K-29：32质量检验方法（五篇模版）

第一篇：K-29：32质量检验方法

聚乙烯吡咯烷酮（K29/32）

JU yi xi bi luo wan tong

PovidoneK-29/32

H

CCHZ

N c

n

(C6H9NO)n本品为1-乙烯–2-吡咯烷酮的线型聚合物。按无水物

计算，含氮（N）应为12.0~12.8%.[性状] 本品为白色至乳白色粉末;有吸湿性.本品 在水、乙醇、异丙醇、氯仿中易溶，在丙酮中极微溶解，在乙醚中不溶。

[鉴别]（1）取本品2%水溶液2ml,加稀盐酸1ml与重铬酸钾试液数滴，即生成橙黄色沉淀。

（2）取本品2%水溶液3ml,加硝酸钴约15mg与硫氰酸铵约75mg,振摇使溶液，滴加稀盐酸使成酸性，即生成浅蓝色沉淀。

（3）取本品2%水溶液3ml，加碘试液3~4滴，即生成棕红色沉淀，振摇，溶液成棕红色溶液。

（4）本品的红外光吸收图谱应与对照品同法制备的图谱一致（中国药典2000年版二部附录IVC）。

[检查]溶液的澄清度与颜色取本品5.0g，加水溶解至100.0 ml,摇匀,溶液应澄清无色;如显浑浊,与1号浊度标准液(中国药典2000年版二部附录IXB)比较,不得更浓;如显色,与B6、R6、或BY6标准比液[欧洲药典第4版（2002年）2.2.2,方法Ⅱ]比较，不得更深。

酸度取本品5.0g,加水100.0ml搅拌使溶液后,依法测定(中国药典2000年版二部附录VIH),pH值应为3.0~5.0。

水分取本品，照水分测定法（中国药典2000年版二

部附录VIIIM第一法A）测定，含水分不得过5.0%。

K值（25.0+-0.1℃测定）取本品约0.5g,精密称定,置

50ml量瓶中,加水溶液并稀释至刻度,摇匀,取此溶液沿洁净,干燥的乌氏黏度计(毛细管E内径为0.63mm适用)的管2内壁注入B中,照黏度测定法(中国药典2000个版二部附录VIG第三法)测得供试液的流出时间(T),同样操作测得溶剂水的流出时间(T0),并求出ηr值,ηr=T/T0,按下式计算本

品的K值

√

300C lgηr+(C+1.5Clgηr)2+1.5C lgηr-CK=0.15C+0.003C

2式中C为供试液的百分浓度,即每100ml中含的g数(按无水物计),以%(W/V)表示。

本品的K值应为29~32。

过氧化物（20~25℃时操作）取本品1.0g,加水25.0ml,振摇使溶液,加三氧化钛-硫酸试液[取三氯化钛盐酸溶液(15%;商品试剂)20ml与硫酸13ml,小心混合均匀,加适量浓过氧化氢溶液至出现黄色,加热至冒白烟,放冷,用水稀释并再蒸发至有沉淀析出,加水得无色溶液,并加水至100ml,滤过]2.0 ml,摇匀,放置30分钟,作为供试品溶液;另取本品1.0g,加水25.0 ml使溶液,摇匀,加13%硫酸溶液(V/V)2.0ml,摇匀,作为空白溶液,在405nm波长处测定供试品溶液的吸收度,不得过0.35(相当于不超过400ppmH2O2)。醛类取本品1g，精密称定，置100ml量瓶中，加ph9.0磷酸盐缓冲液（取磷酸二氢钾17.4g,加水800ml使溶液,用1.0mol/L氢氧化钾液调pH至9.0,用水稀释至1000ml）50ml使溶解,用一溶剂稀释至刻度,摇匀, 密塞, 置60℃水浴中

加热1小时,取出放冷至室温,作为供试品溶液;另精密量取40%(W/W)乙醛溶液(密度为0.968)0.258ml,置200ml量瓶中,加水稀释至刻度,摇匀,精密量取1ml,置100ml量瓶中,用pH9.0磷酸盐缓冲液稀至刻度,摇匀,作为对照品溶液,(每1ml含乙醛5μg)。精密量取水、对照品溶液、供试品溶液各0.5 ml,分置紫外分光光度计吸收池(1cm)中,分别加入pH9.0磷酸盐缓冲液

2.5ml,烟酰胺腺嘌呤二核苷酸溶液(取烟酰胺腺嘌呤二核苷酸40mg,加水10ml使溶解)0.2ml,混匀,放置5分钟,以水为空白,在340nm波长处分别测定吸收度.分别加入乙醛脱氢酶溶液（取乙醛脱氢酶25单位,加水3.57g溶解）50μl,混匀,放置5分钟,再次测定吸收度，按如下公式计算醛类的含量,以干燥品计不得过0.05%。

(A

(A

A

A

A

A

A

A

W样1样2—A—A样1)—（A)—（A水2—A—A水1）×100×5×100%）W样对2对1水2水1×106 = 加入乙醛脱氢酶前供试品的吸收度 = 加入乙醛脱氢酶后供品试的吸收度 样2对1= 加入乙醛脱氢酶前对照品的吸收度 = 加入乙醛脱氢酶后对照品的吸收度 = 加入乙醛脱氢酶前水的吸收度 = 加入乙醛脱氢酶后水的吸收度 = 样品取样量（以干燥品计，g）

肼供试品溶液的制备取本品1.0g,置25ml比对2水1水2样2色管中,加异丙醇11.5ml使溶解,摇匀。

另取本品1.0g，置25ml比色管中，加丙酮5.0ml使溶解,加异丙醇6.5ml,摇匀,作为供试品空白溶液。

对照品溶液的制备取硫酸肼水溶液(每1ml含硫酸肼以肼计算0.5μg)2.0ml(相当含肼1.0μg),置25ml比色管中,加异丙醇10.0ml,摇匀.另取异丙醇12.0ml,置25ml比色管中,作为对照品空白

溶液。

测定法在以上四溶液中各加对二甲氨基苯甲醛试

液(取对二甲氨基苯甲醛0.5g, 加盐酸20ml, 摇匀, 加水至50 ml,摇匀)3.0ml,摇匀,放置5分钟后,在457nm波长处测定吸收度。供试品溶液的吸收度不得大于对照品溶液的吸收度，即本品中含肼量不得过0.0001%。

1-乙烯-2-吡咯烷酮单体照高效液相色谱法(中国药典2000年版二部附录VD)测定。

色谱条件与系统适用性试验用辛烷基硅键合硅

胶为填充剂，以甲醇-水（20：80）为流动相；流速1.0ml/min, 检测波长为235nm。理论板数按1-乙烯-2-吡咯烷酮峰计算应不低于2000。

测定法取本品约2g，精密称定，置100ml量瓶中，加流动相约80ml，超声振荡10分钟，放冷至室温，加流动相稀至刻度，摇匀，精密量取20μl注入液相色谱仪，记录色谱图。另取1-乙烯-2-吡咯烷酮对照品约0.1g,精密称定,置100ml量瓶中,加甲醇溶解并稀释至刻度,摇匀，取此溶液适量，用流动相稀释至每1ml约含0.1μg的溶液,同法测定,按外标法以峰面积计算,即得。

本品中含水1-乙烯-2-吡烷酮单体不得过0.0005%。

炽灼残渣取本品2.0g,依法检查(中国药典2000年版二

部附录VⅢN),遗留残渣不得过0.1%。

重金属取炽灼残渣项下遗留的残渣，依法检查（中国

药典2000年版二部附录用VⅢH第二法），含重金属不得过百万分之十。

微生物限度按微生物限度检查法（中国药典2000年

版二部附录XIJ）检查，每1g供试品中细菌总数为不得过100个，霉菌、酵母菌总数不得过100个，大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、铜绿假单细胞菌、沙门菌均不得检出。

[含量测定]取本品约0.2g,精密称定,照氮测定法(中国药典2000年版二部附录VIID第一法)测定,即得。

[类别]

[包装规格]

[贮藏]

[有效期]

[国家]

[生产厂]

[复核单位]

药用辅料49.9公斤/塑料桶装密闭,干燥处保存三年美国ISP TECHNOLOGIES,INC.广州市药品检验所

第二篇：产品质量检验方法及结果浅析论文

一、掌握正确的取样方法和制样方法

抽样工作是质检工作的首道工序，也是关键工序之一，如果抽取的样品不具代表性，那么质检工作徒劳无功，并且不能有效控制产品质量。因此，在产品抽样工作中，应依据国家标准的要求并结合产品性能，按标准规定方法取一定数量、具有代表性的原始样品。抽样应注意以下几点：

（1）加强抽样人员素质。

（2）设计抽样检查方案，抽样方案的合理设计是保证产品抽样检验工作的关键。

（3）加强突击抽样工作。

（4）抽样数量的合理性。

（5）抽样工作的随机性。

（6）避免检验员参与抽样。

二、选择合适的检验方法

由于某些产品的检验项目常具有多种检测方法，针对同一项目，不同的检测方法的检测结果常有偏差，因此，选择合适的检测方法是十分重要的。检测方法不同，检测结果的的准确度和灵敏度也是不同的。质检单位检验人员应充分理解国家规范，吃透检测标准，依据检测项目的性质，按照对检测结果准确度的最终要求，选择合适的质量检测方法，从而提高检测结果的准确度。以检验砷含量为例，通常有两种标准检验方法：一种是银盐法，另一种是砷斑法。而不同方法检测结果差距较大。因此，在实际工作中，检验工作人员必须充分理解检验标准，熟练掌握检验操作规程，根据检验项目的性质和含量以及对检验结果的准确度的要求，需要检验人员结合自身业务能力并根据化验室条件选择最合适的检验方法进行检验，从而提高结果的准确度。

三、减少实验误差

在产品质量检测工作过程中，由于检验仪器，检验方法、检验人员素质及检验环境条件等多种客观因素的影响，即使是检验技术娴熟的工作人员，采用最标准的检测工作方法和最精密的检测仪器对同一试样多次检测，检测结果也是存在误差的，误差通常分为系统误差、偶然误差和过失误差。系统误差校正主要有以下几个方面：

（1）校准仪器

（2）比对试验

（3）空白试验。

四、认真记录和正确处理检验数据

正确记录实验数据、准确计算实验结果是检验工作中非常关键的一步。计算结果的准确性直接关系到整个检验试验的成败，计算结果有误，则前面所有工作失去意义。检测结果不仅表示产品的被检项目的含量，而且反映了检验结果的准确性。所以要根据不同的检验方法，合理记录检验结果数据，计算检验结果。在计算过程中，根据要求确定有效数字后，应按“四舍五入”的规则进行修约。在检验过程中，必须认真做好原始检验结果记录，并根据不同的检验方法，使用正确的计算公式，计算最后的检验数据结果，进一步提高项目检验结果的准确性。

第三篇：史上最全的质量检验方法分类总结

史上最全的质量检验方法分类总结

质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。覆盖面较全，希望能够给大家带来帮助。

一、按生产过程的顺序分类 1.进货检验

定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。

目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。

要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含 控制计划)执行检验。分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。

2.过程检验

定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。

目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。

要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含 控制计划)和检验规范进行检验。

分类：首验；巡验；末验。3.最终检验

定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。

目的：防止不合格产品流向顾客。要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。

检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。

常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。

二、按检验地点分类 1.集中检验

把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。

2.现场检验 现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。

3.流动检验(巡检)检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。

工序质量控制点应是巡回检验的重点。检验人员应把检验结果标示在工序控制图上。

当巡回检验发现工序质量出现问题时，一方面要和操作工人一起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另一方面必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加工工件进行100%追溯全检，以防不合格品流入下道工序或客户手中。

三、策划能力 1.理化检验

理化检验是指主要依靠量检具、仪器、仪表、测量装置或化学方法对产品进行检验，获得检验结果的方法。

2.感官检验

感官检验也称为官能检验，是依靠人的感觉器官对产品的质量进行评价或判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉或嗅觉等感觉器官进行检验，并判断产品质量的好坏或合格否。

感官检验又可分为：

嗜好型感官检验：如品酒、品茶及产品外观、款式的鉴定。要靠检验人员丰富的实践经验，才能正确、有效判断。

分析型感官检：如列车点检、设备点检，依靠手、眼、耳的感觉对温度、速度、噪声等进行判断。

试验性使用鉴别：试验性使用鉴别是指对产品进行实际使用效果的检验。通过对产品的实际使用或试用，观察产品使用特性的适用性情况。

四、按被检验产品的数量分类 1.全数检验

全数检验也称为100%检验，是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准全数检验。

应注意，即使全数检验由于错验和漏验，也不能保证百分之百合格。

2.抽样检验

抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。

3.免检

主要是对经国家权威部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行免检，接收与否可以以供应方的合格证或检验数据为依据。执行免检时，顾客往往要对供应方的生产过程进行监督。监督方式可采用派员进驻或索取生产过程的控制图等方式进行。

五、按质量特性的数据性质分类 1.计量值检验

计量值检验需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。

计量值检验所取得的质量数据，可应用直方图、控制图等统计方法进行质量分析，可以获得较多的质量信息。

2.计数值检验

在工业生产中为了提高生产效率，常采用界限量规(如塞规、卡规等)进行检验。所获得的质量数据为合格品数、不合格品数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值。

六、按检验后样品的状况分类 1.破坏性检验

破坏性检验指只有将被检验的样品破坏以后才能取得检验结果(如炮弹的爆破能力、金属材料的强度等)。经破坏性检验后被检验的样品完全丧失了原有的使用价值，因此抽样的样本量小，检验的风险大。

2.非破坏性检验

非破坏性检验是指检验过程中产品不受到破坏，产品质量不发生实质性变化的检验。如零件尺寸的测量等大多数检验都属于非破坏性检验。

七、按检验目的分类 1.生产检验

生产检验指生产企业在产品形成的整个生产过程中的各个阶段所进行的检验，目的在于保证生产企业所生产的产品质量。

生产检验执行组织自己的生产检验标准。2.验收检验

验收检验是顾客(需方)在验收生产企业(供方)提供的产品所进行的检验。验收检验的目的是顾客为了保证验收产品的质量。

验收检验执行与供方确认后的验收标准。3.监督检验

监督检验指经各级政府主管部门所授权的独立检验机构，按质量监督管理部门制订的计划，从市场抽取商品或直接从生产企业抽取产品所进行的市场抽查监督检验。

监督检验的目的是为了对投入市场的产品质量进行宏观控制。

4.验证检验

验证检验指各级政府主管部门所授权的独立检验机构，从企业生产的产品中抽取样品，通过检验验证企业所生产的产品是否符合所执行的质量标准要求的检验。如产品质量认证中的型式试验就属于验证检验。

5.仲裁检验

仲裁检验指当供需双方因产品质量发生争议时，由各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验，提供仲裁机构作为裁决的技术依据。

八、按供需关系分类 1.第一方检验

第一方检验指生产企业自己对自己所生产的产品进行的检验。第一方检验实际就是组织自行开展的生产检验。

2.第二方检验

使用方(顾客、需方)称为第二方。需方对采购的产品或原材料、外购件、外协件及配套产品等所进行的检验称为第二方检验。第二方检验实际就是对于供方开展的检验和验收。

3.第三方检验 由各级政府主管部门所授权的独立检验机构称为第三方。第三方检验包括监督检验、验证检验、仲裁检验等。

九、按检验人员分类 1.自检

自检是指由操作工人自己对自己所加工的产品或零部件所进行的检验。自检的目的是操作者通过检验了解被加工产品或零部件的质量状况，以便不断调整生产过程生产出完全符合质量要求的产品或零部件。

2.互检

互检是由同工种或上下道工序的操作者相互检验所加工的产品。互检的目的在于通过检验及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量

3.专检

专检是指由企业质量检验机构直接领导，专职从事质量检验的人员所进行的检验。

十、按检验系统组成部分分类 1.逐批检验

逐批检验是指对生产过程所生产的每一批产品，逐批进行的检验。逐批检验的目的在于判断批产品的合格与否。

2.周期检验

周期检验是从逐批检验合格的某批或若干批中按确定的时间间隔(季或月)所进行的检验。周期检验的目的在于判断周期内的生产过程是否稳定。

3.周期检验与逐批检验关系

周期检验和逐批检验构成企业的完整检验体系。周期检验是为了判定生产过程中系统因素作用的检验，而逐批检验是为了判定随机因素作用的检验。二者是投产和维持生产的完整的检验体系。周期检验是逐批检验的前提，没有周期检验或周期检验不合格的生产系统不存在逐批检验。逐批检验是周期检验的补充，逐批检验是在经周期检验杜绝系统因素作用的基础上而进行的控制随机因素作用的检验。

一般情况下逐批检验只检验产品的关键质量特性。而周期检验要检验产品的全部质量特性以及环境(温度、湿度、时间、气压、外力、负荷、辐射、霉变、虫蛀等)对质量特性的影响，甚至包括加速老化和寿命试验。因此，周期检验所需设备复杂、周期长、费用高，但绝不能因此而不进行周期检验。企业没有条件进行周期检验时，可委托各级检验机构代做周期检验。

十一、按检验的效果分类 1.判定性检验

判定性检验是依据产品的质量标准，通过检验判断产品合格与否的符合性判断。

2.信息性检验

信息性检验是利用检验所获得的信息进行质量控制的一种现代检验方法。

3.寻因性检验

寻因性检验是在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找可能产生不合格的原因(寻因)，有针对性地设计和制造防错装置，用于产品的生产制造过程，杜绝不合格品的产生。

第四篇：毛衣 针织服装 QC 质量检验标准 方法

针织服装的质量检验

一．针织服装基本质量要求：

1．辅料，面料与确认样相符合。

2．同件或套无色差，同批货品内无明显色差。3．外观平服，整洁，折叠及包装方法正确。二．针织服装检验程序：

无论是针织服装还是梭织服装，其近似款式的检验操作程序都是差不多的。作为一个质量工作者，要学会融会贯通地去掌握相关知识。归根结底,服装是服务于人体，无论针织，梭织还是牛仔，虽然它们在生产中的操作程序不尽相同，但其功能却都是一致的。所以，对于其品质管理来说，也就能一通百通了。下面介绍一些针织服装的检验程序。检查三唛

1）查看图案，颜色，字体，内容，规格是否准确。2）查看是否有错、漏缝制。

3）查看缝制位置，缝制方法及牢固度是否符合要求。检查内部

1）查看是否有断里子纱，超绒不均匀，超绒露底等布疵问题。2）查看里面缝份倒向是否准确。

3）重点查看是否有剪断线及暗线跳线，及线头不清等现象。4）查看是否有残留绣花衬纸。

5）查看肩膊缝（骨）是否按要求加了膊头绳或直纹布条。（膊头绳分弹力，全棉，还有透明弹力，但很多公司用原身直纹布条代替，加在部份针织服装的肩缝上以定型。）

检查前身

1）查看衣片之间是否有色差及布纹纱向是否正确，是否有面料疵点和油污性疵点，是否整烫发黄及烫起极光等现象。

2）查看印绣花工艺是否符合确认样。

3）查看下摆是否宽窄一至，各对称部位是否对称。

4）查看是否有脱线，断线，跳线现象，单明线车边及双明线线距是否均匀顺畅及细节部位缝制工艺是否与确认样相符。检查衣领

1）领子同大身之间是否有色差，是否整洁（油污及布疵）及布纹纱向是否正确。

2）领型是否端正，平服，美观，圆领是否圆顺，左右领尖是否对称。3）如果是滚边领和罗纹领看领边是否宽窄一至，左右领窝是否圆顺对称。4）若开胸衫，检查门襟是否宽窄一至，扣上钮扣后左右领口是否平服，门襟是否平服，左右领口是否有高低，扣眼是否有歪斜，扣眼距是否一致，扣眼是否在一条直线上及钮扣订法是否符合要求，及钮扣的牢度是否符合要求。5）如果是拉链开胸，拉链布带颜色和大身是否谐调，拉链是否平服滑畅，是否有损坏等。

6）最后查验缝制工艺，有无漏缝，跳针，断线，明线线距宽度是否符合要求及明线是否顺畅，针距是否符合要求并和大身一致，缝制方法是否有错。检查口袋

1）查看外观，干净整洁，布纹正确，与大身无色差，无烫起极光现象。2）查看是否袋型端正，平服，袋口无豁开现象，左右开袋的袋位是否左右对称，高低一致。

3）查看车边明线是否大小一致且顺畅，袋口边角处是否爆毛边，缝制起针及收针收是否加针加固，回针线是否重合，是否有跳针，断线，及针距是否符合要求。检查袖前片

1）查看外观，是否干净整洁，布纹正确，无色差。2）查看是否袖窿圆顺且平服，吃势（止口及容位）均匀，无起拱现象。3）查看袖口折边或罗纹是否宽窄一致，罗纹是否有色差现象。4）查看缝制底线及明线是否符合要求，是否有断线，跳针现象，针距及线距是否符合要求，明线线路是否顺畅且线距均匀。检查后身

1）查看是否有污渍及布疵问题，及布纹是否正确。2）查看是否有烫黄及极光现象。

3）查看印绣花工艺及位置是否符合最后一次确认样。

4）查看下摆（脚口）折边或罗纹是否宽窄一致，罗纹是否与大身有色差问题。

5）查看缝制明暗线是否符合要求，直顺且均匀，是否有跳针/漏针/断线等。检查后袖片

1）查看是否有污渍及布疵，布纹纱向是否正确及是否存在色差问题。2）查看是否有印绣工艺问题及其位置。3）查看是否有整烫发黄及极光问题。4）查看袖窿是否圆顺平服且左右对称。

5）查看袖口折边或罗纹是否宽窄一致及罗纹同大袖身、大身是否有明显色差问题。

6）查看缝制明暗线是否符合要求，尤其是是明线针距及线距车边线等是否均匀顺畅，是否有跳针、断线、漏针等现象。

7）查看袖夹底十字缝位是否对齐。

第五篇：期货K线技术面分析方法

期货交易技术分析方法

我们的交易系统的核心有三块，其实也就是我们做交易的三个步骤：

第一步是方向，也就是判断这个市场是多头市场还是空头市场。我们通常看技术面都是看日线系统，所以我们在日线系统中进行设置，按照我们的方法把日线系统的均线进行删减，只保留5，10，30三根均线。右击界面上的均线-----选择调整属性-----然后把系统默认的21和60两根均线进行删减，这样一来界面就非常清晰了。刚刚说的是判断方向怎么判断，（1）正常的就以三根均线中的30日均线为准，30日线向上则方向为多，30日均线向下则方向为空。然后如果我们用日线系统做趋势的话，就可以参考一下大一点的周期，比如周线和月线，用大周期确定大环境。比如周线和月线都反映空头的时候，用日线做空，这样会更安全一些。

（2）在顶部和底部的时候如何判断方向是否发生转变。这时候我们一方面要按刚刚讲的，看一下30日均线的方向。然后还要配合一下形态判断。顶的确定，肯定有一个顶部下移的过程；底部出现的时候，肯定有一个底部上移的过程。这里要求大家不要去猜底，抢底，市场的顶和底出现只在那一秒种，全世界又有谁能猜到？我们一定要按照上面的特征出现以后，确认顶和底之后，再去安安稳稳的赚钱。作为普通的投资者，一定要舍得放弃行情的头和尾，需要赚的就是中间那部分安全的利润。

（3）有时候一些重要的K线图形也要参考。比如说 穿头破脚 K线。什么叫穿头破脚？所谓穿头破脚就是这根K线创出新高，同时将前面的K线底部打破。这个K线叫做穿头破脚，这个K线一旦出现在历史最高点或是最低点的时候非常有用。

（4）这里要强调一下只做一个方向的问题。交易系统里面有一个原则就是空头市场只做空，多头市场只做多。只做一个方向的好处就是可以减少错误率，避免左右挨耳光。这个市场的机会很多，我们一定要选择主流机会。如果你选择违背大方向的小机会的时候，一旦市场恢复趋势的时候，那个惯性力量是很大而且很快的。

第二步是进出场标准，也就是什么时候进场，什么时候离场的问题。这里就要引用股市的金叉和死叉的问题。我们刚刚设置了5，10，30日线。当短期均线5日线向上交叉10均线的时候，这时就是我们股市上通常所说的金叉，股市上这个时候买进最好，相反出现死叉的时候卖出。

应该说这也是我们交易系统进出场的核心部分。首先用30日均线来定方向，当30日均线给出向下方向的时候，如果5日均线向下交叉10日均线的时候，进场做空，出现反向交叉的时候平仓离场。大家可以对照一下行情看看这个方法是不是有效。总体下来这种方法是非常有效的。（进出场标准一定要统一）这个方法只有在市场发生转折的时候和盘整的时候没有效果。所以当我们用这个方法连续错误三次的时候可以出来从新审视这个市场，是否在发生什么变换。

但是这里要强调的是第一时间进场，也就是在交叉的第一时间进场，这样会比较主动。有时在和朋友交流的时候，经常会出现这情况，一段行情出现了持续了一段时间以后，问现在还能不能进。这时候回答就比较为难，从趋势上看，进场肯定没有错的。但是行情已经下跌了一段时间了，进场一旦发生反弹就会很被动。这种情况怎么处理呢，建议大家在想追空或是追多的时候，可以选择短线机会进场，也就是用5分钟线或者10分钟、15分钟线的标准进场，（这些指标都是短线的）这样可以的进场的时候迅速掌握主动权，或者既然失去了第一时间进场的机会，就坚持做短线。

第三步就是下单的数量，也就是我们常说的仓位。有的人经常会抱怨，我方向看对了，但是还是在亏钱。其实就是守不住趋势。那方向怎么才能守住呢？在这里我提倡10%的仓位做趋势。这样市场再大的波动我们都不用害怕。期货的风险很大一部分就是资金的杠杆放大效应，资金正常是放大10倍，所以我们通过建仓缩小10倍，就使得期货风险被化解的跟股票一样了。大多数人说的守不住趋势主要就是仓位管理不好，趋势中的一个反弹就会害怕，就会逃跑，有的甚至是暴仓。而10%的仓位，可以完全避免对反弹的害怕，可以保持良好的操盘心态。而操盘心态对投资者是非常重要的。

有的人认为这样的仓位赚钱太慢。那我就跟大家讲讲复利的问题。巴菲特我们每个人都知道，他的年收益率也就是30%左右。应该说30%是非常小的收益率了，但是长期以往，累积就是不小的收益。

以上是我个人的观点和方法。这个市场方法不是唯一的，标准也不是唯一的。但是这个方法是经过市场检验的，是有效的，提供给大家参考。大家有什么好的方法我们也可以交流。（未进作者本人同意禁止转载！谢谢）