第一篇：烙铁练习
实习课题
（二）烙铁练习
说明：
从事电子行业的技术人员必须熟练掌握各种仪器工具的使用技能，动手能
力的强弱直接决定着所能达到的技术程度。在一些常见工具里，烙铁算是最基本的工具了。虽然烙铁在使用难度上并不是高不可攀，但作为初学者还是存在这样那样的一些困，特别是作为我们公司而言，在各种机器设备相对落后的环境下，烙铁的水平显得尤为重要。通过两个星期的强化练习我也掌握了烙铁使用技术，可以焊接包括0603、qfn封装在内的各种元器件和IC的焊接。
总结练习过程：
1、工厂使用的烙铁一般为斜平头型或针尖式，练习的时候我一般选择前一
种，因为这种烙铁在工厂一般很常见，使用也比较广泛。还有师傅先前说过，只要掌握了其中一种烙铁的使用方法，其它都不成问题。
2、我们公司对烙铁也有很严格的规定，在使用上可以视情况而定，但对于
烙铁的待焊的放置不规范是明令禁止的。
3、将烙铁通电，打开开关，此时指示灯开灯常亮，调节温度旋钮，将温度
调到350摄氏度到380摄氏度之间。稍等片刻，待红色指示灯开始闪亮，表明已达到预设温度，可以进行焊接。注意，烙铁温度一般不要超过400摄氏度，因为这样很容易致使烙铁头氧化，进而缩短烙铁有的使用寿命。温度也不要太低，太低影响焊接速度，也容易造成虚焊。
4、右手紧握烙铁手柄，上下位置适中即可，左手拿锡线，将锡渣盒放在工
作台易于接近的位置。这样反复练习熔锡、掉锡、上锡，使双手配合连贯，动作有序、协调。
5、取了一报废板，将元器件拆下来，开始只能选择一些插件，这样好入手，先给引脚加锡，然后用烙铁熔的同时拉扯元器件。这样很容易就可以把要拆卸的元器件拆下来。贴片元件也比较好拆，IC类的就麻烦了。这时只要注意速度和双手的配合，也不是难事。例如：双排引脚的IC也是要先两边加锡，用烙铁熔点一边的焊锡后迅速转到另一边
第二篇：烙铁焊接技术标准
焊接技术通用作业指导书 焊接技术通用作业指导书
技术 目的：规范焊接标准，提高员工的焊接水平，提升产品焊接的可靠性
范围： 贴片焊接，插件焊接，导线焊接等
工作程序：
3.1 焊接工具----电烙铁简介
3.1.1 外热式电烙铁 一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在 烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可 以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
3.1.2 内热式电烙铁 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头五个部分组成。烙铁芯安装在烙 铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻 丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4k 左右，35W 电烙铁 其电阻为 1.6k 左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：
烙铁功率 20 25 45 75 100 /W 350 400 420 440 455 端头温度 /℃
一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃ 时就会烧坏）和使印制 导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出 来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每 个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。
3.1.3 恒温电烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现 恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温 电烙铁，但它价格高。
3.1.4 吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方 便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
3.1.5 汽焊烙铁 一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于供电不便或 无法供给交流电的场合。
3.2 焊接工具----电烙铁的选择
3.2.1 选用电烙铁一般遵循以下原则：
3.2.1.1 烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。
3.2.1.2 烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高 30 － 80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。
3.2.1.3 电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求 相适应。温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复到最高温度所需时间。它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短 1 2 3 有关。
3.2.2 选择电烙铁的功率原则如下：
3.2.2.1 焊接集成电路，晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用 20W 内热式或 25W 外热式电烙铁。
3.2.2.2 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用 50W 内热式或 45 － 75W 外热式电烙铁。
3.2.2.3 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选 100W 以上的电烙 铁。
3.3 电烙铁的使用
3.3.1 电烙铁的握法 电烙铁的握法分为三种。
3.3.1.1 反握法： 是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。
3.3.1.2 正握法：此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。
3.3.1.3 握笔法：用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功 率电烙铁，焊接散 热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。
3.3.2 电烙铁使用 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短 其寿命，同 时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ”。
3.3.3 电烙铁使用注意事项
3.3.3.1 根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。
3.3.3.2 使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。内热式电烙铁连接杆钢 管壁厚度只有 0.2mm，不能用钳子夹以免损坏。在使用过程中应经常维护，保 证烙铁头挂上一层薄锡。
3.4 焊料 焊料是一种易熔金属，它能使元器件引线与印制电路板的连接点连接在一起。锡（Sn）是一种质地柔软、延展性大的银白色金属，熔点为 232℃，在常温 下化学性能稳定，不易氧化，不失金属光泽，抗大气腐蚀能力强。铅（Pb）是一种较软的浅青白色金属，熔点为 327℃，高纯度的铅耐大气腐蚀能力强，化学稳定性好，但对人体有害。锡中加人一定比例的铅和少量其它金属可制成熔 点低、流动性好、对元件和导线的附着力强、机械强度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性好、焊点光亮美观的焊料，一般称焊锡。焊锡按含锡量的多少可分为 15 种，按含锡量和杂质的化学成分分为 S、A、B 三个等级。手工焊接常用丝状焊锡。
3.5 焊剂
3.5.1 助焊剂 助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂，能溶解去处金属 表面的氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属在 加热时氧化；可降低熔融焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。
3.5.2 阻焊剂 限制焊料只在需要的焊点上进行焊接，把不需要焊接的印制电路板的板面部 分覆盖起来，保护面板使其在焊接时受到的热冲击小，不易起泡，同时还起到防 止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。
使用焊剂时，必须根据被焊件的面积大小和表面状态适量施用，用量过小则 影响焊接质量，用量过多，焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。
3.6 对焊接点的基本要求
3.6.1 焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松 动。不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。
3.6.2 焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表 面没有形成合金结构。只是简单地依附在被焊金属表面上。
3.6.3 焊点表面要光滑、清洁，焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。
3.7 手工焊接的基本操作方法 焊前准备 准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电 烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。用烙铁加热备焊件。送入焊料，熔化适量焊料。移开焊料。当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。掌握好焊接的温度和时间。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易 存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱 落。尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。3.8 印制电路板的焊接过程 3.8.1 焊前准备 首先要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料，检查元器件型号、规 格及数量是否符合图纸要求，并做好装配前元器件引线成型等准备工作。3.8.2 焊接顺序 元器件装焊顺序依次为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大 功率管，其它元器件为先小后大。3.8.3 对元器件焊接要求 3.8.3.1 电阻器焊接 按图将电阻器准确装人规定位置。要求标记向上，字向一致。装完同一种规 格后再装另一种
规格，尽量使电阻器的高低一致。焊完后将露在印制电路板表面 多余引脚齐根剪去。3.8.3.2 电容器焊接 将电容器按图装人规定位置，并注意有极性电容器其 “ ＋ ” 与 “ － ” 极不 能接错，电容器上的标记方向要易看可见。先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。3.8.3.3 二极管的焊接 二极管焊接要注意以下几点：第一，注意阳极阴极的极性，不能装错；第二，型号标记要易看可见；第三，焊接立式二极管时，对最短引线焊接时间不能超过 2S。3.8.3.4 三极管焊接 注意 e、b、c 三引线位置插接正确；焊接时间尽可能短，焊接时用镊
子夹住引线脚，以利散热。焊接大功率三极管时，若需加装散热片，应将接触面平整、打磨光滑后再紧固，若要求加垫绝缘薄膜时，切勿忘记加薄膜。管脚与电 路板上需连接时，要用塑料导线。3.8.3.5 集成电路焊接 首先按图纸要求，检查型号、引脚位置是否符合要求。焊接时先焊边沿的二 只引脚，以使其定位，然后再从左到右自上而下逐个焊接。对于电容器、二极管、三极管露在印制电路板面上多余引脚均需齐根剪去。3.9 拆焊的方法 在调试、维修过程中，或由于焊接错误对元器件进行更换时就需拆焊。拆焊 方法不当，往往会造成元器件的损坏、印制导线的断裂或焊盘的脱落。良好的拆 焊技术，能保证调试、维修工作顺利进行，避免由于更换器件不得法而增加产品 故障率。普通元器件的拆焊：选用合适的医用空心针头拆焊；用铜编织线进行拆焊； 用气囊吸锡器进行拆焊；用专用拆焊电烙铁拆焊；用吸锡电烙铁拆焊；用气囊吸 锡器进行拆焊；用专用拆焊电烙铁拆焊；用吸锡电烙铁拆焊。
第三篇：烙铁解释及造句
烙铁拼音
【注音】： luo tie
烙铁解释
【意思】：＜轻＞（１）烧热后可以烫平衣服的铁器，底面平滑，上面或一头儿有把儿（ｂàｒ）。（２）焊接时熔化焊锡用的工具，一端有柄，另一端为紫铜制成的头，有刃。
烙铁造句：
1、其他一些人则遭到热得通红的烙铁和钳子烙烫皮肉。
2、通常语言的词汇在这里出现时也仿佛已被刽子手的烙铁烙得缩蹙枯焦。
3、在我到达前几小时内，薛德刮去了几片树叶的外层，将另一些树叶浸在滚烫的开水里，还用烙铁去烫树干。
4、在全尺寸烙印中,烙铁被加热到足够热并烙印时间很长而导致三级烧伤,会破坏神经。
5、日本人使用一片类似于老式烙铁的热铁片将羽茎内部的松软物质烧掉。
6、当然可以，但你需要有枝好点的烙铁及相应的零件。
7、根据不同的使用温度需要使用加热工具，从热枪，烙铁，打火机和焊工。
8、对烙铁温度没有要求监测及控制。
9、采用吸焊料芯时，重要的是要把吸焊料芯放在PCB上，并将热的烙铁头通过吸焊料芯擦抹。
10、所以你把它转到最高，把头发放入烙铁内，数到8然后用力挤压，然后放开。
11、克拉克听到往日惯听的乐声，一面用手指打拍子，一面让医生把腿锯去，并用炽热烙铁按在切口上。
12、把头发卷在烙铁外侧，然后是这个，数到10。然后放开。这会让你的头发的卷更大。
13、吸锡枪及烙铁为低压输出24V及防静电设计，有效保护线路板。
14、低压24V烙铁为防静电设计，有效保护线路板。
15、内部必须放置一个水银引擎，还有一个对仪器加热的烙铁。
16、比尔发明了用热烙铁永久地把牛的皮肤一个牧场标记方法。
17、使用手工具和烙铁来调整和更换损坏或不当运作电路和电子元件。
18、烙铁，热风手柄，镊子及电源线均为接插式设计，方便替换，节省维修费及运输费用。
19、血从我的伤口流到背上和胸上。那把长刀像火红的烙铁在我的肩膀上。
20、可配858/868烙铁（另购）及121维修电源（另购），建立小型维修站，组成星光白银组合。
21、可配858/868烙铁（另购）及121维修电源（另购），建立小型维修站，组成星光显数白银组合。
22、真空吸锡枪及防静电烙铁的全新双功能组合。
23、防静电恒温烙铁采用进口发热芯及烙铁咀，寿命更长。
24、无铅焊台、无铅拆焊台、无铅熔炉、离子风机、吸烟仪、滴胶机、烙铁综合测试仪、工业工具等。
25、吸锡枪及24V烙铁为防静电设计，有效保护线路板。
26、烙铁画的技法，国画的效果。把秀丽的山水表现得淋漓尽致。给人一种自然美的享受，也让您的事业一帆风顺！
27、烙铁画是一个新的画种，以烙铁作为画笔，在300克的绘图纸上制作作者所表现的题材。
28、如何使用烙铁几种不同的类型，得到关于如何焊接电子设备专家在此免费教学视频专家提示和建议。
第四篇：烙铁焊接操作步骤
烙 铁 焊 接 操 作 步 骤
1．烙铁的选取：对不同产品的焊盘大小，选取不同功率的烙铁及烙铁嘴[恒温烙铁按要求调节温度]。焊盘小的选取功率小嘴小的烙铁。
2．锡线的选取：焊盘小的选取直径小的锡线，焊盘大的选取直径大的锡线，根据产品的要求选取免洗锡线或水熔锡线（可洗）。
3．接通烙铁电源，3分钟之后，烙铁温度达到320℃±20℃可正常使用。
4．使用前需将烙铁嘴清擦干净，正常使用时每两分钟需清擦一次烙铁嘴，保持烙铁嘴上无氧化物。
5．焊接时先将烙铁放在焊盘与元件之间，再加上焊锡锡丝在烙铁嘴上。（除拿PCB、锡线之外）焊接在一秒钟内完成。
6、如是焊接线及其它固定性的元件，焊点先上锡，在将物件放在焊点上，在用烙铁加锡加温焊接好之后，迅速移开烙铁2秒钟，使锡凝固之后方可松手。
7、焊接加锡需控制锡量，不能多锡、少锡、一般锡点成锥形状，锡点与锡点之间不能连锡、锡点上无气孔、无锡洞、锡点光滑无氧化物残留在焊盘上。
第五篇：焊接手势及烙铁更换标准
焊接手势及烙铁头更换标准
为了进一步提高焊接质量，规范员工操作手势，延长烙铁使用寿命，现对焊接手势及烙铁头的更换做以下标准规定：
一、单焊焊接手势
1用左手从流转盒内拿取电池片（四指放置电池片正极将电池片轻轻向下移动，拇指放置电池片负极，将电池片拿起），检查电池片有无破片、崩边、缺角、等不良，检查合格后将负极面向上，平放在加热板上；
2、左手拿取互联条摆放到电池片主删线上；
3、左手拇指、食指、中指轻轻压住互联条，无名指轻轻压住电池片，右手拿起烙铁以均匀平稳的速度沿45°方向从第二根细删线（3-5mm）处从上向下拉焊，胳膊要开桌面要以平稳的速度向下拉伸，在拉焊的同时中指、食指、拇指 依次挪到电池片上，在焊接时从靠左手删线焊起，平均每条删线3—5秒，用力适中不堆锡。
二、串焊手势
二、烙铁头更换标准
1.正常情况下烙铁头更换周期为每20天更换一次，如到更换周期烙铁头还能达到表面光滑、无磨损、化锡良好及不影响焊接质量等条件，则可以继续使用，如达不到需进行更换；
2.在焊接过程有烙铁头导热性不良（不化锡），工作面磨损、影响焊接质量等情况的，需进行更换。
备注：
1.在操作过成中如有焊接手势不正确的，由组长进行培训；
2.以上对烙铁头的更换由组长进行判定，在每次更换烙铁头时都要按要求严格填写《烙铁头更换记录表》。
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