压力管道工技能试卷

第一篇：压力管道工技能试卷

压力管道操作技能考核试卷

1、压力管道现场运行安全检查项目。（5分）

答：管道正常运行后应按日常检查或巡线检查有关规定进行定期或不定期的检查。压力管道发生故障、泄漏或爆炸大多有先期征兆，通过定时、定点、定线进行巡线检查，并认真、如实做好运行检查记录，一般是能够及时发现管道的异常现象，并采取有力措施消除事故隐患。管道在运行中检查的内容应包括工艺条件、设备状况和安全附件。

2、压力管道运行中的泄漏常用检查的方法。（10分）

答：

1、嗅、听、目视；

2、发泡剂（肥皂水等）；

3、试纸或试剂；

4、气体检测器；

5、超声波泄漏探测器；

6、红外线温度分布器

3、管道启动前检查及投用中注意事项。（15分）

答：

1、操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有专用操作的工具应随身携带。

2、对管道、安全保护装置、压力表、温度计进行运行前的检查。主要检查：管道有无变形扭曲、机械损伤；防腐保温层有无破损、脱落；阀门等控制零件操作是否灵活、到位；压力表和温度计有无损坏，该数是否准确无误；安全阀或安全保护装置是否有妨碍物，根部阀是否已经打开等。

3、在管道升压升温过程中，要注意管道冲击、振动情况，调整好管道介质的流速，使管道平稳运行；检查管道表面或防腐保温层是否有跑、冒、滴、漏现象，发现问题要及时处理或立即停车检查处理；观察压力表、温度计指示的参数是否符合操作规程的规定，特别注意的是各处压力表、温度计读数是否一致。

4、压力管道的停工检修前的安全要求。（10分）

答：

1、管道系统降温、卸压、放料和置换。

2、用盲板将待修管道与不修管道及设备断开。

3、管道的清洗和吹扫。

4、气体的取样分析。

5、管道系统的维修前检查。

5、压力管道操作人员的岗位职责。（15分）

答：

1、操作人员岗位工作基本要求和范围：如岗位范围。

2、岗位人员基本条件、持证要求等；

3、严格遵守国家有关安全生产、压力管道安全管理规定，拒绝违规行为，包括上级和相关人员命令或行为，并及时向有关部门报告。

4严格执行企业安全管理制度和操作规程，认真履行本职工作，确保压力管道的安全运行。

5、严格按照系统或装置操作参数进行操作，时刻掌握运行参数变化情况，发现紧急

情况立即处理或报告。并做好设备运行相关记录。

6、加强业务学习，提高自身素质。

7、作业时随身携带证件，并自觉接受单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查。

8、发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。

9、发生事故时按单位事故应急救援预案规定，认真履行职责。

10、明确操作人员履行职责或岗位职责，落实情况的检查要求，违规行为的处理以及模范遵守规定，有贡献人员奖励规定。

6压力表的运行检查。（15分）

答：

1、压力表的最大量程（表盘上刻度极限值）应与管道设备的工作压力相适应。

2、工作用压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。精度等级一般都标在表盘上，选用压力表时，应根据设备的压力等级和实际工作需要来确定精度。

3、表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值，压力表的表盘直径不应过小，如果压力表装得较高或离岗位较远，表盘直径应增大。

4、压力表用于测量的介质如果有腐蚀性，那么一定要根据腐蚀性介质的具体温度、浓度等参数来选用不同的弹性元件材料，否则达不到预期的目的。

5、日常重视使用维护，定期进行检查、清洗并做好使用情况记录。

6、压力表一般检定周期为半年。强制检定是保障压力表技术性能可靠、量值传递准确、有效保证管道设备安全的重要措施。

7、运行中发现管道振动该如何处理。（10分）

答：

1、检查振动管道相关联单元的各工艺参数是否正常，如因工艺上出现的大幅度调整使得温度、压力等发生相对较大幅度变化，则应减缓调整幅度。

2、若因阀门开启、关闭过快导致的管线振动，则应适当放慢阀门的开启关闭速度。

8、什么是水击，操作中如何预防？（10分）

答：水击是压力管道中一种重要的非恒定流。当压力管道中的流速因外界原因而发生急剧变化时，引起液体内部压强速度交替升降的现象，这种交替升降的压强作用在管壁、阀门或其他管路元件上好象锤击一样，称为水击。

预防措施：操作运行中应缓慢启闭闸门以延长闸门启闭时间，从而避免产生直接水击并可降低间接水击压力。

9、检修前管线吹扫作业的安全注意事项。（10分）

答：

1、管道吹扫前，用盲板将拆除点前的阀门或管道与不参与吹洗的管道和设备断开，以免因阀门内漏或误操作而发生泄漏事故。

2、管道吹扫前应对管道系统内的温度计、压力表、安全阀等仪器设备、有法兰连接的有碍吹洗工作的过滤器、节流阀、止回阀等拆除。

3、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

4、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。

5、吹扫时宜采用最大流量。

6、吹扫时应用锤子轻轻敲打管子，对焊缝、管底和流体方向突变部位应重点敲打。

7、吹扫应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

第二篇：供水管道工论文压力管道论文

供水管道工论文压力管道论文：供水管道漏水类型分析

摘要：本文系统介绍了供水管道中使用的各类管材的漏水类型及泄漏原因。

关键词：管材；漏水类型；泄漏原因

一、供水管道的泄漏状况

目前，在给水管网中，采用的管材大体分金属、非金属、复合管材三大类，金属管材可分为黑色金属（灰铁管、球铁管、钢管、白铁管、不锈钢管）、有色金属管材（铅管、铜管）两类。非金属管材包括：（自应力、预应力）混凝土管、塑料管、玻璃钢管等。复合管是近年来出现的新型管材，主要有钢塑管、铝塑管等。其中在城镇给水管网中常用的管材为钢管、球墨铸铁管、预应力钢筋混凝土管、PCCP管、PE管、PVC—U管等。钢塑管、铝塑管、不锈钢管等主要用于室内生活及消防供水系统。

供水管道在施工的过程中，虽然经过一系列的检验、试验、验收，都具有一定的可靠性，但是在投入运行使用以后，由于管道工作状态的变化、外界环境条件的影响、材料和设备性能的限制以及某些设计考虑不周等因素，管道不可避免地会出现连接松动、腐蚀、泄漏等不正常现象。如不及时维护或修复，就会使管道系统性能减退，缺陷逐步扩大，发生爆管事故，严重的会造成重大事故或使管道过早地丧失使用功能。宝贵的水资源被白白地浪费，制约了日益增长的生产、生活所需用水的供给。

经过供水企业和专业检漏公司十几年来不断实践和完善，现在提高了查找漏点的速度和精确度。经过周而复始的反复检测，一些明显的、严重的历史问题得到了解决，并将暗漏问题表象化，证实和揭示了地下管网漏水的现象。因为过去供水企业对于那些地面不见任何漏水迹象暗漏点认识不到它的存在。

实例一：2008年，云南某水司聘请专业检漏公司在市区180公里的管网上共发现漏点39个，漏水量高达441.235m3/h。

漏水点主要集中在镀锌管上，占全部漏点的66.7%，而漏水量主要集中在铸铁管上，占了全部漏量的65.1％；镀锌管漏水量也占了全部漏水量的28.9%。铸铁管断裂漏水的漏点数占了71%,漏水量占了铸铁管漏水的90%以上。

实例二：2010年，江苏某水司聘请专业检漏公司在11个镇区676公里的管网上共发现漏点128个，漏水量高达736.13m3/h

无论漏水点还是漏水量都主要集中在镀锌管、铸铁管和塑料管上，钢管占全部漏点的56.2%，铸铁管道占全部漏点的13.28%；钢管（镀锌）、铸铁管占全部漏点的69.53%。钢管占全部漏量的52.61%；铸铁管占全部楼量的22.63%，钢管铸铁管占全部漏量75.25%。[2]

二、各类供水管材及附属设施漏水类型

1、铸铁管

铸铁管的漏水大致可分为管体断裂漏水和接口漏水两大类。

1）管体断裂漏水是由异常应力或外力造成的，如地面沉降、重物施压，其它市政施工，地震等自然灾害，引起管道受力不均，使管体断裂，从而导致漏水。

2）接口漏水：铸铁管的接口类型主要有承插式及法兰盘两种。地下给水管线采用的大多是承插式，这是一种刚性接口，由于施工不良或异常外应力引起承插口填料破坏或承口龟裂造成水的泄漏。

2、球墨铸铁管

球墨铸铁管在检漏工作中发现的漏点很少，漏水形式主要是接口漏水，极个别因管材质量问题出现砂眼漏水

3、钢管（或镀锌管）

钢管（或镀锌管）漏水主要分为接口漏水和腐蚀漏水两种类型。

1）接口漏水

钢管具有较高的强度和良好的抗应变性能，大管径接口多采用焊接，小管径有法兰盘接口和其它各种柔性接口。由于异常外应力的作用，造成管体变形和管体伸缩，引起接口损坏，导致漏水。

2）腐蚀漏水

埋设的钢管与异种金属搭接造成的电位差腐蚀以及其它形式的电化学腐蚀造成管道穿孔漏水；由于管道锈蚀造成管道强度降低引起断裂漏水等。

4、水泥管

水泥管造价低、耐腐蚀，但其抗剪切能力较小，易折损及发生龟裂，造成漏水。主要表现为接口漏水和管体破裂漏水。

5、塑料管

（1）PVC管

该管重量轻、耐腐蚀，但其抗剪切能力较小，易折损及发生龟裂，造成漏水。主要表现为管体破裂漏水和接口漏水。

（2）PE管

该管重量轻、耐腐蚀，柔性好，不易折损。主要表现为管体破裂漏水和热熔焊口开裂导

致漏水。

6、残存管漏水

由于各种原因，有一些埋在地下的自来水管已不为人所知，长期的得不到维护，有时造成大量漏水。

7、二次供水蓄水池

二次供水用蓄水池、高位水箱等贮水设施由于进水阀门液位开关故障，引起漏水。

8、管道附属设备的漏水

管道设备有阀门、消火栓、排气阀等，由于制造技术及材料等原因，内部衬垫容易损坏，使附属设备封闭不严，造成漏水或野蛮外力损坏造成漏水。

三、供水管道及附属设施漏水的主要原因

造成管道漏水、破损的原因有很多，其主要原因有：

1、管道材质差，强度低

管道材质的好坏直接影响管道的使用寿命。据全国主要城市不完全统计，现有管道中70%为铸铁管，且有相当部分是灰口铸铁管，又因许多生产厂家使用了强度较低的生铁，导致管道强度较低，而爆管的频率，灰口铸铁管是最高的，平均每年每千米0.14次。就目前全国广泛采用的球墨铸铁管，质量也参差不齐，选择时应慎重。

2、防腐措施不力，管道受腐蚀严重

管道防腐不好，包括内、外防腐。管道无内防腐或内防腐不好的管道，遇到pH值较低的自来水，内壁容易发生腐蚀、结垢，导致输水能力下降和影响水质；管道无内防腐或外防腐不好的管道，由于土壤中的电解质或其他因素的影响，容易导致腐蚀穿孔，发生漏水现象。

3、外界因素的影响使管道受到过大的负荷，产生不均匀沉降或者过大的水平位移、角位移。

由于管道上部地面荷载的变化，如由于道路改造，原绿化带变成慢车道，慢车道变快车道。管道覆土厚度不足以支承日益增加的交通负荷而被压坏；地面沉降使管道受力不均而被剪断。

4、设计原因

由于设计不周，如管道材质选择不当，管道基础考虑不周，排气阀设置不合理等原因，管道刚投入运行就存在缺陷，往往容易产生漏水。

5、施工质量不良

主要表现在管道基础不好、回填土不密实、接口质量差、管道转角太大等，都易发生漏水。

6、其他因素的影响

导致管道漏水的原因还有很多，如温度、地震等自然灾害和水锤、水压的影响，都可导致管道漏水事件的发生。

四、控制管道泄漏的方法

控制管网泄漏的方法较多，归纳起来主要有管道检漏，管网的更新改造，加大供水设施的巡查力度，合理控制供水压力等方法，多管齐下，才能取得好的效果。

1、管道检漏

管道检漏就是利用各种先进的检漏仪器，对地下供水管道进行有计划，有目的的漏水调查，并找出暗漏点。检漏对控制和减少地下管道漏水十分有效，特别是目前我国大部分地区管网漏损较为严重的情况下，大力推广和加强供水管道的检漏工作，尤为重要。

2、管网的更新改造

在我们的供水管网中，不管采用哪种材质的管道，长期埋设在地下，受地基下沉，交通负荷及地质条件等的影响，管道的腐蚀与破损往往是不可避免的，因此对部分埋设年代久远的供水管网，进行有目的，有计划的选用新型管材更新改造，减少管网漏水。

3、加大供水设施的巡查力度

这里主要是指加大对供水管网，二次供水，消火栓和排泥阀等供水附属设施的巡查力度，避免管道及附属设施因长时间跑水，而无人监管现象的发生。目前我国大部分地区的供水水箱的进水仍采用浮球阀进行控制，而浮球阀发生的故障频率较高，当其发生故障时，使失去对进水的有效控制，这就是造成供水水箱大量自来水流失的主因，消火栓是市政建设必不可少的基础设施，但管理不善，会导致经常有人在擅自开启消火栓用水，管网巡查力度不够，往往容易导致管网长时间漏水，而无人监管的现象发生，以上原因，往往会造成管网漏损的增加。

4、合理控制供水压力

根据生产实际的需要，供水压力应控制在一个比较合理的范围。供水压力过大，往往会造成不必要的浪费，同事。供水压力过大也容易导致爆管事故的发生。只要管网压力超过服务压力，便可通过压力控制来降低管网漏水量的压力控制的方法是进行漏损控制的重要措施之一。

五、结束语

供水管道普遍存在着漏水现象，这在一定程度上制约了日益增长的生产、生活所需用水的供给。若不及时发现并修复，宝贵的水资源就会白白地浪费掉，甚至会危及到漏水点附近的公路、建筑等设施的安全，造成重大经济损失和不良的社会影响。因此，可以通过管道的设计、选材、施工、维护、保养等各种手段使管网在运行过程中尽量少发生不利的变化。而在发生故障时，通过修理或更新，以最低廉的费用保证管网系统的可靠性，以保持良好的安全运行状态。通过分析各类供水管道的漏水成因，可以更好的指导供水管道的漏水检测定位，更为今后的新建及更新管

道在选材与敷设安装上提供必要的指导与借鉴。

参考文献：

[1]《供水管道检漏工》

[2]北京埃德尔公司部分检漏工作报告

第三篇：管道工培训资料

管道工培训资料

第一章、概述

一、给水系统包括：取水、净水、输配水工程。

二、给水工程任务：保持管网输入畅通、输送的水质稳定，按经济合理的方案输配水，确保用水户对水量、水压、水质的要求。

三、保证用水户的水压和调节水量的方法有：设置水塔或高位水池或加压泵房。

四、支管和干管相接处，应在支管上设阀门。

五、设置管道排气阀的作用。

（1）、减水输配水进程中水头损失（气压压缩过水断面）。

（2）、避免发生水锤事故。

（3）、管道验收时，管内空气排不完，压力难以稳住，试压结果失真。

六、管道排气阀设置在高程高的地方。

七、设置排水节点的作用。

（1）、冲洗的作用。

（2）、管道维修时，能把管内存水放空。

八、排水节点设置于管道最低点。

九、给水网的布置。

（1）、枝状优缺点：管道短、投资省。

（2）环状。优缺点：管道长、投资多、平衡水压、易维修（停水范围小）。有经济条件理当选择环状。

十、流量Q=WV单位：米³

W:过水断面单位：米²W=π ×（D/2）²

水压：5m水程高/cm²=500 cm×1 cm²/cm²

=500 cm³/cm²

=0.5公斤/ cm²

十一、根据有关理论和实验分析，沿程水头损失的计算公式为：hr=λ×(L/d)×(V ²/2g)

式中：hr--管段的沿程水头损失，m;

L—管段长度，m;

d —管段直径，m;

V—断面的平均流速，m/s;

λ—沿程阻力系数。

上述公式为达西（Darcy）公式，它说明沿程水头损失与流速水头V2/2g成正比，与流动长度L成正比，与管径d成反比，沿程阻力系数为比例系数。

第二章、给水管道中使用的管材

输配水管道是城市供水系统的重要组成部分，其造价占全部供水系统的3/5—4/5，而管材又是构成造价的主要因素。因此，如何恰当地选用管材，使其既能满足使用方面的安全可靠性。又在价格上合理节省，是一个重要课题，需要慎重考虑。

一、选用管材应符合以下条件：

（一）、能承受所需的内压；

（二）、具备一定的抗外荷能力；

（三）、长期输水后，内壁光滑，能保持相当好的输水能力；

（四）、和水接触不产生有毒物；

（五）、安装方便，维修简单；

（六）、耐腐蚀，使用年限长；

（七）、造价低。

选用时除应考虑上述条件外，还应根据不同地区的特点和供应运输等条件综合比较。

二、管材的种类：

（一）从材质方面划分：

1、金属管材：可再分黑色金属、有色金属管材两类：

（1）、黑色金属管材：灰铁管、球铁管、钢管、白铁管（涮锌铁管）、铁管内喷塑或内面再压入塑料管（复合管）。

（2）、有色金属管材：铅管、铜管。

黑色金属管材中分为：

灰铁管：世界上使用铸铁管输水已有200余年的历史，在我国也有上百年以上的经历，其中灰铁管以其能耐一般常用的水压（工作压力≤0.75MPa），强度方面可满足通常的需要。

球铁管：球铁管是铸铁管中新发展的品种，40年代美国首先发明，由于其优异的性能，很快便被全世界推广采用，迄今也已有50余年的历史了。钢管：能耐高压、普通级的钢管试验水压都要达到3--6 Mpa，按试验压力为工作压力的1.5倍折算其工作压力为Mpa--4 Mpa，远远超过灰铸管所规定的数值，也超过球铁管的规定数值。

钢管在制成品种类上分：无缝钢管和有缝钢管（焊接成型），在有缝钢管中又分直缝焊接和螺旋卷焊焊接，给水管道上使用的一般是直缝焊接钢管，至于螺旋卷焊的钢管，虽然在工厂中可大量生产，但因其焊接缝多，在防腐层施工上不好处理，故较少采用。

从材质来讲，钢管具有能耐高压、韧性好、管壁薄、重量轻、运输方便、管身长、接口少等优点，但耐锈蚀性差，必须做外防腐处理，而且处理前需彻底除锈，这笔费用是很高的，因此除非特殊需要才被使用。

白铁管：又名涮锌铁管，有的被称为镀锌管是错误的，上水管道上用的是涮锌，其锌皮较厚，耐蚀性强，而镀锌管锌皮较薄，只能用于穿电线的室内明管，这点需明确清楚，不可乱用，以免招致不可挽回的损失！

这种管的口径是从1/2”-2”（13-50 m m）丝扣仍使用英制标准—锥形管螺纹连接。

白铁管内喷塑或压入塑料管的复合管：现在有一种在白铁管内喷涂上一层塑料（环氧粉末、聚乙烯或尼龙的管子）它既具有金属管材强度好的长处，同时又具有塑料管不生锈的优点。

2、非金属管材：可分混凝土制品、塑料制品和玻璃钢制品三类：混凝土制品中有：予应务钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管，钢套筒子应力混凝土管。

二）、按承特式接口分为刚性和柔性两种：

1、刚性接口：是往承插口缝隙中填打油麻和填料，过去常用的是青铅，现在大都用石棉水泥，粘合力很强，能到17kg.f/cm2,当工作压力低于7kf.f/cm2时，DN400 m m以下弯头，不砌挡墩就可抵抗P=10 kg.f/cm2水压造成的向外推力。

2、柔性接口：在承插管壁之间，填以圆形、楔形或梯唇形胶圈（现国际上通称T型接口，是由其商业名称原叫Tyton演变而来）。

（三）、管材的检查

下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。

1、铸铁管、球铁管的检验（1）、文字证明

管材必须有合格证书，且批量、批号相符。管材的外形尺寸允许偏差应符合现行国家标准。（2）、现场检查

a.管材表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用使用的缺陷。

检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。

b.对承口内部、插口端部的沥青可用气焊、喷灯烤掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。

c.承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。

d.采用橡胶图柔性接口的铸铁管、球铁管，承插口的内外工作面应光滑、轮廊清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。e.法兰和螺栓应满足有关标准的要求。

第四篇：管道工岗位职责

管道工岗位职责

第一条 具备较强的识图能力，对常用管材、管件、阀门、填料等的规格、用途较为清楚，且能鉴别其质量。

第二条 掌握国家及行业对天然气管道的基本和一般要求，并能用于工作实践中。

第三条 了解本项目公司高、中、低压燃气管网的布置与压力工况及其在用设备现状。

第四条 负责进行管道的维护、维修工作，积极配合焊工进行维修抢险工作。

第五条 对管道的防腐、防冻和防护具有一定的基础知识和经验。能结合管网的运行工况对管网（或管段）进行防腐蚀检查并得出正确的结果。

第六条 当管网处于不正常工作状态时，能分析其产生原因并能提出合理的解决方案和组织实施。

第七条 当管网出现突发事故时，能根据现场情况，采取有效措施，在最短时间内予以消除。

第八条 支持维护改造主管和维护改造责任工程师的工作，为其提出可靠的技术数据和管网改造建议。

第九条 每天工作后，应有交班记录，并将所发现的问题向上级汇报，保证自己管理段内的管网达到公司的相关管理标准。

第五篇：管道工岗位职责

1.在总务科和班长领导下负责全院上下水管道、暖气管道、暖气片加热站等检查维修工作。

2.坚守岗位，做到随叫随到，及时维修，保证水通、气通、不漏水、不漏气。

3.严格执行安全生产操作规程，节约使用器材和原材料，并做好维修和材料的使用登记。

4.完成小工作量的管道新安装任务，经常主动到科室巡回检查，保证质量。