织物的印染及整理加工基础知识

第一篇：织物的印染及整理加工基础知识

织物的印染及整理加工基础知识

一、基本加工流程：

胚检及缝接胚布 退浆 染色 烘干 中检 后整理加工（包括定型、涂胶、压光、压花、烫金、贴PVC、贴PU革、复合、植绒等等）

二、各流程简介及管制重点：

1、胚检及缝接胚布：

A、即将一支一支的胚布缝接成一大卷或一盒车，叫一缸，一缸数量因布种加工不同而不同。

B、胚检主要是管制胚布品质，看是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致。正常情况下需要一个批号注意检验一番。

2、退浆：

A、织布时为了让纱不起毛，纱上了浆，故染色前要退浆，以便上色。

B、若退浆不干净，染色后布面会出现色花、浆斑等疵点。

C、退浆后一般要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等异常。

D、退浆方式一般有缸内退浆和长车退浆两种，一般为前者退浆效果较好，但效率低。

3、染色：

（1）化纤染色方式：

A、常温卷染：一般温度为100℃以下，主要用于染半光的尼龙塔夫绸、尼龙牛津、尼龙斜纹布等。此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕等异常。

B、高温卷染：温度一般为130℃左右，主要用来染涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津（长丝）等，此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。

C、溢流染色：温度为100℃至130℃左右，主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等，涤丝纺也可用溢流染色，同时尼丝纺及其它有染皱纹要求的也采用此方式。此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。D、经轴染色：适合各类布种，但要根据品质要求合理使用，染色温度可控制在100℃至130℃以上，此方式易产生边浅、层差等异常。

（2）其它布种的染色方式：

A、棉布染色：一般采用长车染色（需要大批量）、轧染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。可用活性染料（牢度较好），也可用直接染料（牢度较差），也可用还原性染料（牢度最好）。

B、N/C、C/N染色：一般采用溢流染色，先染棉后染尼龙，染棉用活性染料，染尼龙用酸性染料（牢度较好）。也有采用直接染料一次性染成（牢度较差）。

C、T/C、C/T染色：一般采用溢流染色，先染涤纶后染棉，涤纶用分散性染料，棉用活性染料（牢度较好）。也有采用长车染色，一次染成，采用直接染料（牢度较差）。

（3）染料分类：

A、酸性染料：用于染尼龙类织物，一般要固色以提高色牢度，也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。固色剂选用不当或用量太高会造成手感硬。

B、分散性染料：用于染涤纶类织物，一般要用还原洗来提高色牢度，同时也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。分散性染料特别注意移染问题和升华牢度问题。

C、活性染料和直接染料：属于低温型染料。

4、烘干：（一般分滚筒烘干和无接触烘干两种）

A、无接触烘干有无接触烘干机和定型机两种，织物和加热器之间不接触，靠把热风喷射到织物上来达到烘干的目的。主要用于烘干溢流染色的产品，以保持织物蓬松丰厚的手感。成本较滚筒烘干为高。B、滚筒烘干：布和滚筒直接接触，靠加热滚筒来达到烘干布的目的。

主要用于卷染和经轴染色的产品（如尼丝纺、涤丝纺、尼龙牛津、涤纶长丝牛津等），塔丝隆类也可先在滚筒烘干机上烘干（但只能先烘六、七成干以免导致手感太硬），然后再去定型机做泼水加工以提高泼水度。烘干成本较低。

5、中检：

A、中检要测试布料的各种色牢度，同时要注意检查布面品质，如：折痕、色差（色差、缸差、匹差）、色花、色点、脏污、油污、抽纱、纬档、经条等等。B、控制不良品勿让进入下工段，防止增加成本，因为布料经后整理加工后，部分异常无法回修或者回修很困难，故中检是非常重要的。C、对布料进入后工段前要重新整理、缝接。

6、定型：

A、织物经定型后，物理性质和化学性质均较稳定，例如：缩水、幅宽、经纬密等不易变化，布面也较为平整。同时，在定型这一工段上还可以做一些功能性加工，如泼水（防水）、柔软、上树脂、阻燃、抗静电、超泼水（特氟龙处理）、吸湿排汗、抗菌防臭等等。B、因定型温度较高，故应注意定型前后颜色的变化，特别是一些敏感色，如灰色、军绿色、浅卡其等。产品一般要求对准定型后的颜色。C、定型可以控制布的幅宽、经纬密、缩率等，特别是缩率方面的控制，直接影响加工成本，故应特别注意。（我司订单缩水要求一般是水洗收缩3％，严格的要求水洗收缩2％）。影响定型效果的主要是定型的温度、速度、超喂三大因素。D、定型几种加工简介：

①泼水定型让织物有防水防尘功能；

②柔软定型让织物手感变得柔软滑爽，但要注意织物是否会滑纱。泼水和柔软定型可以同时做，让织物既有防水功能又柔软，但柔软剂会影响泼水度。

③树脂定型主要用于织物的固纱和让手感硬挺，有些树脂含有甲醛，要注意选用；泼水和树脂定型可以同时做，而且树脂对泼水剂有促进作用。

④阻燃定型对织物的阻燃功能有辅助作用，阻燃也可以同时做泼水定型，但要特别注意泼水剂的选用，否则对阻燃效果影响太大。

⑤抗静电定型让织物具有抗静电功能，可以和泼水定型同时做，但对泼水效果有影响。⑥吸湿排汗定型让织物可以迅速地吸收汗水，做运动装穿着有较大的舒适感。不能和泼水同时做。

⑦抗菌防臭加工主要是让织物具有抗菌功能，主要用于医疗设施。

⑧超泼水定型（也叫特氟龙处理）：比普通泼水定型有着更好的防水、防尘效果，同时还具有防油功能。一般来讲客人会要求通过杜邦吊牌。

7、压光和涂胶：

A、压光的作用①调软手感②让织物压光面更为平整、缩小织物纤维间的缝隙以防绒效果或使涂胶时能达到更高的水压③让涂胶面更为光洁漂亮④压光面有光亮的效果。B、压光的三要素是温度、速度和压力。压光会使织物的颜色产生变化。C、涂胶可使织物具有防水、防绒、防风等功能，还有对织物进行固纱、增加观感、增厚手感等作用，使织物更具使用价值。D、涂胶有亚克力（也称AC、PA）、PU胶、透湿透气胶，可以加工成透明胶、白胶、银胶、色胶、珠光胶、优丽胶等等。还可以在胶中添加相应原料使之具有抗紫外线、阻燃、抗黄变等作用。

E、涂胶要注意管制水压、手感（厚薄、软硬）、涂胶均匀度、胶的剥离强度、耐水洗（泛白）情况、白度等等。还要注意胶面的胶粒、胶痕、是否干爽等。要注意胶面贴止水带（PVC条/PU条）的效果。

8、贴合PVC：要注意贴合的厚度、手感，贴合的剥离强度，胶面的品质等。

9、其它加工：有干式PU（离型纸）、复合、PU革等等。

10、水洗：有些棉布、N/C、T/C还要经过水洗工艺。水洗分为普通水洗、柔软水洗、酵素

水洗（去掉棉布表面的浮毛）三种。

11、成检：检验成品品质，分出等级，并包装整理以便出货，一般要做成检记录及贴匹差表。

织物的品质重点

1、幅宽：一般指有效幅宽，即**内幅宽，或涂胶后的有效幅宽。

2、经纬密：有严格要求时一定要注意测量经纬密。

3、纬弯斜：一般格子布纬弯斜要求不得大于3％，平纹布纬弯斜不得大于5％。

4、缩水率：成品水洗后经向、纬向这缩率。

5、泼水度：ISO以度为衡量单位（50度差～100度好），或以AATCC级别来衡量（1级差～5级好），AATCC的3级相当于ISO的80度。

6、色牢度：这是一项非常重要的指标，它含有水洗牢度（变褪色牢度、沾色牢度）、耐水牢度（变褪色、沾色）、日晒牢度（变褪色）、耐摩擦牢度（变褪色、沾色）、耐汗渍牢度（变褪色、沾色）、升华牢度、移染性等，以级别为衡量标准（1级差～5级好）。

7、强度：拉力强度、撕裂强度、破裂强度（kg/cm2）.8、耐水压：布抗水压的强度（防水程度），如2000mm/H2O（毫米水柱），数值越高表示防水性能越好。

9、透湿度：单位为g/M2*Day，表示在一定的温度和湿度下24小时通过1平方米织物的水的质量。

10、泼油度：用于特氟龙加工织物的一项测试指标，分5级，（1级差～5级好）。

11、另外还有关于阻燃性能、抗静电、抗紫外线等特性的测试，这些都需要专业的机构才有办法测试，这里就不仔细讲啦！

第二篇：第一章 切削加工基础知识

第一章 切削加工基础知识

一、本章的教学目的与要求

本章主要介绍了机械加工基础知识。重点应掌握切削运动及切削用量概念；切削刀具及其材料基本知识；切削过程的物理现象及控制；砂轮及磨削过程基本知识；材料切削加工性概念；机械加工工艺过程基本概念；机械加工质量的概念等。掌握本章内容为后续内容的学习打基础，为初步具备分析、解决工艺问题的能力打基础，为学生了解现代机械制造技术和模式及其发展打基础。学生学习本章要注意理论联系生产实践，才能更好体会，加深理解。可通过课堂讨论、作业练习、实验、校内外参观等及采用多媒体、网络等现代教学手段学习，以取得良好的教学效果。为学好本章内容，可参阅邓文英主编《金属工艺学》第4版、傅水根主编《机械制造工艺基础》(金属工艺学冷加工部分)、李爱菊等主编《现代工程材料成形与制造工艺基础》下册及相关机械制造方面的教材和期刊。

二、授课主要内容

1切削运动和切削要素

主要学习零件表面的形成、切削运动、切削用量、切削层参数 2切削刀具和切削过程

主要学习切削刀具材料、车刀、刨刀、镗刀、麻花钻、铣刀的结构及刀具几何角度，切削的形成及形态、积屑瘤、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损和刀具耐用度

3磨具和磨料切削 主要学习磨具和磨削原理 4材料的切削加工性

主要学习衡量材料切削加工性能的指标、常用材料的切削加工性、改善材料切削加工性的方法

5机械加工工艺过程基本概念

主要学习工艺过程的基本概念、工件的安装和夹具、基准及其选择原则、工件在夹具中的定位

6机械加工质量的概念

主要学习机械加工精度、机械加工表面质量

三、重点、难点及对学生的要求（掌握、熟悉、了解、自学）

让学生重点掌握切削运动及切削用量概念、切削刀具及其材料基本知识、切削过程、砂轮及磨削过程、材料切削加工性、机械加工工艺过程基本概念；机械加工质量等概念。

四、要外语词汇

主运动：primary motion 进给运动：feed movement 车刀：turning tools 刀具材料：cutting tools materials 切削过程：cutting process 磨具：abrasive grinding tools 表面质量：machining quality of machined surfaces

五、辅助教学情况（多媒体课件、板书、绘图、标本、示数等）

主讲（板书）+课堂讨论+作题练习+实验+多媒体课件+实物

六、复习思考题

1.试说明下列加工方法的主运动和进给运动：

a.车端面；b.在钻床上钻孔；c.在铣床上铣平面；d.在牛头刨床上刨平面；e.在平面磨床上 磨平面。

2.试说明车削时的切削用量三要素，并简述粗、精加工时切削用量的选择原则。

3.车外圆时，已知工件转速n=320 r/min，车刀进给速度vf=64 mm/min，其它条件如题图1-1所示，试求切削速度vc、进给量f、背吃刀量ap、切削层公称横截面积AD、切削层公称宽度bD和厚度hD。

4.弯头车刀刀头的几何形状如题图1-2所示，试分别说明车外圆、车端面(由外向中心进给)时的主切削刃、刀尖、前角γ0、主后角ao、主偏角kr和副偏角kr'。

题图1-1

题图1-2 5.简述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用及选择原则。

6.机夹可转位式车刀有哪些优点? 7.刀具切削部分材料应具备哪些基本性能?常用的刀具材料有哪些? 8.高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么?各适合做哪些刀具? 9.切屑是如何形成的?常见的有哪几种? 10.积屑瘤是如何形成的?它对切削加工有哪些影响?生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么? 11.设用γ0=15°, ao=8°, kr=75°, kr'=10°,s =0°的硬质合金车刀，在C6132型卧式车床上车削45钢(正火，187HBS)轴件的外圆，切削用量为vc=100 mm/min、f=0.3 mm/r、ap=4 mm，试用切削层单位面积切削力kc计算切削力Fc和切削功率Pm。若机床传动效率η=0.75，机床主电动机功率PE=4.5 kW，试问电动机功率是否足够? 12.切削热对切削加工有什么影响? 13.背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样?如何运用这一规律指导生产实践? 14.切削液的主要作用是什么?常根据哪些主要因素选用切削液? 15.刀具的磨损形式有哪几种?在刀具磨损过程中一般分为几个磨损阶段?刀具寿命的含义和作用是什么? 16.试分析砂轮磨削金属与刀具切削金属的过程及原理有何异同?原因何在? 17.如何评价材料切削加工性的好坏?最常用的衡量指标?如何改善材料切削加工性? 18.什么是生产过程、工艺过程、工序和安装? 19.生产类型有哪几种? 汽车、电视机、金属切削机床、大型轧钢机的生产各属于哪种生产类型? 各有何特征? 20.机械加工中，工件的安装方法有哪几类? 各适用于什么场合? 21.什么是夹具? 按其用途不同，夹具分为哪几类? 各适用于什么场合? 22.何谓基准?根据作用的不同，基准分为哪几种? 23.何谓粗基准和精基准? 试述粗、精基准的选择原则各是什么? 24.试选择如题图1-3所示三个零件的粗、精基准。其中题图1-3a是齿轮，m=2,Z=37，毛坯为热轧棒料；题图1-3b是液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出；题图1-3c是飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了标有不加工符号的表面外，均为加工表面。25.何谓工件的六点定位原理?加工时，工件是否都要完全定位? 26.什么是加工精度?包括哪些内容? 27.机械加工表面质量的含义是什么?它与表面粗糙度有何区别?图样上常标注哪一项?

题图1-3

七、参考教材（资料）孙大涌主编.先进制造技术.北京：机械工业出版社，2000 2 李伟光主编.现代制造技术.北京：机械工业出版社，2001 3 机械工程手册编辑委员会.机械工程手册：机械制造工艺及设备卷(二)第2版.北京：机械工业出版社，1997 4 邓文英主编.金属工艺学第4版.北京：高等教育出版社，2000 5 吴桓文主编.工程材料及机械制造基础(Ⅲ)机械加工工艺基础.北京：高等教育出版社，1990 6 卢秉恒主编.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社，1999 7 张世昌，李 旦等.机械制造技术基础.北京：高等教育出版社，2001 8 傅水根主编.机械制造工艺基础(金属工艺学冷加工部分).北京：清华大学出版社，1998 9 李爱菊，王守成等.现代工程材料成形与制造工艺基础(下册).北京：机械工业出版社，2001 10 贾青云，李冬妮等.现代汽车制造技术之机械加工：世界汽车技术发展跟踪研究(一).汽车工艺与材料，2002，(4)11 苗赫濯，齐龙浩等.新型陶瓷刀具在机械工程中的应用.机械工程学报，2002，38(2)

第一章 机械加工基础知识

切削加工是使用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)，在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数(尺寸、形状、位置)和表面质量的加工方法。

第一节 切削运动及切削要素

一、零件表面的形成

1.基本表面：外圆面、内圆面(孔)、平面 2.成形面：螺纹、齿轮的齿形等

这些表面可分别用图1-1所示的相应加工方法来获得。

图1-1 零件不同表面加工时的切削运动

二、切削运动

切削运动(cutting motions)：在切削加工中，刀具和工件间必须有一定的相对运动。切削运动可以是旋转运动或直线运动，也可以是连续的或间歇的 切削运动包括主运动(图中Ⅰ)和进给运动(图中Ⅱ)。

主运动(primary motion)是使刀具和工件之间产生相对运动，促使刀具接近工件而实现切削的运动。如图1-2所示工件的旋转运动。主运动速度最高，消耗功率最大。主运动只有一个。

进给运动(feed movement)使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可连续地切除余量，如图1-2所示车刀的移动。进给运动可以是1个或多个

图1-2 切削运动和加工表面

三、切削用量

切削用量(cutting conditions)包括切削速度vc、进给量f(或进给速度vf)和背吃刀量aP；三要素。

1.切削速度

切削刃上选定点相对工件主运动的瞬时速度称为切削速度(cutting speed)，以vc表示，单位为m/s或m/min。

若主运动为旋转运动(如车削、铣削等)，切削速度一般为其最大线速度。 vcdn1000 m/s或m/min 式中：d—工件(或刀具)的直径，mm；n—工件(或刀具)的转速，r/s或r/min。

若主运动为往复直线运动(如刨削、插削等)，则常以其平均速度为切削速度，即：  vc2Lnr m/s或m/min 1000式中：L—往复行程长度，mm；nr——主运动每秒或每分钟的往复次数，str/s或str/min。

2.进给量

刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量(feed rate)。

用单齿刀具(如车刀、刨刀等)加工时，进给量常用刀具或工件每转或每行程刀具在进给

运动方向上相对工件的位移量来度量，称为每转进给量或每行程进给量，以f表示，单位为mm/r或mm/str。

用多齿刀具(如铣刀、钻头等)加工时，进给运动的瞬时速度称进给速度，以vf表示，单位为mm/s或mm/min。刀具每转或每行程中每齿相对工作进给运动方向上的位移量，称每齿进给量，以fz表示，单位为mm/z。fz、f、vf之间有如下关系：

 vffnfzzn mm/s或mm/min 式中：n—刀具或工件转速，r/s或r/min；z—刀具的齿数。

3.背吃刀量

在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸，称为背吃刀量(back engagement of the cutting edge)，以aP表示，单位为mm。如图1-2所示，车外圆时，aP可用下式计算，即  apdwdm mm 2式中：dw、dm—工件待加工和已加工表面直径，mm。

工件上由主切削刃形成的那部分表面是过渡表面。

四、切削层参数

切削层是指切削过程中，由刀具切削部分的一个单一动作(如车削时工件转一圈，车刀主切削刃移动一段距离)所切除的工件材料层。它决定了切屑的尺寸及刀具切削部分的载荷。切削层的尺寸和形状，通常是在切削层尺寸平面中测量的，如图1-3所示。

(1)切削层公称横截面积AD 在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积，单位为mm2。

(2)切削层公称宽度bD 在给定瞬间，作用于主切削刃截形上两个极限点间的距离，在切削层尺寸平面中测量，单位为mm。

(3)切削层公称厚度hD 同一瞬间切削层公称横截面积与其公称宽度之比，单位为mm。由定义可知

 ADbDhDmm2

因AD不包括残留面积，而且在各种加工方法中AD与进给量和背吃刀量的关系不同，所以AD不等于f和aP的积。只有在车削加工中，当残留面积很小时才能近似地认为它们相等，即

ADfap mm

第三篇：《印染“花布》

印染“花布”教学设计

【教学内容】

岭南美术出版社《义务教育课程标准实验教科书·美术》四年级下册第32—33页。

【教学目标】

1、知识与技能：尝试与探究 “辐射、平行、十字”折叠、印染出来各种色彩对比的图案。

2、过程与方法：观察与分析印染产生的效果，体验印染过程的快乐。

3、情感、态度、价值观：让学生感受我国民间传统手工印染工艺。【教学重点】尝试“染纸”设计制作过程。

【教学难点】能尝试不同的折法、染法，印染出各种不同色彩对比的图案。【学习领域】设计·应用 【教学课时】一课时 【教学过程】

一、创设情境，激发兴趣。

1、教师穿着印染衣服，并提问学生如何才可以产生这种效果？

2、引出本节课用宣纸来代替布印染美丽的图案。

3、板书课题：印染“花布”。

二、初步尝试印染“花布”

1、学生初步尝试印染“花布”。

三、分析图案特点。

1、启发：教师出示“辐射、平行、十字折染”图案，提问学生运用哪些设计方法。

2、教师启发学生分析不同染法图案的特点。

3、介绍辐射、平行、十字的大概含义

三、教师示范“辐射”染法。

四、引导学生探究折法。

1、探究“辐射”折法。由染法图案，来探究折法。学生尝试“辐射”折法，并请一位学生演示，教师引导设计思维。

2、探究“平行、十字”折法

3、拓展：折法和染法的巧妙运用。

4、总结在纸上印染图案的过程。

五、欣赏学习作品

1、欣赏学生作品，感受不同图案的特点。

六、创作比赛。

1、创作要求：尝试运用“辐射、平行、十字”，用一种或者两种折法、大胆构思，为老师给你准备好的衣服，印染一幅美丽的图案。

2、比赛规则：（1）分工与合作；

（2）比一比

七、小组合作，教师巡回指导。

教师在各小组巡视，发现存在不足地方，进行指导，解决各组随时出现的问题，鼓励大胆设计。

八、作品展示与评价。

评价点：①色彩对比；

②块面对比

1、作品评述：展示每组学生的作品，让学生自评、互评作品。

2、教师小结：表扬小组团结合作的能力以及积极的表现，同时指出存在不足的地方。

九、课后拓展与延伸。

1、印染图案在生活中的运用。

2、感受我国民间传统的手工印染工艺。

3、感受蜡染图案不同的美感效果，开拓学生的视野。

4、通过本节课的学习，今天你学会了什么，有什么心得体会？

5、小结：艺术与生活的联系。

十、板书设计：

印染“花布”

辐射

平行

十字

浸染

折 →染

→ 透 →打开

点染

第四篇：织物组织学

织物组织学

一、论述题

1、毛巾组织形成毛圈的过程

P131（1）当投入第一、第二两根纬纱时，打纬动程较小，称为短打纬。（2）当投入第三根纬纱之后，筘将这三根纬纱一并推向织口，这时筘的打

纬动程为全程，称为长打纬。

（3）第一、第二根纬纱在张紧地经的同一梭口内，因此当筘推动第三根纬

纱时，能同时推动第一、第二两根纬纱一齐向前。

（4）这时毛经已与第一、第二两纬纱交织，第三纬带着与之相交织的毛经

一齐沿着张紧的地经向织口移动。这样毛经在被固定于底布中的同时，又在织物表面上形成毛圈。

2、化纤仿丝织物应注意的问题

P269（1）在仿制丝绸织物时，除要求织纹清晰、手感爽滑、光滑如绸外，还应

在组织配合、原料使用、色彩搭配上下功夫

（2）仿丝绸织物一般使用平纹组织或以平纹组织为主的小提花组织，纱线

以线密度低的细化纤长丝为主，配色要求彩度低、明度高，即用色应

淡雅，不宜过于浓艳。

（3）为突出丝绸效果可使用两种对比色进行交织，以获得闪色效应，织物

经纬密度不宜过小，否则会使织物过稀将削减闪色效应，削弱仿丝绸

的风格。

二、简答题

1、穿综原则: 把浮沉交织规律相同的经纱穿入同一综片中，也可以穿入不同综页（列）中，而不同交织规律的经纱必须分穿在不同综页（列）内。穿综图至少画一个穿

综循环。

2、原（基本）组织满足的条件

（1）组织点飞数是常数，即S=常数

（2）每根经纱或纬纱上，只有一个经（纬）组织点，其他均为纬（经）组织点。

3、绉组织构成方法

（1）增点法

（2）以一种组织纱线移绘到另一种纱线间构成绉组织

(3）调整同一种组织的纱线次序构成绉组织

（4）旋转法

（5）省综设计法

4、纱线的捻向配合对织物的影响

当采用不同捻向的经纬纱进行交织时其经纬交织点在接触处纤维相互

交叉，因此经纬纱间缠合性差，容易滑移，这种捻向配合的织物，其组织

点因屈曲大而突出，纹路清晰，手感较松厚而柔软，其厚度比经纬纱同捻

向的织物要厚，且在印染过程中吸色较好，染色均匀。但当织物下机后，张力减小，由于纱线有退捻的趋势，所以有卷边现象，对稀薄织物来说，这种情况较为显著。

当经纬纱捻向相同时，织物的手感、染色效果等正好与上述情况相反。

三、名词解释

1.织物组织：在织物中经纱和纬纱相互交错或彼此沉浮的规律。

2.烂花织物：经纬纱常用涤棉包芯纱，以平纹组织形成织物后，在设计的花型

处做印酸处理，印酸处的棉纤维烂掉，只剩下涤纶长丝，此处织

物形成轻薄透明感，而没有印酸处仍保持原状。

3.泡泡纱织物：平纹织物中，经纱以地经和泡经形式呈条形相间排列，在打纬

力的作用下，送经量少的地经和送经量多的泡经分别与纬纱交织，在织物表面形成了有规律的泡泡状波浪形的绉纹条子。

4.网目组织：以平纹为地组织，每间隔一定的距离，有曲折的经（纬）浮长线

浮于织物表面，形状如网络，故称为网目组织。

5.配色模纹：采用两种或两种以上的色纱与组织相配合，在织物表面可产生由

不同颜色构成的花纹图案，称为配色模纹。

6、组织点飞数S：同一系统中相邻两根纱线上相应组织点的位置关系，即相

应经（纬）组织点间相距的组织点数。

经向飞数Sj：沿经纱方向计算相邻两根经纱相应两个组织点间相

距的组织点数。

纬向飞数Sw：沿纬纱方向计算相邻两根纬纱相应两个组织点间

相距的组织点数。

7、经纱平均浮长线：组织循环纬纱数与一根经纱在组织循环内交错次数的

比值。

8、变则缎纹：在一个组织循环中，飞数是变化的缎纹称为变则缎纹。

9、纵条纹组织：当两种或两种以上的组织左右并列时，各个不同的组织各自

形成纵条纹，称为纵条纹组织。

10、经二重组织：由两个系统经纱，即表经和里经与同一个系统纬纱交织而成

的织物。

纬二重组织：由相同或不同的两个系统纬纱，即表纬和里纬，与一个系统

经纱交织而成的织物。

11、纱罗组织是纱组织和罗组织的总称。

纱组织：当绞经每改变一次左右位置，仅织入一根纬纱的组织。

罗组织：当绞经每改变一次左右位置，织入三根或三根以上奇数的纬纱

的组织。

12、至相效应迟钝：在高结构相附近每改动一个结构相需要改变较大的经向紧

密度才能达到，这种现象称为至相效应迟钝。

13、生织物：用未经练染丝线织成的织物称为生织物。

熟织物：用先经练染丝线织成的织物称为熟织物。

四、填空题

1、在一个组织循环中，纵行格子数表示组织循环经纱数Rj，顺序为从左至右。

在一个组织循环中，横行格子数表示组织循环纬纱数Rw，顺序为从下至上。

2、简单平纹、斜纹织物组织图的分式表示法：

A上B下： A表示每根经纱上的经组织点数。

B表示每根经纱上的纬组织点数。

3、上机图组成：组织图、穿筘图、穿综图、纹板图。

4、隐条隐格织物：利用不同纱线捻向对光线反射不同的原理，（1）隐条织物：经纱采用不同捻向的纱线，按一定的规律相间排列，在平纹织物表面会出现若隐若现的纵向条纹，形成隐条织物。

（2）隐格织物：经纬纱都采用两种捻向的纱线配合，则形成隐格效应。

5、稀密纹织物：平纹织物中利用穿筘变化或经纱采用空筘法，从而

改变部分经纱的密度，可获得稀密纹织物。

6、重平组织的组织循环纱线数的计算：

例如：2/2经重平，Rj=2，Rw=4； 2/2纬重平，Rj=4，Rw=2.7、山形斜纹中，Rj=2Kj—2（Rw=2Kw—2）

8、纵条纹组织：在两条纹的分界处，要求界限分明。

在分界处的相邻两根经纱的组织点配置成“底片翻转法”的关系；

所采用的各种组织的交错次数不要差异过大。

9、接结双层组织的表里两层接结方法：

下接上接结法（里经接结法）、上接下接结法（表经接结法）、联合接结法、接结经接结法、接结纬接结法。

10、绒纬起毛方法有开毛法、拉绒法。

11、绒根固结方式有V型固结法、W型固结法。

12、经起绒方法有杆织法起绒、双层织制法起绒、经浮长通割起绒。

13、苎麻布纺织工艺参数中：经纬纱采用同捻向，以使交接处吻合密

切，易于织造。

14、穿综方法有顺穿法、飞穿法、照图穿法、间断穿法、分区穿法。

五、判断题

1、（1）顺穿法适用于密度较小的简单织物组织和某些小花纹组织。

（2）飞穿法适用于织物密度较大，而经纱组织循环较小的组织。

（3）照图穿法适用于组织循环大或者组织比较复杂，但部分经纱

浮沉规律相同的织物。

（4）间断穿法适用于由两种组织合并成的格子组织。

（5）分区穿法适用于织物中包含两个或两个以上组织（间隔排

列）或用不同性质经纱织造时。

2、穿筘中：（1）穿入数应尽可能等于织物组织循环经纱数或是组织循环经纱数

的约数或倍数。

（2）经密大的织物，穿入数可取大些。

（3）色织布和直接销售的坯布，穿入数宜小些。

（4）将要经过后处理的织物，穿入数可大些。

3、纹板图多位于组织图的右侧。

4、织物经纬向的判断方法：

经纱：与布边平行、含浆、密度大、筘痕方向、股线、Z捻、捻度大。

5、平布与府绸的区别：平布的经纬纱密度相近，而府绸的纱线线密度低，且

经密>纬密。

6、反光带倾斜方向：经面组织，经纱为S捻时右斜，Z捻时左斜；

纬面组织，经纱为S捻时左斜，Z捻时右斜。

7、透孔组织特点：连续的浮长线构成“十”“井”“田”字形；表面具有均匀分布的孔眼（区别于蜂巢组织）

8、规则的浮松组织特点：

（1）组织图分为四等分。（2）组织图的一个对角内填绘平纹组织，另一个对角区域填绘“井”字、“廾”字带有浮长线的组织。

9、双层组织织造时（1）织下层投里纬时，表经必须全部提起。

（2）织上层投表纬时，里经必须全部留在梭口下部。

10、提花织机上每一根经纱都可以单独控制。

11、各种组织的织缩率曲线特征：

（1）组织循环小，平均浮长短的组织，其经、纬织缩率曲线接近直线，例如，平纹组织。

（2）组织循环大，平均浮长长的组织，其经、纬织缩率曲线接近圆弧形，例如，八枚缎纹组织。

12、法兰绒是粗纺毛织物的一种。（√）

13、PS:缎纹组织形成条件,曲线斜纹

第五篇：印染个人年终总结

印染个人年终总结

xx年2月23日xx年2月24日，我们参观了公司。经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解;使我初步了解印染厂加工的常见纺织品;同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。

实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。下面我就举棉织物的轧染和丝绸的印花加工两例进行分析。

织物染色基本工艺

织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。染色是在一定温度、时间、ph值和所需染色助剂等条件下进行的。用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。

绍兴志仁印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州华泰丝绸印染集团主要是对真丝织物的印花为主。

棉织物的轧染加工和丝绸的印花加工

连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个，主要生产车间。

一、基本设备：

练漂设备(前处理)：烧毛机(气体烧毛机、铜板烧毛机)、煮练机(平幅、绳状)、氧漂机、氯漂机、丝光机。

染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

二、工艺流程：

棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干)。

烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

煮练：棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。

染色：染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、ph值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。

整理：棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。

感想和体会

当我参观完绍兴志仁印染厂、杭州华泰丝绸印染有限公司，不但深化了课堂知识，还得到了许多课堂上学不到的东西。在学习了染整工艺过程后，参观了工厂的染整的整个过程，熟悉了基本工艺过程和染整设备，对今后的学习和工作肯定会有很大的帮助。心理感觉压力很的，离找工作的日子越来越近，虽然那些公司的环境不是很好，但体验到了工作的生活，发现自己今后要学习的东西还很多，我会在以后的学习中更加努力，学到更多的知识，然后努力工作，展开自己新的生活旅程!