SMT温度湿度规范

第一篇：SMT温度湿度规范

SMT车间温度及湿度规范：

一.SMT车间内温度、相对湿度要求：

1，温度:24±2℃

2，湿度:60±10%RH

二.温度湿度检测仪器：

179A-TH精密温湿度巡检仪

1、采用Pt100铂电阻做测温传感器，保证了测量温度的准确性和稳定性；

2、采用通风干湿球法测量相对湿度，避免了风速对湿度测量的影响；

3、分辨率：温度：0.01℃；湿度：0.01%RH；

4、整体误差(电测+传感器)：温度：±(0.1～0.2)℃；湿度：±1.5%RH。

三.SMT车间内环境控制的相关规定：

1.参数值根据产品要求、季节变化，由SMT工程课负责设定。

2.日常温湿度计的放置位置：采用电子指针式干湿球温湿度计，放置在机器最密集的区域，以便能采集到最显著的温湿度变化。

3.温湿度计的记录周期设定为7天，每星期一早上7:30更换记录表。换下的记录表存放在特定的文件夹里,保存期至少为1年。新的记录表可向工程课申领，表上须写明开始日期，更换记录表时,记录起始时间须与更换表格时间相同。

4.室内空调系统的开关、湿度控制系统(加湿机，加湿器)开关，交由工务课有关人员负责，其它部门的人员不得擅自使用。

5.回流焊的抽风口必须每月清理1次, 防止积水过多。

6.逢节假休息日须关闭空调系统的吹风口开关,并要求工务课不要关闭空调系统的抽风口开关,以防机器内壁结露。

四.温湿度日常检查要求

1.检查工作由SMT工程课负责。

2.检查次数为一天四次，分四个时间段，分别为7:00~~12:00；12:00~~19:00；19:00~~2:00；2:00~~7:00。(白班及夜班各二次)

3.每次检查结果须记录在规定的表格中，并签上检查人的姓名。

4.温湿度记录表上的温湿度数值若在要求的范围内,则在附表中<温度状况>/湿度状况>两栏中写上“OK”，若发现数值不在要求的范围内,则在附表中相应的栏中写上“NG ”及对应的温湿度超标值，并即刻通知SMT工程课负责人。

5.SMT工程课负责人在接到通知后应即刻通知生产课负责人，必要时可要求停机,并通知工务课检查空调系统和湿度控制系统。

6.待温湿度数值回归到要求的范围内后, SMT工程课负责人应即刻通知生产课恢复生产。

7.逢休息日或节假日可不作温湿度记录。

SMT车间温湿度规范讲解完毕。

第二篇：食品原材料温度、湿度储存要求

食品原材料温度、湿度储存要求

(一)1、冷却畜禽肉、冰鲜水产品、植脂奶油蛋糕、配餐、果汁、酸(冻结点以上——4℃);鲜鱼最佳冷藏温度为零下3度，可以贮存7-10天。温度在-1-0℃之间，鲜肉可保存5～7天。

鲜虾贮存条件和贮存期：

整条虾 　　 用冰保存 室温2～6℃ 保存3天

无头虾 　　 用冰保存 室温2～6℃ 保存5天

去壳虾 　 　用冰保存 室温0℃ 　 保存5天

去壳去肠腺虾 用冰保存 室温0℃ 　 保存5天

2、冷冻畜禽肉、冷冻水产品、冷冻果汁、冷冻饮品、冰蛋、速冻蔬菜、冷冻调制食≤-18℃。

在-18℃条件下，猪肉可保存4个月左右，牛羊肉可以贮6个月左右;在-23℃条件下，猪肉可保存10个月左右，牛羊肉可以贮11-13个月。存放时，不同肉类产品要隔离存放，防止互相串味而影响质量。

一般鱼类在-18℃可贮存9个月，如果在-24℃可贮存1年。例如：冻鳗、鲅鱼、带鱼、沙丁鱼等(多脂鱼)在-18℃情况下贮存6个月;-25℃情况下可贮存10个月;-30℃情况下可以贮存16个月。冻鳕鱼、鲷等(中脂鱼)-18℃情况下可贮存8个月，-25℃情况下可贮存12个月。冻比目、黄花鱼(低脂鱼)在-18℃情况下可贮存10个月，-25℃情况下可贮存14个月;-45℃以下适合存放三文鱼等，但是存放金枪鱼需要-60℃的温度。

冻虾的贮存要求在-18℃以下。据测试在-18℃时可贮藏12个月，-23℃可贮藏14个月，-29℃可贮藏16个月，温度越低，贮藏期越长。

贝类：蛏(缢蛏、蛏子)用塑料袋套装后装箱，冷藏库贮存在-18℃～-25℃，相对湿度95～98%、冻藏期限6～10个月。牡蛎(海蛎子、蛎黄)用塑料袋套装后装箱在-18℃以下低温冷藏库中贮存。

鱿鱼在-20℃以下冷冻可贮存1年以上

(二)：蔬菜、水果、巴氏杀菌奶、冷藏鸡蛋、蛋液、调制熟肉、冷藏盒饭、含奶蛋糕、蛋糕胚、豆制品(冻结点以上——7℃)。

蔬菜、水果中不同品种有不同的贮藏适宜温度，如：

1、大白菜、土豆为0℃—15℃

2、番茄:绿熟果和红顶果储存温度为11～13℃;成熟果的储存温度为0-2℃

3、苹果：适合的冷藏温度为-1℃～+1℃，湿度为85%～90%，贮藏期为7-8个月;

4、梨：适合的冷藏温度为-1℃～+1.5℃，湿度为85%～90%，贮藏期为3-5个月;

5、西瓜：适合的冷藏温度为2℃～4℃，湿度为75%～85%，贮藏期为7-10天;

6、樱桃：适合的冷藏温度为0.5℃～1℃，湿度为80%左右，贮藏期为7-21天;

7、椰子：适合的冷藏温度为-4.5℃～-3℃，湿度为75%左右，贮藏期为8-12天;

8、葡萄：适合的冷藏温度为-1℃～3℃，湿度为85%～90%，贮藏期为1-4天;

9、草莓：适合的冷藏温度为-0.5℃～1.5℃，湿度为75%～85%，贮藏期为7-10天;

10、橘子：适合的冷藏温度为0℃～1℃，湿度为80%～90%，贮藏期为50-70天;

11、菠萝：适合的冷藏温度为4℃～12℃，湿度为85%～90%，贮藏期为14-20天。

(三)桶装啤酒和瓶装啤酒宜在0℃-5℃保存,而瓶装熟啤酒则应在10℃-25℃保存。

鲜牛奶冷藏的最佳温度为2-4℃。

在-20℃至-10℃下贮存茶叶，能长期防止品质变劣，保持维生素不受破坏。

贮存酒类的最佳温度为5-20℃。

冰淇淋≤-25℃。

第三篇：SMT交接班规范

SMT生产线的交接班制度

2008/11/25

SMT生产线的交接班制度

SMT生产线的交接班制度很重要，1、交接班时间：早上7:30-15：30、15：30-11:30,11:30-7:30（利于员工有足够的休息时间，也符合劳动法）。

2、交接班工作内容

A．接班人员清点SMT生产线的配件，并在《SMT生产线运行记录表》配件核对栏上签名确认。

B．贵重元件点数（需清点的元件在工序传递卡中注明）。

C．向当班人员了解生产情况、设备运行状态及注意事项，并共同对丝印、贴片、回流焊接当前运行的程序以及材料站位等进行核对，并在《SMT生产线运行记录表》上作记录。

D．丝印岗位填写%26;锡膏/红胶使用记录表%26。

E．当班操作人员必须在接班人员做好交接班的各项工作并签名确认后才能离开生产现场。

对不按规定填写质量记录的员工进行扣罚（月底有专职统计人员进行统计，并不定期进行现场检查，杜绝%26;补锅%26;现象！

SMT 交接时的注意事项

加强和规范相关的管理，而《运转日报》和《生产线交接记录表》是生产线反映生产信息的主要来源，也是smt制造课制定和调整计划、上报多种报表的重要基础，因此根据现状，对于此两表的使用方法，特通知如下：

一.职责：

1.生产线人员根据生产实际情况填写此两表。责任人为生产线领班。

2.smt技术相关人员应每天查看《生产线交接记录表》，核实反映的技术问题，并作出相应的措施和计划。责任人为smt技术。

3.smt制造负责此两表的统计，发放回收管理。核实反映的生产问题，并作出相应的措施和计划。责任人为实装制造系系长。

4.制造负责人负责检查监督各部门的执行情况。

二.填写规范：

1.总的原则：该两表的内容务必如实认真填写，不虚填，不漏填，不错填。

2.填写清除，便于阅读，3.日期、名称齐全，尽量不缺省。

三.填写说明：

1.《生产线交接记录表》的有关说明：

（1）.%26;生产量%26;栏注明本班生产的机种，数量。

例如：？？？MS 450x2台

（2）.%26;重要部品的使用情况%26;栏注明生产用的托盘元件的使用数量，注意%26;NG数量%26;栏和%26;失损数量%26;栏的填写。

（3）.%26;下班生产任务%26;栏根据生产计划安排注明生产的机种，或是否进行切换。

（4）.%26;设备状况%26;栏的填写：

如有故障要详细注明设备的故障情况和部位，自己采取的措施，是否解决料问题？

对于吸嘴的清洗情况要注明吸嘴编号，料架情况注明Z轴编号和更换数量；

生产过程中的停机调整设备时间即停机时间（不包括换料时间），分设备记录。

如有部品材料不良，或影响生产的要注明材料情况；如特采元件；

如发生贴装率过低的现象和改动程序数据情况则应注明相应情况。

（4）.%26;质量状况%26;栏注明质量的异常情况和下班质量注意事项，并反映质量日会的相关质量内容。

（5）.%26;重要信息、通知、注意事项%26;栏注明有关需向下传达的通知、信息。同时可填写一些合理化建议和生产中遇到的其它问题。

2.《运转日报》的填写：

1）.%26;OPERATER%26;栏填写设备的操作者姓名；

2）.%26;Z轴及机器条件的确认%26;栏填写核对Z轴及机器状况的担当者姓名；

3）.%26;PRODUCTION 管理%26;栏填写本班生产的机种，及产量等情况，生产量填写台数，其中：

%26;标准实装点数%26;=%26;实际生产数%26;%26times;每台标准点数%26;实际点数%26;=所有贴片机的实际贴装点数之和。

%26;能力%26;=%26;实际生产数%26;%26times;每台的标准耗时（节拍）/60

4）.对于%26;TIME管理%26;栏的填写：

填写本班工作期间，本生产线人员从事各种工作的劳动时间消耗，现就有关项目说明如下：

A.%26;START%26;：本班人员开始工作的时刻；

B.%26;END%26;：本班人员结束工作的时刻；

C.%26;管理消耗time%26;：在每班的工作时间内，为保持生产的优质、高效、连续的进行、生产线人员对设备，原材料两大对象施加的，与生产有直接相关的工作，从而发生的时间消耗。其中分类如下：

C1.%26;准备time%26;：开始 生产时进行准备工作的消耗。包括：核对Z轴材料、生产条件的确认，例如添加焊膏、托盘材料上料，及相关辅助材料的确认。

C2.%26;切换time%26;：即进行机种切换工作所发生的时间消耗。从印刷机对原机种产品加工完毕时刻，开始对印刷机调整直至需切换机种试生产出合格产品（即回流炉加工完一合格产品的时刻）。

C3.%26;材料交换time%26;：即在生产过程中进行材料交换时，造成生产线设备停机的时间之和。通常情况下：

%26;材料交换time%26;=（MPA的换料次数+单Z轴高速机的换料次数+双Z轴高速机左右同时需换料的次数）%26times;2min

C4.%26;机器故障time%26;：包括在生产过程中，由于设备的机械和电气故障，机器硬件设置及程序设置不良造成生产线无法自动连续运转的停机时间；由于产品加工质量不良，材料失损大所引起的对设备状态和设备程序软件进行调整的停机时间。包括生产过程中更换料架，清洗吸嘴。

D.%26;必要消耗time%26;：为保持生产的顺利进行、保证实装制造课出色的完成各项任务，生产线人员定期或不定期的对设备，原材料两大对象施加的，与生产有间接相关的工作，从而发生的时间消耗。

D1.%26;点检.clean%26;：即每日设备状态的确认、日检、周检、月检，以及废料屑的清除，环境的整理、清扫。

D2.%26;盘点%26;：清点材料所需的时间，例如月末的材料盘点。

E.%26;公司占用time%26;：由于一些不可抗拒的外力，及其他外部因素造成生产线不能从事生产而消耗的时间。

E1.%26;morning meeting%26;：即交接班的会议耗时；

E2.%26;wait 材料%26;：即由于生产所需的材料元件不能及时到货，生产线不得不停机等待的时间。

E3.%26;stop电%26;：即由于停电造成生产线停产的时间消耗。

E4.%26;其它%26;：包括一些其它由于外界因素造成的停产时间消耗，例如：等待半成品基板造成的停产，由于等待基板烘干造成的停产，温度过高引起的停产，等等。

F%26;运转time%26;=%26;总劳动time%26;%26mdash;%26;公司占用time%26;%26mdash;%26;必要消耗time%26;%26mdash;%26;管理消耗time%26;

生产线交接班的管理规定

时间 内容 担当

6：45~7：00 IPK汇总本班整理生产数据、填写交接记录，生产情况汇报到班长，7：00后为下班生产。IPK操作人员

7：40之前 整理卫生、倒垃圾 炉前点检或印刷检查

7：40~7：50 7:40停止生产

核对材料、Z轴表 领班、炉前点检或印刷检查

打印数据、IC 点数 领班

7；50~7：55 %26quot;清点本线基板、半成品、成品数量，汇报到班长，填写交接记录%26quot;炉前点检或印刷检查

%26quot;填写交接记录、运转日报、整理汇总各种报表，向班长汇报生产情况%26quot;各线领班

%26quot;填写、编制基板交接记录表、填写班长交接记录本%26quot;班长

7：55~8：05 早晚会（要求见下页）两班全体人员，上一班班长主持

交接基板（尤其开包后的基板、质量注意事项）两班对应炉前点检或印刷检查

交接IC、生产情况、设备状况 两班对应领班

交接半成品、成品数量，备用吸嘴数量 两班班长

第四篇：SMT岗位操作规范

SMT岗位操作规范

一、SMT物料员操作规范

1、订单查看

物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。

2、领料

做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。

3、发料

对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等）。

4、物料房管制

所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。

5、补料

对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。

6、入库

所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。

7、盘点

每月底与仓库同时进行物料盘点工作

8、做台帐

对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。

二、SMT中检人员操作规范

1、首件确认

对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给组长，首检无误后送IPQC确认。

2、手摆零件

在领班的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检OK后才可过炉。

3、缺件板处理

原则上缺件的板不允许过炉，需得到组长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。特别是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。

4、取板

为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。

5、PCB检查

PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或组长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。

6、过炉

检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温

制定：

SMT岗位操作规范

度足够时才可过炉。

7、打叉板处理

对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应及时反映给组长和操机员。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件；打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。

三、SMT炉后目检人员操作规范

1、首件确认

对于每班开始或产品切换后的第一片板，炉后目检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发现问题及时报告给组长，首检无误后送IPQC确认。

2、捡板

为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。

3、PCBA摆放

炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。不同机种的板分开摆放于不同的插板上。

4、缺件（报废）板处理

炉后如发现有缺件的板，应及时反映给组长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》。对于修理报废板，或者打叉板贴件或好板漏贴件，应及时反映给组长，同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。

5、PCB检查

过炉后的PCBA，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡立件，假焊，冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。

6、炉后检查报表

所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。

7、送检

原则上对于目视OK的板，作业人员应凑齐一插板或一个整数进行送检。对于急单则以50片送检，送检时应标识清楚所需内容（标示卡）。好板与打叉板应分开不同插板进行送检。

四、SMT操机员操作规范

1、首次上料和机种切换

操机员根据生产程序料单进行上料，做到物料（盘），机器程序，料站表三者一致。接到转拉通知，操机员应提前准备好物料并装好FEEDER，原则上不可等到上一机种生产完后再装料，特殊情况除外。

2、换料

操机员应随时查看机器物料的使用情况，当物料快使用完时，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁备用，换料时做到物料（盘），机器程序，料站表三者一致。换好料之后填写《换料记录表》，并通知IPQC确认。对于管装或托盘装物料，上料时应注意方向，上料前要全检方向，不清楚时叫技术人员处理。

3、FEEDER使用

FEEDER属于贵重配件，不可堆叠，只可以放到FEEDER车上，并且料带前盖要随时关闭。无论FEEDER装到车上或机器上，都必须安装到位，特别是装到机器上时，应先清除台面上的杂料，杂物后才可装上。另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号，对于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料距离。详细使用方法参照《设备操作指引》。

4、对料

对料时机：早上接班时（首检），机种切换时，换料时，下午上班时，晚上交班时（尾检）。对料方法：做到物料（盘），机器程序，料站三者一致。

5、机器安全操作

制定：

SMT岗位操作规范

SMT设备属于贵重设备，需安全操作，同时操作人员也应注意自身安全，详细操作方法参照《设备操作指引》。

6、物料损耗控制

操机员应严格控制物料损耗，特别是A级物料损耗。当机器抛料严重时，应及时通知技术人中解决。原则上抛料超过5只即通知技术员调机。每日下班时或机种切换前应详细记录机器抛料数。

7、A级物料管制

对于带装物料的使用，操机员应熟练掌握FEEDER之使用方法，以减少损耗。对于管装或托盘装物料，须放置于平稳的位置，防止掉件。A级物料如有丢失，应详细真实地记录于〈贵重物料交接表〉上。下班时提前做好物料清点工作，准备交接。

8、放板

操机员放板时如不清楚放板方向，应及时叫技术人员处理。放板时需确认好方向后才可放板，板子放在皮带上不可过多，且必须有一定的距离，防止同时进两块板。

9、打叉板贴胶纸

对于打叉板，操机员应注意胶纸贴的位置，不清楚时问技术员。不允许有漏贴或贴错位置的情况。如机器识别有误，应及时通知技术员处理。

10、产量统计

将每小时产量记录于统计表格上，将停机时间记录于统计表格上，将每两小时产量记录于看板上。有IC的以IC使用数记为产量，无IC的以实际生产板数为产量。

五、SMT锡膏印刷工操作规范

1、印刷品质控制

印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。

2、钢网保护

印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。

3、钢网清洁及存放

每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。钢网应存放在钢网架上，且有标识一侧应对于外面，方便找寻。

4、锡膏使用

锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。印刷4小时后即要重新回收搅拌。锡膏瓶应刮干净，防止浪费。钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。

5、误印板清洗

对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。然后用风枪吹干PCB。对于有金手指的PCB，特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有锡膏。

6、印刷机清洁

印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印迹。

7、钢网安装

对于钢网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重复精度。

8、设备安全操作

印刷机的使用及安全操作请参照《设备操作指引》，如出现异常情况，应立即按下紧急开关，防止机器伤人事故。特别是刮刀锋利，操作过程中动作应轻缓，清洁钢网时注意不要被刮刀割伤以及被压伤。

六、SMT修理工操作规范

1、每日检查烙铁温度，温度范围：320±20℃之间

制定：

SMT岗位操作规范

2、严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的使用，修理前询问组长，使用哪种烙铁返修PCBA。

3、若不良品为缺件、错件、标示不良等，需重新更换元件时，检修人员根据位置图所标示之元件规格，到料架或机器上请操机人员协助寻取所需元件,经 当班领班/IPQC确认后方可使用。

4、烙铁接触各零件所停时间规定为不可连续停留5秒以上。

5、一般对同一位置的返修不可超过3次。

6、修理时注意时间和温度，不可烧坏零件及PCB。

7、修理时注意人身安全，防止烙铁及热风枪高温部分触碰人体。

8、修理工离岗时特别注意应将烙铁及热风枪归好位，防止烧坏其它物品。

9、修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电源，防止火灾发生。

10、关热风枪时应先关加热开关，10分钟后再关吹风开关，防止热风枪内部损坏。

七、SMT技术员操作规范

1、设备维护保养

技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执行工作，同时监督员工进行日常清洁工作。

2、设备操作

技术员应随时对设备进行调整，以保证设备正常运行。

3、编程

对于编程，技术员应确保一次性编好，不能错件，少件，多件，极性错。同时确保程序达到最优化，以提升效率。对于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再优化，不能直接在扩展程序上改动，防止后面出错。

4、机器抛料控制

技术员应随时观察机器的抛料情况，对于连续抛料的，要及时调整机器，减少物料损耗。

5、操机员培训及管理

技术员负责对操机员的培训及监督工作，对于操作员操作不当的地方应及时提醒改正。特别是机器的安全操作，及人身安全。

6、炉温测试

技术员负责炉温测试工作，每天至少一次测试，以日期命名文件。注意调节温度，保证PCB焊接品质。

7、在线品质控制及效率提升

技术员负责生产线的全部品质控制工作，重点监控印锡，操机，回流焊接，返修工位。对于贴片机应调试到最优化状态，减少停机时间，换料时间，减少故障报警率。

八、SMT领班操作规范

1、现场纪律维护

拉长应随时维护工作现场纪律，按照工厂管理要求及车间

2、现场5S管理

对于车间的5S管理，应合理安排人员进行整理，清洁等工作。对于静电衣、帽的着装及静电环之配带，要随时进行监控并改正。

3、现场人员作业规范监督

根据制定的岗位操作规范，拉长应随时对现场进行稽查。

4、生产执行

按照排程合理安排生产，提高生产效率。

5、物料管控

按照《物料管制细则》及操作规范严格要求所有SMT人员管理交接好物料，防止丢失物料，减少损耗。

6、生产效率管控

按照操作规范，督促员工掌握方法，提升效率。

7、产品品质管控

制定：

SMT岗位操作规范

拉长负责全线的品质控制，如发现有异常，随时要求技术人员处理，对于物料不良，随时上报主管。并负责跟踪改正结果。

核准：

制定：

制定：

第五篇：SMT现场作业规范

SMT现场安全作业规范、注意事项:

目的：为了进一步加强和规范车间安全作业管理工作,预防并杜绝因操作或使用不当而产生的安全隐患。

一．锡膏、胶水、以及化学品的使用（管理）方面：

1． 回温好后的锡膏在进行锡膏搅拌时，锡膏装入搅拌机内必须要装好，并且要把卡口卡紧，然后将搅拌机盖子盖好，方可打开电源开关开始运行，在运行中的时候不能将搅拌机的盖子打开，等设备自动停止后，方可打开盖子取出锡膏。2． 在使用锡膏的时候，使用人员必须戴一次性手套进行作业，避免锡膏与人体皮肤和眼睛接触。

3． 在更换胶水或对胶水头进行擦拭时，使用人员必须戴一次性手套进行作业，避免锡膏与人体皮肤和眼睛接触。

4． 在使用各种化学品的同时，使用人员必须戴一次性手套进行作业，避免锡膏与人体皮肤和眼睛接触。

5． 化学品存放地，一定要按指定的地方进行存放，化学品不能放在高温旁边，以免造成化学反应，引起事故发生，严禁与火源接触。二．贴片生产线设备操作、维护、维修、保养方面：

1． 在设备操作过程中，必须严格按照设备操作规定进行，当设备报警器响起的时候，必须对设备进行确认，OK后方可再次的启动设备，当换料、维护、维修、保养等需要打开设备防护罩的时候，必须把停止设备运行，然后将运行部位的所有开关关掉，方可把设备的罩子打开。

2． 设备在正常运行状况下，在没有中止设备运行的情况下禁止打开设备的罩子。3． 在设备运行过程中，需要在两头轨道中拿放板子的时候，必须由技术员、维护员、操机员进行，在作业时注意，不要将手碰到运输带上面或里面，取拿时需脱下手套进行以避免不小心手被设备上的运输带带进去，造成伤害。

4． 在生产过程中，回流炉前后两个平台不允许升起来，在维护、维修、保养过程中需要升起时，必须要有支撑铁棒撑住以防平台压下来。

5． 在生产过程中出现故障，或其它原因需要打开平台，必须把终止设备运行，让设备内部温度自然降到安全温度后，方可对设备内部进行作业。(此项操作时，操作人员必要戴好相应的防护实施)三．波峰焊生产线设备操作、维护、维修、保养方面：

1． 在设备操作过程中，必须严格按照设备操作规定进行，当设备报警器响起的时候，必须对设备进行确认，OK后方可再次的启动设备。

2． 喷雾设备在运行的时候，严禁任何人打开设备下面的门，因设备运行时设备内部的喷雾导轨在飞速的来回运行，非常危险。

3． 波峰焊在运行的时候，拿放板子必须谨慎小心，以防手被运输带夹伤，或高温汤伤。

4． 当板子进入喷雾机到波峰焊出来结束期间的作业必须由规定的操作员、技术员进行作业，在作业时必须戴好口罩。

5． 在更换锡炉的时候，首先把设备电源关掉，然后等锡炉内的锡干固后，才能把设备内的锡炉移出进行切换。

6． 在锡炉内部配件进行维护、维修时，锡炉内的锡液必须是液体才可以作业，重点：作业前必须仔细的对工具进行检查，OK后方可使用工具，避免在工具夹锡炉内的配件时，因工具不好，夹起中导致配件掉进锡炉内渐起锡液，对人体造成伤害。(此项操作时，操作人员必要戴好相应的防护实施)6． 在维护维修波峰焊设备的时候，因需要用到化学用品，此时作业员必须戴好手套和口罩。避免化学品与眼睛、皮肤接触。四．手焊线设备操作、维护、维修、保养方面：

1． 作业员在使用好焊接设备后，立即把设备电源关掉，当离开工作台，不使用焊接设备十分钟以上，也必须关掉设备电源。

2． 在生产使用焊接设备的时候，当需要去锡渣时，不能将设备进行甩弃除渣，避免在甩弃的过程当中把焊锡珠甩到眼睛里面，必须在去锡海绵上进行去锡。五．喷涂方面：

1． 在作业过程中，操作员必须戴好口罩等相应防护实施。

2． 在对喷涂设备维护维修时，要对设备断电后方可进行，特别是排气扇、烘箱。3． 喷涂枪在使用的时候，旁边不得有人逗留。六．5S方面：

1． 在对车间进行搞卫生的时候，不能将有水的脸盆放置在生产线桌上和设备上，避免被人碰倒，防止水流入生产线的插线板里面或流入设备里面，造成电路短路、起火、设备烧坏等事件的发生。

2． 在对设备、插线板檫拭的时候，必须要用干布进行并戴好相应的防护实施，避免触电事件。