全国水泥行业混合材使用情况调查

第一篇：全国水泥行业混合材使用情况调查

全国水泥行业混合材使用情况调查

各位水泥界同仁，大家好！

多掺用混合材是水泥企业节能减排、提高效益的重要一环。山东众森建材科技有限公司近年来注重从混合材入手研究探讨，科研成果“大掺量石灰石复合水泥专用助磨剂”近日被专家鉴定组认定处于国际领先水平。

“大掺量石灰石复合水泥专用助磨剂”是山东众森水泥助磨剂产品中的一种，具有一般助磨剂的特点，能提高水泥磨机的产量和改善水泥性能，均适用于通用硅酸盐水泥。如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及石灰石硅酸盐水泥。与山东众森其它助磨剂不同之处在于，它强化了助磨剂对水泥的分散性，能够使石灰石在磨机中达到充分粉磨而不结球，从而使石灰石尽可能多地替代水泥微粉中的熟料颗粒，以达到增加石灰石用量，提高水泥强度的目的。

1、“大掺量石灰石复合水泥专用助磨剂”用于P·C水泥生产时，在磨机工况基本一致的情况下，可以提高磨机产量10%左右，同时增加8%左右的石灰石替代相同用量的熟料或其他价格相对较高的混合材，也可增加其它非活性混合材。目前贵公司生产P·C水泥时石灰石掺量是多少，石灰石与熟料之间的差价是多少，希望增加多少石灰石掺量？

答：

2、假如贵公司属于粉磨站，石灰石供应相对紧张且价格较高，请问贵公司目前在生产过程中使用的最廉价的混合材什么，价格是多少，希望增加掺量多少？

答：

3、根据《通用硅酸水泥》国家标准中混合材掺量≦20%、烧失量≦5%、MgO≦3.5%等指标，使用

本助磨剂用于P·O水泥生产时，在保持磨机工况基本不变的情况下，可提高磨机台时产量10%左右，增加6%以上的煤矸石或其它非活性混合材。请问贵公司目前生产P·O42.5水泥时，混合材掺量是多少，石灰石掺量是多少，烧失量是多少，除石灰石之外最廉价的混合材是什么，希望增加掺量多少？

答：

贵公司如有意向使用“大掺量石灰石复合水泥专用助磨剂”，请您按如下操作：

1、回答以上3个问题，并下载填写“山东众森客户资料调查表”。

传真：0531-82988289（张建梅收）邮箱：zhongsen@zhongsenkj.com2、按照表格下方的“山东众森助磨剂选型试验取样要求”取贵公司样品邮寄至我公司（地址：山

东省济南市市中区建设路82#，邮编250002张建梅收，电话：***），我们收到您的样

品后会进行个性化选型试验，7个工作日内出具3天结果，36个工作日内出具28天结果。

凡邮寄样品的客户，我公司均有礼品相赠。垂询电话：0531-89731661

第二篇：关于粉煤灰作水泥混合材的研究进展

关于粉煤灰作水泥混合材的研究进展

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摘要：本文主要介绍粉煤灰的发展历史，粉煤灰的性能特性，不同种类，不同掺量粉煤灰作为水泥混合材的综合应用，以及各自对水泥各项性能的影响，最后介绍粉煤灰替代水泥带来的经济效益以及对未来的发展展望。

关键词：粉煤灰；水泥混合材；安定性；形态效应；微集料效应

0 引言

燃煤电厂所产生的粉煤灰是世界范围内最大量的废渣之一。1993年世界煤渣（粉煤灰和底渣）产量估计已经有5.62亿吨，其中仅有16.1%可以利用。2000年我国仅燃煤火力发电厂产生的粉煤灰等灰渣就达1.8亿吨，灰场占地4亿平方米。面对日益增长的生产废料及废渣，合理的解决方案是提高对废料及残渣的再利用。在许多国家，粉煤灰被处置在粉煤灰堆场，处于无控制状态，对生态系统特别是对社会环境构成潜在的危险。研究发现，粉煤灰由于其较大的比表面积特点，其表面效应和微集料效应，在水泥工艺上适合作为一种矿物掺合料，对水泥的性能产生了很大的改变，由此带来的性能改善和经济效益，已经被越来越大的重视起来。粉煤灰的定义和历史发展1.1 定义及产生过程

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。在尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态，从而具有较高的潜在活性。在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集，即为粉煤灰。

1.2发展

我国的能源工业稳步发展，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。经过开发，粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。20世纪70年代，世界性能源危机，环境污染以及矿物资源的枯竭等强烈地激发了粉煤灰利用的研究和开发，多

次召开国际性粉煤灰会议，研究工作日趋深入，应用方面也有了长足的进步。粉煤灰成为国际市场上引人注目的资源丰富、价格低廉，兴利除害的新兴建材原料和化工产品的原料，受到人们的青睐。目前，对粉煤灰的研究工作大都由理论研究转向应用研究，特别是着重要资源化研究和开发利用。利用粉煤灰生产的产品在不断增加，技术在不断更新。粉煤灰的性能特点

2.1化学组成主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O、Na2O、SO3、MnO2等，此外还有P2O5等。其中氧化硅、氧化钛来自黏土，岩页；氧化铁主要来自黄铁矿；氧化镁和氧化钙来自与其相应的碳酸盐和硫酸盐。由于各地燃煤的性质有所不同，故其组成会有所不同。

2.2 物理特性

粉煤灰是晶体、玻璃体及少量未燃炭组成的一个复合结构的混合体，其中结晶体包括石英、莫来石、磁铁矿等；玻璃体包括光滑的球体形玻璃体粒子、形状不规则孔隙少的小颗粒、疏松多孔且形状不规则的玻璃体球等；未燃炭多呈疏松多孔形式。粉煤灰在水泥基材料中的作用概述

粉煤灰之所以具有如此多的优异性能，总结下来可以归为以下三类作用：形态效应，活性效应，微集料效应。

3.1 形态效应

形态效应可以分解为填充作用，表面作用和润滑作用。

（1）填充作用取决于粉煤灰的粒径。较小的粒径可以填充在水泥颗粒的空隙中。

（2）表面作用取决于粉煤灰的比表面积和它的亲水性。粉煤灰越细，需水量越大。

（3）润滑作用取决于颗粒的大小，较小的颗粒有较强的润滑作用。填充作用适合于较小的掺量，掺量较大时填充作用被表面作用抵消。

3.2 活性效应

包括两种反应，一是水泥熟料矿物的水化反应，二是粉煤灰中的活性成分与氢氧化钙的火山灰反应。两个反应是同时进行的。

3.3 微集料效应

（1）粉煤灰的微集料效应随粉煤灰掺量的增大而增强。、（2）粉煤灰的微集料效应随着龄期的增长而减弱。

（3）在相同水胶比时，粉煤灰对硬化水泥孔结构的细化作用仅表现为相对细化作用，只在较晚的龄期才能表现出来。不同种类粉煤灰掺合料介绍

4.1 不同掺量粉煤灰对水泥性能的影响

4.1.1粉煤灰对水泥标稠需水量和凝结时间的影响

掺入粉煤灰后,水泥的80 m筛筛余和表面积升高,凝结时间相应增长,并且随着粉煤灰掺量的增大而增长,这是因为粉煤灰的水化活性远比水泥熟料低。

4.1.2 粉煤灰对水泥浆体力学性能的影响

随着粉煤灰掺量的增加,水泥-粉煤灰体系的3 d、7 d抗压强度呈线性下降,28 d强度则呈二次函数形式下降。粉煤灰替代部分水泥后,体系中水泥熟料矿物比例减少,控制水泥水化速度的有效水灰比相对增大,溶液中Ca2+离子浓度降低,水泥-粉煤灰体系的总的水化速度减慢,生成的水化产物颗粒之间连接不够紧密,相应地降低了早期强度。到28 d时,由于粉煤灰的火山灰反应的进行以及粉煤灰颗粒的填充效应的发挥,使浆体的结构趋于致密,水化产物之间的相互交叉、连接程度趋好,粉煤灰适当的掺量对其强度的影响很小。

4.1.3 对水泥浆体微观结构和水化产物形貌的影响

掺有40%粉煤灰的水泥中熟料矿物水化比较充分,但大量球形粉煤灰颗粒表面仍然光滑,未发生任何水化反应,粉煤灰颗粒与周围浆体的界面清晰可见。

4.1.4 粉煤灰对水泥浆体孔结构的影响

粉煤灰的掺入显著改善了水泥浆体的孔隙结构,使得大孔减少而微孔增加。粉煤灰对水泥浆体孔结构的改善是由于粉煤灰的密实效应作用的结果。在早期,大量细小的粉煤灰颗粒填充在熟料矿物的水化产物孔隙中,将原来的大孔分割为很多细小且互不连通的小孔,使硬化浆体的密实度提高。

4.2 脱硫粉煤灰作为水泥混合材

随着环境保护要求的进一步加强,大量脱硫副产物脱硫粉煤灰的处理和利用已经引起业内人士的关注。与普通的粉煤灰相比,脱硫粉煤灰中含有一定量的硫酸钙(CaSO4)和亚硫酸钙(CaSO3),改变了原有粉煤灰的性质,使脱硫灰的综合利用受到了限制。加上对脱硫灰的研究也投入不够,人们对脱硫灰的组分及理化性能并不十分了解,在脱硫灰综合利用问题上还存在顾虑。通过试验，混合材料中掺入粉煤灰+矿粉(比单掺灰配制的水泥3、7、28d强度都有所提高,掺入量可达30%以上,配制的水泥体积安定性合格,细度、标准稠度用水量、凝结时间等符合要求。经过大量的理论实验验证，脱硫粉煤灰作为水泥混合材具有可操作性。

4.3 预活化粉煤灰作水泥混合材的研究

4.3.1 活化机理

原状粉煤灰中加入复合矿物激发剂后，在湿热条件下，粉煤灰颗粒

表面将在激发剂提供的碱性离子作用下进行反应，生成水化硅酸钙和钙矾石凝胶，这些矿物与水泥的水化产物十分相似，便能起到晶核作用，诱导水泥水化，从而提高早期强度。

4.3.2 矿物激发剂对混合材活性的影响

（1）矿物激发剂的掺量影响着粉煤灰混合材的活性，当掺量为8％时，具有明显的早强作用，但28d强度略有降低；辅助采用石膏能弥补后期强度不足的问题。

（2）对湿热活化的粉煤灰在700℃条件下煅烧，混合材的活性能得到进一步提高，在水泥中的掺量能继续提高。

（3）提高湿热养护温度和成型颗粒强度，混合材的活性更好。

4.4 高钙粉煤灰在水泥中的应用

目前我国高钙粉煤灰可分为两大类，一类为天然高钙粉煤灰，主要有神木煤、东胜煤及云南第三纪褐煤等燃烧后产生的天然高钙粉煤灰；另一类是发电厂为减少排入大气中的ＳＯ２，利用煤粉和石灰石粉混合燃烧或在高温烟气中喷入石灰石粉工艺产出的人工增钙粉煤灰。两种高钙粉煤灰的共同特点是ｆ－ＣａＯ含量较高，用作水泥混合材时对水泥安定性影响较大。用正交实验得出结论如下：

（1）产出天然高钙粉煤灰的发电厂，如能适当降低燃用煤粉的细度，将有利于高钙粉煤灰的综合利用。高钙粉煤灰通过分选，ｆ－ＣａＯ含量较低的部分作水泥混合材料，其掺入量将明显高于未经处理的原灰。

（2）高钙粉煤灰活性较高，与普通粉煤灰作水泥混合材料相比对提高水泥强度有利。通过一定的技术处理后，可解决天然高钙粉煤灰ｆ－ＣａＯ对水泥安定性的影响，因此天然高钙粉煤灰作为水泥生产用混合材料有良好的前景。粉煤灰作为水泥混合材的综合效益

在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料，成本大量降低；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土地修饰性。

6.结语

如今，粉煤灰再也不是当年的废渣，而是变废为宝，得到了长足的发展。在道路建设，工程回填，水泥掺合料，混凝土，墙体材料，农业领域，环保领域中的治理废水，治理废气，化工，汽车领域都有应用。总之,粉煤灰的综合利用前景十分广阔,虽然现在还存在着诸多问题,但是推广其合理利用,可变废为宝,化害为利,对大力发展绿色经济和循环经济起到巨大的推动作用,达到环境、社会、经济的三者统一,促进社会、经济、环境的可持续发展。

参考文献

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【4】徐迅,卢忠远.超细粉煤灰、超细矿渣粉对水泥物理性能的影响研究[J].粉煤灰,2006,(4):3-6.【5】朱洪波,马保国.高钙粉煤灰的安定性特征与改性技术研究[J].粉煤灰综合利用,2006,(1):12-14.【6】张召述．用工业废渣制备CBC复合材料基础研究[D]．昆明：昆明理工大学，2006．

【7】吴清仁等。生态建材与环保。化学工业出版社，2003，（7），235-236.

第三篇：如何提高水泥混合材的掺加量

如何提高水泥混合材的掺加量 控制和提高熟料质量

众所周知，要实现高的非活性混合材掺量，不仅要做到熟料强度高，而且要确保熟料强度的平稳才行。我们从以下几方面进行控制：

（1）优化配料方案，合理控制三率值：KH：0.90_0.95±0.02，SM2.40_2.80±0.1，IM：1.2_1.8 ±0.1。

（2）控制好煤质与细度。要求入窑煤粉发热量≥5500kcal/kg，挥发份≥12 %，内水份＜3.0 %，煤粉细度0.08mm筛余＜1.0_5.0%。针对煤的硫含量高的特性，选用高效的固化剂，降低高硫煤对熟料煅烧的影响。影响主要是来自两个方面：一是高硫煤促使熟料液相量过大。由于煤中的高硫带入，在烧结过程中，因为SO3 的矿化作用，液相提前出现，而且液相量大大增加，在该情况下，如果生料中Fe2O3、Al2O3含量配置不当，势必导致液相量过大、通风不良，产生强大还原气氛（结球料中有白色的极度还原熟料），煤粉燃烧不完全，结球在所难免，熟料质量降低是必然结果；二是高硫煤促使熟料C3S含量降低： 液相出现提前，C3S形成过快，部分C2S尚未来得及吸收CaO形成C3S便被包裹在C3S晶体中，导致熟料中C3S含量偏低，同时较高的SO3存在，它势必争夺部分CaO而形成CaSO4,使熟料的实际饱和比降低，若配料时再按常规计算，则保证C3S生成的CaO量就显得相对不足，致使熟料中C3S含量进一步偏低，导致熟料强度的降低。

因此，对应措施是选用高效的固化剂，适当提高熟料KH，降低熟料液相量，降低高硫煤对熟料煅烧的影响。

（3）控制好生料细度，0.08mm筛余＜16.0 %，特别是0.2mm筛余＜1.50%。

（4）统一操作，稳定窑况，实现优质高产。

根据我们的经验，熟料28天抗压强度每提高1MPa，生产中若控制相同的水泥强度，生产PC32.5级水泥可多掺玄武岩、煤矸石类的非活性混合材0.5-1%左右，或可多掺活性混合材2%左右。2 优化混合材品种

在当地粉煤灰类的活性混合材因市场供应量少价高，无法保证水泥的生产需求。选用石灰石、玄武岩、湿排煤渣、煤矸石、少量转炉渣等做水泥混合材。针对供应量有保障的混合材，为了优化混合材品种，按照GB/T12957-2005《用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法》，进行试验。

综合考虑混合材采购成本、供应量、水份、活性、需水量、易磨性、粒度、色泽等诸多因素，最后按照熟料：石膏：石灰石：煤渣：煤矸石：转炉渣：助磨剂=55：5：15：10：10：5：0.04%，在实际生产中根据强度不断的降低熟料掺比。改善水泥粉磨工艺状况合理控制水泥细度

水泥粉磨系统的缺陷最根本的是水泥细度较粗，不利于水泥早期水化和强度发展，改善水泥粉磨工艺最根本的是改善水泥成品细度。采用一台开路水泥磨粉磨物料，这显然与先进的高效挤压研磨设备的配合使用在水泥粒度级配上有较大的差距。实践表明，在混合粉磨系统中，复合硅酸盐水泥中3～32μm的颗粒只有达到70%才能充分发挥混合材的性能。研究结果表明 0.08 mm 方孔筛的筛余每增加 1%，则水泥的28d抗压强度降低0.83MPa，这也就是说每增加1个百分点的 80 μm 筛余就需要降低1个百分点的混合材掺加量。比表面积由300m2/kg提高到 370m2/kg，混合材掺加量增加 13%。由此可知，水泥粉磨工艺对混合材掺加量的影响是显著的。另外不合理的水泥粉磨工艺造成的水泥水分变化、温度升高等情况就更加严重，生产中也应该极力避免。

为了最大限度的发挥熟料潜能，我们将水泥磨得更细一些，混合材就可以多掺一些。为了克服“越细的水泥需水量越大，与外加剂相容性越差，水化热越大，开裂敏感性越大”的问题，我们在生产PC32.5级水泥时控制0.08mm的筛余小于2%，45μm筛余小于12%，比表面积大于380m2/kg。4 合理选择助磨剂

鉴于我公司非混合材掺量较高的特点，我们将助磨剂对水泥28天后期抗压强度的提高幅度做为选择的重点。

根据成型水中滴加助磨剂外掺的强度比对及小磨试验情况，选取衡阳XX1牌、冷水江XB牌助磨剂进行大磨试验、小批量工业试用，批量试用，最后与XB牌助磨剂签定以“每批货28天抗压强度按统一试验方法比基准样提高7MPa以上”作为特殊技术指标的供货合同。经过较长时间的生产生产实践，该助磨剂质量平稳，比较适合我公司的生产。

第四篇：水泥行业分析

水泥行业分析

我国是水泥生产大国,2002年总产量为7.05亿吨,连续17年居世界第一。

20世纪90年代初,我国水泥工业随着固定资产投资的快速增长,出现了一轮增长 高峰。但这一阶段水泥工业出现了严重的低水平重复建设,生产企业数量激增,整个 水泥行业对产能的增长失控,水泥市场出现了供大于求的局面。之后,随着国家开始 控制固定资产投资规模,水泥需求增长乏力。企业间激烈的市场竞争使水泥价格一 路走低,企业效益大幅度下滑,自1996年开始,整个行业经历了连续四年的亏损。

在低水平重复建设的过程中,小型立窑水泥企业(即小水泥)在数量上的超常发 展,导致了目前我国水泥工业企业平均规模小,整体技术水平低,生产工艺落后,产品 档次不高。2002年我国水泥企业的平均规模仅为15万吨左右,这与发达国家60万吨 以上的平均规模相去甚远,劳动生产率水平较低。在水泥行业结构调整前,落后的立 窑水泥占水泥总量约75%,从产品等级来看,低标号3.25等级水泥占总量的60%,被国 家禁止生产使用的低于3.25等级的水泥产品仍占总量的20%。

经过近年淘汰落后的产业结构调整,我国水泥行业自2000年9月起实现整体扭亏 为盈。2002年,我国固定资产投资增幅为18%,在固定资产投资增长的拉动下,水泥工 业保持着适度的增长速度,水泥产量较上年同期增长了12.5%,成为建材行业的盈利 大户。

但受煤炭价格上涨的影响,2002年水泥生产企业的效益出现不同程度的下降。2002年上半年全体水泥上市公司主营业务较上年同期增长17%,而主营业务利润却同 比下降3%,加之所得税优惠政策取消,上市公司净利润较上年同期下降30%左右。

水泥产品价格近几年一直在低位徘徊,由于原材料价格上涨,继续下降的空间几 乎没有。从2000年起,水泥价格逐年小幅攀升,整个行业实现扭亏,整体运行质量得 到较大改善。一些大型水泥企业的规模优势已经逐步显现,企业规模与企业盈利能 力同步增长。但是,目前行业盈利的增长仍主要依靠产量的增长,水泥产品供大于求 的形势依然存在,受数量众多、效益较差的小型企业的影响,整个行业的发展缺乏后 劲。

(热点透视)规模扩张+技术升级

目前我国水泥行业正在进行的结构调整,范围涉及技术结构、产品结构、企业 组织结构等方面。

产业结构调整的主题是走规模效益之路、积极发展新型干法水泥,主要手段是 在行业内进行资源的优化重组。

近几年,有多家企业进行了不同程度的资产重组,如安徽海螺收购海螺水泥公司、铜陵水泥公司、宁波粉磨站；中国新材料集团兼并鲁南水泥厂、浩良河水泥厂； 吉林亚泰兼并双阳水泥厂；冀东水泥收购松江水泥厂；天山股份收购新疆屯河水泥 经营资产、鄯善水泥厂、巴州水泥厂；天水股份收购天津建材集团1000t/d水泥生 产线等。这些重组案例都围绕着扩大企业经营规模这一主题。水泥生产的规模化经 营对水泥生产企业至关重要,走规模效益的发展道路已成为业内的共识。

这一轮规模扩张的另一个特点就是新型干法生产线的建设。新型干法单条生产 线的规模大,技术先进,生产效率高,非常适合大型企业的规模化生产。据报道,目前 全国有日产700吨以上的新型干法生产线188条,较2000年增长了86%,另有163条在建。预计十五期间,全国在建的163条新型干法生产将全部投产,届时新型干法水泥熟 料的生产能力将达到2.4亿吨。

国家水泥协会表示,将继续把产业结构调整作为今后的工作重点,发展培育一批 具有国际竞争力的大公司、大集团,继续推广海螺、天山、亚泰双阳等大企业集团 的经营模式。其中海螺水泥的发展模式在5年内取得了良好效果,值得借鉴。

这一发展模式的核心是在资源丰富地区建设大型水泥熟料生产基地,在水泥销 售地建设大型水泥粉磨站。以往水泥生产全过程(原料研磨制成生料→生料煅烧制 成熟料→熟料加适量混合材料研磨制成水泥),基本是在企业的同一生产基地内完成 的,最终输出的是水泥产品。新的模式是将最后一步从原来的生产模式中分离出来 ,即向位于销售地的水泥粉磨站输出熟料,在销售地根据市场情况制成水泥产品。这 一模式较好地解决了规模扩张与产品输出、市场拓展之间的矛盾,有效地降低熟料 生产成本。

水泥熟料在粉磨制成水泥时,要添加10%-50%的辅助材料(如矿渣、火山岩等), 这些材料一般在销售地即可获得,相对于直接输出水泥,向销售地输出熟料可以节约 10%-50%辅助材料的运输费用。这一模式的另一重点是可以通过收购销售地中小水 泥企业,将其改造成大型水泥粉磨站,以获得当地的水泥市场份额,在自己的市场范 围内淘汰落后水泥产能,消除市场竞争的风险。同时水泥粉磨站又符合水泥散装化 的发展趋势。

走规模效益道路、积极发展新型干法水泥已成为行业投资热点。新一轮的生产 线建设热是以新型干法生产线替代落后产能。目前一些大型企业的规模效应已显现 ,在市场竞争中处于优势地位。

(产业政策)结构调整是主调

强制淘汰落后生产能力为改变水泥工业的现状,国家对水泥行业实行了一系列 强制性的淘汰措施,主要内容是上大汰小、等量淘汰,主要是依靠行政手段淘汰技术 落后、产品质量低、规模小、污染严重的立窑小水泥,用新建、改建的新型干法水 泥生产能力取而代之,优化产业结构,提高行业运行效率。自1999年至今,共实际淘 汰立窑水泥产能近1亿吨,行业内低水平的恶性价格竞争得到有效遏制,行业运行质 量得到改善。

全行业实行水泥新标准从2001年4月1日起,我国水泥行业全面实行新的水泥国 家标准。新标准将我国水泥产品普遍提高了一个等级,原325标号水泥及部分低质4 25标号水泥按照新标准的规定,成为不合格产品,被禁止生产、销售和使用。立窑水 泥的特点就是可以低成本地生产低等级水泥,325标号水泥全部是立窑生产的,立窑 水泥要达到新标准的要求,就必须在设备、管理和原材料选用上增加投入,这将会增 加其生产成本,使其难以再维持低质低价的竞争优势。新标准的实施将进一步淘汰 低质小水泥,通过规范水泥消费市场来调整不合理的产业结构,新型干法水泥成为本 次新标准执行的最大受益者。

加强行业内环保治理水泥工业是污染大户,我国水泥企业每年向大气中排放大 量的粉尘和有害气体,其中大部分是环保性能差的立窑产生的。对水泥生产污染的 治理不仅具有社会意义,而且还可以获得可观的经济效益。对水泥生产过程中产生 的粉尘进行回收,不仅可以降低污染排放量,还能为企业减少浪费,节约原材料。利 用水泥窑的高温可以对工业和生活废弃物进行焚烧处理,既解决了环境问题,又为水 泥生产找到了更为廉价的原料。当前,国家正加大对水泥企业环保达标的控制力度 ,将现有大中型水泥生产线的环保改造作为投资重点之一,并给予税收、资金、政策 上的优惠。加大环保控制力度后,立窑水泥生产就必须进行环保改造,这将使立窑水 泥的生产成本增加,进一步限制立窑小水泥的发展。

发展新型干法水泥在限制立窑小水泥发展的同时,国家还鼓励发展大型新型干 法生产线。大型新型干法生产线具有规模大、效率高、产品质量高、环保性能好等 优点,由于其投资规模较大,资金壁垒较高,不会形成一哄而上、盲目发展的局面； 而且目前我国新型干法水泥产量的比重仅为10%,以新型干法水泥替代立窑水泥,具 有相当大的市场发展空间。

鼓励水泥散装化水泥散装化是水泥工业物流发展的潮流。水泥散装化有节约资 源、保护环境、集约化发展等优点。据统计每吨袋装水泥在装卸运输过程中平均损 失水泥20kg。发达国家在20世纪60年代末已经完成了水泥散装化的改革,水泥散装 率一直保持在90%以上。我国目前水泥散装率只有24.3%。我国实施限制袋装,鼓励 散装的产业政策,向袋装水泥的生产者和使用者征收发展散装水泥专项资金,用于鼓 励散装水泥的技术装备建设,并将这一政策延长到2005年末。计划到十五期末,全国 水泥散装率达到30%。水泥散装化更适合大型水泥企业集中生产和销售的经营模式 ,尤其是与水泥粉磨站建设相配合。近期全国几十个大中城市相继发出了在城市建 设中禁止使用袋装水泥,一律使用散装水泥的通知,这对促进水泥散装化发展十分有 利。

(问题研究)三大问题制约发展

销售的地域性限制规模效益的发挥企业扩大规模虽然可以提高劳动生产率、降 低生产成本,但由于受水泥产品销售地域性的影响,生产规模扩张后,销售市场也必 须进行相应的拓展,产能扩张的规模效益才能显现出来。因此,产品输出(或运输成 本)就成了水泥销售中的关键问题之一,企业在规模扩张的过程中,必须解决水泥生 产地域性限制的问题。大型水泥企业一般都必须依托一定的资源优势,巨大的石灰 石矿藏储备是大型水泥企业发展的基础,也就是说大型水泥企业一般都建在石灰石(水泥生产的主要原材料)资源富集地区。但这些地区不一定是水泥需求旺盛地区, 所以大型水泥企业在规模扩张的同时,都面临着产品输出的问题。长距离运输会增 加运输成本,会减弱在销售地的竞争力。所以企业规模扩大后,销售模式就需要进行 相应的调整,以适应大规模生产。海螺水泥的大型熟料生产基地+销售地粉磨站模式 ,就是针对这一问题而发展起来的一种新的生产经营模式。

产业结构调整进展缓慢我国虽然制订了强制淘汰水泥落后产能的政策,并取得 了较好的效果。但在执行过程中存在着许多问题有待解决。落后小水泥企业多为地 方投资建设,强制关闭会影响地方财政收入,为当地带来投资无法收回、被关闭企业 人员就业等问题,所以落后水泥产能淘汰进展较为缓慢。

水泥行业产业结构调整原本就是一个渐进的过程,大型企业不可能将未来的发 展完全寄托在强制淘汰落后水泥产能的政策性上。市场化应是产业调整最有效的方 式,企业可以通过收购中小水泥企业,将其改造成水泥粉磨站,既可获得当地的水泥 市场份额,又可在自己的市场范围内淘汰落后水泥产能。对这种企业与产业双赢的 局面,只有不断强化规范市场竞争,才能得以实现。

新型干法水泥生产成本有待降低前几年建设的新型干法生产线在投产后,普遍 存在生产成本偏高的问题,这与当时我国水泥工业装备的发展水平低,生产线投资成 本过高有关。2000年前,日产2000吨新型干法生产线设备的国产化率还比较低,日产 4000吨新型干法生产线的国产化率更低,这使得新型干法生产线规模化生产的优势 不能得到充分发挥,难以抵御小水泥的低质低价竞争。

经过几年的发展,目前我国水泥工业装备取得了长足进步。日产2000吨的新型 干法生产线已实现了国产化,日产4000吨以上生产线的技术和装备国产化也取得了 较大成果。海螺水泥一条日产8000吨、三条日产1万吨新型干法生产线已开始建设。目前我国大型新型干法生产线的熟料烧成技术、环保技术和装备已达到世界水平,日产4000吨新型干法生产线的单位产能投资额较3年前下降了近一半。

(投资机会)大型企业大有作为

十五期间,我国新型干法水泥占水泥总量的比重要提高到20%,水泥散装率要达到 30%；水泥生产企业的平均规模由目前的10万吨提高到25万吨,前10家水泥企业生产 集中度由5%提高到17%；同时积极发展大型、超大型新型干法水泥生产线；在行业 内推行清洁生产。这预示着大型新型干法生产线和散装水泥将成为我国水泥工业的 发展趋势,使行业内的企业组织结构向有利于大型企业的方向发展。在未来诸多基 建项目中,这些企业面临机遇。

西部大开发

西部大开发的重点是加快西部基础设施建设,尤其是交通、通讯、水利工程、城市建设；生态环境的保护和建设；优势资源的开发和产业结构的调整。2001年国 家从长期建设国债中拿出500亿元,安排了一批西部基建项目,如青藏铁路、西部机 场、西部州县公路、西电东送等。

西部大开发首先要解决的就是基础设施的"瓶颈现象,伴随着西部大规模基础设 施建设的开展,对水泥的需求也会大幅上升。西部的水泥工业拥有资源优势。西部 地区用于水泥生产的石灰石、石膏、页岩等原材料资源丰富,西部地区的劳动力成 本在全国具有优势,同时还拥有丰富廉价的水电和煤炭资源,这些都使西部水泥企业 具有一定的成本优势。西部水泥工业还具有地域性优势。由于水泥的生产和销售具 有地域性,西部地区地处内陆,水泥陆地运输成本高,西部的水泥市场相对封闭,在全 国水泥价格低迷的情况下,西部地区的水泥价格始终能保持在较高的水平上。西部 大开发最大的受益者是西部水泥企业,开发建设形成的对水泥的巨大需求,绝大部分 将由西部水泥企业来分享。目前西部的水泥上市公司有祁连山、秦岭水泥、四川双 马、四川金顶、天山股份。

西气东输工程

西气东输工程于2000年启动,输气管线西起新疆塔里木油田,经甘肃、宁夏、陕 西、山西、河南、安徽、江苏,最后抵达上海。沿途将穿越戈壁沙漠、黄土高原,以 及吕梁山、太行山、太岳山,并跨越黄河、长江、淮河等江河,全长4200多公里,预 计工程总投资1200亿元。除了384亿元的主干管道投资外,塔里木气田开发和沿途城 市管网建设的投资额将突破800亿元,投入西部省区的资金为338亿元,仅投入新疆就 达280亿元。西气东输工程不仅形成了对钢材、设备、检测仪器等的巨大需求,沿线 的气站及配套工程的建设还会形成巨大的水泥需求,沿线的天山股份、秦岭水泥、安徽海螺、巢东股份等面临机会。

南水北调工程

南水北调工程已于2002年底正式开工建设,到2010年主要完成东线一、二期工 程和中线一期工程,计划总投资为1400多亿元,工程涉及到北京、天津、河北、河南、山东、江苏等省市。该工程会在沿线形成巨大的水泥需求,沿线附近的安徽海螺、巢东股份、狮头股份、冀东水泥、天水股份等公司可能获益。

奥运场馆建设

北京申奥成功,接下来就要进行大规模的城市建设和奥运场馆建设。北京将新 建奥运场馆8个,改造旧有场馆13个,加上按计划本来要建设的11个,7年中需要约16 0亿人民币；筹建四条地铁和重要城市道路建设,通过重点工程大力推进城市基础设 施供应能力,60项重大工程需要1000亿人民币；北京的住宅建设投资将大量增加,每 年估计为50亿人民币。大规模的城市建设和奥运场馆建设需要大量的水泥建材,附近的冀东水泥、天水股份等公司可能获益。此外,现代化场馆建设对特种水泥的需 求也会大幅度增长,狮头股份作为国内最大的特种水泥生产企业也会获得一定的机 会。

(前景展望)优质旋窑增长快

市场需求量继续增长

水泥需求量与经济增长和固定资产投资增长有着密切的关系。2001年召开的中 央经济工作会议明确提出继续坚持积极的财政政策和稳健的货币政策,将投资和消 费作为拉动经济的主力。未来几年,我国国民经济和固定资产投资的增长将保持7% 和10%左右的增速,2002年固定资产投资增幅达到18%,据此预计,未来几年我国水泥 需求将保持6%以上的增长速度。

目前我国水泥工业正处于新一轮周期的上升阶段,在今后的3-5年内,我国经济 的增长将对水泥需求产生持续的拉动。从总量上看,我国人均水泥消费量为450吨/ 人·年,接近发达国家的水泥消费水平,但以水泥累计消费量来衡量,我国建国以来 人均累计水泥消费量仅为发达国家的一半,远未达到饱和程度。

产业调整趋于市场化

在行业稳步增长的背景下,产业结构调整逐渐呈现出新的形式。经历长期的亏 损和激烈的价格竞争后,水泥产品的价格在低位徘徊,多数企业已无力继续进行价格 竞争。在政策引导启动行业结构调整,并取得初步成效后,大型企业为提高市场竞争 能力,纷纷进行规模扩张和技术升级,这就形成了以市场为导向的,来自于企业自身 的产业结构调整要求。产业调整逐渐趋于市场化,使产业结构在市场需求的引导下 ,呈良性发展趋势。

优质旋窑水泥需求增长快

水泥需求结构也将发生重大变化。由于采用新标准,混凝土施工中水泥的用量 将减少30%,为达到规定的施工强度,必须采用优质高等级水泥,即优质旋窑水泥,尤 其是新型干法水泥,因此优质旋窑水泥的需求将会有较快的增长。

预计未来5年内,我国水泥需求总量将维持在6-7亿吨,其中立窑水泥的需求将逐 渐萎缩,而优质旋窑水泥尤其是新型干法水泥的需求增长将超过平均水平。因此国 家提出了将水泥总量控制在6亿吨,同时提高新型干法水泥比重的产业调整目标。

十五期间,大量的基础设施建设投资将形成对水泥的巨大需求,而大型基建投资 项目在工程管理上较为严格,由于水泥新标准的施行,这些国字号工程在水泥的选用 上必须遵守新规定,这就使大量的小水泥无法再进入这一市场。

在城市基础设施建设上,增长较快的是发达地区的大中型城市,这些大中城市已 相继启动了水泥散装化。新型干法水泥单条生产线的生产能力大,进行水泥散装化 的成本较低,会逐步占领大中城市的水泥市场。因此,预计十五期间新型干法水泥的 产销量年均增长有可能达到30%以上。同时新型干法水泥又是目前水泥工业最高技 术水平的代表,具有其他技术无法相比的规模和生产效率。在需求增长和生产效率 提高的双重作用下,新型干法水泥未来的发展前景十分良好。

第五篇：2010水泥行业工作总结

2010年工作总结及明年工作计划

白驹在隙，时光如梭。在忙碌而又充实之中，即将送走虎虎生威的虎年迎来快步如飞的兔年。在各级领导的英明指导下，在广大同事的共同努力下，圆满完成了2010年的审计工作任务，个人的工作经验和阅历也得到了充实和发展，集体方面也取得了一定的成绩。2011年的审计工作计划即将展开，我们将以更加昂扬的姿态，本着为公司全面负责的态度，认真做好每一项审计工作，力争在新一，各方面都有一个长足的发展和迈上新台阶！交上一份满意的答卷！总结及计划如下：

2010审计工作主要以必选审计和任务审计两项。

必选审计主要包括：全年核对银行对账单432份，审计凭证共计1766册。

任务审计根据每月审计任务不同主要包括：

1月份对企业进行实物资产的清查，债权的核查，利润核算的审查。

2月份对所辖企业报表进行复查。

3月份对水泥货款的清查，进行跟踪检查。

4月份对公司食堂进行全面审计。

5月份对企业现金及相关业务进行全面审计。

6月份对人力资源部门的考勤与工资进行专项审计。7月初对存货进行专项清查。编制相关半年报告。

12月份对化验及产品重量包装情况进行审计。

在2010中虽然取得了一定的成绩，但仍然有很大的不足。在新的要做好原有工作的基础上要有创新精神，拓宽思路，将2011的工作提高一个新的高度，具体计划如下：

思想上，严于律己，绝不徇私舞弊。

自身能力上，扎实学习与审计有关的知识，提高自身的业务素质。深入学习公司有关的规章制度，吃透制度精神。找出自身的差距和不足，通过学习和总结使之不断完善。

工作上，严格按照《审计法》、公司有关的规章制度及领导的审计要求，认真对待每一项审计工作，狠抓落实，深挖问题，做到举一反三。

2010年终将过去，取得的成绩也只是过去。新的一年即将来临，一切要从零开始，脚踏实地，认真完成每一项审计任务，让领导放心！根据公司的成本管理需要重点加强原材料矿山的成本管理的审查力度，努力降低原料成本，深挖全国各营销网点费用的审核，降低营业费用，提高效益，为公司的快速发展当好监督员！