组装车间检验员的工作任务及责任

第一篇：组装车间检验员的工作任务及责任

组装车间检验员的工作任务及责任、权力

一、工作任务

1、跟踪检验组装过程，记录检验数据及数量。

2、每天至少巡视抽检一次喷漆、喷铝质量，测量并记录漆膜厚度，检查 喷铝的均匀程度。

3、对转出车间各类产品辅件，转出车间前进行抽查检验，并记录质量情 况，结合生产部管理人员确认数量。

4、每天巡视检查打砂及工件的补焊情况。

5、发现质量问题，及时通知操作者进行纠正，对不听劝阻者暂时叫停，通知车间主任或技术部进行处理。

6、对每天的检验结果向生产部及时报告，并在下月5日前汇总本月组装 车间的质量情况及存在的主要问题交质检部长

二、责任

1、对组装过程中出现错检、漏检、及误判造成的出厂产品不合格负责。

2、对因工作不负责造成的标识错误，出厂前未能纠正负责。

3、对无正当理由压检造成不能及时发货负责。

三、权力

1、有越级反映质量问题的权利。

2、有权拒绝组装不合格单件。

3、有权对经检不合格产品拒绝签发产品合格证。

4、在工作中表现出色，对消除重大质量事故作出重大贡献的检验员有 获得鼓励、奖励的建议权。

5、有对不合格品提出处置建议的权利。

编制：审核：批准

第二篇：机加工车间检验员的工作任务及责任

机加工车间检验员的工作任务及责任、权力

一、工作任务1、2、3、4、5、6、7、8、9、对加工全部完成的主要工件进行全面检验。对加工全部完成的所有附件进行抽样检验 对检验完成的各类产品作出明显的状态标识。对检出的不合格品进行跟踪复验。结合生产部对转出车间的合格品进行确认。及时记录、传递、报告检验结果及数据。检验过程中发现共性问题及时通报车间主任及技术部。下月5日前对本月的检验情况进行汇总统计报质检部长。巡检在用的各种钻模，检验不合格时及时通知车间主任。

10、对车间报检的首件产品及时进行检验

二、责任1、2、3、4、对检验过程中出现的错检、漏检、误判负责。对因标识不清造成的不合格品转出车间负责。对无正当理由因压检造成影响生产进度负责。对首件产品接报不检造成的批量产品不合格负责。

三、权力1、2、3、4、有权越级反映质量问题。有对不合格品提出处置建议的权利。有权阻止不合格品转出车间。在工作中表现出色，为消除重大质量事故隐患做出重大贡献的检 验员有获得鼓励、奖励的建议权。

编制：审核：批准

第三篇：橡胶车间检验员的工作任务

橡胶车间检验员的工作任务

一、工作任务

1、对首件产品进行全面检验，并向技术部报告检验结果。

2、每天对生产的各种橡胶制品外形尺寸、外观质量进行检验，承压

板逐件检验，其他制品抽查检验，记录检验结果及数据。

3、结合物理试验员对橡胶制品的力学性能按规定的频次进行检验，整理记录及检验报告。

4、及时向技术部反映质量情况。每天向生产部开具检验报告单。

5、每天汇总质量检验情况，下月5日前报质检部长。

二、责任

1、对因首件检验不及时或错检、漏检、误判造成的批量不合格负责。

2、对重要件的物理性能检验、报告不及时造成的样品不合格负责。

三、权力

1、有权越级反映质量问题。

2、有权阻止不合格品转出车间。

3、对不合格品有处置建议权。

4、在工作中表现出色，有获得鼓励、奖励的建议权。

编制审核批准

第四篇：热加工车间检验员的工作任务

热加工车间检验员的工作任务、责任及权利

一、工作任务

1、每天对热加工铸造毛坯外形尺寸及外观质量进行测量和检查。每个 品种至少抽查一件。

2、结合模样工对新制作的模样进行检验，并对用该模样生产的前三件 毛坯进行首件检验，全面测量各部尺寸，对原有模样至少每季进行一次全面检验。

3、结合车间对每热处理炉所装工件进行记录，并取样送物理室进行力 学性能试验，记录并报告检验结果。

4、对热处理后毛坯的清理情况进行巡检。

5、每月统计铸件化学成分、各元素含量及力学性能试验结果，并在下月5 日前汇总铸件质量情况报质检部长。

二、责任

1、对因首件检验不及时或错检、误判造成的批量铸件毛坯不合格负责。

2、对因化验记录检查、报告不及时造成大批量化学成份含量超标负责。

3、对模样检验不合格而不报告，致使投入使用造成的铸件不合格负责。

三、权力

1、有权越级反映质量问题。

2、有对不合格品提出处置建议的权利。

3、有权阻止不合格品转出车间。

4、在工作中表现出色，为消除重大质量事故隐患做出重大贡献的检验员 有获得鼓励、奖励的建议权。

编制：审核：批准：

第五篇：组装车间管理制度

沃托科技有限公司组装车间管理制度

一、目的

确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

二、范围

适用于组装车间所有工作人员。

三、职责

生产部负责制定本管理规定，责成组装车间严格贯彻执行本规定；

四、内容

本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1.工作程序

1.1 严格按照PMC部所下达的《生产计划》合理安排各项生产任务事宜。1.2 每日下班前做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长手中,如有变动及时沟通。

1.3 物料员在当日下班前将次日所需物料领回车间（钢杯体等大件物品准备一部分），如有异常及时回报车间班长或主管。

1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

1.5 生产完成后报品质部门确认，合格品及时入库，不良品分类标识好以单型号整托盘为单位退回仓库。

1.6 积极配合各部门的工作需求

2.工作纪律

2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。2.2 上班着装整洁，严禁奇装异服和怪异发型，应穿工作服并正确佩戴厂牌。2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等，水杯饮料瓶统一放到茶水架上。2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。

2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。

2.7严禁在车间内吵闹、拉扯嬉戏及其它影响他人工作的行为。2.8严禁打架斗殴，打架斗殴者一律辞退。

2.9上班未经允许不得擅自离岗、串岗、换岗等行为。2.10严禁在车间及卫生间吸烟，只允许在指定区域吸烟。

2.11严格服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。

2.12严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内、容；违者视情况给予相关处理。、2.13爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入指定盛具，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理。

2.14车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理。

2.15管理人员上班前应提前调配好物料、工具并安排当日生产任务。2.16管理人员应以身作则，带头严格遵守公司的其他各项管理制度。

3.请假流程

3.1请假必须以书面形式提前申请；遇特殊情况需电话请假后复核通过可以补书面申请，未请假不来的以及无正当理由的按旷工处理。3.2员工请假须经班组长同意并签字方可生效。

3.2请假三天以上必须由车间主管签字方可生效，否则按旷工处理。3.3请假七天以上者必须由生产经理签字方可生效，否则按旷工处理。

3.4班组级以上车间管理人员请假必须由车间主管签字并生产经理审核通过、方可生效，否则按旷工处理。

4.5S管理

4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。

4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。4.3 现场整顿

A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。

C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料、4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理、干净，组长要进行确认。4.6 每周进行一次大扫除。

5.安全

5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

5.2 消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。5.3 消防器材前1.4M内不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.4 做好油压机、冲床、点焊机等设备的作业前点检、以及平时的维护和保养工作。

5.5下班时必须做到切断电源、气源、水源和火源。5.6 物料车辆一律不准玩耍。

6.物料管理

6.1 所有物料领用必须票据作为凭证。

6.2 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况。

6.3 进入车间物料由班组长核实，每日下班前要对次日主要材料进行确认。6.4 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐。

6.5 所有需更换物料必须由品管确认，再由车间主管签字确认,最后拿实物和票据到库房换料。

6.6 物流人员应及时将物料供应到生产现场,避免因物料短缺造成生产线停产的情况发生。

6.7 产线出现的不合格物料要当日处理。

6.8 外部门人员未经允许不准将车间内物料带出车间。6.9 车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方。

7.会议制度

7.1 所有与会人员要按时到达会场。

7.2 与会人员必须在开会前作好会议准备。7.3 如果不能准时到会，要提前向主持人请假。

7.4 会议包括：生产早会，生产晚会，培训会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.8.绩效考核制度

8.1 装配车间绩效考核包括线内员工、线外员工绩效考核和班组长绩效考核三种。

8.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成、率，异常处理，技能培训，报废等。

8.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等。

8.4 员工绩效考核有班组长上报，按当月评分内容进行相应奖励和扣发：优秀员工奖励，最差员工扣罚；

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