水电站压力钢管焊接工艺规程

第一篇：水电站压力钢管焊接工艺规程

水电站压力钢管制作、安装工程

焊接工艺规程

编制：

审批：

1.焊前准备

1.1坡口准备和焊接区的清理

施焊前应认真检查坡口型式和尺寸是否满足工艺要求，焊接接头应符合工艺规定的装配间隙。坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理的范围：

1）埋弧自动焊对接缝40～50mm

2）其他焊接方法对接缝10～20mm

3）角焊缝焊角K+10～20mm

1.2 焊接材料的准备

1）焊接材料应放置于通风、干燥且相对湿度不大于60%的专用库房内，由专人保管、烘焙、发放。使用前进行外观检查，并严格按使用说明书规定烘干；

2）焊丝使用前清除表面油污和锈斑；

3）烘干后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，随用随取，焊工应配备焊条保温箱。

CHE507/CHE506350℃烘焙1小时，随烘随用；

2．焊件组装

1）焊件对接要平齐，角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，除工艺特殊要求外一般不留间隙。焊件组装局部间隙不超过5mm，累计长度不大于焊缝全长的15%时允许作堆焊处理，堆焊要求为：

a）堆焊时严禁填充异物；

b）堆焊后修磨平整达到规定尺寸并保持原坡口形状；

c）根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝酌情进行探伤检验。

2）定位焊

a）定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同；

b）

一、二类焊缝定位焊应由持有效合格证书的焊工承担；

c）定位焊应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4～6mm，长度为60mm，间

距为100～400mm为宜；

d）定位焊的引弧、熄弧均应在坡口内进行，定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。

3．焊接形式及工艺规范参数见焊接工艺卡

4．操作技术

1）多层多道焊接宜连续施焊，焊道之间应均匀搭接，交接处不应形成凹槽、咬边或凸鼓等缺陷，层间接头应错开30mm以上，收弧时必须填满弧坑；

2）手工电弧焊焊缝长度大于1000mm时宜采用分段退位焊法施焊，角焊缝转角处应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；

3）压力钢管焊接焊工布置和焊接顺序：安排4～6名焊工分段退步焊接，岔管焊接顺序：管节纵缝—管节环缝—月牙板对接焊缝—月牙板与管壳对接焊缝

4）焊接完毕后，作业人员应进行焊缝外观检查，清理焊缝及其两侧的熔渣及飞溅，焊件表面被电弧，碳弧气刨

及气割损伤处和焊疤应修磨平整。

5）焊接检验按规范DL/T5018－2004执行，焊接完成24小时后可进行超声波探伤，超声波探伤比例：一般管 节环缝50%抽查，纵缝及岔管焊缝100%。

第二篇：焊接工艺规程

焊接工艺规程

一、材料介绍

1.Q345化学成分如下表（%）：

元素

C≤

Mn

Si≤

P≤

S≤

Al≥

V

Nb

Ti

含量

0.2

1.0-1.6

0.55

0.035

0.035

0.015

0.02-0.15

0.015-0.06

0.02-0.2

Q345C力学性能如下表（%）：

机械性能指标

伸长率（%）

试验温度0℃

抗拉强度MPa

屈服点MPa≥

数值

δ5≥22

J≥34

σb（470-650）

σs（324-259）

其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于

35-50mm时，σs≥295Mpa

2.Q345钢的焊接特点

2.1

碳当量(Ceq)的计算

Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5

计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。

2.2

Q345钢在焊接时易出现的问题

2.2.1

热影响区的淬硬倾向

Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。

2.2.2

冷裂纹敏感性

Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。

二、焊接施工流程

坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊

→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）

三、焊接工艺参数的选择

通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：

1.焊接材料的选用

由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015

（J507）型电焊条。

化学成分见下表（%）：

元素

C

Mn

Si

S

P

Cr

Mo

V

Ti

含量

0.071

1.11

0.53

0.009

0.016

0.02

0.01

0.01

0.01

力学性能见下表：

机械性能指标

σb（Mpa）

σs（Mpa）

δ5（%）

Ψ（%）

AkvJ-30℃

数值

440

540

164

114

2.坡口形式：（根据图纸和设备供货）

3.焊接方法：采用手工电弧焊（D）。

4.焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺（焊接顺序如图一所示）。焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。第一层至第三层采用Ф3.2电焊条，焊接电流100-130A；第四层至第六层采用Ф4.0的电焊条，焊接电流120-180A。

5.预热温度：由于Q345钢的Ceq＞0.45%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。

6.焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为：600-640℃，恒温时间为2小时（板厚40mm时），升降温速度为125℃/h。

四、现场焊接顺序：

1.焊前预热

在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。

焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm。

2.焊接

2.1

为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），第一层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，最后再焊接

里口的剩余部分。

2.2

当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。

2.3

两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。

2.4

在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。

3.焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。

Q345钢的焊接温度曲线如下图

4.焊接检验

根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。

五、现场技术管理

1.编制详细的焊接施工作业指导书。

2.全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。

每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。

3.提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键

在施工前，进行全员交底，并且开取施工工艺卡。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。

六、结论

按此焊接工艺措施施工，经过实际施工的验证，此焊接工艺措施不仅能在现场指导对Q345钢的焊接，而且能够保证焊接质量。

对Q345钢，是一种可焊性很好的钢材，采用埋弧焊丝H08MnA没有问题。只是焊剂，所用的SJ301属烧结焊剂，建议用熔炼焊剂HJ431完全满足质量要求，并且对焊剂的烘干要求也不是太高。q345钢板也就是热轧钢16Mn，这种钢的焊接性比较好，对焊接线能量的敏感性比正火钢以及调质钢等小，在选择焊接材料的时候除了要考虑强度匹配的问题，还要考虑熔合比和冷却速度以及热处理等方面因素。

q345钢板埋弧焊是采用H08MNA和H08A，要具体情况而定。当不开坡口对接焊时，由于母材溶入量较多，用普通的低碳钢焊丝H08A配合高硅高锰焊剂即能达到要求。如是大坡口对接焊时，由于母材熔入量减少，如再用H08A就使焊缝的强度偏低，因此要采用含Mn高的焊丝H08MNA或H10Mn2来补充焊缝中的含Mn量。另外不开坡口的角焊缝时，虽然母材的溶入量也不多，但是由于冷却速度比对接焊接时大，因此在焊接的时候还是采用低碳钢焊丝效果好些，如采用H08MNA或H10Mn2可能会引起焊缝强度偏高、塑性偏低的后果

焊接Q345R对应的焊丝为H10Mn2

+SJ101或者H10MnSi+HJ431

表7

低合金高强钢焊接材料的选用

钢 号

强度级别

（MPa）

手弧焊

埋 弧 焊

电 渣 焊

CO2焊焊丝

焊条

焊剂

焊丝

焊剂

焊丝

09Mn2

09Mn2Si

09MnV

294

E43

HJ430

HJ431

SJ301

H08A

H08MnA

H10MnSi

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

16Mn

16MnCu

14MnNb

343

E50

SJ501

薄板：H08A

H08MnA

HJ431

HJ360

H08MnMoA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

YJ502-1

YJ502-3

YJ506-4

HJ431

HJ430

中板开坡口对接

开I形坡口对接

SJ301

H08MnA

H10Mn2

HJ350

厚板深坡口

H10Mn2

H08MnMoA

15MnV

15MnVCu

16MnNb

392

E50

E55

HJ430

HJ431

开I形坡口对接

H08MnA

中板开坡口对接

H10Mn2

H10MnSi

HJ431

HJ360

H10MnMo

H08Mn2MoVA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

HJ250

厚板深坡口

HJ350

SJ101

H08MnMoA

15MnVN

15MnVNCu

15MnVTiRe

441

E55

E60

SJ431

H10Mn2

HJ431

HJ360

H10MnMo

H08Mn2MoVA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

HJ350

HJ250

SJ101

H08MnMoA

H08Mn2MoA

18MnMoNb

14MnMoV

14MnMoVCu

490

E60

E70

HJ250

HJ350

SJ101

H08Mn2MoA

H08Mn2MoVA

H08Mn2NiMo

HJ431

HJ360

H10Mn2MoA

H10Mn2MoVA

H10Mn2NiMoA

H08Mn2SiMoA

16Mn钢的焊接工艺。

16Mn钢属于碳锰钢，碳当量为0.345%～0.491%，屈服点等于343MPa（强度级别属于343MPa级）。16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。不同板厚及不同环境温度下16Mn钢的预热温度，见表8。

16Mn钢手弧焊时应选用

E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。

表8

焊接16Mn钢的预热温度

焊件厚度（mm）

不同气温下的预热温度计（℃）

16以上

16～24

25～40

40以上

不低于－10℃不预热，－10℃以下预热100～150℃

不低于－5℃不预热，－5℃以下预热100～150℃

不低于0℃不预热，0℃以下预热100～150℃

均预热100～150℃

16Mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431（开I形坡口对接）或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431（中板开坡口对接），当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。

16Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢，用于制造焊接结构的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢。

低温用钢的焊接工艺。

工作温度等于或低于－20℃的低碳素结构钢和低合金钢称为低温用钢，其牌号及成分，见表9。对低温用钢的主要要求是应保证在使用温度下具有足够的塑性及抵抗脆性破坏的能力。

表9

低温容器用钢的牌号及成分

钢

号

化学成分（质量分数）（%）

C

Mn

Si

V

Ti

16MnDR

09MnTiCuREDR

09Mn2VDR

06MnNbDR

≤0.20

≤0.12

≤0.12

1.20～1.60

1.40～1.70

1.40～

0.20～0.60

≤0.40

0.20～0.05

0.04～0.10

0.03～0.08

≤0.07

1.70

1.20～1.60

0.17～0.37

钢

号

化学成分（质量分数）（%）

Cu

Nb

RE

S

P

≤

16MnDR

09MnTiCuREDR

09Mn2VDR

06MnNbDR

0.20～0.40

0.02～0.05

0.15(加入量)

0.035

0.035

0.035

0.030

0.035

0.035

0.035

0.030

低温用钢由于含碳量低,淬硬倾向和冷裂倾向小，所以焊接性良好。焊接时，为避免焊缝金属及热影响区形成粗晶组织而降低低温韧性，要求采用小的焊接线能量，焊接电流不宜过大，宜用快速多道焊以减轻焊道过热，并通过多层焊的重热作用细化晶粒，多道焊时要控制层间温度不得过高，如焊接06MnNbDR低温用钢时，层间温度不得大于300℃。

焊接低温用钢的焊条，见表10。

表10

焊接低温用钢焊条

焊

条

牌

号

焊条型号

主

要

用

途

J506G

J507GR

W707

W707Ni

W907Ni

W107Ni

E5016G

E5015G

TW70-7Cu

E5515C1

E5515C2

TW10-7Cu

焊接－40℃工作的16MnDR

钢

焊接－70℃工作的09Mn2V及09MnTiCuRe钢

焊接－70℃工作的低温钢及2.5%Ni钢

焊接－90℃工作的3.5%Ni钢

焊接－100℃工作的06MnNb、06AINbCuN及3.5%Ni钢

低温用钢焊后可进行消除应力热处理，以降低焊接结构的脆断倾向。

3）埋弧焊焊接材料的选配：

钢材

焊剂型号，焊丝牌号

牌号

等级

Q235

A、B、C

F4A0——H08A

D

F4A2——H08A

Q345

A

F5004——H08A,F5004——H08MnA,F5004——H10Mn2

B

F5014——H08A,F5014——H08MnA,F5014——H10Mn2

F5011——H08A,F5011——H08MnA,F5011——H10Mn2

C

F5024——H08A,F5024——H08MnA,F5024——H10MnA

F5021——H08A,F5021——H08MnA,F5021——H10MnA

D

F5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034——H10MnA

F5031——H08A,F5031——H08MnA,F5031——H10MnA

E

F5041

第三篇：二滩水电站压力钢管工程施工特点（最终版）

二滩水电站压力钢管工程施工特点

摘要：二滩水电站压力钢管工程由德国NOELL公司承建。压力钢管制作共234节。其制作工艺主要有以下特点：(1)钢板切割下料采用靠模半自动气割方法；(2)卷板采用4辊带液压托架的卷板机；(3)整个制作、运输、组焊过程都是竖直状态；(4)瓦块、管节、管段均用3点式平衡梁立式吊运；(5)焊接预热均用液化石油气燃烧器，直接用火焰预热焊缝；(6)钢管全部采用手工电弧焊接。其安装采用预埋滑道倒装法，弯管段安装采用了液压推进装置。这种方法既快速、方便，又经济、安全。

关键词：压力钢管 制作 安装 施工特点 二滩水电站概 况

二滩水电站设有6条平行的引水管道，采用单管单机布置方式。每条压力管道长度从302 m～368 m不等，管道内径为9.0 m。压力管道下弯段和下水平段为压力钢管，钢管靠近厂房的部位通过渐变段内径从9.0 m变为7.2 m与蜗壳相接。6条压力钢管主体结构和长度完全相同。

压力钢管为地下埋管，以混凝土、岩石与钢衬联合承载设计，设计最大水头为189.0 m。设计选用ASTM A 537 CL.1钢为压力钢管主体材料。

每条压力钢管由39节管组成，以钢管中线计算，6条钢管总长为599.964 m，共重约5 383 t，钢管壁厚28 mm～52 mm。

二滩电站地下厂房工程由以德国－霍尔兹曼为责任方的中德联营体SGEJV 中标承建。压力引水道工程属地下厂房工程合同项目的一部分，除了压力钢管外面二期混凝土回填和灌浆工作外，整个压力钢管工程分包给德国NOELL公司承建。NOELL公司受SGEJV的监理，工程师指令均由SGEJV转达。压力钢管工作于1994年9月开始，1997年2月全部完工。承包商的施工组织管理

NOELL公司在二滩工地设立了现场经理部，设理场经理1人，掌握整个施工的合同、生产、技术、质量、供应、财务、人事等方面的全面管理。这个经理部的骨干人员是NOELL公司从其他国家招聘来的外国人组成，最多时约有15人，这些人员中有技术人员和熟练工人，他们分别担任着部门、施工工作面和重要施工工序的领导指挥工作。办公室工作人员和现场技术人员，在中国就地聘用具有一定英语水平的人员承担，约有12人～15人。施工现场技术工人，如焊工、电工、钳工、铆工、起重工等，在中国就地招聘，其他一些技术性不强的工作，如焊接预热、搭临时施工脚手架、搬运等工作，临时雇佣民工或分包给民工施工队。

焊工招聘都是按照ASME锅炉压力容器规程第九卷的要求进行考试，至少3个位置考试合格的焊工才可以上岗焊接钢管主体焊缝。焊工考试由承包商组织主考，二滩工程公司的监理工程师参与。施工高峰期合格焊工达100人左右。压力钢管制作安装

3.1 压力钢管制作安装规范

压力钢管的材料、制作、安装、焊接、防腐涂层的施工，主要根据合同文件(ET／IC2)第三卷技术规范的规定，其他技术要求分别采用下列规范：钢材和钢材试验，美国ASTM标准；电焊条，美国AWS标准；工艺评定、产品焊接及检验，美国ASME《锅炉及压力容器规程》第五篇、第八篇、第九篇；防腐涂层施工，美国SSPC标准。

承包商根据上述技术规范，分别编制了压力钢管制作、安装、焊接、检验、涂层施工技术规范和车间图，主要有《压力钢管焊接规范》、《压力钢管油漆施工规范》、《压力

钢管钢衬尺寸和管理控制》、《压力钢管安装尺寸控制》、《焊缝检测说明》等。这些规范和图纸经工程师批准后，与设计文件、图纸一同作为压力钢管施工的重要依据。

3.2 施工工艺

根据制作程序、焊接方法、运输条件、工期要求以及与土建施工的进度协调、现场其他条件等，压力钢管制作安装施工安排在制作场(从材料卸车储存、下料切割直到单节钢管管节出厂的全部工作)，地下厂房安装间(把两个单节钢管组装焊接成一段管段)，地下厂房引水道下平段口和下平段安装现场(运输、安装和焊接压力钢管)循序进行。工艺流程为：安装前期工作→制作→两节组装焊接成段→弯管段安装→隧洞混凝土浇筑→水平段安装水平段分段(12 m)混凝土浇筑→压力灌浆→灌浆孔封堵焊接→内壁涂层施工及清理拆除→验收。

3.2.1 压力钢管的制作

从原材料堆放储存到钢管管节成品出厂的制作工作均在制作场进行。压力钢管制作共6×39＝234节。其制作工艺和方法主要有以下特点：

(1)钢板切割下料采用靠模半自动气割方法进行。靠模为一薄钢带，用磁性压铁沿划线放出的线压定，引导半自动切割机走向，这种下料方法既能达到精度要求，又经济实用。

(2)卷板采用4辊带液压前后托架的卷板机进行。由于液压托架能使长钢板卷制成型，随卷制弧度托起，不用吊车配合，重力变形小，瓦块卷制成型质量好。

(3)加劲环的制作和组装。压力钢管加劲环每圈由10块或9块弧度板拼焊而成，先在加劲环制作平台上用5块或4块弧度板拉组成半环，然后在钢管上组装焊接成环。加劲环与钢管组装，用“U”型附件点焊在钢管壁上，用千斤顶把加劲环压向钢管，使间隙在0～3 mm范围之内。

(4)压力钢管从钢板卷制成半圆瓦块到安装间焊成管段的整个制作运输组焊过程，都是竖直状态，只是在钢管管段吊运到引水道洞口，准备进洞安装时，才在翻转平台上翻转90°放平。这减小了钢管在运输过程中的变形。

(5)工地雨季1年中不到4个月，因此，钢管制作除了钢管内壁除锈、刷漆工作在铁皮房中进行外，其他工作都在露天进行。

(6)瓦块、管节、管段均采用3点式平衡梁立式吊运。

(7)无损探伤工作在各制作工位上进行，X射线探伤主要在晚上无人工作时进行。

(8)焊接预热均采用液化石油气燃烧器，直接用火焰预热焊缝。

(9)钢管全部采用手工电弧焊接。焊接接头探伤一次合格率：纵缝X射线探伤为98.56%，环缝超声波探伤为98.82%。

3.2.2 压力钢管的运输

压力钢管单节制作完毕后，需从制作场运至地下厂房内进行组装和安装，运输距离5.6 km，其中有1.4 km是在宽度只有10 m的厂房2号交通洞中，压力钢管管节采用立式装车，用低床拖车运输，最大重量25.5 t，最大宽度9.66 m，最大高度小于4.5 m。运输时，严格按拖车中心和钢管中心装车，在路窄的公路地段和厂房2号交通洞内的路面上划出路面中心线，牵引车头前装一个激光导向器，与路面中心对准导向，并在路面人员协助下以步行速度通过。正常情况下，1次运输过程需1 h。

3.2.3 隧洞内的钢管安装

压力钢管安装采用预埋滑道倒装法，即钢管管段全部从地下厂房运入下平段隧洞内，从钢管下弯管上部第一段开始沿滑道推入安装位置并固定，然后推进器返回，推入第2节

管段，并在弯道下部安装焊接位置与上一节管段对接和焊接，每安装焊接完一段弯管，即用推力为3 000 kN的双缸液压推进机把已经组焊好的弯管向上顺着滑道推进一个管段的位置，并将该管段固定，推进机返回，继续安装下一弯管管段。当下弯管管段全部安装完毕，位置调整好后即开始浇筑混凝土。然后向下游安装水平段钢管。这种安装方法不仅避免了上部土建施工和下部钢管安装的干扰，使安装能以较快进度完成，而且不用专设吊装设备，方便、经济。装配、焊接均在下弯管段底部进行，增加了作业安全性。由于采用了这种先进的倒装施工法，并且几个工作面同时进行安装，每条压力钢管的主体安装大致用4个月～5个月时间完成，6条压力钢管主体安装工作的完成约用了1年时间。结 语

二滩水电站压力钢管工程采用国际工程管理模式进行施工，压力钢管的制造和安装方案很具特色，使用的设备、工具装备等结构简单、经济实用、易于保证质量，工艺方法合理、简洁，尤其是弯管段安装采用液压推进装置具有很多优点。其施工组织管理和用工制度也有不少可以借鉴之处。该工程的成功，给我国压力钢管的制造和安装提供了一条新的途径。

第四篇：水电站引水压力钢管制作安装协议书

水电站引水压力钢管制作安装协议书

甲方：************

乙方：************

根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的有关条款，结合本工程的具体情况，本着诚信合作、平等自愿、互惠互利的原则，甲方将水电站引水压力钢管制作安装任务分包给乙方施工，经友好协商，达成一致意见，签订本协议书。

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、承包内容：

4、承包方式：

二、本协议包括下列文件：

1、业主单位发出的招标文件及补充通知中压力钢管制安相应条款；

2、专用合同条款；

3、通用合同条款；

4、技术条款（按招标文件技术条款及现行有关规范为准）；

5、图纸；

6、经双方确认进入合同的其他文件；

上列文件汇集并代替了本协议书签订前双方为本合同签订的所有协议、会谈记录以及互相承诺的一切文件。

三、合同工期

本标段施工工期自年月日至年月日，如因

甲方原因耽误工期，工期顺延

四、合同价格

本协议采用单位结算方式，以实际发生且经现场业主和监理

工程师确定的数量为结算依据。

价款及费用：

五、付款方式

按月完成工程量结算90%工程款

六、甲乙双方责、权、利

1、甲方责、权、利甲方提供图纸；负责场地平整；按

照合同规定做好协调工作及支付款项并承担合同规定的全

部义务和责任。

2、乙方责、权、利乙方按图施工工程质量符合国家相

应的施工规范及安全规范，按验收规范整理工程竣工资料。

乙方因手续、资料不完善和违规施工造成的后果由乙方自行

承担。乙方必须保证安全文明施工，配备必要的安全防护措

施，特殊工种施工布线持证上岗，并接受有关部门的检查和

监督

合同签订十日内，乙方必须向甲方提供单位施工资质及相关

资料、人员、设备配臵等，保证施工顺利进行

七、未尽事宜，由甲乙双方协商解决，以协商备忘录为准。

八、本合同一式二份，甲乙双方各执一份，自签字之日起生

效。

甲方：乙方：

代表：代表：

年月

日

第五篇：钢管焊接合同

工程分包合同

甲方： 乙方：

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及《建设工程施工合同管理办法》等法律、法规规定，结合本工程具体情况，本着协商一致、等价有偿、诚实守信原则，签订本建设工程合同，以供双方共同遵守。

一、工程概况：

1、工程名称：

2、工程地点：

3、工程内容及承包范围：管道铺设、焊接、测漏直至完工使用。

二、工期：

本工程从2018年4月5日开始，2018年5月20日前完工。

三、工程质量：

1、乙方必须严格按甲方提出的技术要求和现行施工规范及标准施工，并甲方现场代表的监督、检查、检验。乙方应为检查人员提供便利条件并给予积极配合。对不合格的部分按甲方代表的要求限期返工修改，乙方自行承担由自身原因导致返工修改的费用。乙方不得自行改变施工要求及降低工程质量标准。

2、若因乙方工程质量达不到标准或因技术素质差、劳动力不足，或因工期严重滞后，甲方有权终止合同并按比例支付部分工程价款。

四、安全施工：

1、乙方所有施工人员须按照甲方现场安全要求佩戴安全用具。

2、在施工过程中发生的一切安全责任、事故，与甲方无关，由乙方承担。

3、乙方应按甲方的文明施工要求，进行文明施工，保护好施工现场环境。

五、工程承包方式、工价及付款方式：

1、工程承包方式：包人工、包机具、包安全。

2、工价及计算方式：50元/米（长度计算）。

3、工程款的支付：施工完成且符合设计要求后甲方支付60%，竣工验收后支付90%，审计后付清余额。

六、双方责任：

1、甲方责任：

①向乙方提供施工图一份。

②现场协助。

2、乙方责任：

①严格按照施工图及所需图集进行施工。如不按要求施工造成损失，由乙方全部承担。

②在施工过程中如因现场情况需改变原设计方案及施工方法，须经甲方批准后方可施工。

③在施工中需做好作业面（带）邻近设备、建筑物、构筑物和隐藏物、通讯设备等的保护工作。施工中由此而发生的责任及费用由乙方承担。

④自行搬运材料至施工工作面。工程竣工后必须工完场清，施工垃圾及料头、剩料清理出现场并堆放至指定地点。

⑤在施工过程中应充分考虑材料的利用率，不得浪费。如发现有故意浪费现象，则在结算时根据浪费情况予以扣减。

七、争议：

双方在履行本合同期间，如发生纠纷应通过协商方式解决，若协商后仍不能解决，一方或双方须在合同签订地法院通过诉讼方式解决。

八、其它：

1.本合同双方签字盖章后生效。

2.本合同一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方（盖章）： 乙 方: 代表人： 代表人：

签订日期： 年 月 日 签订日期： 年 月 日