食品机械与加工设备黑&柔

第一篇：食品机械与加工设备黑&柔

工程设计的作用：工业化生产的灵魂、决定工业化生产技术水平的关键、核心生产力的体现、设计能力、科研成果转化

科研成果转化的步骤：小型试验、中性试验、生产规模试验

食品机械的作用：规模化、批量生产；稳定产品质量；降低生产成本，提高工作效率，改善工作环境；完成工人无法做到的事。

外力作用下的形变：压缩、拉伸、扭曲、剪切、弯曲。

强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的一种性能，包括屈服强度、抗拉强度、抗扭强度、抗压强度等。屈服强度：材料承受载荷开始出现塑性变形时的应力叫屈服强度。

抗拉强度：材料在拉力作用下由开始加载荷到断裂时候所能承受的最大应力。

疲劳强度：材料重复受到大小方向变化的载荷而不被破坏的能力。

塑性：材料在外力作用下发生塑性形变而不被破坏的能力。

硬度：材料抵抗外物压入的能力。指示——布氏硬度、洛氏硬度。

冲击韧性：抵抗冲击载荷而不被破坏的能力。

铁素体：碳溶解于α—Fe中，形成铁素体，碳的溶解度在0.02%以下。

奥氏体：碳溶解于γ—Fe中，形成奥氏体，碳的溶解度可达2.11%。强度高、塑性好、易加工

马氏体：碳钢在加热时发生相变，相变时降温很快，形成α—Fe固溶体，称为马氏体。硬度、强度很高但塑性很差。碳钢：低碳钢（零部件）、中碳钢（轴、齿轮）、高碳钢（辐条、钢丝、弹簧）

退火：将钢材放入炉中缓慢加热到某温度，经一段时间的保温，然后埋入沙中缓慢冷却的过程。消除冷加工硬化，降

低硬度，回复材料塑性，消除残余应力。

正火：缓慢加热升温，在空气中冷却。强度、硬度高于退火处理。

淬火：将工件加热到变相温度以上，保持一段时间，然后快速冷却得到马氏体。有较强的硬度和耐磨性。

回火：淬火后，重新加热到一定温度，经保温烧透后，再行冷却。降低材料脆性。

压缩比：进料端第一个螺旋槽的容积与出渣口最后一个螺旋槽的容积之比。

带式输送机环形输送带作为牵引及承载构件，绕过并紧张于两滚筒上，输送带依靠其与驱动滚筒间的摩擦力产生连续运动，同时，依靠其与物料之间的摩擦力和物料内的摩擦力使物料随输送带一起运动，从而完成输送物料的任务。螺旋输送机 适用：密闭式，粉状和颗粒状物料。原理：利用旋转的螺旋，将被输送的无聊在封闭的固定曹体内向前运输，当螺旋旋转时，由于叶片的推动作用，同时在物料重力和物料与槽体壁间的摩擦力以及物料的内摩擦作用下，物料与螺旋叶片相对摩擦滑动的形式在槽内向前移动。优点：结构紧凑，便于在中间位置进料和卸料，成封闭式输送，减少污染，还可倾斜安装。缺点：存在摩擦，易造成物料的破碎及损伤。不宜输送有机杂质含量多，便面过分粗糙，颗粒大及磨损性强的物料，功率消耗大，输送距离不长，过载能力较差，须均匀进料，且应空载启动。

气力输送装置适用：颗粒状物料三大部件：风机 风管 分离器（风机分类 高压：表压3~5KPa中压：1~3KPa低压：<1KPa，输送空气流最大）

①吸送式原理：借压力低于0.1MPa空气流输送物料。物料沿输送管移动到物料分离器分离。从分离器底部卸除。空气被送入除尘器。优点：无尘土飞扬，可以从一处或数处外获取物料向一处输送，供料器简单。缺点：卸料器和除尘器密封性要求高。

② 压送式原理：进料端的风机运转时将具有一定压力的空气压入导管，物料由封闭的供料器输入输料管，空气与物料混合后沿着输料管运动。。分离器。。卸料器。优点：便于设置分支管道，同时将物料从一处向几处输送，适合大流量长距离输送，生产效率高。缺点：管道磨损较大，密封性要求高，供料器较复杂。

真空吸料装置原理：真空泵将封闭输入罐中心空气抽去造成一定的真空度，由于输入罐与相连的输出槽经管道输送到输入罐内，输入罐上有一阀门用来调节输入罐的真空度，及液位高度，真空泵与分离器相连，分离器再与输入罐相连，罐内抽出的空气有时还带有液体，因此先在分离器分离后再进入真空泵抽走。

螺杆泵工作原理：工作时，螺杆在橡胶皮衬套内做行星运动，随着螺杆在橡胶衬套内旋转，在进料端形成逐渐增大的空间而吸入料液，随后料液由螺杆与橡胶套之间形成数个互相封闭的空间沿衬套螺槽不断向前移动，最后从出料端压出。

蒸发

流化床干燥

流化床干燥是指分装或颗粒状物料成沸腾状态被通入空气干燥，这种沸腾状态称为流体床。而采用这种方法干燥的设备，被称为流化床干燥器。

特点：物料预感遭介质接触面积大，热传导效果好，利用设备的效率高。干燥速度快，适用于热敏性食品物料的干燥，eq 面粉、奶粉设备结构简单，造价低廉，运转稳定，操作维修方便

使用条件：a、对干燥物料的粒度有限制，一般粒度为30um~5mm b、几种不同物料混合干燥时，要求临界速度相近c、含水量过高且易结块的物料一般不适用。d、干燥过程中，创层内纵向反混现象严重，当采用单机连续干燥时，固物料在设备内湍流时间不同，而使得排出的产品含水量差异较大。e、由于干燥过程中，物料间存在激烈碰撞，对于外形要求美观的产品不适用。

流化过程：固体床当湿物料进入干燥层，落在干燥室底部的多孔金属板上，因气流速度较低，是物料与孔板间不发生相对位移，称为固体床状态，是流化过程的第一阶段。、流化床当增大通入的的气体速度，物料颗粒被吹起而悬浮在气流中，此为流化过程第二阶段。

气流输送：当气流速度继续增大，大于固体颗粒沉降速度时，固体颗粒则被气流带走，这位第三阶段。蒸汽压缩制冷循环原理为逆卡诺循环，通过对制冷剂压缩做功为补偿，利用气化潜热来吸热的制冷循环系统。过程如下：制冷剂经过蒸发器后，其低温低压蒸汽被压缩机吸入，经压缩提高压力和温度，成为高温高压的过热蒸汽，此为等熵过程。该过热蒸汽的温度高于环境介质的温度，而压力可使制冷剂能在常温下冷凝成液体状态，当被排至冷凝器时，经冷却、冷凝成液态高压的制冷剂，此阶段为等压过程。高压液体通过膨胀阀时，其压力因节流作用而降低后，制冷剂因沸腾蒸发吸热，使其本身温度下降，此为等焓过程。这种低压低温的制冷剂进入蒸发器蒸发吸热，使周围空气及物料温度下降，此为等温等压过程。从蒸发器出来的低压低温蒸汽重新进入压缩机，完成一制冷循环。标准式蒸发器 食品料液经过竖式的加热管面进行加热，直径较小的沸腾管束内的物料因受热强度较大，迅速沸腾，部分水分企划，使得料液膨胀，重度下降而上升，进入加热室上部释放出二次蒸汽。而后在直径较大，加热程度较低的中央循环管中回流到加热室下方，形成自然循环。二次蒸汽在蒸发室上部进一步与物料分离后与顶部排出。

强制式循环蒸发器 料液经循环泵进入加热器的列管内被管间蒸汽加热，然后进入分离室使二次蒸汽逸出而与料液分离，分离出的二次蒸汽从分离室顶部排除，而料液由分离室底部重新上行流动主要依赖于循环泵，进入下一循环过程。料液在加热列管内的上行流速主要依赖与循环泵的泵送作用强制完成。

料液流速大，可达3~4M/S，受热、停留时间短，不易结垢，适宜粘度较大的料液。

升膜式蒸发器料液自加热器体的底部进入管内，由管束间的加热蒸汽通过管壁加热，在加热管内由下而上运动，形成液柱状自然对流；当温度升高至沸腾温度时，料液中的部分水分开始汽化，产生蒸汽气泡，并在料液内部上浮。随温度不断升高气泡逐渐增多而聚集成大气泡，料液在重力作用下沿气泡边缘向下滑流。当气泡增大至形成柱状时，液流层被隔断，液体形成分布于管壁的管形液膜。液膜在管内高速上升时受热蒸发逐渐被浓缩。最后连同气流离开液管进入分离室。浓缩液以较高速度进入分离室在离心力的作用下与第二蒸汽分离。单程操作，浓缩液直接从分离室底部放出；连续操作时其进入加热体底继续浓缩。

降膜式蒸发器料液由加热器顶部加入，料液在重力作用下经料液分布器进入加热管，然后沿管壁成液膜状向下流动，由于向下加速，克服加速压力比升膜式小，沸点升高也小，加热蒸汽与料液温差大，所以传热效果好，料液很快沸腾汽化。混合的汽液进入蒸发分离室进行分离，二次蒸汽由分离室顶部排出，浓缩液由底部排出。

多效真空浓缩系统料液于蒸汽流动方向相同，因蒸发器内压力依次递减，各效间依靠压差供料，可避免使用输送泵及其带来的污染，泄漏与泵的清洗等问题。料液也依次递减，出料温度低，能量利用合理，料液浓度递增，与温度递减造成了液粘度逐渐升高，末效传热蒸发困难，往往需要较大的末效传热面积。优点：节约能源，多于蒸汽可以做地热能源使用缺点：设备多，制造费用；，严格按照工艺操作；平衡操作，流水作业。

料液特性对于浓缩设备选择的影响。

①结垢性。选用料液在加热表面流速较大的浓缩设备。②热敏性。采用保持时间短、蒸发温度低的浓缩设备。

③结晶性。选择带搅拌器的或强制循环的蒸发器，用外力使结晶保持悬浮状态。④发泡性。采用流速较大的蒸发器。⑤黏滞性。选用强制对流或成膜型的浓缩设备。⑥腐蚀性。应选用防腐蚀材料制成的设备或是结构上采用更换方便的形式，使受到腐蚀的构件更易于更换。

蒸发面积计算

Q=SoKo∆Tm∆Tm=Ts-T1(Ts加热蒸汽的，T1料液的）Ko总传热系数

受热面积：内表面积π∆h

萃取

根据不容物质在同一溶剂中溶解度的差异，是混合物中各组分得到部分的或全部分离的过程，在混合物中被萃取的物质被称为溶质。

过程步骤：①原料液F与溶剂充分接触，使一相扩散于另一相中，以利于两相间传质。②萃取相E和萃余相R进行澄清分离。③从两相分别回收溶剂得到产品，回收的萃取剂可循环使用。萃取相E除去溶剂后的产物称为萃取物E’，萃余相除去溶剂后产物称为萃余物R’。

①错流萃取法优点：浓度差大 缺点：用溶剂量大，给分离带来困难

②逆流萃取法优点：溶剂用量少，溶剂分离容易，生产成本最低。

③双溶剂萃取法

④回流萃取法

单级浸提罐单级浸提罐为一开口容器，下部安装假底以支撑固体物料，溶剂从上面均匀喷淋于物料上，通过床层渗滤而下，穿过假底从下部排出。物料浸提有时需要在高温下进行，溶剂多为挥发性的，且卫生要求高，故单级浸提罐常做成密闭式。带溶剂循环系统的单级浸提器必须有加热装置，并带有溶剂回收和再循环系统。当物料填装较多时，常会有受压结块的现象发生，致使溶剂流通不畅，故有时在罐内再另加装多空结构夹层以免阻塞。

固体浸提过程三个步骤：1）、溶剂侵润进入固体内，溶质溶解

2）、溶解的溶质从固体内部流体中扩散达到固体表面

3）、溶质继续从固体表面通过液膜扩散而到达外部溶剂的主体中

影响浸提速度的因素： 可浸提物质的含量原料的形状和大小（直接影响传质速率，应在一定适宜范围内）温度溶剂

超临界萃取

①临界温度（Tc）是指在任何高压下均不能使该物质液化的最低温度。

临界压力（Pc）与临界温度点相对应的压力称临界压力。

②超临界流体特点超临界萃取原理：超临界流体具有许多不同于一般气体和一般液体的独特的性质，超临界气体的密度接近于液体，这是他具有与液体溶剂相当的萃取能力；粘度和扩散系数与气体相近似，这是他具有非常好的传质性能；超临界流体作为萃取剂还具有良好的选择性，在超临界区域内，压力稍有变化，即引起超临界流体的密度发生很大变化，另外，压力变化即引起超临界流体的相态变化，从而有利于溶质合萃取剂的分离。

③超临界萃取优点： 同时具有精馏和液相萃取的特点，即在萃取过程中，由于被分离物之间的挥发度差异和他们分子间亲和力的不同，这两种因素同时发生作用而产生相际分离效果。最突出优点是他的萃取能力的大小取决于流体的密度，而流体的密度很容易通过调节温度和压力来控制。容积回收方法简单，并且大大节省能源。

控温萃取流程：是控制系统的温度，达到理想萃取和分离的流程。超临界萃取是在溶质溶解度为最大时的温度下进行，然后通过热交换器使萃取液冷却，将温度调节至溶质在超临界相中的溶解度为最小。这样，溶质就可以在分离器中加以收集，溶剂经再压缩进入萃取器循环使用。

控压萃取流程：通过控制系统的压力分离。超临界萃取是在溶质溶解度为最大的压力下进行，随后经减压阀降压，将压力调节至溶质在超临界相中的溶解度为最小。溶质可在分离器中分散收集，溶剂也经再压缩循环使用或者直接排放。

离心机

分离因数：定义为无聊所受的离心力与重力之比值，等于离心加速度于重力加速度之比值。Fr=RW2/g（Fr分离因数R转鼓半径W转鼓回转角速度g重力加速度）

普通离心机 Fr<3000，分离颗粒不大的悬浮液和物料的脱水。

高速离心机 3000

超高速离心机 Fr>5000 分离极不易分离的超细微细粒的悬浮系统和高分子胶悬浮液

旋风分离器，对称离心式分离器原理：物料及空气两相流由上部进气口沿切向进入，物料在离心力作用下，被抛向桶壁，摩擦而逐渐失去速度，并在重力作用下向下做螺旋运动，最后滑落倒圆锥桶下部出口，螺旋向下运动的气流在到达锥形底部后，沿分离器的轴心转而向上，形成螺旋向上的气流从分离器上部出口排出。分离效率：对于某粒径能够分离的颗粒质量占实际含有的颗粒质量的百分比。分离性能系数：S=S/G=V2/gr 进入分离器的物料受离心力F和重力G作用，S越大，分离效率越高。

卧螺式离心机的特点：①分离操作连续进行，分离效果好，操作费用低②对物料的适应性强③易于实现密闭，可以在加压低温下操作④分离因数高，单机生产能力大⑤分离因数及转鼓长径等范围大，转鼓液池深度可调，应用范围广。⑥沉渣含液量较高（80~85%以上），设备复杂，造价高

过滤

定义：是以某种多孔性介质在外力作用下使连续相流体通过介质的孔道时截留分散向颗粒，从而实现分离的操作。过程：过滤---洗涤---干燥---卸料

过滤介质：用于促使滤饼的形成并为滤饼的支撑物，a、多孔性b、有足够的机械强度c、具有适当的表面特性，能加快卸除滤饼速度。d、无毒无害，不粘附

常用过滤介质：硅藻土，活性炭、石棉、锯屑等

真空转鼓过滤机原理：另一种连续真空过滤设备。过滤一次脱水洗涤卸料滤布再生等操作工序，同时在转鼓的不同部位进行，转鼓没转一周，完成一个操作循环，圆通外表面为多孔筛板，转股外覆盖滤布，圆通内部被经向肋板分割成若干个扇形隔室，运转时，隔室内为真空状态。滤液经滤布进入隔室内，后经分配头及与之相连的接管排向滤液槽，Ⅱ区内，扇形格刚好离开液面，里面仍为真空状态，使滤饼中残留滤液被吸尽，与Ⅰ区滤液一并排向滤液槽。Ⅲ区有喷水管喷洗涤水于滤饼上，扇形隔内为低空状态，将析出液吸入通向洗液槽。IV区滤饼借格室内的减压进行残留液吸干，洗出液排入洗液槽。V区内格室于压缩空气相通，将吸干的滤饼吹松，同时被伸向过滤表面的刮刀所剥落，VI区用压缩空气吹走残留的滤饼。

提高过滤效率的措施

① 对含有大量固体颗粒的悬浮液采用沉降、离心分离等手段进行预分离。

② 对黏度高的液体可采取加热或向其中加入酶、酸、碱的方法，破坏、分解胶体物质以降低黏度减小过滤阻力。③ 过滤前在过滤介质表面预涂助滤剂。

压榨机械

压榨：通过压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种单元操作。

出汁率：压榨机性能指标之一

出汁率=（榨出的汁液量/被压榨的物料量）*100%

压榨作用方式平面压榨 螺旋压榨轮辊压榨

物料分离

食品中物料分离的技术要求①保持物料的天然性即最大限度的保持视频中固有的色香味及营养成分免遭损失或破坏 ②具有较高的物料分离效率 ③满足食品卫生要求

第二篇：食品机械与设备

1)食品加工机械设备的特点：

1、品种多样性；

2、机型可移动性；

3、防水防腐性；

4、多

功能性；

5、卫生要求高；

6、自动化程度高低不一。

2)性能价格比合理性原则；

5、可靠性原则；

6、兼容性原则。

3)性；二是食品机械设备对操作人员的安全性要求。

4)

5)6)

7)8)螺旋的形状：实体、带式、叶片式、齿形。（图见书P23）

9)位置进行中间加载和卸载；

3、操作安全方便；

4、密封性好。

螺旋输送机的缺点：

1、在运输物料时，物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力，因此单位动力消耗极大；

2、由于螺旋片的作用，可使物料造成严重的粉碎及损伤，同时螺旋片及料槽也有较严重的磨损；

3、输送距离不宜太长，一般在30m以下，过载能力较低。

10)

11)

12)

13)CIP（cleaning in place）：就地清洗或现场清洗。是指不用拆开或移动装置，即采用高

温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

特点：

1、清洗效率高；

2、卫生水平稳定；

3、操作安全，节省劳动力；

4、节约清洗剂、水、蒸汽等的用量；

5、自动化程度高。

CIPCIP回液泵、待清洗的设备以及程序控制系统等组成。

14)压力式膜分离根据所用膜的平均孔径大小，从小到大依次分为：反渗透、纳米滤、超滤、微滤。

15)16)对于一定的型号的打浆机，筛网的间距有关。

17)典型的搅拌器型式：书本P165

18)

19)均质（匀浆）：是一种使液体分散体系（悬浮液或乳化液）中的分散物（构成分散相的固体颗粒或液滴）微粒化、均匀化的处理过程，其目的是降低分散物的尺寸，提高分散物分布的均匀性。

20)压力式均质设备的工作原理：压力式均质设备首先使料液获得高压能，液体的高压能在机内转化为动能，使料液中的分散物受到流体力学上的剪切作用、空穴作用和撞击作用而得到破碎。

21)立式杀菌锅管路连接图：书P357

22)产品质量好且稳定；

4、节能；

5、提高产品的成品率；

6、回转式杀菌设备的主要缺点：操作要求高。

23)用于罐头杀菌的设备分为：间歇式、连续式，按操作压力可分为常压杀菌设备和高压杀菌设备。

24)普通卧式杀菌锅是一种常用的使用蒸汽作加热介质的间歇式高压杀菌设备。其他形式的间歇卧式杀菌设备包括浸水式、淋水式、回转式杀菌机

25)

26)无菌包装食品的热处理设备可以分为：直接式、间歇式，间接杀菌设备所用的热交换主要有管式、板式、刮板式。

27)单级压缩制冷循环图：书P387

28)制冷量：是指在一定的操作条件（即一定的制冷剂蒸发温度、冷凝温度、过冷温度）下，单位时间制冷剂从被冷冻物取出的热量，以Q表示之，单位为W。

29)制冷系数：制冷机（或制冷系统）为获得一定的制冷量需要输入一定的能量，即需要消

耗一定的功率，制冷量与输入功率之比称为制冷系数。

30)

31)冷藏库的分类：12温冷藏库（-2℃以上）、低温库（-15℃以下）；

3、按使用性质：生产性冷藏库、分配性冷藏库、零售性冷藏库。

这是除了书上课后的习题没有外，其他的重点

第三篇：食品机械与设备总结

食品机械与设备知识点总结 列举几个转速要求严格的机械：昆筒式分级机、旋转容器式混合机、昆筒式混合机、回转式杀菌机。用到射流原理的设备有：喷射式供料器、喷射式杀菌机、喷射式均质机等 利用到螺旋输送原理设备的有：固体物料螺旋输送机、食品粉碎机械中的滚筒式切碎机、固体容器式混合机 卧式、立式胶体磨得选型：均质低黏度的物料用卧式、黏度较高的物料用立式均质机 远红外干燥中辐射元件上涂覆层的作用：增加辐射能 冷却干燥的先后顺序：先冻结在抽真空，即先冻结在打开已抽完真空的旋钮 什么情况下选用双机压缩制冷循环：为了获得比较低的蒸发温度，同时又使压缩机的压缩比控制在一个合适的范围内。什么时候使用双级压缩制冷系统：压缩比大于8或对氨压机要求蒸发温度低于-25°或冷凝压力大于1.2mpa采用时较为经济 离心泵：当叶轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口就形成一定真空，外面的大气压力迫使液体经底阀和吸入管进入泵内，填补了液体排除后的空间，这样只要叶轮旋转不停，液体就源源不断的被吸入排除 主要部件：

1、叶轮：开式叶轮（输送含杂质的悬浮液）半闭式（输送悬浮液）闭式叶轮（输送清洁液体）

2、泵壳：蜗壳形（由于通道逐渐扩大，以高速度从叶轮四周抛出的液体可逐渐降低流速，减少能量损失，从而使部分动能有效的转化为静压能）[导轮具有很多逐渐转向的孔道，使高速液体流过时能均匀而缓慢的将动能转化为静压能，使能量损失降到最小程度]

3、轴封装置（防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出，或者外界空气以相反方向漏人泵壳内）主要性能参数：流量Q、扬程H（吸水、压力扬程）、功率、允许吸上真空高度 泵壳分为：离心泵、螺杆泵、齿轮泵 螺杆泵是回转式容积泵为内齿合回转式容积，用于高黏度黏稠液体及带有固体物料的浆体的输送、齿轮泵是回转式容积泵，用来输送黏稠液体 斗式提升机的主要构件：

1、料斗：深斗：65度倾斜，用于干燥的流动性好的物料的输送；

2、浅斗：45度倾斜。运送潮湿的粉末粒状物料；

3、尖角料斗;使用于粘稠性大的物料的运送 螺旋输送机：叶片：实体螺旋—干燥流动性好的物料；带状螺旋—使用于易压缩成块的物料；齿状螺旋—潮湿流动性差的物料（实体面型、带式面型、叶片面型）气力输送装置原理：借助气流的功能，使物料被输送 气力输送装置的特点：

1、输送过程密封，物料损失少

2、保证物料部吸湿、污染或混入杂质和减少灰尘，改善劳动条件

3、结构简单，装卸管理方便

4、过程连续化程度高，便于实现自动化操作

5、输送生产效率高，降低装卸成本 垂直管中气流输送的基本条件：气流速度大于颗粒悬浮速度 气力输送装置类型：吸送式（吸嘴、输料管、分离器、除尘器、风机消声器）、圧送式（鼓风机、供料器、输料管、分离器、除尘器）、混合式气力输送（吸嘴、输料管、分离器、除尘器、鼓风机）气力输送装置的主要部件：

1、供料器 [吸送式气力输送供料器有吸嘴、固定式受料器。圧送式气力输送供料器有旋转式、喷供料器射式、螺旋式、容积式]

2、输送管

3、分离器—离心式、容积式分离器

4、除尘器

5、卸料器

6、风机 食品清理与分选机械：常用分选分级方法：按物料的宽度、按物料的长度、按物料的密度、按物料的流动动力特性、按物料的电磁特性、按物料的电光特性、按物料的内部品质、按物料的其他性质分选分级 筛面种类：栅筛面、板筛面、金属丝编织筛面、娟筛面 三昆式分级机分机部分构造：是一条有横截面带动梯形槽的滚筒组成的输送带 三昆式分级机：主要用于球形或将近球形的果蔬物料。分级机的开孔的调整饰通过升降昆的距离

四种粉碎方式及原理：压碎（物料置于两个粉碎面之间，施加压力后物料因压应力达到其抗压强度极限二被粉碎）劈碎（用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时，物料沿压力作用线的方面劈裂，这是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限）折断（被粉碎的物料相当于承受集中载荷的两支点或多支点梁，当物料内的弯曲应力达到物料的弯曲强度极限时而被折断）磨碎（物料与运动的表面之间受一定的压力和剪切力作用，当剪应力达到物料的剪切强度极限，物料就被粉碎）冲击粉碎（物料在瞬间受到外来的冲击力而粉碎，它对于粉碎脆性物料最有利）过滤分离的过程：过滤、洗涤、干燥、卸料。分离因素（用来表示离心机离心性能的主要指标）：离心加速度与重力加速度的比值 离心机分类：按离心分离因素大小分类：常速离心机（Kc＜3000,主要用于分离颗粒不大的悬浮液混入物料的脱水）、高速离心机（50000＞Kc＞3000,主要用于分离乳状和细粒悬浮液）、超高速离心机（Kc＞50000,主要用于分离极不易分离的超微细粒的悬浮系统和高分子的胶体悬浮液）按操作原理分类：过滤式离心机(鼓壁上有孔，它是借助离心力作用实现分离。使用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离和物料脱水)沉降式过滤机（鼓壁上无孔，但也是借助离心力作用来实现沉降分离的。常用于分离不易过滤的悬浮液）分离式离心机（鼓壁上无孔，但转速极大，约4000r/min以上，分离因素3000以上，主要用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清）膜分离的原理：利用膜的选择透过性 压榨机工作方式：过滤、压榨、离心 压榨机主要部件：圆筒筛、压榨螺杆、调整装置 压榨螺杆：是物料进入压榨机后尽快的受到压榨 缩小面积的方法：

1、改变螺杆的螺距

2、改变螺距槽的深度

3、即改变螺距有改变深度

GT6G5螺旋连续榨汁机螺杆设计成两段：

1、叫喂料螺旋，其直径不变而螺距逐渐变小，主要用作输送物料相对物料进行初步挤压

2、为压榨螺旋，其根茎带有锥度，螺距逐渐缩小，因而不断增加对物料的挤压程度 磨（胶体磨）原理：由一固定的表面和一旋转的表面组成，两表面有可调节的微笑间隙，物料就在此间隙通过，物料通过间隙时，由于转动部位高度旋转，附于旋转表面上的物料速度最大，而附于固定面上物料速度为0，其间产生急剧的速度梯度，从而物料受到强烈的剪切，使物料乳化，均质 磨纹：直线（细碎度大，物料停留时间短，效率较小）曲线：（有利于物料运动）磨纹作用：磨碎物料，使物料推出 磨盘四区：引入、贮藏、研磨、进位 磨盘材料：石磨、砂轮磨、钢膜、陶瓷膜 均质机分类：高压均质机、离心均质机、超声波均质机、胶体磨均质机 高压均质机作用：粉碎混合工作原理：高压均质机是以物料在高压作用下通过非常狭窄的间隙造成高流速，使料液受到强大的剪切力，同时，由于料液中的微粒同机件发生高速撞击，以及液料流在通过均质阀时产生漩涡作用，使微粒碎裂，从而达到均质的目的。

1、剪切学说

2、撞击学说

3、空穴学说 主要结构：三柱塞往复泵、均质阀、传动机构、壳体 双级均质阀：第一级为高压流体主要作用是使液滴均匀分散第二级主要作用是使液滴分散 锤片式粉碎机特点：构造简单、用途广泛、生产率高、易于控制产品粒度、无空转损伤 构造：进料斗、转子、销链在转子上的锤片、筛片和排料口 按排料口喂入方向不同分为：切向喂入式、轴向喂入式、径向喂入式 锤片式工作过程：物料从料斗进入粉碎室后，便受到而高速回转锤片的打击，然后撞向固定于机体上的筛板或筛网发生碰撞。落入筛面与锤片之间的物料则受到强烈的冲击、挤压和摩擦作用，逐渐被粉碎。当粉粒体的粒径小于筛孔直径是便被排出粉碎室，较大颗粒则继续被粉碎，直至全部排除机体。粉碎物料的粒度取决于筛网孔径的大小。筛网材料通常为冷轧钢板冲孔筛

搅拌器作用（目的）：可以实现物料的均匀混合，促使溶解和气体吸收、强化热交换等物理及化

搅拌器混合机理（原理）可归纳：对流混合、扩散混合、剪切混合搅拌器构造：平浆式、框式与锚式、涡轮式、旋桨式、螺带式与螺杆式、特种搅拌器 搅拌器的选择：根据介质黏度的高低选择、根据搅拌过程和目的选择

选型依据：介质黏度和搅拌目的混合器分为：固定容积式、旋转容器式

混合器原理：对流混合、扩散混合、剪切混合混合的方法主要有两种：一种方式是容器本身旋转，是容器内的混合物料产生翻滚而达到混合的目的；另一种是利用一只容器和一个或一个以上的旋转混合元件，混合元件把物料从容器底移送到上部，而物料被移送后的空间又能够由上部物料自身的重力降落以补充，以此产生混合旋转容器式混合机的分类：水平型圆筒、倾斜式圆筒、双锥型、V型、轮筒式、正方体型混合器 工作过程：通过混合容器的旋转形成垂直方向运动，使被混合物料在器壁或容器内的固定抄板上引起折流，造成上下翻滚及侧向运动，不断进行扩散，从而达到混合器的目的固定容器式混合机特点：容器固定，靠旋转转搅拌器带动物料上下及左右翻滚，以对流混合为主，主要适用于混合物理性质差别及配比差别较大的散体物料。

分为卧式和立式混合器

浓缩机的主要部件：蒸发器：

1、非模式：中央循环管式和盘管式

2、膜式：升膜式、降膜式、片式、刮板式、离心式

水力喷射器的作用：抽真空、冷凝浓缩的附属设备：冷凝器、分离器、真空泵

真空浓缩设备是食品生产过程中主要设备之一。他利用真空蒸发的原理，去除食品中水平，达到食品浓缩目的的机械设备。

真空浓缩设备的选择：热敏性、结垢性、结晶性、黏滞性、发泡性、腐蚀性

膜式真空浓缩设备：

1、升膜式浓缩设备（适用于易起泡的物料、而不适宜黏稠性或高浓度的物料）、降膜式（适用于热敏性物料、不适宜黏稠及高浓度物料）刮板式（适合于高黏度的果汁、蜂蜜及含悬浮颗粒的料液）、离心式薄膜（适用于鲜果汁、咖啡、蛋白、酵母等）、片式薄膜浓缩设备（适用于牛奶、果汁等热敏性料液的浓缩）

降膜式浓缩设备的工作原理：该设备工作时，料液自加热器的顶部加入，在降膜分配器的作用下，均匀的进入加热管中，液膜受生成的二次蒸汽的快速流动的诱导，以及本身的重力作用，沿管内壁成液膜状向下流动，由于向下加速，克服加速压头比升膜式小，沸点升高也小，加热蒸汽与料液温差大，所以传热效果较好，已浓缩的料液沉降于器身底部，其中一部分由出料泵抽出，另一部分由泵送至器身顶部从新加热蒸发，随二次蒸发一起进入分离器的那部分料液经分离后，仍由泵送回器身顶部，重新蒸发。一部分二次蒸汽经热泵压缩，升温后作为热源，其余部分则导入置于设备器身走为的冷凝器。特点：适宜于热敏性物料的浓缩。料液在加热管表面形成膜状，传热系数高，并避免泡沫的形成浓缩时的附属设备：

1、汽液分离器。有时也叫捕集器、捕沫器、捕液器、除沫器（作用：是将蒸发过程中产生的雾沫中的溶液聚集并与二次蒸汽分离，减少料液的损失，防止污染管道及其他浓缩器的加热面。分类：碰撞型，离心型、过滤型）

2、蒸汽冷凝器（作用：将真空浓缩所产生的二次蒸汽进行冷凝，并将其中的不冷凝性气体分离，以减轻抽真空系统的容积负荷，同时保证达到所需的真空度。分类：大气式、表面式、低水位冷凝器还有水力喷射器[作用：冷凝和抽真空。组成：喷嘴、吸气式、混合式、扩散室]）

3、真空装置（作用：降低浓缩锅内压力，抽取不凝结气体。分类：湿式、平式、水环式真空泵，蒸汽喷射泵）

食品干燥设备分为：外热性干燥内热性干燥（如微波干燥和红外线干燥）

喷射干燥原理及过程：先将经过滤（除温）的空气由送风机送入加热器。加热到100摄氏度。吸入干燥室，同时将液体物料经泵送入干燥室雾化，使其水分瞬间蒸发，经干燥充分干燥的物料降到干燥塔底。卸出冷却。主要适用于干燥的物料。

种类：

1、离心喷射干燥装备（从水平方向作高速旋转运动的圆盘注入料液，使料液在离心力的作用下以高速甩出，形成雾化效果）

2、压力喷射干燥装备（指物料的雾化方法是使用压力而获得，压力来源为高压泵）

3、气流喷雾设备

微波辐射干燥的工作原理：通过电场直接作用于被干燥物料分子，使其运动，相互摩擦而发热，由于摩擦而产生温度梯度，推动水分子的移动，而水分子的移动又有别于如蒸汽等中级媒介的外热干燥，使水分自然料的内部向表面移动，达到干燥的目的微波干燥器的组成：直流电源、微波发生器、冷却装置、微波传输元件、加热器、控制及安全保护系统。

特点：加热速度快、加热均匀、加热具有选择性、过程控制迅速、节省投资

冷冻湿法干燥的注意事项：

1、先冷冻在抽真空

2、加热速度不能太快，避免出现局部在融化

3、升华吸收热量与加热的热量保持一致，恒温后下可适当提高，但小于40摄氏度

根据杀菌温度杀菌设备可分为：常压、加压设备

冷冻机的主要工作部件：压缩机、冷凝机、膨胀机、蒸发器

液体常用灌装方法：常压、等压、真空、加压灌装

包装定量法：容积定量法、称量定量法、计数法

热成型包装的工作过程：加热、成型、冷却、充填、封合、冲裁

对牛奶、果汁等不含液体物料的灌装，常采用常压和真空法灌装。常压法灌装：低黏度的不含汽液料。

真空法灌装：牛奶、啤酒等具有发泡性饮料。酱油适用酱体装料机。

升降机构形式：滑道式瓶子升降机构、气动式升降机构（组合式升降机构

三康牛奶厂的瓶子升降机构有哪些：滑道式瓶子升降机构（原理;根据经验，对于瓶托上升的凸轮升角a，最大许用[a]推荐值：[a]≤30°，这样可避免凸轮机构中的作用力过大，又能是凸轮的尺寸在许可的范围内。对于凸轮机构的空行程，由于从动件所受的载荷很小，凸轮的回程运动角p可取大些，可使从动件得到较大的速度，以节省时间，通常取p≤70°.长度L根据装料所需时间确定。优缺点：结构简单，要求瓶、罐被推上瓶托时要准确，否则瓶、罐沿滑道强行上升，很容易将瓶子和罐装头压坏）、气动式升降机构(托瓶台1的升降由压缩空气推动汽缸实现，通常气压为2.5-4Mpa。升瓶时，进气阀5关闭，排气阀4打开，压缩空气由气管7进入汽缸下腔，推动活塞3上升，从而带动托瓶台升高。汽缸上腔的存气经排气阀4排出。降瓶时，通过凸轮碰块的触碰作用，使排气阀4关闭，进气阀5开启，使压缩空气由气管6和气管7同时进入汽缸，由于活塞上下气压平衡，托瓶台和瓶子在自重作用下降落。优缺点：升降瓶迅速，而且利用气体的可压缩性实现缓冲，避免托升装料瓶的冲击损失，缺点是运行欠平稳)

生产酸奶的过程中所有到得设备：CIP清洗系统、鲜奶储存罐、配料罐、离心奶泵、冷热缸、杀菌设备（片式杀菌机）、高压均质机、灌装机、热送袋封机、风机、制冷系统、压缩机、膨胀阀、冷凝器、夹层锅

冷库的原理图

各部件的名称及作用：

1、膨胀阀（又称节流阀，其作用是把来冷凝器的高压制冷剂液节流降压和调节流量，使具有冷凝压力的制冷剂液体压力降至所要求的蒸发压力，在降压的同时，制冷剂液体因沸腾蒸发而吸热，使其本身的温度降低到需要的低温，然后把低压低温的制冷液体按需要的流量送入蒸发器中）

2、冷凝器（是制冷系统的主要设备，冷凝器是蒸气压缩机制冷系统中的主要设备之一，作用是将压缩机排出的高温制冷剂蒸发冷凝成为冷凝压力的饱和液体）

3、压缩机（其功用是吸取蒸发器中的低压低温制冷剂蒸气，将其压缩成高温高压的过热蒸气，推动制冷剂在系统中循环流动，达到制冷的目的）

4、蒸发器（作用是通过热交换，把冷却介质的热量传递给制冷剂）

5、冷藏库

制冷压缩机从原理上区别：容积型[又分为往复式压缩机（特点：是活塞在汽缸中来回直线运动）和回转式（特点：是活塞相对于汽缸中心线形成偏心）]和速度型

载冷剂;是将制冷系统所产生的热量传递给被冷却物体的媒介物质或中间物质

第四篇：食品机械与设备报告

饮用水生产线：

沙棒过滤器、活性炭过滤器、离子交换过滤、反渗透膜组件、保安过滤器、臭氧发生机、阻垢剂、呼吸阀、人孔过滤器、XG-100微电脑自动洗罐机

饮料生产线：

304储罐、无菌储罐、双效降膜真空浓缩器、酶解罐、板式换热器、卧螺分离器、硅藻土过滤机、高精度果品去核机、叶片式过滤器

硅藻土过滤机 卧螺分离器

高压喷洗提升机（压榨）——榨汁分离区——酶解过滤区——浓缩果汁区

管式杀菌器（壳管式换热器，50到85度左右）——列管式换热器（冷却到50——55度）——酶解罐（果胶酶）使果汁变澄清——超过滤器（一接螺式分离器，二接硅藻土过滤机，三接保安过滤器）——储藏罐（树脂分离媳妇农兽药残留）——双效降膜真空浓缩器

SP型水喷射真空泵，两个化糖锅串联，CIP清洗热清洗、酸碱液清洗

化糖锅——过滤器——调配罐（有夹层，有搅拌器，直接搅拌，可溶性固形物含量百分之六左右）——均质机（接通冷却水）胶体磨——双套管路高温瞬时灭菌（先预热，后加热，再保温，最后冷却）——碱罐（板式换热器，很快加热）——GCP-12常压灌装机（灌装果汁，需要高位罐使液体自己流入灌装机）

李璐部分：

饮料生产线：化糖锅——化糖锅——搅拌器（内有加热装置）——搅拌机——调配罐——均质机胶体磨——超高温瞬时灭菌

CIP清洗：

糖浆冷却机，二次高压灭菌锅，反压冷却，浓缩设备，硅藻土过滤机，生产线平面布置、生产线配套

主要设备的结构及工作原理

生产线配套设计的经验、问题和改进措施

第五篇：食品机械与设备教学大纲

长春师范大学

食品机械与设备教学大纲

课程名称：食品机械与设备

学时/学分：36/2

适用专业：食品

开课单位：食品

第一部分 大纲说明

课程简介：

一、课程性质和任务

食品机械与设备是食品科学与工程专业开设的主干课程之一，是学科专业必修课。

二、教学方法及教学形式建议

讲述与多媒体教学相结合的方法，课堂讲授应用讲述与多媒体教学课件相结合；了解内容可以在课堂讲授或作为自学内容；课后进行答疑及作业强化。

三、教学基本要求

1、本课程采用多媒体教学方式，教学过程中配备设备图片、影视短片等可视资料，以便学生更好的理解机械设备的工作原理和工作过程。通过本课程的学习，使学生掌握食品机械与设备的工作原理、工作过程及应用，并能够在实际生产中，按照食品加工工艺选择合适的机械设备并配备生产线。

2、教学过程中每章留有思考题，课内、课外习题，可以网上提交作业。作业中应包括一定量的计算机绘图任务，以便使学生具有一定的小部件设计能力。

四、考核办法

考核方式：考试(笔试)

考试方式：闭卷

第二部分 教学内容和教学要求

第一章 绪论

一、教学目标与要求：

使学生了解学习食品机械与设备的历史与现状，以及食品机械与设备的研究及发展，掌握食品机械计的分类特点及要求。

二、主要内容：

1.食品机械与设备的历史与现状

2.食品机械与设备的分类、特点和要求

3.食品机械与设备的研究及发展

第二章 物料输送机械

一、教学目标与要求：

使学生掌握目前常用的固体及液体物料输送设备的工作原理及工作过程。

二、主要内容：

1.固体物料输送机械

2.液体物料输送机械

3.气力输送设备

第三章清洗、分选及分级机械与设备

一、教学目标与要求：

使学生掌握清洗、分选及分级机械的工作原理及工作过程，要求学生能够针对不同的物料及不同的操作过程选出相应的机械。

二、主要内容：

1.块状果蔬清洗机

2.全自动浸泡与喷冲式洗瓶机

3.往复直线振动筛

4.立面园振筛

5.平面园振筛

6.风振组合分选机械

7.块状果蔬分级机械与设备

8.光电分选机械与设备

第四章分离机械

一、教学目标与要求：

了解各种分离机械的类型，掌握过滤机械、压榨机械、离心分离机械的工作原理及工作过程。理解萃取机械、膜分离机械、蒸馏设备的工作原理。

二、主要内容：

1.过滤机

2.压榨机

3.离心分离机

4.萃取机械

5.膜技术设备

6.蒸馏设备

第五章研磨和粉碎机械与设备

一、教学目标与要求：

了解辊式磨粉机的分类，掌握研磨和粉碎机械与设备的工作原理。

二、主要内容：

1.辊式磨粉机

2.粉碎机械

3.切割机械

第六章脱壳与脱皮机械与设备

一、教学目标与要求：

使学生掌握砻谷机和碾米机的工作原理，理解块状果蔬原料去皮机的工作原理及工作过程，并了解花生脱红衣机的结构和工作原理。

二、主要内容：

1.砻谷机

2.其他剥壳机械

3.碾米机

4.块状果蔬原料去皮机

5.花生脱红衣机

第七章搅拌、混合及均质机械与设备

一、教学目标与要求：

掌握粉体混合机及液体搅拌机的结构及工作原理，以及胶体磨和均质机的工作过程。

二、主要内容：

1.搅拌机

2.混合机与捏合机

3.胶体磨和均质机

4.高剪切均质机

第八章食品成型机械与设备

一、教学目标与要求：

了解各种食品成型机械与设备的结构，掌握各种食品成型机械与设备的工作原理计工作过程。

二、主要内容：

1.压延成型机械与设备

2.模压成型机械与设备

3.搓圆成型机械与设备

4.包馅成型机械与设备

第九章杀菌机械与设备

一、教学目标与要求：

掌握各种杀菌机械与设备的工作过程，了解非热杀菌机械与设备的类型。

二、主要内容：

1.立式、卧式杀菌锅

2.回转式杀菌机械

3.水封式连续高压杀菌设备

4.超高温瞬时灭菌设备

5.非热杀菌技术与设备

第十章干燥机械与设备

一、教学目标与要求：

了解各种干燥机的类型及所适用的物料，掌握各种干燥机的工作过程，理解喷雾干燥干燥机和真空冷冻干燥机的工作原理。

二、主要内容：

1.厢式干燥机

2.隧道式干燥机

3.圆筒式干燥机

4.带式干燥机

5.流化床干燥机

6.喷雾式干燥机

7.气流式干燥机

8.电磁辐射干燥机

9.真空干燥机

10.真空冷冻干燥机

第十一章食品冷冻机械与设备

一、教学目标与要求：

了解食品冷冻机械的作用，掌握制冷机械、冻结机械、解冻机的工作原理。

二、主要内容：

1.制冷机的工作原理和结构

2.冻结机

3.解冻机

第十二章浓缩设备

一、教学目标与要求：

掌握食品浓缩的原理与特点，掌握单效浓缩设备及多效浓缩设备的工作原理和工作过程，理解冷冻浓缩装置系统的工作过程。

二、主要内容：

1.浓缩的基本原理及设备分类

2.单效浓缩设备

3.多效浓缩设备

4.冷冻浓缩设备

第十三章挤压加工机械与设备

一、教学目标与要求：

理解挤压加工技术的概念和特点，掌握单螺杆挤压的原理及双螺杆挤压机挤压过程。

二、主要内容：

1.挤压加工技术的基本概念

2.单螺杆挤压熟化机

3.双螺杆挤压机

第十四章发酵机械与设备

一、教学目标与要求：

掌握发酵设备的基本要求及特点，理解嫌气发酵设备及通风发酵设备的工作原理。

二、主要内容：

1.发酵设备的类型和基本构成2.嫌气发酵设备

3.通风发酵设备

第十五章食品包装机械

一、教学目标与要求：

了解食品包装技术与包装机械分类、掌握各种包装机械的工作过程。

二、主要内容：

1.食品包装技术与包装机械的分类

2.液体灌装机

3.散体充填包装机

4.多功能包装机

5.封口机械

6.贴标机械

7.自动包装生产线概述

第三部分 建议教材与主要参考书

一、建议教材

崔建云等，《食品加工机械与设备》，中国轻工业出版社，2006年

二、主要参考书

1.殷涌光、于庆宇编,《食品机械与设备》，化学工业出版社

2.尹章伟主编,《包装机械》，化学工业出版社