2013年9月焊接质量月活动汇报

第一篇：2013年9月焊接质量月活动汇报

2013年9月焊接质量月活动汇报总结

一、质量培训

1、在今年的质量月，焊接专业针对现场施工阶段的实际情况，对现场的焊接管理人员和焊接施工人员进行了培训，培训内容包括《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2012）、《电力建设施工质量验收及评价规程》.第七部分.焊接部分DL/T5210.7.2010、焊接专业质量管理制度等，以加强工程结尾期的焊接质量的管理。

2、参加此次质量月活动培训的人员包括焊接专业管理人员及焊接施工人员，还包括各分包施工队的焊接施工人员，共37人。

二、质量专项检查

1、在此次质量月活动中，焊接专业开展了2次焊接质量专项检查。2、9月10日，焊接专业技术及质量管理人员对炉膛内水冷壁密封焊接进行的检查，发现部分密封焊接质量不合格，及时进行了整改。3、9月16日，焊接专业技术及质量管理人员对锅炉脱硝系统的焊接进行了全面检查，对发现的焊接质量问题，及时进行了整改。

三、质量隐患排查

1、在此次质量月活动中，焊接专业开展了1次焊接质量隐患排查。2、9月20日，焊接专业技术及质量管理人员对汽机管道支吊架焊接进行了全面的隐患排查，未发现焊接质量隐患问题。

四、合理化建议

无

第二篇：质量月活动汇报

“质量管理月”活动情况汇报材料

我部按业主要求，从元月五日开始开展“质量管理月”活动，现将活动情况汇报如下：

一、我部响应业主号召，积极开展“质量管理月”活动，施工中坚决贯彻有关建设工程质量管理条例、部颁的有关建设市场和工程质量的管理规章制度，严格按照国家、水运工程建设强制性标准、规范及建设项目的设计文件执行，认真落实局的管理手册、程序文件、作业指导书和其它有关质量管理的规章制度。在承接本工程后，即明确了工程的质量目标，制定了创优计划措施；还按《港口工程质量评定检验标准》（JTJ221-98）进行了单位工程、分部工程和分项工程划分，将各项目落实到人，明确各项目应达到的质量目标。同时建立健全的工程质量管理体系，开展文明施工，按设计和施工规范要求认真施工。

二、我部专门组织项目部有关人员对国家、交通部工程质量标准、规范和强制性条款的学习，并在施工中认真实施。通过学习，增强了工程技术人员的质量意识。项目部常组织质检部、工程部、测量班及石料供应商管理人员召开质量专题会，加强大家对质量工作的认识，并针对目前工程具体情况，提出了加强质量管理的办法，包括对堤心石、二片石质量的控制、测量放线的准确性等。

三、结合实际加强对工程质量的控制

1、加强对抛填石料的质量控制

抛填石料在诏安、南澳岛、所城开采，因石料开采点较多，在施工过程中严格控制石料规格。石料的出运和装卸派专人进行管理监控，同时加强现场与出运之间的联系，使施工顺畅有序。及时对不合格的石料进行清除出场，严格杜绝不合格石料进行抛填。

2、加强土工格栅、土工布的质量控制

项目部对土工格栅、土工布的产地、厂家以及出厂合格证、检验合格证等进行考察、审查，经业主、监理审批后确定方可进场。材料进场后，严格检查土工格栅、土工布的出厂合格证明书，并按规范要求进行取样检验，经检验合格后申报监理，审批后才投入施工使用。检验率100%，合格率100%。材料质量控制程序上跟踪及时，没有脱节情况，各项指标都达到设计要求和规范规定。

3、严格控制预制构件沉箱的质量

在重件码头的沉箱预制方面，我项目部严格对原材料进行控制，严格检查各种原材料的出厂合格证明书，并按规范要求进行取样检验，经检验合格后申报监理，审批后方投入使用。对钢筋、模板加工均有专人负责，对质量进行严格把关。沉箱浇注混凝土前均报监理进行验收，得到监理允许后方进行浇注。我部技术人员不断总结经验以改善沉箱质量，在已浇注的5个沉箱中，外观质量一个比一个好，得到了业主、监理好评。

我部将继续加强管理，把“质量管理月”活动继续开展下去。在业主及监理的带领下，不断改进工程质量，给业主交上一份满意的答案。

2005年01月15日

第三篇：焊接质量检讨书

焊接质量检查表

编号：

质检员：篇二：焊接外观质量检查记录表

说 明

本表适用于二、三级焊缝质量检查。

1、检查数量：资料全数检查：同类焊缝抽查10﹪，且不少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

2、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。

检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合gb 50205-2001附录a中表a.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。

检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

4、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度：加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件。检查方法：观察检查。

5、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。

检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪，总抽查数不应少于5处。检查方法：观察检查。篇三：焊接质量检查细则

天津100万吨/年乙烯及配套项目

质量管理细则

焊接质量检查标准 2007年11月 1.0 目的为了在天津石化100万吨/年乙烯及配套项目的工程质量检查活动时，通过质量检查和督促整改，达到规范焊接作业的专业管理行为和实体工程质量的目的，特制定本质量检查细则。2.0 范围

本检查标准适用于天津石化100万吨/年乙烯及配套项目焊接作业各施工阶段的质量大检查和专业质量检查，也适用于焊接作业的日常质量检查。各相关的责任主体均应遵守本细则。3.0 定义

专业管理行为：在本检查表中是指天津石化100万吨/年乙烯及配套项目建设过程中，与工程实体形成过程直接相关的焊接作业专业方面的质量活动行为，强调对焊接作业过程质量的管理、控制行为的检查。4.0 要求 篇四：焊接专业检查表

焊接专业检查表

记录编号： 篇五：焊接过程质量检查制度

第七分公司山西兰花己内酰胺项目

晋城项目经理部 2014.03.03 焊接过程质量检查制度 中国化学工程第十三建设有限公司

第七分公司山西兰花己内酰胺项目焊接过程质

量检查制度

一、焊接检验基本要求

三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。

焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。

二、焊前检验：

1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）

2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性

3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具

4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量、坡口型式及尺寸、点固焊缝位置布置及缺陷、坡口处有无缺陷、清洁

三、焊接生产过程中检验：

1、夹具夹紧情况

2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）

—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）

—气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）

3、焊缝尺寸检查—焊缝量规

四、焊后成品检验：

1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）

2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器

3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）

4、所有焊缝焊接后对外观实施三检制，做出记录。

5、外观检验合格后，按标准和规定进行无损检测，无损检测的数量应覆盖每个焊工，当发现不合格时，应对该焊工的相应焊缝加倍检测，如仍有不合格时，应对该焊工所焊焊缝100%检测。

6、外观检验和无损检测不合格的焊缝应进行返修，第一次返修不合格者，由焊接责任人制定返修方案，经质量保证工程师批准后方可进行第二次返修，仍不合格时，该焊口切除重新组对焊接。并对该焊工停焊培训。

7、返修焊缝必须重新检测合格

五、焊缝修补

1、焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要及时自行修理合格。

2、焊接检查员发现的外观缺陷，直接通知焊工修理。

3、当焊缝隙x射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重。第一次返修前，工长要下达“焊缝返修工艺卡”，要由焊接管理审核。当第二次返修时，必须由质量检验责任师批准。

4、焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下，首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由优秀焊工担任。

5、焊缝的返修部位及次数要填写“焊缝返修施工记录”及“焊缝返修汇总表”

6、当试压发现的焊缝渗漏需要修补时，同样要遵守焊缝返修的各项规定。

7、焊缝返修的焊射线底片，要按无损检测的有关规定，标注特殊的符号。

8、对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。

9、对于要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，结果要符合设计文件要求，并填写《热处理报告》。检验数量不少于热处理焊口总数的10%。

10、有无损检验要求的管道，应在空视图中按介质流向对焊口进行编号，并对无损检验的焊口进行标识。标识内容应包括、焊口号、焊工号、焊接日期；经过返修的焊口要有返修标记，以满足焊接质量的可追溯性。

11、外观检查和无损探伤不合格的焊口，应及时进行返修焊接。返修焊接次数：碳钢管道不得超过3次；不锈钢管道不得超过2次。

第四篇：焊接质量保证书

中国化学工程第三建设公司企业标准

材 料 管 理 标 准

焊接材料管理规程

q／hsg11.07－1999 1 范围 1．1 本规程对压力容器车间制造、压力容器（含球罐）现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，以下简称“焊材”）的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定，适用于公司各施工现场及化工机械厂。1．2 本规程是《压力容器（含球罐）组焊质量保证手册》（q／hsa11－98）、《锅炉安装质量管理手册》（q／hsa15－96）中有关焊接材料管理制度的实施细则。1．3 重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。2 引用标准 2．1 《焊条质量管理规程》（jb3223－83）2．2 《产品采购管理规定》（q／hsg11.02－1995）2．3 《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》（q／hsg11.03－1995）3 采购 3．1 由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，经焊接责任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的依据。3．2 焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。3．3 材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。3．4 采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书。材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。

3．4．1 焊条使用说明书通常应包括下列内容：

（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）和包装数量；

（2）药皮类型；

（3）熔敷金属的化学成份；

（4）熔敷金属或对接接头的各项相关性能；

（5）焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范；

（6）焊条的用途及各种位置焊接的可能性；

（7）简明焊接工艺规范；

（8）其化需要说明事项。3．4．2 焊条质量保证书内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准及说明规定外，还包括：

（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）；

（2）批号、数量及生产日期；

（3）熔敷金属化学成份检验结果；

（4）熔敷金属或对接接头各项性能检验结果；

（5）制造厂名与地址；

（6）制造厂技术检验部门与检验人员签章。3．4．3 焊丝、焊剂的使用说明书和质量保证书内容基本与焊条相类似，并且应符合相应技术标准的规定。4 焊材贮存库 4．1 压力容器车间制造应设置焊接材料一级库和二级库。压力容器（球罐）组焊、锅炉、压力管道工程现场的焊材库，可根据现场焊材种类和贮存量情况，采用焊材一、二级库分开管理或一、二级库集中管理。

4．2 焊材库应具备的基本条件：

（1）焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。现场焊材库可采用移动式集装箱结构。

（2）焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。

（3）根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区等三个区域，明牌标识。

（4）库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。

（5）库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质。

（6）库内应装有温度计和湿度计，室内温度应不低于5℃（对低氢型焊条而言），相对湿度应小于60％。

（7）焊材二级库应配备焊材烘烤箱，恒温箱及相配套的热工仪表等设施，以满足焊材烘烤要求。

(8)对特种焊材的贮存库，应符合特种焊材专用使用条件。4．3 焊材一、二级库应设保管员。保管员应具有初中以上文化程度、熟悉各类焊材的一般性能和要求，且经材料责任师培训认可。二级库保管员还应经焊接责任师培训认可。5 入库验收与检验 5．1 焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记，必要时，应提供焊材使用说明书。焊材包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋。5．2 焊材进库后应先存放在库内待检区，由采购人员会同仓库保管员、材料员一同按下列内容进行检查验收，并作好验收记录（见附表一），验收记录由材料责任师认可。5．2．1 检查焊材说明书质量保证书的内容是否与相应焊材标准一致。焊材说明书和质量保证书应存档备查。焊材说明书和质量保证书的发放应符合q／hsg11.03－1995第5.1.2条规定。

5．2．2 检查焊材包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质量保证书相一致并符合标准要求。检查焊材数量是否与到货清单、采购文件相一致。

5．2．3 检查焊材的外观质量是否符合相应标准的要求。5．2．4 除5.2.1－5.2.3条以外的其他复检项目，首先应由技术人员根据技术文件要求提出复验项目内容，再由材料员提出复验委托单并附上质量保证书，委托公司试验室或有资格的外单位试验室进行复验。待接到焊材复验合格报告并经材料责任师确认后，该批焊材才准许进入合格区保管。5．2．5 对验收合格的焊材应立即移入合格区，并办理材料入库单。对验收或复验不合格的焊材，应立即做上隔离标记，移入不合格区，并限期由采购人员负责处理。6 焊材保管 6．1 焊材一级库保管员应建立焊材出入库登记台帐（见附表二），应按焊材的不同种类、型号、规格、批号、入库时间等进行焊材入库编号，做到入库编号统一，帐目清晰，查询方便、迅速。6．3 仓库保管员应每天按规定记录库内温度和湿度，填写“焊材库温湿度记录”（见附表

三），对出现的温、湿度偏差，应及时予以调整。6．4 仓库保管员应定期察看所保管的焊材有无受潮、污损等情况发生，应对各类焊材的品种、规格和出入库存量进行核对，防止焊材错存、错发、错用。6．5 焊材存放期间，保管员如发现焊材质量问题，应立即报告材料责任师进行处理。对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊材，应由材料责任师组织有关责任人员重新进行质量评定，各项性能指标均满足要求方可继续留在合格区内保存，否则应清出焊材库另行处理。6．6 焊条存放一年以上时，应重新进行检验，由材料责任师组织实施。6．7 产品施焊前，技术人员应根据认可的焊接工艺规程和有关工艺文件编制焊材烘烤发放通知单（见附表四），分别提交给二级库保管员和施工班组，作为焊材领用、烘烤、发放的依据。焊材烘烤、发放通知单上应注明焊材牌号、规格、使用数量及使用的产品部位（名称及编号）、烘烤温度和烘烤时间等参数。焊材烘烤发放通知单应经焊接责任师审核认可。6．8 焊材由一级库向二级库转仓时，应由二级库保管员根据焊材烘烤发放通知单编制焊材领用单。每一产品部位宜使用同一批号的焊材。出一级库的焊材不得退回一级库。6．9 一级库保管员必须对出库的焊材在领料单上注明入库编号、焊材质保书号（或复验报告号）和批号。

6．10 保管员应做到先入库的焊材先发放。7 焊材烘烤 7．1 二级库保管员应熟练掌握焊材烘烤设备和仪表的操作，烘烤前应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内。7．2 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。7．3 焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2／3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。7．4 禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在100℃以下，升降温速度不宜超过150℃／小时。7．5 不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。7．6 焊材烘干后应放入100~150℃恒温箱内保存。7．7 焊材烘烤记录（见附表五）应二级库保管员填写，质量检查员就对焊材烘烤的程序和

记录进行检查，并在记录上签字认可。8 焊材发放、使用与回收 8．1 二级库保管员应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材，每次发放量不超过4小时工作的用量。8．2 焊材发放时，二级库保管员应填写焊材发放记录（见附表六），注明焊材使用的产品部位（名称和编号），由领用人（焊工）签收。质量检查人员应在焊材发放记录上签字认可。8．3 手弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随取。保温筒应盖紧，应保证焊条保温筒内的工作温度符合规定要求。一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。8．4 焊接工作结束后（或下班前），焊工应将剩余的焊材交回焊材二级库。保管员应清点交回的焊材数量，并填写在焊材发放记录的回收栏内。8．5 回收的焊条应该对标记并检查药皮是否损坏，同时在焊条尾部作出回收标记。在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆。现场使用超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤。8．6 发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条。焊工领到有回收和重新烘烤的焊条应先用，以避免再次退库烘烤。低氢型焊条的烘干次数不应超过两次，对回收时有疑问的焊材不应用于锅炉、压力容器、压力管道和重要结构件焊接。9 焊材管理见证资料

9．1 焊材管理见证资料应包括下列内容：

（1）焊接材料使用计划

（2）焊接材料采购文件及订货合同

（3）焊材说明书／或外包装说明

（4）焊材质量保证书

（5）焊材进货验收记录

（6）焊材检验报告

（7）焊材入库单

（8）焊材库温湿度记录

（9）焊材烘烤发放通知单

（10）焊材领用单（焊材由一级库向二级库转仓时）

（11）焊材出入库登记台帐

（12）焊材烘烤记录

（13）焊材发放记录 9．2 当公司相关标准和程序文件规定的各类质量记录格式与本规程附表一至附表六不一致时，应以本规程要求为准。

附加说明：

本规程由公司标准化委员会提出

本规程由公司设备材料部负责解释和管理

本规程主要起草人：夏节文

中国化学工程第三建设公司企业标准 q／hsg11.07－1999 焊接材料管理规程 1999－06－20发布 1999－07－01实施篇二：质量保证书

质量保证书 我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品质量法》从技术、工艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提供优质产品和满意服务。

一、产品质量技术设计保证 以需方提供的图纸要求设计出面板开孔图、一次接线图、结构图等技术图纸经总工办、技术部、质量部会审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸。

二、工艺能力的保证 我公司在近年来将大量的资金投入到技术和设备的更新使得技术装备和工艺水平一直居于同行业先进水平先后引进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线切割机床等先进设备使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。

三、检测能力的保证 检测是产品质量控制的重要环节我公司对检测设备予以补充、更新确保检测队伍和检测手段能够适应产品升级换代和精品战略的需要。

四、服务保证 公司建立了完善的服务管理机制配备了一支反应快、效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有一套完整的售前、售中、售后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化。

五、管理的保证 严格贯彻iso90012000质量管理体系严格控制技术、生产、检测的每一个细节确保每一台产品在管理程序控制中附生产流程图。1.技术交底 审批投产图纸 2.合同评审 下达生产任务图纸 3.原材料采购与 板金加工 6.金属表面处理 5.柜架组装 4.电气元件安装 7.产品自检及报检 8.专检及模拟试验 9.装箱入库

六、免费保修期贰年保修期内免收一切费用。贰年后只收取元器件成本费终身维护。

七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。售前、售后服务承诺书 我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌企业在全国城乡电网改造推荐目录中我公司在省内排名第一产品品种最多档次最高实力最强。公司先后在北京中关村开办科研所在上地国际科技创业园设立分公司。我公司一贯重视售后服务工作在各地设有售后服务站。我公司郑重承诺在接到售后服务要求后市内保证在2—4小时内到现场解决问题。

一、积极配合用户和设计方做好设备选型工作并无偿提供我公司的技术资料和技术咨询。

二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本费终身维护。

三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。

四、我公司将根据用户要求免费为用户培训有关操作技术人员并提供相关图纸和资料。

五、我公司为用户建立永久性设备档案确保用户随时查询。

六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所提供的设备明确维护保养责任人采用“挂牌服

务”每季度定期保养维护。北京地区售后服务热线天津地区售后服务热线。售后服务监督投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到用户通知后售后服务人员即到现场并处理好问题。注“挂牌服务”是我公司为确保“用户对产品质量和售后服务满意率达到100”宗旨而采取的措施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售后服务卡随设备一起交给用户挂在设备显眼的位置确保售后服务随叫随到。质量保证书 我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品质量法》从技术、工艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提供优质产品和满意服务。

一、产品质量技术设计保证 以需方提供的图纸要求设计出面板开孔图、一次接线图、结构图等技术图纸经总工办、技术部、质量部会审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸。

二、工艺能力的保证 我公司在近年来将大量的资金投入到技术和设备的更新使得技术装备和工艺水平一直居于同行业先进水平先后引进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线切割机床等先进设备使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。

三、检测能力的保证 检测是产品质量控制的重要环节我公司对检测设备予以补充、更新确保检测队伍和检测手段能够适应产品升级换代和精品战略的需要。

四、服务保证 公司建立了完善的服务管理机制配备了一支反应快、效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有一套完整的售前、售中、售后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化。

五、管理的保证 严格贯彻iso90012000质量管理体系严格控制技术、生产、检测的每一个细节确保每一台产品在管理程序控制中附生产流程图。1.技术交底 审批投产图纸 2.合同评审 下达生产任务图纸 3.原材料采购与 板金加工 6.金属表面处理 5.柜架组装 4.电气元件安装 7.产品自检及报检 8.专检及模拟试验 9.装箱入库

六、免费保修期贰年保修期内免收一切费用。贰年后只收取元器件成本费终身维护。

七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。售前、售后服务承诺书 我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌企业在全国城乡电网改造推荐目录中我公司在省内排名第一产品品种最多档次最高实力最强。公司先后在北京中关村开办科研所在上地国际科技创业园设立分公司。我公司一贯重视售后服务工作在各地设有售后服务站。我公司郑重承诺在接到售后服务要求后市内保证在2—4小时内到现场解决问题。

一、积极配合用户和设计方做好设备选型工作并无偿提供我公司的技术资料和技术

咨询。

二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本费终身维护。

三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。

四、我公司将根据用户要求免费为用户培训有关操作技术人员并提供相关图纸和资料。

五、我公司为用户建立永久性设备档案确保用户随时查询。

六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所提供的设备明确维护保养责任人采用“挂牌服务”每季度定期保养维护。北京地区售后服务热线天津地区售后服务热线。售后服务监督投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到用户通知后售后服务人员即到现场并处理好问题。注“挂牌服务”是我公司为确保“用户对产品质量和售后服务满意率达到100”宗旨而采取的措施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售后服务卡随设备一起交给用户挂在设备显眼的位置确保售后服务随叫随到。质量保证书 我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品质量法》从技术、工艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提供优质产品和满意服务。

一、产品质量技术设计保证 以需方提供的图纸要求设计出面板开孔图、一次接线图、结构图等技术图纸经总工办、技术部、质量部会审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸。

二、工艺能力的保证 我公司在近年来将大量的资金投入到技术和设备的更新使得技术装备和工艺水平一直居于同行业先进水平先后引进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线切割机床等先进设备使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。

三、检测能力的保证 检测是产品质量控制的重要环节我公司对检测设备予以补充、更新确保检测队伍和检测手段能够适应产品升级换代和精品战略的需要。

四、服务保证 公司建立了完善的服务管理机制配备了一支反应快、效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有一套完整的售前、售中、售后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化。

五、管理的保证 严格贯彻iso90012000质量管理体系严格控制技术、生产、检测的每一个细节确保每一台产品在管理程序控制中附生产流程图。1.技术交底 审批投产图纸 2.合同评审 下达生产任务图纸 3.原材料采购与 板金加工 6.金属表面处理 5.柜架组装 4.电气元件安装 7.产品自检及报检 8.专检及模拟试验 9.装箱入库

六、免费保修期贰年保修期内免收一切费用。贰年后只收取元器件成本费终身维护。

七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费

用直到正常送电。售前、售后服务承诺书 我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌企业在全国城乡电网改造推荐目录中我公司在省内排名第一产品品种最多档次最高实力最强。公司先后在北京中关村开办科研所在上地国际科技创业园设立分公司。我公司一贯重视售后服务工作在各地设有售后服务站。我公司郑重承诺在接到售后服务要求后市内保证在2—4小时内到现场解决问题。

一、积极配合用户和设计方做好设备选型工作并无偿提供我公司的技术资料和技术咨询。

二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本费终身维护。

三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。

四、我公司将根据用户要求免费为用户培训有关操作技术人员并提供相关图纸和资料。

五、我公司为用户建立永久性设备档案确保用户随时查询。

六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所提供的设备明确维护保养责任人采用“挂牌服务”每季度定期保养维护。北京地区售后服务热线天津地区售后服务热线。售后服务监督投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到用户通知后售后服务人员即到现场并处理好问题。注“挂牌服务”是我公司为确保“用户对产品质量和售后服务满意率达到100”宗旨而采取的措施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售后服务卡随设备一起交给用户挂在设备显眼的位置确保售后服务随叫随到。v篇三：焊接工艺评定

附件一 焊接工艺评定

1．下列情况必须进行焊接工艺评定 1．1 首次使用的钢材应进行工艺评定； 1．2 首次采用的焊接方法； 1．3 采用新的焊接材料施焊； 1．4 首次采用的重要焊接接头型式。2．工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求溶透的t型接头焊接试件，应与工程实物相当。3． 焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。4． 试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合jb4708的要求，对接焊缝需进行x射线探伤检验，合格标准按jb4730标准不低于2级；对t型接头的组合焊缝应做底倍金相试片，检查溶合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其值应大于1.2。5．焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（gb2649~2656）的规定。其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合jb4708标准。6．焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。7．焊接工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告。工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书（复印件）、探伤报告、试验报告，最后应有结论：试验合格或不合格。

附件二 焊接工艺规程 1.适用范围

为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本常用焊接工艺规程。与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。

2.编制依据

本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。3.通用规定

3.1 本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、co2气体保护焊、埋弧自动焊。

根据设计施工图纸的规定的材料为16mn和q235，施工中对应使用的焊接材料为j507焊条和j427焊条、h08mn2si焊丝、h08mn焊丝。焊条在施焊前应进行350℃-450℃的烘烤，并保温1-2小时，拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。3.2 现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。3.3 现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责现场作业的全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。3.4 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，按考核合格的项目及权限，从事焊接检验和审核工作。3.5 现场施焊焊工必须按相关规范进行考试，合格后才能持证上岗，从事与其合格项目相符的焊接工作。3.6 施工前应按国家标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定，工艺评定合格后方可进行现场焊接。

3.7 对于不合格的焊缝返修，应制定返修工艺。4.焊接环境的要求： 4.1 焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。一般在0℃～45℃范围内，超出该范围不适宜工作，如必须工作应采取相应的措施并缩短工作时间，以保证焊工的人身安全和焊接质量。

4.2 焊接时的风速超过8m/s，超过时应采取防风措施。4.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。4.4 当焊件表面潮湿或下雨、雪而又无防护措施时，不能进行焊接。5.焊接

5.1 焊接的顺序应合理安排，应尽量避免焊缝应力集中，同时应保证焊接变形量不超过规定要求。

5.2 焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊缝质量更易于得到保证。5.3 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面20mm范围内的油、锈、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。5.4 不得在焊缝以外区域随意引弧、打火。5.5 焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象，焊丝表面锈蚀、镀层脱落不得使用。6.典型焊缝工艺规程（见附件）6.1 焊接位置分为：水平俯视位置，立焊位置，仰焊位置，全位置。6.2 焊接工艺评定编号为我公司现有编号。7.焊缝的检验 7.1 焊缝质量检验应按下列次序进行：表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

7.2 坡口加工完后，应用肉眼检查坡口表面质量，并用焊接检验尺检查坡口尺寸。7.3 组对时，用焊接检验尺检查焊缝的错边量，焊缝间隙。并作好相应记录。7.4 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范及焊接作业指导书的规定。未达到规定要求时禁止施焊。7.5 焊后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。7.6 焊缝质量检验方法、检测比例以及合格标准，应按设计图纸、gb50205和gb50221的规定执行，并作好相应记录。7.7 焊缝进行表面及内部无损探伤后，其不合格部位，必须进行返修，返修后仍按原规定方法重新进行检验。篇四：产品质量保证书

产品质量保证书

产品质量控制

品质管理是泰安市华阳电子科技有限公司腾飞的翅膀，是华阳电子品牌的生命原动力。严格的品质检验程序，先进的检测设备和训练有素的品质控制人员，保证了华阳电子的“产品出厂合格率100%”质量目标的实现。

为保证产品质量，提高系统的可靠性我公司在系统设计、材料筛选、工艺制作、老化检测等各个阶段都严格遵守“高品质、高可靠性”的宗旨，精益求精。

电路板的生产

1、制板厂商的选择

全部选用通过国际标准iso9001质量认证厂家。对印制板的材质、铜材的导电性和附着力、过孔的电阻率、阻焊材料的导电率及印制板的翘曲度等提出严格要求。

2、电路板的焊接

全部采用多波峰焊技术，在焊接过程中注重焊锡的选择、板材的预热、波峰高程等。另外，免清洗助焊剂的选用杜绝了助焊腐蚀及漏焊；从环保的角度，我公司所选器件全部为无铅环保的，采用的全部是无铅焊接，从而保证了电路板的长期可靠性和环保性。元器件的保证

产品质量的先决条件是元器件的质量。采购部在长期的经营过程

中，与国内外主要材料供应厂商建立起了长期稳定的业务关系，严把原材料关，主要元器件供应商要求通过iso9001质量认证。公司质控部对产品用元器件厂家的选定有否决权，所有元器件的采购均须在质控部认可的厂家中进行。

所有元器件均须经质控部专人检验（抽检、全检）认可后，方可入库用于生产,对重要元器件要进行老化、筛选。

产品的生产

采用现代化管理手段并执行严格的生产工艺标准，设有专业调试工程师，工人上岗前均经过严格培训。

在生产的中间环节、设立检测、老化和淘汰的流程，避免出现成品检测困难的问题。

①生产前的准备 生产部接到销售部下达的任务通知书后，开始制订工程进度表、备料清单、结构设计图、工位设计、工位指导书及质量检测点。②用料筛选 首先对关键元器件的供应商、品牌进行严格挑选,是保证新产品质量的基础。

③老化措施

我公司对所有外购部件在出厂前，都必须进行不同程度的老化试验。整套系统设备的生产所用的关键的器件都是原装进口，而且是环保设计的，提高了整个系统的可靠性和稳定性。

生产过程的质控

对生产过程进行了全面的质量管理

● 原材料、器件供应厂家的认可与控制、来料检验的控制。● 生产过程的控制（巡检，质量工程师），各道工序的控（工序检）及其迅速、有效的信息传递网络，使生产处于受控状态。● 现场安装完毕后的质控验收。

产品的出厂检验

1、电源、接口、分站、标识卡调试完毕后，均进行工作稳定性测试，电源、接口、分站、标识卡根据出厂检验规范进行最终检验，合格后方可入库。

2、系统按企标规定的方法连接，连接后进行连续工作稳定性实验。

3、公司质检部按企标对系统技术指标和功能进行检验，合格后由质检部签字方可出厂。

4、系统出厂前进行技术存档工作。

产品的包装、运输及现场调试

1、公司对产品包装十分重视,内装专用包装材料及塑料发泡材料装箱，确保产品无损坏发送到现场。

2、产品运至现场后，工程师立即拆箱验货，安装、调试，保证产品如期为用户工作。篇五：焊接工艺评定

附件一 焊接工艺评定

1．下列情况必须进行焊接工艺评定 1．1 首次使用的钢材应进行工艺评定； 1．2 首次采用的焊接方法； 1．3 采用新的焊接材料施焊； 1．4 首次采用的重要焊接接头型式。2．工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求溶透的t型接头焊接试件，应与工程实物相当。3． 焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。4． 试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合jb4708的要求，对接焊缝需进行x射线探伤检验，合格标准按jb4730标准不低于2级；对t型接头的组合焊缝应做底倍金相试片，检查溶合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其值应大于1.2。5．焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（gb2649~2656）的规定。其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合jb4708标准。6．焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。7．焊接工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告。工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书（复印件）、探伤报告、试验报告，最后应有结论：试验合格或不合格。

附件二 焊接工艺规程 1.适用范围

为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本常用焊接工艺规程。与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。

2.编制依据

本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。3.通用规定

3.1 本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、co2气体保护焊、埋弧自动焊。

根据设计施工图纸的规定的材料为16mn和q235，施工中对应使用的焊接材料为j507焊条和j427焊条、h08mn2si焊丝、h08mn焊丝。焊条在施焊前应进行350℃-450℃的烘烤，并保温1-2小时，拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。3.2 现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。3.3 现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责现场作业的全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。3.4 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，按考核合格的项目及权限，从事焊接检验和审核工作。3.5 现场施焊焊工必须按相关规范进行考试，合格后才能持证上岗，从事与其合格项目相符的焊接工作。3.6 施工前应按国家标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定，工艺评定合格后方可进行现场焊接。

3.7 对于不合格的焊缝返修，应制定返修工艺。4.焊接环境的要求： 4.1 焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。一般在0℃～45℃范围内，超出该范围不适宜工作，如必须工作应采取相应的措施并缩短工作时间，以保证焊工的人身安全和焊接质量。

4.2 焊接时的风速超过8m/s，超过时应采取防风措施。4.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。4.4 当焊件表面潮湿或下雨、雪而又无防护措施时，不能进行焊接。5.焊接

5.1 焊接的顺序应合理安排，应尽量避免焊缝应力集中，同时应保证焊接变形量不超过规定要求。

5.2 焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊缝质量更易于得到保证。5.3 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面20mm范围内的油、锈、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。5.4 不得在焊缝以外区域随意引弧、打火。5.5 焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象，焊丝表面锈蚀、镀层脱落不得使用。6.典型焊缝工艺规程（见附件）6.1 焊接位置分为：水平俯视位置，立焊位置，仰焊位置，全位置。6.2 焊接工艺评定编号为我公司现有编号。7.焊缝的检验 7.1 焊缝质量检验应按下列次序进行：表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

7.2 坡口加工完后，应用肉眼检查坡口表面质量，并用焊接检验尺检查坡口尺寸。7.3 组对时，用焊接检验尺检查焊缝的错边量，焊缝间隙。并作好相应记录。7.4 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范及焊接作业指导书的规定。未达到规定要求时禁止施焊。7.5 焊后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。7.6 焊缝质量检验方法、检测比例以及合格标准，应按设计图纸、gb50205和gb50221的规定执行，并作好相应记录。7.7 焊缝进行表面及内部无损探伤后，其不合格部位，必须进行返修，返修后仍按原规定方法重新进行检验。

第五篇：质量安全月工作总结汇报

质量安全月工作总结汇报

安全、质量是工程的生命，为确保工程安全、质量，进一步强化现场作业人员的质量和安全意识，贯彻质量安全管理理念。项目部根据公司下发的《关于开展公司质量、安全月工作的通知》文件精神及活动具体要求，于2012年6月开展了以“抓安全防范，促质量提升”为主题的“质量月”活动。项目部积极响应公司文件精神要求，围绕主题组织各项目立即开展质量月活动。现将本项目部2012年6月质量月活动情况总结如下： 第一部分：质量管理方面 1．加强引导，精心组织

为了更好地开展质量月活动，各现场项目部分别召开了质量、安全月活动专项会议。项目经理在会上要求各成员提高对工程质量工作重要性的认识，要意识到质量是企业的命脉，良好的施工质量是企业发展的根本。要加强质量管理，细化施工方案，预防施工生产中质量出现偏差，及时发现并纠正施工生产中质量隐患。要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。2． 加大质量观念宣传力度。

在质量月活动中开展了形式多样内容丰富的宣传活动。比如召开质量会议、现场实例观摩等。重点在以下几个方面对工程质量做了规范化的学习： ①现场工具、材料、设备的管理；

②隐蔽工程的质量管理：底盒、配管、投影机吊架、音箱吊架； ③顶面、墙面、地面插座的施工规范；

④线缆标识、线缆连接、接插件焊接、设备安装的质量要求； ⑤工地现场用电安全、施工安全的注意事项；

通过普及质量知识，以提高全体施工人员的质量意识，切实加强全体从业人员的质量安全意识和责任感。3．严格施工过程质量控制

仅仅进行质量意识宣贯还是不够的，为了有效的实现过程质量控制，项目部实行了对现场施工人员的施工技能交底，完成进场材料检测及施工机具验收；施工过程中，项目经理跟班作业，及时指导施工和监督工程质量，严格落实工序报验制度；工序完成后，进行自检，确保工序报验一次合格。

通过现场质量分析，总结了施工过程中通常存在的一些问题：

1、配管配线

①桥架安装上下、左右不在同一直线上，不做跨接底线、支架间距过大、距楼板底面（>30cm）和横梁（>5cm）间隙过小。

②桥架与KBG管连接时，桥架不开孔；KBG管之间对接时锁接不加固，在吊顶内敷设KGB管时不用吊筋固定；

③墙面86盒预埋时标高不规范（高出地面30cm）；地面插座底盒预埋时深度不够，多点位时不在同一直线上；

④投影机吊架在做隐蔽工程预埋时，吊架安装不牢固，造成调试阶段投影机投影机摇晃；

⑤音箱支架不提前作预埋，或预埋时不考虑装修包边厚度导致音箱没有安装空间，或支架预埋不牢固造成音箱安装时不稳；

⑥穿线时使用蛮力拉线，导致调试时发现线缆受损伤，影响该点位的功能实现； ⑦布线时不及时做好相应标签，不及时穿线到位，造成装修封板之后线缆丢失； ⑧不严格按图施工，擅自改变穿线路径，图省事，自作主张把2根线缆对接在一起：比如将投影机电源线和幕布电源线对接在一起；

2、设备安装

①信息模块压线不按正确的、规范的线序施工，压线不牢固；信息面板安装不牢靠、歪歪斜斜；

②铜地插安装不正、不紧贴地面；地插内模块安装松松垮垮；

③机柜配线不整齐，所有的网络线缆上配线架应该横平竖直，拐角作90度处理； ④摄像机安装后尾线不用缠绕带处理；明敷过线盒不盖白板；

3、系统调试

①接插件焊接水平太差，造成线路调试的时候信号受干扰；卡侬头焊接不合格造成音箱出现交流声，VGA头、RGB头焊接不合格造成投影图象有重影、拖尾、缺色以及出现波纹干扰，视频头焊接不合格易造成监控图像出现波纹干扰、雪花等 ②线缆标签张冠李戴，造成信号不能够正确的输出；

4、资料整理

①材料报验、工序报验等资料不及时上报整理； ②工程联系单、变更签证不及时办理；

③过程中的信息资料不注意收集，待到竣工验收时作竣工资料或工程决算书时缺少原是依据；

通过对问题的调查、探讨和总结，使现场工程施工质量水平得到了很大的提升。

第二部分：安全防范方面

为进一步夯实安全基础，根据公司下发的文件要求，结合施工现场的实际情况，现场项目部制定了工作措施，明确了目标，明确了责任，明确了任务。

1、首先召开了动员会，组织现场人员认真学习关于安全月文件精神，并宣贯了施工现场的十大安全纪律：

①进入施工现场必须戴好安全帽，按规定正确使用安全带。②各种施工机具不得带病运转，必须及时保养与维修。③电力机械与电动工具必须设漏电保护器。④严禁从高处抛洒任何物料。

⑤严格按照各工种和机具的操作规程进行作业，禁止违章作业。⑥严禁私自拆除各种安全防护设施。

⑦不得穿高跟鞋，带钉易滑鞋，拖鞋进行作业。

⑧临边作业夜间施工时，不得慌乱、麻痹，需提高安全防范意识。⑨冬季施工时注意防寒保暖，夏季施工注意防暑。

⑩工作时禁止追、跑、打、闹、乱开玩笑，禁止酒后作业。

通过安全教育，使现场人员牢固树立安全第一的思想，提高施工人员安全技术素质。

2、其次，对于现场的施工作业，也作了具体的安全规定：

①临时用电导线一律采用橡胶电缆，接头处必须双包扎；严禁使用音箱线、电话线、塑料线、护套线作临时用电导线；严禁采用将电线直接插入插座使用，必须有插头；

②所有施工机械外壳、插头、线缆线必须完好，相应的防护装置必须完好； ③现场施工接电必须由现场值班电工接用，任何人不准私拉乱接； ④施工现场不得抽烟，特别是木工区域、油漆易燃区域以及临时仓库 ⑤进入施工现场的人员必须带好安全帽，穿工作服，挂工牌； ⑥垃圾每日完工后及时清理。

通过安展安全月活动，对存在的问题和隐患及时的进行了落实和整改，同时要求各项目经理对自己管辖的职责范围，对活动情况进行总结，找出自己在管理上存在的不足，在今后的工作中取长补短，更好的为公司安全生产作出贡献。质量、安全月活动经过项目部全体人员共同努力圆满结束，通过本次质理、安全月活动大大提高了施工人员的创优意识，提高了施工人员的技能水平和项目部的管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的社会效益。项目部全体人员正以饱满的精神和旺盛的斗志，努力提高建设和管理水平，提升技术和服务水平，确保建设工程质量安全，以优质的姿态迎接新的生产任务。