第一篇：检验岗位题目总汇
品管部检验岗位员工考核题目总汇
1、公司全称：路华电子科技（汕尾）有限公司，位于广东省陆丰市河西镇，邮政编码：516508。
2、公司的经营理念：开拓创新，求实奉献，追求卓越，完善自我。
3、公司的质量方针：开拓求实，持续改进，优质高效，顾客满意。
4、公司的质量目标：钢壳成品合格率≥97.5%,盖帽成品合格率≥99%,顾客满意度≥80分。
5、品管部的质量目标：制程操作不良≤1.7%，来料不良≤0.5%，产品退货率≤3%，检验误判次数≤2次/月。
6、品管部对检验员的要求：认真、负责、全面、谨慎、好学、上进。
7、品质检验的主要职能：把关职能、预防职能、报告职能、改进职能。
8、品管的七大手法：层别法、直方图、柏拉图、特性要因图、管制图、散布图、查核表。
9、PDCA管理循环，也称戴明环活动，四分英文字母的意思分别是：P计划、D执行、C检查、A处理。
10、不合格品的处理方式：返工、返修、报废、让步接收、降级、挑选。让步接收的条件是：不合格品对最终的产品无实质性影响，必须经过相关授权人的许可。
11、生产中常讲的三不原则是指：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。
12、“7S”最初起源于日本，内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
13、“7S”的效能：提升企业形象，提升员工归属感，减少浪费，安全有保证，效率提升，品质有保障。
14、ISO就是国际标准化组织的简标，成立于1947年2月23日。
15、ISO9000是质量管理体系的国际标准。是由ISO/TC176即（国际标准化组织质量管理和质量保证委员会）制定的。
16、ISO9000的基本精神：想到的要写到、写到的要做到、做到要有记录、不合格要纠正。
17、质量管理的八大原则以顾客的关注为焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实上的决策方法、与供方互利的关系。
18、产品是指过程的结果。没有过程就不会有产品。
19、质量是一组固有特性满足要求的程度。
20、5MIE指人员、机器、材料、方法、环境和测量。
21、QC：质量检验，IQC来料检验，IPQC制程检验，FQC最终检验，OQC出货检验，QA品质稽核，QE品质工程，IE工业工程，PE生产工程，MRB物料评审委员会，AQL可接收质量水平，AC允收数，RE拒收数，CR致命缺陷，MA严重缺陷，MI轻微缺陷。
22、一般机械制图由主视图、俯视图、左视图三个视图组成。其它还有剖视图、右视图、上视图、局部视图等。实线表示可以看见的部分，虚线表示不可看见的部分，常用斜线表示剖开的平面。
23、平面度，平行度∥，垂直度⊥，加工表面粗糙度，不加工表面粗糙度。
24、公差就是允许实际尺寸的变动量。计算方法即最大极限尺寸减最小极限尺寸，也就是上偏差减下偏差。
25、首件分日首件，批首件和模修首件。
26、首件检查的内容为：《工序检查基准书》项目，核对产品型号是否正确，生产状态标识是否正确。如首件检查不合格，由生产部重新调校模具后再将试模首件送IPQC检查。
27、针对工序的巡检，每小时不得小于1次，每次抽样10件，其中外观项目每次15件。有特殊要求时，以《工序检查基准书》为准。
28、工序检查结果记录于《IPQC巡查报告》。
29、IPQC在巡检过程中应同时检查生产作业员是否安全操作，是否按标准作业要求进行作业、生产状态标识是否正确等。上述检查内容不作记录，但发现有异常时需及时发出《异
常联络单》通知相关部门进行改善。
30、拉伸模印的产生是偶然性因素异常造成的，切边毛刺是系统性因素异常造成的。
31、巡检中发现不合格品后，IPQC可再次抽查5件复核，若仍有类似不良，则判定是该工序发生异常，需暂停生产，及时发出《异常联络单》（QR0814）通知生产部进行改善，对已生产的产品需进行追溯，对不合格品进行挑选隔离，标识待处理。
32、针对生产中多次重复发生的同一类异常，品管部可发出《纠正和预防措施要求表》汇同
相关部门作出纠正与预防措施。
33、带表卡尺主要由齿条、表盘、尺框紧固螺丝，盖板、尺身、深度条、滚轮、表盘紧固螺丝、尺框等组成。
34、我司现有带表卡尺的测量范围一般是0——150mm。测量力度≤5N。
35、带表卡尺可用于测量外径、内径、深度和台阶。
36、壁厚千分尺主要由隔热装置、尺架、球面测砧、测微螺杆、锁紧装置、固定套管、微分筒、测力装置、板手等组成。
37、测量壁厚时应使用测力装置进行测量，不能直接使用微分筒测量。
38、钢壳方通产品工艺流程切小段、倒角、压扁、半成品清洗、拉伸、切
一、切
二、切
三、磨口、成品清洗、分检、整口、QA抽检、包装出货等。
39、钢壳方通的材质主要分201材质和304材质，壁厚主要分0.30mm和0.35mm。B043048F的壁厚是0.30mm，2B063048N的材质是201材质。
40、ISO9000文件的层次由四阶文件构成，一阶文件质量手册，编号QM，二阶文件程序文件，编号QP，三阶文件作业指导书、规范/标准，编号WI，四阶文件表单记录，编号QR，品管部的文件编号是08。
41、检测设备的校准依据是追溯到国际或国家标准的基准设备。
42、校准分为内部校准和外部校准两种类，带表卡尺自校一般每周1—2次。
43、进行数据分析的步骤：确定分析的对象、收集数据、确定分析方法寻求规律，得出结论。
44、品质检验标准主要是由技术部所提供的技术参数和市场部所提供的客户要求而制定的标
准。
45、三级检验制度广义进是生产人员的检查，干部或现场专职人员的确认检查，质量管理者的专门检查。狭义讲是指自检、互检、专检。
46、公司规定上班时必须着厂服并佩戴厂证进入工作区，厂服应扣好钮扣，不得敞开衣服，不得里长外短；厂证上不得粘贴装饰物，应挂在外上衣胸口上以正面示人；工作时间不得浓妆艳抹，披头散发或佩戴不适于安全生产的服饰进入工作区，违者罚款10元/次。
47、员工请假须填写《请假条》，并提前一天向所在班组的领班申请，再经所在部门主管同意，请假三天以上的需行政部批准。
48、分析解决问题的8D长期对策、效果追踪、水平展开。
49、RoHS月日欧盟正式实施，其实包含的6联苯(PBB)、聚溴二苯醚(PBDE)。
50、绘制柏拉图。
第二篇：过程检验岗位作业指导书
PQC岗位作业指导书
目 录
一、工作范围.......................................................................2 1.日常工作....................................................................2 2.主要工作....................................................................2 3.其他工作....................................................................2
二、具体工作内容...................................................................2 日常工作........................................................................3 主要工作........................................................................3
三、岗位关键质量控制点.............................................................3
一、工作范围
1.日常工作
1.1 工作现场7S整理 1.2 现场联络文件管理
2.主要工作
2.1 装配工序巡检 2.2 布线工序巡检 2.3 调试工序巡检 2.4 后整理工序巡检 2.5 插件工序巡检 2.6 工序送检专检 2.7 小件装配巡检 2.8 小件装配专检 2.9小件整理工序专检 2.10 现场仪器仪表有效期确认 2.11 生产现场7S监督 2.12 对不良进行标识、处理 2.13 异常问题点协商处理
3.1制程中新品验证 3.2 日不良统计 3.3 月不良统计 3.4 提交质量会议数据 3.5 提交月绩效数据
3.6 参照客户协议制作最终检验报告 3.7 ERP日报、送检、缴库 3.8 整理相关质量记录 3.9 完成上级安排的任务 3.其他工作
二、具体工作内容
日常工作 工作现场7S整理
1.1 现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净； 1.2文件及物品摆放整齐；
1.3文件及物品目视化管理，使用后归位摆放； 1.4 工作区域内无多余电线、线头，禁止有安全隐患 2 现场联络文件管理
2.1 汇总存放当日新品验证单、紧急放行单、工作联络单、品质异常整改单、纠正预防措施单、插件自检报告；
2.2 汇总并存档当月新品验证单、紧急放行单、工作联络单、品质异常整改单、纠正预防措施单、插件自检报告；
其他工作
3.1制程中新品验证：物料上线后，仓库通知PQC到现场和工艺工程师验证新物料 3.2 日不良统计：提交当天发现的异常问题点 3.3 月不良统计：每月统计作为年底工作总结数据 3.4 提交质量会议数据：每半月提交一次
3.5 提交月绩效数据：每月5日前提交前一月的绩效数据
3.6 参照客户协议制作最终检验报告：从柜体装配开始制作最终检验报告 3.7 ERP日报、送检、缴库：每天打开ERP进入PQC生产日报机台查看 3.8 整理相关质量记录：例如插件自检报告等 3.9 完成上级安排的任务
主要工作 上岗前的工作
1.1 企业管理部的系统培训，熟悉公司有关的企业文化、管理制度、流程等； 1.2本部门组织的工作业务培训 2 上岗后的工作 2.1 装配工序巡检：参照柜体“领料单”对物料进行确认，按照工艺图纸、作业指导书、工艺要求检验其装配是否合理；检查柜体各报告填写是否完整；
2.2 布线工序巡检：按照工艺图纸、作业指导书、工艺要求检验其走线是否合理；检查柜体各
报告填写是否完整
2.3 调试工序巡检：检查柜体各报告填写是否完整；
2.4 后整理工序巡检：检查柜体标识的粘贴是否准确；门板装配是否有异常；进口柜体门板上不允许有中文标识
2.5 插件工序巡检：抽检物料与领料单是否一致；测试焊接机温度是否在允许的范围之内 2.6 工序送检专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书
2.7 小件装配巡检：根据工艺图纸、作业指导书、工艺文件检验其装配、布线是否合理 2.8 小件装配专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书 2.9小件整理工序专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书
2.10 现场仪器仪表有效期确认：定期抽查现场仪器仪表是否在内校时间范围内 2.11 生产现场7S监督：整理、整顿、清扫要做好；无安全隐患； 2.12 对不良进行标识：发现不良后立即隔离标识，防止流到下一工序中
2.13 异常问题点协商处理：对于发现的异常问题要及时通报相关责任人及其主管，并要求其整改后重新送检；对于严重质量问题，开据质量异常整改单或纠正预防措施单，并跟踪其改善、确认改善效果
三、岗位关键质量控制点 每天是否进行例行保养、例行清扫等 2工艺文件是否齐全
3实际作业是否与工艺要求作业指导书相符 4 频发异常重点检验
第三篇：检验岗位员工的辞职报告
下面就一起来分享一份关于检验岗位员工的辞职报告范文，仅供参考：
尊敬的院长：
您好！
进入单位快一年，期间承蒙领导关心和同事帮助，工作生活颇为顺心。
自我在检验岗位履职以来，深感岗位工作之重要。领导对检验工作的改善报有殷切希望，员工对此亦有迫切的关注，我也曾经满怀热情。然而积极探索和寻找改善的途径之后，由于能力之不逮，未曾有明显效果，有负于领导希望，心中惭愧！
单位领导兢兢业业的敬业精神、运筹帷幄的博大智慧、孜孜以求的务实作风、忠于事业的高尚情怀和学习钻研的专业素养无不值得我敬佩和学习，实际上我也从中学习和吸收了许多的知识和养分，这对于我今后的学习工作和生活有着深远的影响和切实的帮助，心中感谢！
考虑到单位的要求和我个人的能力之间暂时不能得到很快契合的现状，我深感已经不适应单位的发展，此职位应该让给更加适合的人。所以于私、于公计，唯请辞才为上策。
对照单位对人才的要求，自感差距巨大，专业知识和工作经验皆不能满足现实的需要。幸有自知之明，不曾放弃学习。现在辞职我可以有更多的时间放在弥补不足上来，辞职虽有不舍，亦感欣慰！他日如有学成之日，单位不弃，仍愿为单位效劳。
最后，恳请领导批准我辞职为谢！
第四篇：外观检验岗位认证试题
外观检验岗位认证试题
姓名
工号
得分
一.填空题：（每空2分，共50分）
1)
手机通常称为移动电话，电话的听筒、MIC等装置都
装在单个把手上，是便携的、可以在较大范围内移动的电话终端。
2)
手机产品缺陷分为两种：分别是显性缺陷和隐性缺陷。
3)
手机产品缺陷按等级可分为：严重缺陷（A）、重缺陷（B）、轻缺陷（C）。
4)
在检验手机产品外观时：人眼与被测物表面的距离为30CM~35CM；检验每件检查总时间不超过12秒，检视面与桌面成45°,上下左右转动15°，前后翻转。照明度500
Lux－550
Lux.5)
前后壳之间的间隙均匀，且小于设计装饰线宽度+0.2mm
6)
在作业过程中，当需要用手接触产品时最常用的防静电工具有防静电手环、防静电手指套、防静电手套。
7)
为了便于测量，把手机分为（5）个测量面。
8)
0级面是指：（显示信息的重要区域）
9)
外观检查时发现不良品应用红箭头做好标识，及时填写在P控制图中。
10)
重点岗位（如功能、外观）员工在上岗前必须有相关部门认定颁发的（上岗证）才可上岗作业。
11)
外观检验时要做好自检和互检。
12)
镜片透光显示信息区域属于0级测量面，其异色点的判定标准是
D≤0.2mm,N≤2且
DS
大于或等于15mm。
二、选择题：（每小题2分，共20分）
1、Ⅰ级面指的是打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触的面）（×）
2、好品质是检验出来的（×）。
3、外观检验条位照明度要求500---550
LUX
（√）
4、检验过程要坚持三不原则指：不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品（√）
5、导致用户选购时拒绝购买的故障严重缺陷（√）
6、在检验外观时，发现有外观不良，自己不能判定时按合格处理。（×）
7、在外观检验时，由于堆积，P控图可暂时不写。（×）
8、LCD透明区属于I级面
（×）
9、手机两侧段差：小于0.1mm，手机顶部和底部的段差：小于0.15mm。（√）
10、外观检验常用的测量工具只有污点规。
（×）
三、单项选择题：（每小题3分，共15分）
1、我们部门制订的检验规范中,按键无效是指：按键无法实现其功能，无法按出相应的字符。
属（A)缺陷。
A.严重缺陷
B.致命缺陷
C.重缺陷
D.轻缺陷
2、终端产品（手机）各检验规范中,均把手机测量面被划分为（C)个面。
A.3个
B.4个
C.5个
D.6个
3、手机产品检验规范所说的前后壳合缝≦0.2（）其单位是：（A）
A、mm
B
cm
C
m
D
µm4、31、我们把手机暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面称为
（B）
A
0级面
B
I级面
C
II级面
D
III级面
5、导致用户购买后15天内退机的故障属于（A）
A、严重缺陷
B、致命缺陷
C、重缺陷
D、轻缺陷
四、简答题：（每小题5分，共15分）
1、写出检验外观、装配、包装等项目的环境及条件。（5分）
答：距离：人眼与被测物表面距离为300MM—350MM
时间：每件检查外观总时不超过12S
位置：检视面与桌面成45度角，上下左右转动15度前后翻转
照明度：500LUX—550LUX2、列举5条严重缺陷（A
类）：(每答对一条得1分)
a）导致用户选购时拒绝购买的故障。
b)
导致用户购买后15天内退机的故障。
c)
可能危及到用户生命或财产安全的故障。
D)
按照国家、行业、公司相关标准进行鉴定或认证不能
通过的故障。
e)
严重影响用户体验等的故障。
3、如何做好外观检验工作。（5分）
第五篇：检验岗位人员年终总结报告
2014年年终总结
祥马即将带走幸福的2014，金羊也将迎来快乐的2015.转眼间2014年在紧张和忙碌中过去了，回顾这一年来的工作，有很大进步，但也存在很大的不足之处。
上半年在机加工车间工作，一切按部就班，不一一赘述了。7月18日因工作需要暂借调到综合办检验组负责产品质量检验工作。接触到一个新的岗位，进入到一个全新的领域，一切都在摸索中前进，可以说是摸着石头过河，当时又处于公司今年以来最忙碌的时期，以至于出现在8月11号例行检查时才发现7月16号由XX下料的椎体杆主架长主管尺寸下短而造成质量事故，受到公司领导批评指正和高度重视，并作了书面检讨。这次事故我深深自责，但我觉得在我刚接触到检查工作初期发生这样的质量事故对我来说是一堂特别生动的课，是一本活生生的教科书，能直接使我体会到质量检验工作的重要性和必要性，这些批评和指正可以让我在以后的工作中避免类似的错误产生，从中总结工作经验，让我在这个领域更加成熟、更加细心、更加尽职。
检验工作是一个特殊的工种，是一项精细的工作，细节决定成败。质量是一个企业永恒的主题，直接决定和影响企业的效益，在平时的工作中，我时刻提醒自己细心细心再细心，认真认真再认真。在这半年的工作中，我自认为也有不小的成就感，有不少的产品在生产过程中发现问题并及时处理了。把问题解决在了萌芽状态，如Щ型储运架安装板加强管位置不对问题和П型储运架托板位置错误问题等，都在产品初期得到了修正，避免了问题升级和工时浪费以及成本的扩大。同事们经常戏谑的对我说：“老赵啊，你就是个泔水缸，平时你检验出问题并避免质量事故和质量问题的发生，到最后也看不到你做了什么，任何产品任何渠道出了问题，最后都会追究到你的头上，削你的脑袋”；我却觉得同事们的这些话更体现了质量检验的重要性，工作中出现的差错和问题，能更好地检验我工作中不足之处，更好的促进我工作中的成熟性与责任感。
检验工作是一个特殊的岗位，它要求我永无止境的学习知识和提高技能，一如既往地做好每一件事。加强专业知识学习，进一步提高各项检验技能，强化敬业精神，增强责任意识，在以后的工作中，我会努力做好以下几点：
（一）原材料控制。原材料的质量控制有关产品的生命，严格把好入口关，从源头上控制产品的质量，对所有外购原料，从材质书、生产厂家到规格、型号数量、外观等方面进行检测并做好记录。
（二）首件检验。认真对照图纸和工艺，精心检验首件产品，防止出现成批超差、返修及报废，预防批量性的不良或报废，避免重大产品质量事故的发生。
（三）巡检。生产过程中不时进行巡检，及时发现问题、解决问题，并协助生产人员做好自检、互检工作与生产流程卡的填写。在工作中学习，在学习中工作。
（四）记录工作。一丝不苟地做好记录工作，做好生产流程卡的整理与图纸回收工作，从进货检验记录，外购原料检验记录到首件产品检验记录，批次产品检验原始记录、成品检验统计记录以及型式检验报告，包括喷漆监控记录、焊接监控记录、产品修复记录及不合格产品记录等等；精细化分，认真做好作业，把产品从策划到实施，从检查到处置，认真贯彻体会我们上次内审所学到的PDCA这一质量管理体系思想的深刻内涵。
（五）在认真检验产品质量是否合格的同时，进一步检验自己的工作是否到位，不拖沓，不找借口，当天工作当天完成，认真领会姚总经理给我们讲的“太阳落山原则”...心态决定状态，状态决定成败。我会端正自己的工作态度，牢固树立产品质量把控意识，切实遵循产品质量检测检验的条条框框，认真领会“细节决定成败”这一市场真理，把工作做到更好。希望公司领导和所有同事多批评、多监督、多帮助，从而使我能为我们的公司走向更远更好奉献微薄的正能量。
XXXX
2014.12.27
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