焊接钢管的验收标准

第一篇：焊接钢管的验收标准

焊接钢管的验收标准验收

1.1 焊接钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监视部门停止。

1.2 供方必需保证交货焊接钢管契合相应产品规范的规则。需方有权按相应产品规范停止检查和验收。

1.3 焊接钢管应成批提交验收，组批规则应契合相应产品规范的规则。

1.4 焊接钢管的检验项目、取样数量、取样部位和实验办法，按相应产品规范的规则。经需方同意，热轧无缝焊接钢管可按轧制根数组批取样。

1.5 焊接钢管实验结果，某一项不契合产品规范的规则时，应将不合格者挑出，并从同一批焊接钢管中，任取双倍数量的试样，停止不合格项目的复验。

复验结果（包括该项目实验所请求的任一指标）不合格，则该批焊接钢管不得交货。下列检验项目，初验不合格时，不允许停止复验：

a.低倍组织中有白点；

b.显微组织。

1.6 复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的焊接钢管，供方可逐根提交验收；或重新停止热处置（重新热处置次数不得超越二次），以新的一批提出验收。

1.7 如产品规范未作特殊规则，焊接钢管的化学成分按熔炼成分停止验收。2 标志

2.1 外径不小于36mm的焊接钢管及截面周长不小于150mm的异型焊接钢管，应在每根焊接钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。印记应明晰明显，不易零落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产规范号和供方印记或注册商标。合金钢焊接钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。地质、石油用焊接钢管的管接头，应有牌号或钢级的标志。左螺纹的车螺纹焊接钢管，应在规范号后印有“左”字。低压流体保送用焊接焊接钢管和镀锌焊接焊接钢管、电线套管、普通用处的电焊焊接钢管、异型断面焊接焊接钢管、复杂断面的异型无缝焊接钢管，可不在每根焊接钢管上打印记。

2.2 外径小于36mm的焊接钢管和截面周长小于150mm的异型焊接钢管，可不打印记。

2.3 成捆包装的每捆焊接钢管上，应挂有不少于2个标牌（每根焊接钢管上有印记的可挂1个标牌）。标牌上应注明：供方印记或注册商标、钢的牌号（产品规范未规则按炉号交货者除外）、批号、合同号、产品规则、产品规范号、重量或根数、制造日期和供方技术监视部门的印记。

2.4 容器包装的焊接钢管及管接头，在容器内应附1个标牌。在容器外端面上，也应挂上1个标牌。标牌上的内容应契合3.3的规则。

2.5 对焊接钢管标志如有增减要求的，在产品标准中加以规定，或经供需双方协议详情请参考:http://

第二篇：钢管焊接合同

工程分包合同

甲方： 乙方：

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及《建设工程施工合同管理办法》等法律、法规规定，结合本工程具体情况，本着协商一致、等价有偿、诚实守信原则，签订本建设工程合同，以供双方共同遵守。

一、工程概况：

1、工程名称：

2、工程地点：

3、工程内容及承包范围：管道铺设、焊接、测漏直至完工使用。

二、工期：

本工程从2018年4月5日开始，2018年5月20日前完工。

三、工程质量：

1、乙方必须严格按甲方提出的技术要求和现行施工规范及标准施工，并甲方现场代表的监督、检查、检验。乙方应为检查人员提供便利条件并给予积极配合。对不合格的部分按甲方代表的要求限期返工修改，乙方自行承担由自身原因导致返工修改的费用。乙方不得自行改变施工要求及降低工程质量标准。

2、若因乙方工程质量达不到标准或因技术素质差、劳动力不足，或因工期严重滞后，甲方有权终止合同并按比例支付部分工程价款。

四、安全施工：

1、乙方所有施工人员须按照甲方现场安全要求佩戴安全用具。

2、在施工过程中发生的一切安全责任、事故，与甲方无关，由乙方承担。

3、乙方应按甲方的文明施工要求，进行文明施工，保护好施工现场环境。

五、工程承包方式、工价及付款方式：

1、工程承包方式：包人工、包机具、包安全。

2、工价及计算方式：50元/米（长度计算）。

3、工程款的支付：施工完成且符合设计要求后甲方支付60%，竣工验收后支付90%，审计后付清余额。

六、双方责任：

1、甲方责任：

①向乙方提供施工图一份。

②现场协助。

2、乙方责任：

①严格按照施工图及所需图集进行施工。如不按要求施工造成损失，由乙方全部承担。

②在施工过程中如因现场情况需改变原设计方案及施工方法，须经甲方批准后方可施工。

③在施工中需做好作业面（带）邻近设备、建筑物、构筑物和隐藏物、通讯设备等的保护工作。施工中由此而发生的责任及费用由乙方承担。

④自行搬运材料至施工工作面。工程竣工后必须工完场清，施工垃圾及料头、剩料清理出现场并堆放至指定地点。

⑤在施工过程中应充分考虑材料的利用率，不得浪费。如发现有故意浪费现象，则在结算时根据浪费情况予以扣减。

七、争议：

双方在履行本合同期间，如发生纠纷应通过协商方式解决，若协商后仍不能解决，一方或双方须在合同签订地法院通过诉讼方式解决。

八、其它：

1.本合同双方签字盖章后生效。

2.本合同一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方（盖章）： 乙 方: 代表人： 代表人：

签订日期： 年 月 日 签订日期： 年 月 日

第三篇：水电站压力钢管焊接工艺规程

水电站压力钢管制作、安装工程

焊接工艺规程

编制：

审批：

1.焊前准备

1.1坡口准备和焊接区的清理

施焊前应认真检查坡口型式和尺寸是否满足工艺要求，焊接接头应符合工艺规定的装配间隙。坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理的范围：

1）埋弧自动焊对接缝40～50mm

2）其他焊接方法对接缝10～20mm

3）角焊缝焊角K+10～20mm

1.2 焊接材料的准备

1）焊接材料应放置于通风、干燥且相对湿度不大于60%的专用库房内，由专人保管、烘焙、发放。使用前进行外观检查，并严格按使用说明书规定烘干；

2）焊丝使用前清除表面油污和锈斑；

3）烘干后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，随用随取，焊工应配备焊条保温箱。

CHE507/CHE506350℃烘焙1小时，随烘随用；

2．焊件组装

1）焊件对接要平齐，角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，除工艺特殊要求外一般不留间隙。焊件组装局部间隙不超过5mm，累计长度不大于焊缝全长的15%时允许作堆焊处理，堆焊要求为：

a）堆焊时严禁填充异物；

b）堆焊后修磨平整达到规定尺寸并保持原坡口形状；

c）根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝酌情进行探伤检验。

2）定位焊

a）定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同；

b）

一、二类焊缝定位焊应由持有效合格证书的焊工承担；

c）定位焊应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4～6mm，长度为60mm，间

距为100～400mm为宜；

d）定位焊的引弧、熄弧均应在坡口内进行，定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。

3．焊接形式及工艺规范参数见焊接工艺卡

4．操作技术

1）多层多道焊接宜连续施焊，焊道之间应均匀搭接，交接处不应形成凹槽、咬边或凸鼓等缺陷，层间接头应错开30mm以上，收弧时必须填满弧坑；

2）手工电弧焊焊缝长度大于1000mm时宜采用分段退位焊法施焊，角焊缝转角处应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；

3）压力钢管焊接焊工布置和焊接顺序：安排4～6名焊工分段退步焊接，岔管焊接顺序：管节纵缝—管节环缝—月牙板对接焊缝—月牙板与管壳对接焊缝

4）焊接完毕后，作业人员应进行焊缝外观检查，清理焊缝及其两侧的熔渣及飞溅，焊件表面被电弧，碳弧气刨

及气割损伤处和焊疤应修磨平整。

5）焊接检验按规范DL/T5018－2004执行，焊接完成24小时后可进行超声波探伤，超声波探伤比例：一般管 节环缝50%抽查，纵缝及岔管焊缝100%。

第四篇：关于热镀锌钢管焊接问题的分析

关于热镀锌钢管焊接问题的分析

摘要：本文探讨了热镀锌钢管在施工中的焊接问题，对保证热镀锌管焊接施工提供了保障。关键词：镀锌 焊接 质量控制 1

前言

在日常施工中设计图纸中会明确不同规格的管道的连接方法，但还是会存在过渡管径的连接处理，施工中会出现热镀锌钢管之间的焊接，也会出现热镀锌钢管与无缝钢管间的焊接，针对这样类似的焊接问题规范中没有明确的规定是否可行，但是施工现场一般都认为热镀锌钢管不能焊接。针对如上问题结合空调系统施工做如下相关分析。2 规范条文

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）

9.1.2镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但 应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）条文说明

9.1.2镀锌钢管表面的镀锌层，是管道防腐的主要保护层，为了不破坏镀锌层，故提倡采用螺纹 连接。根据国内工程施工的情况，当管径大于等于DN100mm时，螺纹的加工与连接质量不太稳定，不如采用法兰、焊接或其他连接方法更为合适。对于闭式循环运行的冷媒水系统，管道内部的腐蚀性相对较弱，对被破坏的表面进行局部处理可以满足需要。但是，对于开式运行的冷却水系统，则应采取更为有效的防腐措施。3

镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺

镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于Zn-Fe原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难得到良好的焊接质量。

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C 左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO

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夹渣，同时由于Zn成为脱氧剂产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。如果选择焊接规范不合适，操作手法不当，很容易使焊缝边缘处的镀锌层熔化以至扩大熔化区域，有可能破坏镀锌层，尤其是在拉长电弧和大幅度摆动操作情况下，增宽熔化区域，破坏镀锌层更为严重。同时，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，选择产生烟尘量较低的焊接方法、材料也是必须考虑的因素。

镀锌钢的焊接方法较多，一般在镀锌钢结构中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊等方法。

气焊过去常用于镀锌管的焊接，由于气焊热输入不集中，容易产生缺陷，焊缝机械性能差等缺点，目前在安装行业基本淘汰。气焊对镀锌层破坏较大。

CO2气体保护焊对镀锌钢的焊接性能良好，当采用合适的焊接规范和匹配的保护气体、焊接材料时，可获得优质的焊接接头。该方法在工程实践中较少采用。

钨极氩弧焊电弧能量集中，对镀锌层的破坏较少，并且较易形成良好的单面焊双面成形接头，是值得采用的一种焊接方法，但焊接速度、较慢、成本较贵。

手工电弧焊是目前管道安装中采用最为普遍的一种焊接方法。在正确选择焊条情况下，如J421、J422、J423等氧化钛型和钛钙型焊条施焊时，由于这些焊条药皮中含有大量的金红石和钛铁矿，焊条的熔化率较大，相对增加了熔化速度。如果在不摆动条件下，只是能破坏熔池前沿等镀锌层，一般不至于扩大熔化区域，可减少锌液体对焊缝金属的渗透；在采用正确的操作方法和焊接材料的情况下，可得到接头机械性能较好，并无缺陷的焊接质量。由于手工电弧焊相对于钨极氩弧焊价格便宜、速度快，在具备操作熟练的焊工情况下，采用手工电弧焊工艺。

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位臵继续向前施焊。焊接完毕后要及时清理焊缝，并刷涂富锌底漆，做好防腐措施。4

焊接质量保证措施

从人、材、机、法、环五个方面进行控制。

① 人的因素是施焊的控制重点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。

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② 焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

③ 焊机：焊机须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。

④ 焊接工艺方法：保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。

⑤ 焊接环境控制：保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。5

结论

热镀锌管焊接在施工中采取正确的焊接工艺，严格按照规范进行检查验收，焊接完毕后及时做好焊缝的防腐处理（富锌漆），在空调开式、闭式系统施作过程中具有一定的可行性，可以提高施工速度，提高管道连接的牢固性。所以，在施工条件允许下，在做好相关防护、防腐措施的前提下，热镀锌管是可以采取焊接连接的。

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第五篇：焊接检验标准

焊

接

检

验

标

准

编制/日期：

审批/日期：

1、适用范围

本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。

2、施工准备

2.1材料和主要机具

2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。

2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。

2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。

2.2作业条件

2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。

2.2.2气温、天气及其它要求：

(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。

(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。

(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。

2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。

3、操作工艺

3.1工艺流程

焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧

3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。

3.3引弧

3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。

3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。

3.4焊接姿势

3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。

3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。

3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。

3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。

3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。

3.5焊接顺序和熔敷顺序

3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。

3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。

3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。

3.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。

3.5.5从结构的中心向外进行焊接。

3.5.6从板的厚处向薄处焊接。

3.6多层焊

3.6.1多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理。若发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

3.6.2对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不准摆宽道焊接。

3.6.3多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。

3.7

背面清根

在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷，要从背面彻底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧气刨。

3.8熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止。

3.9焊后处理

3.9.1焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。

3.9.2焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。

4、质量标准

4.1强制性条文

4.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件等。

4.2主控项目

4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件等。

4.2.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

4.2.3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

4.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

4.2.5

分包单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告。

4.2.6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.5的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

表4.2.5

4.2.7T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

4.2.8焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

4.3一般项目

4.3.1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。

检验方法：观察检查。

4.3.2对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

4.3.3二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

4.3.4焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A.0.2的规定。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：用焊缝量规检查。

4.3.5焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察检查。

4.3.6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。

检验方法：观察检查。

5、成品保护

5.1焊后不准砸焊缝周边，不准往刚焊完的焊缝上浇水。

5.2低温下操作应采取预热、缓冷措施。

5.3不准在焊缝外母材上引弧。

5.4低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。