第一篇：关于市政污水厂进水口取水方案
关于市政污水厂进水口取水方案
前一阵子，提到的用自吸泵取水加自来水反冲洗功能，现具体阐述一下思路，不足之处，请多指点。
1、用自吸泵代替潜水泵，自吸泵前级加一个电动阀门，电动阀门和自吸泵共用一个启动电路，自吸泵启动时，电动阀门打开，自吸泵关闭时，电动阀门也关闭，这样就可以防止自吸泵内的引水倒流掉。
电动阀门应选用电动球阀，其关闭时密封性很好，而且其关闭大约需三秒钟时间，因为自吸泵关闭时，泵还会惯性转动，但电动球阀也是延迟三秒钟才关闭，这样取水管路的协调性就会很好。
2、原先的潜水泵自带的滤网功能，用一个有微孔的取水头替代。在取水头与自吸泵前级的电动球阀之间接入一根自来水管，在自来水管上安装一个电动球阀，用于控制自来水对取水头的反冲洗。
3、工作原理简介：
新的取水方案，增加两个电动球阀，一个是安装在自吸泵前级的电动球阀（以下简称为自吸泵电动球阀）、另一个是安装在接入在自吸泵电动球阀与取水头之间的自来水管上的电动球阀（以下简称为自来水管电动球阀）。
当自吸泵启动时，自吸泵电动球阀也打开，但自来水管电动球阀关闭，所以自吸泵启动时是从取水头处抽水样；当自来水管电动球阀打开时，自吸泵电动球阀就关闭，自来水管的水压就冲向了取水头，实现对取水头的自动反冲洗。
一个电动球阀一般有四根线，两根是电源线，两根是信号线，两根信号线导通，电动球阀就会打开，两根信号线断开，电动球阀就会关闭。所以可以将自吸泵电动球阀信号线接到PLC控制箱里的交流接触器上的常开触点上。交流接触器一旦闭合，常开触点就会闭合，就可以使自吸泵和自吸泵电动球阀一起同时启动。交流接触器一旦断开，自吸泵和自吸泵电动球阀就一起关闭。自来水管电动球阀的信号线通过一个小继电器接到PLC的输出端口上。通过PLC对其进行控制，但要在PLC里添加指令。下面就讲一下PLC的程序更改设计。
4、PLC程序更改：
预处理系统的PLC程序我没看过，但毕竟只有五、六个控制点，其程序谈不上复杂。所以上述说的要更改一下PLC程序，我想应该很简单。
①增加两个时间计数器，在规定的时间对自来水管电动球阀进行置位和复位，以实现自动对取水头的反冲洗。
②考虑到按下预处理系统的”清洗”按钮后，只对水样池的滤网进行清洗，现需增加对取水头的手动反冲洗，也增加两个时间计数器和置位指令实现对取水头手动清洗功能。③增加两个置位指令，一个对自来水管电动球阀的自动复位，一个用于按下“复位”按钮后对自来水管电动球阀的手动复位。
就这么简单，总之，PLC程序的更改很容易。
5、更改成本和效益分析：
按照上述方式对现有预处理系统进行更改，需增加一个自吸泵和两个电动球阀。自吸泵建议采用“威乐”的，这种水泵是一家德国公司在中国产的，号称是用不坏的。电动球阀两个，共需几百元左右的成本。其它的成本很少，可以忽略不计。
更改后的系统，运行将会很稳定。没有需要人工定期去清洗取水头的概念。
第二篇：污水厂控制方案书
污水厂控制方案书
1．工程内容 1.1概述
针对本次污水厂项目我方采用ABB公司PLC分散控制系统完成装置的控制、检测等功能。按照项目需求，配置4台PLC柜分别控制污水厂前端,处理段,及后端现场设备及仪表，并通过以太网光纤通讯网络将PLC控制站与中控室操作员站和工程师站相连 ,过数据服务器向WEB发布数据,异地登陆数据服务器可监测现场实际数据.合理完成工艺控制要求.(1)系统规模
4台现场PLC站及仪表设备，工业以太网环网，中控室上位机系统。数据服务器系统,中控室工艺显示系统.1.2系统功能配置及说明
4台现场PLC站及中控室上位机系统：实现整个系统的状态监视、控制操作、数据管理等功能，通过设置密码限制不同级别人员操作。
操作员可通过操作员键盘或鼠标实现软手操，实现机组设备的紧急停车及阀门的开关等操作。操作员站还可作为工程师站，同时用于系统组态、程序开发、数据库及画面的编辑和修改等工作。1.3系统软件及功能 1.3.1操作员站及工程师站
软件主要完成如下功能： 1．数据库管理 2．工艺流程画面显示 3．报表管理及打印 4．趋势显示管理 5．报警显示及打印
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6．控制调节、参数整定 7.各个子站工艺流程画面显示
8.上位机能够远程控制现场设备，能够知道设备的运行情况。9.工程师站可以设定修改一些仪表参数范围。
1.3.2 现场PLC 站
使用 ABB AC500型PLC系统。各个站功能介绍
1.进水控制井（PLC1）
进水控制井包括的设备有，进水方闸门，启闭机，监测仪表（COD,BOD以及SS）。电磁流量计等 1）功能：控制进水大小。
2)监测仪表：主要监测原污水水质指标然后控制系统根据进水指标来调节后续各工艺段设备运行情况以及进水量。2.格栅间（PLC1）
包括格栅除污机，螺旋式压榨输送机，启闭机，格栅前后液位差计，PH计等。
1）格栅机功能：去除污水中较大的漂浮物。
2）无轴螺旋式压榨输送机功能：把格栅机打捞上来的漂浮物传送到垃圾车上。
3）液位差计：查看格栅机前后液位差。根据液位差来控制格栅机的启停。4）PH计：查看进水污水酸碱度。5）启闭机：主要控制进水量大小。
6)控制方式：设备自带控制箱，可实现就地和远方控制。PLC1控制站可根据格栅的前后的液位差自动启动格栅工作，或周期定时启停格栅，格栅启动的间隔和持续时间是连续可调的。
·时间控制：在主站设定连续运行及间断运行方式，间断运行时设置运行时间及间隔时间，无轴螺旋式压榨输送机根据时间来控制。·液位差控制：设定高、低两液位差值，并与自动采集的实际液位差值比较，达到高值时，自动启动格栅运行，直至达到低值时，停止运行。
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3.污水提升泵房（PLC1）包括潜水提升泵、泵房液位计。1）功能：提升污水的水位。
2）监测仪表：超声波液位计或投入式液位计。
3）控制方式：提升泵所对应的MCC1与PL21的连接为硬接线。根据泵房泵池不同的水位域值以及水位变化趋势自动确定泵组运行数量、轮流等时工作并进行泵组启停控制。根据水位检测值对变频泵组进行调速控制。当水位低于设定值时停止提升泵，当水位高于设定值时启动提升泵。
4．旋流沉砂池（PLC3）
旋流沉砂池设备：包括刮砂桥、吸砂泵，液位计。
1)功能：去除污水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒，以保证后续流程的正常运行。2）监测仪表：超声波液位计
3）控制方式：旋流沉砂池随设备自带控制箱。沉砂池系统设刮砂桥、吸砂泵、砂水分离器。刮砂桥及吸砂泵的运行按时间控制，即在PLC1内设定一时间周期，根据该时间周期，刮砂桥与吸砂泵定时运行，并且与砂水分离器联动。当每一个运行周期开始时，砂水分离器先启动一分钟，然后吸砂泵运行，最后吸砂桥运行，当吸砂桥的前进到位信号出现后，桥在该位置停止一段时间，然后吸砂桥反向运动，周而复始，运行周期结束停机顺序与启动顺序相反。如果运行周期内过极限信号出现，吸砂桥停止运行，砂水分离器仍继续运行1~5分钟，且砂水分离器故障时，吸砂桥系统停止运行。当需要现场启动吸砂桥系统时，可通过按下操作箱上的一步性启、停按键由PLC1实现一系列连锁。5． 氧化沟（PLC2）
每座氧化沟设备包括，潜水搅拌机，潜水推进器，内回流泵，电动蝶阀，COD、溶解氧分析仪，超声波液位计，电磁流量计，氧化还原电位等设备及仪表。
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1）功能：利用微生物降解和去除污水中的污染物质，达到预期的水质净化目。
2）监测仪表：COD，溶解氧、超声波液位计，电磁流量计，氧化还原电位。3）控制方式：
氧化沟内设备所对应的MCC与PLC2的连接为硬接线。根据氧化沟中溶氧值，调节变频表曝机的转速用以改变充氧量，且由PLC控制水下推进器的运行状态。
6.消毒间（PLC3）
消毒装置一套。以及出水检测的在线分析仪表和电磁流量计。手电两用启闭机1)功能：对出厂水进行消毒
2）监测仪表：出水检测的在线分析仪表（COD,BOD以及SS）和电磁流量计。
3）控制方式：消毒间随设备自带控制系统。信号通过信号或总线方式送至PLC3。
7.污泥储池（PLC3）
每座污泥储池有回流污泥、剩余污泥泵及出口电动阀、液位计、回流污泥电磁流量计。
1）功能：回流污泥泵将一定数量的活性污泥回流到生化处理系统，以维持生化系统活性污泥的浓度，保证其生化反应的能力。剩余污泥泵将生化系统产生的剩余污泥提升至污泥贮泥池进而至脱水机房。2）监测仪表：液位计、回流污泥电磁流量计。3）控制方式：
·回流污泥泵：回流污泥泵为连续运行，根据回流污泥流量控制回流污泥泵的开启数量。
·剩余污泥泵：剩余污泥泵为连续运行，PLC2控制站根据运行需要和污泥泵房液位，对泵进行启停控制。8.污泥脱水机房（PLC4）
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PL43控制站设置在脱水机房，控制系统脱水机设备自带，预留以太网通讯接口。
1）功能：污泥经压榨脱水后的形成泥饼外运。2）监测仪表：由脱水设备配套。3）控制方式：由脱水设备配套。9.鼓风机房（PLC4）
鼓风机房设有，鼓风机，电动蝶阀，压力变送器，温度变送器。1）功能：提供氧化沟及污泥储泥池，微生物生长所需的氧气。2）监测仪表：压力变送器，温度变送器，3）控制方式：根据氧化沟及污泥储泥池微生物生长所需氧气量来控制鼓风机。
10.回用水间（PLC4）
回用水间设备包括：回用中水泵，电动蝶阀，压力变送器等 1）功能：把处理过的污水回收利用。2）监测仪表：压力变送器，3）控制方式：根据中水的用量，及压力大小控制中水泵的启停。1.3.3现场主要分三个PLC站
PLC1站主要控制：进水控制井，粗细格栅机，泵房及旋流沉砂池及相应仪表等。
PLC2站主要控制：氧化沟，变配电站及相应仪表等。PLC3站主要控制：，加药间，消毒间及相应仪表配套等。PLC4站主要控制:污泥脱水机房.回用水间,鼓风机房等.1.3.4现场四个站控制点数统计此点数已经包含20%的余量 2．可靠性措施： 2.1措施
电磁兼容性（EMC）：系统完全按照工业环境的通用抗扰性标准设计，并经过严格测试，能满足各种恶劣电磁环境下的工作要求，并符合多项电磁兼容性标准。2.2电源性能：
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2.2.1 PLC站
PLC系统工作电源，使用ABB AC500专用电源，5A电源主要给CPU及模块供电，10A电源主要给中继，隔离器，交换机供电，外部24v仪表供电等。
2.2.2操作站（工程师站）
使用UPS电源，功率因素校正。
2.3工作环境要求：
温度：0℃-50℃ 湿度：5%-95%，无凝露 海拔：3000m以上
3．工程服务
我方派出熟悉污水处理工艺的电气工程师提供现场服务。现场服务包括现场开箱验收、安装指导、现场系统通电、PLC系统网络开通、联调投运等内容。PLC系统编程组态、调试及培训.3.1.项目管理
我方在整个项目执行期间提供优良的项目管理服务。在签约后指定一名项目经理并及时通知客户。项目经理负责整个项目的协调管理、事实进度及文件资料往来。
系统详细设计与现场工程设计之间的协调，由客户组织联络协调工程进度，任何时候双方确认的文件及修改版都成为合同技术附件。3.2.测试验收
在系统制造、组装完成之后，出厂测试验收前，我方提出一套验收程序及内容（包括厂方标准测试文件），经双方讨论确认执行。系统出厂验收由双方技术人员共同执行所确认的程序、内容与试验手段，最后由需方签字确认。
设备到现场后要进行现场验收，现场验收可以参照出厂验收程序及内容。
系统投运之前要进行最终系统验收测试。系统投运后2周无故障，即为系统验收完成。
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3.3.货物的包装及运输
供方将按照合同中规定的条款认真对待货物的包装。供方将按国际上针对自控系统运输的标准，对所供货物进行包装，特别在防雨水侵蚀方面加强防范措施，货送到现场。
对于所购货物中易受震动、冲击而损坏的部件（如硬盘、CRT等）采取可靠的防震包装措施。以防这些部件和整体结构收到损坏。3.4.开箱检验及安装
货物达到需方现场后，由供需方双方共同开箱检验。逐一对合同中所提供的货物进行核对和外观检查。
供方派有经验的工程技术人员到现场进行一次指导安装，并负责检查确认安装质量。
3.5.系统通电及PLC控制网络开通
供方确认系统的安装、接线、供电及接地系统无误后方可系统通电。
系统第一次通电及PLC控制网络开通，应由供方负责进行，需方予以配合。系统第一次通电时供方应确认安装、接线、供电及接地系统的正确性。
系统通电后，若发现有部件损坏，供方应免费及时提供紧急备件更换，不影响需方的工作进度。
如系统有更改，增减等，需方需要提前5日内通知，产生费用由需方承担
3.6.联调试运、系统投运
双方密切配合，待系统各部分处于正常工作状态后，将系统与工艺过程逐步连接起来。
系统开车期间，供方派有经验的应用工程师进驻现场，负责系统投入运行，并保证PLC自控系统开车期间系统正常工作，并满足需方工艺文件中有关测量和控制的要求。涉及所有I/O口的外围设备厂家负责配合供方调试，信号送给供方端口。
供方在按照需方的工艺要求调试运行7日后，需方若要改动工艺
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要求，供方应免费更改一次，超过一次，则双方协商，由此产生的费用由需方承担。3.7.最终验收
系统投入正常运行两周后，进行现场验收并签署验收报告。
3.7.工
程
案
例
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技术部
李春山
联系方式:***
2015年4月11日
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第三篇：厦门市第二污水厂是厦门市政重点工程
厦门市第二污水厂是厦门市政重点工程，该厂设计日处理能力达到30万吨／日，于2006年10月建成并投入使用，该厂采用得利满公司先进的高效生物滤池技术，是高效能与低占地的结合，占地能够节省百分之40左右，是当时国内最先进的污水处理厂之一。该厂预处理工程主要设备包括粗格栅、细格栅、栅渣脱水机、提升泵房等。
本人负责厦门市第二污水厂预处理工程中粗、细格栅和栅渣脱水机的设计、施工、设备安装、现场调试、技术对接和售后服务等技术支持工作。从最开始的工艺选择。设备定型着手，配合设计院设计工作，施工期间在现场监督施工单位的土建施工和设备安装，确认图纸、指导安装设备；工程竣工投产后，与业主单位进行技术交底和衔接，协助业主单位对设备进行维修维护，负责培训相关工作人员，保证设备正常运行。工作期间积极努力，纪律/技术要求严格，以认证负责的态度圆满完成了工作。
2010年8月，陕西西安国维淀粉厂污水处理沼气发电项目向联合国CDM理事会申请项目备案。陕西西安国维淀粉有限责任公司，生产规模居全国淀粉行业第六位。本污水处理沼气发电项目于2011年3月17日成功在UNFCCC注册为CDM项目。本项目在厌氧处理过程中通过新建的脱硫装置处理后，送入沼气发电机组燃烧发电，避免了富含甲烷的沼气向大气的排放，也能通过沼气发电，替代一部分化石燃料燃烧发电，从而实现温室气体减排。本项目总投资676万元人民币，年发电量9873.6MWh，项目年均产生减排量4.9万吨CO2e。
本人作为该项目申请CDM备案的审定阶段的审核员，按照有机废水厌氧发酵沼气发电的CDM清洁机制方法学（有机废水处理中的甲烷回收和利用、可再生能源联网发电方法学）的要求，作出独立的、第三方的公正评价与评估，对项目的合格性和额外性进行了分析和论证。工作内容包括：项目设计文件PDD的完整性检查和公示，其他支撑性文件审查、现场审定考察、提交初步问题清单列表、第三方审定报告的撰写、提交联合国UNFCCC-EB进行审核并申请备案。该项目最终成功注册为CDM碳减排项目。
圳市宝安区老虎坑污水处理厂沼气发电项目由深圳市能源环保有限公司投资运行。该项目通过回收废水处理过程中产生的沼气发电，一方面替代由化石燃料燃烧为主的南方电网所供给的同等电力，另一方面通过回收废水处理过程中产生的沼气避免了温室气体甲烷的排放。在厌氧过程中产生的沼气被收集，送入脱硫和预处理系统后作为燃料输送到沼气利用设备。本项目预计通过沼气收集，每年避免温室气体排放59,487吨CO2当量，预计通过替代南方区域电网的部分网电减排9,146吨CO2当量。因此项目年总减排量预计68,633吨CO2当量。
本人作为该温室气体自愿减排项目的技术开发人员，对该项目中采用的高浓度有机废水厌氧处理的甲烷回收技术进行了充分了解，判断其合理性，完成项目的技术预评估工作。并且根据国家发改委《温室气体自愿减排交易管理暂行办法》的规定流程，按照有机废水厌氧发酵沼气发电的CCER方法学（自用及微电网的可再生能源发电及污水处理中的甲烷回收方法学）的要求，将这个项目开发成符合温室气体自愿减排要求的项目。主要工作内容包括：项目业主前期基本材料的预评估，项目甲烷回收技术选择的评价和分析，减排方法学和机理评估，现场考察、项目设计文件编写、配合第三方审核机构完成项目审定。目前该项目已经提交国家主管部门进行CCER备案批准。
广西农垦糖业集团思源酒业公司酒精污水处理和沼气利用通过回收废水处理过程中产生的沼气来供热，一方面替代了由化石燃料燃烧所供给的同等热量，另一方面通过回收废水处理过程中产生的沼气避免了温室气体甲烷的排放。项目实施前，该工段日产废水合计3,700m3/d, COD 含量130,000mg/L。废水处理过程中产生的甲烷不经回收直接排放到大气中。项目实施后，污水产生的沼气净化后的沼气被送入锅炉燃烧后产生蒸汽对全厂进行供热。本项目通过回收甲烷和替代锅炉燃煤燃烧，实现了温室气体减排，预计年均减排量是25万吨。
本人作为该项目的技术开发人员，对该项目中采用的高浓度有机废水厌氧处理的甲烷回收技术进行了充分了解，判断其合理性，完成了项目的技术预评估工作。并且根据国家发改委《温室气体自愿减排交易管理暂行办法》的规定流程，按照有机废水厌氧发酵沼气发电的CCER方法学（工业废水处理过程中温室气体减排方法学）的要求，将这个项目开发成符合温室气体自愿减排要求的项目。主要工作内容包括：项目业主前期基本材料的预评估，项目甲烷回收技术选择的评价和分析，减排方法学和机理评估，额外性的论证、现场考察、项目设计文件编写、配合第三方审核机构完成项目审定。目前该项目已经提交国家主管部门进行CCER备案批准。
第四篇：污水厂学习心得
学习心得
这次在惠州第七污水处理厂为时十天的学习，让我学习到了很多，不仅是因为十天时间的充足，更因为是我们对于污水厂的学习是从工艺流程、实验、中控的全面细致的了解，让我们从污水厂的硬件和软件设备都有了一定认识。
首先，了解一座污水处理厂，是先从它的处理工艺流程开始了解。惠州第七污水处理厂采用的是SBR工艺（俗称序批式活性污泥法），具体流程如下：进水→提升泵房→粗细格栅→旋流沉砂池→SBR池→紫外线消毒池→出水，而整个流程中产生的污泥集中在污泥池中处理进行污泥脱水外运。
在进水环节，装置了检测仪器，检测进水中COD、BOD和其他重金属的含量，这些数据能及时地反应到中控室，进行及时的监控，对于水质各种指标和金属含量超标的情况能做出及时的反应。提升泵房是将水位提升到长期水位，然后再经过粗细格栅将水中较大的漂浮物去除，之后在旋流沉砂池中，通过旋流运动使污水产生离心力，将污水中的悬浮细沙去除，才能保证后面的工序。
SBR池，是第七污水处理厂处理工艺的关键。其中有6个污水池，每个池子在一个处理周期中都有5个过程，进水、反应、沉淀、出水、待机5个过程。先是进水接纳污水，等到水位达到要求时，进行曝气，此时就是污水的反应期，这个时期可以根据前面说到的进水水质数据来决定曝气的时间、强度和污泥回流的量，以达到出水要求的COD和总氮总磷含量。反应之后进行混合液的固液分离，可以保证很好的泥水分离效果，这个时期是控制出水SS的关键。在沉淀完成后，反应器排除澄清水，也可以排出反应池的剩余污泥。排水期结束后，反应池就进入待机状态，等待下一周期的反应，在这个阶段，为避免污泥的腐化，应进行轻微的曝气。这6个池就是这样交替完成每个阶段的污水处理任务。
在SBR池后的出水将进入消毒池，进行污水出厂前的最后一道工序，对水中的有毒微生物进行杀灭，保证出水水质。
实验室也是一个水厂的重要部分，其主要任务是每两个小时就对厂区的进水和反应池的出水取水，统一收集在实验室，然后在第二天的上午进行COD、总氮和总磷含量的测定，具体的实验步骤可以参照国家环保部化学检验方法文件。实验室里检验出来的数据要第一时间送到中控室或者厂长手中，然后根据这些数据决定要不要对处理工艺流程进行调整。而中控室，就是监控和及时记录厂区污水的各种数据，对工艺进行调整，也必须时刻观察厂区设备的运行状况，出现问题及时反映和处理。
这些就是我在这十天里对一个污水厂各个环节的了解认识。除了这些理论和实践上的初步了解，对我认识最深刻的是对于一个污水厂来说，每一个环节都是至关重要的，只有每个环节都把好关，才能保证水厂的正常运行。而这每一个环节中，都需要每一个厂区工作人员的努力，要靠我们每一个员工对水厂都心存责任感，认真细致地完成自己的工作。这些就是我这十天来的心得体会。
在这里的工作，都不会觉得辛苦，就是希望之后在具体污水处理设备安装的时候，能到现场认真观察，了解安装流程和关键环节，为以后的运行做好预习。
丘跃雄
第五篇：污水厂工作总结
庆城县城区污水处理厂 2011年工作总结
2011年，我厂在城建局的正确领导下，在市县业务部门的大力支持下，通过全厂职工的共同努力，各项工作取得了决定性进展，市环保局已正式批准我厂试运行。现将污水厂全年工作情况汇报如下：
一、工程建设情况
庆城县城区污水处理厂位于庆城县庆城镇张家大滩村，是省发改委以甘发改投资[2007]704号《关于庆城县城区生活污水处理工程可行性研究报告的批复》和甘发改投资[2008]899号《关于庆城县城区生活污水处理工程初步设计的批复》文件批准的污水处理项目，设计日处理污水能力10000立方米，城区管网11.95公里，工程预算投资4387万元，该工程由西北市政设计院设计，庆阳市建筑公司承建，于2009年2月15日开工建设，2011年6 月20 日完成污水处理厂土建及设备安装，7月18日完成交接，建成的构筑物包括粗、细格栅、旋流沉砂池、配水井、初沉池、初沉池集泥井、选择池、厌氧池、氧化沟、二沉池、剩余及回流污泥泵井、贮泥池、机械浓缩脱水间、加药间、加氯间、接触池、厂内污水提升泵房。城区管网由于资金缺口较大，尚未动工。本工程的污水处理工艺采用氧化沟工艺，污泥处理采用机械
浓缩+机械脱水的处理方法，处理后的污水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002I级B的标准，依据初步设计预计年削减COD 1058.5吨，日削减2.9吨，年削减NH3-N 80.3吨，日削减0.22吨。
二、污水处理厂试运行情况： 一是组建班子，培训职工
今年4月份县政府发文组建了厂区班子，并决定面向社会招聘生产工人20人。污水厂现有职工23名，其中厂长副厂长各1名，生产工人18名，后勤工人3名（门卫、厨师、司炉工各1名）。为了使工人能更好地掌握污水处理技术，我们先后在5月—6月份组织全体职工到西峰、银川污水处理厂进行了为期35天的专业岗位培训，使所有职工基本掌握了污水处理的基础知识和常规设备的使用保养，6人获得了污水处理技能中级工资格证，12人获得了污水处理技能初级工资格证2人获得了污水化验技能初级工资格证，持证上岗率100％。９月讨论并制定下发了《庆城县城区污水处理厂管理制定及岗位职责（试行）》，涉及管理制度及岗位职责38个，进一步规范了职工管理，使各项工作有章可循。
二是查缺补漏，完善设施
污水厂的初步设计是由西北市政设计院2007年可研，2008年完成初步设计，设计中有很多不完善之处，如设计中没有设计化验室、职工宿舍、食堂等，尤其是进入“十二五”
后，污染源在线监测成为了硬性指标，进出水口污染源在线监测设施也未设计，为了使污水厂正式投运后能达到上级各有关部门的要求，有效地发挥环境效益，经汇报县政府主要领导同意补充建设厂区附属工程，7月22日正式开工，工程主要包括进出水污染源在线监测机房、巴希尔槽、职工宿舍、厕所等，并在办公楼1楼西侧改造了化验室，9月20日全面峻工，11月8日进行了工程验收。
三是成立组织，联动试车
在完善基础配套设施的同时，为了少走弯路，能如期完成上级下达的工作任务，我们高薪聘请污水处理行业经验丰富的设备电气工程师1名，担任我厂总工，并成立了污水厂联动试车领导小组。对厂区所涉及的所有设备及其安装情况进行了彻底的摸底清查，对照设计图纸逐一核对并做了详细记载，多次与土建、安装、设备供应等方面进行现场磋商协调，加快工作节奏，提前完成了交接任务。由于当时天气干旱少雨，城区供水极为困难，为了不影响工程进度，及早解除环保蓝色预警，我们采用清水调试设备，7月22日氧化沟水位具备调试条件，7月23日—9月1日对厂区所有设备进行了单机及联动调试，调试期间三方技术代表（土建、安装、设备供应）现场指导，及时发现并整改了存在的问题；为正式试运行打下了坚实的基础。从职工进厂到调试完成累计召开现场协调会9次，完善整改土建、安装、设备上的遗留问
题66处。
四是克服困难，进行试运行。
9月1日省环保厅督察组对我厂进行了全面督查，就当时存在的问题提出了整改意见，并规定了整改时间。对此，我们及时调整工作思路，加大工作力度，根据时限要求，制定了《污水处理厂试运行前期准备工作倒排时间表》，并呈送上级有关领导，监督执行。9月5日，南街城区污水正式进厂，9月15日开始采用罐车拉运活性污泥接种的方式，先后从西峰、环县拉运活性污泥1400余立方，培养并驯化活性污泥，10月16日，氧化沟污泥浓度、微生物种群及数量达到一定程度，活性污泥培养成功，出水水质稳定；9月20日进出水环保在线监测机房建成，监测设备安装到位并调试成功，于10月9日与市环境监控中心成功联网，联网至今数据采集传输仪与固定污染源监控系统之间通讯稳定，通讯协议正确，数据传输正常。10月1日启用化验室，日常监测项目10项；10月20日市环保局正式批准试运行，提前10天完成了工作任务。截至目前，污水厂生产运行状况良好，累计处理污水6万余立方，削减COD出水水质已达到国家一级B排放标准。
三、存在的问题及下一步打算
一是由于城区污水管网未完成改造，进厂污水量严重不足，每天晚23点至次日凌晨4点几乎断流，导致环保上传
数据传输波动很大，达不到试运行期各项指标要求；二是厂区没有专业电工、工艺师及机械师，严重制约厂区生产；三是污水厂是一个环保污染治理企业，有投入没有产出，即只有环境效益没有经济效益，运行成本会年年增加，目前，运行经费困难；四是生产运行工人工资待遇偏低，加之上下班交通不便，不利于稳定职工队伍。2012年我们将力争做好一下几方面的工作：
1、多渠道争取资金，确保污水厂正常运转。
2、根据试运行期间暴漏出的问题，制定并实施污水处理厂技术提升改造方案，最大限度地降低运行成本，确保完成全城污水进厂处理达标。
3、进一步加强职工的业务培训学习，重点培养实操能力，全面提高职工综合素质，培养一批合格的污水处理工。
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