第一篇：班组安全操作要点及注意事项
班组岗位安全操作要点及注意事项
为了保证人员、设备、物料的和谐运作，避免出现人身伤害事故，设备不正常损坏，物料流失或因工艺操作出现质量事故的发生，从而严格落实操作规程，进一步促进安全生产，特对本车间生产过程中工艺、设备的操作和巡检提出以下要点，希望大家认真对照，严格落实到实际工作中，养成良好的作业习惯，确保人机安全，物料优质低耗。
1．安全与巡检
1．1触电事故的防范：
１．１．１所有泵体、电机、风机的探测一律用手背。
１．１．2干燥岗位进、出、翻料时或在其它异常情况下检查烘箱蒸汽系统，以防蒸汽泄漏，汽水进入电控箱，造成漏电，发生触电事故。
１．１．3不得用湿手直接开关一次线路开关。不得用湿抹布擦电器元件和设备，严禁向电器设备，仪表淋水。
１．１．4．丁酯泵打料时，需带好胶手套操作。
１．２消防与火灾防范
１．２．１每天接班检查本岗位消防器材(主要是灭火器和消防栓（水带）是否处于良好待用状态。
１．2．２可燃物的控制：对车间可燃物（丁酯、呱啶，甲酸，片碱等）量的控制，保持车间内部通风，减少内部空间气相浓度，加强风机对车间空气的置换，减少死角蒸气云的聚集。从而减少火灾危险性和对人体的危害。
１．２．3.点火燃的控制：车间内禁止打手机，禁止带火种，不可在火灾危险区用金属相互敲打，以免产生火花，车间内不能穿戴丝织，纤维类外套，围巾，衣帽等，以免在运动中静电火花的产生。车间内禁止穿带钉鞋，丁酯泵应作好良好的接零和管道系统保护接地。３．机械伤害预防
１．３．１多人使用物料平板车时，相互沟通配合好，特别是在上下坡时，以免因加速或减速而压伤脚或撞伤身体其它部位。
１．３．２清洁电器，机动设备时，要用干燥的抹布，并且必须切断动力电，特别是清洁空压机时，务必断电！！
１．３．３车间人员全部按要求穿好“三紧”防静电工作服，女员工一律扎好头发，以防旋转设备卷带衣物和头发。
１．３．４离心机使用前必须检查主轴螺母和地脚螺栓是否紧固，离心机属高速旋转，高线速度设备，运行过程中，要防止物体进入机内，机壳上严禁放置物品。
（一）防坠落，登高与交通安全
1．严禁在厂区或工作时间滑乘小平板车、液压车等设施，不准在无防护措施下乘坐厂内机动车（叉车，铲车，等）
2．严禁用吊料设施吊人，吊装不稳定物料，设施，装置时必须作好加固、防护措施。
3.登高两米以上作业（擦玻璃，上高位罐，架设施）时，须系好安全带。
（二）限制空间作业：
1.在进入反应釜、双锥、罐、地池前，先要检查内部概况，确保内部温度，化学品浓度能为人所接受，必要时，需要置换，降温。
2.入容器前，要关闭相关电源和所以能进料的阀门。
3.作为过程中，外面必须有人监护，协助配合。
4.入容人员要穿戴好相关劳动保护用品（防毒用具，安全帽，防腐服装等。
二、阀门的检查与操作
化工是靠一系列的各类阀门相连或隔断来控制流体物料的传输的，为了避免串料、跑料事故或因禁忌物料接触而发生反应造成化学火灾、爆炸事故。所以在化工作业前，我们要作好一系列阀门的开关状态检查，作业毕，要养成良好的作业习惯，关闭常闭阀门，根据工艺实际需要，开启常开阀门；对于连续作业生产的管道上的各类阀门，要按时巡检，确保阀门的正确的动作，和开启程度（流量）符合工艺要求，保证化工生产用料需求。
三、设备容器的操作要求
1通用要求：
所有设备容器进料前①一要检查底阀是否关闭（釜、罐）②二要检查内部是否清洁，无残留。③三要检查温度是否符合进料要求，严禁热罐加冷料，冷罐加热料，以免釜罐因热变形系数不一样出现内壁崩瓷或焊接部位脆裂等现象．
四、危化品物料的接触与防护
１．对于所有危化品在作业，搬运过程中，要据据其本身的化学危害性，使用相应（防毒、防腐蚀、防静电）的身体各部位的护品。
硫酸、呱啶、甲酸、盐酸、液碱，在配制和抽取，手工加料时，一定要戴好防护眼罩，戴浸胶手套，在丁酯，盐酸，呱啶，甲酸作业时，还要戴好相应的防毒用具。
五、工艺操作与物料安全（具体工艺操作的的参考注意点）
1.干燥人员要认真检查蒸汽阀和蒸汽电磁阀，防止因阀门内漏而在系统压力增大的时烘箱温度迅速升高，造成物物料熔解在含水湿状结块，造成烘料事故。
2.离心人员放料前认真检查滤布，发现有有撕口，或洞眼，要及时更换，必须铺好双层滤布；放料时要均匀，控制流量，防止物料溢过转鼓，而跑料。
3.离心洗料要均匀，水流强度不能过大，以免造成物料飞溅，或因水量过大，洗液不能及时排出，而使物料溢出。
4.反应釜进料前必须检查底阀处于关闭状态
5.抽呱啶前，必须检查三个氨化釜的呱啶滴加阀和计量瓶的底阀处于关闭状态，6.建议：在氨化时，建议将其它与氨化釜放空相连的常压釜放空阀关闭，以免正在氨化的釜内微正压气相经放空系统（相连管路）串入反萃取釜其它釜内。
7.压力料前，八个阀门的检查：一，反冲压滤机的排污阀和放空阀务必关闭；二，压滤机进口只能有一个阀门（与需要过滤料的釜单连）是开启的，三，出口反萃取釜上也只能有一个（预定接受过滤液）釜进料阀处于开启，其余阀门必须关闭。
8.精制液进计量贮罐后，要将泵前、后所有阀门关闭。
9.配制稀盐酸时，务必将泵出口到二楼滴加罐的阀门关闭，以免浓盐酸在打入（立式）配制罐时，部分打进二楼计量罐，造成串料或计量罐溢满而跑料。配制时，注意浓盐酸和稀盐酸罐底阀的切换。（配制罐加料时，开浓盐酸罐底阀；打内循环时，切换稀盐酸罐底阀。两个底阀不能同时开启。）
10.真空抽液碱、稀硫酸、甲酸混合液、呱啶时，用泵打稀盐酸到计量罐时，一定要密切观注液位计，以免液位超过，使液相料溢入真空系统或放空系统，造成串料和跑
料。
11.用钢丝软管和固定金属或PP临时管接头相连打料时，（给釜内加丁酯，和精制液）在泵出口或有高位差重力的情况下，要用铁丝将软管与临时长管接头固定好，以免在出口压力下脱落造成跑料。
12.PH
13.分层人员，抽料，压料人员须坚守岗位，确需临时离开，找人代为看管，或暂时中止操作。分层时，忌多人闲聊，打闹。
14.滴加盐酸、液碱、呱啶前、磷酸混合液前，必须对相关联等效的非目标釜上的滴加阀门检查，使其处于关闭状态。滴加完成后，养成良好习惯，关闭目标釜滴加阀和计量罐底阀。
15.真空机组在使用完后，如无其它工艺设备使用，应及时停车。
16.
第二篇：岗位操作要点及注意事项
称量岗位操作要点及注意事项
一岗位操作要点
1准备工作
1.1人员按净化程序《洁净生产区人员净化出入程序》进入相应的称量间。
1.2检查称量间温湿度，压差是否在正常范围内，若有立即通知空调工。
1.3检查称量间是否处于清洁状态，门牌上的清洁区域卡是否在有效期内，否则重新清场。
1.4检查称量间有无上一批次产品的遗留物（如物料.文件.标示物），如有应清除。
1.5检查所有衡器计量合格证是否在有效期内，没有合格证或合格证已过有效期的则不得使用。
1.6确认本批生产指令已收到，并明确本批生产品种的品名，规格，批号。
1.7确认称量间期附属设备设施,量筒，小工具已清洁。
1.8确认电子秤及电子天平在水平位置。并将标准砝码置于电子秤或电子天平上，观察显示重量是否与标准砝码一致，确认是否处于正常运行状态。
1.9确认本批次使用的原辅料已到位，并检查原辅料有无变质，异物，是否处于合格状态。
1.10核实本次称量所需记录，并填写“工作内容标示卡”置于门牌上。
2称量操作
2.1物料交接：创库人员按生产指令单标示的物料及处方量将物料运送至车间物料传递间，按“生产指令单”所列名称，核对物料品名，数量，是否合格，确保无误。将需称量的，经过净化处理的物料移至称量间称量，与创库人员做好交接并填写交接书面记录。
2.2根据处方量选择相应的称量衡器，将物料放入洁净的物料袋内或洁净的不锈钢桶中，分别按对应衡器的操作规程进行称量，按批记录的称量次序称量，每一次物料称量结束要清洁干净且填写称量卡和批生产记录。
2.3对于用电子秤称量的物料要及时打印称取的数量，并将打印纸贴于称量卡上，再将称量卡放置于不锈钢桶盖上。而对于用电子天平称量的物料有秩序地摆放于操作平台上。
2.4称好的原辅料按批存放在称量间的垫床板上，称好之后剩余的原辅料要密封，称量，标示，装进原包装或洁净的物料袋，按规定退回创库。而称量用的专用工具清洗干净后存放于车间指定地点。
2.5所有称好的和剩余的原辅料需及时密封以防污染。
2.6所有原辅料的称量必须一人操作，一人核对，以防差错。
2.7称量结束后，做好称量仪器的清洁工作，并回零。
2.8及时做好原始记录，及温湿度记录和电子天平使用记录。
3清场工作
3.1清理外包装材料，对废弃或印有批号等的外包装材料集中到规定地点，统一销毁。
3.2废弃物装入垃圾袋弃于公司指定位置。
3.3清理操作台，地面及设备和用具，不得留有本批次的原辅料。
3.4由清场者按清场记录逐项填写并签名，并由清场检查者对照清场记录逐项检查并签名。
3.5再由QA对照清场记录逐项检查并签名。对清场不合格的药重新清场，再按3.4程序检查，直至合格。
3.6已清场合格的，换上清场状态标志。
3.7清场结束后及时填写生产区域清洁，消毒，检查记录表，并填写消毒液使用记录。
3.8下班前确认电子秤及电子天平电源已关闭，水电关闭，门窗关闭后方可离开。二注意事项称量过程要轻拿轻放，不能超出秤的称量范围，避免损坏衡器，导致称量不准确。2 称量时必须一人称量、一人核对，防止差错。称量过程注意劳动防护，如工作服穿戴、防尘、防毒面具。称量过程中不得裸手操作，物料使用洁净的物料袋或容器盛装。注意容器的皮重。5使用台秤前，每天必须对台秤进行校正一次。
6每种物料称量完毕必须清洁清场，保证没有上一种物料，并填写物料称量工作环境检查表格。
7不是现场现时称量的物料必须备注其来源及称量时间。
8不同称样量（精度）的物料应采用不同的称量衡器。
9称量必须凭合格的生产指令称量，称量前核对物料包装上的标签（标示卡），包括物料品名、规格、批号、物料质量、外观性状等各项内容是否正确，再上秤进行复核称量。10称量过程当中不锈钢桶盖不要在电子秤上盖上，避免超出秤的称量范围损坏电子秤。
宋福兵
第三篇：锅炉安全操作注意事项
锅炉安全操作注意事项
1、启炉安全操作注意事项
（1）检查所有气动阀均处于关闭位置。
（2）检查风门档板和煤气调节档板均处于“零”位。
（3）观察炉膛中确无明火。
（4）保持锅炉液位稍低于正常液位。
（5）锅炉启动前必须对锅炉进行通风置换5—10分钟，如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行连续多次点火，应立即检查原因排除故障。
（6）若停炉时间超过半小时，启炉后应缓慢升温，以免损坏锅炉。
（7）锅炉房内所有仪表应以现场仪表为准，远传为辅，相互对照。
2、送煤气时必须先将煤气管道中的空气排净，空气排净后的煤气才能进入燃烧器中正常燃烧，否则可能发生严重事故；燃烧器停止运行后必须关闭煤气总阀。
3、锅炉送汽时一定要先打开分汽缸上的疏水，然后稍开送汽阀，缓慢暖管，管暖管已热，管路上冷凝水逐渐减少后方可缓慢全开送汽阀。
4、锅炉严重缺水而紧急停炉时，严禁给锅炉补水。停炉后严禁用浇水的方法强制冷却，以免损坏锅炉。
5、锅炉房停电后，首先把操作盘上所有开关打到停止位置，关闭锅炉送汽阀和连排，避免锅炉余热不断产生蒸汽，导致锅炉严重缺水。
6、遇有下列情况之一时，应立即停炉：
（1）锅炉水位低于水位计的最低水位，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。（2）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉上水。
（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能看到水位。
（4）锅炉元件损坏及危及运行人员安全。
（5）水位表、压力表、安全阀之一全部失效时。
（6）锅炉燃烧设备损坏，煤气泄漏严重。
（7）其他异常情况危及锅炉安全运行。
7、司炉人员操作一定要佩戴好劳保用品，防止烫伤，碰伤等。
第四篇：压力容器操作安全注意事项
压力容器操作安全注意事项：
1．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。
2．压力容器操作人员须取得质监部门统一颁发的《压力容器操作人员证》后，方可上岗工作。对工作中发生的异常情况应及时处理并向上级汇报。
3．压力容器严禁超温、超压运行。实行压力容器安全操作挂牌制度或采用机械连锁机构防止误操作。检查减压阀失灵否。装料时避免过急过量，液化气体严禁超量装载，并防止意外受热等。经常检查安全附件运行情况。
4．压力容器要平稳操作。压力容器开始加载时，速度不宜过快，要防止压力突然上升。高温容器或工作温度低于0℃的容器，加热或冷却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动。
5．严禁带压拆卸压紧螺栓。
使用压力容器时应注意的事项：
1、经常检查安全装置、附件、辅助工设备及控制装备以确保这些设备能发挥正常效能。
2、检查所有配件是否安装妥当及接口有无渗漏。
3、对于快开门式压力容器，当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能。
4、压力容器的使用压力不能超过压力容器的最高工作压力，以保证压力容器的安全运行。
5、经常检查安全阀、压力表有无失效，有无按规定送校验。安全阀每年至少校验一次，压力表每半年校验一次。新安全阀在安装之前，应根据压力容器的使用情况，送校验后，才准安装使用。
6、压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。
7、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对压力容器的受压部件进行重大修理和改造，应符合《压力容器安全技术监察规程》和有关标准的要求，并将修理和改造方案报市局特种设备安全监察科审查，经同意后，方可施工。
第五篇：回转窑安全操作注意事项
回转窑安全操作注意事项
正确操作、维护和检修回转窑，可以避免设备事故发生，延长回转窑的安全运转周期，延长设备使用寿命，降低电耗和辅助材料的消耗，因此要对操作和维护回转窑的工作给予极大重视，做好以下十二项：
1、严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。
2、悬挂高温警示牌，禁止触摸高温部位，防止烫伤。
3、在回转窑周边作业时，必须正确穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、防尘帽、口罩、风镜、手套、劳保鞋、安全带等）, 禁止穿短袖衫及化纤工作服。工作服应束紧，避免机件转动部分绞住衣角衣袖，造成人身事故。
4、透过回转窑观察孔巡检时，必须使用看火面罩，并戴好皮手套，不允许直接观看；不用观察孔时，视孔应关闭。非工作人员应撤离窑头平台，防止热烟气喷出伤人。
5、在运转中不能用手或其它东西探入轴承、减速器或大齿轮罩内部，进行任何修理检查或清洗工作，不能折除安全防护设施。
6、经常检查滚轮与托轮、挡轮的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现麻面等情况。每隔4小时，仔细检查减速机声响，看是否有杂音和噪音。
7、经常检查出口废气及出料温度，以免筒体过热，绝不允许有筒体局部烧红现象。
8、喂料机给泥操作要均匀，严防大起大落。
9、稳定控制回转窑窑速：
稳定的喂料量和稳定的窑速，至关重要。新窑第一次起始喂料量和窑速最好能控制在设计值的35％左右。
回转窑的窑速随喂料量的增加而逐渐加快。当系统正常运行时，窑速一般应控制在3.0r／min。
10、严禁停窑烘，避免筒体上下温差引起“热弯曲”垮塌的严重事故。
停车前要先停止热风进入回转窑，然后停止喂料，待废气温度低于50 ºC，并且回转窑内污泥基本清空后，方可使回转窑停车。
若因其它原因使电源突然中断运转停止时，必须在每间隔15min用绞车或人工盘车转动筒体1/4转, 到三个小时后间隔时间可适当增加，在停车的同时要停止供给热风，以免筒体弯曲。
11、任何修理工作必须在停窑后进行，并应在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志。
12、在回转机件附近，不准把抹布绑在手上或手指上抹擦机器外表，注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上，特别是托轮上。
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