服装厂生产产品质量监督奖罚方案参考112（范文）

第一篇：服装厂生产产品质量监督奖罚方案参考112（范文）

服装厂生产产品质量监督奖罚方案参考11

2生产线中下机和首件产品必须经质量管理部召集技术部及有关生产人员进行首检，并做好首检记录。凡不经首检的产品不得继续进行生产，否则造成的一切损失由质量管理部负责。

生产部、技术部、质量管理部及车间主任、班组长、检验员要立“质量第一”的思想，对投产的产品要熟悉工艺标准和质量标准。不得任意降低或放松标准。

不合格的半成品不许流入下道环节（特殊情况要报主管厂长审批），如流入下道环节，生产组要承担返修责任。

一.统计出现的漏验率

1.班组内工序返修允许10％，按个人日产量计算，每超一件对该工序罚款05元。

2.产品流入下道生产环节（指出班组），返修率允许5％，按照组日产量计算，每超一件对该班组罚款1元。对该班组检查员罚款0.5元。

3.班组质量返修率超过10％，按质量事故处理。

4.经复检组验后的产品要求合格率达到100％，没有返修率。由后整理及质量总检把关。发现一件返修品对复检人员罚款1元，累计计算。并让复检组人员负责返修，复检组要认真填报各生产班组的漏验率和次品率。

5.班组内的返修品，要求当发现，当时修好不给次品率。不合格的裁片原则上不准使用。属于裁床上造成的质量问题，要记裁剪的漏验率，属于其它生产环节（工序）造成的质量问题，如：霉烂、挂烂、污染、缺件等，由质量总检人员验证后，报主管厂长审批后罚款处理，否则，按产品价值罚款。

6.复检组查出的返修品，其生产班组要及时组织返修，50件以下当天返回，50件以上第二天返回。如拒不返修或不及时返修，影响下道环节正常生产的，车间有权安排其它班组或个人进行返修，同时扣除该返修件的全部工资，将其50％奖励返修班或个人。

二.质量管理部要核算各车间班组的漏验率 按规定填报质量罚款单，月底报主管厂长审批，在当月工资中兑现。

1.班组漏验率全月考核超过5％，对班长罚款10元。对班组检查员罚款15元，漏验率低于3％，全月没出现一次质量事故，并能完成当月生产计划的，对班组长和班组检查员各奖励30元。

2.车间漏验率全月考核超过5％，对车间主任罚款30元，漏验率低于3％，全月没出现一次质量事故并能成当月生产计划的，对车间主任奖励50元。

3.下道生产环节能认真把关，按检查出返修品的月罚款额提取20％奖励把关人员。

三.裁床人员要严格按照生产任务单和工艺单进行生产

1.拉布前要认真进行排版、核实，节约用料。确定裁布、板

长、数量、颜色及规格等。如与生产任务单或工艺单不符，应及时报主管厂长处理。如无核实，盲目开裁，造成经济损失按损失金额的60％罚款。

2.注意原材料的色差、织疵、章印等污迹的避让。注意面料花型、绒毛倒顺方向一致，注意条格纱向要工整，拉布前要挑幅，宽、窄幅宽要区别使用，拖布幅宽互差不大于2cm。如不进挑幅、拉布，造成浪费时每床罚款50元。

3.拖布注意布头剪齐，余边不得超进2cm。布边一边码齐，互差不得超1cm，拉布松紧适宜。如有超差，拉布松紧不适宜，每床罚款10元。

4.上下层裁片比较，互差不得超过0.3cm，要求直线裁直，弧线圆顺，加工清晰、顺直、不起毛、没有凸凹势，达不到要求的要返修，并统计返修率。

5.打号准确，扎正扎牢，印迹清晰，易于辨认。否则，必须进行返修，统计返修率。一经流入下道环节，每扎罚款5元。

6.裁片要求堆放整齐，分清批次。做到防火、防潮、防驻、防丢失。发活时要按生产部不达的生产任务单发放。要求规格、数字准确，零部件齐全。要与班组领活人当面点清，办理发活手续。如发错一个零部件罚款5元，发错一扎罚款10元。如不办理发活手续，发现缺少裁片，均按少发、错发处理。在办理发活手续后，生产班线若发现缺少裁片，按生产班组丢失处理，按损失的实际金额给予罚款。

四．后整理环节要严格按照产品包装要求进行整烫，并负责对上道工序的半成品进行质量把关

1.产品烫熨要按工艺要求进行，不得烫错。所烫产品要求整洁，不能有任何浮线、脏污及污渍，产品折叠要符合工艺要求，否则每一件罚款1元。

2.每批产品装箱后，要经质量总检按有关比例抽查，不经抽查鉴定的产品不许打箱、入库。

3.质量总检抽查没有返箱率，凡查出错箱、错码、错色、错数或其它与工艺制单不相符之处，每一件罚款10元。打箱带距离明显宽窄不一，箱子严重破裂，箱头标志错误等，每箱罚款5元。

第二篇：服装厂奖罚制度

服装厂管理制度之奖惩制度 第一节 劳动现场管理制度奖惩条例

第一条：上班时必须配带厂牌，违者按厂规处罚。

第二条.严禁任何时候在车间吸烟，违者，一次罚款20元，屡教不改者，加倍重处。第三条：严禁在上班时间在车间打骂、喧哗，违者，一、二次警告，三次以上（含三次）每次罚款5元。

第四条：不服从车间主管工作安排调动或顶撞领导，对抗管理制度，视其情节轻重，分别给予行政记过处分或罚款10元/次和辞退本岗位工作调换其它岗位工作的处罚。

第五条：有意组织煽动，影响本车间工作顺利进行而造成停工，分别按以下款项处罚。第一款：情节较轻但有悔改之意者，处罚20元，留岗察看，以观后效。

第二款：情节严重，态度恶习劣又列悔改之意，给公司造成重大损失者，开除出厂，工资不予结算之处罚。

第六条：对报复殴打管理人员者，视其情节轻重，分别按以下款项处罚。

第一款：造成轻伤并有悔改之意者，处罚款200元/次，并负责赔偿其受害者的医疗费和误工费。

第二款：造成重伤或致残并且无悔改之意者，处罚500元/次，并负责受害者的医疗费和误工费。同时移交公安机关追究刑事责任和开除出厂之处罚。

第七条：下班时未关专用机台、风扇照明电源和窗户者，一、二次警告，三次以上每次罚款5元。

第八条：本车间员工在工作中实行互相监督,如发现成品丢失,分别按以下款项处理。第一款：积极举报偷盗者，给予举报人严格保密，经查属实奖励罚款数额的一半。第二款：查出偷盗当事人追回赃物，并通报全公司，视其悔过表现分别处罚50—100元和开除厂，工资不予结算之处罚。

第九条：专机组人员，若因人为因素没有按照制造单制作要求标准进行操作，造成严重质量问题（特别是定位，打孔用错辅料）不能返工者，视其数量多少，分别给予警告处罚款10元/次。

第十条：剪线组员工，若因人为剪破成品不能返工经多次警告无悔改者，处罚款5元或按其成本价赔偿之处罚。

第十一条：若因烫工人为因素，造成产品整烫后成批返工，视其数量多少，分别处以当事人罚款10元/次。

第十二条：烧线员工，若因人为烧破成品不能返工经多次警告无悔改者，处罚款5元或按其成本价赔偿之处罚

第十三条：总检人员必须对成品的所有工序进行全面仔细检查。严禁不合格品流入包装组，若流入包装组后出现过多不合格品和客户反馈，总检人员严重失职，并处罚款20元/次

第十四条：在包装组人员必须对产品的包装流程工序认真负责，严格按照制单要求标准进行操作。有下列情形之一分别给予处罚。

第一款：严禁吊挂牌和包装的款号、规格、颜色与实物不符合，造成混款、混色、混码乱装，一经查出，一、二次警告，三次以上将追究包装组集体责任,处罚款每人10元/次。

第二款：任何时候,包装好的成品,必须分类堆放,严禁混款、混色、混码堆放.否则一、二次警告，三次以上处罚款每人5元/次。

第三款：每款包装之前，必须用不干胶带，将成品里外线头清理干净，若造成客户抱怨，翻箱返工，一、二次警告，三次以上处罚款每5元/次。第十五条：配箱、装箱员工必须按照制造单装箱色码配比要求进行装箱，有下列情形之一分别给予处罚：

第一款；未经允许，严禁混乱装箱，一、二次警告，三次以上处罚款每人10元/次。第二款：装箱数量准确率要求100%，若有多装、少装，一经查出，处罚款每人20元/次。第十六条：在所有工序中若因人为因素造成其中一道工序返工，由该工序当事人负责其它工序返工，工资从当事人工资扣除。

第十七条：欢迎对本车间工作提出良好建仪，若提出的建议能提高工作效率，使本车间的产、质跨上一个新台阶，奖现金50元/次。第十八条：保持车间清洁，按卫生值日当天下班前，把车间打扫干净，违者，一、二次警告并且补扫一次，经多次教育无悔改者处罚5元/次。

第三篇：2010产品质量监督工作思路

2010产品质量监督工作思路

今年，按照省局工作会议精神要求，我市产品质量监督总体工作思路是：紧紧围绕三个提升，努力实现四个转变，切实做好五项工作。

三个提升：不断提升产品质量安全水平；不断提升检验机构检验能力；不断提升监管和服务工作水平。

四个转变：从管微观到既管微观更要管宏观的转变；从管产品到既管产品更要管企业的转变；从管结果到既管结果更要管过程的转变；从管事后到既管事后更要管事前的转变。

五项工作：

一、切实加强源头监管，严把市场准入关。按照质量技术监督有关法律法规，严格执法，依法打击各种质量违法违规行为。做到有法必依，执法必严，违法必究。通过加大质量监督执法力度的方式，提高我市产品质量。增强产品质量监督管理工作服务地方经济、促进企业发展的有效性。利用行政管理职能，积极探索对企业进行有效管理的新途径，通过行政监管和企业内部管理相结合的方式前移质量监管阵地，避免不合格产品流出厂门。

二、切实加强证后监管，督促指导企业落实质量安全主体责任。进一步完善生产许可证省级发证工作，提高我市从生产许可工作从源头抓质量的有效性。继续加大获证企业后续监管力度，积极开展获证企业巡查工作。认真搞好获证企业年审，通过年审

加大对部分重点产品的证后监管力度。深入开展对部分存在严重质量问题的发证产品进行专项整治。落实分级分类监管制度，以掌握企业生产运行的真实情况。切实为获证企业提供服务，及时的为企业提供生产许可证相关信息，定期召开企业负责人会议，聘请专业人员帮助企业培训相关管理人员，进一步明确其质量安全责任。

三、切实加强监督检查工作，确保监督检查的有效性。首先按照“突出重点，兼顾一般”的原则制定好监督抽查和定期监督检查计划，并按照计划认真组织实施。其次，对监督检查结果进行深入地分析，从而找出带有普遍性的苗头性的问题，并及时组织企业、检验机构及有关专家进行研究，采取有效应对措施，使问题及时得到解决，确保产品质量稳定上升。其三，要加强后处理工作，对检查出的问题，不能一罚了之。要跟踪问效，直到真正解决为止。

四、切实加强对检验机构的监管工作，不断提升检验机构的能力和水平。通过对检验人员分级分类分层次地进行有针对性地培训，通过开展技术比武活动，通过比对试验，不断提升检验人员的业务能力和素质，进一步解决部分机构检不出、检不准、检不了、检得慢，甚至弄虚作假，出具虚假报告的问题；通过监督对检验机构的监督检查及时发现和解决检验机构人员、管理、装备等方面的问题，确保其始终保持获得资质的状态；大力推进产品质量检验机构能力提升。组织实施好2010年检验能力提升项

目，督促我市符合条件的系统内检验机构申请设立国家中心。

五、切实加强自身建设，不断提高服务和监管的能力与水平。加强业务培训，努力提高业务能力，加大对一线工作人员的培训，努力提高一线人员业务能力和水平。及时更新补充业务认识，满足监督管理和检验工作的需要，不断提高产品质量监督工作人员整体业务水平。提高政治素质，增强凝聚力和战斗力，要把增强党性、依法行政、服务经济社会发展、服务生产企业、服务基层群众落到实处。努力打造一支政治坚定、业务过硬、作风严谨、奋发有为的产品质量监督队伍，为开创质量监督工作新局面提供坚强的组织保证。

第四篇：产品质量监督工作总结

太和县局上半年加强产品质量监督

工作总结

今年以来，紧紧围绕市局产品质量监督工作部署，结合我局工作实际，进一步完善产品质量动态监督管体系，认真落实企业主体责任，坚持“查、治、管、扶、建”多管齐下，不断推进质量监管和专项整治工作的深入开展，取得了明显成效，现将上半年工作开展情况总结如下：

一、认真开展工作企业普查工作。为全面掌握本地工业企业数量质量状况，建立健全工作企业质量档案，切实做好源头抓质量工作，今年上半年，我局对全县工为企业开展了普查建档登记，在排查登记中，我局采用与企业质量管理负责人座谈等方式详细了解企业的经济类型、企业规模等企业基本情况，并细致统计了企业生产许可证、3C认证和质量环保安全体系认证等信息，同时认真调查了企业的产品执行标准、生产状况、主要原材料标准执行、产品出厂检验、主要原料进厂把关能力等关系企业质量管理水平和产品合格生产的重点情况。从排查中发现，生产企业都建立了原材料进厂检验、生产过程质量控制、成品出厂检验，产品质量追溯和售后服务制度，对不完善的，我局进行指导，尽快完善了各项制度。此次摸排，共排查工业企业家，其中眼镜加工企业 家、人造板生产企业家、服装生产企业家、冶炼铅业 家、水泥生产企业家、纸业家、化工家、机械家

安全套、湿巾、家具、油漆、装饰扣板、洗衣粉生产企业各 1家。共与家企业签订了《产品质量安全责任书》。

二、认真开展重点消费品质量安全整顿活动。为着力解决重点消费品生产加工环节存在的突出问题，提高质量安全水平，我局从4月份开始，在全县范围内认真开展了重点消费品质量安全整治工作，取得了明显成效。成立了专项整治工作领导小组，制定了专项整治工作方案，进行明确了分工。我局制定工作措施的基础上，按照方案，突出重点，严格监管，相继组织开展了四项检查，即开展对生产企业大检查、对重点产品大检查、对重点地区大检查、对自身监管大检查。在对生产企业进行全面检查时，重点检查其是否符合法律法规规定和具备生产必备条件，质量保证体系是否保持有效运行，是否严格实施原材料进厂把关、生产过程关键点控制和产品出厂检验，并健全和完善企业电子档案，做到动态掌握实际情况；对重点产品检查时，突出重点产品和涉及人身、财产安全的重要性能指标检验，加强对行业“潜规则”问题的调查，收集重点消费品安全隐患信息，及时开展风险监测；对重点地区检查时，注重摸清生产集中、企业数量较多、质量安全隐患较大的生产加工区内企业的情况，坚持打击和帮扶相结合，支持优秀企业发展，起到行业示范带头作用，加强对守法经营的小型企业的帮扶，促进其合法经营、实现质量提升；对自身监管工作检查时，认真查找自身监管与执法

工作中制度不完善、措施不合理、工作不到位、能力不适应的地方，并提出有针对性的整改措施。完善巡查制度和措施，提高巡查的针对性和有效性。使风险监测的信息收集、情况报告、监测和问题处置等工作制度化。为确保整治效果，根除质量安全隐患，在整治中坚持做到“四个必须”即发现企业存在严重违法行为的，必须责令停产；整改未达到要求的，必须吊销生产许可证；对违法企业和责任人，必须按规定处罚；对涉嫌犯罪人员，必须依法移送公安机关。

三、认真开展化工产品生产企业督查活动。为积极配合食品添加剂整治工作，按照市局《关于开展化工产品生产企业督查的紧急通知》的要求，我局立即在全县范围内开展了相关化工产品生产企业的督查活动，一、认真排查，健全档案。在以往建立的企业质量档案的基础上，我局按照辖区企业监管责任制的分工，各辖区执法队及时对本辖区食品生产企业添加剂进货渠道进行调查了解，进一步对辖区内相关化工产品生产企业开展摸底排查，摸清企业数量，对照《食品中可能违法添加的非食用物质和易滥用的食品添加剂名单》，逐单位核查有无名单中的产品品种，以及生产、销售、使用等基本情况，进一步完善了企业档案。

二、强化监管，规范行为。经排查，我县辖区内符合《食品中可能违法添加的非食用物质和易滥用的食品添加剂名单》中规定的产品生产企业共两家：一家是安徽省福泰精细化工有限责任公司，准备投产的产品是甲醛和甲缩醛，该企业目前尚未正式投产，正在做环境和安全评估。另一家是安徽银丰日化有限公司，生产的产品是天然薄荷脑，产品一小部分销往上海化工产品经销部，大部分出口东南亚。为加强对化工产品生产企业的监管，监督企业依法生产经营，我局监督生产企业在产品标签上加印“严禁用于食品和饲料加工”等警示标识，要求企业建立销售台账，实行实名购销制度，严禁向食品生产单位销售。三，落实企业责任，注重监管实效。我局在督促化工生产企业承诺不生产和不向食品生产企业销售本企业的产品的同时，分别与化工生产企业签订了责任书，责任书的主要内容包括限期加印“严禁用于食品和饲料加工”等警示标识、不向食品生产企业销售本企业的产品和建立实名购销制度等。同时，我局还加大了对农村、城乡结合部、县域结合部等重点区域进行检查，加大了对企业外租的厂房、车间、仓库以及城镇临时建筑、出租民房等重点部位的经常性排查，确保及时发现、彻底清剿违法制造非法添加物的“黑窝点”。

四、认真开展产品定期检验和监督抽查工作。产品质量检定检验和监督抽查工作是掌握企业产品质量状况的重要手段，也是质量技术监督工作的基础和核心，因此，我局高度重视此项工作，上半年，全面完成了市局下达的定检和监督抽查工作任务，共抽检各类样品组，其中合格组，合格率为%。同时，我局还加大了不合格产品生产企业整改督查力度，对定期检验不合格产品生产企业，除依法予以处罚外，重点做好对不合格产品生产企业整改督查的力度，督促企业制定整改方案，落实整改责任，帮助和指导企业做好原因分析和整改。

五、下半年工作思路。在今后的工作中，我局将进一步提高对产品质量监督工作重要性的认识，增强紧迫感和责任感，重点做以下几个方面

（一）继续完善动态监管体系，完善组织网络建设，发挥质量监督、行政执法、检验检测的整体优势，形成各尽其职、相互配合、整体联动的工作机制，消除监管死角和盲区。

（二）进一步落实企业主体责任。督促企业依法落实产品质量安全保证责任，切实建立质量诚信体系、质量管理体系和产品质量安全岗位责任制。

（三）加大违法行为的查处力度。强化企业现场监督检查，加大处罚力度，严厉查处违法行为，坚决取缔非法生产行为；严格准入许可，严格监督检验，对存在安全隐患的产品，督促企业进行整改，同时，要帮助企业强化产品质量安全责任意识，强化内部质量管理，切实提高产品质量水平。

二○一一年六月二十八日

第五篇：产品质量监督管理制度

产品质量监督管理制度

第一章：总则

第一条：质检科在技术制造部的领导下，负责本企业生产全过程中的质量检验、控制工作。

第二条：认真贯彻本公司有关产品质量的精神，不断加强检验人员的质量意识，提高质检工作的责任性。

第三条：严格执行产品标准，根据技术部门的要求，全过程验收公司产品，并及时提供结果报告，做到不合格的零、部件不入库，不合格的产品不出公司。

第四条：协助生产车间进行产品自检工作，发现不合格的产品、零部件，必须督促车间执行产品质量“三不放过”原则，即废品原因找不出不放过；责任不查清不放过；解决措施不落实不放过。

第五条：做好产品质量检验统计信息反馈和存档资料的管理工作。第六条：负责公司内长度计量仪器、仪表检定和修复工作。

第二章：产品检查

第七条：本公司或外协单位都应贯彻执行二级检验制度（自检、专职检）。大件、主要件加工，生产工人和专职检验必须持高度负责态度开展相互指导和互检，以确保产品质量。

第八条：检验人员应该严格按图纸，工艺技术及批准的技术修改文件进行验证，并认真做好检验原始记录，合格证填写等管理工作。

第九条：加工完成的零、部件，凭填写完整的工票（或工艺流程单和全部加工图纸交检验员检验，检验人员应根据有关标准验收并作出合格、工废、料废、返修、报废等结论，检验员应在上面签字。

第十条：需要返修的零件应开出返修单，并在零件上作出标记。返修后经检验人员复验合格后，方能转入下道工序。第十一条：工、料废零件，如有回用价值，应按回用制度办理手续，未经办理回用手续的，严禁流入下道工序。

第十二条：废品应开出《上海盖尔特机械有限公司零件（部件）不合格品通知单》，并放置到指定地点，做好明显的废品标记（上红色油漆），办理好报废手续。

第三章：外协加工检验

第十三条：外协加工在提交协作单位前应预先通知检验部门，外协加工的零件须在检验员签证合格后才能进公司。

第十四条：外协加工的验收，由外协经办人员填写《外协零件交验单》一式二份交检验员验收。

第十五条：检验员应按图纸等有关要求进行验收，并将检验结论填写在交验单上，一份交外协经办人员，一份由检验员留存，经办人员应根据交验单上的结论，对合格件办理入库手续。

第十六条：进公司的外协加工件，发现质量问题要及时处理，通知协作单位共同复验，必要时通知外协经办人办理退货手续。

第四章：不良品零件回用

第十七条：生产过程中发现废品应分析原因，查明责任，由检验员开出《零件（部件）不合格通知单》，责任者要在该通知单上签字。废品零件应置放在指定的地点，由专人负责管理，防止误用。

第十八条：由于不符合图纸、技术要求和工艺文件规定作废品处理的零件，如车间认为其疵病不影响整机性能和精度，由技术工艺，检验，经营销售部门提出统一意见，作为不良品回用。意见不统一则由技术制造部报请总经理最后审定。

第十九条：未办妥回用手续的疵病零件，不准转入下道工序，如有违反，一切后果由当事者承担。属重大质量事故的报废工件，要按情况另作处理。

第五章：整机检验

第二十条：部装、总装的质量检验应按图纸、工艺、产品合格标准以及有关技术标准进行，未经检验合格及未办妥回用手续的零件不得进行部装、总装，不合格的产品坚决不出公司。

第二十一条：产品进行装配时，操作者应把零件的锐边、毛刺倒钝，洗刷干净，防止敲伤碰毛，按图纸工艺技术标准进行装配。

第二十二条：在整机验收前，操作者应按规定进行运转试验，性能合格后，交检验人员复验，并详细填写整机验收记录。

第二十三条：经上述程序检验合格后，产品需进行油漆、包装，由检验人员对油漆及包装质量作验收，并负责安放随机技术文件及合格证，检查随机附件是否齐全，经检验部门负责人签字、盖章后，方可作为正式产品完工出公司。

第二十四条：检验人员必须做好各项成品和实测检验原始记录工作，产品出公司，整理、汇总后存档。

第六章：质量跟踪

第二十五条：检验部门应定期（按月或季度）向主管部长通报产品质量情况。

第二十六条：检验人员应将检测情况随时向部门主管通报。第二十七条：操作者自检检验，在一批零件加工结束后，应做好自检、自分工作，并向检验员通报质量自检的情况，严格杜绝以次充好的做法。

第二十八条：检验员按加工工艺规定，对完工的零件进行检查。在零件加工途中或工艺没有规定检验的项目，检验员可以拒绝检验，拒绝在工票上签字。

第七章：检测器具的使用和点检

第二十九条：正确使用各类精密的检测器具，禁止用精密量具检量未经加工零件的表面。

第三十条：严格量具的借用制度，公用量具由仓库集中保管，要使用者按规定办理借用手续。

第三十一条：正确、规范地使用检验器具，特别注意正确安放量具（安放稳妥、防热、防潮、防压）。

第三十二条：经常检查量具精度（复零工作），清洁量具。第三十三条：每隔三个月，请专业计量人员检修一次常用量具精度。