结构件仓库工作思路（精选）

第一篇：结构件仓库工作思路（精选）

结构件仓库工作思路

一．仓库整理：

1．了解现生产的主要产品品种规格

2．了解产品上一年月平均生产数量

3．了解主要产品的结构件清单

4．了解主要产品的结构件的通用件数量

5．对结构件划分类型，对在使用和不使用的结构件分开分类

6．根据月平均生产数量确定仓库的结构件存放面积

7．根据仓库面积划分仓库区域图，分存放区和暂存区

8．对仓库结构件整理，按已划分的区域和仓位将结构件整齐放入仓位

9．对已放入仓位的结构件进行标识

10．对已进入仓位的结构件清点数量

11．清点数量后与帐上有误差的进行盘亏和盘盈

12．对已明确不使用的结构件进行报废处理

二．做帐：

1．准备电脑

2．了解Excel办公软件的使用并练习

3．了解电子邮件的使用知识，练习电子邮件的使用

4．了解现使用的结构件电子帐的使用的做帐方式

5．了解现使用的结构件电子帐每月应报的相关报表

6．按要求做好电子帐，确报数据的及时输入

7．按要求做好各种数据上报

8．按要求及时上报库存缺数，提出采购申请

三．完善

1．根据产品清单及仓库的特点，结构件进行命名，应于仓位标识一致

2．将清单编入电脑，从而根据清单及库存数自动获取该产品的套数缺数

3．将产品的月平均生产计划数编入电脑，从而自动获取下月应申请采购的结构件品种和数量

4．将每月应上报的报表编入电脑，从而自动获取应上报的报表数据

四．日常工作

1．每天通过电子邮件下载要货单、销售合同和合同生产计划，放入已分类的文件夹中

2．根据下载的要货单、销售合同和合同生产计划，已有产品清单时，结合产品清单及时对电子帐上相应产品的结构件缺数，通过电子邮件、电话或书面上报采构申请

3．根据下载的要货单、销售合同和合同生产计划，无产品清单时，结合图纸档案号及时到图纸存放点获取产品清单，然后按第四条第2点要求办理

4．缺数进仓后，及时通知生产车间领料

5．每月至少一次对结构件进行盘点，有误差时及时盘亏盘赢（收发料时发现数据不对也应及时盘亏盘赢）。已确报电子帐数据的准确性

第二篇：仓库工作思路

仓库后续工作思路及工作计划

1、仓库整体工作思路：重点突破、逐步开展。先从成品仓库开始，后逐步推行到原材料仓库和五金仓库等。

2、成品仓库工作改善的思路及计划时间

2．1每日收、发的单据齐全，出、入库数据的准确和具体工作的督导、核查。明确具体工作方法和过程控制，并责任到人。

2．2安排对成品仓库进行动态盘点工作。对目前成品仓库库存的成品进行盘点，并编制盘点报表。

2．3现场规划要求：成品堆放整齐、标识清楚。

2．4具体时间和目标要求：11月12日~18日。19日由财务部、生产部组织对成品仓库进行盘点抽查，以及日常工作细节，单据、具体工作方法的检查。

2．5后续工作要求

A、加强过程控制：仓库主管加强日常工作的管控，仓库日常具体工作方法，责任到人，财务每周定期检查一次并汇报检查结果。

B、仓库统计员负责每日仓库出、入库数据的收集、统计和核查等工作，确保统计数据之准确及时；并协同仓库管理员不定期的对仓库结存的数据进行盘点和核对工作，定期组织仓库每月末盘点工作，并编制《物料收发存月报表》和《盘点表》。财务部每月底根据仓库月末报表对仓库组织盘点抽查，并汇报抽查结果。

3、仓库组织架构的构想和人员配置

仓库主管

成品仓库管理员原材料仓库管理员五金彩纸仓库管理员仓库统计员 人员配置如下

仓库主管1 人（朱少华）：全面负责仓库日常管理工作，包括日常的人员管理和工作安排，以及仓库管理的规划和部门之间协调沟通等工作。

仓库管理员3人（成品仓库----王飞，原材料仓库----王华安，五金彩纸仓库----徐金东）：负责相应仓库日常管理工作，主要包括物料的收、发、存，现场规划和月末盘点等工作，以及部门主管临时安排和其他本岗位应承担工作。

仓库统计员（张贤会）：负责所有仓库的数据统计、报表及日常核查、月末盘点等工作。

第三篇：仓库人员管理工作思路

仓库人员管理工作思路

背景分析

现阶段仓库的人员管理、备件管理较为混乱，首先在人员管理方面没有形成一个管理体系，整个仓库人员角色还没有清晰，有时介于售后与仓库之间，工作职责不够明确，导致工作效率不高。其次在人员管理方面没有一个很好的沟通机制，导致问题无法得到迅速解决或者向上反馈。再次，缺乏动力与激励机制，办事处或者员工缺乏方向与标杆。仓库的整体管理缺乏整体管理纲要思想。

个人对仓库管理工作规划：

第一阶段，建立人员管理体系（约6-7月份）

第二阶段，建立仓库备件管理系统平台（约7-10月份）

第三阶段，在一、二阶段的基础上建立人与物的综合管理平台（约10月份启动）

针对上述规划与目标，整合现有的资源，建立相应的管理体系与实施方案： 我的工作思路：

第一阶段工作开展思路：人员管理体系建设

一、梳理与明确人员组织架构、流程体系

1、分析与优化现有人员架构体系

2、明确整体仓库人员管理权（现状是区域经理对区域仓库人员管理的权重高于总部/办事处兼职仓管处于无人管理状态，人员方面仓库能否独立自主管理）

3、明确岗位划分，清晰每个人的岗位职责

二、建设整个仓库人员沟通机制

1、建立仓库会议制度。每周例会、月度会议、专项主题会议沟通机制。

会议包括总部周例会、区域周例会、办事处进行月度会议（办事处级别的将按实际情况通知参与）

2、员工周报。专职仓库以上的员工需要提交工作周报。

3、仓库内部QQ群沟通平台（重视群内人员管理）

建立QQ群管理，包括兼职备件管理人员，每个群的名片要更改为真实姓名和办事处，每个办事处必须指定一人进入仓库群。用于信息共享、分布、沟通、通知等功能。

4、建设仓库员工意见反馈渠道，仓库对工程师服务意见收集窗口，开通并公布仓库服务邮箱ck@workway.com.cn与总部仓库服务专用QQ。用于工程师、办事处对仓库业务存在疑问、建议、投诉方面的渠道，或者紧急事项等事项，接受全公司的监督。

三、建设培训体系

1、内容：职业素养、沟通技巧、问题分析与思考、业务知识与技能

2、方式：培训讲座、电话会议、不定时主题培训

3、前期对总部每月进行一次以上的职业素养培训课程，区域的培训时间待定

四、梳理与明确管理制度

1、明确办事处仓库专职管理员与兼职仓库管理员职责，仓库与售后对该管理权重。

2、五、梳理与优化绩效考核制度

1、梳理与优化现在绩效考核制度

2、树立标杆办事处，进行现金奖励，并把标杆评选的标准公平、公正、公开。

3、办事处抽检与培训，不定期进行区域、办事处仓库进行抽检与培训工作，并对优秀仓库进行通报表扬，对严重违反公司管理制度的，给予通报。

4、争取办事处兼职备件管理专员的职位补贴，对于驱动兼职备件专员的能动性、责任心有较好的提升。

六、建设质量监控机制（后期建设）

第二阶段，仓库管理系统平台建设，与第一阶段并行实施。

一、加快仓库系统平台的建设进度（3个月）

1、合理分配公司管理系统方面的资源，加快公司管理系统的建设进度（1）400系统收尾与实施目标于7月份完成

（2）400技术人员工作目标转向仓库系统，有效整体技术人员资源，目标于8月初启动仓库系统新需求开始，预计2个月开发时间，10月份投入使用。

在400系统实施之前，完成仓库系统的新需求，以便技术人员在完成400二期系统之后便可投入仓库系统开发工作。

第三阶段工作开展思路：

一、制定与系统平台结合的综合管理平台

通过第一阶段与第二阶段的工作部署，已建立起人员管理体系、仓库系统管理的模式，再在公司总体指导思想下建立起仓库最终的管理模式-人员管理体系与仓库系统（数据）管理结合的综合管理平台。

关于我人工作方式：（可以不要）

一、工作切入点。（约1-2个月）

1、执行第一阶段的工作思路

2、明确个人的角色转变，适应新的工作环境，并建立个人的领导力

通过显示管理技能方面的优势在团队中建立我个人的领导能力。我会在工作、会议、培训的过程中去显示这方面的优势，并通过在平时的沟通过程，不断分享工作思路、问题分析的方法等技巧，从而提升我个人的领导力。

思考角色转变所需的技能与工作方式，在实践中优化与改进。

3、进行一系列有计划与准备的演讲培训，主题以职业素养为主，提升员工职业素养之外，令员工感受到公司为他们提供的知识与学习的平台。

二、制定清晰的工作计划目标，坚持使用会议的功能，尽量坚持先计划后执行的工作方式。

1、季、月、周工作计划，并会把每个周期的计划适当公布

2、协助员工制定工作计划

3、对召开每一个会议都有清晰的输入与输出

4、与员工沟通。让所有员工知道公司了解并关注他们的工作。（1）每周最少一次电话沟通（2）工作周报沟通或其他沟通

三、坚持培养员工的职业素养与思考模式，培养团队成长。

1、进行一系的职业素养为主题培训课程

通过一系列的职业素养培训课程，让员工对职业、职场更加清楚，也知道自己在本职岗位上能够进步，能够学习。

2、在工作中，主动协助员工问题分析、思考解决方法的模式，渐渐让员工学会思考问题。

第四篇：结构件知识培训

钣金工艺理论培训

一．钣金概念

钣金是指通过人为或机械工具等手段对金属板料施加外力，使板料经分离或成形而得 到所需工件的工艺过程。

二．钣金冲压基础

1． 冲压概念

冲压是指通过模具等对板料施加外力，使板料经分离或成形而得到工件的工艺统称。

2． 冲压分类

冲压按基本工序可分为分离与成形两大类。分离实际上是冲裁（剪切）；成形又分为 弯曲，拉延及成形几大种类。

3． 分离工序分类：

切断，落料，冲孔，切口，切边，剖切

4． 成形工序分类

弯曲，拉延，变薄拉深，翻孔，翻边，扩口，缩口，胀形，卷边，旋压，整形

5． 冲压的应用性

冲压工艺制作的范围很广，金属与非金属材料都可用于冲压。冲压的生产率和材料的利用率较高，一般可达80﹪左右。

6． 冲压件的特点：

形状和尺寸精度互换性好，因经过塑性变形，机械强度有所提高，冲压工件重量轻，刚度好，外表美观。冲压与其他工艺复合是结构件制造的主要方法，较易实现机械化 与自动化。

三．钣金分离工艺

1． 剪切的原理

剪切是指相对方向上的两个刀片经相对运动完成对被切物体的分离过程。

2． 剪切方法

手工剪切，剪扳机剪切

3． 钣金的冲裁 其原理与剪切原理相同

冲裁工艺中一个重要的的工艺参数-----冲裁间隙，它将对材料的断面质量，工件尺寸，冲裁力，模具的寿命都会产生影响。

钣金的弯曲变形

弯曲，拉延，成形等工序统称为成形。

一．钣金的手工成形

1．弯曲的基本概念手工弯曲是指利用手工将薄板按要求形状弯曲成形的一种工艺方法。

2．卷边的基本概念卷边是指为增加工件边缘的刚性和强度，将其边缘卷曲的工艺方法。

（以上两种工艺手段俗称折弯）

3．放边的基本概念放边是指在工件成形过程中，将变形部位边缘的材料变薄伸长而成形的一种工艺方法。

4．收边的基本概念收边是指将板料纤维收缩变短的一种工艺方法，它是将板料边缘起

皱，使纤维沿纵向变短，然后在防止波浪纹向两侧伸展回复的情况下，再将波纹压平的一种方法。

5．拔缘的基本概念拔缘就是利用放边和收边的方法将板料边缘弯曲的一种工艺方法。

二．钣金的弯曲

1．压弯是指利用模具在冲压机上使板料弯曲成一定形状，尺寸的工艺方法。

2．折边是指把工件边缘压弯成一定的倾角或一定的形状的工艺过程，折边的主要作用是

为了提高结构件的强度和刚度，一般是在折边机上完成。

3．钢板的卷弯是指板材通过旋转轴辊而弯曲成形的方法，一般是在卷板机上完成。

三．钣金的拉延（钣金的拉延也称为压延，拉伸，拉深，压伸）

1．拉延的基本概念拉延是指板料在凸模的作用下，被冲挤入凹模型腔，板料的凸缘在圆周方向受压，以形成具有凹模模腔形状工件的一种塑性加工方法。

2．拉延的成形过程

四．钣金的成形

1．钣金成形的分类 按塑性变形的特点可分为压缩类成形与拉伸类成形两类。

2．缩口及外凸曲线翻边

3．翻孔

4．起伏

5．胀形

6．旋压成形

钣金联接

钣金联接是将金属零件或部件按照一定的结构形式和相对位置固定成为一个整体产品 的工艺过程。其联接方法主要分为机械式联接，焊接，粘接等几类。

一．机械式联接

机械式联接是指依靠外力及金属零件形变所产生的机械力，实现钣金工件非冶金结合 的联接方式。主要包括铆接，胀接，螺纹联接，咬缝联接等方法。

1． 铆接---是指采用铆接工具，设备，利用铆钉的形变将两个或两个以上加工有铆钉孔的零件或构件（通常是金属的板材或型材及其半成品）联接成为整体的方法。

2． 铆接的种类：

（1）根据制造结构的工作要求和应用目的分类可分为坚固铆接，紧密铆接，固密铆接。

（2）根据铆接时铆钉的加热温度分类可分为冷铆，热铆，混合铆。

（3）根据铆接时铆钉受力性质和铆钉类型分类可分为冲击铆接，压铆和特种铆接。

3． 铆接的形式及其主要参数

（1）铆接的形式分搭接，对接，角接，板型结合。

（2）铆接的主要技术参数：铆钉数量，排距，钉距，边距。

4．胀接---是利用管子和管板变形来实现密封和紧固的一种联接方法。

5．胀接的种类：光孔胀接，开槽胀接，翻边胀接，胀接加端面焊接等形式。

6．螺纹联接---是指以螺纹为特征的可拆卸联接。

7．螺纹联接的种类：双头螺柱联接，螺栓联接，螺钉联接和紧固螺钉联接。

8．咬缝联接---是先将被联接件的边缘弯成一定夹角，互相扣合后彼此压紧的一种联接方

式。

9．咬缝联接的种类：

（1）按联接形式可分为单咬缝，双咬缝，复合咬缝和角式咬缝。

（2）按咬缝外形可分为平咬缝和立咬缝。

（3）按咬缝位置可分为纵咬缝和横咬缝。

10．咬缝联接的实现：咬口机

二．钣金的焊接

钣金焊接是指通过适当的手段，使两个分离的钣金工件产生原子（分子）间结合而形 成一体的联接方法。主要有焊条电弧焊，钨极氩弧焊，等离子弧焊，熔化极气体保护电弧焊，电阻焊，钎焊和气焊等。

1．焊条电弧焊是利用焊条与被焊钣金工件间产生的电弧，将焊条和钣金件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴与熔化的母材融合在一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐渐冷却结晶，形成焊缝，完成联接。

2．钨极惰性气体保护焊（TIG）是指利用惰性气体作为保护气的一种电弧焊。此焊接方法是钣金结构件加工中使用最为广泛的焊接方法，常见的是钨极氩弧焊。

3．等离子弧焊是指将电弧压缩后，保护气体离子化程度提高的情况下进行的一种电弧焊。

4． 熔化极气体保护电弧焊（GMAW）是采用可熔化的焊丝与被焊钣金工件之间的电弧作

为热源，来熔化焊丝与母材金属形成焊缝，完成联接。它主要分为惰性气体保护电弧 焊，非惰性气体保护电弧焊（如CO2气体保护电弧焊），用于钣金工件的熔化极气体保护电弧焊主要有混合气体保护电弧焊和CO2气体保护电弧焊。

5．点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊

点的电阻焊方法。适用于制造可以采用搭接接头不要求气密，厚度小于3mm的冲压，轧制的薄板构件。

6．其它钣金焊接方法：电子束焊，激光焊，钎焊，气焊。

三．粘接

粘接是指采用化学粘和材料（胶粘剂）实现联接，密封，固特的实用技术。

1． 胶粘剂的分类：

（1）按胶粘剂的化学成分分类：无机胶粘剂，有机胶粘剂。

（2）按胶粘剂的物理形态分类：水溶液，溶液，乳液，无溶剂型（环氧树脂），固态型。

（3）按胶粘剂的固化机理分类：室温固化型，加热固化型，热熔型，压敏型，再湿型。

（4）按胶粘剂的用途分类：结构胶，修补胶，密封胶，软质材料用胶，特种胶。

2． 金属材料粘接中常用的胶粘剂：J-42结构胶粘剂，JF-1（204胶）结构胶粘剂，YW-1

磷酸—氧化铜胶粘剂，E—51型环氧胶粘剂，E—44型环氧胶粘剂，AG—80型环氧 胶粘剂。

第五篇：生产实习,结构件分厂

未知车间

总流程: 钢板经过数控切割机切割成块状，然后进过焊工拼接成箱体。所以这个车间共有两道工序，切割与焊接

切割过程；厚度约为230毫米的钢板，首先让乙炔只加工其表面形成具体的轮廓，然后用高速的乙炔和氧气混合燃烧形成高温火焰吹向钢板把钢板溶化进而达到切割的目的。它为数控的，能自动按照图形进行切割，切割比较准确。速度较快效率较高。由于乙炔燃烧后形成水与二氧化碳。无污染。据师傅介绍，数控切割机可切割10~300毫米的钢板。

正在进行箱体钢板的切割

所用设备：数控切割机

设备特点；数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右, 火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象.数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。从上叙分析可知，无论谁家生产的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。.操作注意事项；开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除，操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器，在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外，维修保养数控时要注意有专管员指挥协调，关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体，若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录，如发现故障，应有故障记录

焊接过程；将已经切割下来的钢板经过打磨，去边，开v型槽后，用二氧化碳保护焊进行拼接。

所用设备；二氧化碳气体保护焊，焊丝H08Mn2Si。外表为铜色

特点；1）焊丝直径根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。2)焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大.3）电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+16±2(V)。4）焊接速度半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。

二氧化碳气体保护焊的优点1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。2．生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。4．焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。5．焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。6．焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

焊丝

焊机

焊成后的减速器箱体

另外见到抛丸清理机，用于清理零件表面的铁锈，污渍。工作原理；用高速的小颗粒去撞击零件表面，使表面铁锈剥离。