精益化生产在企业中的应用[大全5篇]

第一篇：精益化生产在企业中的应用

精益生产管理在现代企业中的应用

作者：冯亨

摘要：

关键词：精益生产啤酒企业管理应用

目录

第1章 绪论

1.1 本文研究背景和意义

改革开放以来，大量外资企业进军中国投资办厂，外资企业良好的管理方式和成熟的企业文化给中国企业带来了强有力的竞争。面对竞争，中国企业已逐步丧失原材料和劳动力低廉的竞争优势，生产成本不断上涨，企业利润不断变薄。为抵御外资企业的强大冲击，赢得市场，一批优秀的中国企业家门开始结合自身实际探索属于自己的一条管理模式。中国企业逐渐由追求规模经营转向成本、利润经营，大批企业家也注意到管理和生产方式的重要性。精益生产作为人类工业化进程中企业管理的第3个里程碑，在先进的工业化国家已经得到实施和运用，并得到良好的验证，深受中国企业家的推崇，希望能够通过推行精益生产方式来提高企业的核心竞争力，缩小与外资企业之间的差距。实践证明，先进的精益生产管理方式在中国的部分企业得到了良好的运用和发展，给企业也带来的巨大的收益，故此论题作为选题。

本文根据精益生产管理在雪花啤酒A公司的推行案例，结合精益生产理论知识，对精益生产管理推行过程中采用的方法进行分析、总结，尝试寻找出适合现代啤酒制造业的精益生产管理模式，希望能够给国内啤酒行业带来借鉴作用。

1.2国内外研究现状

1.2.1国外研究现状

1.2.2国内研究现状

上世纪80年代，日本企业得到迅猛发展、壮大，国民经济得到迅速提升，中国企业开始研究日本企业管理。一批中国企业也开始尝试推行精益化管理，比如海尔集团，根据自身实际情况，巧妙的运用的精益生产的管理思想，提出了自己的OEC（Overall Every Control and Clear）、市场供应链、人单合一等管理概念。海尔集团也取得了巨大的收益，目前全球有20多个大型制造基地，5万多名员工(其中生产制造系统的员工占80%以上)，2007年海尔集团实现全球营业额1180亿兀，仅冰箱年产量就超过1000万台，每年有上亿消费者选择海尔产品。

1.3研究内容和方法

国民经济是国家繁荣富强的基础，企业是国民经济的脊梁。中国企业在落后发达国家的情况下，在发展中求变革，在变革中求发展，管理学者和企业家也为中国企业向何处发展、怎样发展，积极的进行探索和实践。精益生产管理作为21世纪最优秀的企业管理工具之一，必将会对中国企业造成深远的影响。笔者通过雪花啤酒A公司精益生产推行情况，尝试总结出精益生产在现代企业管理中的运用方法和推行中存在的问题。

本课题研究的主要内包括以下几个方面：

①精益生产相关理论概述

②国内啤酒企业行业概况

③雪花啤酒A公司精益生产管理方法

④雪花啤酒A公司精益生产管理推行阶段性收益评价

⑤雪花啤酒A公司在推行精益生产过程中存在的问题及解决方案

⑥精益生产管理在啤酒企业中应用总结及展望

第2章 精益生产相关基础理论

2.1丰田生产方式介绍

丰田生产方式（Toyota Production System）又称准时性生产（Just in Time）最早气源于日本，由日本丰田公司大野耐一提出，并对其结合丰田纺织和丰田汽车实际运用加以全面阐述。丰田生产方式的两点支柱为：准时性生产和自动化，所谓准时性生产即为改变原有的推式生产模式改为拉式生产模式，由原来的根据生产计划组织生产改为由后道工序生产情况决定前道工序生产，通过看板传递信息来控制各工序之间的物料均衡，生产计划只起到指导作用，自动化在原来简单的机械代替人的基础上增加了设备根据产品质量情况自动停机的管理理念，将人的智慧赋予了设备，将过程残次品降至零[1]（丰田生产方式书）。丰田生产方式的管理精髓就是消除过程一切浪费，大野耐一曾经说过：企业中95%的行为是不增值的，这为我们提供了广泛的改善空间，如果我们能将浪费减少20%，企业将取得巨大的效益。

为实现JIT和自动化所要达到的目的，丰田生产方式主要采用的管理手段为：

。。。

2.2精益生产方式的产生

精益生产方式是美国全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家及发展中

国家应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论，以美国MIT大学教授为首，欧美各国五十多位专家参加的一个研究小组，对JIT生产方式进一步做了详细的考证和理

（马政勇）论研究，提出了“精益生产”理论[2]。

精益生产理论研究历经5年，耗资500万美元，调查了全世界十五个国家的九十个汽车制造厂，对大量的生产方式和精益生产方式作了详尽的实证性比较，最后得出精益生产方式是一种人类制造产品非常优越的方式，能够广泛适用于世界各国的各种制造企业，被预言为21世纪制造业的标准生产方式，该理论是对JIT生产方式的进一步提炼和理论总结，其内容范围不仅只是生产系统内部的运营、管理方法，而是包括从市场预测、产品开发、生产制造管理、零部件供应链系统直至营销和

（马政勇参考文献）售后服务等企业的一系列活动[3]。

2.3精益生产方式的概念、特点

2.4精益生产方式与传统生产方式的差异

第3章精益生产管理在雪花啤酒A公司的应用

3.1国内啤酒行业精益生产情况

3.1.1国内啤酒发展概况

2000年我国啤酒总销量2200万吨，基本与美国95-99年平均水平持平，2004年我国啤酒总销量

首次超过美国，位居全球第一位。2005年至2011年连续7年总销量均蝉联全球第一，其中2007年至2011年中国总啤酒销量增长了29%，达到4898.8万吨，占全球总销量的四分之一，美国啤酒总销量为2400万吨，排名第二。中国啤酒销量遥遥领先，创历史新高。2011年中国人均啤酒销量为36升，与国际中等水平已持平，中国啤酒已由高速发展过程转变为缓慢、平稳发展过程。中国啤酒企业经过十余年的高速发展，在趋于缓慢、平稳过程中也暴露出许多问题，比如盲目扩张导致的产能过剩，设备陈旧、工厂布局不合理造成的能源负荷较重等等。这些问题直接制约了企业的经济效益，据统计2011年中国啤酒企业仅有6家盈利，其余啤酒企业均为亏损，在6家盈利企业中，总利润额为30.2197亿人民币。2011年上半年百威英博啤酒净利润为231亿人民币，中国6家啤酒盈利企业全年的净利润仅为百威英博啤酒半年净利润的13.08%，中国啤酒企业吨酒净利润远远落后于世界知名啤酒制造商。

3.1.2国内啤酒企业存在普遍性问题

中国啤酒企业发展起步较晚，与欧美发达国家相比除在工艺技术创新、发展外，在其他领域也存

在着巨大差距，主要存在问题笔者归结为以下几点：

①人员结构不合理，主要表现在年龄偏大，知识结构差

②设备陈旧，近十年中国啤酒企业处于集团公司的整合、兼并阶段，兼并的工厂多为地方品牌和

企业，受工厂定位及设计理念的局限，生产设备普遍表现为技术含量低、能耗高、使用年限长

③劳动密集、人均产能低，中国企业特殊的发展历程变革不彻底等因素导致人员配置过剩

④产销定位不准确，盲目追求规模扩张、缺少产销统筹规划，市场管理混乱导致市场萎缩等因素

持续带来工厂产能过剩

⑤管理思想落后、工业基础管理薄弱，比如现场管理、质量控制及成本管理等

3.1.3啤酒行业精益生产开展情况

中国啤酒企业在经过高速发展之后，逐渐进入缓慢、平稳阶段，受原料成本和人力成本的不断上涨，中国啤酒利润逐渐变薄。随着精益管理浪潮的冲击，中国啤酒企业为了生产和发展，也纷纷开始借助这种管理工具对企业进行革新，但是受种种因素限制和局限，大多数企业往往是半途而废，收效甚微。真正能够结合自己公司实际，研究和探讨出一套符合自身的精益管理方法的企业寥寥无几。面临外资进入中国市场，无数小型啤酒企业不堪一击，濒临破产、倒闭。

3.2雪花啤酒A公司精益生产管理方法

3.2.1 精益生产实施的目标设定

总体目标为满足客户需求，具体体现在两个方面：

一、通过提升产品的品质来提高产品的安

全性，二、从价值链出发，消除产品的不增值环节，消除七项浪费。

3.2.2 精益生产推行过程操作方法

雪花啤酒A公司在推行精益生产管理过程中，主要采用以下评价方法：

①实践检验法：根据实验结果，对比分析进行优选

②优选法：设计多种路径、方案进行优选

③风险评价法：从公司、客户、员工等方面进行风险评估

④浪费评价法：动作最少、路径最短、时间最短、质量零缺陷、设备零故障、人员投入最少、库

存积压最小

3.2.3 精益生产推行的总体原则

为保证精益生产管理有效推行，雪花啤酒A公司在推行精益生产过程中，遵循以下原则：

①满足客户需求

②职能设置遵循风险控制

③消除无效环节，强化执行职能，集中职能上移，执行职能下调一线，优化管理

④消除过程七项浪费

⑤强化一线团队职能、作用，提高员工技能

3.2.4 精益生产推行的实施步骤

精益生产推行主要分为4步进行，即现状写实、精益分析、精益设计和精益实施、评估，精益

生产实施的4个步骤以闭环的形式运行，以达到精益生产活动持续性的开展。现状写实主要是利用一些方式、方法将现场的物流、人流、信息流及工艺执行情况进行描述，利用数据如实、准确的反应各项业务的运转情况。精益分析主要是对写实数据进行分析，以满足客户需求为出发点，找出浪费和无效环节。精益设计在现状写实和精益分析的基础上，针对存在的问题，通过装备提升、工艺优化、流程再造、职能整合等设计改进方案。精益实施、评估主要是将设计方案进行落地，同时对实施效果进行评估，进而进入下一个精益循环。

3.3雪花啤酒A公司精益生产管理实施阶段性成果

3.3.1 人均年产啤酒量显著提升

3.3.2 综合能耗明显下降

3.3.3 产品质量提升

3.3.4 员工收入增加

3.3.5 自主团队建设出具模型

3.4雪花啤酒A公司在精益生产管理推进过程中存在的问题

3.4.1 思想守旧、观念转变不彻底

精益生产管理思想、理念认识不透侧，对固有的做法和形式守旧，缺乏创新思维和变革勇气，接

受新事物意愿差。视角狭隘，缺少长远、统筹规划，过度重视眼前收益，忽略长远收益和持续提升发展的能力。

3.4.2精益生产认识不足、急于求成虽说精益生产管理是一个持续的、循序渐进的过程，但员工对精益生产的认识具有具有局限性，恨不得认为今天我启动精益生产，明天我就要看到卓有成效的结果。往往对基础管理重视不够，正因为此，最终耗费了大量的人力、物力后没有得到预期效果。

3.4.3 基础管理薄弱

5S现场管理作为推动精益生产的基础和支撑，虽然年年都在推、事事都在提，但未做到真正的落

地和生效。在实施过程中存在的问题简单可以归纳为两点，一是持续性，二是过于注重形式，比如说在定置管理时，我们更多考虑到的是放在那个位置好不好看，而不是考虑放在那个位置更方便，更能有效节约操作时间、提高作业效率。

3.4.4 员工技能和积极性不高

基层员工技能不全面，无法做到一岗多能，管理人员对现场了解不够，管理职能得不到有效发挥。

企业发展目标与员工目标结合不紧密，加之不求甚解的工作态度，缺乏对问题刨根问底的精神，缺乏多问几个为什么，很难找到问题出现的根本原因，问题得不到及时、有效的解决。

3.4.5 标准化操作不健全

缺乏基础的规范文件、资料，对过程操作分析的精细化程度不够，编制的操作规程粗枝大叶，实

用性较差，未对动作、行为及操作的先后顺序等制定标准加以规范。基层员工操作无标准依据，员工在操作过程中往往会带有个人喜好，导致生产过程操作方法不统一、规范性差，影响精益生产管理快速、有效推行。

3.4.6库存周转效率低

我们无法做到零库存，因为目前的经营方式是以销定产，加之我们的生产周期相对较长，相对订

单式经营存在一定差异，销量受很多不确定因素影响，比如说天气等。但是库存管理仍隐藏着许多问题，就想冰山一样，很对问题都掩盖在水平面以下，库存做的越大掩盖的问题就越多。究其实质，问题的根本原因在于不敢暴漏问题，我们在刻意的回避，很多时候看到库存心里才踏实。在关注库存安全性的同时，恰恰忽略了过度库存带来的损失，库存积压不仅会带来不必要的周转费用，还会对产品质量产生很大影响，甚至会产生废品。比如说生产计划的预见性、准确性，原辅材料、包装材料等采购调运及时性，生产设备、能源保障稳定性等等。加数据支撑。

3.5问题解决方案

第4章 总结及展望

4.1总结

《改变世界的机器》中写到：“由于种种原因，这种推广说起来容易做起来难。正如大量生产方

式的情形一样，当一种完整的体制已经根深蒂固时，如果有一套新的思想对现行秩序提出挑战，那

么从一种体制到另一种体制的过渡很可能是相当痛苦的。开展精益变革是一个痛苦的过程，为什么会感到痛苦，最要的原因在于我们的守旧思想，是思想碰撞带来的痛苦，一旦思想通了，这种痛苦将会消失，相反会因为不断改善效果而带来喜悦和成就感。

4.2展望

第二篇：浅谈精益生产在档案管理中的应用

浅谈精益生产在档案管理中的应用

作者：李玉兰

单位：科技与管理信息化部档案室

企业档案管理工作是企业精益生产管理的一部分, 科学规范的管理档案,是提高企业工作质量和工作效率的必要条件,也是衡量一个企业业绩与管理水平的重要尺度。

企业档案管理的核心工作有两个方面:一是对档案的安全保管,另一个就是对档案信息的开发利用。2008年底，随着计算机与网络技术的运用,公司档案室取消了传统纸质文件的发送，开始使用公司局域网实现科技文件资料网络发送。此后随着公司的不断发展，新车型的开发，以及产品的不断更新，产生大量的数据，包括电子数据和纸质资料两种。公司档案管理面临着大量的电子化、数字化的新型科技文件资料文件，给企业的档案管理带来新的挑战。

实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。电子文件以其快捷的办公方式和传递速度逐步取代了纸质文件。提高了工作效率，降低了劳动成本。企业中生产或者开发一项较大项目的产品就需要产生大量的图纸、图表、文件，而其中许多又要继承老产品的成果，图纸的制作、修改、换版等变得快速又方便。因此，电子图纸显示了其比纸质图纸更旺盛的生命力。“精益生产是通向敏捷制造的桥梁”。档案管理中的各项鉴定、归档、保存、利用等内容通过不断的改善，控制和维护档案信息资源的有效性、可靠性和实时性。

为建立产品档案电子数据库，对库存一号工程档案、设备技改档案、硫酸底图等库存档案进行目录电子化工作；对库存产品图纸进行扫描、著录、分类；将改进前部分纸质版转化为电子版；取消一些单位的纸质图纸发送；利用接收现行版产品图纸后进行电子化扫描工作，使数据通过图文分发系统和STAGE系统在最短的时间到达公司相关单位、九江地区、各配套厂家；利用OA系统发布《档案通讯》。档案管理通过这些不断的改进，丰富优化馆藏、提高检索利用效率、避免重复建设，为公司生产研发提供更加优质的电子档案资源利用服务。

在全球信息化浪潮下企业实行信息化管理是必然趋势，档案管理采用计算机和网络新技术,导入数字化管理概念,在企业内部构建信息资源网络平台,提高内部信息资源的共享程度。计算机在档案管理领域中的应用,使我们省却了许多手工工作,因此,我们要在日常档案管理过程中,注意学习信息技术,应用信息技术，加强对档案数据控制力，及时跟踪发现图纸当前存储分发状况，以便档案有据可查。

实施精益生产的前提条件和关键因素是人，只有全员参与才是根本。做为一个档案人员要改变思维观念，正确对待问题，没有问题才是最大的问题，有问题是很正常的事情。发现问题是一项技能，承认问题是一种勇气，解决问题需要智慧,掩盖问题就是愚蠢。在档案管理中，有许多看似微小的一个数字，比如发送单号或作废图号勘误等，但在归档利用时却会产生很大的误差。改变处理事情的态度和方法是

我们学习精益生产的思维方式。在平凡的工作岗位上追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

作为企业，精益生产是生产管理发展的必然趋势；作为个人，掌握精益生产技术是未来在制造领域职业发展的重要法宝。企业档案管理更高的质量目标，要求我们工作上要有比以前更精益求精的精神。档案管理员更要有饱满的工作热情和工作激情，为公司的精益生产体系建设与实施运行发挥自己的才智，贡献自己的一份力量。

第三篇：小议精益生产管理在企业中的应用

小议精益生产管理在企业中的应用

摘 要：随着近年来企业管理水平的不断进步，精益生产管理开始被提出并迅速受到关注。由于精益生产管理模式相比于传统的管理模式，能够解决很多新的问题或难题，因而，有必要对精益生产管理进行探讨和完善。文章将围绕精益生产管理这一课题进行展开，分析了该管理方式的主要内容以及特点，然后对精益生产管理在企业管理中的具体应用进行了详细分析。希望通过文章的分析结果，有益于企业管理水平的上升和未来的发展。

关键词：精益生产；企业管理；管理创新；战略关系概述

随着我国经济实力的不断增加和社会的不断进步，市场竞争日益激烈，企业的经营理念也发生了相应的变化。过去企业生产所看重的是生产规模的大小和生产量的大小，随着进一步的发展，当前企业生产越来越看重成本的控制，通过成本的降低来扩大经济效益提升的空间。在这样的企业发展情况下，精益生产管理模式也就应运而生，并成为了当前企业提升经济效益的重要方式。精益生产管理最早是在日本被提出并得到应用，最初的目的是提高产品的市场适应能力以及企业的成本控制水平。随着市场经济的不断发展，我国很多企业也开始探索精益生产模式，以求对企业的发展起到帮助。精益生产管理的主要内容

2.1 精益生产理念

所谓的精益生产就是指根据市场需求来决定生产的规模和批量，重视生产设备的维护和保养，并精简生产环节，最终目的是提高产品的质量和价值，减少存货的积压。从本质上来说，精益生产就是在最大程度上减少产品的生产周期，降低生产成本，从而获取更高的经济效益。精益生产的主要理念是减少生产时间，提高生产效率。降低生产成本，提高产品质量。精益生产理念就是要求企业充分了解每一位客户的需求，然后根据需求进行产品生产计划的制定，提高产品的价值。从而真正做到满足客户需求。在这样的管理理念下，企业生产效率能够得到进一步提高，促进企业的稳定健康发展。

2.2 常见的精益生产工具

通常来说，实现精益生产就是为了提高资源的使用效率，提高产品生产效率和产品的质量。想要实现这样的理想效果，就需要科学应用精益生产方式。常见的精益生产要素包括价值流以及生产节拍。从价值流的角度来看，我们可以将生产活动分为具有价值增值作用的活动以及不具有价值增值作用的生产活动。经过价值流分析之后，我们可以挑出那些不具有增值功能的生产活动然后进行删减，从而保留真正具有价值的活动。另外一个要素就是生产节拍。整个生产过程的节拍时间是指在一个生产环节当中，两个工序之间所用的生产时间。精益生产管理的主要特点

3.1 精益生产管理中的质量管理

与传统的企业管理理念不同，精益生产管理所看重的是生产环节当中产品的质量水平，而不是经过检查和返工之后所得到的质量效果。产品最初的质量如何主要体现在生产环节的具体情况之中，而不是质检部的检查环节。在实际的生产过程当中，每一个工序都会有一个必要的质量检验时间，对每个步骤的产品质量进行严格把关。在精益生产管理理念下，员工的专业素质将会有更高的要求，特别是产品生产的质量意识。一旦在产品生产过程中发现某个生产环节的质量出现了问题，相关管理者应当按照实际情况，首先停止该生产线上的产品生产工作，然后及时采取措施解决问题，从而在最大程度上避免不合格产品的出炉。针对出现问题的生产工序，应当及时进行维修和改进。

3.2 拉动式准时生产

通常所说的拉动式准时生产，是指上一个生产工序需要满足的下一个工序的要求的控制措施。简单来说，就是将最后客户的产品要求作为整个生产的首要环节。拉动式准时生产的主要目标是减少产品库存积压，提高产品的市场适应能力，维护整个生产过程的系统平衡，根据下一个工序的需求来进行上一个工序的必要任务，从而精简了整个生产过程中没有实际价值的工作内容，提高产品生产效率。为了能够更好地发挥拉动式准时生产方式的优势，在具体的产品生产过程当中，企业中兴起了一个新的概念“看板”，即客户信息以及产品需求信息的主要载体，其主要任务是负责工序之间的信息传递。在拉动式准时生产过程当中，调度工作与计划工作其实是在每个生产环节当中都有独立的负责系统，独立完成调度与计划，而不是整个生产过程的总调度或总计划。需要注意的是，虽然调度与计划是独立完成的，但每个环节之间同样需要进行相互协调。

3.3 重视团队合作

在精益生产管理理念中，团队的合作与协助是十分重要的。这就需要每个参与管理和生产的员工都能将自己当作企业的一份子，真正融入到企业这个大家族当中，不仅关心自己分内工作是否完成，另外还应当对企业的管理和经营进行积极的建言献策，共同参与到企业的建设中来。团队的划分依据不是管理层级或部门的不同，而是按照问题的类别而组建的。在团队中的每个员工都应当是对问题有了了解并有一定看法的。形成团队之后，每个员工的业绩就要受到客户的检验和团队成员的考核。团队的建立基点在于相互信任，并需要成员的相互监督，从而进一步提高企业员工的工作水平。精益生产管理的科学应用策略

4.1 组建精益生产单元

想要在更大程度上提高企业的生产效率，就需要对企业过去的生产流程进行改善和优化，删除无法获得价值增值的生产环节，从而让整个生产线更加高效，同时也有利于生产成本的控制。调整生产流程，组建精益生产单元的必要环节包括对生产流程的规划和图表的绘制，然后对没有价值的过程进行删减，接着进行新的生产流程的绘制，最后再进行调整，以此循环，让企业的生产流程越来越精简、高效。

4.2 引进先进管理技术方法

想要提高企业的管理效率、生产效率，最根本的就是生产时间的减少、管理效率的提高。因此，企业应当积极引进先进的管理技术方法。从客户的实际产品需求出发，来规划整个生产线上产品的生产流程。除此之外，还需要加强对生产设备的维护与保养工作，从而减少设备故障的发生概率，尽量避免因为故障而被迫停机的情况发生。

4.3 改善供应商战略合作关系

在精益生产管理当中，十分重视与供应商之间的战略合作伙伴关系，而伙伴关系的建立与维护需要考虑以下几个因素：第一是零部件的供应商不宜过多；第二是供应商的选择应当重点考察供应商的专业水平；第三是重视与供应商之间的共赢机会的创造，努力实现双方共赢。第四是对距离的考虑，距离较短的供应商，就能减少运输费用的开销。

参考文献

[1]孙燕.企业精益生产管理应用研究[J].经济视野，2014（12）：107+109.[2]张彬.浅谈精益生产管理[J].广东造船，2015（2）：89-90+70.[3]康启来.包装印刷企业精益生产管理的思考[J].中国印刷，2015，269（5）：56-59.

第四篇：在精益化管理中提升

精益化管理心得体会

近年来，振华煤矿在生产和安全压力都比较大的情况下，在精益化管理道路上探索前进，提升了管理水平，提高了生产效率。精益化管理项目在我矿矿启动以来，经过一年多的运行，已见成效，采煤工作面生产过程中非生产性影响生产时间的情况得到有效控制；运输设备故障率逐渐下降；班中影响时间减少。采掘进综合能力提高；吨煤电耗得到有效控制。

振华矿成立了精益化管理实施办公室，制定相应的实施方案。在以提高设备综合运行效率为核心，全力解决制约矿井生产系统及设备运行效率瓶颈的基础上，多次组织召开精益化管理例会及各项专题会议，力求全面实施“精细管理、精益生产”。制定一套精益化管理方案，提高检修效率，以延长生产时间；优化生产组织结构，控制非生产性影响；降低设备故障率，最大限度延长生产时间；合理控制采煤机速度，提高生产能力。此外，精益化管理措施、精益化生产组织协调方式、精益化机电运行保障措施等相继出炉，推进了振华煤矿精益化管理的实施。

伴随着精益化管理方案的形成与实施，对应作业流程的编制及梳理工作也相继展开。参照公司下发的标准化作业流程，结合本矿实际生产及设备条件，我矿重新梳理、完善了生产工艺及检修流程，为精益化管理奠定了基础。精益化管理工作是一项精细、精研的系统工程，是一项需长期坚持，在探索中不断总结、积累经验的工作。上湾煤矿不仅要在巩固管理基础、完善现场作业规程上下工夫，而且要给各项标准，流程都赋予新的形式，使之深化、细化、具体化。

精益化管理的最终目标是控制成本、追求低消耗、高效益；追求人员高效率、多技能。在实施范围内既包括决策层面，也涉及操作层面，系统极其庞杂。因此，必须抓住重点，找准突破口，由浅入深，循序渐进，才能推进整个精益化管理工作。精益无止境，创新无止境。深入推进精益化管理，夯实安全基础管理工作，必须打好持久战。在未来的日子中，振华煤矿要在现有信息化平台基础上，继续向构建高产高效矿井，实现安全管理、运营效率、队伍建设、质量标准化、成本管控、企业文化建设等方面持续改善和提升。

安全科：蔡建中

二〇一三年六月十二日

第五篇：工业自动化中的精益生产应用范文

工业自动化中的精益生产应用

精益生产是企业经求证而确认的一种最有效的管理模式，面临当代市场经济的严峻考验，企业要么关门，要么改善，在面临企业的生产成本增加，人力缺乏，市场需求控制企业的今天，企业不得不在企业中整改企业的生产方式，向着精益生产方式发展。精益生产是以自动化和准时生产为支柱的。这里所谓的自动化是智能型的自动化。

何谓智能型的自动化？智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常，或是制造部门的质量，数量，作业，设备，成本，物流，信息，时机等有异状时，人员，工具，设备，工程，生产线，工厂等装置，能自动检测，且自动停止，此即智能型。

自动化系统

在工厂的生产过程中，我们通常以“安全第一，质量第二，效率第三”为原则，在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则。

所以实现智能型自动化以安全自动化为基础，以工具自动化，工程自动化，生产线自动化为手段，籍以最终实现工厂自动化的整合。

要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施。

第一步：全员确立安全第一的理念，所有人必需明确安全生产是制造的基础，始终应将它摆在第一位。

第二步：消除不合理，不均一，不必要的浪费。

第三步：作业标准化，人的工作与机器的工作须确实区分，在设备的危险区域内不能有人。

第四步：推行5S管理即整理，整顿，清扫，清洁，素养。

第五步：有异常自动停止。

第六步：创建安全的工作环境。

有了安全自动化为基础，接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化。装配工程包含7个动作：寻找，搬运，决定位置，取道具，锁紧，道具还原，检察等。若将每个动作一一赋与智能使其自动化，则有工具自动化的8项步骤如下：

1、工具道具化：将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具，以方便使用。

2、选择自动化：作业、道具、配件等，不必经过考良，寻找及选择，而能够规律进行的状况。

3、道具自动化：由道具所进行的工作，转由电力或空压等小设备进行。

4、决定位置：决定道具，小设备的使用位置。

5、输送自动化：道具小设备的工作，与作业者的工作有所区分。

6、位置复原：作业完成后道具及小设备回复原位置。

7、成组化：于一定作业位置，将所须的道具及配件成组，准备齐全。

8、定位置停止：当有异常情况发生时，黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止。

装配作业多半以手工作业为主，若按以上步骤，则可有效的实现自动化进阶。

前文所提到的安全自动化基本项目，即在机械加工时，若发生任何异状时，能够自动加以阻止有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化：

1、自动夹具：加工配件的固定，以机械、油压、气压等自动方式进行

2、自动加工：手动加工作业以机械、油压、气压等自动方式进行

3、自动输送：手动输送作业以机械、油压、气压等自动方式进行

4、自动停止：加工工具及主轴等在加工完成时自动停止

5、自动回复原位置：加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后，返回启动点

6、自动弹出：加工完成后配件自动卸下

7、自动搬运：弹出的配件自动搬运至次工程位置

8、自动测定：配件全数自动测定

9、自动安装：自动安装配件

10、自动启动：配件安装后的自动启动

完成以上十步骤，就可以完成人与机器的作业分离，作业员只需做装夹，拿取工件的动作即可，从而为一人多机，少人化创造了条件，同时质量也会得到很大提升。因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多。

安全自动化是基础，工具自动化以装配作业为对象，工程自动化以机械加工工程为对象，综合以上三者，以降低制造成本为目标，从生产上的“点、线”普升至“面”改革水准。

接下来所要做的就是生产线的自动化。生产线的自动化有以下步骤：

1、先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造

2、单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运，装配，加工及素材的领取

3、先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置

4、U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口

5、AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程

6、灯号：传达生产线流程中产品异状的装置

7、后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求

经过以上步骤就可以实现生产线的自动化。

生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合，接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化：

1、出货货品齐全：能否建立与消费者制造厂邻接的关系，其中以异状探测为第一优先

2、目视管理：工厂所有物品的正常状态，异常状态，瞬间能清楚

3、大空间化：结合各生产线的零头作业，成为整数的作业，以进行少人化

4、水蜘蛛：分批的向各生产线领取，供给即巡回混载搬运人，情报传达人

5、看板管理：消除制造过多的浪费，而且附有降低成本的自动指示装置等道具，是企业中实现精益生产的有效工具。

做完这些工作，整个工厂将达到高度的自动化，浪费将降到最低，企业也将转变为精益生产型的企业。

其实自动化并非程度越高越好，可以运用价值工程的手段来考量自动与手工作业的经济价值，以此来判断某项作业自动化的可行性。对于哪些精度要求不高，手工作业也不会出错，而实现自动化却要大量成本的地方，往往手工作业更加经济。企业所要做的，其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间，运用自动化，JIT等手段，提高效率，剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间，实现企业的精益生产。