深推进生产车间精细化管理工作的思考（精选五篇）

第一篇：深推进生产车间精细化管理工作的思考

深推进生产车间精细化管理工作的思考

烟草在线专稿 作者:秦建洪更新日期:2010年11月30日

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烟草在线专稿引：生产车间是卷烟生产企业的构成基础，是实现卷烟成品价值形态的直接部门，按单生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务，推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。本文主要围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、应注意的问题进行分析探讨。

生产车间作为企业构成的最基本单元，是实现产品输出和实现企业各项经营目标的最直接部门，在企业日常生产活动中起着举足轻重的作用，也是企业关注的重心和重点。在生产车间纵深推进精细化管理，能有效提升企业生产效能，挖掘内部潜力，同时也是契合烟草行业当前“优秀卷烟工厂”创建和“四要作风”建设的有力举措。纵深推进精细化管理，不但要在思想上重视，而且要从行动上落实，实现全员参与，将“精、细、实、严”管理理念全面融入车间生产全过程，根植入全体员工脑中，有效把控各项关键目标指标，以助推企业生产管理上水平。本文由此展开，着重围绕生产车间精细化管理推行工作进行分析探讨。

一、纵深推进生产车间精细化管理工作的必要性

（一）推行精细化管理是顺应烟草行业改革发展的大势所趋。卷烟加工企业生产车间是卷烟加工的产出终端，处于企业最底层，其特点为承担的目标指标多、人员密集、工作环节流程多，过去多为粗放型管理。如今，国家局明确提出了“461”、“532”的战略目标，就是要进一步做大品牌、做强企业，提升行业整体竞争力，以应对国外烟草制造大鳄的入侵。很显然这对国内卷烟生产企业，特别是卷烟制造部门提出了更高的要求，过去粗放型管理模式就显得不合行业改革发展的节拍，因此转变管理模式，改粗放型管理为精细化管理是烟草加工企业持续发展的必由之路，其最终的落脚点必然会是卷烟加工企业的生产车间。

（二）广大消费者日益挑剔的消费需求逼使生产车间推行管理精细化。自进入二十一世纪以来，卷烟消费市场已从卖方市场转为买方市场，供卷烟消费者的选择面变得越来越广，广大卷烟消费者的消费需求也日趋理性、日趋苛刻，这就逼使卷烟加工企业要进一步做优卷烟质量，为消费者提供性价比较高的卷烟品牌，提高卷烟品牌的市场占有率，以便在日趋激烈的竞争格局中立于不败之地。很显然做优卷烟产品质量这一重任将落实到生产车间，这就需要生产车间纵深推进精细化管理工作，以“精、细、实、严”的管理理念全面把控车间生产每一流程，从而实现产品质量的不断优化。

（三）推行精细化管理是提升内管水平的有效途径。精细化作为一种有效管理手段，已在美国麦当劳、日本丰田等世界知名企业得到充分实践证明。在生产车间深入推进精细化管理工作，将精细化思想融入车间每一环节，实现全过程覆盖，不仅能优化车间管理流程，而且能有效解决车间岗位职责不明晰、执行力低下、生产运行不顺畅等实际问题。

二、纵深推进生产车间精细化管理工作应避免三个误区

为实现精细化管理在生产车间落实到位、推行见成效，还必须消除和避免三个误区：

（一）认识误区。推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。

（二）管理误区。推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。

（三）执行误区。推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不

一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。

三、纵深推进生产车间精细化管理工作需注意的问题

纵深推进车间精细化管理工作，还应着重注意和解决以下问题：

（一）着重解决岗位职责不明晰问题。工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、应该怎么干、应达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，要根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的职工理应承担更多的目标责任，同时要尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，要让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。在工作安排上也理应做到分工明确，应做到该谁的事就该谁干，要减少临时指派和随心摊派现象，要防止能干事的职工疲于应付整天忙得团团转，使其“种了别人的自留地荒了自己的责任田”。长此以往，将会消磨这部分职工的锐气，使其对待工作的态度发生变化，从细心做好每一件事转为应付交差了事，降低工作标准与工作质量，这显然是与精细化管理指导思想明显相悖的。

（二）着重解决制度不健全问题。推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所

有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。二是规范管理应制度先行，要着重围绕部门工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，做到不留空白、不留死角，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。三是要严格按制度进行管理，严格按章办事，增强制度执行力和约束力。

（三）着重解决考核不到位的问题。考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，要建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核要从严，要有专人负责，要定期定时段进行，而且要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。

（四）着重解决治标不治本问题。对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。一是解决问题不能急功近利，只注重表象，要防止旧问题未解决而又引发新问题产生。二是要集思广益，群策群力，多征集意见，多分析原因，集众人之智探寻最为合理的解决措施，不能独断独行，凭感觉和主观臆断行事。

（五）着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问题。生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效充”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要坚持“支支一流”的质量理念，着重从“人、机、料、法、环、测”等环节着手，建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。二要努力降低生产成本。要关注卷烟生产过程每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算物耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做到及早发现、及时应对，有效防控。三要提升效能。重点关注影响设备正常运行的突出因素，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。

精细化是一项长期反复循环的管理活动，其对管理效应的追求永无止境，同样精细化目标也理应不断更新、反复修订，呈螺旋阶梯上升，当车间实现了预期目标后将又会转入对新目标的追逐实现。因此，生产车间精细化推进工作理应持之以恒地长期坚持，以助推车间生产上水平、管理上台阶。

第二篇：推进精细化管理工作实施方案

葛 泉 矿

关于推进精细化管理工作实施方案

各单位：

为贯彻落实《冀中股份有限公司推进企业精细化管理工作的实施意见》要求，进一步夯实管理基础，完善规章制度，推动管理工作更加标准化、规范化、专业化、程序化和系统化，提升我矿经济效益和管理水平，增强企业核心竞争力，经矿党政研究决定在全矿强力推行以“提质增效、节支降耗”为着眼点的精细化管理工作，并制订本实施方案。

一、指导思想

以科学发展观和以人为本的管理思想为指导，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，以质量、环境、职业健康安全管理体系建设为基础，以卓越绩效评价准则为主导，充分运用科学管理方式方法，整合现有经验做法，持续开展对标活动，不断优化管理流程，把精、细、严、实落实到管理工作的每个环节，不断提升企业的整体管理水平和核心竞争能力，有效促进企业的可持续健康发展。

二、工作目标 以“精”为目标，以“细”为手段，用1-2年时间，把精细化理念贯彻到企业管理的整个过程，以“精细化的策划，精细化的分析，精细化的控制，精细化的操作，精细化的核算”，实现企业管理从经验型到科学型、从定性到量化、从粗放型到集约型的转变，促进企业管理迈上新台阶、企业发展再上新水平。

三、组织机构

为确保精细化管理工作的顺利实施，为精细化管理工作提供有力保障，矿成立葛泉矿精细化管理工作领导小组。

组

长：王文清 赵正军 常务副组长：李进虎

孟海生

副组长：副总以上矿领导 成员：全矿各单位党政正职

精细化管理工作领导小组下设办公室，办公室设在企业管理科，主要负责精细化管理活动的发动、组织、检查、督促、指导和考核等工作。

四、工作内容和职责分工

按照股份公司推进精细化管理实施方案的要求，以生产、安全、质量和成本为重点，以标准规范化、岗位责任化、运行流程化、效益最大化为载体，通过全面深入探索构建体系科学、特色鲜明、运行高效、机制长效的精细化管理模式，来实现管理岗位、管理层次、管理程序和管理业务的精细化。

（一）培育精细化管理理念。精细化管理的核心理念是精、准、细、严。精是做精、做好，精益求精；准是准确、准时，信息与决策准确无误；细是操作细化、管理细化，重视细节；严是严格执行制度标准和程序规定，严格控制偏差。政工科要充分利用网站、内部信息、电子屏、宣传栏等形式大力宣传精细化管理理念，让职工真正认识到精细化管理绝不是将简单的工作复杂化、无谓的增加工作量，而是通过落实责任、量化细节、加强监督等措施，使各项工作逐步走上规范化、标准化的轨道。通过培训学习，重点培养广大职工对精细化管理的认同感，真正把“精细”变成一种理念、一种文化、一种习惯，在企业内部营造精细化管理的氛围，激发和调动起广大职工实施精细化管理的主动性和积极性。

（二）建立员工行为规范体系。按照股份公司超越文化理念的核心要求和文化特征，三季度企业管理科牵头组织制定各层次、各工种人员的6S行为规范、文明礼仪的相关规定，并提出具体的考核办法；保卫科负责探索和推行全员军训、准军事化管理的行为养成训练；安全检查科负责在全矿范围内广泛推广手指口述、岗位描述，并制定具体的管理与考核办法，除动力队、机运队的四大件机房、变电所、灯房等窗口岗位必须推行“岗位双述”外，矿属其他所有单位必须选择1-2个岗位（或班组）做“岗位双述”试点，取得经验后，四季度在本单位全面推开，以增强职工工作技能，明确岗位职责，规范操作行为，减少“三违”现象和安全隐患，使职工始终保持昂扬向上、奋发进取的精神面貌。

（三）梳理、完善规章制度。对现行规章制度进行全面的梳理、修订和完善，细化规章制度的执行程序。精细化管理的突破口是完善制度与规范流程、提高员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。7-9月份，监察审计科提出系统完善的审计管理办法；基建科根据公司相关文件要求制定基建管理办法、梳理工作流程；企业管理科结合矿实际，对水电费、房屋租赁费等各项收费进行清理，结合其他矿的情况，制定更为完善的收费管理办法；其他各单位也必须对现有各种规章制度、操作规程，管理工作流程、管理办法和措施等进行梳理、审查、补充和完善。9月底所有单位将修订、完善后的制度、流程汇编后以电子文档的形式全部报送企业管理科，企业管理科将修订后的规章制度送领导小组审核，审核后汇编成册，发放至各单位。

（四）进一步完善精细化考核体系。葛泉矿现行的管理考核体系包括安全管理考核、全面预算及成本控制考核、工资管理考核、生产任务管理考核、设备管理考核等内容，通过制度的建立健全来完善精细化考核体系，逐步建立完善员工、岗位、班组、区（科）、矿五级管理考核体系。三季度，各职能科室对现行的考核办法和考核标准进行梳理、修订，安全检查科、财务科、调度室、机电科、企业管理科，依据各职责范围拿出更细化、更具体的考核办法。劳动人事科要进一步综合考虑不同岗位工种的劳动强度、技术含量，核准现行岗位系数，提出对基层单位和员工的绩效考核标准及“三工”（优秀员工、合格员工、试用员工）动态转换管理办法，对员工考核实现考核结果与收入分配挂钩，激励和调动广大员工的积极性。

（五）推广应用“四项”标准化管理技术。编码管理、定置管理、标识管理、看板管理是现场作业精细化管理的基本工具，是提高现场作业精细管理水平的重要举措，安全质量标准化要全面引入精细化管理理念，强化现场施工规范化、标准化。安全检查科依据安全质量标准化要求，结合各单位实际积极推行编码管理、定置管理、标识管理、看板管理“四项”标准化管理技术，要求8月底前各单位制定出详细的实施计划和有效的实施方案，交安全检查科和企业管理科，9月底安全检查科依据“四项”标准化管理技术的特点和管理要求，结合各单位的方案，制定相应的监督检查考核办法，为进一步深化安全质量标准化管理，提高现场作业精细管理水平，确保在保持一级安全质量标准化矿井的基础上，将安全质量标准化建设提升到一个新的水平。

（六）大力推行管理人员走动式管理。走动式管理是精细化管理的保证，实行现场管理人员走动式管理，带动全员行动，使管理向纵深延伸，进一步提升现场安全管理水平。8月底前各单位要对现行的管理人员走动管理制度进行完善和修订，对照检查任务，规范管理人员的走动路线、走动次数和时段。安全检查科负责建立和完善矿领导带班、区队长跟班、安全检查员现场检查动态管理制度和台账；技术科、调度室、机电科、通风区、运输区、地测科等职能部门负责制定和完善各归口管理人员现场检查管理制度和动态管理台账；企业管理科负责完善落实地面综合检查管理制度；各生产厂点两级点检制度由各归口单位负责；同时各单位结合管理人员走动管理的相关要求提出本部门的走动管理制度。走动式管理要围绕安全隐患排查、质量标准化、文明生产动态达标、作业计划落实兑现、规章制度执行等重点内容进行现场检查，发现问题及时解决，逐步形成走动的闭合管理体系。

（七）深化预算管理，构建企业内部市场。在全面预算管理有效运行的基础上，积极探索把预算管理和成本核算延伸到岗位（车间），建立矿对区队（厂）、区队（厂）对岗位、岗位对个人的三级市场价格体系。财务科要结合矿实际，在企业构建内部市场，制定内部结算价格，完善各项规章制度，对采掘开、洗煤等生产单位实行产品收购制，对机运通等辅助单位实行服务收购制，对水电公司、后勤等单位实行定额补贴制，将工资、材料、电力、修理费等可控费用捆绑使用。三季度在洗煤厂、机修厂已经实行模拟市场核算的基础上，选择2-3个产品易于计量、费用易于界定的井下生产区队或井上生产车间先行试点，财务科结合调度室、劳动人事科、企业管理科对该区队或车间全年的经营指标、材料消耗指标、工资指标、能源消耗指标等进行定额，规范成本消耗控制，取得经验后逐渐推开，实现预算管理的全覆盖。

（八）强化物资供应管理。物资管理科按公司文件要求，进一步加强对物资各环节管理，层层把关，降低物资管理成本，提高物资利用率。6月底前取消各基层单位的小仓库，杜绝物资的积压和报废。我矿物资管理现行代储代销管理模式，下一步将在代储代销模式下大力推行编码管理，丰富物资编码信息，扩充编码管理职能，借鉴先进企业经验，实行条形码管理，对物资管理从计划到采购、出库、使用、报废等各环节情况进行记录。物资管理科尽快调研建立物资超市所需的硬件、软件条件，7月份着手准备，循序渐进，10月份必须把物资超市建立起来，真正发挥井口超市功能。

（九）完善5E标准体系。劳动人事科按照“管理工作程序化、管理责任定量化、管理制度刚性化、工作考核绩效化、员工行为规范化”的要求，牵头制定出分系统、分专业、分岗位、分工种的每个人、每件事、每一时、每一物、每一处的量化、具体化的工作岗位标准，选择易推行的单位做试点，由简到繁，从井下直接单位开始建立5E标准管理体系，7月份提出方案，8月底前要完成5E标准体系的完善，编制岗位作业指导书或部门管理手册，形成衔接顺畅、闭合无缝的精细化作业标准体系。

（十）做好“三定”工作，并试行员工岗位管理ABC卡。以内控体系建设成果为基础，劳动人事科结合相关单位，根据上级领导的工作安排，对葛泉矿的“三定”（定编、定员、定额）工作进行核查、制定，10月底前完成“三定”工作的各项内容。“三定”的制定与完善，要严格按照国家及公司的相关文件进行，对每个细节、每个岗位、每个工序的制定和使用情况，做到“精、准、细、实”。三季度末劳动人事科结合矿实际选择2-3个单位，按照员工岗位管理ABC三卡运行要求，制定相应的管理办法，试行员工岗位管理ABC三卡，取得经验后在矿逐步推开。

五、实施步骤：

(一)宣传发动阶段：（6月底前）

成立精细化管理工作领导小组，制定出完善具体的实施方案，充分利用网站、内部信息、宣传栏等多种形式，在全矿范围内大力宣传开展精细化管理活动的重要意义，积极组织相关人员参加公司开展的知识培训和知识竞赛活动，引导广大干部职工充分认识推行精细化管理工作的重要性，增强搞好精细化管理的自觉性。

(二)具体实施阶段：（7月—11月）主要实施以下内容：

1、建立员工行为规范体系，完成6S行为规范，广泛推行岗位双述活动。

2、梳理、完善规章制度，提高员工的执行力。

3、完善精细化考核体系。

4、推广应用“四项”标准化管理技术。

5、大力推行管理人员走动式管理。

6、深化预算管理，构建企业内部市场。

7、强化物资供应管理，建立物资超市，真正发挥井口超市功能。

8、建立5E标准体系。

9、做好“三定”工作，试行员工岗位管理ABC卡管理模式。

(三)总结提高阶段。

12月份，对全年的精细化管理工作进行总结，查找管理中存在的问题，进一步细化、规范化管理方案，明确重点、方式方法和步骤，为明年精细化管理工作奠定基础。

(四)巩固推广阶段

2013年，要按公司要求对精细化管理工作进行巩固和推广。借鉴兄弟单位的经验，建立并完善精细化管理综合体系，在矿范围内全面推行岗位价值精细化管理。

六、实施要求及考核奖惩：

（一）各单位按方案内容及要求积极组织，提前着手准备，结合单位实际尽快提出详实的计划（或方案），按规定时间和要求报精细化管理工作办公室。精细化管理工作办公室根据矿方案和各单位的计划组织相关职能科室进行不定期的检查、和现场督导，确保方案中各项内容顺利实施。

（二）依据矿精细化管理工作领导小组的意见，每季度矿将安排1-2万元的资金，奖励对在推行精细化管理工作中组织认真、贯彻到位、推进迅速的单位；对组织不力、贯彻不到位、工作落后的单位，进行重点督促，并给予相应的经济处罚。

本方案自发布之日起执行，如有调整精细化管理工作领导小组办公室将随时通知。望各单位积极配合，认真落实。

二〇一二年七月十八日

第三篇：车间积极推进6S管理工作

铆焊车间积极推进6S管理工作

自5月底，公司组织召开了6S精益管理项目动员大会以来，我们铆焊车间积极响应公司号召，及时地将会议精神传达到每个员工。目前6S推进工作已经进行了2周，我们也取得了一些初步成果。

按照公司6S管理推进计划，我们在第一周进行全员动员，同时悬挂“推进现场6S管理工作，提升安全管理水平”宣传标语。第一周的重点工作是现场整理。我们主要从以下几方面入手，一是现场焊接工序，焊机全部定置放置，制作了专用气瓶放置架，气瓶全部固定摆放。二是整理配电柜和电源线，所有配电柜有损坏的修复，并统一涂刷油漆和危险标识；完善电线、电缆防护，按标准要求布置排线。三是新增加2个库房，现场辅料备件等定制管理和放置，规范化现场物资存储。第二周重点对现场环境进行进行改善，一是在公司支持下重新铺设了部分绿色安全通道，车间内路面焕然一新。二是重新粉刷了车间办公室和更衣室，并重新油漆了各室门窗，改善室内环境。三是对部分设备和安全护栏进行重新油漆，提升现场工作环境。

6S推行下现场有了较大的变化，可以用几个词来形容，“现场更整洁了，物品摆放更规范整齐了、电线的梳理更加安全了、人员更注重个人习惯了”。从这些变化中，可以感受到，其实从小事做起就在我们身边。它并不像我们想象中那么难改变那么难做到，只要我们肯去做，肯去改变。6S推进计划仍在继续，并将无限时推进下去。

第四篇：加强车间安全生产管理工作之我见

加强车间安全生产管理工作之我见

企业安全生产管理最根本的目的是保护企业员工的生命和健康，是保护社会生产力，使之能正常生产，保护生产关系，使股东的合法利益不受侵犯，这也是安全生产管理的重要内容。企业的长期安全生产为企业员工带来幸福、员工队伍稳定、促进企业经济效益增长和企业的长远发展。

作为车间级的安全管理，最重要就是执行、落实。“天下之事，不难于立法，而难于法之必行；不难于听言，而难于言之必效。”也就是说搞好安全工作的关键不在于立法，而在于抓好落实，只有抓好落实才能见实效。这句话是温家宝总理在全国安全生产工作会议上的讲话。而作为企业生产单元的车间在企业整个安全管理系统中发挥着举足轻重的作用。一方面它既是安全管理的执行者，也是被领导者;另一方面它既是本单位安全管理制度的制定者和参与者，也是监督者。作为一个承上启下的部门，其角色的好坏就是直接关系到本部门安全管理工作的效果。

下面就如何做好车间安全管理工作，谈几点自己的心得：

1、首先，要搭建好车间安全生产管理平台

车间要建立一个完整的安全生产管理体系，任何环节都要考虑到。我们国家的安全方针“安全第一，预防为主，综合治理”从中看出，预防的工作重要性，所以车间的安全管理网络要面面俱到，不留死角。著名的安全管理做得好的美国杜邦公司十项安全原则中的第一条：“一切事故均可避免”。所以多做事前工作，少做或不做事后工作。实现 “要我安全”到“我要安全”的改变，形成被动变主动的安全文化。在安全生产中，必须按“谁主管、谁负责”的原则，做到分级管理、分线负责，层层落实，形成齐抓共管的格局，实现全员、全过程、全方位的安全管理机制，杜绝“三违”行为，“三不”伤害行为的发生。

车间管理层要重视，不仅嘴上说，行动最重要。要带头遵守安全、懂安全、管安全。车间、班组、个人层层落实责任体系，使生产过程中每一个环节，每个动作都有责任者和管理者，都有监督者和检查者，这样尽可能地把隐患扼杀在萌芽状态。同时使整个生产车间管理网络从点到面形成一个清晰地管理体系。事故的隐患总能在第一时间内发现问题和解决问题，起到“防患于未然”的效果。

对现场检查，要从车间领导、安全主管到装置主管和班组安全员及现场作业人员，分层安全巡检，安全巡检决不走过场，在巡检中，发现了潜在的隐患，如：劳保用品穿戴不正确、工作票证执行不力、危险源识别不够、设备存在缺陷等等。要现场及时纠正，可以有效预防事故的发生。

利用奖罚机制和车间班组团队连带制度相接合的管理方法，使员工知道安全不是一个人的事，是团队的事。安全工作关系到班组和车间的利益，有效自发的促使车间内的员工互相监督，互相提醒，进一步做到全员、全方位、全过程的安全预防工作。目前电仪车间绩效考核体系中明确了班组团队连带处罚的内容，并严格执行。公司也开展了党员身边“双无”活动，车间现有35名党员，占车间总人数1/4。把这工作开展好会有力促进车间安全工作管理。事故正确处理和补救措施问题，这个问题，我们关注不到位。事中怎么正确处理减少损失？像应急通道一样，出了事我们知道怎么撤离。所以事故应急预案要做全，而且要会操作。平时多做演练，不能成为摆设。

2、安全生产管理必须切实抓好执行力。

《细节决定成败》一书作者汪中求教授清楚的告诉我们说：“当今中国社会绝不缺少雄韬伟略家，缺少的是精益求精的执行者；绝不缺少各类管理制度，缺少的是对规章条款不折

不扣的执行。”车间要抓好安全管理制度、安全操作规程和票证制度的执行力度。量变和质变之间并没有鸿沟。每一个事故的发生，经我们认真分析就会发现，都有隐患和违章存在。所以在安全管理中，上到管理者，下到普通员工，都必须掌握安全管理制度和安全操作规章，使他们明白什么可以做，什么不能做，什么必须遵守，什么不能违反，明确肩上的责任。最重要的是规范作业规程和流程，明白知道第一步做什么，第二步做什么，不能含糊其辞。另一个发生安全事故的重要原因，设备的不安全状态存在。要想杜绝和减少设备安全事故以及带来的人员伤害事故，建全设备维修、保养、巡检等制度是预防事故的重要途经，按制度和运行情况保养好设备，及时发现设备故障和设备隐患，并且立即消除。目前，公司已建立较为完整的设备管理体系，特别借助信息化完善设备管理EAM系统，使有记录可查，提高设备的效率，但也带来新的问题，要求人员系统要求做的步骤必须做到，不然存在很大的安全隐患，例如：断电票，首先要断电，挂牌，然后才在EAM上接票回退，顺序反了就出大的问题，电子票只记结果，过程和执行是人来掌控。所以要求过程100%执行。所以设备安全、人员安全和工艺安全密不可分，特别是管理漏洞和规程不严谨，有漏洞危害性更大。根据公司下达给车间的安全考核指标和安全责任制，对指标进行分解，分解到个人。与班组签订安全责任书，月终、年终进行评比，安全搞得好的车间、班组、个人，予以奖励，反之则予以处罚，做到奖惩分明，从而使规章制度成为“高压线”。

3、做好安全管理，促进安全生产

作为车间而言，管理可分为管和理两个部份。管是监督和惩罚，理则是制定程序和理顺关系。目前公司安全体系也逐步形成，也逐步完善。像杜邦公司安全文化管理四个阶段中，我们还处在——依赖严格的监督的阶段。所以首要务必严格要求和执行相关规章制度。

对生产全过程进行跟踪、预测和控制，从班前会、安全例会、车间生产调度会上不厌其烦讲措施、讲制度、讲规范，使安全生产在每日、每时、每个环节、每个岗位和每个角落都得到了保证，为了搞好安全管理，根据车间的人员力量和技术素质，科学安排、合理调度。特别是车间目前人员少，任务中还有加班加点多，人员极易疲劳工作，这时如工作安排不但极易发生安全事故。科学、合理地安排检修任务对安全促进就显得至关重要。

所以，需要对检修任务进行提前分解，尽量做好巡检，做到计划检修，合理安排，尽可能地提高质量完成任务后少加班或不加班，让员工休息好，工作好。特别在加班多任务重，人员连续作战时，安全监督更加重要。把安全管理的触角延伸到每个员工、家庭中去，这样就形成严密的安全防护网，使安全管理体系进一步夯实。

安全管理也是一项精明的生意策略，你的事故率越低，你的利润就越大，也可以这么讲安全也是财富。

4、安全管理的核心必须“以人为本”

杜邦公司安全研究得出的结论，百分之九十六的事故原因是来自于人,杜邦公司规定，无论是在公司内外，也不管是在何时何地，任何行动都要以安全为第一原则。

在生产组织运作程中，实际也就是人与人交流、沟通的过程，我们的安全工作方针“安全第一、预防为主，综合治理”也是强调人要重视安全工作，把安全工作放在第一位来抓。

企业安全生产管理最根本的目的是保护企业员工的生命和健康，因此在实际工作中建立“以人为本”的原则。在安全管理中，始终要把人的生命放在第一位，在工作中我们就极其重视员工的状态和情绪的掌握，如果发现员工的心理有些异常，就要及时地进行疏导和交流。在实践中我们发现，人的不安全行为是引起事故的主要原因，而人的不良心理是导致不安全行为的根源，正确引导、不断提高员工的自我价值和自我保护意识，实现“要我安全”到“我要安全”转变。

5、车间安全管理必须“警钟长鸣”

作为电仪车间，我们的工作性质属于特殊工种，所以安全工作更要要求严格，首先做好

安全培训和训练工作，目前我们纸上培训做的多，动手训练做的少。所以有一套非常成熟的安全培训系统是很重要，这方面我们还有很多工作要做。对新员工不折不扣执行三级安全教育，并且三级安全教育体系要完善，训练部分要求太少。对老员工也不间断培训和训练。通过各种有效的形式，如黑板报、班前会、安全生产例会、真实事故案例以及其他形式在员工中宣传法律法规，公司的安全管理制度和安全操作规程，宣传安全生产的重要性，讲解安全与生产的辩证关系、组织员工对发生的事故案例进行剖析，“让自己身边发生的事故警示自己”不断提高全员的安全意识，引导公司员工发自内心地从“我会安全”到“我管安全”，这种发自内心安全意识，将有力地推动车间的安全工作从而迈向更高的层次。

今年9月份，借助百日安全生产竞赛活动，车间开展了讲述发生在自己身上的安全事故或者身边的事故安全座谈会，气氛和效果也很好，大家踊跃发言，所以安全主题只有一个，但形式是多样的。

杜邦的安全互助管理阶段，此阶段员工不但自己遵守各项规章制度,而且帮助别人遵守；不但观察自己岗位上的不安全行为和条件,而且留心观察他人岗位上的；员工将自己的安全知识和经验分享给其他同事；关心其他员工的异常情绪变化,提醒安全操作；员工将安全作为一项集体荣誉。现在杜邦已经发展到团队互助管理阶段。

作为生产车间而言，安全工作永远都充满了挑战和探索，永远容不得一丝松懈和麻痹，尽管在工作中安全管理感觉很难管好，但现实中办法总比困难多，车间的管理层要时常审视车间的安全工作，及时纠正各方面的安全隐患。事故的危害：对人身的伤害、对家庭的危害、财产的损失、不良的社会影响，所以安全不是单一的工作，是系统工程，是生产环节中重要的一环，只要我们把安全工作当作员工的幸福工程、企业的效益工程和形象工程来抓，把安全工作始终放在核心的位置，就一定能探索出一条适合公司、车间行之有效的安全管理的方法和模式来。安全没有捷径，必须要用系统化，持续性的改善，永远没有终点站。

杜邦公司安全管理经验告诉我们,安全管理是一个庞大的系统工程,必须全员参与,必须对安全生产的全过程进行管理,必须加大安全教育的力度,在广大职工中形成一个浓厚的企业安全文化氛围,树立高度负责的主人翁责任感和遵章守纪、自我防范的意识。“形成我要安全，你要安全，他要安全，生产安全，大家都要安全”的安全文化。

第五篇：公司车间安全生产管理工作

车间安全生产管理工作

（“安全”就是“没有危险、不出事故、不受威胁”）

安全管理是一项长期性、艰巨性的工作，在公司不断发展的今天，只有用心管理，才能构建安全生产的有效屏障，才能确保安全生产工作有效持续开展。管生产必须管安全，车间主任是车间安全生产的第一责任人，工段长是工段安全生产的第一责任人。

针对生化车间生产、调试及管理人员变更实际的情况，希望生化

一、生化二车间管理人员：

一、抓安全要精心，认真做事，才能把事情做对，精心做事，才能把事情做好。血的教训告诉我们，安全工作不经心，事故就有可能会发生。这就要求我们必须始终把工人的安危放在心上，在思想上牢固树立以人为本的理念。无论做什么事情，都要坚持把人放在第一位。都要以保障人、设备的安全为宗旨。“安全第一”的理念在任何时候，任何情况下都不能动摇：牢固树立“责任重于泰山”的理念，时刻铭记安全这个人命关天的大事。

二、抓安全要细心，安全工作容不得半点虚假，来不得丝毫马虎，安全工作重在预防，制度预防，措施预防特别重要。但首先是思想预防，思想不防，防不胜防。要抓住安全的切入点。以员工的思想情绪为第一信号。从安全状态，安全表现和生产中暴露出来的安全隐患为第一信号。从安全生产的动态中把握员工的安全生产状态，关注细节，分析现状，发现问题，解决问题。作为车间管理人员，走马观花肯定是不行的，必须睁大眼睛，鸡蛋里面挑骨头，寻找安全隐患，坚决做到四不放过的原则。尽可能将各类安全隐患消除在萌芽状态。

三、抓安全要有恒心，安全管理是一项长期性、艰巨性的工作。所涉及的都是一些具体的、琐碎的事情，平时多一次检查，多一句要求，多一份辛苦，就会大大的减少事故发生。所以抓安全工作，必须有恒心，做到腿勤，勤到车间，夺取一线；嘴勤勤嘱咐，减少问题，发现不良习惯就要说，看到不安全现象就要讲，遇到违章违规行为就要管。始终把安全挂在嘴上，把安全落实在行动上；手勤，勤检查，勤指导。多抓苗头，多抓问题，从一点一滴做起，真正把安全工作抓好抓实，时刻绷紧安生生产这根弦。

四、抓安全要狠心，安全工作无小事。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。对安全工作必须严一点，狠一点。敢当“黑脸包公”，否则就是对事业的不负责任。不狠就不能引起触动，不能引起警觉。在安全问题上，应该宁听骂声，不听哭声。事故处理要狠，对违规行为的惩治要狠，日常管理也要狠，大事要抓，小事也要抓，没事要当作有事抓，小事当作大事抓。没有这种狠劲，安全工作是做不好的。特别是在规章制度落实上，应坚持杜绝“写在纸上，喊在嘴上，挂在墙上，飞在天上”的现象发生，希望我们车间管理人员、全体员工共同努力把生化车间的安全工作推向一个新的台阶。

2003-11-16