺是否无误、对后工序加工生产有无影响。确认好后签字并贴上标示。

4)存档。将此样板的所有记录保存，做为此批次量产的限制样板。

4.2首件的确认：

1)IPQC依据限制样板和图纸、检验标准进行首件确认，并记录好实际尺寸。对不合格的首件需更改后再从新做首件。

2)多次首件都未合格时，现场QC要及时通知其班组长亲自负责跟进并确认完成。

3)在首件过程中现场IPQC同时需要对作业人员进行检验产品的能力审核并对其检验标准、方法做出简单培训。4)凡是对有影响产品质量的因素存在时都应从新做首件。（如；换刀、换夹具、换程式、换机、换人、换料、轮班、更改机台加工参数等）

4.3过程检验：

1)生产中作业员需每个钟头将加工出的产品送至QC检验台，让现场QC及时检验。

2)现场IPQC应对所有机台加工的产品按检验标准与要求的抽检比例进行检验。

3)检验时要注意保护产品的外观，不得碰伤刮花。若产品毛刺大、油污重时应清理干净后再进行检验。

4)现场IPQC应自觉熟悉CNC加工方法。对其容易产生忽略的问题要着重检验，如一些机台一次性加工N个产品，那么在检验时应该对这N个产品都进行检验。

5)现场IPQC应自觉了解产品的加工工艺，如需要表面处理的产品尺寸都需要特别控制，按工艺图纸将加工后的尺寸保持在中数，而不是尺寸偏公差的一边。6)检验过程中若发现同一机台生产的产品尺寸不稳定，（如；同一个尺寸上一个产品走上公差，下一个产品走下公差。）应立即责令改正。并向课长及品质主管反映。

7)若在检验时发现有不良品时应当立即将时间段产品隔离、标示。并通知其班组长进行检验筛选。

8)在每天下班之前应检验CNC各机台所生产出的末件，防止不良现象流入下一班次。

9)现场QC每天需按照产品检验的质量情况，对员工的自检表进行审核、签字。若发现有弄虚作假的情况，必须严惩决不姑息。从而督促并提升作业员的自检能力。10)对存在影响产品质量的因素，亦在加工的情况下时，（如；有些机台对产品外观的加工不够亮，有些人员做事不够谨慎、细心，有些调机员技术欠佳调试出产品生产可能不稳定，有些材料有问题，有些新员工作业等都属于影响产品质量的因素）现场QC应加强检验，及时预防不良现象的发生。

11)在CNC加工过程中，现场QC也要审查作业员的工作状况，检验其是否按标准作业。如发现有不良现象应及时向当班领班反映，要求立即对该作业员进行教育和培训。12)现场QC有权利批判对CNC加工过程中影响产品质量所存在的任何因素，并跟踪直至解决完毕。

4.4检具的保管与使用： 1)现场QC需提前按生产状况准备检具、图纸等。有需要从新制作的要及时通知CNC工程帮忙解决。

2)所有生产需要的检具都由QC保管。其余人员使用时到QC处登记借取，用完后及时归还。

3)所保管的检具应定时的检验保养，防止生锈影响检具的精度。导致无法使用。

相关文件

《检验规范》=图纸

《不合格产品处理流程》见IPQC流程图 5 相关记录

《IPQC检验记录》

《作业员自检表》

《不合格品处理单》

第二篇：CNC 技术员职责与规范

CNC 技术员职责与规范 1 主要职责：

责CNC车间的机台调试工作并跟踪保证生产。范围：

此文件只用于CNC加工车间。3 目的：

培训新的技术员及规范现有调机人员的工作细节，并提升技术员的调机能力。工作规范：

1）服从车间领班工作安排，遵守公司的规章制度。2）禁止上班时间玩弄手机与接听电话，不准谈论与工作无关的话题及事情。

3）必须爱护公物，工具，夹具用完后按规定位置摆放。

4）每天上班按领班的调机通知单调试机台。5）积极做好下一工作的准备。（备刀具，夹具，程式，调试材料等）

6）合理安排调机工作时间（如，程式更改时禁止坐等程式，可准备别的工作。等等）7）机台上拆下的任何东西（如产品，夹具，刀具，扳手等）都必须经过风枪吹干净，不得有切削残料，切削油带出机台外。8）每次更换刀具必把刀头，锁嘴清理干净，拆下后的刀具交由领班保管，装刀架必须摆放整齐。9）调机时刀具必须校刀摆，检查主轴锥孔是否有渣子并清理干净。

10）检查程式刀号，刀补，坐标是否与机台实际符合。

11）机器启动时，打单节（或手轮模式），Z轴离工件安全高度时看机器残余值是否相等。同时0倍率下刀，若有异常及时停止检查。12）机器调试时，程式进给要更改好，机台进给要150%运转。防止作业员随意调动。

13）调试时每一把刀走完后暂停，检查是否有程式过切，是否有漏加工，开粗刀具是否有余量，光刀尺寸是否到位。有问题及时解决。14）对机台的第一个产品需在机上量数，做出更改，减少报废品。

15）机台调试时，身体尽量避免减少进入机器里面，特殊情况下需关闭主轴拆下刀具才能进入查看。

16）调机时第一个产品必须检查所有尺寸，若OK填写检验记录，送往IPQC做样板。

17）机台调试好后，工具需要收走，整齐摆放在指定区域。

18）作业员生产时，技术员对前5件产品必须全检所有尺寸，以保证产品夹具，刀具，程式，机台的稳定。

19）技术员应按照图纸要求做出第一份作业员自检表，作业员按要求进行自检。

20）不定时巡检所负责调试机台的产品质量，确保稳定生产。对已经稳定生产的产品要定时更换刀具，避免刀具超出使用寿命影响产品质量。21）按领班的调机通知单规定的时间内完成，若未按时完成或有无法解决的问题必须及时上报领班。

22）机台调试好后，技术员要对此产品的刀具，程式夹具等做出记录，同时将机台所生产的上一款产品的图纸，检验标准等收好，一起交由领班送入办公室存档。

23）两班交接要人员到位，填写交班表：机台的刀具，程式，坐标以及所发生过的问题都需要交代清楚。

24）加强责任感，勇于承担。能对自己所做的事情及会影响自己的人或事物提出意见做出改善。25）定期对技术员做出考核，评定等级。5 相关记录

（首件样品记录表）

第三篇：CNC车间规范管理制度

CNC车间规范管理制度

（一）刀具的管理

1.刀具的管理由配刀专员专管，从仓库领取刀具必须由配刀专员领取，其他人不给予领取。到仓库领取刀具必须以旧换新原则。

2.配刀专员发放给操作员使用时，必须做好登记。做到每台机每个人所使用的刀具有明细记录，操作员损坏换刀必须以旧换新，用完后及时归还配刀专员。

3.刀具使用不正常的（同样规格的刀具损坏3支或3支以上）及时停止发放并且同时通知组长，当事操作员以书面形式描述损坏原因以及改善措施《CNC个人刀具损坏表》，组长签字确认后配刀专员才给予换刀最后由配刀专员把《CNC个人刀具损坏表》交给主管，再未改善者配刀专员及时向主管汇报。如人为因素造成损坏的由配刀专员直接上报主管按公司规定处罚，必要时调整工作岗位。如刀具丢失，由个人按公司规定赔偿。每月月底盘点，如有与仓库账本对不上，追究配刀专员责任。

6.月底配刀专员依据《CNC刀具使用记录》制作《CNC刀具使用明细表》上交主管审核。以及制作《CNC个人刀具损坏表》，列入员工月底考核。

（二）工装夹具的管理 工装：螺杆、螺母、垫块、压块、钢钳口等按照指定区域分类 存放。调机时自己取用，调机好后及正常生产时机台旁多余的工装和工具及时放回指定位置，摆放以5S为标准。

2.工装夹具损坏不能用的组长及时挑选出来交予主管确认申请报废处理。保证工具架上不能存放无用的工装和工具。

3.工装从机台上拆下来时去除切屑、油污、并且涂防锈油，铝件不需涂防锈油。.工装夹具使用时要轻拿轻放，不允许有碰伤，绝不允许用铣刀锣钢件工装夹具，保证下次用时是完好的，能及时投入使用.5.专用工装夹具未经主管同意绝对不允许私自改制、拆卸或做其它工件夹具。

（三）机台的操作

1.机台的操作严格按安全操作规程执行。

2.学徒员工绝对不允许私自更改机台的参数、程序、设置，如果发现违反必定严重处理。在公司对平时工作表现突出的有上进心学徒员工有意陪养成技工且有高级技工或组长的监护下才可以做调机作业。

3.上班时必须穿好工衣，衣扣要扣好，开机前要认真检查，开机时严禁戴手套。

4.机台自动运行时操作者不得擅自离开岗位，将机台内的所有与之无关的工具、量具、等器具拿出机台外，如发现加工异常立即停机。5.机台自动运行时严禁从刀库门装卸刀具，换刀时要关门。6.在试机加工时RAPID快速倍率要调到最慢，直到正常加工时才可以调至100%。7.主轴没有装刀把时严禁使用气枪，清理切削时，气枪严禁朝工作台以下部位吹气，以免切削吹进主轴或导轨。

8.配换刀具时，要选用配套的刀把、弹簧夹、拉钉，不能随意更换，刀具装夹要可靠，拉钉要经常检查是否拧紧。9.严禁赤手清理切削，不得随意触摸刀刃或刀尖，装卸工装夹具或大件产品时要戴手套以免划伤和碰伤。

10.当机台出现故障时，及时向主管汇报，并保留第一现场，操作者不得盲目操作或触摸电器设备，等待维修处理。

11.下班前必须填写CNC机台生产加工记录本，记录本要详细记录： 班组: 记录人: 日期:（1）加工产品名称（2）加工产品图号及版本号（3）加工工序（4）当班加工良品数量（5）当班加工不良品数量（6）计划投料生产数量（7）加工时注意事项。交接本严禁乱写乱画其它无关的东西！交接本要保持清洁。

（四）机台的保养 机台的保养严格按《CNC维护保养指导书》执行。日保养，各班下班提前15分钟参照设备检点卡对机台进行点检 和保养，（检点卡的填写由夜班操作员填写）保证交班前、工作台和机身上无油污、无堆积的切削。下班后当班组长对机台复检。接班操作员发现机台保养不合格时可以拒绝接班，待交班操作员保养合格后进行接班，交班操作员保养占用接班操作员时间时扣除交班操作员占用时间相应的效率还给接班操作员。周保养，每个星期六的下午0.5个小时对机床全面保养，参照《CNC 维护保养指导书》。月保养，每个月最后一个星期六的下午1个小时对机床全面保养，参照《CNC维护保养指导书》。磨刀机保养由配刀专员负责，每天保养两次（上下班各一次），保养内容：（1）擦拭桌面及机身，不允许留有灰尘。（2）万向臂及导杆活动的部位用WD-40清洁剂清洗并加上导轨油。

（五）5 S的执行

1.5S执行严格按照整理、整顿、清扫、清洁、素养随时随地执行。2.区域：（1）、CNC作业区：是加工生产的区域，在此区域不允许放置与生产无关的物料，在此区域所有物料一致摆放整齐以5S为标准，随时保持通道畅通。（2）、上工序来料区： 是上工序来料放置的区域，一但安排上机加工必须马上转移到待加工区。（3）、待加工区：是已经安排生产产品的存放区。（4）、成品区：是存放成品待周转下工序的区域，在此区域的所有产品必须有随工单和图纸并且要按要求填写完整。（5）、不良品区：是存放待返修、陋工序或报废的产品，存放的不良产品必须有不良品报告，在此区域产品不允许存放超过3天。

3.每天CNC所有区域随时保持地面干净、整洁。每天由上夜班的班组安排下班前把车间所有区域整理、整顿、清扫，保证交班地面干净整齐，符合5S标准。

4.机台周边由操作员负责，时常保持整齐、干净，无用的东西不能留在机台周边。

5.机台的左边放小踏板，小踏板只允许放在加工的产品，高度不允许超过5个箱子。机台的右边放工作桌，工作桌上只允许放所需的工具、量具和少许擦手用的碎布，量具必须放在盒子里，以上放置必须整齐，以5S为标准。

6.胶箱或踏板必须在黄线内靠线边横平竖直摆放整齐，胶箱绝不允许直接放在地板上。7.工件摆放要整齐，每层数量一致，装箱不能满于箱子顶面，工件距离箱子顶面20mm以上为标准。

8.工件流转时须按规定摆放整齐、数量清晰、做到每箱每板有标识，并且检查有无漏工序，按工艺路线工件和随工单及图纸一起流转下工序。

9.内部检查不合格项按“5S”检查细则扣分制度扣除责任人

当月考核1分/次，公司“5S”小组检查不合格项按“5S”检查细则扣分制度扣除责任人当月考核分2分/次。

（六）早、晚班组例会规定 1.早、晚例会由组长主持，会前首先由组长向组员问好，其他组员应齐声并且铿锵有力地回复“好”。2.早会提前10分钟到场，迟到者列入当月考核1分/次，超过3次就是两倍，依次类推；例会5分钟结束，会后进行交接班。3.早会内容：（1）、当日工作安排，（2）、生产注意事项提醒。4.晚会是交接班完成后（下班后5分钟）开始，迟到、早退者列入当月考核1分/次，超过3次就是两倍，依次类推；例会5分钟结束。5.晚会内容：（1）、当日工作总结，（2）、异常分析、讨论，防止再发；重大异常情况追开专题研讨会。

（六）品质管理规定

1.品质管控流程：编程员程序检验——操作员首件自检——送检验检测。2.编程员程序检验：程序编辑完成后相对图纸检查图档，确认无误后在程序单签字确认方可下发生产用。

3.操作员首件自检：首件产品加工完成后进行自检，并且按照自检单要求填写数据，杜绝陋检、误检，组长审核签字确认。4.送检：操作员自检完成后送QA检测，QA检测按照首检单要求填写检测数据，最后对产品进行判定OK或者NG。5.QA判定OK操作员方可进行批量生产。

6.如果首件因为程序造成不良，编程员承担100%责任；首件因为操作员造成不良，操作员承担100%责任；QA判定OK正常生产后造成不良QA及操作员各承担50%责任；以上不良按照公司规定处罚。操作员因不做自检或陋检造成不良，操作员承担100%责任，并且赔偿100%材料费用。

7.因为同样原因犯错严重处理按照公司规定2倍处罚，坚决杜绝3次违犯同样错误。

8.造成严重质量事故者由组长或主管主持做专题研讨会。9.所有品质不良组长做记录并且列入月底考核。

以上条例由主管、组长宣传到位、监督到位、严格执行到底。如有违犯以上规定，责任必须追究落实到个人，由组长做出相应的处罚当月扣考核分2分/次。如多次犯规、屡教不改者。主管调换岗位，调岗后仍不合格者辞退处理。

本制度从下发日起试用，2016年8月13日正式执行。

生产部CNC车间 二O一六年八月十三日

准备： 张浩 审核： 批准：

第四篇：CNC技术员职责与规范（写写帮推荐）

CNC技术员职责与规范主要职责：

负责CNC车间的机台调试工作并跟踪保证生产。2 范围：

此文件只用于CNC加工车间。目的：

培训新的技术员及规范现有调机人员的工作细节，并提升技术员的调机能力。

4工作规范：

1)服从车间领班工作安排，遵守公司的规章制度。

2)禁止上班时间玩弄手机接听电话，不准讨论与工作无关的话题及事情。

3)必须爱护公物，工具，夹具用完后按规定位置摆放。

4)每天上班按领班的调机通知单调试机台。

5)积极做好下一工作的准备，（备刀具，夹具，程式，调试材料等）

6)合理安排调机工作时间（如，程式更改时禁止坐等程式，可准备别的工作。等等）

7)机台上拆下的任何东西（如产品，夹具，刀具，扳手等）都必须经过风枪吹干净，不得有切削残料，切削油带出机外。

8)每次更换刀具必把刀头，锁嘴清理干净，拆下后的刀具

交由领班保管，装刀架必须摆放整齐。

9)调机时刀具必须校刀摆，检查主轴锥孔是否有渣子并清理干净。

10)检查程式刀号，刀补，坐标是否与机台实际符合。

11)机器启动时，打单节，Z轴离工件安全高度时看机器残余值是否相等。同时0倍率下刀，若有异常及时停止检查。

12)机器调试时，程式进给要更改好，机台进给要150%运转。防止作业员随意调动。

13)调机时每一把刀走完后暂停，检查是否有程式过切，是否有漏加工，开粗刀是否有余量，光刀尺寸是否到位。有问题即使解决。

14)对机台的第一个产品需在机上量数，做出更改，减少报废品。

15)机台调试时，身体尽量避免进入机器里面，特殊情况下需关闭主轴拆下刀具才能进入查看。

16)调机时第一个产品必须检查所有尺寸，若OK填写检验记录，送往IPQC做样板。

17)机台调试好后，工具需收走，整齐摆放在指定区域。

18)作业员生产时，技术员对前5件产品必须全检所有尺寸，以保证产品夹具，刀具，程式，机台的稳定。

19)技术员应按图纸要求做出第一份作业员自检表，作业员

按要求进行自检。

20)不定时巡检所负责调试机台的产品质量，确保稳定生产。对已经稳定生产的产品要定时更换刀具，避免刀具超出使用寿命影响产品的质量。

21)按领班的调机通知单规定的时间内完成，若未按时完成或有无法解决的问题必须及时上报领班。

22)机台调试好后，技术员要对次此产品的刀具，程式夹具等做出记录，同时将机台所生产的上一款产品的图纸，检验标准等收好，一起交由领班送入办公室存档。

23)两班交接要人员到位，填写交班表；机台的刀具，程式，坐标以及所发生过的问题都需要交代清楚。

24)加强责任感，勇于承担。能对自己所做事情及会影响自己的人或事物提出意见做出改善。

25)定期对技术员作出考核，评定等级。相关记录

《首件样品记录表》

第五篇：CNC作业员职责及工作规范

CNC作业员工作职责及工作规范.主要职责：

服从班组长的工作安排，每天按时按量完成生产任务，在生产过程中对自己所做的产品进行自检，确保质量合格.2 范围：

此文件只用于CNC加工车间。3 工作规范：

1)每天提前10分钟到岗，按照领班安排到仓库领取相应材料，领料时要按机器用量情况取料，避免待料停机情况出现。同时做好领料登记。

2)交接班。交接班应交接好产品的检验方法、机台的产量、5S是否合格等，并注意上一个班是否有不良、报废出现，对所出现过的问题要提前预防、加强检验。3)应积极进取、不断学习。学习认识简单图纸，学习使用检测工具（如卡尺，高度尺等）。学习发现问题及解决问题。

4)熟悉CNC机台的简单操作，能开、关机器，移动工作台，机器的开始与停止。

5)在生产时，对有新调试好的机台，作业员操作前一定要确认是否有图纸，自检表。如果没有,作业员有权不作业生产。

6)当作业员从新接手机台生产或加工新产品时，所加工出的第一件产品必须首检，刚开始生产半个钟头之内的产品必须全检。确保机台生产稳定。7)机器启动前，要检查工作台是否有障碍物，工具是否收完。（如码仔，垫块，螺丝，扳手等）.8)在作时间内，作业员应定时按自检表内容检验产品，将实际尺寸填写在自检表上。若发现问题及时向技术员或领班反映。

9)作业员必须严格遵守工艺要求和操作规程，做到安全、谨防事故。当发现产品质量问题时应及时向技术员、领班报告。作业员无权对机台进行任何更改（如；对刀数、补偿数、转速、进给、程式等）。违者处以重罚。

10)随时保持机器的干净，工作桌面的整洁，以及机台周围地板无油污、无切削残料等。11)加工完成后的产品需在工作桌面上摆放整齐，不良品、报废品、合格品区分明确，及时让IPQC贴标签防止混料。禁止将未加工、已加工、报废、不良产品放在同一盒子之内。违者处以重法。

12)每班必须按机器保养记录负责机台日常检查，确认气压是否正常，有无导轨油，油压是否正常，并及时清理机器里的加工残料，加工残料需要区清楚，不能混装、混放，更不能摆放在车间。若发现机台加工残料过多，将对当时操作机台的人员进行相应的处罚。

13)每天下班前要做好清洁卫生。清洁范围包括：CNC机台外表面及机台内残料，后电源箱，电脑，工作桌面，地上油污和碎布。

14)按要求填写报表，详细注明机台生产的起始时间，产量，质量等。有停机时要在报表上清楚记录停机时间和原因。（报表要由领班签字审核）.15)对领班安排的工作要无条件执行，禁止与领班顶撞。若有意见需执行后向上级反映做出处理。

16)有责任心。自己做事能自己负责，遇事不推卸。4 相关文件：

《检验规范》=图纸 相关记录： 《员工自检表》 《生产日报表》