浙江工业大学生产实习报告

第一篇：浙江工业大学生产实习报告

浙江工业大学生产实习报告

学院：班级：

姓名：

学号：指导老师：

实习地点：

实习时间：

1.实习目标

生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。

2.公司简介

2.1企业文化

2.2企业优势

3.1全厂平面布置图

3.2新型干法水泥生产方法

以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。..3.2.1新型干法水泥生产工艺流程石灰石

矿山采矿

砂岩 配料（荧光分析）立磨 生料均化库 窑尾预热器

钢渣熟料库 冷却机 回转窑 分解炉

出厂 包装 水泥 水泥磨 混合材

石膏

3.3水泥厂生料工段工艺流程图

石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→O-Sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库。

3.4熟料的煅烧

3.4.1生料的预热和预分解系统

舜江水泥厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉，从窑头来的三次风入分解炉，分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给。相关参数如下：分解炉的尺寸为：Φ5.1×30m

五级预热器的尺寸分别为：

C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；

C51—Φ6800mm。

预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气，节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解，从而为物料的煅烧提供了前提，提高了熟料的质量和生产效率。回转窑中分为干燥带，预热带，分解带,固相反应带，烧成带和冷却带，舜江水

泥厂主要是采用Φ4.0×60m的回转窑，其放置的倾斜度为4%，传动装置采用的是直流电机单传动，窑体转速为0.41～0.42r/min。

3.4.1.1工艺流程

熟料煅烧阶段流程图

3.5熟料冷却

水泥熟料出窑温度大约为1100～1300℃，充分回收熟料带走的热量以预热二次空气，对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率，都有重要意义，冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果，冷却良好的熟料可以保证设备的安全运转。舜江水泥厂使用的是篦式冷却机。

3.6水泥的制成3.6.1水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂，性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

3.6.2水泥磨系统的开路与闭路系统

开路系统：在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。

3.6.3水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。

4.全厂主要的主机设备

5.企业间的合作关系

6.结束语

实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,也让我们开阔了视野，增加了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过生产实习，让我们学习了生产实践知识，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。最后衷心感谢宁波科环新型建筑材料股份有限公司给我们提供了这次实习机会，也感谢应德标，邱琼两位老师的辛勤指导。

第二篇：浙江工业大学

浙江工业大学

2010年工程硕士第二阶段考试方法

专业领域：材料工程

一、专业考试（请注明考试科目、参考书目、考试形式和要求等）

1、化学基础，考试形式：面试

包括：无机化学、物理化学、分析化学、有机化学

2、材料科学基础，考试形式：笔试

包括：材料科学基础、高分子化学

专业课复试参考书目：

《无机及分析化学》（第一版），浙江大学编，高教出版社，2003；

《物理化学》（第四版），天津大学物理化学教研室，高等教育出版社，2001； 《分析化学》（第四版），武汉大学主编，高等教育出版社；

《有机化学》（第四版）高鸿宾主编高教出版社2005.5

《材料科学基础》（第二版）石德珂主编机械工业出版社2005.《高分子化学》（第三版），潘祖仁编，化学工业出版社，2006.二、相关测试（请注明面试的内容和要求）

1、专业面试；

2、综合面试（含英语阅读、翻译）

第三篇：浙江工业大学

浙江工业大学

浙江工业大学是一所综合性的浙江省属重点大学，始建于1953年，其前身可以追溯到1910年创立的浙江中等工业学堂，先后经历了杭州化工学校（1953年6月～1958年6月），浙江化工专科学校（1958年6月～1960年8月）、浙江化工学院（1960年2月～1980年10月）、浙江工学院（1978年2月～1993年2月）和浙江工业大学（1993年12月至今）等发展阶段，几易校址，数历分合。浙江省经济管理干部学院、杭州船舶工业学校、浙江建材工业学校分别于1994年、1999年和2001年并入浙江工业大学。经过几代工大人的艰苦创业和不懈奋斗，学校目前已发展成为国内有一定影响力的综合性的教学研究型大学，综合实力稳居全国高校百强行列。2009年6月8日，浙江省人民政府和教育部签订共建协议，浙江工业大学进入省部共建高校行列。2013年5月，由学校牵头建设的长三角绿色制药协同创新中心入选国家2011计划，成为全国首批14家2011协同创新中心之一。

学校坐落于历史文化名城、世界著名的风景游览胜地－浙江省杭州市。学校设朝晖、屏峰、之江三个校区，占地面积3000余亩，校园环境优雅，是读书治学的理想园地。学校现有69个本科专业，学科涵盖哲学、经济学、法学、教育学、文学、理学、工学、农学、医学、管理学、艺术学等11大门类，设有24个学院2个部。学校现有6个博士后流动站；有博士学位授权二级学科32个，涉及一级学科8个，其中博士学位授权一级学科5个；有硕士学位授权二级学科115个，涉及一级学科32个，其中硕士学位授权一级学科24个；具有工商管理硕士、工程硕士、农业推广硕士、药学硕士、教育硕士、艺术硕士、新闻与传播硕士、公共管理硕士、法律硕士等9种专业学位授予权；具有硕士研究生免试推荐权和外国留学生、港澳台学生招生权。学校现有固定资产总值40.21亿元。图书馆面积6万余平方米，藏书（含电子图书）887万余册，中外期刊35776种。

学校师资力量雄厚，现有教职工3450人，其中专任教师2289人，正高级职称教师484人，副高级职称教师1031人，具有博士学位的教师1221人。拥有中国工程院院士2人、共享中国科学院和中国工程院院士3人、国家级有突出贡献中青年专家7人、国家级教学名师3人、国家杰出青年基金获得者4人、中央千人计划入选者4人、教育部长江学者特聘教授1人、教育部创新团队2个、国家级教学团队2个、各类国家级人才培养计划入选者27人次、浙江省特级专家5人、浙江省有突出贡献中青年专家20人、浙江省千人计划入选者29人、浙江省特聘教授30人。现有普通全日制本科学生28502人；在读各类研究生8902人（博士研究生595人，硕士研究生8307人）；成人教育学生20000余人；留学生866人。

学校现有国家重点（培育）学科1个、国家工程技术研究中心1个、国家级国际科技合作基地1个、国家重点实验室培育基地1个、国家级大学科技园（牵头建设）1个、国家地方联合工程实验室1个、教育部重点实验室2个、教育部工程研究中心2个、国家级专业技术人员继续教育基地1个、工信部国家中小企业公共服务示范平台1个、工信部国家中小企业银河培训工程基地1个、全国重点职教师资培训基地1个、国家级实验教学示范中心3个、国家级虚拟仿真实验教学中心1个、浙江省重点实验室11个、浙江省重大科技创新平台12个（包括参建）、浙江省国际科技合作基地1个、浙江省哲学社会科学重点研究基地1个；浙江省重中之重一级学科3个、浙江省重中之重学科3个、浙江省人文社科重点研究基地3个、浙江省重点学科22个；国家级特色专业7个，获教育部专业综合改革试点3个，中国工程教育专业认证协会认证专业6个，国家级精品课程9门，国家级双语教学示范课程3门，国家精品视频公开课2门，国家精品资源共享课9门，来华留学英语授课品牌课程2门，十二五国家级规划教材14部，21位教授被聘为2013-2017年教育部高等学校教学指导委员会委员；省级精品课程50门，国家级人才培养模式创新实验区3个，国家级工程实践教育中心7个，国家级大学生校外实践教育基地1个，浙江省级重点（建设）专业20个，省优势专业15个，省新兴特色（国际化）专业11个，省级实验教学示范中心（建设点）13个。学校是教育部卓越工程师教育培养计划试点高校，国家大学生创新创业训练计划项目单位。在近三届高等教育教学成果奖评选中，获国家二等奖7项、省级一等奖15项。学校先后有386项科研成果获国家、省部级科研成果奖，其中国家发明奖和国家科技进步奖20项。截至2014年底，学校有效发明专利拥有量位居全国高校第13位。2013年，学校被SCIE、EI、CPCI-S三大索引机构摘录的论文数在国内高校排名分别为第70、61和70位。2014年，学校科研经费到款4.51亿元。

第四篇：安徽工业大学生产实习报告

一、实习目的：

作为一个即将毕业的大四学生，在我们毕业前，先让我们熟悉以后的就业方向和环境，让我们做好心理准备，通过生产实习让我们更多的了解了以后的就业方向和就业环境，熟悉了解了企业生产管理模式，在以后的工作中不断的学习专业知识和积累工作经验，还要学习先进的管理方法，将理论和实际结合，做出优秀的成果。

实习日程：

10月23日理论课

10月24日一钢厂

10月25日二钢厂

10月26~30日三钢厂

10月31日港务原料厂

11月5日一铁总厂

11月6~9日二铁总厂

二、马钢简介：

马钢位于安徽省马鞍山市，是我国特大型钢铁联合企 业之一，是安徽省最大的工业企业，主营业务为黑色金属冶炼及其压延加工与产 品销售、钢铁产品延伸加工、矿产品采选、建筑、设计、钢结构、设备制造及安 装、技术咨询及劳务服务等，其中钢铁生产业务集中于马鞍山钢铁股份有限公司。现由安徽省人民政府国有资产监督管理委员会直接监管。地处我国经济最具活力 的长三角经济圈，临江近海，交通便捷，周边地区铁矿石等资源储量丰富。马钢 现具备1800万吨钢配套生产规模，总资产超过800亿元。在2008年中国企业500 强中位列80位,在中国制造业500强中位列33位。马钢的前身马鞍山铁厂成立于 1953 年，1958 年成立马鞍山钢铁公司，1993 年进行了股份改制，分立为马鞍山马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司，1998 年，马鞍山马钢总公司依法改制为马钢（集团）控股有限公司。马钢在做大做强 钢铁主业的同时，非钢产业也取得了新的进展，中外合资比亚西钢筋焊网有限公 司、马钢嘉华商品混凝土有限公司以及和菱包装公司、芜湖、广州加工配送中心 等一批非钢产业新项目陆续成立或开始兴建。在加快发展钢铁主业的同时，马钢 集团坚持多元化发展战略，积极发展非钢产业，在冶金装备制造、钢材产品深加 工、矿产品开发、建筑、设计、房地产、资源综合利用等多个领域形成了效益增 长点，其中冶金装备制造、工程建筑、钢结构等产业已成为马钢集团非钢支柱产 业和品牌产业。截止 2003 年底，马钢主要参股和控股子公司共有十几个，其中 主要包括马钢国际经济贸易总公司、马钢设计研究院有限责任公司、马钢(香港)有限公司、马钢控制技术有限责任公司等。在 50 多年的发展历程中，马钢为中 国钢铁工业发展作出了独特贡献：中国第一个火车车轮轮箍生产厂、第一套高速 线材轧机、第一条热轧大 H 型钢生产线、钢铁行业第一只面向全球发行的股票都 诞生在这里。马钢集团现拥有世界一流的冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、大小 H 型钢、高 速线（棒）材、高速车轮等生产线，主体装备实现大型化和现代化，70%的工艺 装备达到世界先进水平，形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构。产品出 口到 50 多个国家和地区，广泛应用于航空、铁路、海洋、汽车、家电、造船、建筑、机械制造等领域及国家重点工程，其中 H 型钢、车轮产品为“中国名牌” 产品。马钢集团现有员工近6 万人；二级单位 49 家，其中全资（子）公司 23 家； 合资公司 18 家，境外公司 3 家。2007 年生产铁 1269.8 万吨、钢 1416.5 万吨、钢材 1318.7 万吨，集团实现销售收入超过 500 亿元，股份公司实现利润 24.8 亿元。2008 年上半年，生产钢 795.4 万吨，集团实现销售收入 391.8 亿元。主要荣誉有：H 型钢和车轮两大产品被评为中国名牌产品；高速车轮、专用 H 型钢和冷镦钢等三个系列产品拥有了自主知识产权和核心技术。“热轧 H 型钢 产品的开发与应用技术研究”获国家科技进步二等奖、冶金科学技术特等奖； “转炉—CSP 流程批量生产冷轧板技术集成与创新”项目获国家科学技术进步 奖二等奖。先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国国有企业创建“四好”领导班 子先进集体、“全国重合同、守信用企业”、国家技能人才培育突出贡献奖、全 国模范劳动关系和谐企业、全国质量效益型先进企业等荣誉称号，集团公司党委 荣获全国先进基层党组织称号。马钢主要产品： 马钢主要产品：

一、板 马钢的板带产品有热轧板、冷轧板、镀锌板、彩涂板、船板、集装箱板、电 工板、管线钢等，广泛应用于建筑、家电、汽车、石油等行业。深冲板进入汽车 行业，X80 管线钢批量用于国家西气东输工程。

二、型 马钢拥有品种规格齐全的 H 型钢和角钢、槽钢等产品。H 型钢产品应用于中 华世纪坛、澳门回归馆、渤海石油钻井平台、三峡水利大坝、国家大剧院、北京 2008 奥运场馆、央视新大楼等重点工程。三、线 马钢是世界上能够批量生产在线软化的冷镦钢盘条的企业之一。冷镦钢盘条 生产的紧固件广泛用于航天、航空、汽车、造船、建筑、化工、机械制造等领域。德国大众、美国通用等企业产品和我国“神五”、“神六”太空飞船及新一代核潜艇 上都用上了马钢的紧固件。

四、轮 马钢拥有世界上最大的火车车轮轮箍生产线，制造出世界上 直径最大和载 重量最大的车轮，并成为我国动车组车轮研发生产基地。马钢生产的客车车轮在 国内市场占有率达 90%以上，产品出口到 20 多个国家和地区。车轮有苏丹、刚果、伊朗、印度、印度尼西亚、澳大利亚、新加坡、泰国、土耳其、孟加拉、缅 甸、新西兰、沙特、美国、英国、斯里兰卡、匈牙利、法国、埃及、哈萨克斯坦、韩国、越南、巴基斯坦、巴西、朝鲜、智利、土库曼斯坦、赞比亚、坦桑尼亚、南非、墨西哥、委内瑞拉、日本、塔吉克斯坦、芬兰、西班牙。轮箍、环件有泰 国、斯里兰卡、美国、德国、缅甸。

三、实习过程：

10月23号，我们第二组成员在教三北302上了一堂理论课，马钢的人力资源部主任和两名技术工程师特地赶到学校给我们上理论

课，下午两点上课，同学们早早来到教室，等待着上课。马钢技术工程师热情洋溢的给我们传授钢厂生产技术，同学们都专心听讲，认真记笔记。经过大学近四年的学习，我们对铁厂炼铁，钢厂炼铁理论上有了深入的了解，经过马钢工程师生动的讲解，我们有了更深入的理解。理论课进行了两个多小时，在同学的热烈掌声中，马钢工程师结束了生产技术的讲解，接下来，是人力资源部主任给我们讲解生产实习中应该注意的安全事项，同学们认真记笔记，把安全意识深深印如心中。讲解过安全事项，他们就风尘仆仆赶回马钢，继续投入紧张的工作中。

10月24号，一大早，我们就在车站集合，8点我们乘坐校车准时从学校出发，直奔马钢第一炼钢厂。40分钟左右到达马钢，满怀期待的走进了马钢的H钢铁厂，事先从网上了解到马钢H型钢厂是我国一家轧制H型钢铁厂，他的设备是上个世纪九十年代最先进的，进入到内部的时候发现并不是很大这完全符合了H钢的与混凝土结构自重相比轻,结构自重的降低，减少了结构设计内力，可使建筑结构基础处理要求低，施工简便，造价降低和与焊接H型钢相比，能明显地省工省料，减少原材料、能源和人工的消耗，残余应力低，外观和表面质量好的特点，于是不得不感慨人类的聪明才智，如此精确的合理利用和节约！

马钢H 型钢生产线共建有置的5 台轧机,即1 架二辊可逆开坯轧机,2架组合式万能轧机和1 架二辊可逆轧机组成的粗轧机组,1 架组合式万能精轧机。粗轧机组3 架轧机串列布置,轧边机布置在2 架万能轧机中间,机架间距6m ,各由1 台主电机拖动,机架间实行微张力控制。这种布置方式较2 台万能粗轧机跟踪布置,设备间距小,作业线短,节省了设备与厂房投资,这种布置方式产量较高,每往复一次可提供2 个万能道次,减少了往复次数,缩短了粗轧机的轧制节奏,轧件温降小,具有生产轻型薄壁钢材的可能性。

由于开坯机轧制异形坯,粗轧机组采用串列布置可逆轧机,因而轧机生产能力富余较大,已具有年产100 万t 的能力。

工艺流程

连铸坯→步进加热炉加热→高压水除鳞→开坯轧制→热锯切头,尾→万能粗轧机组往复轧制→万能精轧机轧制→热锯机切头、尾并锯切定尺或倍尺→步进式冷床冷却→变节距辊式矫直机矫直→冷锯切定尺→人工目视检查→合格品→涂色标志→堆垛→打捆（不合格品→补充矫直或冷锯改尺或砂轮修磨.）5→称重,贴标牌→收集→堆放,发货。

主要工艺特点

年代以来,随着异形坯连铸技术的不断发展,生产H 型钢越来越广泛地采用异形坯作原料。与板坯及矩形坯相比,异形坯的断面形状接近H 型钢,因此,它具有以下优点。

(1)开坯道次减少。采用异形坯和板坯时开坯道次及生产节奏的比较。异形坯开坯道次明显减少,生产节奏加快,因此开坯机不会成为整个生产线的“瓶颈”。同时,由于轧制时间缩短,轧件温降小,一般可使轧件温降100 ℃,轧制力降低30 % ,轧制能耗减少20 %。

(2)综合成材率提高,异形坯腹板厚度120mm ,轧成进入万能轧机所需的坯料厚度(大规格H 型钢通常为40～50mm)时,由于轧件变形小,轧制中产生的头尾“舌头”短,因而切头切尾短。因此,马钢全部采用异形坯生产H 型

钢。

随着“近终形”连铸技术的飞速发展,用于H 型钢轧制的异形坯腹板厚度也越来越薄,国外已开发出腹板厚度仅为50mm 的异形坯轧制H 型钢新技术。

马钢H 型钢生产线的建成投产,将填补我国中、大规格H 型钢生产的空白,大大提高我国型钢生产技术水平,使马钢继车轮、高线之后又有一拳头产品,将给马钢带来良好的经济效益和社会效益。

第三天我们去的是马钢股份有限公司第二钢轧总厂，我们乘坐校车来到了第 二钢轧总厂。首先我们被领到会议室，马钢二钢轧的工程师热情洋溢的给我们讲 了第二钢轧总厂的概况，历史与工业流程。之后给我们介绍了炼钢、连铸、轧制 的技术员，并有他们带领我们参观这三个工艺流程的设备与生产。通过参观我明 白了线材与棒材是怎么制成的。首先是炼钢，二钢扎的钢是由一钢炼制的钢水通过鱼雷罐由火车运到二钢在 二钢加入少量废铁进入高炉。马钢二钢扎厂一号高炉 1958 年 8 月 25 日破土动工。为 225 立方米。1959 年 11 月 9 日竣工投产出铁水。1988 年大修后有效容积是 294 立方米，年产量约为 26 万吨。由此炼出的钢进行连铸。其次是连铸，将钢水进行连铸最后形成钢坯。最后是轧制，将钢坯进行多次轧制，钢坯尺寸不断变小，最后变成棒材、线 材，在进行剪切，捆制。由此我们了解了棒、线材的生产工艺，因为我们要观看了解生产流程，加之 二钢是比较老的厂，因而我们参观的设备不是很先进。但也因此使我们深刻的了 解了生产，其中的火焰更是让我记忆尤新。现在来让我们细致的了解线材： 马钢目前有两条热轧带肋钢筋生产线，年产量200万吨，品种涉及 HRB335、HRB400及英标 BSG460、B500B 钢筋等。第三钢轧总厂钢筋生产线年产量达130万 吨。可以生产Φ12-Φ40mm 各种规格热轧带肋钢筋。产品表面质量好、尺寸精度 高、定尺率高。该类轧机是生产热轧螺纹钢筋的理想设备。

二钢扎的钢是由一钢炼制的钢水通过鱼雷罐由火车运到二钢在二钢加入少量废铁进入高炉。马钢二钢扎厂一号高炉1958年8月25日破土动工。为225立方米。1959年11月9日竣工投产出铁水。1988年大修后有效容积是294立方米，年产量约为26万吨。由此炼出的钢进行连铸。

其次是连铸，将钢水进行连铸最后形成钢坯。

最后是轧制，将钢坯进行多次轧制，钢坯尺寸不断变小，最后变成棒材、线材，在进行剪切，捆制。马钢目前有两条热轧带肋钢筋生产线，年产量200万吨，品种涉及HRB335、HRB400及英标BSG460、B500B钢筋等。第三钢轧总厂钢筋生产线年产量达130万吨。可以生产Φ12-Φ40mm各种规格热轧带肋钢筋。产品表面质量好、尺寸精度高、定尺率高。该类轧机是生产热轧螺纹钢筋的理想设备。该生产线粗、中、精轧机均是引进意大利POMINI公司的短应力线无牌坊轧机。18架粗、中、精轧机组采用平-立交替布置，实现无扭轧制。生产小规格螺纹钢筋采用切分轧制技术。全部轧机由交流变频电机单拖。粗、中轧采用微张力轧制，中、精轧是立活套无张力轧制。精轧后的螺纹钢筋，通过引进的控制冷却THERMEX穿水冷却设备，控制螺纹钢筋的组织结构和表面氧化铁皮，可以显著地提高螺纹钢的机械性能。当生产不需要水冷时，水冷线可移出轧制线，横换成运输辊道。整个生产线用计算机自动控制，实现从原料上料到成品收集的全线自动化。第二钢轧总厂高速棒材生产线年产量70万吨，钢筋产品规格为Φ12-Φ16mm。设备的自动化程度和产品的精度均较高，是生产较小规格热轧螺纹钢筋的理想设备。

马钢目前有两条线材生产线，年产量135万吨，品种涉及冷镦钢、优硬线、低碳深加工线材、钢筋焊网用材、建材等。第三钢轧总厂高速线材生产线是马钢的线材精品生产线，年产量达70万吨。2003年马钢股份有限公司为满足国内金属制品行业对高质量高速线材品种的需求，对现有的高速线材轧机进行了升级改造，确立了发展品种材、精品材的战略，把冷镦钢作为重点开发品种。经过全面改造的马钢新高速线材轧机，全新引进德国SMS公司最新一代线材轧机，具有世界首创的单线多通道柔性切换（马钢与SMS共有专利），可实现热机轧制工艺技术，具有低温（750℃）轧制的超重载精轧机组和减定径机，CCT工艺控制，全线的数字化控制和在线测径技术。轧机的最高轧制速度120m/s，产品规格：φ5.5～20.0mm，尺寸精度±0.1mm，不园度±0.14mm。轧后控制冷却线长105m，18台大风机，40个保温罩盖，最新型风咀设计，可以按不同品种质量要求，实现快冷或缓冷。线材内部组织均匀，横断面上晶粒度差小于1级，通条性能均匀，氧化铁皮少。新高线可生产4.8级～12.9级紧固件用冷镦钢热轧盘条，采用热机轧制工艺技术，能生产免退火的8.8级、缩短球化退火时间一半的10.9级以上的高强度冷镦钢，也能生产非调质高强度冷镦钢等等。第二钢轧总厂高速线材生产线年产量达65万吨，全引进德国SMS设备技术，生产设备先进，产品质量高。主要生产碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢等品种的线材。

1.线材的生产工艺

线材一般采用高线生产。

一、通过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度以上；

二、加热后的方坯出炉，进行高压水除鳞；

三、进入粗轧机轧制，粗轧机为热连轧机组；

四、粗轧后的轧件进入水冷段进行降温，以控制其内部金相组织；

五、离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制；

六、精轧后的轧件由吐丝机吐出形成盘卷状；

七、盘卷状的线材在空冷段中冷却前进；

八、在空冷段的末端，线材由集卷器打成卷筒状；

九、打成卷筒状后的线材送入打捆机打捆；

十、进入成品库。

线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或相当此断面的异形钢，因以盘卷形式交货，故又通称为盘条。常见的线材产品规格直径为5-13mm。

根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。

高线采用高速线材轧机上轧制，生产节奏快、盘较大（包中盘元通常是整根、最大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、漂亮。高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。

普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。普线是用普通轧机轧制、一般盘重较小，一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、较凌乱。普通线材扎机已被列为落后产能，将被逐步淘汰。

线材的特点是断面小、长度大，对尺寸精度和表面质量要求较高。主要的轧制工序有：

1）坯料线材的坯料以连铸小方坯为主，其边长一般为120~150mm，长度一般在6~12米左右。在实际生产中，采用目测、电磁感应探伤和超声波探伤等方式检验连铸小方坯的质量；

2）加热一般采用步进式加热炉加热。加热的要求是氧化脱碳少、钢坯不发生扭曲、不产生过热过烧等。现代化的高速线材轧

机坯料大且长，这就要求加热温度均匀、温度波动范围小。

3）轧制线材的断面比较单一，因此轧机专业化程度较高。由于坯料到成品，总延伸较大，因此轧机架数较多，一般为21~28架，分为粗、中、精轧机组。目前高速线材轧机成品出口速度已达100m/s以上。

4）精整由于现代线材轧制速度较高，轧制中温降较小甚至是升温轧制，因此线材精轧后的温度很高，为保证产品质量，要进行散卷控制冷却。根据产品用途有珠光体控制冷却和马氏体控制冷却。

10月31号，我们乘校车来到马钢港务原料厂。我们来到马钢港务原料厂最高楼的楼顶，俯瞰了繁忙的马钢码头。马钢港务原料厂是马钢2500衬高炉系统的重点配套工程,工艺装备具有码头接卸、陆运受人、堆存、混匀加工、原料筛分、连续供料和先进的自动取制样设施,具有同时向300衬烧结机和2500澎高炉及公司其他厂矿供应原料等多种功能,是目前国内自行设计、规模最大的高效率机械化原料厂之一。我们还参观了马钢港务原料厂的模型，经过马钢工程师的讲解，我们队马钢港务原料厂有了初步的了解。最后我们来到长江边，近距离接触马钢码头，了解马钢港务原料厂工作工程。

因为学校举行秋季运动会，我们马钢生产实习中断了几天，在着几天，我认真回忆去马钢生产实习的经过，并总结经验，熟悉刚才的生产过程，接下来几天我们要到马钢一铁厂和二铁厂实习，我们最先接触的是马钢炼铁厂球团厂和烧结厂。

球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团过程中，物料不仅由于滚动成球相粒于密集而发生物理性质，如密度、扎隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善。球团的基本任务除利用精矿和粉矿制成球状冶炼原料外，还可生产用于直接还原的金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。造块方法可分为三类：烧结、球凹和压团。

压团是发展最早的一种造块方法。且过程简单，其产品团块可直接使用或者经过热处理后再使用。团块的冶金性能良好，但加工成本较高。同时与需要造块的铁棺矿或粉矿的巨大数量相比，压团设备纳生产能力有限。所以，铁矿石压团法并未能在钢铁工业中得到发展。

球团法是一种新型造块方法，自投入使用以来发展迅速。其产品不仅用于高炉，而且用于转炉、平炉或电炉。球团矿与压团团块相比，具有以下几点优越性：

(1)适于大规模生产；

(2)粒度均匀，能保证高炉炉料的良好透气性；

(3)空隙率高，还原性好；

(4）冷态强度高，便于运输和贮存，不易破碎等。

因此，目前球团法以其巨大的优越性与造块的另一种方法烧结法并列成为人造块状原料的两大方法。

球团法按固结方法分可分为高温固结和低温固结两种类型。

球团焙烧方法：

目前国内外焙烧球团矿的方法有3种：竖炉焙烧；带式焙烧；链箅机－回转窑焙烧。

竖炉是最早采用的球团矿焙烧设备。现代竖炉在顶部设有烘干床，焙烧室中央设有导风墙。燃烧室内产生的高温气体从两侧喷入焙烧室向顶部运动，生球从上部均匀地铺在烘干床上被上升热气体干燥、预热，然后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结，在出焙烧室后与从底部鼓进的冷风气相遇，得到冷却。最后用排矿机排出竖炉。

竖炉的结构简单，对材质无特殊要求；缺点是单炉产量低，只适用于磁精粉球团焙烧，由于竖炉内气体流难于控制，焙烧不均匀造成球团矿质量也不均匀。

带式焙烧机是目前使用最广的焙烧方法。带式焙烧的特点：

1、采用铺底料和铺边料以提高焙烧质量，同时保护台车延长台车寿命；

2、采用鼓风和抽风干燥相结合以改善干燥过程，提高球团矿的质量；

3、鼓风冷却球团矿，直接利用冷却带所得热空气助燃焙烧带燃料燃烧、以及干燥带使用；只将温度低含水分高的废气排入烟囱；

4、适用于各种不同原料(赤铁矿浮选精粉、磁铁矿磁选精粉或混合粉)球团矿的焙烧。国内目前主要采用链篦机-回转窑技术，由首钢国际工程公司于2000年率先开发成功，填补了中国大型球团技术的空白，并完成国内第一条120万吨/年链篦机-回转窑生产线建设，2004年获得冶金科技进步一等奖。

烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

抽风烧结工艺流程

烧结原料的准备

①含铁原料

含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

②熔剂

要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

③燃料

主要为高炉筛下焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。

带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，各层中的反应变化情况如图2—5所示。点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。

①烧结矿层

经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。

这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。

②燃烧层

燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。

该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。

③预热层

由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。

此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。

④干燥层

干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l0～30mm。实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。

该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。

⑤过湿层

从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。

此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。

评价烧结矿的质量指标主要有：化学成分及其稳定性、粒度组成与筛分指数、转鼓强度、落下强度、低温还原粉化性、还原性、软熔性等。

因为学校秋季运动会，马钢生产实习中断了几天，从11月5日到十一月6日，我们先后到了马钢一铁厂和二铁厂，其中给我留下印象最深刻的是一个已经在马钢工作10年之久的校友，他带领我们爬上了高炉。当爬上高炉，才能感到高炉的高达和先进，才能想到高炉是现代工业的结晶。

1）高炉冶炼用的原料

主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。

通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。

2）工艺流程

生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。目前国内单一性生铁厂家，高炉容积达到500左右立方米以上，但多数仍维持在100-300立方米之间，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，公布分散，不具有期规模性，更不能与国际上的钢铁厂相比。中国政府已经命令高炉容积小于200立方米的小钢铁厂于2007年年底前关闭，使用技术过于陈旧的钢铁厂将在2010年之前逐步淘汰，如果钢铁价格下滑，这个最后期限还有可能提前。

四、实习总结：

经历了将近三周的生产实习，我感慨颇多。我们见到了工作的真实一面，现实生活中每一天遇到的情况还在我脑海里回旋，它给我们带来了意想不到的效果，生产实践给生活在都市象牙塔中的大学生们提供了广泛接触社会、了解社会的机会。

“千里之行，始于足下”，这短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。向他人虚心求教，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，和团体保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。实践是学生接触社会，了解社会，服务社会，运用所学知识实践自我的最好途径。亲身实践，而不是闭门造车。实现了从理论到实践再到理论的飞跃。增强了认识问题，分析问题，解决问题的能力。为认识社会，了解社会，步入社会打下了良好的基础。同时还需我们在以后的学习中用知识武装自己，用书本充实自己，为以后服务社会打下更坚固的基础！

艰辛知人生，实践长才干

通过这次的的社会实践活动，我们逐步了解了社会，开阔了视野，增长了才干，并在社会实践活动中认清了自己的位置，发现了自己的不足，对自身价值能够进行客观评价。这在无形中使我们对自己的未来有一个正确的定位，增强了自身努力学习知识并将之与社会相结合的信心和毅力。对于即将走上社会的大学生们，更应该提早走进社会、认识社会、适应社会。暑期生产实践是大学生磨练品格、增长才干、实现全面发展的重要舞台。在这里我们真正的锻炼了自己，为以后踏入社会做了更好的铺垫。

从群众中来，到群众中去

在本次的生产实习中我们还同诸多工人谈心交流，思想碰撞出了新的火花。从中学到了很多书本上学不到的东西，汲取了丰富的营养，理解了“从群众中来，到群众中去”的真正涵义，认识到只有到实践中去、到基层去，把个人的命运同社会、同国家的命运的发展联系起来，才是大学生成长成才的正确之路。

这次实习，丰富了我们的实践经验，提高了我们的团队合作能力，使我们通过这次实习更加了解社会，这次实习活动意义深远，对我们的帮助享用一生。作为一个21世纪的大学生，生产实习是引导我们走出校门、步入社会、并投身社会的良好形式；我们要抓住培养锻炼才干的好机会；提升我们的修身，树立服务社会的思想与意识。同时，我们要树立远大的理想，明确自己的目标，为祖国的发展贡献一份自己的力量。

第五篇：广东工业大学生产实习报告

生产实习报告

生产实习单位：伟恒电子数码科技有限公司

生 产 实习报 告

实习单位 伟恒电子数码科技有限公司学生学院

专业班级

学号____

学生姓名_______

2013 年 8 月 26 日

8月初，在朋友的介绍下我应聘来到了广州的伟恒电子数码科技有限公司，这是一家从事手机零配件组装的公司，公司并不算大，但是在其中我却深切感受到自动化技术的应用。由于公司处于起步阶段，很多设备都是刚刚开始运营，刚来的第一天，我便有幸跟随考察团对设备的审查与考量，考查的重点便是手机装配自动化生产流水线的优化。认识到优化生产流水线第一站的作业时间, 及多久放一片主板, 此为满足生产计划量所必须的投入循环时间。但在实际上, 瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的循环时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 因此管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。输送带的速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式：输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch时间所谓记号间隔距离, 在皮带线上所做的记号间的距离, 希望工作者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上;而炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。而我们要做的就是观察找出瓶颈站和间隔距离，通过编程重新输入机器的动作时间；尽可能的缩短其间隔距离，提高效率，同时不能让瓶颈处出现总是忙个不停或者总是将主板往后拉为企业节省人工，提高效益，公司引进了手机外壳自动化组装锁螺丝机设备。可根据企业提供产品加工规格螺丝类型进行设计制造。热心的同事耐心的为我讲解了其原理与应用。可用于路由器、排插、电源、玩具车轮、一般手机外壳、电源适配器、PCB电子产品、电子小设备、移动电话机板、电池盒、小型家用电器、汽车零件装配等小电子电器装配产品。可代替人工特定的螺丝锁付作业，实现机械化生产。单机即可操作，完全不需要搭配外部电脑即可单机运作。不但安装便利，操作设定更是简单。占用空间小，最大限度节省了作业时间。采用plc程式控制，在螺丝旋上后自动瞬时断电延时闭合，出现故障后立即断电停止运作。

之后我参观了公司刚刚引进的铸塑设备，准备自己生产手机外壳。铸塑的基本工艺流的现象。程为：原材料——烘干——加热——铸射——冷却——成型——深加工。铸塑原材料，铸塑模具，铸塑设备是铸塑的三要素。铸塑设备的工作流程为：原材料烘干——马达将之变为流体——螺杆传送至模具。铸塑设备的动作系统是由一系列的自动控制系统组成的，例如：烘干系统温度自动控制、流体原料送至模具后的冷却时间自动控制、模具开合时的速度自动控制等。这些不同的控制系统相互联系和制约。该设备将自动控制系统加以集成，固化在控制板中的程序是实现自动控制的关键之所在也是经济价值所在。通过控制面板可以对该设备实现控制功能的选择和设置，实现了半自动控制。在铸塑这一朝阳产业中，自动化技术体现了它的经济价值。装配车间完成从部件到整体的装配，其中的带动生产线的电动机的停、起和转速控制体现了自动化的应用。在实际生产过程中要求生产线稳定运行，因此电机的调速必须稳定、可靠，否则将极有可能造成生产上的重大损失或事故。然后在实习的第6天，电机发生故障，幸亏公司配置的plc控制系统自动断电，保护了其他设备的安全，拿着一个故障换下的电机，我也开始学习其相关知识。公司采用的是三相鼠笼式异步电动机，外部采用星型接法，外部链接用来测量和保护电路用的电流电压互感器，额定转速在1430r/min，使用的电压为380V，额定功率为3kW。通过观察电机内部损耗，推测出电机是在超频运转下损坏的。电机超频，顾名思义就是电机运行频率超过额定频率。虽然一时可能不会对电机造成很大的危害，但时间长了就会对电机的寿命造成影响。在电机超频运转时，电机转速会明显加快，同时会使电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。这些损耗都会使电动机额外发热，使电机的很大一部分功率消耗在了热耗上，效率降低。所以，工作时一般都不会让电机工作在超频状态。

10天的实习，10天的学习，时间虽不长，但却这是领悟到自动化技术的广泛应用，希望在以后的工作中能着实应用所学到的知识，为自动化技术的发展多做贡献，同时也充实自己。

教师评语和评分

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