食品机械与设备实训总结材料的格式

第一篇：食品机械与设备实训总结材料的格式

食品机械与设备实训报告 姓名：熊

学号:

专业：食品生物技术

年级：玲燕 2009558209级

2011年12月

超高温瞬时灭菌设备 随着社会进步和经济发展,食品加工这一传统行业已经发生、正在发生而且还将发生巨大的变化。这种变化的突出特点包括:食品形式方便化,出现了以方便面为代表的各式各样的方便食品、方便调料;食品口味多样化,中式、西式、南甜北咸、东辣西酸;食品内容功能化,不只是传统意义上的吃饱、吃香,而是更为注重营养全面,有些还赋予食品特定的营养功能;食品生产工业化,包括加工操作的机械化、自动化和产品质量的标准化。在这种变化中,食品加工机械与设备具有重要作用。随着种种食品安全事故发生，食品的安全性成为广大消费者最为关注的焦点，而食品生产灭菌成为食品生产重中之重的关键。

一、超高温瞬时灭菌设备的原理

超高温瞬时灭菌（UHT）是将食品在瞬时加热到高温的目的。此法将通常杀菌温度从120℃提高到135-145℃，仅需3-5s就可将微生物孢子完全杀灭。随着杀菌温度的升高，微生物孢子致死速度远比食品质量受热发生化学变化而劣变的速度快，因而瞬间高温可完全灭菌但对食品质量影响不大，几乎可保持食品原有的色、香、味，这对牛乳、果蔬汁等热敏性食品尤为重要。

一般物料由离心泵泵入灭菌机中冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭。物料出高温桶后通过与冷料的热交换获得冷却，一般温度低于65℃。如果下道工序需要提高温度则可通过调节角式截止阀或循环等途径达到要求，反之则通过接入冷却水来降低出料温度。出料通过节流阀控制，此阀能使在维持一定压力下物料的沸点高于最高温度。正常生产时调节此阀，由泵的推动力克服弹簧压力而产生背压控制流量，在清洗灭菌机时则应全部开启。循环贮槽可用来配制酸碱溶液，对盘管内壁积垢进行有效清洗。由于同时采用不锈钢三通旋塞，流量可以得到适当调节。

特点：

1、连续生产，灭菌时间极短。

2、由于受热时间短可获得优质产品。

3、由于采用超高温灭菌，故灭菌效果特佳。

4、与离心泵或高压均质机串联使用，应用范围很广，适宜于高粘度物料的灭菌。

5、由于设计上采用有冷热料的热交换器具有废热利用的经济效果，故蒸汽消耗量小。

二、操作流程

三、日常维护方法 设备的清洗：

本设备采用就地化学清洗（C、I、P），清洗时不要拆卸机件。清洗的目的是清除热交换盘管壁上的积垢，以改善热交换效果，提高设备能力，在一般情况下，连续使用6～8小时，必须清洗一次在特殊情况下，如当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。

①C、I、P洗涤程序

A、水洗：

当物料行将结束时，即用水清洗，以排除残余物料，同时更有利于下一步的清水液清洗，当设备流出的水变清时，水洗可停止。

B、碱洗：

在贮槽中将苛性钠（烧碱NaOH）配制成2%浓度碱性洗涤液，加热至80℃，循环约30分钟。碱液能溶解蛋白质、乳脂肪并使积垢发泡松散。如积垢比较严重，可适当提高溶液的浓度。

C、水洗:

排除碱液后用水冲洗约15分钟。

D、酸洗：

将硝酸（HNO3）配制成2%浓度的酸性洗涤剂加热至80℃，循环约30分钟。

E、水洗：

排除酸液后用水冲洗约15分钟，以防再生产时物料受到残留酸液的污染。

冲洗完毕，应清水注满，以备下次操作。

（2）洗涤注意事项：

A、在洗涤过程中，切勿使用氯化物配制洗涤剂。

B、清水要求含氯量小于50mg/L，水质较差地区、洗涤时必须将水净化。维护、保养及故障排除

1、定期检查疏水器，以防蒸汽凝结水排除受阻。

2、经常检查安全阀，压力表及温度表是否失灵。

3、如发现供料泵泄漏严重应及时检修，必要时调换端面轴封件。

4、如与均质机同时使用，可选作3WR-1.5型高压泵配套，并按说明书要求维护保养。

5、如果在冬季停用期间有受冻可能地区使用本设备时，应把管道中的水排尽或用1%的碱液充满管子。

6、管道的接头及旋塞应经常检查是否严密，不致泄漏或混入空气，因为物料中带入空气将会加速形成管壁积垢。

7、设备不用时，蒸汽阀应开启，以利今后使用。

8、供料泵的电机轴承应每年清洗，并更换润滑油，用量不能过多，只要充满轴承壳一半就行。

9、供料泵不允许在无液体时空转。

10、突然停电故障的排除。

四、使用注意事项

设备的安装

1、上海科劳出厂的灭菌机安装在车间内平整的地坪上，无须设备基础。

2、设备安装时可调节4只支脚螺栓，支脚必须与地坪接触。进料泵4只脚同样要求与地坪接触，泵轴必须校正水平，以防设备使用时发生震动。

3、所有与本设备连接的管道都应注意不使其受外力作用，特别是应消除热膨胀影响。

4、进料泵必须保证电机转动方向的正确性，操作者面对叶轮，泵轴应作逆时针转动，安装好后可用手转动轴承是否灵活。

5、在蒸汽入口处，必须装有0.78MPa（8Kgf/cm2）安全阀。

6、当使用高压均质机时，用户自接管道应作14.7MPa（150Kgf/cm2）压力试验，不得渗漏。

7、循环贮槽放水竖管应与地沟接通，防止洗涤液腐蚀损坏车间地面。

8、凡可能发生突然停电的工厂，可在高温桶下的冷凝水出口管接上四通，一端接疏水阀，一端接进水截止阀后连接自来水管，一端接放水截止阀，除随机附件，其余管道件用户自备。

五、设备发展趋势等（这部分的具体题目请根据自己实际写的内容做相应改动）

正文格式：小四号宋体、行间距为1.5倍行距，字数为2000-4000字左右

二、食品机械与设备实训个人总结（这部分内容另起一页）正文格式：小四号宋体、行间距为1.5倍行距，字数为1000-2000字左右

第二篇：食品机械与设备总结

食品机械与设备知识点总结 列举几个转速要求严格的机械：昆筒式分级机、旋转容器式混合机、昆筒式混合机、回转式杀菌机。用到射流原理的设备有：喷射式供料器、喷射式杀菌机、喷射式均质机等 利用到螺旋输送原理设备的有：固体物料螺旋输送机、食品粉碎机械中的滚筒式切碎机、固体容器式混合机 卧式、立式胶体磨得选型：均质低黏度的物料用卧式、黏度较高的物料用立式均质机 远红外干燥中辐射元件上涂覆层的作用：增加辐射能 冷却干燥的先后顺序：先冻结在抽真空，即先冻结在打开已抽完真空的旋钮 什么情况下选用双机压缩制冷循环：为了获得比较低的蒸发温度，同时又使压缩机的压缩比控制在一个合适的范围内。什么时候使用双级压缩制冷系统：压缩比大于8或对氨压机要求蒸发温度低于-25°或冷凝压力大于1.2mpa采用时较为经济 离心泵：当叶轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口就形成一定真空，外面的大气压力迫使液体经底阀和吸入管进入泵内，填补了液体排除后的空间，这样只要叶轮旋转不停，液体就源源不断的被吸入排除 主要部件：

1、叶轮：开式叶轮（输送含杂质的悬浮液）半闭式（输送悬浮液）闭式叶轮（输送清洁液体）

2、泵壳：蜗壳形（由于通道逐渐扩大，以高速度从叶轮四周抛出的液体可逐渐降低流速，减少能量损失，从而使部分动能有效的转化为静压能）[导轮具有很多逐渐转向的孔道，使高速液体流过时能均匀而缓慢的将动能转化为静压能，使能量损失降到最小程度]

3、轴封装置（防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出，或者外界空气以相反方向漏人泵壳内）主要性能参数：流量Q、扬程H（吸水、压力扬程）、功率、允许吸上真空高度 泵壳分为：离心泵、螺杆泵、齿轮泵 螺杆泵是回转式容积泵为内齿合回转式容积，用于高黏度黏稠液体及带有固体物料的浆体的输送、齿轮泵是回转式容积泵，用来输送黏稠液体 斗式提升机的主要构件：

1、料斗：深斗：65度倾斜，用于干燥的流动性好的物料的输送；

2、浅斗：45度倾斜。运送潮湿的粉末粒状物料；

3、尖角料斗;使用于粘稠性大的物料的运送 螺旋输送机：叶片：实体螺旋—干燥流动性好的物料；带状螺旋—使用于易压缩成块的物料；齿状螺旋—潮湿流动性差的物料（实体面型、带式面型、叶片面型）气力输送装置原理：借助气流的功能，使物料被输送 气力输送装置的特点：

1、输送过程密封，物料损失少

2、保证物料部吸湿、污染或混入杂质和减少灰尘，改善劳动条件

3、结构简单，装卸管理方便

4、过程连续化程度高，便于实现自动化操作

5、输送生产效率高，降低装卸成本 垂直管中气流输送的基本条件：气流速度大于颗粒悬浮速度 气力输送装置类型：吸送式（吸嘴、输料管、分离器、除尘器、风机消声器）、圧送式（鼓风机、供料器、输料管、分离器、除尘器）、混合式气力输送（吸嘴、输料管、分离器、除尘器、鼓风机）气力输送装置的主要部件：

1、供料器 [吸送式气力输送供料器有吸嘴、固定式受料器。圧送式气力输送供料器有旋转式、喷供料器射式、螺旋式、容积式]

2、输送管

3、分离器—离心式、容积式分离器

4、除尘器

5、卸料器

6、风机 食品清理与分选机械：常用分选分级方法：按物料的宽度、按物料的长度、按物料的密度、按物料的流动动力特性、按物料的电磁特性、按物料的电光特性、按物料的内部品质、按物料的其他性质分选分级 筛面种类：栅筛面、板筛面、金属丝编织筛面、娟筛面 三昆式分级机分机部分构造：是一条有横截面带动梯形槽的滚筒组成的输送带 三昆式分级机：主要用于球形或将近球形的果蔬物料。分级机的开孔的调整饰通过升降昆的距离

四种粉碎方式及原理：压碎（物料置于两个粉碎面之间，施加压力后物料因压应力达到其抗压强度极限二被粉碎）劈碎（用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时，物料沿压力作用线的方面劈裂，这是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限）折断（被粉碎的物料相当于承受集中载荷的两支点或多支点梁，当物料内的弯曲应力达到物料的弯曲强度极限时而被折断）磨碎（物料与运动的表面之间受一定的压力和剪切力作用，当剪应力达到物料的剪切强度极限，物料就被粉碎）冲击粉碎（物料在瞬间受到外来的冲击力而粉碎，它对于粉碎脆性物料最有利）过滤分离的过程：过滤、洗涤、干燥、卸料。分离因素（用来表示离心机离心性能的主要指标）：离心加速度与重力加速度的比值 离心机分类：按离心分离因素大小分类：常速离心机（Kc＜3000,主要用于分离颗粒不大的悬浮液混入物料的脱水）、高速离心机（50000＞Kc＞3000,主要用于分离乳状和细粒悬浮液）、超高速离心机（Kc＞50000,主要用于分离极不易分离的超微细粒的悬浮系统和高分子的胶体悬浮液）按操作原理分类：过滤式离心机(鼓壁上有孔，它是借助离心力作用实现分离。使用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离和物料脱水)沉降式过滤机（鼓壁上无孔，但也是借助离心力作用来实现沉降分离的。常用于分离不易过滤的悬浮液）分离式离心机（鼓壁上无孔，但转速极大，约4000r/min以上，分离因素3000以上，主要用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清）膜分离的原理：利用膜的选择透过性 压榨机工作方式：过滤、压榨、离心 压榨机主要部件：圆筒筛、压榨螺杆、调整装置 压榨螺杆：是物料进入压榨机后尽快的受到压榨 缩小面积的方法：

1、改变螺杆的螺距

2、改变螺距槽的深度

3、即改变螺距有改变深度

GT6G5螺旋连续榨汁机螺杆设计成两段：

1、叫喂料螺旋，其直径不变而螺距逐渐变小，主要用作输送物料相对物料进行初步挤压

2、为压榨螺旋，其根茎带有锥度，螺距逐渐缩小，因而不断增加对物料的挤压程度 磨（胶体磨）原理：由一固定的表面和一旋转的表面组成，两表面有可调节的微笑间隙，物料就在此间隙通过，物料通过间隙时，由于转动部位高度旋转，附于旋转表面上的物料速度最大，而附于固定面上物料速度为0，其间产生急剧的速度梯度，从而物料受到强烈的剪切，使物料乳化，均质 磨纹：直线（细碎度大，物料停留时间短，效率较小）曲线：（有利于物料运动）磨纹作用：磨碎物料，使物料推出 磨盘四区：引入、贮藏、研磨、进位 磨盘材料：石磨、砂轮磨、钢膜、陶瓷膜 均质机分类：高压均质机、离心均质机、超声波均质机、胶体磨均质机 高压均质机作用：粉碎混合工作原理：高压均质机是以物料在高压作用下通过非常狭窄的间隙造成高流速，使料液受到强大的剪切力，同时，由于料液中的微粒同机件发生高速撞击，以及液料流在通过均质阀时产生漩涡作用，使微粒碎裂，从而达到均质的目的。

1、剪切学说

2、撞击学说

3、空穴学说 主要结构：三柱塞往复泵、均质阀、传动机构、壳体 双级均质阀：第一级为高压流体主要作用是使液滴均匀分散第二级主要作用是使液滴分散 锤片式粉碎机特点：构造简单、用途广泛、生产率高、易于控制产品粒度、无空转损伤 构造：进料斗、转子、销链在转子上的锤片、筛片和排料口 按排料口喂入方向不同分为：切向喂入式、轴向喂入式、径向喂入式 锤片式工作过程：物料从料斗进入粉碎室后，便受到而高速回转锤片的打击，然后撞向固定于机体上的筛板或筛网发生碰撞。落入筛面与锤片之间的物料则受到强烈的冲击、挤压和摩擦作用，逐渐被粉碎。当粉粒体的粒径小于筛孔直径是便被排出粉碎室，较大颗粒则继续被粉碎，直至全部排除机体。粉碎物料的粒度取决于筛网孔径的大小。筛网材料通常为冷轧钢板冲孔筛

搅拌器作用（目的）：可以实现物料的均匀混合，促使溶解和气体吸收、强化热交换等物理及化

搅拌器混合机理（原理）可归纳：对流混合、扩散混合、剪切混合搅拌器构造：平浆式、框式与锚式、涡轮式、旋桨式、螺带式与螺杆式、特种搅拌器 搅拌器的选择：根据介质黏度的高低选择、根据搅拌过程和目的选择

选型依据：介质黏度和搅拌目的混合器分为：固定容积式、旋转容器式

混合器原理：对流混合、扩散混合、剪切混合混合的方法主要有两种：一种方式是容器本身旋转，是容器内的混合物料产生翻滚而达到混合的目的；另一种是利用一只容器和一个或一个以上的旋转混合元件，混合元件把物料从容器底移送到上部，而物料被移送后的空间又能够由上部物料自身的重力降落以补充，以此产生混合旋转容器式混合机的分类：水平型圆筒、倾斜式圆筒、双锥型、V型、轮筒式、正方体型混合器 工作过程：通过混合容器的旋转形成垂直方向运动，使被混合物料在器壁或容器内的固定抄板上引起折流，造成上下翻滚及侧向运动，不断进行扩散，从而达到混合器的目的固定容器式混合机特点：容器固定，靠旋转转搅拌器带动物料上下及左右翻滚，以对流混合为主，主要适用于混合物理性质差别及配比差别较大的散体物料。

分为卧式和立式混合器

浓缩机的主要部件：蒸发器：

1、非模式：中央循环管式和盘管式

2、膜式：升膜式、降膜式、片式、刮板式、离心式

水力喷射器的作用：抽真空、冷凝浓缩的附属设备：冷凝器、分离器、真空泵

真空浓缩设备是食品生产过程中主要设备之一。他利用真空蒸发的原理，去除食品中水平，达到食品浓缩目的的机械设备。

真空浓缩设备的选择：热敏性、结垢性、结晶性、黏滞性、发泡性、腐蚀性

膜式真空浓缩设备：

1、升膜式浓缩设备（适用于易起泡的物料、而不适宜黏稠性或高浓度的物料）、降膜式（适用于热敏性物料、不适宜黏稠及高浓度物料）刮板式（适合于高黏度的果汁、蜂蜜及含悬浮颗粒的料液）、离心式薄膜（适用于鲜果汁、咖啡、蛋白、酵母等）、片式薄膜浓缩设备（适用于牛奶、果汁等热敏性料液的浓缩）

降膜式浓缩设备的工作原理：该设备工作时，料液自加热器的顶部加入，在降膜分配器的作用下，均匀的进入加热管中，液膜受生成的二次蒸汽的快速流动的诱导，以及本身的重力作用，沿管内壁成液膜状向下流动，由于向下加速，克服加速压头比升膜式小，沸点升高也小，加热蒸汽与料液温差大，所以传热效果较好，已浓缩的料液沉降于器身底部，其中一部分由出料泵抽出，另一部分由泵送至器身顶部从新加热蒸发，随二次蒸发一起进入分离器的那部分料液经分离后，仍由泵送回器身顶部，重新蒸发。一部分二次蒸汽经热泵压缩，升温后作为热源，其余部分则导入置于设备器身走为的冷凝器。特点：适宜于热敏性物料的浓缩。料液在加热管表面形成膜状，传热系数高，并避免泡沫的形成浓缩时的附属设备：

1、汽液分离器。有时也叫捕集器、捕沫器、捕液器、除沫器（作用：是将蒸发过程中产生的雾沫中的溶液聚集并与二次蒸汽分离，减少料液的损失，防止污染管道及其他浓缩器的加热面。分类：碰撞型，离心型、过滤型）

2、蒸汽冷凝器（作用：将真空浓缩所产生的二次蒸汽进行冷凝，并将其中的不冷凝性气体分离，以减轻抽真空系统的容积负荷，同时保证达到所需的真空度。分类：大气式、表面式、低水位冷凝器还有水力喷射器[作用：冷凝和抽真空。组成：喷嘴、吸气式、混合式、扩散室]）

3、真空装置（作用：降低浓缩锅内压力，抽取不凝结气体。分类：湿式、平式、水环式真空泵，蒸汽喷射泵）

食品干燥设备分为：外热性干燥内热性干燥（如微波干燥和红外线干燥）

喷射干燥原理及过程：先将经过滤（除温）的空气由送风机送入加热器。加热到100摄氏度。吸入干燥室，同时将液体物料经泵送入干燥室雾化，使其水分瞬间蒸发，经干燥充分干燥的物料降到干燥塔底。卸出冷却。主要适用于干燥的物料。

种类：

1、离心喷射干燥装备（从水平方向作高速旋转运动的圆盘注入料液，使料液在离心力的作用下以高速甩出，形成雾化效果）

2、压力喷射干燥装备（指物料的雾化方法是使用压力而获得，压力来源为高压泵）

3、气流喷雾设备

微波辐射干燥的工作原理：通过电场直接作用于被干燥物料分子，使其运动，相互摩擦而发热，由于摩擦而产生温度梯度，推动水分子的移动，而水分子的移动又有别于如蒸汽等中级媒介的外热干燥，使水分自然料的内部向表面移动，达到干燥的目的微波干燥器的组成：直流电源、微波发生器、冷却装置、微波传输元件、加热器、控制及安全保护系统。

特点：加热速度快、加热均匀、加热具有选择性、过程控制迅速、节省投资

冷冻湿法干燥的注意事项：

1、先冷冻在抽真空

2、加热速度不能太快，避免出现局部在融化

3、升华吸收热量与加热的热量保持一致，恒温后下可适当提高，但小于40摄氏度

根据杀菌温度杀菌设备可分为：常压、加压设备

冷冻机的主要工作部件：压缩机、冷凝机、膨胀机、蒸发器

液体常用灌装方法：常压、等压、真空、加压灌装

包装定量法：容积定量法、称量定量法、计数法

热成型包装的工作过程：加热、成型、冷却、充填、封合、冲裁

对牛奶、果汁等不含液体物料的灌装，常采用常压和真空法灌装。常压法灌装：低黏度的不含汽液料。

真空法灌装：牛奶、啤酒等具有发泡性饮料。酱油适用酱体装料机。

升降机构形式：滑道式瓶子升降机构、气动式升降机构（组合式升降机构

三康牛奶厂的瓶子升降机构有哪些：滑道式瓶子升降机构（原理;根据经验，对于瓶托上升的凸轮升角a，最大许用[a]推荐值：[a]≤30°，这样可避免凸轮机构中的作用力过大，又能是凸轮的尺寸在许可的范围内。对于凸轮机构的空行程，由于从动件所受的载荷很小，凸轮的回程运动角p可取大些，可使从动件得到较大的速度，以节省时间，通常取p≤70°.长度L根据装料所需时间确定。优缺点：结构简单，要求瓶、罐被推上瓶托时要准确，否则瓶、罐沿滑道强行上升，很容易将瓶子和罐装头压坏）、气动式升降机构(托瓶台1的升降由压缩空气推动汽缸实现，通常气压为2.5-4Mpa。升瓶时，进气阀5关闭，排气阀4打开，压缩空气由气管7进入汽缸下腔，推动活塞3上升，从而带动托瓶台升高。汽缸上腔的存气经排气阀4排出。降瓶时，通过凸轮碰块的触碰作用，使排气阀4关闭，进气阀5开启，使压缩空气由气管6和气管7同时进入汽缸，由于活塞上下气压平衡，托瓶台和瓶子在自重作用下降落。优缺点：升降瓶迅速，而且利用气体的可压缩性实现缓冲，避免托升装料瓶的冲击损失，缺点是运行欠平稳)

生产酸奶的过程中所有到得设备：CIP清洗系统、鲜奶储存罐、配料罐、离心奶泵、冷热缸、杀菌设备（片式杀菌机）、高压均质机、灌装机、热送袋封机、风机、制冷系统、压缩机、膨胀阀、冷凝器、夹层锅

冷库的原理图

各部件的名称及作用：

1、膨胀阀（又称节流阀，其作用是把来冷凝器的高压制冷剂液节流降压和调节流量，使具有冷凝压力的制冷剂液体压力降至所要求的蒸发压力，在降压的同时，制冷剂液体因沸腾蒸发而吸热，使其本身的温度降低到需要的低温，然后把低压低温的制冷液体按需要的流量送入蒸发器中）

2、冷凝器（是制冷系统的主要设备，冷凝器是蒸气压缩机制冷系统中的主要设备之一，作用是将压缩机排出的高温制冷剂蒸发冷凝成为冷凝压力的饱和液体）

3、压缩机（其功用是吸取蒸发器中的低压低温制冷剂蒸气，将其压缩成高温高压的过热蒸气，推动制冷剂在系统中循环流动，达到制冷的目的）

4、蒸发器（作用是通过热交换，把冷却介质的热量传递给制冷剂）

5、冷藏库

制冷压缩机从原理上区别：容积型[又分为往复式压缩机（特点：是活塞在汽缸中来回直线运动）和回转式（特点：是活塞相对于汽缸中心线形成偏心）]和速度型

载冷剂;是将制冷系统所产生的热量传递给被冷却物体的媒介物质或中间物质

第三篇：食品机械与设备

1)食品加工机械设备的特点：

1、品种多样性；

2、机型可移动性；

3、防水防腐性；

4、多

功能性；

5、卫生要求高；

6、自动化程度高低不一。

2)性能价格比合理性原则；

5、可靠性原则；

6、兼容性原则。

3)性；二是食品机械设备对操作人员的安全性要求。

4)

5)6)

7)8)螺旋的形状：实体、带式、叶片式、齿形。（图见书P23）

9)位置进行中间加载和卸载；

3、操作安全方便；

4、密封性好。

螺旋输送机的缺点：

1、在运输物料时，物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力，因此单位动力消耗极大；

2、由于螺旋片的作用，可使物料造成严重的粉碎及损伤，同时螺旋片及料槽也有较严重的磨损；

3、输送距离不宜太长，一般在30m以下，过载能力较低。

10)

11)

12)

13)CIP（cleaning in place）：就地清洗或现场清洗。是指不用拆开或移动装置，即采用高

温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

特点：

1、清洗效率高；

2、卫生水平稳定；

3、操作安全，节省劳动力；

4、节约清洗剂、水、蒸汽等的用量；

5、自动化程度高。

CIPCIP回液泵、待清洗的设备以及程序控制系统等组成。

14)压力式膜分离根据所用膜的平均孔径大小，从小到大依次分为：反渗透、纳米滤、超滤、微滤。

15)16)对于一定的型号的打浆机，筛网的间距有关。

17)典型的搅拌器型式：书本P165

18)

19)均质（匀浆）：是一种使液体分散体系（悬浮液或乳化液）中的分散物（构成分散相的固体颗粒或液滴）微粒化、均匀化的处理过程，其目的是降低分散物的尺寸，提高分散物分布的均匀性。

20)压力式均质设备的工作原理：压力式均质设备首先使料液获得高压能，液体的高压能在机内转化为动能，使料液中的分散物受到流体力学上的剪切作用、空穴作用和撞击作用而得到破碎。

21)立式杀菌锅管路连接图：书P357

22)产品质量好且稳定；

4、节能；

5、提高产品的成品率；

6、回转式杀菌设备的主要缺点：操作要求高。

23)用于罐头杀菌的设备分为：间歇式、连续式，按操作压力可分为常压杀菌设备和高压杀菌设备。

24)普通卧式杀菌锅是一种常用的使用蒸汽作加热介质的间歇式高压杀菌设备。其他形式的间歇卧式杀菌设备包括浸水式、淋水式、回转式杀菌机

25)

26)无菌包装食品的热处理设备可以分为：直接式、间歇式，间接杀菌设备所用的热交换主要有管式、板式、刮板式。

27)单级压缩制冷循环图：书P387

28)制冷量：是指在一定的操作条件（即一定的制冷剂蒸发温度、冷凝温度、过冷温度）下，单位时间制冷剂从被冷冻物取出的热量，以Q表示之，单位为W。

29)制冷系数：制冷机（或制冷系统）为获得一定的制冷量需要输入一定的能量，即需要消

耗一定的功率，制冷量与输入功率之比称为制冷系数。

30)

31)冷藏库的分类：12温冷藏库（-2℃以上）、低温库（-15℃以下）；

3、按使用性质：生产性冷藏库、分配性冷藏库、零售性冷藏库。

这是除了书上课后的习题没有外，其他的重点

第四篇：食品机械与设备重点总结

第三章XGJ—2型洗果机的结构及工作过程 2 滚筒式清洗机的结构及工作过程 3 瓶罐清洗的基本方法有几种 4 全自动洗瓶机的洗瓶工艺结构 5 滚筒式分级机的结构及工作过程 6 什么叫筛分？筛面的组合方式有几种 7 摆动筛的结构及工作原理摆动筛进行有效筛分的必要条件

第四章

1.切刀、滑刀省力的原理

2.切刀钳住物料稳定切割的条件

3.GT6D9A型非真空斩拌机的结构及工作过程 4.绞肉机的结构及工作过程，设计，安装，使用过程中应注意哪些问题 5.食品粉碎的方法

6.锤片式粉碎机的结构及工作过程 7.爪式粉碎机的结构及工作过程 8.气流粉碎的基本原理

9.对冲式气流粉碎机的工作过程 10.什么是冷冻粉碎，它的基本原理及冷冻粉碎工艺第五章什么是物料混合过程，有哪几种混合方式 2 卧式螺旋环带混合机的结构及工作过程 3 行星锥形混合机的结构及工作过程 4v行混合机的结构及工作过程常见搅拌器安装形式有哪几种，各有什么特点 6 均质机的均质原理高压均质机的结构及工作过程，常见故障 8 立式胶体磨的结构及工作过程混合机的混合原理，立式打磨机的结构及工作过程

第六章列管式高温短时杀菌装置的结构及杀菌过程 2 环形套管式超高温杀菌装置的结构及杀菌过程 3 板式杀菌机的结构及工作过程蒸汽喷射式超高温瞬时杀菌装置杀菌过程 5 卧式蒸汽加热高压杀菌锅的杀菌过程 6 回转式全水杀菌锅的杀菌过程

第七章现在应用的浓缩技术及浓缩设备主要有哪些 2 标准式（中央循环管式）蒸发器的结构及工作过程升膜式蒸发器的结构及工作过程 4 降膜式蒸发器的结构及工作过程真空浓缩系统的附属设备及其主要作用叙述顺流双效真空降膜浓缩设备中的物料处理过程及蒸汽的利用

第八章什么是流化床干燥，单层流化床干燥器的结构及工作过程卧式多室流化床干燥器的结构及工作过程 3 喷雾干燥原理及喷雾干燥过程 4 雾化器雾化的方式有哪几种压力喷雾干燥器和离心喷雾干燥器的特点 6 尼罗式离心喷雾干燥设备流程什么是冷冻干燥，冷冻干燥装置主要有哪些部分组成食品冷冻干燥的操作过程 9 微波加热原理箱式微波加热器的结构及微波能的利用

第九章产品的定量方法有哪几种？定量机构的作用是什

么瓶罐升降机构有哪几种方式 3 液体定量装料机构有哪几种方式 4 双室真空灌装机的结构及工作过程 5 等压灌装机构的结构及工作过程粉状物料容积定量法装罐装置有哪几种型式 7 DXD60型自动充填包装机的结构及工作过程 8 酱体装料机的结构及工作过程

第十章简要叙述压缩式冷冻机的制冷过程 2 什么是制冷量和制冷系数 3 回答常用的制冷剂和载冷剂 4 制冷机各组成部分的作用送风冻结装置中有哪几种形式，简要描述其工作过程内部加热解冻装置的优点，如何降低其不利因素的影响

复习题

一 名词解释

食品机械筛面利用系数分离因数液体的流型反压冷却法解冻

二 填空带式输送机的滚筒分为------，-----，------全自动洗瓶机按工艺结构分为六大部分-----，-----，------，----------，-----------，---------有一斜面平摆的摆动筛，已知物料沿筛面下滑的临界转速为n1，沿筛面上滑的临界转速为n2，不跳离筛面的临界转速为n3，则筛面效果好的转速n的范围是---------

n2

三 简答食品机械的特点2 过滤机的操作原理及过滤过程3 高压均质机常见故障微波杀菌的作用机理5 压缩式冷冻机的制冷过程

四 看图答题水环式真空泵的结构及工作过程2 绞肉机的结构及工作过程3 简述搅拌设备的基本结构 4 板式换热器的结构及工作过程5 降膜式浓缩设备结构及工作过程

第五篇：食品机械与设备报告

饮用水生产线：

沙棒过滤器、活性炭过滤器、离子交换过滤、反渗透膜组件、保安过滤器、臭氧发生机、阻垢剂、呼吸阀、人孔过滤器、XG-100微电脑自动洗罐机

饮料生产线：

304储罐、无菌储罐、双效降膜真空浓缩器、酶解罐、板式换热器、卧螺分离器、硅藻土过滤机、高精度果品去核机、叶片式过滤器

硅藻土过滤机 卧螺分离器

高压喷洗提升机（压榨）——榨汁分离区——酶解过滤区——浓缩果汁区

管式杀菌器（壳管式换热器，50到85度左右）——列管式换热器（冷却到50——55度）——酶解罐（果胶酶）使果汁变澄清——超过滤器（一接螺式分离器，二接硅藻土过滤机，三接保安过滤器）——储藏罐（树脂分离媳妇农兽药残留）——双效降膜真空浓缩器

SP型水喷射真空泵，两个化糖锅串联，CIP清洗热清洗、酸碱液清洗

化糖锅——过滤器——调配罐（有夹层，有搅拌器，直接搅拌，可溶性固形物含量百分之六左右）——均质机（接通冷却水）胶体磨——双套管路高温瞬时灭菌（先预热，后加热，再保温，最后冷却）——碱罐（板式换热器，很快加热）——GCP-12常压灌装机（灌装果汁，需要高位罐使液体自己流入灌装机）

李璐部分：

饮料生产线：化糖锅——化糖锅——搅拌器（内有加热装置）——搅拌机——调配罐——均质机胶体磨——超高温瞬时灭菌

CIP清洗：

糖浆冷却机，二次高压灭菌锅，反压冷却，浓缩设备，硅藻土过滤机，生产线平面布置、生产线配套

主要设备的结构及工作原理

生产线配套设计的经验、问题和改进措施