第一篇：钳工工作内容及工作量
技术组员工工作内容及工作量
1.工作职责，负责的工作范围。
工作职责：
在组长的领导下，完成交办的各项工作任务。具体如下：
（1）接收图纸，严格审定图纸的技术要求、加工尺寸、材料、名称、数量、完成日期，是否有生技部签字确认，是否附材料单。
（2）为图纸编号，并按照图纸的技术要求，制定加工工艺和加工顺序，原则为尽可能节省原材料、人工，确保安全。
（3）根据设备性能和材料、人员的技术状况，严格审定图纸。
（4）根据加工工艺，认真核算工时定额。
（5）根据材料具体情况，填写工时单、材料单（一式一份或两份）。
（6）对大型工件加工任务、大批量任务，须经主任、组长亲自审定，方可转入下一环节。
（7）按照安排负责培训、管理技术档案、工时统计、质量检验、年中或年终统计、编写技术方案、编写技术总结。负责的工作范围同上。
2.每天的工作内容。
（1）按安排打扫卫生区。
（2）上午08：45前将图纸送至各班组；下午14：45前将图纸送至各班组。
（3）上午11：00前收回各班组图纸，填写下到工序有关资料；下午17：00前收回各班组图纸，填写下到工序有关资料。
（4）做好当天工作各项记录，并向组长汇报当日工作进程。
3.每月的工作内容。
根据分场月度工作计划和班组工作安排具体执行。
4.每月初工作计划是否编写？
是。
5.每月末工作总结是否编写？
是。
6.培训工作负责人？
由技术组长决定。
7.技术档案负责人？
由技术组长决定。
8.工时统计负责人？需要多长时间？
均由技术组长决定。
9.质量检验负责人？
由技术组长决定。
10.年中和年终工时统计谁负责？需要多长时间？ 均由技术组长决定。
11.技术方案谁编写？
由技术组长决定。
12.技术总结谁编写？
由技术组长决定。
13.制定出每项具体工作需要的时间？
不一定，视具体情况而定；或由组长决定。
第二篇：机修钳工培训内容
机修钳工培训内容
第一章：金属材料与热处理
一、金属材料分类
1、黑色金属（1）、钢 a、碳素钢
b、合金钢{合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢（不锈钢、耐热钢、磁钢）}（2）、铸铁（白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁）
2、有色金属（铝、铜、锡、铅、锌等及其合金）
二、材料的力学性能
1、强度：金属材料在静负载作用下，抵抗变形或破坏的能力。（抗拉强度、抗压强度和抗弯强度）
2、塑性：材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力
3、硬度：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力（洛氏硬度、布氏硬度）
4、韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力
三、热处理分类
1、普通热处理
（1）退火：把钢加热到一定温度（800~940℃），经过较长时间的保温，然后缓慢冷却（一般为炉冷）的一种热处理工艺
目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。
（2）正火：是退火的一种特殊形式，不同之处是正火加热温度高，冷却速度快（采用空气冷却）
目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。但处理后的强度、硬度较高。（3）淬火：钢加热到硬顶的温度，保温一定时间后，在水、盐水或油等介质中冷却的一种处理工艺
目的：提高钢的硬度和耐磨性
（4）回火：淬火后的钢件重新加热到一定温度，经过一段保温时间后，在空气或油中冷却。目的：保证钢的的高硬度和耐磨性。生产中把淬火后接着进行高温回火称调质处理
2、表面热处理
（1）表面淬火（火焰淬火、感应加热淬火）（2）化学热处理
a、渗碳：将低碳钢或低碳合金钢放入渗碳介质中，通过加热和保温，使活性碳原子渗入工件表面
目的：提高表面硬度
b、渗氮：将活性氮原子渗入工件表面并与钢中的某些元素形成氮化物（主要加工精密零件）。目的：提高表面的硬度、耐磨性、热硬性和疲劳强度 c、液体碳氮共渗：钢表面同时渗入碳原子和氮原子的过程 目的：提高耐磨性和硬度
d、发黑：金属表面生成一层致密而与基体牢固结合的薄膜。（膜式黑色、红棕色或蓝黑色）目的：金属起防锈作用；增加表面的美观光泽；减小工件中的内应力。第二章、公差配合与表面粗糙度
一、互换性：就是同一批零件中任意选一零件，不需要任何加工和修配，就能装配到所需的部件或机器上去，并能达到所需的性能要求。
二、配合与基准制
1、配合：基本尺寸、相互结合的孔或轴公差带之间的关系
2、配合的种类（间隙配合、过渡配合和过盈配合）
3、基准制：基孔制和基轴制
三、形状与位置公差
四、粗糙度
第三章、钳工基础知识
一、常用量具、仪器和检测工具的使用
1、游标卡尺
2、千分尺
3、百分表
二、钳工基本加工方法
1、攻螺纹、套螺纹的工艺要点
（1）、螺纹的分类（普通螺纹M、管螺纹G或Rp、梯形螺纹Tr、锯齿螺纹S）
（2）螺纹的要素与代号（牙型、公称直径：大径、螺距、导程：旋转一周，该点沿轴向移动的距离、线数、旋向、公差）
2、攻螺纹的工艺要点
（1）、合理选择攻螺纹前的底孔直径 加工钢或塑性较大的工件时：
钻头直径D=螺纹公称直径d － 螺距P 加工铸铁和塑性较小的工件时：
钻头直径D=螺纹公称直径d－1.1X螺距P 钻孔后，孔口必须倒角，倒角直径略大于螺纹直径，这样有利于丝锥切入。（2）、用丝锥切削螺纹时，应保证丝锥中心线与螺孔端面在两个互相垂直方向上的垂直度。（3）、攻盲孔螺纹时，应注意：
a、钻孔深度=所需螺孔深度+0.7X螺纹大径
b、防止丝锥到底了，还继续往下攻，造成丝锥折断。c、注意清理孔内切屑，防止切屑阻塞造成丝锥折断。
（4）、攻韧性材料螺纹时，应加入合适的切削液，以减少切削阻力及表面粗糙度，延长丝锥寿命。
（5）、攻螺纹时必须以头锥、二锥、三锥顺序进行。保持两手均衡用力。
3、套螺纹的工艺要点
（1）、圆杆直径的确定：圆杆直径D=螺纹公称直径d－0.13X螺距P（圆端需倒角）（2）、套螺纹保持板牙端面与圆杆轴线垂直，以免出现啃牙现象。（3）、套螺纹时需加切削液，一般用浓的乳化液或机械油
4、从螺孔中取出折断丝锥的基本方法（1）、用钳子取出
（2）、用振动法取出：冲头正反轻轻敲打丝锥。（3）、焊接法（4）电火花
第四章、典型零件的装配工艺
一、螺钉、螺母的装配要点
1、做好被联接件和联接件的清洁工作，螺钉拧入时，螺纹部分可涂上润滑油（高温环境使用：可涂上高温防卡剂）。
2、装配时要按一定的拧紧力拧紧，用大扳手拧小螺钉时特别要注意用力，不要过大。
3、螺杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面与连接件接触良好。
4、被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。
5、成组螺钉或螺母拧紧时，应根据联接件的形状、紧固件的分布情况，按一定顺序逐次（一般2~3次）拧紧。
6、联接件在工作中有振动或冲击时，为了防止松动，必须要有可靠的防松装置。（1）、摩擦力防松法（如：弹簧垫片、双螺母等）
（2）、机械防松法（如：开口销与带螺母防松、圆螺母止动圈防松、串联钢丝防松等）（3）、永久防松（破坏螺纹、焊接等）（4）、螺纹紧固密封剂防松
二、键联接装配工艺
1、键联接的分类：松键联接、紧键联接和花键联接
2、松键联接：包括普通平键、半圆键、导键和滑键等。
特点：靠键的侧面来传递扭矩，轴和套件联接的同轴度要求较高，不能承受轴向力。（1）普通平键装配：键与轴槽、轮毂槽的配合要求，键的两端头与轴槽两端头应为间隙配合，键的上平面与轮毂槽底应留有一定间隙。
（2）半圆键装配：将键装入轴上半圆弧槽中，套件装上时健能自动适应轮毂键槽，但这种键只能传递较小扭矩。
（3）导键装配：键与槽采用H9/h9配合，并用螺钉紧固在轴上；键与轮毂采用D10/h9配合，轴上零件能做轴向移动。
（4）滑键装配：键固定在轮毂键槽中（较紧配合），键与轴槽为间隙配合，轴上零件能带动键做轴向移动，用于轴上零件在轴上要作较大距离的轴向移动场合。
3、紧键联接：楔键和切向键
（1）楔键联接：是依靠键上的表面和轮毂槽底面有1：100的斜度楔紧作用来传递扭矩。键侧与键槽应有一定的间隙，紧键联接容易造成轴、孔中心偏移，所以只能适用低速、精度不高的场合。
（2）切向键联接：一个切向键只能传递一个方向的转矩，若要传递双向转矩时，应有互成120~135°角分布的两个切向键。切向键主要用于载荷很大，同轴度要求不严的场合，装配时两切向键的斜度要一致，打入键槽时两底面要接触良好。
4、花键联接的装配要点
（1）静联接花键装配时，套件应在花键轴上固定，故所选择的配合及齿距误差可能出现少量过盈，装配时可用铜棒轻轻打入，但不要过紧，要防止拉伤配合表面。如果过盈较大，则应将套件加热后进行装配，但它的轴向位置必须靠其他制动件固定。
（2）动联接花键装配时，套件在花键轴上可以自动滑动，没有阻滞现象，但也不能过松，用手摆动套件时，不能感到有明显周向间隙。
（3）花键轴与花键孔制造精确，故在装配时只需要去掉毛刺，做好清洁工作，涂上润滑油就可将套件装上。
（4）对某些花键孔齿轮，因齿部经高频淬火，内孔有些收缩，造成装配困难，此时可用推刀修整键孔，也可涂色法修整装入。
三、销联接的装配工艺
1、圆柱销的装配要点
a、在两被联接零件相对位置调整紧固的情况下，才能对两倍联接件同时钻、铰孔，孔壁表面粗糙度小于1.6μm，以保证联接质量。
b、所采用的圆柱铰刀，必须保证在圆柱销打入时有足够的过盈量。c、圆柱销打入前，做好孔德清洁工作，销涂上机油后方可打入。d、圆柱销装入后尽量不要拆，以防影响联接精度及联接的可靠性。
2、圆锥销的装配要点
a、在两被联接零件相对位置调整、紧固的情况下，才能对两被联接件同时钻、铰孔，钻头直径为销的小端直径，铰刀为1：50锥度，注意孔壁表面粗糙度要求。
b、铰刀铰入深度，以锥销自由插入，大端部露出工件表面2~3mm为宜，做好锥孔清洁工作，锥销涂上润滑油插入孔内，再用锤子打入，小子大端面露出不超过倒角，有时要求与被联接件一样平。
c、一般被联接零件定位的定位销均为两只，注意两销装入深度基本要求一致。
d、销在拆卸时，一般从一端向外敲击即可，有螺尾的圆锥销可用螺母旋出，拆卸带内螺纹的销时，可采用拔销时，可采用拔销器拔出。
四、带传动机构的装配工艺
1、常见带传动的分类{V带传动（YZABCDE七种）、同步带传动和平带传动}
2、V带及带轮装配要点
a、带轮与轴的配合一般选用过渡配合，装配前做好孔、轴清洁工作，轴上涂上机油，用铜棒、锤子打入，将带轮装在轴上，还需要紧固件保证轴向和轴向固定。
b、检查带轮的装配精度，一般要求径向圆跳动为（0.0025~0.0005）D，端面跳动（0.0005~0.0001）D，D为带轮直径。
c、两带轮装配后要求：两带轮轴线平行度符合要求，两带轮槽的对称平面装配后要在一平面上。检查方法：中心距大的可用拉线法，中心距小的一般用钢直尺测量。
d、V带装入带轮中位置要求：装入V带时，应先将V带套入小带轮中，再将V带旋入大带轮中。装好的V带平面不应与带轮槽底面接触或凸在轮槽外。
e、张紧力的调整时通过改变中心距。张紧产生的绕度y=1.6×L/100（L为两轮中心距离）
五、链传动机构装配要点
1、链轮在轴上必须保证轴向和周向固定
2、两链轮轴线必须保证平行，否则会加剧链轮和链的磨损，降低传动平稳性，增加噪音。
3、两链轮间轴向偏移量不能太大，一般当两轮中心距小于500mm时，轴向偏移量在1mm以内，两轮中心距大于500mm时，轴向偏移量在2mm以内。
4、跳动必须符合要求（可查手册）
5、链装配的下垂度要求：当链传动式水平或倾斜度小于45°时，下垂度f应不大于2%（L为两链轮中心距）。倾斜度大于45°时，f应小于0.2%L。
六、齿轮传动机构的装配要点
1、圆柱齿轮机构的装配要点 a、齿轮和轴的装配： 滑移或空转的齿轮装配在轴上，不应有咬住和阻滞现象，滑移齿轮轴定位准确，啮合齿轮轴向错位量不得超过规定值； 固定齿轮装配同轴度要求高，应注意先清理轴和孔，过盈量大的可用温差法装配。精度要求高的齿轮装配还要进行径向圆跳动。
2、齿轮轴组的位置
齿轮轴组在箱体中对箱体的加工精度要求： a、孔距精度要求 b、孔系平行度精度要求
c、孔的轴线与端面的垂直度要求 d、孔中心线的同轴度要求
3、齿轮啮合质量的检查 a、齿轮侧隙的检查
①压扁软金属丝检查法：在齿宽两端的齿面上，平行放两条熔断丝（宽齿应放3~4条），其直径不宜超过最小间隙的4倍。使齿轮啮合并挤压熔断丝，熔断丝挤压后最薄处的尺寸，即为内核齿轮的法向侧隙值。
②百分表检查法：将一齿轮固定，另一齿轮上装一固定杆（由于侧隙存在，夹紧杆便可以摆动一定角度），百分表测量固定杆的摆动读数即可。
③接触精度的检查：接触精度主要指标是接触斑点，检验时将红丹粉涂于大齿轮齿面上，使两啮合齿轮进行空转，然后检查接触斑点情况。转动齿轮时，被动轮应轻微止动，对双向工作的齿轮，正反两个方向都应检验。
4、锥齿轮传动机构的装配要点 a、锥齿轮轴向位置确定：准确确定两锥齿轮在轴上的轴向位置，必须使两齿轮分度圆锥相切，两锥顶重合。
b、锥齿轮啮合质量检查与直齿轮基本相同。
5、蜗杆传动的装配要点
a、蜗杆传动机构装配技术要求：
蜗杆轴线应与涡轮轴心线互相垂直； 蜗杆轴线应在涡轮轮齿的对称中间平面内； 蜗杆涡轮间的中心距要准确； 有适当的齿侧间隙； 有正常的接触斑点。
b、蜗杆传动机构的装配过程：蜗杆、涡轮装配的先后顺序由传动机构的结构形式而定。在一般情况下，装配工作是从装配涡轮开始。一般蜗杆轴线位置，是由箱体安装孔确定的，蜗杆的轴向位置对装配质量没有影响。为保证蜗杆轴线在涡轮轮齿的对称中间平面内，涡轮的轴向位置必须通过改变调整垫圈厚度或其他方式进行调整。c、蜗杆传动机构啮合质量的检验
百分表法：直接测量法和测量杆的测量法。
涡轮接触斑点法：将红丹粉涂在蜗杆上，轻轻转动。
检查运转的灵活性，手转动蜗杆时，是否松紧一致，是否有咬住现象等。
七、联轴器和离合器的装配工艺
1、联轴器
（1）联轴器的种类： 固定式联轴器：凸缘式联轴器（凹槽配合和剖分环配合）
特点：传递较大传动转矩，转速低、无冲击和轴的刚性、对中性较好的场合。 可移式联轴器：十字滑块式、齿轮式、弹性圆柱销、尼龙圆柱销
特点：十字滑块联轴器适宜低速、冲击小的场合；弹性圆柱销和尼龙圆柱销适用于频繁 转速较高的场合，在转速低的场合不宜采用。 安全联轴器：负载大的情况下，自动剪断保护销
万向联轴器：可传递两轴角度35~45°，缺点：必须成对使用
（2）联轴器装配 a、装配技术要求 固定式联轴器装配要求严格的同轴度
保证各联接件可靠，受力均匀，不允许有回松脱落现象
可移式联轴器同轴度虽然没有固定式联轴器要求高，但必须达到所规定的技术要求，如：十字槽联轴器一般情况下轴向摆动量可在1~2.5mm之间，径向摆动量可在0.01d+0.25mm左右（d为轴径）。
十字槽联轴器中间盘在装配后，能在两联轴盘之间自动滑动。
对弹性柱销或尼龙柱销移动式联轴器，两联接盘柱销插入孔及柱销固定孔，应均匀分布，同轴度好，以保证联接起动后各柱销的均匀受力。
c、装配工艺要点 测出两被联接轴各自轴心线到各自安装平面间距离。将两联轴盘通过键分别装在两轴上。
把一轴所装组件（一般选较大而笨重，轴心线到安装基准距离较大的组件）先固定在基准平面上。 通过调整垫铁，使两联轴器、盘轴心线高低一致
用刀口直尺、塞尺，以固定轴组为基准，校正另一辈联接盘，使联轴器、两联接盘在水平面上中心一致，也可用百分表校正。 均匀联接两联轴器盘，依次均匀旋紧联接螺钉。
用塞尺检查两联轴器盘联接平面是否有间隙，要求四周塞尺不进。
逐步均匀旋紧轴组件安装螺钉，旋紧螺钉的同时，检查两轴转动松紧是否一致，如有松紧现象出现，需重新调整。
2、离合器
（1）离合器的种类：（侧齿式离合器、摩擦离合器和超越离合器）（2）离合器的装配技术要求
a、接合和分开时，动作要灵活，同轴度要好，能传递足够转矩，工作要求平稳可靠。b、对侧齿式离合器，齿形间的 间隙要尽量小些，以防旋转时产生冲击。
c、对圆盘式及圆锥式摩擦离合器，盘与盘的平面接触要好，圆锥与圆锥面接触要均匀，锥角一致，同轴度要好。
d、摩擦离合器接合时应有一定均匀的轴向压力，以保证传递一定的扭矩。
e、对多片式摩擦离合器内外摩擦片的基本要求：平整、平行及具有一定硬度和耐磨性。在一定轴向压力作用下，能传递一定的扭矩；在消除轴向作用力时，要保证各内外摩擦片全部脱开，做相对转动。（3）离合器的装配工艺要点
a、对侧齿式离合器，各接合子顶端倒钝锐边，并去除结合子周毛刺。b、检查结合子相互啮合状况。
c、将离合器的一部分固定在主轴上，另一部分与从动轴通过导键联接，这一部分能在轴上灵活地作轴向移动，便于两结合子的结合和分开。d、主动轴与从动轴同轴度要好。
e、圆盘式和圆锥式摩擦离合器在装到轴上后，要做接触面得涂色检查，保证整个接触面上，接触斑点分布均匀。
f、对圆盘式、圆锥式及多片式离合器，都必须做传递转矩大小的实验。此时必须保证有足够的轴向压紧力，因为在摩擦面接触良好的情况下，轴向压紧力的大小是决定离合器传递转矩大小的重要因素。
八、滚动轴承 滚动轴承选择与代号
机械有各种不同的工况，为满足这些具体的使用要求，需要有不同类型的轴承来保证实际需要。根据滚动体形状，滚动轴承大致可分为球轴承和滚子轴承；按其承受负荷的主要方向，则可分为向心轴承和推力轴承。
1、滚动轴承类型的选择
滚动轴承类型多种多样，选用时可考虑以下方面因素，从而进行选择。
a．载荷的大小、方向和性质：球轴承适于承受轻载荷，滚子轴承适于承受重载荷及冲击载荷。当滚动轴承受纯轴向载荷时，一般选用推力轴承；当滚动轴承受纯径向载荷时，一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承；当滚动轴承受纯径向载荷的同时，还有不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承及调心球或调心滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起，这在极高轴向载荷或特别要求有较大轴向刚性时尤为适应宜。
b．允许转速：因轴承的类型不同有很大的差异。一般情况下，摩擦小、发热量少的轴承，适于高转速。设计时应力求滚动轴承在低于其极限转速的条件下工作。
c．刚性：轴承承受负荷时，轴承套圈和滚动体接触处就会产生弹性变形，变形量与载荷成比例，其比值决定轴承刚性的大小。一般可通过轴承的预紧来提高轴承的刚性；此外，在轴承支承设计中，考虑轴承的组合和排列方式也可改善轴承的支承刚度。d．调心性能和安装误差：轴承装入工作位置后，往往由于制造误差造成安装和定位不良。此时常因轴产生疲劳和热膨胀等原因，使轴承承受过大的载荷，引起早期的损坏。自动调心轴承可自行克服由安装误差引起的缺陷，因而是适合此类用途的轴承。e．安装和拆卸：圆锥滚子轴承、滚针轴承和圆锥滚子轴承等，属类型（即所谓分离型轴承），安装拆卸方便。
f．市场性：即使是列入产品目录的轴承，市场上不一定有销售；反之，未列入产品目录的轴承有的却大量生产。因而，应清楚使用的轴承是否易购得。
2、滚动轴承的代号
滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符号。国家标准GB/T272-93规定轴承的代号由三部分组成： 前置代号——基本代号 ——后置代号
基本代号是轴承代号的基础。前置代号和后置代号都是轴承代号的补充，只有在遇到对轴承结构、形状、材料、公差等级、技术要求等有特殊要求时才使用，一般情况可部分或全部省略。a． 基本代号
基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸。它由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。
类型代号 尺寸系列代号 内径代号
a1、轴承类型代号 用数字或字母表示不同类型的轴承，详见后附1。
a2、尺寸系列代号 由两位数字组成。前一位数字代表宽度系列（向心轴承）或高度系列（推力轴承），后一位数字代表直径系列。尺寸系列表示内径相同的轴承可具有不同的外径，而同样的外径又有不同的宽度（或高度），由此用以满足各种不同要求的承载能力。a3、内径代号 表示轴承公称内径的大小，用数字表示。
内径公称内径代号：0.6~10mm 用公称内径直接表示，并在其与尺寸系列代号之间用“/”隔开。
公称内径代号：10mm代号00，12mm代号01，15mm代号02，17mm代号03.内径20~480mm ：公称内径代号乘以5.内径≥500mm以及22、28、32，用公称内径直接表示，在与其尺寸系列代号之间用“/”隔开。
例：轴承 2 32 24
于内外圈可分离的轴承2-类型代号，调心滚子轴承；32-尺寸系列代号；24-内径代号，d=120mm;例：轴承 6208-2Z/P6 6-类型代号，深沟球轴承；2-尺寸系列代号；08-内径代号，d=40mm； 2Z-轴承两端面带防尘罩；P6-公差等级符合标准规定6级。附1：轴承类型代号：
0 双列角接触球轴承
调心球轴承 2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承
圆锥滚子轴承 4 双列深沟球轴承
推力球轴承 6 深沟球轴承
角接触球轴承 推力圆柱滚子轴承
N 圆柱滚子轴承（双列或多列用字母NN表示）U 外球面球轴承
QJ 四点接触球轴承
注：推力轴承两圈的内孔不一样大，内孔较小的是紧圈与轴配合，内孔较大的是松圈与机座配合。
尺寸系列代号：
尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代号和直径系列代号组合而成。
滚动轴承的配合
滚动轴承配选择的基本原则
（1）当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合紧一些。一般情况是内圈随轴一起转动，而外圈固定不动，所以内圈与轴常取具有过盈的配合，如n6，m6，和K6等；而外圈与孔常取较松配合，如K7、J7、H7、G7等。此时/P4、/P5级精度轴承用5、6级精度的配合，/P6、/P0级精度轴承用6、7级精度的配合。
（2）负荷越大，转速越高，并有振动和冲击时，配合应该越紧。
（3）当轴承旋转精度要求较高时，应采用较紧配合，以借助于过盈量来减小轴承原始游隙。
（4）当轴承做游动支承时，外圈与轴承座孔应取较松的配合。（5）轴承与空心轴的配合应较紧，以避免轴的收缩使配合松动。（6）对于需要经常拆卸的轴承，可取较松的配合，以利于装拆。
滚动轴承装拆要点
（1）装拆前准备工作：
a、装配前对与轴承相配合的轴颈，座孔尺寸及轴承型号做检查。b、做好轴承与相配合的清洁工作。新轴承表面的防锈油，可用汽油或煤油清洗。
c、对需拆卸的轴承，检查轴端有无碰毛现象，如有，需用锉刀修整后才能进行装配。
（2）装拆时的作用力应作用在被拆圈的端部，同时，力要均匀作用在圈的整个端面。（3）轴承内外圈的装配顺序，一般可根据轴承内外圈与相结合的松紧程度来定，内圈与轴配合较紧的一般先将轴承装在轴上；反之，先将轴承装入轴承座孔；内外圈配合都紧时，可同时压入。
（4）压入前结合面应涂上润滑油。（5）压入方法：
a、可以用套筒压在轴承圈上，用锤子锤击套筒尾端，将轴承正确装入轴颈或座孔中。b、对轴承与所装件过盈量较小时，可用铜棒通过锤子锤击将轴承装入。注意保持作用力相对平衡，并防止用锤子直接锤击轴承圈。c、对轴承配合过盈量较大的可在压力机上压装。
d、当轴承配合过盈量大的，可利用温差法装入。（电磁感应法、冷却法和油加热法）e、推力轴承装配时注意松圈与紧圈的位置，一定要使紧圈与轴肩紧靠，使紧圈与轴保持固定不变的位置。
（6）滚动轴承的拆卸方法与其结构有关，一般可采用拉、压、敲击等方法进行。同样注意拆卸作用力必须作用在轴承圈上。
第三篇：钳工实训内容
钳工实训内容: 项目一、钳工工艺理论及安全操作规程
介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。
重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目
二、划线
划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三、锯削
锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。
重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四、錾削
錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。
重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五、锉削
锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。
重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六、钻孔
钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七、攻螺纹和套螺纹
螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法
重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八 小结及成绩评定
对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向
第四篇：钳工工作规章制度
钳工管理制度
1、遵章守纪，提高自身素养，不违反规定要求。
2、早班上班时间为7：45，早会7：50；中午饭时间为12：00；5s时间为16：40；三班人员用餐时间为11：30～12：00轮流替换，若每月有二次违反者考核降级。
3、工作安排时能够做到集合，分组站好，听到工作任务项目后，回答一声，对于一些不清楚的可到现场解说。
4、工作中应积极主动配合，加强凝聚力，体现团队精神，服从分配，交待的任务要不折不扣的完成。严禁弄虚作假或隐瞒事实真相，同事之间要团结友爱，相互谅解。
5、在现场维修时，必须注意电焊、气割的残留物，以防溅入胶料中，拆装机器时，零配件要保管好，工作完毕后必须把多余的材料及配件带回钳工房，并清理工作现场。
6、在现场维修设备中，若有贵重零配件需更换维修时，必须报备主管经确认后方可更换新品，并缴回旧品，不可私自以报废处理，对于私自报废者，考核降级，情节严重者交于管理部处理。
7、工作时要服从安排，交代的工作任务要认真完成。现场抢修时，需换班吃饭，用餐后必须及时赶到现场继续工作，以便减少停机时间。
8、工作时不可聚集聊天、看书杂志、离岗、做未安排事项等，特殊情况经上级许可者除外。
9、不准用粘满油污的手接触割具，用完后必须及时关闭氧气、乙炔阀门，并放回指定地点。
10、仓库摆放之零配件未经许可不得乱拿、乱放或错放，每月若有三次违
反者考核降级。
11、共用工具由负责车床人员保管，任何人借用工具必须作好记录，有借
用人签名。若不签名者达到二次考核降级，第三次申戒处分。归还时，车工应检查有无损坏，损坏要及时汇报，对人为性损坏要给予赔偿。
12、工作过的地方或修理完后将剩余配件放回指定地点，电焊机，氧气、乙炔、氧割具也一样，用好推回盘好，放到指定地点，工作过程中换下空瓶推回指定地点，电焊条应放在专用筒中。在工作现场或卫生区，焊机运输过程中应收好散落焊条。
13、在不需要用的情况下及时关电、水，做到节约能源。
14、员工特殊情况请假必须提早一天以上申请并亲自填写请假单，经班长
签准或有效，对于请病假、丧假、婚假等，可事先电话报备，并于事后补请假单，但须提供相应的证明，否则以事假或旷工处理，未经上级同意私自不上班或请假期间私自延长假期一律以矿工论处。
15、要爱护各种设备和使用工具，把公司的利益放在首位，要严格要求自
己兢兢业业地做本职工作。
以上规定切实执行，对屡教不改者，将呈报管理部依厂规处理。
现场维修保养人员岗位职责
1、每日必须7：50前到位参加集会，8：00之前必须到现场正式开始工
作。
2、每日必须对所负责各责任区的日常点检并作记录，填写二级保养单及
故障报告单。
3、加硫必须保证现场无漏气现象，若有必须及时维修。
4、每日必须检查各自责任者内有无废铁、废料等，并带回钳工房。
5、保养工作必须各自相互配合支援作业。
6、押出维修保养人员必须保证现场无漏水、漏油现象，链轮必须有护罩，每日必须进行检查，若有人为损坏现象，要及时上报。
7、各自保养人员对各自负责场所（厕所）每天巡检一次，发现故障应及
时维修，无法维修时应上报。
8、现场设备损坏时必须及时抢修，有困难及时向上级汇报，尽量不影响
生产。
9、每月必须对各自所在单位的设备进行润滑加油保养（混炼、押出），并做好记录，每月呈报。
10、对各自责任区所保养的设备存在的问题点，有好的建议与改善积极与
领导沟通。
11、上列规定应切实执行；其工作成果将列为个人每月考核基准。
车工岗位职责
1、每日7：50前到位参加集会，8：00之前必须正式开始工作。
2、每日所安排工作必须及时完成，对急活完成不了的必须主动加班完
成。
3、车工必须见单干活，委托书且要有本部门负责主管签字，方可下料进
行加工，不得加工私活，一经发现，申戒一次。
4、每月必须对所缺刀具类提出申请，以便于购买，更好的开展工作。
5、对各自所加工的零配件必须保证尺寸，及配合间隙等。
6、本部门钳工加工小零件，在紧急情况下可先行加工，并以不影响生产
为原则，否则须经由班长同意认可。
7、每日下班前填写好每日工作内容。
8、车工另负责公用工具的保管，参考《钳工股员工守则》管理规定。
三班维修人员岗位职责
1、三班人员必须提前十五分钟交接好，并在相应的记录本上签名确认机
房及车间有无问题，确认无问题后上一班人员方可下班（此项工作由三班负责人执行）。
2、负责人每班必须做好机房的点检工作并作好记录，油压、油温、油位、一、二级排气压力、注油器、冷却水状况等，发现异常及时维修，并如实做好记录。
3、成员每班必须保证南、北储气罐的卫生及机房卫生，油污禁止往下水
道排放，由负责人监督，若经发现，一律处分，负责人考核降级，此项工作列入班与班之间工作交接重点。
4、早班人员无特殊情况下（现场维修）每日下午2：00—2：30巡检浴
室是否正常。
5、早中夜三班维修人员必须见请修单干活，必须在请修单上注明收单时
间及完工时间，由夜班人员把请修单于次日早晨开会前送至办公室。
6、三班维修人员不在值班室，到现场维修干活必须挂牌作业，每月违反
二次考核降级，三次申戒。
7、每班必须对本班所保养机台5s及是否正常工作，一定要确保每一机篇二：钳工规章制度
钳工车间规章制度
为了加强公司的治理工作，维护和保障正常生产，提高生产效益，特制定以下制度：
一：上班制度 1.按规定时间上下班，不迟到，不早退，不旷工。根据规定：正规打卡，不打卡和打卡不全的没有当日考勤。因公出差漏打卡或其他特殊原因，没有打卡，需向记录考勤人员说明理由以作备注。迟到半小时罚款15元。迟到一小时罚款30元。迟到两小时以上，扣除半天工资。（工资以考勤为准）。2.每月中4天（周日）休班，周日加班的发放当日基本工资的双倍，于4天休班外请假的，每超一天扣除日工资的双倍。（例：本月8天没上班，则4天不扣工资，其他4天扣4x2倍工资。本月10天没上班，则4天不扣工资，4天扣4x2倍工资，2天扣2x1.5倍工资，从高至低类推扣除。）外地出差超过三天以上的，回来后有带薪休班一天。出差后不休班，直接上班的，日工资双倍。3.除因特别急事或在外患病外，请假必须提前申请，说明原因。病假需出具区级以上医院假条。假条由班组长签字批准交考勤人员保管。如未获批准或没有假条自缺勤者，视为旷工。员工旷工，扣日工资3倍。连续旷工3天以上的一律作辞退或解除合同处理。
二：工作制度 1.工作时间禁止看报纸杂志，打闹，闲聊。玩手机，接打电话不得超过五分钟，离开工作岗位不得超过二十分钟，违者罚款50元 2.加强现场管理，钻床、磨床、铣床、电焊机、切割机以及共用设备和工具场地谁用由谁及时清理，模具工件摆放整齐，中间通道随时保持通畅，不允许停放任何东西。3.领用钻头等日常工具签字，每日下班后不用的退还保管，第二天还使用的妥善保管，用完后归还。每个员工领取的工具故意损坏或丢失，按新价赔偿，易耗件以旧换新，如每次清点时易耗件与出库领用数量不符，由该员工自购补齐。暂按此规定，新钻床到位后，工具责任到班组。下班前保证所有工具放在自己的工具柜内，如发现漏放或者不收拾的，次日到办公室罚款单签字，每次扣款50元。4.严禁违规操作，航车起吊模具必须保证安全，禁止违规操作航车，禁止航车超载吊装，违者罚款500元。5.因个人原因粗心大意等导致工件报废的，将根据工件价值的30%给予处罚。由于自身原因导致工件二次加工，第一次警告，二次罚款100元。
三：日常防护制度 1.模具上严禁摆放杂物，保持整洁，成品模应做防锈处理，违反规定者罚款10元。2.上班必须穿公司发放的劳保用品（工作服，劳保鞋），违者一次罚款100元。工作满一年的员工，免费发放劳保服。不到一年的员工，劳保服230元每套(衣服150元，劳保鞋80元）。
四：卫生制度 1.保持院内厕所卫生，每组下班后负责打扫（包括数控班组），每月轮值，厕所内如脏乱差由轮值班组负责清理。2.禁止边工作边吸烟，发现一次罚款200元。（吸烟到指定区域）每天有卫生检查人员检查工作场地，在每个班组内发现一个烟头，罚每个班组50元。罚款由每个班组吸烟人分摊。如别的班组将烟头扔到别人的区域内，其它班组应立即告诫，如不听劝告的每次罚款100元。3.下班前每个班组打扫自己区域卫生，（因加班一天工作超过１２小时的，当天可不清扫卫生，第二天清扫）凡不参与整理清扫工作的，每人每次罚款50元。电线和风管每日下班时及时收回线盘内，否则对该组罚款50元。电线和风管因操作不当造 成破损、断裂的，由班组所有人员照价赔偿。
五：奖励制度 1.对生产技术加工有创新，经公司领导论证，根据实际情况，给予奖励50~500元。2.工作态度认真，服从领导，每月出勤正常，不迟到，不早退，不怠工连续三个月能按时，按质，按量完成工作，无任何处罚，奖励300元。3.员工签订3年合同，满1年单位承担保险总额的60%,第2年单位承担保险总额的80%,满3年单位承担保险总额的100%，满3年工作，继续签订合同后工作满一年的一次性给予3000元工龄奖。其它奖项待满1年后待定。(工作不满一年或违反厂规开除的员工保险由个人全部承担，在保证金和当月工资内扣除.)解释：除工件报废以及旷工缺勤的罚款，其余罚款全部归各个班组，用于每三个月班组内的员工奖励（参照奖励制度2评选），如罚款不够奖励费用由单位承担。
以上奖罚记录将纳入调薪依据，并将影响年终奖。烟台市福山区东盛制模有限公司 2013.7.20篇三：钳工车间管理制度
钳工车间管理制度
钳工职位说明
工作内容：
钳工基本操作包括：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸。
钳工工作主要有三个方面：
1、加工机器所不能加工的表面，如机器内部不便机械加工表面、精度较高的样板、模具等。
2、除加工外，还可以进行机器的装配。
3、对机器或设备进行调试和维修。
岗位职责：
一、负责产品表面的喷砂、抛光、研磨等设备的操作、维护与 日常保养，熟悉设备的性能、基本构造和安全注意事项；
二、服从生产安排进行产品试制及批量生产，按工艺要求完成品批件的表面处理工作；
三、协助分析，处理和解决质量问题，并提出改进方案；
四、按要求填写有关设备和产品的文件和资料，做好生产操作记录、跟踪记录、设备保养记录等各项记录；
五、按模具的加工标准进行模具的研磨工作；
六、保持工作区域的整洁，定时定期的做好废模的清理工作；
七、完成其他质量管理体系方面的工作和委派的其他任务。其它要求：
1、熟悉模具基本结构及配合公差要求；
2、了解线切割、电火花等相关工序的加工原理；
3、工作积极向上，富进取心。
任职资格：
五年以上钳工工作经验，从事玻璃模具研磨至少一年以上的工作经历。
钳工安全操作规程
1、操作前，应按照规定穿戴好防护用品。如：使用电动工具必须戴绝缘手套。
2、所用工具必须完好、可靠，不能使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具。使用操作必须严格遵守工具的安全操作规程。
3、起动设备前，应检查安全防护装置、连接螺栓、电路导线、润滑油量、气压管道及各控制开关是否完好，并空载试车良好才能投入工作。使用操作必须严格遵照设备的安全操作规程。
4、设备上的电气线路或器件发生故障，应由专业电工修理，不能自行拆卸或改动内部的电气接线。
5、操作中要注意周围设备、人员及自身的安全，防止工具挥动脱落、工件滑落以及铁屑飞溅造成的意外伤害。特别是两人合作工作时，要注意协调。
6、使用台虎钳夹持工件，只能使用钳口最大行程的三分之二，不能用管子套在手柄加力或用榔头敲击手柄加力。工件必须放正夹紧，虎钳上不能放置任何物品，避免操作时滑落伤人。
7、使用榔头加工操作，应先检查榔头是否松动、手柄有无断纹，确认无安全隐患才能使用。使用操作时，动作要协调，挥动要稳、落点要准。注意与周围物体、人员的距离，防止意外事故的发生。
8、使用扁铲、铳子加工时，不能对着人操作，避免铁屑崩出伤人。
9、使用锉刀工作时，推锉要平，压力和速度要均衡，回拖要轻。锉刀不能当榔头、撬棒或铳子使用。
10、锯削加工时，工件必须夹紧，锯条安装要注意方向、松紧要
适当。操作锯口应靠近钳口，压力和速度要均衡，避免锯条折断或工件滑落伤人。
11、功丝、套丝或铰孔操作时，工件与工具要对正、对直，用力
要均匀，防止刀具因受力不均折断。
12、钳工台应整洁、加工工具及工件应放置有序。钳工台不得作
铁砧使用。
13、清除工作台面的铁屑，必须使用工具清扫，不能用手刨、嘴
吹，避免意外事故的发生。
14、工作结束，必须清洁工作场地，工具、工件要归纳放置到规
定的位置，并填写工作记录。
工作要求：
1、熟悉设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统，设备的润滑系统，使用规则和维护保养方法；
2、常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规划和维护保养方法；
3、常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数参切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法；
4、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性和切削过程
中的热膨胀知识，金属热处理常识；
5、常用润滑油的种类和用途，常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响；
6、机械识图、公差配合、形位公差和表现粗糙度的基本知识；
7、钳工操作、装配的基本知识；
8、确定零件加工余量的知识；
9、钻模的种类和使用方法；
10、刮削知识、刮削原始平板的原理和方法；
11、研磨知识、磨料的种类及研磨剂的配制方法；
12、废品产生的原因和预防措施；
13、模具相关工种一般工艺知识；
一、技能要求：
1、使用和维护保养自用设备；
2、选用和维护保养自用的各种工、夹、量具；
3、各种刀头、钻头的刃磨，刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨；
4、看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程；
5、一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装；
6、根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用理；
7、一般工件在通用，专用夹具上的安装；
8、正确执行安全技术操作规程；
9、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
二、抛光技能：
1.能比较熟练的利用抛光工具，基本熟知各种砂皮、油石等常用工具的性能和作用。
2、能掌握抛光用料的选用，对一般工件进行抛光。
3、能熟知熟用抛光工具，能掌握抛光要求，了解抛光质量对注塑产品的影响。
4、能运用抛光工具，对比较复杂的工件进行抛光，能对有镜面要求及有关特制镜面的工件进行抛光。
三、知识：
1.专业知识：熟悉抛光用具，了解抛光质量与产品的关系。
2、玻璃模具知识：抛光工作流程，部门职责。
四、经验：
六个月以上的工作经验，能完成标准要求的工件抛光。
模具部抛光组新进员工培训计划
一.思想观念及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育)二.掌握第三视角法,了解课内图面之识图方法;三.熟练掌握三角函数的换算、运用;四.掌握模具各组件的名称和作用(同模具课模具组件教育数据)五.了解常用材料之特性及用途;六.抛光的基础知识;6.1抛光工件加工之目的;6.2作业环境之认识;6.3抛光器具之认识(含治工具)6.4砂粒工具之精度认识;6.5依产品区分抛光精度之要求;篇四：『原创』钳工车间5s管理制度内容
钳工车间5s管理制度内容
为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订5s管理制度，本制度适用于公司所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的5s管理现场。
一、定义
中国6s咨询服务中心指出现场5s管理制度：是指企业运营过程中的安全管理制度与5s定置管理制度的整合。
二、包括 2.1、整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。2.2、整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。2.3、清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。2.4、清洁：将上面3s实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。2.5、素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。
三、职责 3.1、行政部负责检查及统计 3.2、“5s管理检查小组”负责每天对各区域进行检查管理并负责评分。
四、操作程序 4.1、现场管理（暂行）标准 4.1.1、整理： 4.1.1.1、所属区域内无不用的物品。4.1.1.2、所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。4.1.2、整顿： 4.1.2.1、所属区域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、模具、铜粉等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。4.1.2.2、各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。4.1.2.3、各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。4.1.2.4、各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）须按规定整齐放置。4.1.2.5、各区域通道无物品堆集、保持通畅。4.1.3、清扫、清洁： 4.1.3.1、各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。4.1.3.2、区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。4.1.3.3、区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。4.1.3.4、各种作业记录（包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、原始凭证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、准确。4.1.3.5、各区域每周至少进行一次大扫除。4.1.4、素养： 4.1.4.1、全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。4.1.4.2、各车间主管、项目经理应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。4.1.4.3、各片区班组长、主管、车间主任随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把5s活动向前推进，提高现场管理水平。4.2 实施方法 4.2.1、各责任单位根据本5s管理制度的要求，成立“现场管理小组”。并由该小组对现场进行检查、巡视和现场评判及解释工作。4.2.2、确定检查范围，根据各单位实际情况来编制检查现场区域范围。确定各单位区域的完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。4.3、检查、评比及考核管理规定： 4.3.1、公司巡查由“现场领导小组”每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。4.3.2、公司现场领导小组组织的巡查结果和完成情况，均以排行榜形式公布于众。4.3.3、评比： 4.3.3.1 “现场管理领导小组”每日根据各区域巡查结果及不符合项的整改情况进行书面总结上报总经理、行政部备查。4.3.4、考核： 4.3.4.1、每月被评为优秀部门的：车间建制奖励主任200元、班组建制奖励班组长100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）。4.3.4.2、考核内容20条，标准计分按150分制（如考核内容不涉及本单位的分值将加在其它内容上）。4.3.4.3、每天考核一次（星期天除外），考核结果于第二天上午10:00前分别上报给总经理和行政部，行政部每天汇总一次,并呈报给董事长核备。4.3.4.4、每月成绩统计：总分=每次考核打分之和；平均分=总分/考核次数。4.3.4.5、行政部和总经理每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结，于次月6日前报董事长。4.3.5、检查内容 4.3.5.1、各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。重要设备每日有做点检工作并认真填写《设备点检表》。4.3.5.2、各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。4.3.5.3、各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。4.3.5.4、茶水桶、转运车、空托盘、空铁桶（框）、扫帚及其它清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放现象。4.3.5.5、货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃，有无标识。4.3.5.6、工具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。4.3.5.7、车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。4.3.5.8、车间、仓库、办公室角落有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净清洁。4.3.5.9、办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。4.3.5.10、各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。4.3.5.11、室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出，下班后，必须关空调、关机器、关电扇、关灯、关水和关门窗。4.3.5.12、室内外临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。4.3.5.13、卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、砂石、垃圾，保持干净。4.3.3.14、工作时间里，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。4.4、奖惩办法： 4.4.1、优 秀：月平均得分在90分以上（含90分）的单位为优秀单位，公司予以奖励。奖金设置：车间建制200元，班组建制100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）； 4.4.2、合 格：月平均得分在70 ≤ x ≤ 90分的单位为合格单位，公司对其不奖不惩； 4.4.3、不合格：月平均得分不足70分的单位为不合格单位，第一次口头警告；第二次下发整改通知书责令其限期整改；第三次还未整改的，则对车间级罚主任200元，班组级罚班组长100元。4.4.4、各部的奖罚由行政部长书面通知财务部执行，同时通知得奖或受罚单位知悉。4.4.5、考核小组在考核过程中不得擅自降低打分标准或舞弊现象,如有该情况的行政部则对现场管理小组进行处罚。第一次口头警告； 第二次罚200元。4.4.6、在考核过程中发现不合格项，立即下发限期整改通知书限期整改，如没有在规定期限内整改的，对相关部门责任人第一次罚款200元；第二次罚款500元。4.4.7、对连续三个月考核结果不达标的部门，对其责任人处以500元的罚款。4.4.8、每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在黑板报上公告。注意事项： 文库来源于生活，如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所帮助，请您点击页面左下角的【分享】给我们一个小小的肯定，如果怕下次找不到我们的文库，请点击页面右下角的【收藏】本篇文库，欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的百度文库，我们会继续努力，向大家介绍更多实用的管理经验。篇五：钳工实训室管理制度
钳工实训室管理制度
一、实训室管理人员岗位职责
1、树立为教学第一线服务的思想，做好课前、课中、课后各环节的场地、设备、工具等装备工作。因准备工作不足而影响实训课程，将按教学事故处理。
2、努力学习，以提高业务能力。熟悉新购设备的性能，使用方法。
3、积极参与实训室建设。验收、保管和维修设备，填写、登记，保管设备仪器，工刀量具登记卡，做到帐物相符；办理设备、工刀量具的报损，报废手续。
4、督促学生保持实训室的整洁，并做好安全防火和日常清洁卫生工作。
5、每天必须巡视实训室的门窗、水电关闭情况，发现问题应及时处理、遇有重要事宜应及时报告室主任。
6、对设备进行每周未下班前1-2小时的维护、保养工作。每批实训期完后，应安排半天以上时间进行维护保养工作。
7、依据财产管理登记卡及各类帐册、每季度对所属设备、工刀量具进行盘点一次；并将盘点情况、存在问题及改进意见报室主任。
8、确保实训室管理制度的全面贯彻执行。
9、完成室主任交办的其他工作任务。
二、实训指导教师岗位职责
实训是职业教育的关键环节，培养学生动手操作能力，是实训教师的基本任务。
1、进行实训教学，必须认真撰写《实训课学期训练计划》，并根据实训课训练计划的课题、内容、进度，与实训管理员一起做好课前、课中、课后各教学环节的设备，工刀量具等各项准备工作。
2、按训练计划的要求，认真备课。备课内容包括：实训目的，课题名称，授课主要内容，课题要求，方法，程序，时间分段及对学生的要求等。在教学中注意培养学生观察，分析，处理问题的能力。
3、认真做好学生实习分组安排和轮换程序；保证学生有足够动手操作机会。
4、实训课开始时，实训主讲教师应先检查学生出勤情况，预习情况，进而讲解实训的内容、要求、方法及注意事项。实训进行时，认真组织教学，采取严格的安全措施，确保机器设备及人员的安全。
5、实习结束时，应会同管理员检查清缴设备、工刀量具，并做好记录。
6、下课时，安排学生做好设备的日常保养工作及室内的清洁卫生工作，协同管理员检查安全、防火设备，关好门窗、电灯、风扇、水闸等，杜绝各类事故发生。
7、指导教师应会同实训室管理员按课时安排做好各项教学准备工作。若因准备工作不足而影响生产实习课时，将区分不同性质、程度，岗位职责，按教学事故处理。
8、积极参加教研活动，参与教学改革、制作，改造教学设备，编写教材，撰写论文，提高实训教学质量。
三、材料、低值品、易耗品管理规定
1、本管理办法所定的材料、低值品、易耗品是指：
材料：在实训过程中改变形状或性质的劳动对象。
低值品：凡不够固定资产标准(即价在800元以下者)也不属于材料范围的用具。
易耗品：经过一、二次或多次加工使用的劳动对象直接消费的物资，为玻璃器皿、元件、易损零配件等。
2、计划采购：
⑴、每学期开始时及学期中期各实训室将下一学期教学所需的物品，填报“物料申购计划表”，由实训中心汇总审查后报校领导审核。
⑵、临时急需价格在 100元以下物品由实训室申报后并经教务主任审核后由总务处批准采购。⑶、在采购中必须“货比三家”，应尽可能集中择优采购。
3、入库领用：
⑴、物品入库前必须由保管员验收，办理入库手续，验收时发现问题应立即根据有关规定向供货或运输单位提出，及时办理退、换、赔、补手续。
⑵、物品应用时由各实训室填写出库单，经教务主任签字后在保管员处办理出库领用手续。⑶、领取低值、易耗品必须以旧换新。
⑷、对贵重稀缺物品和应用性强的物品，领用应从严审批。
4、保管使用：
(1)、所采购的必须指定专人负责保管，做到不锈、不烂、不漏、不变质。(2)、必须建立物品帐目，做到帐物相符，帐账相符。(3)、各实验室用的材料和易耗品，要建立登记手续，包括收、发、消耗记录，贵重材料要严格控制用量。
四、学生实训守则——“十要、十不准”
十要：
1、要穿符合安全要求的衣着，女生长辫要盘起来。
2、要提前五分钟进场。
3、要按教师分配的岗位工作。
4、要认真听教师讲解，仔细观看教师操作。
5、要严格遵守安全操作规程，集中注意力，确保人身和设备安全。
6、要保质保量按时完成生产实习任务。
7、要爱护设备、工具和量具，节约材料和水电。
8、要互相关心，团结友爱。
9、要保持实训室整齐美观。
10、要按时下课，做好卫生，关好水、电、油的开关或阀门，关好门窗。
1、不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋。
2、不准迟到、早退、请假要办手续。
3、不准窜岗、大声喧哗、嘻笑打闹。
4、不准顶撞教师和师傅。
5、不准动与本次实习无关的设备。
6、不准假公济私，干私活。
7、不准私带工刀量具、零件及各种材料出实训室。
8、不准叫别人或代别人做实训、考核工件。
9、不准乱丢、乱放工具、乱拿别人工具、材料。
10、不准吸烟、随地吐痰、丢果皮、杂物。
五、钳工安全技术操作规程
1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。
2、加工工件时(尤其是錾削)要互相照应，防止意外事故发生。
3、不准擅自使用不熟悉的机器和工具，设备使用前要检查，发现损坏或其它故障要立即停止使用。
4、加工工件产生的切削，需要清除时要用刷子或钩子，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以防伤害手指或眼睛。
5、使用电器设备时，须严格遵守操作规程，防止触电。如发现有人触电，不能慌乱，应立即切断电源进行抢救。
6、使用钻床时，应注意以下事项： ⑴、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
⑵、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整电子行程限位块。⑶、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
第五篇：工作量证明
张琼同志教学工作量证明
兹有我校教师张琼，自担任中小学二级教师以来，每学年安排课时量如下： 1、2009-2017年，每学年均担任我校班主任、数学、音乐、美术教师，数学教研组长。2、2009-2010 学年，二年级，数学、音乐、美术教师，周节数15节，学年数：600节。3、2010-2011 学年，三年级，数学、音乐、美术教师，周节数15节，学年数：600节。4、2011-2012学年，一年级，数学、音乐、美术教师，周节数15节，学年数：600节。5、2012-2013学年，二年级，数学、音乐、美术教师，周节数15节，学年数：600节。6、2013-2014学年，三年级，数学、音乐、美术教师，周节数15节，学年数：600节。7、2014-2015学年，一年级，数学、音乐、美术教师，周节数15节，学年数：600节。8、2015-2016学年，二年级，数学、音乐、美术教师，周节数15节，学年数：600节。9、2016-2017年，三年级，数学、音乐、美术教师，周节数15节，学年数：600节。
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