日光灯电子整流器维修经验

第一篇：日光灯电子整流器维修经验

日光灯电子整流器维修经验

一。灯管不亮，屡烧保险

原因: 1.D1~D4整流二极管中有击穿短路的。

2.两只三极管有击穿短路的。

3.电源滤波电容C1漏电、容量减小或失效。正常C1在线测量正相绝缘电阻由很小到大于1MΩ逐渐增大，C1两端直流电压300V左右。

二.灯管不亮，保险完好。

原因: 1.电阻R1~R8中有被烧毁开路的。

2.电感L阻值过大（如不接灯管时测量A、B间电压为270V左右,而接灯管后不亮大多是电感阻值过大）。正常16W灯电感L线圈阻值在10Ω左右。

3.两只三极管V1、V2其中之一性能边差，致使参数不配对。

三.灯管两端发红，不能正常点亮。

原因：启动电容C6击穿短路。此电容应选用耐压为630V以上的，而常采用400V。故易被击穿。

四.灯管闪烁，无法正常启动。

原因：1.隔直耦合电容C5击穿。

2.相位校正电容C2容量偏大。

3.启动电容C6容量过小，如小于1000pF时极易出现本故障。

五.灯管亮度低。

原因：1.电源滤波电容C1容量减小。

2.灯管老化，从外观上能看到灯壁发黑发黄。C1虽然从1μF以上可点亮灯管，但容量较小将导致波峰系数增大，导致灯管过早发黑。如小于1μF会出现滚转光圈现象（即螺旋光），并伴有闪烁，将会缩短灯管使用寿命。

六.灯管点亮后呈网纹移动，且亮度较暗。

原因：两只三极管V1、V2特性变差，参数不配对。

七.灯管点亮后有网纹移动且有“吱吱”声。

原因：C1虚焊

八.灯管亮片刻便不在亮，且其中一只三极管严重发烫。

原因：电容C4失效导致停振。

第二篇：维修经验

1.空调压缩机串气与四通阀串气的区别

空调压缩机串气与四通阀串气的区别 发表时间：2008/06/17

空调压缩机和四通阀串气，说明高压高温排气进入了低压吸气，由于加热了低压吸气温度，压缩机的排气温度将更高，排气管烫得手都不能摸，同时，压缩机的运转温度也很高。

压缩机串气，不但吸排气温度很高，吸气压力也比正常高，由于压缩机的气阀（阀片）关闭不严，部分排气压力串回了低压腔，所以排气压力（高压）上不去，会比正常压力低，运转电流也会比正常低。

四通阀串气，是经过压缩后高压高温气体在四通阀里往低压管串回压缩机或低压端的。手摸四通阀接管，本该冷的管反而发热。应该肯定，压缩机实际做的功增加了。如果四通阀没有串气，假设正常情况下的低压0.5MPa压力和10度左右温度的气体进入压缩机，运转电流为5A；但如果四通阀存在一定量的串气，进入低压和压缩机的压力由原来的0.5MPa压力和10度左右的温度会增加至0.6MPa的压力和15度左右的温度（甚至更高）。由于压缩机吸气压力的升高，等于增加了压缩机的负荷，因为压缩机不存在内串气现象，所以运转电流必定就会升高，压缩后的高压压力和排气温度都会比原来正常值高。室内机风量小

1.家中使用电压低于200v。

2.风速设置不对，调整为高速风。

3.内机下面放有衣柜等大件物品，影响循环。

4.内机过滤网脏，需要清洗。（取下来用清水冲洗）

5.内机风扇电机转速慢，电机启动电容损坏或者电机本身问题。

6.内机蒸发器脏，内机回风不畅，影响出风量，需要清洗。

7.内机风扇扇轮因环境恶劣，在扇轮上附有大量灰尘，改变了扇叶

与空气的接触面积，降低了风量，需要清洗。

8.内机电路板故障，对内机风扇电机供电不足，造成转速低，降低

风量。

9.机器本身设计就是那么大的风量。

第三篇：GP338维修经验

当碰上这类机子不开机时,首先检测保险丝有没有烧.如图..圆标3就是保险丝.相信都知道的吧..那算是我废话了.要是保险烧了,那换上保险丝,这时还不能通电..将万用表(在这里我用YX-960TR型)打到1K档.红表笔接地,黑表笔拉到电池触片的+极..正常的机子,这时应该是20K左右..要是小于这个阻值的话..那就要查一下是不是功放烧了

或者哪里有短路..直到排队故障才能通电.要是保险丝没有烧,接下来的事就比较麻烦了.先来说一下机子的开机电路:

如图,机子接通电源,扭开音量开关,MECH_SWB+得到+7.5V的电压,此时R447跟R448将电流分成两路.R447给Q403B极供电,由于C480的作用,Q403B极的电压在短时间内是不能上升的.也就是说Q403暂时未导通.而流经R448的电流,经CR440,R416注入到Q405的1脚.Q405里有两只参数相同的PNP型三极管,在这里我们将左边这边取名为Q405-1,右边那

只取名为Q405-2.Q405-1在MECH-SWB+--R448--CR440--R416注入的电流下导通.其C极电位被拉低.Q400导

通..这时要是机子正常的话,CPU以及其他控制电路得电正常工作.机子正常工作以后,由ASFIC(U404)的37脚供出一个3.3V的电压,这个电压由CR440的1脚供到Q405-1.虽然此时C480已经充满了电,Q403导通C极电压被拉低.但由U404-37脚

返回的电压取代了由R448供给的电流.Q400继续维持导通状态.为相关电路供电.从上图可以看出，这样控制电路不能正常工作．U404不能正常工作,>

37脚此时是没有电压输出让Q400的1脚维持低电位,当C480充满电之后，Q400的1脚电压上升，3脚没有电压输出.这样就断开了控制电路（CPU等电路）的供电

起到保护出问题电路的作用．

但这样也使我们的检测麻烦起来．．因为这时我们测那一点都是没有电压的（除了音频功放和射频驱动级以及功放）

当碰到这样的情况时，刚刚接触这类机子的维修人员是有点束手无策的.测哪里都是没有电压,不知从哪里入手,那有没有办法呢?答案是肯定的.那就是强行供电.不过,在这里补充一下:当排除机子短路,烧保险的情况之后.就强行供电了..这是比较死的修机方法.要结合机子的实际情况,如用户在场,可以询问用户..如机子有摔过..进水..或者其他原因

导致机子不开机..如摔过,先换掉16.8M的晶体等..要是实在是没有办法,就强制供电了.如上图..当Q400的1脚低电位时,3脚有7.5V电压输出.这时我们可以人为让Q400的1脚低电平..有几种方法..1.是直接将Q400的1脚用锡丝接地.这种方法最直观.但最危险.因为Q400是MOS元件,极易损坏,在用锡的时候极可能受静电击穿..所以在对电路不熟的情况下最好少碰这些元件.2.取掉Q430.看上图可知.当Q403被取出之后.R448的电流就由CR440-R416供下去到Q405-1的B极..此时Q400的1脚同样会由高电平转为低高平.3.这是最方便最安全的用法.如下图.Q417的4脚跟Q400的3脚是接在一起的(SWB+).这时我们只要将Q417的6脚接地..这样4脚便可以输出电压了.因为Q417是在屏蔽壳外面.所以这种方法不用动风枪就可以了.而且Q417的内阻比较大,就算下面的电路有短路等现象.也不会出现什么大问题.实物图如下..由原理图可知.Q417的6脚跟CR413的3脚是相连的.由于Q417的管脚比较小.连接有点难..而连接CR413就方便多了..接下来也不说那么多了.强行供电之后,量一下

数字电路供电VDDD3.3V

模拟电路供电VDDC3.3V

模拟电路供电VDDC5.0V这三个电压是否正常.这三个电压正常的话.接下来量一下复位线的电压是否正常(CPU94脚的RESET).正常3.2V-3.3V.要是不正常,一般都表现为没有电压.此时检测数字电路.还有就是基准信号有没有(16.8M).要是有频率计可以方便地是量一下锁相环的19脚(FREFOUT)有没有16.8基准频率就行了.要是没有,检测晶体以后相关电路.在没有频率计的情况下,可以用数字电压表量下锁相环的19脚(FREFOUT)的电压,正常情况下是1.74V.没有16.8M信号时是1.4V.若复位线的电压和16.8M都正常的话.吹开ASFIC或者CPU的屏蔽壳,量CPU90脚(SYN)的频率是多少?正常是7.3725M.不正常时是3.68625M.这时检查大码片(FLASH ROM)与CPU.这些机子出现大码片资料丢失的情况比较多,而CPU有问题则比较少见.要是码片没有出现硬件损坏的话.用48重写一次就行了.这些机子,要是出厂时间比较久的,我发现较早生产的机板的颜色都是枯草色的.而近段时间生产的都是草绿色的.较早出产的板子,在修理时要小心,要是吹的时间长了,板子过热很容易就出现断线.CPU与大码片(FLASH ROM)之间的线是比较多的,这些机子不开机也有比较多一部分机子就是大码片与CPU之间的连线开路.此时表现是CPU90脚(SYN)的频率是3.68625M.哦,在这里补充一下,要是开机时有两声嗜嗜的提示音,但是指示灯没有亮.按任意键都是出现嗜嗜的声音.这些情况多都是是小码片(RAM)资料丢失.小码片硬件损坏比较少,用48重写一次多可以重新开机.

第四篇：电视机维修经验

故障现象：上门维修一台创维29719000型彩电，据机主介绍，收看中听到机内有异常声响，之后电视就不亮了。分析检修：打开机壳仔细观察，发现场块表面有一烧焦小孔，高压包引线表面有胶粘痕迹。经询问得知，此机以前有高压引线打火现象，机主自己用胶粘过，近日，引线靠近偏转线圈处又有打火现象，分析是高压打火导致场块击穿。拆下损坏的场块，本机场电路如图1所示，观察靠近偏转线圈的高压引线，未发现明显的损坏。开机，果然高压引线对偏转线圈有打火现象。关机，对这段引线进行更换，彻底排除打火故障。在试机过程中，屏幕出现一条水平亮线，证明本机行电路工作正常。检测场电路其他易损元件，未发现异常，场块各脚供电正常。本机场块型号为TDA4863AJ。更换损坏的场块（注：场块TDA4863有J和AJ两种型号，TDA4863J内部没有泵电源，二者不能互换，请大家注意），开机，屏幕无光，也没有高压产生，有220V的交流电输入。由于在不装场块的情况下行电路能启动，证明场电路还是有坏件。检查偏转线圈，发现上面的小板上有三只电阻、两只二极管。拆下两只二极管检测，发现都有反向漏电现象。用普通快速恢复二极管将其更换，再次试机，久违的蓝屏终于出现了（注意：拆卸场偏转线圈上的二极管时一定要小心、此上面的小块电路板连接行场线圈的多个接头，拆卸二极管很不方便）。接好有线电视信号试机，出现正常的图像，但没有声音，将音量加大，依旧“哑口无言”，看来伴音电路也出现了故障。用自制的伴音功放对伴音信号进行裣测，发现功放块TDA7266SA有正常的伴音信号输入，但喇叭无音，怀疑功放块TDA7266SA也被击穿了。到电子市场发现没有TDA7266SA，只有TDA7206，而二者引脚数相同，固定安装的工艺孔位置不一样。查找资料，得知两种集成块引脚功能相同，于是用TDA7266代换TDA7266S，并在散热片上重新打孔进行固定安装。经试机，伴音恢复正常，证明二者可以互换。到此，检修结束。过了几天，用户打电话说电视又出毛病了。到用户家一看，图像下边有3cm宽的黑屏，即图像下部被压缩。询问用户得知，近几天未发现高压打火现象，开机就这样了。怀疑新换的场块又出了故障，更换TDA4863AJ后试机，故障依旧。难道是以前打火使数据发生了变化？本机工厂模式的进入方法是：首先将音量减到“0”，然后按住电视机的“音量一”键不放，再按一下遥控器上的“屏显”键，即可进入工厂模式的第一层。要想调整场项目，需进入工厂模式的第二层，在第一层调试模式下，用“频道＋／－”键选择项目，当屏幕显示“P—MOD———”时，输入密码“789”，然后按“菜单”键，可进入第二层调试模式。第二层调试模式共有4个菜单，用“菜单键”可对各菜单进行切换。调整结束后：按“清除”键退出工厂模式。进入总线，对相关的场项目进行调整，故障没有好转，看来总线数据没有发生变化。无奈将重点转向场电路。经过一番检查，发现场块④脚供电只有8V，正常应为-12.5V。检查供电线路，发现电阻R316阻值增大到50Ω。更换R316后试机，图像底部压缩故障排除。由于第一次检修时场供电正常，第二次上门维修时没有再检测供电，导致第二次检修走了弯路：这里提醒大家，不论什么时候，不论什么故障，都要先查电源供电。

第五篇：五金模具维修经验

一．模具的维护要领

连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的傾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

1．凸凹模的维护

凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板傾斜导致凸模断裂或模具精度降低。

2．卸料板的维护

卸料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。组装卸料板时先将凸模和卸料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过卸料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查卸料背板上偷料是否足够。卸料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚減0.03-0.05mm，當压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对卸料镶块和卸料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致卸料板傾斜，其精密导向、平稳弹压功能將遭到破坏，須加以维护

3．导向部位检查

导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更換。检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查弹簧狀況(卸料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更換，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅

4．模具间隙的调整

模芯定位孔因对模芯频繁、多次的組合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护

二．模具常见故障产生的原因.处理对策

在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。

1．冲件毛边.(1)原因：a、刀口磨损；b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角;d、间隙不合理上下偏移或松动；e、模具上下错位。

(2)对策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模。

2．跳屑压伤

(1)原因：a、间隙偏大；b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损，屑料压附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。

(2)对策：a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；e、研修凸模刀口；f、调整凸模刃入凹模长度；g、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

3．屑料阻塞

(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滚；c、刀口磨损，毛边较大；d、冲压油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f、材质较软；g、应急措施。

(2)对策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更换油种；e、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改冲裁间隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

4．下料偏位尺寸变异

(1)原因：a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；i、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；j、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

(2)对策：a、研修刀口；b、修改设计，控制加工精度；c、调整其位置精度，冲裁间隙；d、更换导正销；e、更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料；i、减小强压深度；j、更换材料，控制进料质量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

5．卡料

(1)原因：a、送料机送距、压料、放松调整不当；b、生产中送距产生变异；c、送料机故障；d、材料弧形，宽度超差，毛边较大；e、模具冲压异常，镰刀弯引发；f、导料孔径不足，上模拉料；g、折弯或撕切位上下脱料不顺；h、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；i、材料薄，送进中翘曲；j、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。

(2)对策：a、重新调整；b、重新调整；c、调整及维修；d、更换材料，控制进料质量；e、消除料带镰刀弯；f、研修冲导正孔凸、凹模；g、调整脱料弹簧力量等；h、修改导料板，防料带上带；i、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；j、重新架设模具。

6．料带镰刀弯

(1)原因：a、冲压毛边（特别是载体上）；b、材料毛边，模具无切边；c、冲床深度不当（太深或太浅）；d、冲件压伤，模内有屑料；e、局部压料太深或压到部局部损伤；f、模具设计。

(2)对策：a、研修下料刀口;b、更换材料，模具加设切边装置；c、重调冲床深度；d、清理模具，解决跳屑和压伤问题；e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；f、采用整弯机构调整。

7．凸模断裂崩刃

(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；b、送料不当，切半料；c、凸模强度不足；d、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；e、凸模及凹模局部过于尖角；f、冲裁间隙偏小；g、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；h、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；i、卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；j、模具导向不准、磨损；k、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；i、导料件（销）磨损;m、垫片加设不当。

(2)对策：a、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题;b、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；c、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；d、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；e、修改设计；f、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大；g、调整冲压油滴油量或更换油种；h、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；i、研修或更换；j、更换导柱、导套，注意日常保养；k、更换使用材质，使用合适硬度；i、更换导料件;m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。

8．折弯变形尺寸变异

(1)原因：a、导正销磨损，销径不足；b、折弯导位部分精度差、磨损；c、折弯凸、凹模磨损（压损）；d、模具让位不足；e、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；f、模具结构及设计尺寸不良；g、冲件毛边，引发折弯不良；h、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；i、材料厚度尺寸变异；j、材料机械形能变异。

(2)对策：a、更换导正销；b、重新研磨或更换；c、重新研磨或更换；d、检查，修正；e、修改设计，增设导位及预压功能；f、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；g、研修下料位刀口;h、调整，采用整体钢垫；i、更换材料，控制进料质量；j、更换材料，控制进料质量。

9．冲件高低（一模多件时）

(1)原因：a、冲件毛边；b、冲件有压伤，模内有屑料；c、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；d、冲剪时翻料；e、相关压料部位磨损、压损；f、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损;g、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃;h、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重;i、模具设计缺陷。

(2)对策：a、研修下料位刀口;b、清理模具，解决屑料上浮问题；c、重新研修或更换新件；d、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；e、检查，实施维护或更换；f、维修或更换，保证撕切状况一致;g、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；h、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；i、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。

10．维护不当

(1)原因：a、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等；b、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。

(2)对策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。

在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。