第一篇：耐材公司降本增效分析会发言材料
降本增效，不断提高公司管理绩效
全力以赴，确保集团公司炉料供应
——在集团公司降本增效分析会上的发言
尊敬的各位领导、同志们：
自2004年以来，耐材公司为了确保集团公司的炉料供应，先后投资1.37亿元，建设、改造了7座回转窑、12座机械化环保竖窑，7条冶金炉料破碎系统，年冶金炉料生产能力达到140万吨的水平。为集团公司炉料供应提供强有力的支撑，现已成为集团公司冶金炉料供应基地。
耐材公司面对09年以来前所未有的经济危机给行业带来的巨大冲击，面对8000万元的巨大增支减利因素和市场不确定因素，公司在集团公司党委、集团公司的正确领导下，紧紧围绕集团公司中层干部会议精神和子公司工作会议提出的工作目标，坚持以科学发展观统领全局，以树立责任意识、危机意识、大局意识为思想认识的基础，自上而下，把思想认识统一到集团公司的工作部署上来，在困难和压力面前，公司顾全大局，主动为集团公司分担压力，服从集团公司价格调整安排，始终坚持正确引导，积极作为，以内抓降本增效、管理提升和产品结构技术调整，外抓市场稳定与开拓、扩大服务领域和资金支持为各项工作的着力点，加大实现集团公司生产供应稳定的安排力度，提出了“三个确保”：即确保集团公司生产供应稳定、确保供应产品质量稳定、确保服务水平不降低标准。牢牢抓住降本增效不放松，1
加大压缩非生产性开支、原燃料库存、产成品库存资金占用的力度。今年1—8月份共生产炉料91.56万吨，比上年同期的88万吨增加了3万多吨，其中冶金石灰共生产47.5万吨，比上年增加2万多吨，在集团公司炉料用量不断加大的情况下，我们克服资金、原燃料供应、交通运输等诸多困难，确保了对集团公司的炉料供应。炉料成本降低1335.4万元，降低7.14%。压缩库存资金占用2000余万元，在1－7月份亏损1702万元的基础上，8月份实现了减亏的目标。
下面按照集团公司的安排，简要汇报我公司炉料降本增效的基本情况，不当之处请提出批评指正：
一、细化采购经营策略，进一步完善采购成本措施。原燃料成本占冶金炉料成本70%以上，抓住、管好、降低原燃料采购成本就是抓住了降本增效的关键。公司以构建稳定和谐的供求关系、强化原燃料供应保障能力为目标，坚持优化供应商，货比三家、比价采购，不断完善采购经营策略，不断完善原燃料基地建设。一是与章丘、淄博、青州等乡镇政府建立了共赢合作关系，争取政府支持；二是与供货商建立互惠、互信合作伙伴关系，多方筹集资金，加大资金支付的力度；三是规范合同三级管理，提高价格委员会管理效率，根据原燃料价格变化趋势，每月调整合同价格；四是进一步巩固与阳煤集团的长期合作关系，无烟煤部分享受了半计划价格，适当增加小块煤供应，完善资产运营与神木地区煤矿共同经营，减少中间环节形成烟原煤直供，每吨煤炭降低采购费用在100元以上。五是完善ERP计质量系统，实行原燃料网上结算，堵塞原燃料在管理上的漏洞，减少采购费用支出
在200万元以上。六是优化工艺参数，加大资源利用效率，增加了40-80mm、15-25mm两种规格的原料采购，资源利用率石灰石在80%以上、白云石70%以上，采购价格有了大幅降低。可使每吨原料降低成本近10元，同时还产生了较大的社会效益。
二、优化炉料结构，不断完善技术质量管理措施。公司在巩固完善已有降本增效措施的基础上，降本增效措施由一般控制逐渐向技术管理、优化结构深化。一是调整燃料结构合理调整小粒煤配比，通过工艺技术改造适当利用煤粉造球，进一步降低了燃料成本，每吨石灰降低成本5元左右。二是进一步加大质量把关的力度，优化检验流程，提高原燃料进厂质量，减少窑炉结圈清理次数，使窑炉运转周期由半个月提高到三个月以上，炉料合格率与去年同期比，轻烧白云石粉平均提高4.2%、烧结石灰粉平均提高9.05%。三是对转窑系统采用富氧燃烧技术，提高燃烧效率10%，既增加了工效，又降低了煤耗。四是改进喷煤技术，改进混煤自动上料系统、自动出料系统，实现自动化监测与控制，稳定煅烧带温度控制，确保冶金炉料系统生产稳定，窑炉开动率由87%提高到96%以上。
三、细化降本增效目标，不断加大降本增效的工作力度。今年公司以在困难面前强化内部管理的思路，在降本增效措施上不讲客观、不讲条件，推倒09年初预算目标，从管理层到执行层，实行目标化管理，重新细化了公司降本增效目标，以季度为考核评价阶段，每月滚动提升降本增效目标；通过预算管理，进一步理顺和调整了公司内部运输、服务价格，降低公司运营成本，重新细化每个单位的原材料
和辅助材料库存限额，压缩库存资金占用；大力压减非生产性开支；实行降成本周报制度和现场分析会的方式，对降成本中存在的问题进行协调、重点分析，现场处理解决。1—8月份公司维修费、财务费用、管理费用中的办公费、差旅费、招待费与去年同期相比均有50%以上的降幅，1—8月份累计发生维修费360万元，比去年同期的1033万元降低了65%，财务费用累计发生313万元，比去年同期674万元降低了54%，制造费用和三项期间费用累计比去年同期减少2439万元，减少了26%，职工工资在执行D5档的基础上减少了10%。在生产总量没有降低的情况下，制造费用与期间费用的节约直接降低了产品生产成本，也间接降低了冶金炉料成本。
四、坚持技术改造，不断完善节能减排工作措施。公司以“节能减排资源循环利用”为目标，大力窑炉技术改造，转窑煤耗由230kg/t降到了现在204kg/t，竖窑煤耗由155kg/t降到了140kg/t，冶金石灰的成本每吨可降15元左右；综合处理、循环利用原燃料4.1万吨；实施完成了余热蒸汽利用项目，年节约蒸汽费用100万元以上；石灰石、白云石原料综合利用13.6万吨；通过窑炉改造，烟气温度由400℃降到200℃左右、出料温度由300℃降到100℃左右，提高了窑炉热效率；投资3000万元为400m烧结机生产石灰的配套项目4×320m节能环保竖窑能耗小于130kg/t，达到了国内窑炉煤耗的先进水平，被认定为山东省节能环保推广项目。
五、夯实管理基础，不断完善管理提升措施。今年是公司管理提升年，公司各单位围绕本单位管理重点的工作，从完善各项管理制度，2
3优化管理流程，加强生产、能源消耗、质量损失等责任落实入手，针对工作中发现的问题和薄弱环节，系统整改，全面提升。持续改进工艺操作，抓住关键问题和薄弱环节，在全公司广泛开展窑炉达产达效、质量管理提升竞赛等活动，认真解决质量损失和优化原燃料结构、工序操作、设备故障停机等重点过程控制问题。在生产管理方面，全面平衡好公司炉料生产能力，实时调整窑炉产能，确保了集团公司炉料供应。强设备管理，落实维护点检责任，细化检修计划，提高检修质量，与计划比降低维修费用198.2万元；不断完善绩效考核制度，施行了降本增效单项奖罚办法、质量损失和能源消耗与工资挂钩考核办法。
在前期的降本增效工作中，我公司虽然取得的了一定成绩，但与兄弟单位相比还有较大的差距，还远没有达到集团公司的要求。从长远看，公司面临的成本压力和发展环境不容乐观。一是国家对于环境整理和保护越来越重视，特别今年全运会在山东举行，一些小的矿石开采点已被关闭。白云石、石灰石面临着很大的涨价压力。二是煤炭价格随着冬季的来临，价格已出现了小幅上扬。三是公司环境治理的压力进一步加大。
虽然今后公司生产经营面临着原料涨价、煤炭涨价及环境治理等诸多不利因素，但不管困难有多大，我公司有决心在集团公司党委、集团公司的领导下，继续按照公司提出的“三个确保”，全面落实降本增效措施，继续加大降本增效力度，确保公司全年扭亏为盈目标的实现，确保股东利益不受损失，为集团公司的生产经营稳定、健康发展
做出更大的贡献。
谢谢大家！
二〇〇九年九月十三日
第二篇：公司上半年经济分析会发言材料
***公司2013年上半年经济活动分析
一、上半年主要指标完成情况
1、吞吐量累计完成167.56万吨，其中进口115.25万吨，出口52.31万吨。
2、自然吨累计完成115.25万吨。直取量24.77万吨，直取率21.5%。
3、外贸量累计完成25.43万吨。
4、累计实现收入1707.85万元。资金回收989.76万元，完成率100%。
5、港口综合作业单价为14.82元/自然吨。
6、上半年成本费用累计为1717.40万元，其中，累计固定成本为698.36万元，变动成本为1019.04万元。
7、单位变动成本Ⅰ为6.08元/吞吐吨，单位变动成本Ⅱ为0.6元/营收元（扣除400万元的预提场地租费计算，单位变动成本Ⅰ为3.69元/吞吐吨，单位变动成本Ⅱ为0.36元/营收元）
8、实现利润-7.67万元。主要是6月份预提****的场地、房屋、铁路租费等费用400万元。
二、上半年经济运行主要特点
1、生产组织经受住考验
公司边组建、边建设、边运营，在机械、劳力、场地等紧张短缺的状况下，公司上下齐心协力，攻坚克难，全力挖掘内部潜力，严密过程控制，打破常规、优化整合、科学配置，全力保证一线生产，生产组织经受住考验，公司生产忙而不乱，高效有序。
2、进出不均衡，仓储能力面临严峻考验。上半年共进口煤炭115.25万吨，出口52.31万吨。截止7月1日公司出运红线范围内大港公司货物44.89万吨，场存矛盾仍很突出，上半年部分时段需以出量进，经过积极催运及场地整理，才能确保接卸。
3、生产不均衡，时紧时松。5月上旬仅完成吞吐量9.2万吨，其中有11个班次未开作业线，但中、下旬海轮集中到港，克服场地、设备、劳力等资源短缺满足需求，其中仓储瓶颈尤为突出。
4、煤炭外贸量滞长。上半年外贸量累计完成25.43万吨，主要是4月份完成的，6月份仅为吞吐量的6%。
5、设备老旧故障率高，随着6月份新添自卸车、加长臂单斗车等设备到港，生产保障能力有所提升。
6、加强成本管控和绩效考核。强化了单机核算、修理定额、大宗物资消耗、生产过程成本控制。
三、存在的主要问题
1、进出不平衡，库存处于高位，需以出量进。截止7月1日，红线场地范围内**公司存余货物33.88万吨，其中煤炭28.4万吨，石油焦1.28万吨，硫磺2.2万吨，件杂货2万吨，目前公司空余场地堆存能力仅为4万吨。
2、现有技术力量不足，设备保障压力加大，需引进技术人才，为后续发展蓄力。
3、进一步完善成本管控体系。主要加强成本的事前、事中管控。
四、下半年工作打算
（一）生产经营目标
1、主要经营指标达到序时考核进度；
2、安全零伤害，零重大机损责任事故，零货损、零投诉。
（二）重点工作
1、加快重点工程项目建设。
6、7号泊位9月底按期竣工，并形成试产条件；
8、9号泊位年底按期开工建设；《6-9号泊位装卸工艺线总平面布置方案》及火车煤炭装车系统生产工艺线的确定。
2、新增产能。针对3台25吨门机的投产以及水平运输、场地机械及库场挖潜的逐步到位，继续强化标准作业线管理，迅速形成新增产能，擢升公司综合通过能力。
3、积极开拓市场，发挥自主揽货优势，增加市场份额。
4、遵循利用最大化，持续提升仓储能力。一是坚持拓桩加高；二是盯紧运力抓疏运，加快场地周转；三是全力提高直取比例；四是
场地调整。采取催、提、并、转等多种措施，加强场地货物出运，提高仓储能力，满足生产需要。
5、缜密生产计划，历练队伍，努力追求“四个准点”，缩短辅助作业时间，紧盯目标工班量，稳步提升船舶卸率。
6、精细成本管理。一是重点抓好委外修理费、外租费、外劳务费“三外”费用控制；二是精细生产过程成本控制，优化生产资源配置及燃润料控制工作；三是严格控制业务招待费等非生产性费用；四是严格执行资金计划申报和支付措施；五是重视资金回收工作；六是加强物资管理、完善能耗定额标准；七是加大修旧利废、回收复用力度，盘活存量资产。
7、全力推进NOSA安健环系统建设。坚持学以致用的原则，稳步有序开展NOSA进班组、到岗位及技能鉴定等活动，不断提升员工生产安全意识和业务水平。
8、防尘治污日常化、制度化，确保货运质量零事故，力争环境保护零投诉。
9、落实梅雨季节煤炭堆桩的防塌方措施，积极应对突发极端气候状况下的防风工作，强化季节性安健环检查，加大现场管理力量投放。
第三篇：耐材质检员岗位职责_文档1
耐 材 质 检 员 岗 位 职 责
遵守公司各项规章制度。:一:认真学习专业知识，刻苦钻研，爱岗敬业，热爱本职工作，二: 熟悉施工图纸和国家对耐火材料的有关检查验收规范，严把质量关，严格按照施工图纸和有关检查规范对进厂的耐火材料进行检查，有权拒绝劣质材料的进场，质量不合格的产品有权拒收。
三：将进厂的各种耐材的质量情况，建立台帐，将各供货商的供货质量情况及时报告有关部门。
四: 根据耐材供货商的供货质量情况，特别是耐火砖的尺寸正负公差情况，对施工提供合理化建议。
五: 协助耐材保管员指挥耐火材料的归堆、遮盖和场地的清扫。
第四篇：金洲公司降本增效发言典型材料7.26
勤俭办企业 用心控成本
推进降本增效实质化、制度化、常态化
——金洲公司在集团上半年经济运行分析会上的汇报材料
尊敬的于董事长，尊敬的陈总经理，各位领导，各位同仁：
大家好！根据会议安排，下面，我就金洲公司在降本增效方面的几点探索和做法，向大家做汇报，汇报的题目是《勤俭办企业 用心控成本 推进降本增效实质化、制度化、常态化》，不当之处，请批评指正：
金洲公司始建于1970年4月，现辖3家独立矿山企业和1家尾矿利用分公司，拥有6处矿区，4个选厂，合计采选规模1200吨/日。主矿区为金青顶矿区，现已开采44年，开采深度达900多米。由于所属矿山矿体规模小、连续性差，难以形成规模优势，生产成本相对较高。而随着开采深度的增加，深部地压增大，二次贫化严重，原矿品位逐年下滑。从主矿区来看，2011年至2013年，原矿品位分别为8.15克/吨、6.10克/吨和4.01克/吨，今年上半年降到3.15克/吨，在直接影响黄金生产的同时，导致克金成本费用刚性上升。去年以来，国际金价的大幅下跌，使生产经营矛盾更加凸显，发展形势日益严峻。
面对资源和市场的双重压力，我们持续强化“勤俭办企业”、“过紧日子”的思想，根据集团战略要求，以质量效益为中心，以精细管理为手段，眼睛向内，苦练内功，扎实推进以“全员参与、重点管控、细节挖潜”为核心的降本增效工作，确保了企业的总体稳定发展。上半年，累计生产黄金1.87万两，完成责任状的50.55%；利润总额3368.18万元，完成责任状的51.15%；克金成本费用179.23元/克，同比下降15.39%，比责任状降低28.6元/克，实现 了“双过半”目标。
在降本增效工作中，我们重点抓了以下几个方面：
一、注重“思想挖潜”，文化引领和制度规范相结合，全员挖潜降成本。
降本增效离不开全员节约理念的营造。多年来，无论形势好坏，我们一如既往地坚持勤俭办企业，将降本增效的思想和要求，层层传达给基层单位和每一名员工，不断增强大家的节俭意识、忧患意识、大局意识，统一思想，凝聚力量，营造了艰苦奋斗、用心工作、埋头苦干的企业氛围，使勤俭节约成为员工的自觉行为。在宣传推广上，充分利用宣传栏、专题会议以及各种活动载体，加强对员工的思想渗透，形成降本增效的固有思维。如我们将精心提炼的节约文化理念、节能降耗指标，张贴和悬挂在车间、井口、重要岗位以及关键设备上，在潜移默化中影响职工的思维方式，引导职工时时节约挖潜、处处降本增效。同时，充分发挥制度的激励约束作用，先后建立完善了生产、技术、安全、物资、能源、人力资源等方面的规章制度175项，使每个岗位、每项工作都做到有规可依、有章可循。近两年来，根据降本增效工作要求，又修订出台《库存定额管理制度》、《物资信息共享制度》等83项制度，为改进管理、控制成本提供了制度保障。在绩效评估上，我们以提升质量效益、促进降本增效为核心，按照“硬指标量化，软指标硬化”的要求，将各部门、各岗位的工作，全部纳入岗位动态管理考核体系，考核结果与工资绩效挂钩，构建起了有效的激励约束机制。在日常工作中,坚持领导干部带头，自觉遵守公务用车、会务、接待、内退等各项规章制度，在职工中赢得了良好口碑，形成了降本增效的强大合力。上半年，金洲公司管理费用同比下降272.06万元，降幅6.10%，其中差旅费和招待费分别下降了33.48%和41.61%。
二、加强生产管理，优化产能和集约挖潜相结合，提质增效降成本。
“黄金产量是利润的基础来源”。面对原矿品位大幅下降、各矿区供矿能力不足的实际，我们紧盯产量指标不动摇，以质量管理为保障，在调整布局、优化“三率”、残矿回收上做文章，确保了黄金生产总体稳定。一是合理布局保供应。针对主矿区开采多年、生产矿量不足、供矿能力下降的实际，科学调整“深部开拓工程”施工顺序，将基建中段下移至-905米中段，将-825米、-865米中段提为生产中段，较好地缓解了接续压力，为新老系统对接创造了条件；为了深挖提升系统潜力，完成了金青顶矿区-735米与-785米中段集中运输系统、-635米至-585米中段废石提升系统、英格庄矿区-275米中段电机车运输大巷等改造工程，提高了提升运输效率，加快了采出矿速度，实现了“保供矿、保运转”的目标。二是优化“三率”提质量。将“三率”管理作为降本增效的重要手段，修订完善了地、测、采、选等专业的技术管理制度，通过加强现场管理和“三率”考核，促进了“三率”指标的持续优化。继续与东北大学、中南大学联合，推进采矿方法研究，搞好总体规划设计，从根本上降低了损失和贫化。坚持开展手选废石活动，上半年共手选废石3.84万吨，在提高入选品位的同时，降低了选矿和提升成本。三是加大残采补缺口。针对各矿区上部残采多年的实际，通过对残矿资源进一步摸底，在保障安全的前提下，对残采资源尽最大可能回收，上半年共残采矿石2.61万吨，生产黄金5301两，其中回收高品位残矿2474吨，生产黄金2435两，较好地弥补了品位下降造成的产量缺口，实现了资源利用率最大化。
三、严把工程设计关，经济合理和简单实用相结合，立足源头降成本。在工程设计中，本着简单而不简陋的原则，我们通过对工程设计进行反复论证和优化，确保设计源头降成本。我们把握的基本原则，一是在满足工艺要求和安全性能的前提下，严格控制一次性投资；二是充分利用公司原有设备设施，降低投资成本；三是着眼后期管理，降低运行和维护成本。如“金青顶矿区深部开拓工程-785m、-1145m中段水泵房”，原设计安装10吨与5吨行吊各一台，设备购臵安装费用约22万元，由于行吊对水泵房高度有具体要求，而深部地压又较大，我们经与设计部门沟通论证后，从降低硐室高度、减少硐室掘进量、降低设备投资的角度，进行了设计变更，改为安装10吨与5吨电葫芦各一台，其中5吨电葫芦利用原闲臵设备，可节省设备投资17.2万元。同时两水泵房高度分别降低了1.7米和2.2米，可节省硐室掘砌费用92.38万元，并缓解了地压传递。两项变更累计节省工程投资109.58万元。再是“富岭公司选矿厂改造工程”，经与设计部门多次勘查现场和分析论证后，进行了设计变更，使工程总投资从1277万元降到914万元，减少投资363万元：一是在矿石堆存场设计上，在满足工艺要求的情况下，通过缩小场地面积，压缩挖填土石方量，减少土建费用约73万元；二是二段破碎设备，我们根据以往使用经验和外部调研，用国产破碎机代替进口破碎机，使设备购臵费用由110万元降到36万元，同时相应降低了设备的运行和维护成本；三是矿石运输廊道，由钢筋混凝土、封闭式的传统设计，变更为彩钢瓦、开放式设计，节省投资约40万元；再是破碎厂房，通过优化设计，将厂房高度降低1.3米，地坑抬高1.9米，节省投资3.5万元。此外，还对金青顶及英格庄矿区尾矿库扩容工程、宋家庄矿区采矿工程进行了设计变更。以上5个重点项目，累计可节省工程投资900多万元。
四、深挖人力资源潜能，优化配置和市场承包相结合，减员增效降成本。
由于金洲公司矿区多、规模小，且井下均属于多中段提升，职工人数多，虽然人均薪酬较低，但是总薪酬仍占成本总额的35%左右。为了促进减员增效，我们综合采用内退、特退、兼岗并岗、市场承包等措施，深挖人力资源潜能，取得了较好成效。2014年6月末，金洲公司总职工1502人，比2012年底减员153人，减员数量居股份公司首位。而在大幅减员的情况下，我们的安全管理人员并没有减少，切实做到了“成本再降，安全标准不降；人员再减，安全管理人员不减”。具体采取了以下措施：一是通过内退特退，减少在岗人员。在内退方面，规定凡女职工满43周岁、男职工满53周岁就内退离岗，发放原在岗时的1/3左右的工资，去年以来共办理内退97人，节省工资支出105万元。同时，积极运作特殊工种提前退休，去年以来共办理特退44人，相比正常年龄退休，共可节省工资、社保等费用支出530多万元。二是推行兼岗并岗，促进提效减员。在注重培养一专多能人才的基础上，对电工和维修工、浮选工和水隔离泵工、井下配电工和抽水工等岗位进行了兼岗并岗；因时制宜，安排冬季管理工作量相对减少的园林部兼任供暖的司炉工作，消化了8个司炉工岗位。上半年，通过兼岗并岗减少定员21人，年可节省人工成本费用60多万元。三是改革用工制度，实行简单岗位外包。将选矿加料工岗位承包给外委工程队，使该岗位由原来配备的6人减少到3人，承包后人均工资由每月3700元降至2500元，而且免去了各项社保费用支出，年减少费用支出26.5万元；将4个矿区清洁工、2个浴池管理员岗位，承包给2位民工，承包费用每人每天35元，年减少费用支出22.75万元。同时，对部分破碎、装运、卫门等岗位进行了外包试验，压缩了冗员，促进 了减员增效。四是通过自动化改造，减少人力投入。如对五台卷扬机进行电控改造，改造前每台每班定员2人，现仅需1人值守，压缩操作人员20人，同时改造后，设备运行质量和效率进一步提高，每年可节省电费及维修费用10多万元。
五、突出物资管理，全程管控和细节挖潜相结合，杜绝浪费降成本。
在物资管理上，我们在抓好招标采购的基础上，重点对“仓储、使用、回收”等环节，进行跟踪管控，有效盘活了库存物资，加大了废旧物资回收利用力度，减少了物资浪费，降低了流动资金占用。上半年实现入库总金额1198万元，材料消耗总额1219万元，同比减少了676万元和727万元，降幅分别为36.07%和37.36%。一是定额考核，促进降本增效。在仓储定额上，通过对各公司物资、设备进行摸底，建立库存信息共享平台，对同型号设备以及采购金额较大、通用性强的备品备件及物资，实行公司内部统一库存管理、统一调配使用，避免了重复采购，减少了资金占用。在材料使用上，对能够纳入定额的材料全部制定消耗定额，对无法纳入定额的材料，健全物资跟踪台帐,从领用到报废，全程跟踪管理，避免材料丢失或浪费。二是定臵管理，提高仓储管理水平。按照“6S”标准的要求，在显著位臵悬挂仓库平面图、货物示意图及仓库管理制度，对仓储物资实行“四号定位”、“五五摆放”，确保帐、卡、物相符，定期进行仓储物资的盘查和保养，确保仓储物资分类科学、管理规范、整洁有序。对钢丝绳、圆钢等需要分期、分割领用的物资，通过提高仓库管理员的责任心和劳动技能，确保在领用截取的时候，能迅速做出准确合理的选择，既提高了出库效率，又避免了无端浪费。三是定量回收，确保物尽其用。对各单位领用的物资，根据耗材性质实行定量回收，对钎头、钎钢等需要以旧换新的易损物 料，按领用数量的60%回收，对废机油按所加数量的50%回收，废旧报纸按实发数量的80%回收，废酒瓶按95%的比例回收等等，对造成缺失的由责任单位包补损失。对回收后的物资，按材质进行清理、分类、登记建账，无重复利用价值的，统一对外招标销售，对能修复利用的，修复后统一调配各单位使用，实现了变废为宝，节省了材料成本。
六、狠抓能源管理，科学调控和技术改造相结合，节能挖潜降成本。
我们以提高能源利用率为目标，积极落实各项节能降耗措施，上半年同比减少用电261.43万度，减少电费283万元，其中实现调荷节电73.09万元。具体工作中，一是推行能耗定额考核，对选矿、提升、排水等生产流程，分别制定了用电单耗指标，对锅炉用煤制定耗煤定额指标，对车辆实行耗油定额考核，执行情况按规定进行奖罚，上半年采矿单耗和选矿单耗，同比分别下降了1.19%和0.54%。二是严格落实调荷节电措施，上半年实现平均电价0.7642元/kwh，同比下降了0.0387元/kwh。其中，通过对英格庄矿区深部排水系统进行科学调整，有效避开了“峰期”作业，同比节省电费约40万元。三是充分利用大工业电价政策，通过合理调整变压器、线路和峰期负荷，与电力公司签订最低40%需量的用电协议，将基础电费降到最低值，节省电费15.8万元。四是持续深化节能改造，先后对井下通风系统、卷扬机、排水水泵等进行了节能改造，同时抓大不放小，通过在井下推广应用36V5W LED节能灯，将路灯改造成28瓦LED灯等措施，照明用电同比下降32万度，节省电费25万余元。
七、强化外委管控，创新模式和改进方法相结合，规范管理降成本。根据集团“外委费用再降低”目标，通过创新承包模式、加强外委工程的验收、结算等措施，上半年外委费用同比下降134.38万元，降幅5.05%。一是创新台阶单价承包模式。根据生产计划和各井口提升能力，将工程量分为基本任务量和三个台阶任务量，工程单价根据任务量逐级上调，引导工程队科学组织生产，提高作业效率。同时，本着“利益共享、风险同担”的原则，上半年继续执行去年下调后的工程单价，减少外委费用支出98.5万元。二是创新联合验收模式。在严格落实现场跟班作业制度的同时，成立由多部门组成的联合工程验收小组，在月底或单项工程结束后，对外委工程组织联合验收，计算确定各外委工程队完成任务量的台阶，形成验收报告，防止人情支出、数据不实等问题，维护了公司利益。三是创新费用管理模式。对外委矿报材料，按照先自费后报销的程序进行考核管理，对材料使用情况，由企管、生产部门进行现场验收，按实用情况报销，同比可减少外委矿报材料费用117.18万元；对于装岩机、电机车等设备实行“包机制”，通过单台设备固定费用承包，或者同比降低费用考核的形式，减少设备故障率，降低设备维护费用，设备维修费用同比降低2.64万元。此外，对自己能干的工程决不外包，自行完成了部分中段卷扬机电控系统变频改造、竖井操车设备加工等项目，共减少外委费用56万元。
八、深化效能监察，责任监督和风险管控相结合，提高效能降成本。
我们以效能监察为手段，以成本、效益、效率、廉洁为着眼点，不断拓宽效能监察范围，规范经营管理行为，促进降本增效。一是抓经济运行监察。根据公司经营目标，定期组织内审人员对各公司、各部门“生产经营计划执行、重点项目推进、财务预算联签、成本费用控制”等情况，进行全面审计监察，同时根据需要，随时 开展专项审计监察，及时掌控经济运行情况，保障了生产经营目标的落实到位。二是抓井下工程监察。成立了专门的井下工程监察小组，由总工程师负责，抽调两个矿山的技术人员，对第三个矿山的井下工程的设计、施工、验收情况进行抽查，有效杜绝了工程施工、验收过程中的违规行为，提高了工程的施工质量和管理水平。对涉及隐蔽工程的，在隐蔽前，由验收小组对隐蔽的工程量、材料进行现场验收，并留有详细的原始记录，作为工程结算时的唯一依据,防止了瞒报、虚报工程量现象的发生。三是抓安全确认监察。“安全是最大的效益”。为了改进安全管理，我们成立了井下工作面和设备两支安全确认队伍，要求在生产作业前，由安全确认员对作业现场和设备安全状况，进行彻底地隐患排查，坚决做到“不确认不生产，确认安全后再生产”。在此基础上，成立了由高管领导带队的安全确认监察小组，对安全确认、隐患整改情况，进行全面监察和考核，进一步提高了安全管理质量，保障了安全生产。
各位领导，“降本增效永无止境”。在降本增效工作中，我们虽然做了很多工作，但是与集团领导的要求和兄弟单位相比，还存在着明显差距和不足。在今后的工作中，我们将以本次会议为契机，认真贯彻落实集团发展战略，以内部市场化为方向，以创新挖潜为手段，持续提升成本管控能力，确保实现新的利润增长目标，为集团打造“全国最具竞争力的黄金企业和国内领先、面向全球的现代化资源运营企业”做出新的更大贡献。
谢谢大家！
第五篇：公司降本增效演讲稿
2015年6月降本增效演讲比赛
尊敬的各位领导，同事们，大家晚上好。我叫饶昌荣，是矿山部的一名技术员，今天我要演讲的是 现今社会，成本的含义 以及降本增效的一些方法，进一步讲述作为一名地质 技术员，我们可以从哪些方面做到降本增效。
在现今的市场经济条件下，“成本”
已成为人们经济活动的广泛用语，人们根据不同的经济目标，以及对成本信息的不同需求，对成本 也有了多种不同的组合，如：采购成本、开发成本、工程成本、经营成本、劳务成本 和时间成本等等，可以说，今天，仅用“成本”一词，已经很难使人确切地理解其含义。只有在“成本”一词前 加上定语，说明指的是什么成本时，它才有特定的内容和意义。
与此同时，人们也清楚地认识到 降低成本 是提高企业经济效益的 重要手段。然而，如何降低成本，是企业经营乃至一般经营时刻关注 而难解的问题。降低成本的方法也有很多。努力降低各种能耗，在材料管理上采用旧物回收 翻新再利用 是降低成本；依靠科技进步，改进生产工艺 是降低成本；增添新型设备，使设备运行 达到最佳配置状态 是降低成本；合理分配时间，加强部门间交流，协调配合提高办事效率，也能降低成本。在我们的实际工作中，降本增效的方法还有很多，下面结合具体的部门 和岗位，我将从工程成本、时间成本等方面，来提出一些的方法。
首先要做到统筹安排，编制科学合理的施工计划。根据工程总进度，及时编制工程分部施工计划。充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，具体来说，就是加强现场管理，合理化通风落矿时间，组织安排好工程施工进度、地质编录、取样和井下支护等工作，使其交叉进行，做好各项工作的衔接，做到均衡施工，这样就能很大程度上地提高生产效率。
接下来，就是改变巷道设计，缩小探矿巷道断面规格、合理布置巷道位置；能用坑内钻孔等成本较低方法时 不动用巷道工程。这两种方法，在达到工程目的的同时，对降低成本有立竿见影的效果。
小的方面，我们建立了 地质信息和矿山部信息分享平台，及时上传各项资料，在响应公司号召，推进无纸化办公的同时，做到 一人通告，大家知晓，改进了 资料更新进度慢，传阅时间长，需要多次打印等缺点，有效节约了各项成本。
再者，矿山部员工都直接参与成本核算，了解了各自的工作，以及公司运营的每一项内容 所需的成本，提高了成本意识，也就提高了主观能动性，明确从哪些方面可以更好地降低成本，增加效益，为 实际工作中的降本增效 提供了方向。
另外，创新是降低成本和增加效益的源泉，例如改变思路，探矿巷道可以同时兼具多种功能：只要做到合理调整位置和规格，巷道除了能起到探矿作用外，还可以用于倒车，作为躲避硐室，进入采矿阶段后还可以重复利用，这样一个巷道就有了至少四种用途，大大节约了工程量，缩减了工期，增加了效益。
谢谢大家，我的演讲完毕！
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